桩基分项工程技术交底钻孔灌注桩基础

建筑工程质量技术交底地基与基础分部部-----桩基分项工工程适用范围本分项工程技术术交底适用于于钻孔灌注桩桩基础。施工工艺流程测量定位→桩机机就位复核→造浆、成孔→岩层判定→终孔判定→清孔、沉渣渣测量→下放钢筋笼笼并接长→下放导管→二次清孔、泥泥浆比重测量量→水下浇筑砼→养护事情质量控制3.1.现场条条件.现场已完成三三通一平工作作,并符合桩机机施工.施工道路能能满足重型车车辆安全通行行,现场管网能能满足灌注桩桩及水泥搅拌拌桩用水要求求,现场用电总总配能满足一一定数量桩机机同时作业的的需求,场地平整能能满足桩机就就位及移位要要求。.周边环境已全全数了解熟悉悉，已清楚周周边市政管线线距离、标高高及走向等数数据，地下障障碍物已处理理完毕。确保保周围建筑物物、道路、市市政管网及现现场施工安全全。.泥浆池设置合合理，泥浆排排放及运输能能符合现场多多台桩机作业业要求。.现场测量点已已引测到位，准准确无误。测测量仪器经权权威机构检测测合格，测量量员具相应资资格证书。3.2.设计及及施工组织.已组织产纸会会审及设计交交底。.施工单位已提提交经审核通通过的施工组组织设计和专专项方案，分分包单位通过过资质审查,施工单位项项目管理组织织架构清晰合合理。.监理单位已提提交监理实施施细则及旁站站方案。.各工序验收节节点已通过监监理及建设单单位审核。3.3.材料要要求各种桩原材料质质量应满足设设计和规范要要求，外加剂剂应与水泥相相适应..水泥：采用332.5级以上水泥泥，具有出厂厂合格证和检检测报告，水水泥抽样复试试检测报告，水水泥重量允许许偏差不超过过±2%。.石子：使用材材质坚硬、级级配良好、5-40mmm的卵石或碎碎石，含泥量量不大于2%，质量符合合相关规范规规定。.砂：使用含泥泥量不超过±3%的是中砂或或粗砂，质量量符合相关规规范规定。.外加剂：可使使用速凝剂、早早强剂、减水水剂、塑化剂剂，外加剂溶溶液允许偏差差不超过±2%。.水：混凝土拌拌和用水应符符合现行国家家标准<混凝土拌合合用水标准>的有关规定定。.钢材：主筋宜宜用HRB3335、HRB4000级热轧带肋肋钢盘，箍筋筋宜使用Φ6-Φ10圆钢，型钢钢应满足有关关标准要求，钢钢材原材进货货厂家名单需需经监理及建建设单位认可可。3.4.主要机机具设备根据地质条件及及设计要求，合合理选择施工工机械：回转转式钻孔机、冲冲抓锤成孔机机等。4.过程质量控控制4.1.试打桩桩试打桩的应选择择有代表性的的桩型，并经经设计同意。试试打桩的目的的是为了确定定拟选择的桩桩机是否符合合现场地质要要求，现场地地质条件是否否与地质勘察察报告相符，并并通过试桩确确定各项参数数：成孔时间间、桩长控制制、水泥配比比数据、地质质土样及岩样样等。4.2.钻孔灌灌注桩质量控控制要点4.2.1.就就位及埋设护护筒。护筒采采用钢板护筒筒，用5mm厚钢板制成成，确保在护护筒埋设稍有有偏差时，保保证钻头能准准确就位，并并能顺利提钻钻。4.2.2成桩桩应严格控制制灌注桩的桩桩尖标高，保保证桩的嵌固固深度满足设设计要求。严严格控制桩的的直径及间距距与设计相符符，桩位偏差差小于50mm，垂直度偏偏差小于5/10000，充盈系数数大于1.15，沉渣厚度度小于50mm。4.2.3.对对于多桩承台台，成桩施工工时应采用跳跳打施工，合合理安排施工工顺序，待桩桩身强度达到到一定强度之之后，再施工工相邻的钻孔孔桩。桩身不不得出现裂缝缝、缩颈和断断桩等现象。4.2.4.钢钢筋笼主筋、箍箍筋均采用焊焊接，保护层层垫块固定在在加强箍筋上上。分段制作作的钢筋笼主主筋不胜枚举举用焊接，双双面焊时搭接接长度为5d，单面焊时时搭接长度为为10d，同一截面面接头率小于于50%，箍筋接长长应封闭焊接接。根据设计计要求，预留留锚入冠梁的的主筋长度。4.2.5.水水下砼必须连连续浇灌，每每根桩的灌注注时间应控制制在初盘砼的的初凝时间。超超灌高度应符符合设计要求求，设计无特特别说明时不不得小于5000mm,凿桩时应确确保桩身质量量，不得以镐镐头机等高强强振动机械直直接破桩。