优秀QC提高M预制箱梁张拉合格率QC成果概述

提高25m预制箱梁张拉合格率

目

录

一、工程概况

二、小组简介

三、选题理由

四、现状调查

五、确定目标

六、原因分析

七、要因分析

八、制定对策

九、效果检查

十、活动巩固

十一、制定巩固措施

十二、体会及今后的打算

一、工程概况

xx集团第一工程有限公司xxxx北过境线项目LJ4合同段位于xx省xx县东北部，途经名州镇刘家湾村、张家砭乡五里店村，下穿太中银铁路、包西铁路，平交210国道，跨越无定河。正线起讫里程为K53+300～K54+500，全长1.2Km；支线起讫里程为K0+000～K0+459.621，全长0.459Km。合同段内主要工程有桥梁2座：刘家湾大桥（257.4m）、刘家湾小桥（25.04m）；涵洞4座：1-4.0m盖板涵（14.0m）、1-2.0m盖板涵（22m）、1-1.5m圆管涵（17.5m）、1-1.5m线外圆管涵（60.0m）；路基：共计长度1.401Km（其中含支线0.459Km）。主体工程刘家湾大桥全长257.4m，共计10跨。桥面宽度12m，交角90°，上部结构采用10×25m预应力混凝土小箱梁，每跨4片箱梁，共计40片，为先简支后连续结构。全桥沿线路方向为左转曲线桥梁，最大横坡4%，采用后张法进行预应力张拉。刘家湾大桥卫星平面图大桥预制梁场二、小组简介小组名称xx项目预制梁QC小组成立时间2015.06课题类型

