HC预应力管桩施工工艺及质量控制

PHC预应力管桩

施工工艺及质量控制1、施工准备

1.1内业技术准备1)施工前组织技术、测量、试验、质检人员熟悉、审核施工图纸，并对图纸中的疑问要求设计院予以确认。2)组织现场技术、测量、质检、试验及施工班组学习施工图纸、相关施工规范，并组织作业人员进行预应力混凝土高强度管桩施工技术交底等工作。1.2外业技术准备1)结合设计文件，核查地形地质情况，如有差异，及时与设计院联系。2)利用推土机与挖机清除基底范围内的表层植被、腐殖土及耕植土，挖除树根，同时进行场地平整。3)施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。4)施工场地应具备“三通一平”条件。2、管桩布置：预应力混凝土高强度管桩按正方形布置（设计图纸要求），桩径0.4m（管桩外径400mm，壁厚80mm，桩身混凝土强度等级不小于C80），桩间距2.8m，桩长20m（采用三种规格9m、10m、11m桩长配桩）。提醒：配桩时相邻管桩接桩面不允许在同一个水平面PHC管桩布置示意图：3、施工方法及原理：根据本标段的地质情况及施工环境预应力混凝土高强度管桩选用静压法施工，通过静力压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将事先按照设计要求预制成型的管桩压入土中从而提高路基基底承载力。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序：原地面平整（局部换填加固）→整平后压实形成工作面→桩位放样→桩机就位→探孔→起吊、静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩直至设计桩顶高程→检查整桩质量→桩间土开挖、清理、夯实→碎石、混凝土垫层及钢筋混凝土板施工。4.2工艺流程：

