上海高层住宅楼钻孔灌注桩施工工艺

xx项目钻孔灌注桩施工流程讲解人：一、工程概况

本工程项目位于xxxx区临空经济园区9-2、9-3地块，地处金轮路以东，xx以南，协和路以西，通协路以北。用地面积为47,482.7平方米。项目总建筑面积：约159,661m²，其中：地上9层，建筑面积约96,355m²；地下2层（局部3层），建筑面积约64,251m²，建筑限高40米。本工程桩型采用桩侧、桩底同时注浆的后压浆钻孔灌注桩，单桩注入水泥浆不小于2吨，不同规格的桩分别为：截面Φ650的抗拔桩1843根，单桩长度33m；截面Φ650的受压桩910根，单桩长度33m；截面Φ900的混凝土灌注桩5根，单桩长度22.2m；截面Φ1000的混凝土灌注桩5根，单桩长度24.7m；截面Φ700混凝土灌注桩5根，单桩长度10m；

截面Φ600混凝土灌注桩5根，单桩长度9m。桩身混凝土等级：水下C35。二、工艺流程

施工准备桩位放样开挖孔位安放护筒桩机安装就位钻进成孔开孔检查开孔通知单泵送泥浆制备泥浆挖泥浆池一次清孔泥浆处理废泥浆外运钢筋笼安放导管安放二次清孔成孔质量检测钢筋笼预制钢筋检测泵送泥浆泥浆处理测泥浆比重，测沉渣水下混凝土灌注商品混凝土预制商品混凝土输送测坍落度，试块制作成桩回填土废泥浆暂储桩机移位

2.1施工准备2.1.1机械设备

项

目单位参

数实物照片型号——GPS10钻孔直径m1.0钻空深度m50扭距kNm6转速（正反转）r/min50.88158主卷扬提升能力（单绳）kN30副卷扬提升能力（单绳）kN20泥浆泵型号——3PNL流量m³/h108扬程MPa0.21钻塔额定负荷（大钩）kN177有效高度m10主动钻杆mm1101105500钻杆mm894500钻机动力kW37钻机重量t8.4钻机外形尺寸（LWH）m5.02.8510.3GPS-10型钻机工程桩机GPS10参数表2.1.2场地准备

本工程钻机进场施工时现场有围墙，现场地面已经硬化，现场已经设有10个泥浆池，4个泥浆池，具备了开始施工的条件。2.1.3测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。2.2埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用6mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。2.3桩机就位

钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。相邻施工桩距离≥4d或灌注后保养时间大于36小时。施工前报开孔通知单。

2.4钻进成孔

采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。

正循环回转钻进成孔原理示意图1—钻头；2—泥浆循环方向；3—沉淀池及沉渣；4—泥浆池及泥浆；5—泥浆泵；6—水龙头；7—钻杆；8—钻机回转装置注意点

①控制钻进压力及转速

②每台钻机单独使用一套钻杆，事先丈量精确长度。

③钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。

④桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径；在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径，粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进。施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量。

