爆破参数设计（矿大博士交流资料）课件

井巷爆破技术交流会

各位同仁、工程师大家好!

问题的提出爆破参数的合理与否直接影响井巷的爆破效果和掘进速度。我国井巷掘进爆破作业中，爆破参数的设计处在半经验、半理论的状态。

如何根据具体工程条件和爆破试验结果设计、完善爆破参数？探讨内容：掏槽爆破技术光面爆破技术微差爆破技术中深孔爆破技术爆破参数的确定方法（井筒与巷道）一、爆破漏斗理论W—最小抵抗线r—爆破漏斗半径R—爆破作用半径。H—爆破漏斗的可见深度；n—爆破作用指数，是爆破漏斗半径与最小抵抗线的比值，即n=r/W。θ—爆破漏斗张开角，也叫顶角。岩石弹性变形岩石的破碎和破裂岩石的抛掷空气冲击波和对气体作功自由面的重要性一、爆破漏斗理论m＞2，炮眼间距过大，两装药各自形成单独的爆破漏斗；m＝2，两装药各自形成的爆破漏斗刚好相连（假设为标准漏斗）；2＞m＞1，两装药合成一个爆破漏斗，但往往两装药之间底部破碎不够充分；m＝0.8～1，两装药合成一个爆破漏斗，底部平坦，此时漏斗体积最大；m＜0.8，两装药距离过近，大部分能量用于抛掷岩石，漏斗体积反而减小。直眼掏槽斜眼掏槽优点缺点优点缺点完整坚硬岩石中，炮眼利用率高炮眼精度对掏槽效果影响相对较大在层理和裂隙发达的岩石中炮眼利用率高炮眼深度受断面大小限制断面大小不影响炮眼布置个别眼打眼和定位复杂布眼和爆出掏槽形状容易达到给定几何尺寸困难爆破循环进尺高在有塑性变形的岩石中爆破效果较低炮眼精度对掏槽效果影响相对较小巷道断面改变时必须修正爆破说明书爆堆集中用于破碎岩石的爆破能量相对较小抛掷岩石多而远，容易打坏设备自由面----掏槽

孔壁初始冲击压力大、作用时间短，则动作用强，反之则静作用强。炮孔壁上的压力与炸药和岩石性质、装药结构和爆破条件等因素有关。根据弹性波理论，分别得出耦合和不耦合装药情况下的孔壁初始压力与炸药和介质性质、装药结构和爆破条件等的函数关系式：式中，ρ0、D为炸药密度和爆速；ρm、cp为介质密度和弹性波速；dc、db为药柱和炮孔直径；n为爆轰产物碰撞炮孔壁时的压力增大系数。

——体积应力状态下岩石抗压强度增大系数，实践表明，不耦合系数的大小因炸药和岩层性质不同，一般取1.5～2.5。压碎区半径：破裂区半径：震动区半径：各区破坏范围的计算准直眼掏槽三视图掏槽爆破—掏槽眼要保证岩石充分破碎就必须使槽孔的布置圈径满足:一般可根据炸药消耗定额确定。但要增加20~40%,也可以用已有的经验公式计算。因此，槽腔破碎所消耗的炸药为：光面爆破—周边眼光面爆破效果的好坏，除了受周边孔间距和装药结构参数影响外，更主要受最小抵抗线的影响，周边孔最小抵抗线可以由下式计算：目前，在我国现场实际施工中，上述理论分析与计算结果仅仅作为爆破参数选择的参考，更多的采用工程类比法。不同巷道尺寸、岩石性质、地质条件下，可以查阅有关数据表格来确定。光面爆破—周边眼m=a/wm—装药密集系数，实践中多取m=0.8～1.0；我国巷道光面爆破参数围岩条件巷道或峒室开挖跨度/m周边眼爆破参数炮孔直径/mm炮孔间距/mm光爆层厚度/mm密集系数线装药密度/kg.m

整体稳定性好,中硬到坚硬拱部<535～45600～700500～7001.0～1.10.20～0.30<535～45700～800700～9000.9～1.00.20～0.25侧墙35～45600～700600～7000.9～1.00.20～0.25整体稳定一般或欠佳，中硬到坚硬拱部<535～45600～700600～8000.9～1.00.20～0.25<535～45700～800800～10000.8～0.90.15～0.20侧墙35～45600～700700～8000.8～0.90.20～0.25节理、裂隙很发育，有破碎带，以岩石松软拱部<535～45400～600700～9000.6～0.80.12～0.18<535～45500～700800～10000.5～0.70.12～0.18侧墙35～45500～700700～9000.7～0.80.15～0.20实例一掏槽圈径：1200~2200mm，250~400mm掏槽间距：700~1100mm周边眼间距：400~700mm光爆层厚度：500~800mm崩落眼间距：600~1000mm实例二

实例三设计经验抓两头、带中间（伞钻收拢半径）掏槽圈径周边眼间距（普氏系数、周长）最小抵抗线（m=a/w=0.8~1）崩落眼圈径（经验抵抗）崩落眼间距（m=a/w≈1、周长）炮眼数目炮眼参数：设计经验抓两头