压桩接桩桩平面位移测量记录继续施压桩机撤出孔内填土送桩施压至设计标高全站仪校正与跟踪监控吊桩插桩探孔经养护达100%设计强度运桩至压桩点并检查桩体质量桩机就位桩机进场安置场地平整测量定位（1）桩位放样按设计要求绘制管桩平面布置图，根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后逐桩进行中心放样，经复核确认后做好记号。在各排桩位轴线的延长线上埋设控制桩，考虑压桩过程中的挤土效应，控制桩宜设置在距最旁桩20m外处，以便在压桩过程中对轴线和桩位进行校对；为控制送桩标高，应在压桩区60m外设置1～3个水准控制点。同时测放施工区段内的地面标高，技术人员根据地面标高计算区段的桩顶、桩底标高。（2）桩机就位对施工场地内的原地面土平整碾压，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。（3）管桩堆放、吊吊桩管桩堆放场地必必须平整、坚实实，堆放层数不不宜超过5层；堆放桩的支支承垫木位置，，当两点支承时时，应设在距两两端0.21倍桩长处；当三三点支承时，应应设在距两端0.15倍桩长及中点处处。每层垫木必必须保持在同一一平面上，各层层间垫木应在同同一垂直线上。。PHC预应力管桩原材材PHC预应力管桩吊车车转运用钢丝绳绑住桩桩身（管桩起吊吊示意图参见下下图图三所示或或经验算的位置置）单点起吊，，小心移入桩机机，然后调平桩桩机，开动纵横横向油缸移动桩桩机调整对中，，同时利用相互互垂直的两个方方向的经纬仪检检查垂直度（在在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一一台），垂直度度偏差控制在0.5%以内，条件不具具备也可采用两两个线锤进行垂垂直度控制。通通过桩机导架的的旋转、滑动进进行调整，确保保管桩位置和垂垂直度符合要求求后压桩。如超过偏差必须须及时调整，须须保证桩身不裂裂，必要时拔出出重插，不得采采用强拔的方法法快速纠偏而将将桩身拉裂拉断断。0.207L0.586L0.207L≥45°图1桩长大于10m的起吊方法图2单点起吊0.707L0.293LL图三预应力管桩起吊示意图（4）压桩第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂垂直度，垂直度度控制在0.5%以内，开动压桩桩装置，严格记记录压桩时间和和各压力表读数数，保持连续压压桩并控制压桩桩速度在1m/min～2m/min。压桩顺序一般由由路基中心向两两侧施工；若施施工场地一侧靠靠近构筑物，应应从靠近构筑物物的一侧由近向向远施工。在压压后一排桩之前前必须检查前一一排桩的偏位情情况。记录每根根桩的实测深度度。（5）终止压桩当压力表读数达达到预先规定值值，便可停止压压桩。如果桩顶顶接近地面，而而压桩力尚未达达到规定值，可可以送桩。静力力压桩情况下，，只需用一节长长度超过要求送送桩深度的桩，，放在被送的桩桩顶上便可以送送桩，不必采用用专用的送桩器器。在同一地质质类型地段，若若出现静压力显显著增加或送桩桩时静压力显著著减小等异常情情况，需暂停施施工并及时报告告现场监理工程程师、设计单位位现场配合组。。由业主、设计计、施工、监理理等单位共同分分析和找出原因因后提出处理措措施，必要时增增加静力触探等等施工勘察补钻钻资料。（6）送桩、接桩桩、截桩当桩顶设计标高高较自然地面低低时必须进行送送桩。送桩时选选用的送桩器的的外形尺寸要与与所压桩的外形形尺寸相匹配，，并且要有足够够的强度和刚度度，一般为一圆圆形钢柱体。送送桩时，送桩器的轴线要要与桩身相吻合合。送桩器上根据据测定的局部地地面标高，事先先要标出送桩深深度，通过水准准仪跟踪观测，，准确地将送桩桩送至设计标高高。同时送桩器器上要标出最后后1m的位置线，详细细记录最终压力力值。当下一节管桩的的桩头在距地面面0.5～1m高时，开始进行行接桩作业，管管桩接桩时上下下节桩段应保持持对直，错位偏偏差不宜大于2mm,上下桩节必须接接直焊牢，上下下桩节的中心线线偏差不得大于于5mm,接头焊接应先清清理焊道，采用用手工焊接或二二氧化碳保护焊焊，坡口周围上上对称点焊4点～6点，分层对称施施焊，焊接层数数宜分三层，内内层焊渣必须清清理干净后方可可施焊外一层，，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊焊透。接桩间歇歇时间，标准中中均明确焊接接接头应在自然冷冷却后才继续沉沉桩，冷却时间间不宜少于8min，对接头钢箍护护扩焊缝须涂刷刷防腐涂料；对对接头外露金属属部分，在打入入土前应再次涂涂刷防腐涂料。如果桩顶高出地地面一段距离或或未能送到设计计桩顶标高，而而压桩力已达到到规定值时则要要截桩，以便压压桩机移位，截截桩要求必须用用专门的截桩器器截割，严禁用用大锤横向敲击击或强行扳拉截截桩。送桩完成后，移移动调整机械进进行下一根管桩桩施工。（7）桩头混凝土灌灌注将管桩顶1.0m范围内的浮浆清清除干净，在桩桩顶往下1.0m处设置一块3mm厚圆形钢板托盘盘，并固定牢靠靠，托盘至桩顶顶之间浇注C30混凝土并振捣密密实。焊缝饱满工程实际图片接桩焊接打桩5、施工常见的问问题及防治方法法（1）产生挤土效应和桩间间振动影响的防治方法：①控制布桩密度度，对桩距较密密部分的管桩可可采用间隔跳打打法，施工过程程中严禁形成封封闭桩；②控制沉桩速率率，一般控制在在1m/min左右；并制定有有效的沉桩流水水路线，从路基基中线向两侧或或从构筑物的一一侧开始，由近近向远进行；③控制施工过程程中的停歇时间间，避免由于停停歇时间过长，，摩阻力增大影影响桩机施工，，造成沉桩困难难。（2）斜桩的防治方法：①静压桩桩机施施工前注意机械械设备的检查维维修，以避免影影响施工质量；；②场地要平整坚坚硬，在较软的的场地中适当铺铺设碎石，不能能使桩机在打桩桩过程中产生不不均匀沉降，静静压桩桩机对施施工场地要求较较高，由于桩机机及配重达200吨以上，为防止止桩机下陷造成成桩身倾斜、桩桩机挤压造成桩桩位偏移等质量量缺陷，从而影影响施工质量及及安全。必要时时对施工场地采采取局部换填平平整等措施以提提高地基承载力力，使其达到静静压桩施工要求求。③施工过程中要严严格控制好桩身身垂直度，重点点应放在第一节节桩上，垂直度度偏差不得超过过桩长的0.5％，桩帽、桩身身及送桩杆应在在同一直线上，，沉桩时宜设置置经纬仪在两个个方向上进行校校准。④制定合理的施施工顺序，桩基基施工后的孔洞洞应及时回填，，施工过程中加加强对垂直度的的控制。（3）桩身破坏的防治方法：①选用桩机合理有有效的施工方法法，控制桩身的的垂直度，避免免斜桩的发生。。②控制好桩机施施工终止条件，，对纯摩擦桩，，终止条件宜以以设计桩长为控控制条件；③桩机施工结束束后合理的进行行土方开挖以及及凿桩施工，必必须强调土方开开挖过程中的施施工质量与水平平，施工过程中中要慎之又慎。。④施工过程中应应加强对管桩原原材的检查验收收。施工中发生生桩身破坏，宜宜采用小应变等等有效的手段检检测桩身情况，，确定处理方法法，问题桩坚决决不予使用。6、成桩质量控制制及检测序号项目允许偏差检验数量检验方法1桩位d/4按桩总数5%抽检，且每检验批不少于10根全站仪测量或尺量2直桩垂直度1%吊线和尺量（1）桩位、垂直度偏偏差符合下表中中的规定：（2）管桩施工完成成28天后对桩基进行检检测，桩基检测测依据