攻关型活动时间2015.06.09~2015.08.12课题名称25m预制箱梁张拉控制平均年龄29岁活动频次1次/周活动次数9次小组人员组成情况三、选题理由四、现状调查刘家湾制梁场从2015年6月9日起开始预制首片箱梁9-2#施工开始，至6月29日张拉完第15片预制箱梁3-3#止，共完成了40片箱梁任务中的37.5%，每片箱梁8束钢绞线，合计张拉预应力钢束120束，经统计发现的问题如下：预应力钢绞线张张拉主要问题圆圆饼图通过对调查数据据的分析，通过过圆饼图直观的的发现，波纹管管管道坐标偏差差及波纹管管道道间距偏差与钢钢绞线伸长率超超差共同占了问问题的75%，，而钢绞线伸长长率超差是预制制梁张拉控制的的主要问题。五、确定目标当前，钢绞线张张拉伸长量的合合格率为（120-19）÷120=84.17%，经过小组讨论论研究后认为：：将预应力钢绞绞线张拉伸长量量合格率提高至至95%的目标是可行的的。小组活动目标柱柱状图目标一：：将钢绞绞线张拉拉伸长量量合格率率提高至至95%以上目标二：：降低波波纹管管管道坐标标及间距距的定位位误差六、原因因分析小组成员员针对““钢绞线线张拉伸伸长量超超差”这这个主要要质量问问题，运运用“头头脑风暴法”从从“人””“机””“料””“法””“环””等5个方面展展开讨论论分析，，在分析析过程中中，坚持持做到不不打断别别人发言言，不批批评不反反对，防防止真因因被扼杀杀。最后后，小组组得到了了20个末端原原因，并并制定了了鱼骨分分析图。。末端原因因鱼骨分分析图末端因素素统计表表七、要因因分析经小组确确认后的的末端因因素共20项，经小小组成员员多次讨讨论分析析后，从从20项末端因因素中确确认了要要因，要要因确认认计划表表如下：：逐项确定定要因要因确认认一：技技术交底底不到位位验证标准准：在工工序开始始前2天对工班班进行交交底；内内容有针针对性，，对作业业人员100%交底现场调查查：确认结果果：技术术人员对对班组的的技术交交底及时时到位，，具有针针对性，，在班组组开工前前都已经经做好了了技术交交底，而而且班组组所有的的人员都都签了名名。项目目技术交交底为二二级技术术交底，，从总工工到工程程部，从从工程部部直接对对工班都都比较有有针对性性，各种种数据及及表格都都比较清清晰，工工人施工工有据可可依，不不会因为为技术交交底而导导致班组组随意施施工，影影响工程程质量。。结论：技术交底不不到位非要因。要因确认二：施工工人员质量意识不不强验证标准：工人是是否经过岗前培训训，是否按图、按按工序施工现场调查：经现场调查，所有有上场施工人员全全部进行过不小于于8小时的安全、质量量培训，关键岗位位工种专门过进行行技术交底交流会会，现场施工过程程中，几个张拉人人员又是比较有责责任心的，能够做做到按图、按要求求及流程施工。确认结果：施工人人员比较有责任心心，虽然偶尔出现现一些小问题，例例如：刚强度低松松弛钢绞线张拉完完成后需持荷5min，施工人员实际持持荷偶尔不达标，，但不影响整体结结果。结论：施工人员质质量意识不强非要因。要因确认三：现场场管理不到位验证标准：张拉作作业现场需有技术术、质检、安全人人员在场现场调查：经过现场调查，由由于刘家湾大桥制制梁场是全线唯一一制梁场，业主管管理较为严格，张张拉作业时，监理理、技术员、质检检员、安全员全部部在场。确认结果：：不存在管管理松懈的的问题。结论：现现场管理理不到位位非要因。。要因确认认四：工工人操作作不熟练练验证标准准：从事事张拉作作业三年年以上现场调查查：经调调查，现现场负责责张拉作作业的两两名施工工人员一一名已经经从事该该行业十十年，另另一名从从事该行行业六年年，对张张拉操作作非常熟熟练，能能够做到到游刃有有余。确认结果果：不存存在操作作不熟练练的施工工人员。。结论：工工人操作作不熟练练非要因。。要因确认认五：张张拉设备备未检校校验证标准准：有检检校报告告并检校校合格现场调查查：经现场调调查，所所用千斤斤顶设备备已于2015年5月25日由榆林林市计量量测试所所全部标标定合格格，检定定依据为为JJG621-2005《液压千千斤顶》》检定规规程。