版压力管道安装作业指导书

江苏华洲工业设备安装公司指导书编制:任卫忠审核:王卫批准：宋兆军日压力管道安装内容提要1、概况4、管道加工要求五、工程验收:2、压力试验前的准备3、压力试验过程1、概况:根据与江苏华洲工业设备安装有限公司(以下简称乙方)签订的压力管道安装 (以下简称甲方)合同，并在有关部门对设计图纸的汇审与批准后,编制了该工程施工执行纸，乙方为甲方提供以下安装项目:2台5)《压力管道元件制造制许可规则》TSGD2001—2006JB/T4730。1—．47306NBT7014—2011HGT2~20635—2009GB08GB/T8163—18)《工业金属管道工程施工质量验收规范》验收规范》CJJ34—2010GB2006CJJ33－20055)施工图纸2)制定施工方案，进行技术交底。1)严格劳保制度2)严格操作规程气压泄漏性试验时不得用手感进行检查。e、探伤操作时做好防护与警卫工作，防止他人误入现象.一材料一材料系统管道安装主要控制环节、控制点一览表焊材控制点计划单2、审核材料采购计划、采购6、实物标记收复验8、检验与复验结论料隔离10、材料摆放标识13、焊材验收控制因素计划与材料预算相符选择合格供方的厂家审核生产厂家，定采购期限拟代经济性，拟代库存情况性，索取原设计单位证明件证明书有效性,项目齐全正确实际标识与证明书相符机械性能、化学成分、探伤检验与复验结论正确性不合格材料、合格材料分别存放按编号摆放，离地高度材料标牌按领用单领料,材料员签发领料单按领用单付料,材料标识移植质量证明书、焊材标牌控制依据材料预算汇总表材料管理标准生产厂家资料材料管理标准及有关标准管理标准及有关标准材料标准材料管理标准有关材料标准有关材料标准材料管理标准材料管理标准材料管理标准标识移植管理有关焊材标准责任人员及控制形式材料员编制材料责任师确认材料员编制材料责任师确认材料员确认材料员认可材料员确认材料责任师认可保管员保管员材料员确认保管员材料责任师认可工程见证材料采购计划单材料采购计划单材料代用单材料代用单材料质量合格证明书材料入库验收单仓库材料标识材料复验报告材料入库检验单材料复验报告牌材料标识,材料标牌领料单领料单焊材质量证明书二工二工艺系统14、焊材保管控制点审制20、管子的切割,坡口或螺纹的加工21、管道支,22、管道的装23、与安装有备工程验收脱脂防腐25、管道法兰、焊缝连接5℃相对湿度60℃材料员签发领料单控制因素安装许可证、工案、焊工及探伤工资格工程特点，特殊标准及验收规范设计深度能否满要，图纸与其它设计文件是否齐全可行,选用的标量，安全措施得际情况标记移植，剩余壁厚加工尺寸外观检查，组装尺寸及规范、型号满足安装要求管道内部脱脂、防腐安装部位材料管理标准材料管理标准，工艺文件控制依据压力管道监检则设计图纸的规范等技术文件的标准、规范等技术文件等有关规范施工图纸，施工规范单线图,施工规范施工规范设计要求,相关规范施工图纸相关规范保管员材料员确认责任人员及控制形式公司管代及各专业责任师认公司技术负责人组织各责任人员参加工程技术部门组织各责任人员参加确认指导书由责任师确认施工班组、检验员监督检查施工班组检验员监察检查施工班组、检验员监察检查工艺责任师确师认可检验责任师认可，工艺责任师确认施工班组,检验员认可焊材库温度和湿度记录领料单工程见证开工报告压力管道安装书设计技术交底记录施工方案,作业指导书加工记录施工记录工序交接记录施工记录施工记录二工二工艺系统三焊接件安装26、监察管段,膨胀测点安装27、管道安装控制点28、阀门及装器安装30、管道支架安装,弹簧支吊架安装1、静电接地32、系统冲扫，清洗33、管道涂漆热收集、整理36、竣工验收37、评定任务书38、评审实施录符合设计要求预拉伸、预压缩不锈钢法兰、垫片的氯离子含量控制因素开启、回座及密封压力安装位置，安装质量符合设计要求物,脱脂,酸洗钝化材料合格证、涂漆层数、涂漆质量基层、绝热层、防潮层、保护层完整、数据准确交工技术文件专业人员编制评定任务书范范控制依据相关规范施工图纸,相关规范施工图纸施工规范相关规范、规范、规范交工技术文件求相关规范JB4708－2000JB4708-2000焊接工艺评定任务书施工班组，检验员认可施工班组