QC成果超高层高配筋率核心筒梁柱节点预埋锚固技术攻关

QC成果发布资料超高层高配筋率核心筒梁柱节点预埋锚固技术攻关工程概况1QC小组概况2选题理由3现状调查4目录确定目标和可行性分析5原因分析6要因确认7制定对策8实施对策9效果检查10目录制定巩固措施11总结及今后打算12一、工程概况XX中国石油大厦工程位于XX省XX市星海湾金融商务区XH-2-A地块内，西临中山路，南临金融商务区二号路，北为金融商务区四号路，是XX商务、旅游集中区域。本项目建筑面积80500㎡，占地面积9300㎡，地下4层，地上38层（局部42层）裙房4层，建筑高度176.8m，是一所超高层、高档次、现代化办公楼。一、工程概况结构体系为筒中筒结构，地下一层至地上三层为钢管约束混凝土方柱，外筒为钢筋混凝土交叉斜柱（三层以上），核心筒为高配筋混凝土结构，粱柱节点位置钢筋直径大、配筋率高。根据工程结构特点，核心筒采用全钢大模板，与梁板分开浇筑。本工程质量目标为国家优质工程。1.1核心筒高配筋1.1密集梁柱节点二、QC小组概况小组小组名称XX中国石油大厦项目QC小组小组注册号BJDLXZ-2012-02课题类型攻关型成立时间2012.3.6注册时间2012.3.6课题注册号BJDLQC-2012-03课题名称超高层高配筋率核心筒粱柱节点预埋锚固技术人均年龄33活动时间2012.3.6-2012.6.6平均TQC教育时间80小时小组人员组成序号姓名年龄性别职

务职

称组内分工文化程度承担工作1项目经理高

工组

长本

科全面管理2项目副经理高

工副组长专

科现场负责3项目总工高

工副组长本

科技术负责4项目安全总监工程师组

员本

科施工管理5项目商务部长工程师组

员本

科施工管理6项目质量部长工程师组

员专

科质量检查7施工员助工组

员本

科施工管理8施工员助工组

员本

科施工管理9施工员助工组员本

科资料管理QC小组概况表2.1制表人：XX制表时间：2012年3月6日二、QC小组概况QC小组活动计划表2.2制表人：XX制表时间：2012年3月6日序号活动内容主持人活动地点时间1QC小组选题讨论及动员大会工地会议室2012.32现状调查结果讨论工地会议室2012.43目标确定及可行性分析大会工地会议室2012.44技术顾问咨询会议工地会议室2012.45影响质量的主要因素讨论会议工地会议室2012.56制定对策讨论工地会议室2012.57施工措施专题会议工地会议室2012.68QC活动总结大会工地会议室2012.6二、QC小组概况QC小组不定期组织其他形式活动图2.3组织专题学习讨论图2.4分析结果形成记录三、选题理由工程创优的需要