⑤成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15～1.2；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。2.5一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一清时间为15-30分钟，清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可结束。2.6钢筋笼制作及吊吊装①钢筋笼制作作前，应将主筋筋校直、除锈，，下料长度要准准确；②钢筋笼分节节制作，一般分分节长度为9m，分节吊放，吊吊拼焊接而成；；主筋的搭接以以50%错开。③钢筋笼制作作允许偏差：④主筋保护层层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证桩身主主筋不露筋，应应在钢筋笼同一一截面均匀设置置1组3块保护块。设置置数量每节钢筋筋笼不少于2组，长度大于12m的中间增设1组。保护层垫块块采用混凝土块块。⑤螺旋箍筋、、加劲箍筋与主主筋之间采用电电焊连接，点焊焊松动点不大于于4%，点焊为梅花状状，数量不少于于50%,。主筋焊接接头头应错开不少于于35倍主筋直径，同同一截面钢筋接接头数量不超过过50%。⑥上下笼均处处于垂直状态时时方可焊接，焊焊接时应二边对对称施焊，并敲敲去焊渣。项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100⑦现场使用钢钢筋必须具有质质保书，并经现现场抽样检测后后方可使用，钢钢筋以每60T抽检一组。⑧钢筋搭接必必须符合下表规规定：⑨焊接完毕后后，应补足焊接接部位的环形箍箍筋。⑩钢筋接头焊焊缝下表执行：：为保证钢筋笼的的安放深度符合合设计标高，安安放前由施工员员测定具体标高高尺寸，确定吊吊筋长度，以保保证偏差在±50mm以内。钢筋搭接接头焊焊缝要求项钢筋级别焊缝形式搭接长度焊条型号1Ⅰ级单面焊双面焊10d5dE43型2Ⅱ级单面焊双面焊10d5dE50型2Ⅲ级单面焊双面焊10d5dE50型项钢筋接头焊缝尺寸要求1宽度0.8d2厚度0.3d2.7导浆管安装下导浆管前应准准确量好导管总总长度，并检查查导浆管安装的的密封性。当钢筋笼安入完完毕后，应尽快快安放导浆管，，进行第二次清清孔。2.8二次清孔孔导管安放放完毕后后，应在在导管上上口设漏漏斗和储储料斗，，下口离离孔底约约30cm，用3PNL泵进行泥浆浆循环清孔孔，并进行行泥浆指标标的调整。。二次清孔孔的进浆泥泥浆比重应应小于1.10，返浆比重重应小于1.15，清孔时间间一般控制制在20～30min左右。沉渣厚度应应小于50mm。用带圆锥锥形测锤或或测陀的标标准水文测测绳测定。。2.9水下混凝土土灌注混凝土灌注注是确保成成桩质量的的关键工序序，开灌前前应做好一一切准备工工作，保证证混凝土灌灌注能连续续紧凑地进进行。导管使用后后应及时清清除管壁内内外粘附的的混凝土残残浆。导管管的壁厚、、连接部位位丝扣应定定期检查、、测定，不不符要求的的要及时处处理。本工程是选选用的是水水下C35商品混凝土土，水下混混凝土的灌灌注应在二二次清孔后后30min内进行，若若超过30min应重新测量量孔底泥浆浆厚度，如如不符合要要求应进行行重新清孔孔。商品砼开灌灌前的准备备工作及初初灌混凝土土的灌注应应符合下列列要求：A、导管应全全部安装入入孔，安装装位置应居居中。导管管底口距孔孔底高度以以能放出隔隔水塞(球旦)和混凝土为为宜，由于于上用商品品混凝土灌灌注，一般般控制在30～50cm左右。B、隔水塞(球旦)应牢固并悬悬挂于导管管内。C、混凝土土灌入前应应先在灌斗斗内灌入0.1～0.2m3的1:1.5水泥砂浆或或先用自来来水湿润料料斗四周，，以免料斗斗吸收混凝凝土水分，，使混凝土土坍落度降降低。然后后再可灌入入混凝土。。D、待初灌灌混凝土足足量后，方方可提开隔隔水板，混混凝土靠自自重灌至孔孔底。⑤混凝土土灌注前安安放好隔水水塞(球旦)后，导管提提离孔底50cm，混凝土初初灌量必须须符合规范范要求，第第一斗混凝凝土灌入后后导管埋入入混凝土面面大于1.5m以上。⑥第一斗斗混凝土灌灌注后不得得提升导管管，待第二二斗混凝土土灌注后，，经过计算算确认混凝凝土面埋入入导管1.5m以上，方可可小幅度提提升。⑦水下混混凝土灌注注应连续进进行，导管管埋深控制制在5～10m，最小埋深深不得小于于2m，导管应勤勤提勤拆，，切不可将将导管提离离混凝土面面。⑧混凝土土施工中应应按要求进进行坍落度度测定。⑨在灌注注混凝土期期间必须做做试块，试试块数量一一根桩为一一组(三块)，试块尺寸寸100mm×100mm×100mm，待现场标标准养护28天后检测。。试块取样样应取要实实际灌入的的混凝土，，应有代表表性，同组组试块应取取同拌或同同车混凝土土。⑩混凝土土灌注中应应经常测定定和控制混混凝土面上上升情况，，当混凝土土灌注达到到规定标高高时，应经经测定确认认符合要求求方可停止止灌注。混混凝土灌注注高度应高高出设计桩桩顶标高，，超灌长度度为桩长的的3%并不，小于1.5m，凿除浮浆后后的桩顶混凝凝土标号必须须满足设计要要求。注意：精确计算理论论初灌量，保保证第一斗入入孔后导管底底部埋入砼面面1.5m以上；为保证证水下砼的浇浇注质量，拆拆除导管必须须按照实测数数据，防止导导管拔空产生生断桩现象。。初灌量计算混凝土的初灌灌量其中：D设计孔径h孔深h2初灌混凝土深深度，取1.3-1.8m，导管距孔底底0.3mρw泥浆比重ρc混凝土比重，，取2.4d导管内径k充盈系数，取取1.1三施工中可可能出现的问问题3.1钻进慢或者无无法进尺遇到硬层无法法钻进，主要要原因是GPS-10型桩机扭力不不够大，强行行进尺导致钻钻头磨损严重重，一般可通通过更换和改改进钻头，重重新安排刀具具角度、形状状、排列方向向，加大配重重（如采用双双腰带）等方方法，然后轻轻压慢转，等等到通过该硬硬层之后再正正常钻进。3.2成孔垂直度不不合要求在加固区域边边缘的灌注桩桩施工时，