4.2.6.二二次清孔后应应严格测量桩桩底泥浆比重重及沉渣厚度度，确保符合合设计要求。槽槽内泥浆液面面应保持高于于地下水位0.5米以上，泥泥浆比重配置置就保持孔壁壁稳定。4.2.7监理理人员对水下下砼灌注应全全程旁站，对对定位、桩机机垂直度、钻钻孔深度、钢钢筋笼下放及及接长、二次次清孔后泥浆浆比重及沉渣渣厚度、砼浇浇筑及试块制制作等各工序序必须严格检检查测量，作作为见证关键键点。4.3.质量保保证措施.每道工序须请请监理验收合合格后再进行行下道工序施施工。.确保钻孔垂直直，钻头带导导向，孔底减减压钻进。开钻前预先准备备此膨胀土原原料，遇夹砂砂土层时，为为防缩颈，把把优质泥浆注注入孔内。.商品混凝土严严格控制坍落落度及发料时时间，确保混混凝土连续下下料。.防止断桩、夹夹泥，备足第第一斗。.现场施工记录录确保正确，每每根桩均报现现场监理工程程师予以验收收签字。.为防止严重塌塌孔现象发生生，钻孔采用用梅花形间隔隔法（对角线线）施工。.若发生塌孔、斜斜孔，则回填填粘土至塌孔孔处以上1-2m，重新钻孔孔。.发生卡钻及落落钻等现象，仔仔细分析原因因，采取相应应对策解决问问题。．保证每根桩成成孔质量检测测比例达到规规定要求。．在施工中严格格按规范、标标准执行，不不合格果断返返工重做。．若雨天浇注混混凝土，斗上上设防雨棚，防防止雨水进入入混凝土内。4.4.钻孔事事故的防备及及处理措施.坍孔坍孔的表征是孔孔内水位忽然然下降，孔口口冒细密的水水泡，出渣量量显著增加而而不见进尺，钻钻机负荷显著著增加等。处理方法：施工工中应严格按按要求操作，以以防为主，一一旦发生坍孔孔，找出坍孔孔原因，采取取相应措施。.钻孔偏斜钻孔偏斜事故预预防和处理方方法：安装钻机时要使使转盘、底座座水平、起重重滑轮缘、固固定钻杆的卡卡孔和护筒中中心三者在一一条竖直线上上，并常常检检查校正。由于主动钻杆较较长，转达动动时上部摆动动过大。必须须在钻架上增增设导向架，控控制钻杆上的的提引水笼头头，使其沿导导向架钻进。钻杆、接头逐个个检查，及时时调正。主动动钻杆弯曲，需需用千斤项及及时调直。在有倾斜的软、硬硬地层钻进时时，应吊着钻钻杆控制进尺尺，低速钻进进。.落物掉钻预防措施：开钻前应清除孔孔内落物，零零星铁件可用用电磁铁吸取取，较大落物物和钻具，可可用打捞工具具打捞，然后后在护筒口加加盖。经常检查钻具、钻钻杆、钢丝绳绳和联强装置置。为便于打捞落入入孔内的钻头头，可在钻头头上预先焊上上打捞环，或或在钻头上围围捆几圈钢丝丝绳等。处理方法：掉钻钻后应及时摸摸清情况，若若钻锥被沉淀淀物或坍孔土土石进住应首首先清孔，使使打捞工具能能接触钻头。.糊钻在软塑粘土层回回转钻进，因因进尺快，钻钻渣量大，出出浆口堵塞而而造成糊钻。预预防处理办法法：首先应对对钻杆内径大大小进行计算算决定。还应应控制进尺，加加强泥浆循环环。若已严重重糊钻，应将将钻锥提出孔孔口，清除钻钻头残渣。.扩孔和缩孔a.扩孔是孔壁壁坍塌而造成成的结果，若若只孔内局部部发生坍塌而而扩孔，钻孔孔仍能达到设设计深度则不不必处理，只只是混凝土灌灌注量大大增增加，若因扩扩孔后继续坍坍塌景响钻进进，应按坍孔孔事故处理。b.缩孔原因有有二种一种是是钻头焊补不不及时，严重重磨耗的钻头头往往钻出较较设计孔径稍稍小的孔。另另一种是由于于地层中有软软塑土（俗称称橡皮土），遇遇水膨胀后使使孔径缩小。可可采用上下反反复扫孔的方方法以扩大孔孔径。.钻杆折断折断原因：用地质或水文地地质钻控小孔孔径钻孔的钻钻杆来作桥梁梁大孔径钻孔孔桩用，其强强度、刚度太太小，轻易折折断。钻进中选用的转转带不当，使使钻杆扭转或或变曲折断。钻杆使用过久，连连接处有操作作或接头磨损损过甚。地层坚硬，进尺尺太快，超负负荷引起。预防和处理：选择钻杆直径和和管壁厚度尺尺寸时，按规规范要求进行行计算决定。不使用变曲严重重的钻杆，要要求连接处丝丝扣完好，以以螺套连接的的钻杆接头，要要有防止反转转松脱的固锁锁设施。应控制进尺，遇遇有坚硬、复复杂地层要仔仔细操作。经