本工程是局重点工程且社会影响大，为创精品工程及扩大企业声誉，工程的质量目标为国优，争创鲁班奖。工程结构特点和技术攻关的需要本工程结构复杂，梁柱节点部位钢筋配筋率高，钢筋规格大，相互交错，十分密集，预埋套筒是一项新工艺，需要技术攻关制表人：XX制表时间：2012年4月2日预埋套筒施工工艺多，工序穿插紧密，精确度要求高，施工过程中需要控制的措施多，预埋质量好坏严重影响后续施工的进度和结构的质量。.施工进度和施工质量需要四、现状调查制表人：XX制表时间：2012年4月2日现状1预埋套筒的位置不准确，施工过程中，由于钢筋密集，多层钢筋重叠，而且钢筋直径大，竖向结构钢筋骨架垂直度偏差过大等原因，预埋套筒过程中，出现的偏位机率较大。预埋套筒加固不牢固，预埋套筒在放置完成后，在安装大钢模的过程中，由于模板的碰撞，导致预埋套筒偏位；在浇筑混凝土的过程中，由于振捣棒接触预埋钢筋等原因造成预埋套筒偏位。混凝土浇筑完成后拆除模板，套筒封闭不严，混凝土浆进入套筒内无法连接；模板拆除后剔凿梁头过程中，由于套筒预埋深浅不一，剔凿工人操作不当，造成套筒丝扣破坏较多，出现有套筒没法连接。现状2现状3四、现状状调查制表人：：XX制表时间间：2012年4月20日序号检查项目允许偏差（MM）检查办法检查点数合格点合格率（%）1偏位4卷尺检查6039652漏浆/观察、目测等检查6039653梁标高4用卷尺检查6048804钢筋骨架3观察、吊线检查6048805梁位置3用卷尺检查6049826套筒封堵/观察、目测等检查6048807剔凿/目测、观察等检查6048808合计42031976钢筋混凝凝土结构构钢筋密密集节点点预埋直直螺纹套套筒质量量调查表表表表4.1四、现状状调查制表人：：XX制表时间间：2012年4月2日钢筋混凝凝土结构构钢筋密密集节点点预埋直直螺纹套套筒质量量缺陷统统计表表表4.2序号检查项目名称频数（点）累计（点）频率（%）累计频率（%）1偏位303045.1245.122漏浆205038.5783.693梁标高8584.3288.014钢筋骨架6643.4191.425梁位置2662.8694.286套筒封堵2682.8697.147剔凿2702.86100四、现状状调查制表人：：XX制表时间间：2012年4月20日结论影响钢筋混凝土结构钢筋密集节点预埋直螺纹套筒的合格率的主要问题是偏位、漏浆，这2项问题的累计频率达83.69%，是A类因素.五、确定目标标和可行性分分析制表人：XX制表时间：2012年4月20日确定目标值和可行性分析可行性分析有利因素：1、本工程为重点工程，公司对本工程很重视，在资金、技术、人员等方面给予大力支持；2、项目部工程技术人员及施工班组具有丰富的施工经验，有多次QC小组活动实践经验；不利因素：1、构件节点处钢筋密集、钢筋直径大、数量多，施工精细度要求高；2、工期紧，核心筒600mm墙需要增加机械锚固头，增大了预埋的困难结论：QC小组成员团结协作，一致努力，能达成目标。通过现状调查分析，结合本工程的实际情况将QC小组活动目标确定为：减少偏位、漏浆，使预埋直螺纹套筒的合格率达到95%以上。确

