Waste七大浪费的资料

Waste七大浪费的资料第1页/共56页2第一章、不同的经营思想第二章、精益生产中浪费的原理第三章、什么是价值第四章、浪费的定义第五章、介绍7种浪费第六章、解决浪费的途径第七章、练习目录第2页/共56页3第一章、不同的经营思想第3页/共56页4成本中心型利润中心型不同的企业经营思想有着不同的做法第4页/共56页5一年级数字题：售价=成本

+利润售价13103第5页/共56页6成本中心型：以计算或实际的成本中心，加上预先设定的利润，得出售价公式：售价=成本+利润第6页/共56页7二年级数字题：

成本

=

售价

–

利润不变提高到8102下降到但如果减小到6不变10提高到41037第7页/共56页8利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。

&以目标利润设定目标成本的思想称之为“利润中心型”公式：成本=售价-利润第8页/共56页9第二章、精益生产中的浪费原理第9页/共56页10原理1:

超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费第10页/共56页11原理2:

浪费之间的关系错综复杂，彼此衍生；第11页/共56页12原理3:

物流是关键,库存的浪费是标致性的浪费第12页/共56页13第三章、什么是价值对客户有利的活动；被加工物发生的改变对顾客更具吸引力的活动；第13页/共56页14第四章、浪费的定义超过客户需求的，生产所必需的任何设备、材料、场地及人工.客户不愿意买单的都是浪费都是不增值的。第14页/共56页15第五章、七种浪费第15页/共56页167种浪费的领域….或称为“TIMWOOD”最明显的浪费是库存…但…

不要忽略了不良扮演的角色TIMWODORansportation运输:任何材料/工具的运输Otion动作:

操作员多余动作,机器空转Aiting等待:操作员,机器设备,客户Verprocessing过量加工:

有计划/无计划的返工,手工处理Efects不良品:

产品或材料质量差,错过(交付)日期Verproduction过量生产:子单元和主单元之间的部件Nventory库存:缓冲库存/安全库存第16页/共56页17等待浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待第17页/共56页181.因前工序出现各种因素问题，而无法进行加工作业的浪费2.工作者只站在自动化机械旁边等待产品出产的浪费3.管理者在生产过程中作决策时等待信息所浪费的时间4.计划安排不当造成的浪费形成等待浪费的五种现象5.机器设备时常发生故障第18页/共56页19库存的浪费成品、原材料的库存浪费第19页/共56页20库存仓库仓管人员返修机械设备建立投入搬运\管理损坏为什么库存都是浪费??形成第20页/共56页21现在，我们去看看库存的浪费带来的影响第21页/共56页22故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力不平衡质量问题不良品库存高度库存水平线太高，问题被掩盖第22页/共56页23故障计划有误管理失当直接影响缺勤生产能力不平衡质量问题不良品库存高度减少了库存高度，问题就会浮现第23页/共56页24间接影响没有改善的紧迫感，阻碍改善的活性化设备能力及人员需求的判断错误企业严重流失基层的智慧第24页/共56页25返修不良品的浪费不良品就是浪费，还需要进行检测维修的成本浪费第25页/共56页26做到三不就可以消除不良品的浪费:不接收不良品不制造不良品不传递不良品第一次就做好、做对、前工序绝不把不良品流到后工序，彻底避免不良品的浪费第26页/共56页27搬运浪费因设计或摆放不当造成的搬运第27页/共56页28如何消除搬运的浪费？？第28页/共56页29OldlayoutNewlayout面积减少53%把搬运的距离缩为最短第29页/共56页30拆箱清洁上车第30页/共56页31取消或避免暂时性的放置场第31页/共56页32过量加工的浪费与产品价值核心不相关的加工与作业都是浪费第32页/共56页33避免了不必要的加工动作工作时间的浪费物品加工时的不顺利排除减小第33页/共56页34动作的浪费第34页/共56页35以最节省人力的状态取得岗位需要的零件或工具，避免所有的动作浪费第35页/共56页36大家一起来谈谈常见的12种动作浪费两手空闲单手空闲作业动作不连贯停顿动作太大第36页/共56页37大家一起来谈谈常见的12种动作浪费左右手交换步行多转身角度大移动中变换“状态”第37页/共56页38大家一起来谈谈常见的12种动作浪费不明技巧伸背动作弯腰动作重复/不必要的动作第38页/共56页39过量生产的浪费第39页/共56页40“人人有事做”的思想是造成“过量生产”的思想根源为什么？？第40页/共56页41非瓶颈资源仍然尽最大能力生产的话，瓶颈资源不足，必然会带来过量生产的浪费。这种过量生产无助于提高有效产出，反而增加了库存成本。第41页/共56页42什么是瓶颈？什么是非瓶颈？大家在脑海里可能会出现这样的两个问题：&第42页/共56页431#岗位产量11852#岗位产量667.53#产量608>>==最理想状态瓶颈非瓶颈第43页/共56页44非瓶颈生产过快，瓶颈流不出去，必然会有库存产生。企业中的各个环节的生产能力普遍不均衡的原因，总会出现“瓶颈”存在。第44页/共56页45总结以上，有七种浪费：等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费过量加工的浪费库存的浪费过量生产的浪费这些都不能存在第45页/共56页46第一节如何发现浪费第46页/共56页47发现浪费的方法逆向思维法流程改善发现浪费现状分析发现浪费第47页/共56页48第二节消灭浪费第48页/共56页49怎样才可以消灭浪费？削减库存就是消灭浪费的入手点第49页/共56页50以降低库存为主轴，能够有效地开展消灭浪费的各项改善活动。库存减少及各种浪费减少带给企业的不只是成本降低，更重要的是，生产周期也获得缩短总结第50页/共56页51第七章练习第51页/共56页52一、填空题1.七种浪费包括：

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