,检验员认可责任人员及控制形式施工班组,检验员认可，工艺责任师确认施工班组，检验员认可，工艺责任师确认验员认可工艺责任师确认艺责任师确认检验责任师确认施工班组、检验员认可，工艺责任师确认施工班组、检艺责任师确认项目部、质量各责任师确认项目部、工程技术部门办理交工验收手续焊接责任工程师确认焊接及实验室技术人员施工记录安装记录工程见证安装调试记录安装记录安装记录测试记录钝化记录涂漆记录各项检验试验报告等监检证书焊接工艺评定任务书焊接工艺评定、记录系统三系统三焊接系统审核批准40、编制焊书或方案控制点41、三年一次焊接考试及考委会签发合格证及代码号42、上岗资格43、焊材烘干44、焊条发放45、焊接环境46、焊接实施修合格率案50、热处理验评定的先进性、合理性、实用性焊接工艺参数、焊接层数、线能量、预热温度控制因素理论考试及格,操作技能考试合格持证项目与施焊钢种焊接位置按说明书烘干恒温保管上岗焊工、发放数量、回收、焊条重复烘烤次数风、雨、雪天环境温度、相对湿度焊接工艺参数、预热温度、层间温度超次返修焊缝外观、方案的可行性、安全性设备完好仪表调校合格JB4708—2000焊接试验记录焊接工艺评定控制依据特种设备焊接操作人员考核细则压力管道安全管理与监察规定工艺文件焊材管理制度焊接作业指导书或焊接方案焊接作业指导书或焊接方案焊接作业指导书或超次返修方案设计要求、相关施工方案设计要求、相关标准、焊接技术人员整理、焊接责任师确认专业人员编制焊接责任师确认责任人员及控制形式具有资质的考委会组织培训核质技监局签章注册登记焊接责任工程师确认现场焊条保管师抽查焊接责任师与检验责任师共同监督检查焊接责任师认可焊接责任师与责任师共同监督检查超次返修须经项目技术负责人批准，焊接责任师确认检验责任师、无损检测责任师确认制、焊接责任师确认焊接责任师认可焊接工艺评定记录、报告焊接工艺指导书、方案工程见证焊工合格证上岗焊工名单焊条烘干记录焊条发放、工程气象记录施焊记录返修记录质理评定记录探伤报告热处理方案设备仪表调校方案四四质检系统51、热处理52、热处理控制点管及管件组装质量54、管道预制管件安装、焊接接头57、强度试验58、严密试验59测量升、降温时间，恒温时间、温差热处理曲线图，焊缝及热影响区硬度值控制因素规格、型号和装配尺寸长度、法兰面与管中心垂直度，法兰螺栓孔对称水平度坡度、垂直度、平直度、坐标、标高、支吊架、阀门及补偿器、法兰同轴、平行表面质量无渗漏、无可见无异常声响无渗漏转角坐标质量证明文件、工程实体质量规范、施工方案设计要求、相关标准、规范、施工方案施工图、施工方案控制依据或其它相应标准GB50235—2010和相关标准及设计图纸设计图纸GB50等相关标准设计图纸,相关规范试压方案试压方案设计图纸管道工程质量检验评定标准焊接责任师监督理化责任师确认责任人员及控制形式检、检验员认可可操作人员自检、工艺责任师确认，检验检，检验员认可检验员、工艺责任师、检验责任师确认检验员、工艺责任师、检验责任师确认测量人员自检工艺责任师、检验责任师、项目技术负责人确认热处理曲线记录确度试验报告工程见证试压报告试压报告测量记录桩标质量检验评定表六无损检测系统七设备系检测准备控制环节无损检测无损检测设备购配置查控制点62、接受委单63、作业现场环境艺65、检测作业工艺68、返修后69、质量评定71、签发报告72、底片评定记录和委托单备购置计划配置计划75、设备专管76、岗位培训有效期、从事无损检测项目资格控制因素委托单内容齐全，合格标准正确作业条件与安全防护符合要求与技术要求相符与委托单相符有可追溯性工艺参数返修位置及复验工艺底片和评定质量评定准确率手续完备按归档要求整理列出明细表计划完成情况计划配置合理设备运转,保养上岗前培训、操作规程监察规定监检规则控制依据设计要求,相关标准规范无损检测管理准检测标准及工件技术要求委托单无损检测管理标准作业指导书工艺卡委托单和工艺卡无损检测标准工件技术要求无损检测标准工件技术要求无损检测管理标准无损检测管理标准设备控制程序设备控制程序设备控制程序设备控制程序检验责任师、无损检测责任师确认责任人员及控制形式无损检测人员认无损检测人员可无损检测责任师确认无损检测人员无损检测人员无损检测人员无