定

目

标

值5.1可行性目标分分析图五、确定目标标和可行性分分析制表人：XX制表时间：2012年4月22日5.2活动目标对比图六、原因分析析制表人：XX制表时间：2012年4月22日QC小组针对排列列图中得出的的主要问题进进行了多次讨讨论，广泛收收集QC小组各成员及及作业班组的的意见，对影影响钢筋密集集节点预埋直直螺纹套筒的的合格率主要要问题进行了了讨论和分析析，并绘制成成关联图，得得出了9条末端原因:预埋套筒合格格率因果图七、要因确认认根据以上的原原因分析，小小组成员对9个因素进行认认真分析，并并作出要因分分析及确认如如下：序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间1工人质量意识淡薄工人是否熟悉施工要点现场调查、测试按照施工方案和技术角度施工，熟悉各施工流程要点邵剑波2012.4．232套筒封堵不到位套筒是否封闭严密现场验证加工预埋直螺纹套筒时塞棉花并用堵头堵塞，用胶带缠紧肖含2012.4．233剔凿梁头时破坏套丝钢筋绑扎时是否能连接现场验证剔凿梁头找套筒时，按照梁头钢筋的位置小心剔凿，剔凿过程中切忌用力过猛，遇到套筒避开丝扣肖含2012.4．244质检人员检查次数少对安装完成的套筒进行验收，形成验收记录现场验证对每道工序的质量检查严格，实行“三方联合”验收唐兆才2012.4．255支设模板时按模板定梁模板安装是否有偏差现场验证对于套筒边缘紧贴梁模的部位，模板施工时调整正负差，确保预埋的有效性XX2012.4．256设计钢筋位置重叠钢筋绑扎时未预留套筒预埋位置现场验证图纸设计钢筋密集位置，施工过程中注意绑扎XX2012.4．27序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间7混凝土浇筑过程中振捣破坏混凝土浇筑时振捣棒注意现场验证浇筑混凝过程中，振捣时要注意预埋套筒的位置2012.4．278钢筋骨架绑扎后调整，合模时破坏大模板吊装时要避免与钢筋碰撞现场验证预埋后，由于调整钢筋、合大模导致预埋套筒的偏位，需要对套筒多点焊接、加固到位2012.4．279气候影响由于刮风、下雨等原因造成施工时操作困难现场验证尽量避免恶劣天气施工2012.4．27七、要因确认认要因确认一末端因素：工人质量意意识淡薄；标准：所有工人施施工技术交底底分数达到85分以上上，，能够按照施施工方案和技技术交底施工工；实测：2012年4月23日在小组成员员邵剑波的组组织下，对现现场相关工人人进行技术交交底测试，经经测试所有操操作工人考试试分数均未及及格；结论：要因七、要因确认认要因确认二末端因素：套筒封堵不不到位；标准：加工预埋直直螺纹套筒时时塞棉花并用用堵头堵塞，，用胶带缠紧紧；实测：2012年4月23日在施工主楼楼地上三层套套筒预埋时，，小组成员肖肖含发现个别别套筒未放置置棉花，并且且封闭不严，，混凝土浇筑筑完成后发现现大量套筒内内灌入混凝土土浆，导致钢钢筋无法连接接；结论：要因七、要因确认认要因确认三末端因素：剔凿梁头时时破坏套丝；；标准：剔凿处的套套筒必须丝扣扣完好无损；；实测：2012年4月24日主楼地上三三层核心筒大大模板拆除后后，小组成员员肖含在检查查验收套筒剔剔凿时，工人人在剔凿时采采用电镐剔凿凿，并且用力力较大，对已已露出混凝土土的套筒丝扣扣造成严重破破坏，梁钢筋筋绑扎时大量量套筒无法连连接；结论：要因七、要因确认认要因确认四末端因素：质检人员检检查次数少标准：对预埋完成成的套筒进行行验收实测：2012年4月25日，主楼三层层A2段核心筒预埋埋套筒时，劳劳务工人安装装完成后自检检，自检合格格后报责任工工程师验收，，合格后报质质量员验收。。质量员唐兆兆才对每个梁梁的套筒认真真检查验收，，并形成质量量验收记录。。结论：非要因因七、要因确认认要因确认五末端因素：支设模板时时按模板定梁梁；标准：对于套筒边边缘紧贴梁模模的部位，模模板施工时调调整正负差，，确保预埋的的有效性；实测：2012年4月25日小组成员XX在过程检查主主楼3层梁板模板时时，发现有三三道梁梁底模模板支设有偏偏差，并且造造成梁底排预预埋套边缘与与梁模板冲突突，预埋套筒筒无法使用；结论：要因七、要因确认认要因确认六末端因素：设计钢筋位位置重叠标准：图纸设计钢钢筋密集位置置，施工过程程中注意绑扎扎，预留出预预埋套筒的位位置；实测：2012年4月27日在核心筒绑绑扎时，小组组成员XX发现工人在暗暗柱箍筋绑扎扎前提前划线线，提前预留留出预埋套筒筒的位置，套套筒预埋时可可顺利通过；；结论：非要因因七、要因确认认要因确认七末端因素：混凝土浇筑筑过程中振捣捣破坏标准：浇筑混凝过过程中，振捣捣时要注意有有预埋套筒的的位置减少振振捣；实测：2012年4月27在浇筑核心筒筒混凝土时，，小组成员王王威旁站监督督时要求工人人在预埋套筒筒的位置正常常振捣，拆模模后未发现套套筒偏移和漏漏浆；结论：非要因因七、要因确认认要因确认八末端因素：套筒加固不不牢，合模时时破坏；标准：避免吊装大大模导致预埋埋套筒的偏位位，需要对套套筒多点焊接接、加固到位位实测：2012年4月27核心筒钢筋绑绑扎完成后，，大模板采用用塔吊吊装时时，小组成员员XX发现由于吊装装工人指挥不不得当，大模模板与调整完完的钢筋骨架架发生严重碰碰撞，套筒加加固不牢，造造成套筒偏位位；结论：要因七、要因确认认要因确认九末端因素：气气候影响标准：尽量避免恶恶劣天气施工工实测：2012年4月23至4月27日套筒预埋施施工过程中，，小组成员邵邵剑波观察天天气对套筒预预埋质量无影影响；结论：非要因因八、制定对策策2012年4月28日，QC活动小组根据据5W1H原则针对确认认的5条要因，运用用头脑风暴法法，发动施工工员、质检员员、班组长、、现场工人，，从多角度提提出各种对策策，并由王威威做了认真的的记录。2012年4月29日小组召开座座谈会，讨论论、分析收集集到的各种对对策，最后小小组成员意见见一致，把切切实有效的对对策确定下来来，并制订出出如下对策表表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1工人质量意识淡薄对工人进行现场演练、培训，定期组织总结交流积累成熟经验，提高工人操作水平，培训合格率100%1）让工人反复操作关键工序，积累操作经验；2）定期组织工人进行总结，交流经验，取长补短，提高整体作业水平。