确认结果果：不存存在未检检校的张张拉设备备结论：张张拉设备备未检校校非要因。。要因确认认六：油油表精度度不够验证标准准：有出出厂合格格证并检检校合格格现场调查查经现场调调查，张张拉油泵泵上所用用仪表为为全新仪仪表，有有出厂合合格证，，精度符符合要求求，仪表表压力范范围（0～60Mpa），并且且有榆林林市计量量测试所所出具的的检定证证书与校校准方程程。确认结果果：油表表精度符符合要求求，全新新，无损损坏，有有检测报报告。结论：油油表精度度不够非要因。。要因确认认七：张张拉设备备型号不不符合要要求验证标准准：现场场调查取取证现场调查查：经现场调调查，张张拉设备备所包含含的张拉拉千斤顶顶、高压压油泵及及液压控控制台的的规格、、型号、、性能均均满足25m预制箱梁梁张拉施施工的要要求，且且均按规规定进行行过校正正和标定定。确认结果果：张拉拉设备规规格、型型号、性性能均符符合要求求。结论：张张拉设备备型号不不符合要要求非要因。。要因确认认八：油油泵与千千斤顶不不配套验证标准准：现场场调查取取证现场调查查：经现现场调查查，高压压油泵与与张拉千千斤顶是是配套的的。确认结果果：油泵泵与千斤斤顶配套套。结论：油油泵与千千斤顶不不配套非要因。。要因确认认九：锚锚具、夹夹片不合合格验证标准准：锚具具、夹片片质量符符合国家家标准现场调查查：锚具具、夹片片、锚垫垫板等预预应力材材料均采采购自知知名公司司柳州欧欧维姆OVM，标段所所用M15-3锚具192套，M15-4锚具448套有统一一的合格格证明材材料，送送检锚具具及夹片片各6套，第三三方检测测单位为为西安建建大工程程检测中中心，检检测员：：贾波。。确认结果果：锚具具与夹片片质量符符合国家家标准。。结论：锚锚具、夹夹片不合合格非要因。。要因确认认十：钢钢绞线弹弹性模量量不统一一验证标准准：钢绞绞线弹性性模量一一致现场调查查：经调调查，本本标段共共计需求求φ15.2预应力钢钢绞线42894kg，即42.894吨，2015年6月5日一次性性进场天天津鑫坤坤泰预应应力专业业技术有有限公司司高强度度低松弛弛钢绞线线44吨，共计计12卷，均为为同一批批次生产产制造，，送检时时随即抽抽取其中中四卷取取样，经经第三方方检测单单位西安安建大检检测中心心检测，，弹性模模量一致致，性能能符合国国家标准准。确认结果果：钢绞绞线弹性性模量统统一结论：钢钢绞线弹弹性模量量不统一一非要因。。要因确认认十一：：波纹管管或钢绞绞线锈蚀蚀验证标准准：现场场验证现场调查查：经现场调调查，预预制梁所所用金属属波纹管管均为一一名技师师现场用用钢带卷卷制，每每次加工工波纹管管的数量量足够梁梁场使用用十五天天时间，，随后，，该技师师便赶往往下个工工地。由由于一次次性加工工数量较较多，遇遇上阴雨雨天气后后，波纹纹管便开开始锈蚀蚀，锈蚀蚀的波纹纹管极易易产生裂裂口，使使得水泥泥浆进入入，同时时使管道道摩阻力力增大，，使预应应力损失失。现场的钢钢绞线全全部放置置在雨棚棚内，有有防水篷篷布覆盖盖，未发发现锈蚀蚀。确认结果果：波纹纹管一次次性加工工过多，，且露天天摆放，，已有锈锈蚀现象象；钢绞绞线未发发现锈蚀蚀。结论：波波纹管或或钢绞线线锈蚀要因！要因确认认十二：：波纹管管定位不不准确验证标准准：与图图纸坐标标的误差差范围符符合规范范要求现场调查查：确认结果果：波纹纹管管道道不圆顺顺，有坐坐标偏差差会导致致波纹管管实际长长度与理理论长度度产生偏偏差，不不顺滑的的管道会会使得张张拉预应应力产生生损失，，且会影影响张拉拉完成后后梁体中中部的上上拱度，，上拱度度不足，，梁体会会存在安安全隐患患；上拱拱度过大大，影响响桥面铺铺装的厚厚度。结论：波波纹管定定位不准准确要因！