混凝土阀门井施工方案【实用文档】doc

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混凝土阀门井施工方案混凝土阀门井施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。新建3座大消防阀门井，尺寸：4。4m×4。6m×2.4m。新建4座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2。8m均采用钢筋混凝土井室,砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。1。1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求.1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm.（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。(6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm1。3模板工程（1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样.模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。1。4混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下,且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固.振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中,应注意观测:a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑.（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水.（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护。1。5砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净,然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑.实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。1。6阀门井周的回填土（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2)、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实.故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边）50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425＃水泥：石头：水=0.244：1。02：0.05），并振捣密实。（3)、压实机具:①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中,优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料.③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯,以清除碾压死角.1.7人孔、井框(盖)安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈,注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣)；④用临时盖板将井口盖好。（2）、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定阀门井的井盖标高;③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。1.8砂浆抹面以及防水涂层施工1.8.1材料准备(1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。1。8.1。2砂：平均粒径0.35～0。5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（2）主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等.(3）作业条件a。管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。b。管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净，并洒水湿润。c.抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.（4）工艺流程基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层处理→抹砂浆找平→涂抹防水涂层→抹砂浆保护→养护a。基层处理：将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。b。抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。c。涂抹防水涂层：采用1。5-2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外）等缺陷。d.抹砂浆保护：采用1：2水泥砂浆抹面,20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.e.养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底，克服烂根。阀门井施工工艺工法机惠网(wjihui365)今日分享工艺—阀门井施工工艺工法，下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况:阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外.井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌和(1）施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中,府对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。（2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。（3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。（4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。（5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。2、砼的浇筑和振捣（1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。（3）、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除.(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行.(5）、施工缝的处理应符合下列要求①、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。②、混凝十强度到2.5~1pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0.03—0.05。③、新老结合面的混凝十应细致捣实.(6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1。5倍振捣至混凝土无显著下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。（7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板止水及预埋件等。（8）、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同使其密实(9）、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除.但小得带走狄浆.3、养护和表而保护（1)、养护①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂,形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理人批准.③、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第5。2.18条的规定进行混凝十表面保护。4、砼质量检查（1)、砼浇筑过程中的检查，主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度,要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内，当砼配合比有变动时应及时检查。（2)、砼浇筑后的检查抗压强度试验,砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天,然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块.外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。三、砖砌井墙1技术准备（1)工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较.(2)根据现有的人力、设备、材料根据T期最优组合.将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位审批后用以指导工程施工。(3)根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单以及各种预埋件的定制单。（4）做好材料试验与试配工作作为施工过程可靠的依据。（5)对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖尺寸为53*115＊240毫米.无裂缝、断块或过火的结块形体有棱有角表面平整、整洁.砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用.砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。3施工方法砖砌体在楼面上定出标高、用M7。50水泥砂浆或10细石砼找平使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸、在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线、并分出门油口位置线.砖砌体的转角和交接处同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后如需等待下道工序施工、则洒水养护、且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后、至少养护5天、养护期内避免雨淋或曝晒.砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天、养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆、在砌筑时边砌筑边刮除、以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后立即进行墙面的清理.砌筑过程中注意拉结筋的正确预留。2内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度人致决定抹灰厚度最薄处不小于7毫米再在墙的上角各做一个标准灰饼大小5厘米见方厚度以墙面平整垂直决定然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼厚度以垂直为准。待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋用木板刮平厚度与灰饼一致待稍干后可进行底层抹灰。井盖预制阀门井盖板砼浇筑时用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况顶板砼浇筑完后表面用刮杠刮平面层用木抹子搓平待砼初凝时表面需进行二次搓面然后面层覆盖塑料薄膜砼拆模后应防止阳光暴晒砼浇筑完毕后府在12小时内浇水养护养护时间不少于14天,待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。质量保证措施(1)测量放线实行放线复测制以确保放线准确。（2)混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。（3)设置能独立行使权力的专职质检员同时班组设置兼职质检员。(4)试验人员按照国家规范要求对原材取样试验按要求留置砼试块。更多技术资讯请关注机惠网，机惠网将每天给您分享不一样的施工工艺或者技术.文章来源：://www。jihui365/article/341。html阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始,整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩.混凝土施工方案1、砼拌和（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题，及时处理。（2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料,不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材料名称允许偏差水泥、混合料±1％骨料(砂、石）±2％水、外加剂溶液+1％(3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6％以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土中的用水量。（4)由于受现场施工条件限制,局部小体积砼采用“三干三湿"法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量,严禁二次加水。(5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间,可参考使用下表中的数值。混凝土拌和时间单位:（min）拌和机进料容量(m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2—55—8〉81。080-2。52.01.6150或1202。52。02.02。41502。52。02。05.01503。53.02.5注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，延长拌和时间。2、砼的浇筑和振捣（1）、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。（2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。(3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓,不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除.（4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间,应按施工缝处理.浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定,或参照下表的规定执行。浇筑仓面的气温（℃)允许间歇时间(min)硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥20—309012010—191501805-9180210（5）、施工缝的处理应符合下列要求①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛,冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。②、混凝土强度到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作,临浇筑前，水平缝应铺一层厚2—3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0。03—0.05。③、新老结合面的混凝土应细致捣实。（6)、混凝土进入仓面后,人工进行仓内摊铺作业,摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。（7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。(8）、在无法使用振捣器或浇筑因难的部位,应辅以人工捣固，使其密实，(9）、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多,应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。3、养护和表面保护（1）、养护:①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天,在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。②、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒.采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5。2。14条～第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。4、砼质量检查（1）、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。（2）、砼浇筑后的检查：抗压强度试验,砼浇筑后及时从浇筑仓面取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。三、砖砌井墙1.技术准备

a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较.