损检测人员检测人员确认Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员确认Ⅱ级以上无损检测人员签发,无损检测责任师确认检测人员公司总经理确认设备责任师设备员设备员无损检测资格证工程见证委托单现场防护标识作业指导书工施工记录施工记录原始记录原始记录告告无损检测报告档资料购置计划配置计划培训记录统大修计划设鉴定、验收备79、设备保养档80、建帐案81、档案、设备大修计划及完成情况设备性能指标设备性能帐、物、卡相符设备档案齐全设备责任师确认设备责任师确认设备员认可设备员认可设备责任师认可设备控制程序设备控制程序保养计划设备档案标准设备档案标准大修计划鉴定资料保养记录帐、物、卡设备档案说明：管理者代表和专业责任师对压力管道安装质量控制形式主要有抽查、监督检查、认可、确认等。其中抽查、监督检查、认可形式属于观察、审阅、在场(或会议)当面许可,一般不在施工文件及记录上签字;确认形式应在见证资料或表格上签名及审核意见．线、观测水准点，按设计和相应施工规范进行检查，验收合格，满足安装要求。各种设备应按照配试产品说明书应就位、找正、达到压力管道条件。3、管材、管件及阀门的检验与要求2)对管材、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合要求.a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷.3)凡按规定抽样检查或检验的样品中,如有一件不合格，则按原规数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件阀门全部进行检查或检验。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，并关闭阀门，封闭出入口,做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。b、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定,每个安3MPa，调试合格后填写“安全阀最初调试记录。”3)切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1％且不得超过3mm.管子的弯曲半径不得小于管子外径的4倍。a计文件规定)d、制作弯管前后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且不1)焊前准备:a规程;b能应稳定可靠;d、用焊条前按出厂说明书进行烘干,在使用中装入保温筒内，保持干燥,焊丝用前除锈、除油,此工作由焊材烘干管理员执行.e、管道焊接形式按技术要求执行3)焊接质量要求:a、必须对每个焊后工件的焊缝进行外观检查，其外形应平缓过渡,表面不得有1)管道安装应具备下列条件:b、与管道相连接的机械已找正合格,固定完毕;d、管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。2)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等一4)管道安装前,用不同规格圆钢丝刷或砂布拉刷管道内部,使其管内无铁屑、铁锈、填土.6)穿墙的管道应加套管保护，但焊缝不得置于套管内,穿墙套管长度不应小于墙厚,管道与套道的空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。8、静电接地安装3)管道吹扫.1)管道在系统试验前应先经施工,建设，监察(检)单位联合检查下列条件合格。aGB;b机、过滤器、安全阀在就近管道上的阀门关闭.2)环境温度在5℃以上。达到试验压力(＊*MPa)后，稳压10mn，再降至设计压力，停压30min，以压力下降,4)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时,应重新进行试验。5)试验结束后，应及时排尽压力容器及管道内积液。6)气压试验规定。7)填写设备、管道系统压力试验记录4、泄