要因确认认十三：：管道进进入水泥泥浆验证标准准：聚乙乙烯管穿穿入管道道是否顺顺畅并查查看是否否带出水水泥浆现场调查查：施工人员员将现场场达到龄龄期与强强度的预预制梁以以口径比比波纹管管内径略略小的软软聚乙烯烯软管进进行穿入入，并从从另一头头拉出，，后发现现只有极极个别的的管道难难以穿过过，其余余管道均均顺利穿穿过，只只是穿过过时容易易与困难难之分，，容易通通过的管管道几乎乎没有带带出水泥泥浆，较较难通过过的管道道在聚乙乙烯软管管穿出时时大部分分带出了了少量水水泥浆硬硬皮，通通过对管管道进行行标记后后发现，，容易穿穿过的管管道张拉拉伸长量量效果好好于难以以穿过的的管道。。确认结结果：波波纹管管管道进入入水泥浆浆会增大大钢绞线线与管壁壁的摩阻阻力，使使预应力力受到损损失。管管道进浆浆轻则导导致穿束束困难，，重则堵堵塞管道道，无法法穿束。。结论：管管道进入入水泥浆浆要因！要因确认认十四：：工期紧紧迫验证标准准：现场场调查现场调查：经经调查发现，，刘家湾大桥桥预制梁施工工起于2015年6月9日，至29日已完成预制制梁15片，剩余25片预计8月初可全部完完成，而此时时下部结构桩桩基只完成30%，墩柱还未开开始施工。确认结果：不不存在工期紧紧迫、施工匆匆忙，不会延延误架梁。结论：工期紧紧迫非要因。要因确认十五五：张拉空间间小，不便操操作验证标准：是是否存在千斤斤顶定压预制制梁钢筋的现现象，从而引引起预应力损损失。现场调查：经现场调查发现，，张拉作业使用的的1500KN千千斤顶长33cm，外径20cm，在进行张拉作作业时，由于预制制梁外露的钢筋较较多较密，千斤顶顶在张拉时会挤压压预制梁端头钢筋筋。确认结果：千斤顶顶存在施工空间不不足，挤压箱梁端端头钢筋的情况，，一定程度上会导导致预应力的损失失，张拉结果失准准，在调查过程中中还发现，为了使使千斤顶不挤压钢钢筋，更靠外，工工人在千斤顶后放放入了多个锚环，，这样做会导致张张拉受力点之间的的距离相应增长，，且加入多个锚环环后，使得张拉力力作用线与钢绞线线受力中心线不一一致，产生夹角！！结论：张拉空间间小，不便操作作要因！要因确认十六：：张拉受温度影影响验证标准：查阅阅规范及历史经经验现场调查：下图：夏季被张拉梁体体的两侧经查阅规范后发发现，规范上没没有明确表明张张拉作业是否受受环境温度的影影响，但在实际际张拉作业过程程中发现，预制制梁梁体在夏季季受向光面与被被光面的影响，，梁体两侧的温温度各不相同，，经实际量测，，梁体受光与被被光两侧温差最最高接近9度。。因钢绞线与混混凝土均有热胀胀冷缩的性质，，两者的温度线线膨胀系数较为为接近，钢绞线线为1.2×10-5，混凝凝土为（1.0-1.5）××10-5，如如果在温差较大大的梁体两侧进进行预应力钢绞绞线张拉锚固，，可能使梁体产产生纵向偏心力力，在一定范围围内引起梁体的的弯曲形变。确认结果：张拉拉受温度影响的的可能性是存在在的。结论：张拉受受温度影响要因！要因确认十七七：操作方法法错误验证标准：是是否按规范要要求进行张拉拉现场调查：经经调查，操作作人员在技术术人员及监理理的监督下进进行作业，能能够按照规范范要求进行操操作。确认结果：不不存在操作方方法错误结论：操作方方法错误非要因。要因确认十八八：计算方法法错误验证标准：符符合预应力张张拉计算过程程现场调查：经过现场查证证，25m箱箱梁张拉应力力值经计算，，复核，审核核，直至监理理驻地办批准准，经过了多多人反复验算算。确认结果：计计算方法符合合要求，不存存在计算错误误。结论：计算方方法错误非要因。要因确认十九九：测量不准准确验证标准：固固定人员及测测量工具仔细细量测现场调查：经经调查，钢绞绞线张拉现场场始终由施工工人员贺子荣荣量测，并由由技术员马慧慧波复查，量量测工具为30cm钢尺一把。确认结果：量量测人员固定定，有第二人人对量测结果果进行复查，，量测工具固固定，不存在在量测不准确确。结论：测量不不准确非要因。要因确认二十十：张拉初应应力偏大验证标准：查查阅规范及历历史经验并实实地检验现场调查：钢绞线的初张张拉是为了消消除钢束的非非弹性变形，，以此作为量量测伸长量的的起测状态。。