会议室2012.5.-2012.62套筒封堵不到位检查套筒封堵的整个环节保证每个套筒的封堵严密可靠，达到98%以上用棉花塞紧套筒，用直径20的帽盖封堵，并用胶带缠紧密实。套筒加固、搬运过程中避免破坏套筒封堵的胶带施工现场2012.5-2012.63剔凿梁头时破坏套丝专人负责剔凿过程的监督现场旁站监督，促使预埋套筒合格率达到95%以上增强剔凿工人的责任心进行技术交底，严格按施工工艺施工。施工现场2012.5-2012.64支设模板时按模板定梁木工责任工程师现场检查复合套筒与模板位置及时调整梁模的位置，确保套筒使用率达到95%以上根据预埋套筒部位的不同适当调整梁的模板；施工现场2012.5-2012.65套筒加固不牢，合模板时破坏采取一定的措施，解决施工过程造成的偏位确保钢筋骨架的刚度，对预埋套筒焊接加固，保证套筒位置准确率95%以上1）验收钢筋时验收时吊线锤2）对预埋钢筋加上下铁确保梁钢筋位置的准确3）对埋完的预埋套筒进行多点焊接、加固牢靠施工现场2012.5-2012.6九、对策实施施实施一、加强强对工人技术术培训1．2012年5月3日项目部组组建了培训训班，针对对套丝保护护、钢筋骨骨架调整、、套筒加固固等关键工工序对80%的操作工人人进行培训训，将套筒筒预埋的质质量要求、、施工注意意事项向操操作工人进进行详细的的讲解，使使工人明确确了工程质质量目标，，提高了专专业技能。。2．每次施工工完毕后，，小组成员员与验收合合格率偏低低的操作人人员召开座座谈会，在在会上大家家畅所欲言言，就当天天预埋过程程中和剔凿凿后套筒的的有效使用用率开展交交流心得并并讨论存在在问题的解解决方案。实施效果：通过反复复操作培训训和召开座座谈会后，，我们在现现场对80%的工人进行行现场操作作及知识考考核，发现现工人能熟熟练掌握关关键工序的的操作要领领，能够及及时、正确确的处理施施工中一些些常见问题题，合格率率为100%.9.1施工总结会会九、对策实实施实施二、检检查套筒封封堵的整个个环节1.用棉花塞紧紧套筒，用用直径20的帽盖封堵堵，并用胶胶带缠紧密密实，在后后料台用棉棉花、套筒筒封堵帽、、胶带将套套筒封紧，，然后在用用料斗将套套筒运到作作业层，最最后安装。。过程之中中检查套筒筒加工的程程序是否符符合要求；；2.施工、搬运运过程中避避免破坏套套筒封堵的的胶带现场施工时时，由于搬搬运过程的的碰撞，定定位套筒钢钢筋时采用用电焊焊接接等原因，，造成套筒筒的封堵会会出现破皮皮、烧损等等现象，如如果不及时时修补、及及时处理，，就会造成成套筒漏浆浆，现场操操作时定责责任人负责责套筒在施施工过程中中的修补。。实施效果：通过书面面交底及QC小组成员现现场指导，，负责封堵堵套筒的作作业工人能能够严格控控制封堵9.2预埋套筒封封堵图九、对策实实施实施三、专人负责剔剔凿过程的的监督1、项目每个个QC小组成员到到现场，都都会督促操操作工人加加强责任心心，告诉工工人如何处处理梁头剔剔凿工作；；并定时定定人检查，，检查累计计形成记录录，在施工工总结会议议上进行点点评分析，，并由劳务务层层落实实到工人，，最后达到到增强工人人责任心的的目的。9.2预埋套筒技技术交底会会九、对策实实施实施三、专人负责剔剔凿过程的的监督2、召开技术术交底会议议，针对现现场发现的的各种梁头头剔凿现象象，对工人人及班组人人进行技术术交底，并并定专人负负责各道工工艺的组织织协调管理理工作，规规定质量标标准，对不不合格的现现象坚决处处理。首先先采用电镐镐在梁槽的的位置轻轻轻剔凿，找找出套筒的的位置，然然后局部采采用錾子慢慢慢剔凿，，套筒边缘缘露出混凝凝土后将套套筒封堵帽帽和棉花用用壁纸刀扣扣除，如套套筒丝扣内内存在少量量混凝土浆浆，采用毛毛刷清理，，禁止采用用錾子清理理。9.4预埋套筒剔剔凿效果九、对策实实施实施四、模板责任工工程师现场场检查复合合套筒与模模板位置剔凿梁头后后会，支设设完梁模板板后，会发发现有部分分的梁模板板紧顶在预预埋套筒上上，由于模模板支设的的误差造成成预埋套筒筒偏位，会会造成大量量的套筒失失效，造成成不必要的的浪费。项项目模板施施工加强精精细化管理理，严格按按照《混凝土结构构工程施工工规范（GB50666-2011）》的负差要求求，在木工工施工过程程中，控制制好梁高、、梁宽尺寸寸，现场木木工责任工工程师监督督施工。九、对策实实施实施四、模板责任工工程师现场场检查复合合套筒与模模板位置模板顶在套套筒上实施效果：：控制模板板的支设尺尺寸，能很很大的减少少预埋套筒筒的损失量量，降低了了预埋套筒筒偏位的数数量，现场场通过木工工责任工程程师和质量量员的监督督控制，提提高了预埋埋套筒的合合格率。9.5预埋套筒和和梁底冲突突9.6梁底模调整整后九、对策实实施实施五、采取一定的的措施，解解决施工过过程造成的的套筒预埋埋偏位核心筒钢筋绑扎扎过程中，核心心筒暗柱绑扎至至两米高后吊线线锤，如钢筋骨骨架垂直度偏差差后及时调整；；核心筒暗梁绑绑扎前需再次采采用线锤调整暗暗柱的垂直度，，最后绑扎墙体体钢筋。9.7检查验收套筒位位置9.8检查验收钢筋骨骨架九、对策实施实施五、采取一定的措施施，解决施工过过程造成的套筒筒预埋偏位预埋套筒完成，，在确定好位置置后，通过多次次的总结会议研研究分析和现场场的观察、检查查，在套筒上下下加三级12的钢筋做定位筋筋，并焊接在主主筋和箍筋上，，保证预埋套筒筒的钢筋和定位位筋焊在一起，，并检查验收。。9.9套筒加固示意图九、对策实施实施五、采取一定的措施施，解决施工过过程造成的套筒筒预埋偏位预埋套筒完成后后，形成一个检检验批，由质量量员、责任工程程师、班组长三三方共同验收，，验收包括：套套筒的封堵质量量、焊接定位准准确率等，并做做好记录，为施施工总结会议提提供数据。9.10合模之前的检查查验收工作十、效果检查预埋套筒合格率率达到预期的策策划效果后，我我们QC小组于2012年6月25日对本工程钢筋筋密集节点预埋埋直螺纹套筒进进行检查，整理理、统计如下表表所示：序号检查项目检查人员检查办法检查点数合格点合格率（%）1偏