b。根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位,审批后用以指导工程施工.

c。根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。

d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据.

e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2.材料准备

砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖,尺寸为53＊115＊240毫米.无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁.砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。

砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。

3.施工方法

1.砖砌体

在楼面上定出标高,用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求.根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。

砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎.砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中.砌体墙面的灰浆，在砌筑时,边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。

2.内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼,厚度以垂直为准。待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。

四、井盖预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平,面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜,砼拆模后,应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后,应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天,待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。五、质量保证措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序.设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。PAGEPAGE17钢筋砼井、化粪池施工方案工程概述本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置,钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm.座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。编制依据：1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23；3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006;4、《工程测量规范》GB50026-2001；5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001）；6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；8、《室外给水管道附属构筑物》05S502;9、《排水检查井》02（03）S515；10、《室外消火栓安装》01S201；11、《小型排水构筑物》04S519；12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施工:刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚2、质量保证体系组长：吕广平副组长:刘在义蔡尚武组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏3、安全保证体系：组长：吕广平副组长:杨金龙夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排（1）、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输.（2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。四、施工准备计划1、技术准备：施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案,对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算,编制材料及加工计划。2、临时道路:施工现场原有道路作为施工主道路,当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。3、材料准备:根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划,组织各施工阶段所需材料进场。4、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护.五、主要分项工程施工及技术方案1、土方工程根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图,按定位图引测到现场.在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。做好轴线控制的测量和校核，控制网要有保护标志。由于本工程在已建厂区内考虑到地下预埋（电缆、管线）较多,为了防止由于机械作业造成电缆或不明管线的破坏，故采用人工开挖的模式，基坑土方开挖的边坡放坡按1：0。75进行。为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖,坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1。5m,并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高,防止超挖。挖至基底标高经验收合格后，立即施工。不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15～30cm一层不挖,待下一道工序开始前再挖除.根据现场实际情况，所挖土方及时用人装四轮车倒运到1000m以外的土场集中堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时,再根据实际情况制定具体拆除方案。土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净,基坑中不得有积水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求,土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率.采用人工回填，机械夯实。每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯.机械夯不到的地方用人工补夯。2、降水工程界区内地下水位较高，需采用井点降水。见专项方案3、脚手架工程钢筋砼施工时,为了保证材料运输要求，沿井室四周搭架空运输道，运输道宽3m.4、钢筋工程（1)钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告,每批钢筋均应分批堆放,有明显标识，合格后方可使用。（2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。（3）钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用Ф10钢筋呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1。00m。（4）井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用Ф22钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置,每平方布置5个，每个用料1。50m。5、方形构筑物模板工程(1）、化粪池及方井模板采用胶合板、模板、钢木支撑.模板安装时采取带止水板对拉螺栓,螺栓直径为φ16采用冷扎钢筋加工而成（L=壁厚+500mm×2)，对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊—100×100×6止水板，对拉螺栓两侧焊—100×100×6止水板，止水板与螺栓必须满焊,并在模板内侧衬20mm木块,拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。（2）、各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板,并根据标高固定在内外侧的模板上.（3）模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。(4）模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线.（5）钢筋保护层用1:2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。焊有止水片的对拉钢筋模板模板衬管加劲模板肋（木方)加固及撑钢管剪力墙模板对拉加固示意图固定挡板-100×100×6止水片φ16对拉螺栓焊接—100×100×6焊接壁厚对拉螺栓示意图6、圆形构筑物模板工程(1)、圆井采用Ф1000mm的定型钢模板。管线顶标高以下的部分：外模采用砖模（二四墙）、内侧采用钢筋Ф22马櫈吊模，马櫈形式如下：（2）、由于本工程工期较紧，部分管线着急回填、恢复路面,部分井室来不及施工。外模采用砖模(二四墙）的形式，等土方回填结束后，再进行井室的施工。6、混凝土工程（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。（2）井壁混凝土采用抗渗混凝土,砼采用商砼。（3）混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。(4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。（5）振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0。5倍，振动棒的作用半径为300—400mm（6)混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。（7）在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正.、（8)砼在浇筑后12小时内，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天.为加快施工进度,缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。六、施工计划1、材料计划根据施工蓝图对材料进行采购计划主要材料计划用量表序号名称规格单位数量1砼C15m3182基础砼C25S4m3683井壁砼C25S4m3452、检测计划对需要二次复试的材料进行现场取样做检测并出据试验报告。进场材料检测计划表材料名称规格型号数量（T）二次复验备注螺纹钢ф1222取1组具有证明文件3、砼试件留置计划：砼的试块是检验砼强度试件，是检验砼生产质量的重要依据，应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次；(2）每工作班搅制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.根据以上规定以及本工程实际情况，留置混凝土试块见下表：分项工程名称规格型号数量（m3)试验试块备注垫层C1518留4组标养4组基础砼C25S468留12组标养4组，同条件4组,抗渗4组井壁砼C25S445留12组标养4组，同条件4组,抗渗4组4、隐蔽计划（1)对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工,隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状）铁锈；（2)混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块,做好报验送检工作,施工完毕,必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽.隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。七、质量保证措施（1）质量目标：实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。（2）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上,遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部,并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。（3）组织保证措施①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。②工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责.（4）质量管理制度①技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。②工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检.上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到:“五不施工"即：未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。③隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字.隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽.④施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。⑤施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。⑥严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。⑦仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢尺、千斤顶、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理.⑧质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。⑨坚持持证上岗制度焊工、电工、测量工、架子工、测量员、材料员、核算员、资料员、质