在最初的15片预制箱梁的的张拉采用的的控制应力为为：0—初应力（0.25δcom）—0.5δcom—δcom(持荷5min)，初应力为25%δcom，随后的25片预制箱梁梁经小组成员员经查阅资料料并讨论分析析后决定采用用10%的初初应力δcom，经随后的张张拉数据对比比分析发现，，数据好于25%初应力δcom。确认结果：初初应力对钢绞绞线张拉伸长长量数据的影影响是有的。。结论：张拉初初应力偏大要因！根据以上分析析，得出影响响钢绞线预应应力伸长量的的6个要因，分别别为：1、波纹管或钢钢绞线锈蚀2、波纹管定位位不准确3、管道进入水水泥浆4、张拉空间小小、不便操作作5、张拉受温度度影响6、张拉初应力力偏大八、制定对策策对于以上分析析出来的具体体要因，QC小组集体讨论论，通过表决决，确定责任任人，责任人人全权负责以以后相关工作作的开展，对对开展后的工工作实时监控控，及时总结结，全面掌握握对策实施后后的具体情况况。★对策实施一一：针对一次性加加工大量金属属波纹管导致致锈蚀的问题题，经与施工工人员协商，，把原来一次次性加工足够够半个月用量量的波纹管减减少至一周的的用量，做到到少加工，勤勤加工，并组组织人员将暂暂时不用的波波纹管移动至至闲置房屋内内保存，随取取随用。实施效果：波波纹管锈蚀的的问题得到了了很好的解决决，波纹管与与钢绞线得到到了很好的保保护。★对策实施二二：针对金属波纹纹管定位不够够准确的要因因，小组成员员集思广益，，积极参与实实践，很好的的解决了这个个问题，具体体做法如下：：（1）、在波纹管管加工出来储储存运输的过过程中，做到到轻拿轻放，，不使波纹管管弯折、扭曲曲、断裂，保保持波纹管笔笔直的“品相相”。（2）、除严格按按照设计图管管道坐标量测测外，在箱梁梁两侧端头各各站一人检查查管道线型是是否顺滑，直直至线型符合合要求为止，，每侧波纹管管上下两层之之间的距离由由于是固定的的50cm间距，可以用用钢筋焊接的的简单“卡尺尺”卡靠住上上下两层波纹纹管，使其间间距保持固定定。改进后的波纹纹管定位（3）、此外，腹腹板钢筋的绑绑扎应保持在在同一平面，，切勿出现波波浪状，导致致内部的波纹纹管左右间距距来回变化，，影响美观。。实施效果：经经改进后，金金属波纹管的的线型开始逐逐渐顺滑美观观，同时符合合设计要求。。★对策实施三三：为了解决金属属波纹管进入入水泥浆的问问题，QC小组成员现场监监督施工人员在在波纹管穿管前前就将整根波纹纹管连接或破损损处进行胶带缠缠裹；在穿入波波纹管后进行定定位钢筋焊接时时，以遮蔽物遮遮挡波纹管防止止将波纹管烧穿穿；加强锚垫板板与波纹管衔接接处的处理，使使波纹管与锚垫垫板孔径密贴；；在浇筑混凝土土振捣时尽量做做到不碰触波纹纹管管壁；在放放置箱梁内模前前，多人多次检检查波纹管是否否有空洞，及时时发现及时处理理。实施效果：改进进后的预制箱梁梁浇筑完成后，，经聚乙烯管穿穿孔检测后容易易穿过的孔道明明显比之前的箱箱梁要多，由于于浇筑混凝土时时，孔道内本身身设有聚乙烯抽抽拔管，在箱梁梁初凝后才将其其拔出，防止漏漏浆，在之后的的25片箱梁当中没有有发现被堵塞的的孔道，极少出出现难以穿过软软管的情况。★对策实施四：：针对千斤顶在预预应力端头张拉拉空间小，常挤挤压钢筋的情况况，小组与施工工队商议后，决决定采用符合张张拉要求的外径径小于现有千斤斤顶的1200KN千斤顶替换1500KN大千斤顶，并在在张拉前对有影影响的钢筋打弯弯处理张拉完成成后进行调直。。实施效果：千斤斤顶“瘦身后””张拉空间明显显增大，几乎不不再定压端头钢钢筋，并不再需需要给千斤顶后后添加锚环，张张拉数据明显好好于活动之前。。小顶换大顶★对策实施五：：针对张拉过程极极有可能受温度度影响这一不利利因素，施工人人员将张拉工序序进行了调整。。针对夏季天亮亮早天黑晚的有有利因素，将张张拉工序安排在在了每日的早饭饭前及晚饭后，，此时的气温较较为适中，有利利于张拉的进行行。实施效果：在一一定程度上排除除了张拉受温度度影响的因素，，对张拉数据的的正常起到了积积极的作用。★对策实施六：：在此后的25片预制箱梁中，，除实施以上五五种对策外，张张拉初应力全部部采用10%δcom，8月12日，第40片箱梁张完成