位用尺检查600582972漏

浆观察、目测检查500475953合计1100105796偏位漏浆检查表表表10.11、质量效果十、效果检查十、效果检查钢筋密集节点预预埋直螺纹套筒筒经过严格的过过程控制施工后后，经XX市质检站现场检检测，达到了公公司创优要求和和省优质工程要要求。消除了工工程的质量隐患患，操作人员详详细掌握了钢筋筋密集节点预埋埋直螺纹套筒施施工质量的方法法及操作要点。。XX中国石油大厦项项目荣获了“2012年XX省优质主体结构构工程”称号。。2、技术效果十、效果检查（1）经济效益：通过本次QC小组活动，梁柱柱节点的施工质质量得到了良好好的控制，避免免了后植筋所增增加的费用和钢钢材的浪费，缩缩短了工期，共共计节约工期23天，产生效益共共计直径25钢筋植筋费用28元/根；b.每层节约20根，28元×20根×40层=22400元c．节约工期23天；d.每天机械费、管管理费2300元，2300元×23天=52900元合计：22400元+52900元=85300元3、经济效果十、效果检查（2）社会效益：在活动中，公司司领导、建设单单位、监理单位位、质监站等单单位对工程质量量进行了检查，，钢筋混凝土结结构钢筋密集节节点预埋直螺纹纹套筒合格率得得到了大家的一一致好评，为企企业树立了形象象，提高了企业业的知名度和市市场竞争力。十一、制定巩固固措施1、通过这次QC小组活动，项