某高层住宅涂饰及门窗工程监理细则

涂饰工程本章主要编制内内墙普通白色色乳胶漆（下下简称“涂料”）施工监理理实施细则。一、施工前质量量控制1、材料质量控控制（1）内墙所用用的涂料和半半成品（包括括施工现场配配制的）均要要求有品名、种种类、颜色、制制作时间、储储存有效期，使使用说明和产产品合格证，进进场由监理现现场监督取样样送检，符合合要求方能使使用。（2）所用腻子子的塑性和易易涂性能应满满足施工要求求；干燥后应应坚固，并要要求按基层，底底涂料和面涂涂料性能配套套使用。2、涂料腻子要要求坚实牢固固，不得粉化化、起皮和裂裂纹，腻子干干燥后应打磨磨光滑，并清清理干净。厨厨房、厕所、浴浴室等潮湿环环境所使用的的腻子要具有有耐水性。3、涂料在涂刷刷过程及干燥燥前，要防止止雨淋，尘土土沾污和热空空气的侵袭及及阳光爆晒。4、施工前必须须与土建单位位办理交接手手续，之前的的基层处理程程度必须能满满足涂料施工工，否则涂料料施工承包方方不得接收，若若存在个处洞洞眼或凹凸不不平严重的不不得采用腻子子填平。二、质量标准1、所选用涂料料的品种、型型号和性能应应符合设计和和国家、行业业现行规范规规定的标准要要求。同时禁禁止使用本市市规定已淘汰汰的产品。2、涂料颜色、光光泽、图案应应符合设计要要求。3、涂料应涂饰饰均匀、粘结结牢固，不得得漏刷、透底底、起皮和返返锈。4、成品涂料外外观不得有砂砂眼、刷痕、流流坠痕迹以及及疙瘩、色差差等质量缺陷陷。5、基层处理应应符合下列规规定：新建筑物的混凝凝土或抹灰基基层在涂饰前前应刷抗碱封封闭底漆。6、所选用涂料料、胶粘剂等等材料必须有有产品合格证证及总挥发性性有机物（TVOC）和游离甲甲醛、苯含量量检测报告。7、混凝土及抹抹灰表面饰涂涂油性涂料基基本项目要求求详表7-1规定。混凝土及抹灰表表面饰涂油性性涂料基本项项目要求（表表7-1）项次项目中级涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽、光滑均匀一致观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线线直线度允许许偏差(㎜)21拉5m线，不足足5m拉通线，用用钢尺检查注：无光色漆不不检查光泽。三、施工过程质质量控制主要报验的工序序有：样板，基基层处理，第第二遍满刮腻腻子，刷第二二、四道涂料料报验等。1、涂料施工中中质量控制主主要包括：基基层处理，基基体含水率、各各种基体表面面涂料的等级级及其主要工工序和施工涂涂料等内容，其其施工过程的的技术和质量量监控，要按按以下要求进进行。（1）基体处理理，涂料的混混凝土和抹灰灰面层，必须须经验收合格格。施涂前要要将基体或基基层的缺楞墙墙角处，用1:3水泥砂浆或或聚合物水泥泥砂浆修补；；对于表面再再面及缝隙要要用腻子填平平补齐，基层层表面上的灰灰尘、污垢、溅溅沫和砂浆流流痕要清除干干净。（2）基体的含含水率：对各各种基体或基基层的含水率率，要求符合合下列要求后后才能进行施施涂施工，否否则不能施工工。1）混凝土和抹抹灰表面，含含水率不得大大于8%。2）施涂水性和和乳液涂料时时，含水率不不得大于10%。（3）各种基层层不同等级涂涂料及其主要要工序在施工工时，必须按按规定工序要要求进行，不不能简单、粗粗糙和漏掉工工序。（4）抹灰内墙墙，顶棚表面面涂料工程的的主要工序及及表面复层涂涂料工程的主主要工序见表表7-2。内墙、顶棚表面面涂料工程的的主要工序（表7-2）项次工序名称称普通中级高级备注1清扫+++2填补缝隙局部刮刮腻子+++3磨平+++4第一遍满刮腻子子+++5磨平+++6第二遍满刮腻子子++7磨平++8干性油打底（+）（+）（+）限溶剂型薄涂料料9第一遍涂料+++10复补腻子++11磨平(光)++12第二遍涂料+++13磨平(光)+14第三遍涂料+15磨平(光)+16第四遍涂料+注：表中“+”表示应进行行的工序。三、主要质量通通病的预控内墙涂料工程质质量通病有：：表面流坠、皱皱皮、颗粒、龟龟裂和交底或或露底等。其其主要预控措措施如下：1、涂料使用要要求按出厂技技术说明及有有效期要求进进行。2、基层、面层层用涂料及配配用腻子，要要求按规定的的不同基层表表面配套使用用。3、施涂涂料前前的基层处理理要彻底干净净，各种基层层不同等级涂涂料的主要工工序，必须按按各工序要求求认真施工。4、施涂涂料时时，要求按施施工环境及温温、湿度和各各种基体或基基层的含水率率的规定进行行。5、对施工过程程中新出现的的墙体基层质质量缺陷（如如脱层、空鼓鼓、裂纹、平平整垂直度超超标等）的抹抹灰基层必须须暂停涂料施施工，并联系系土建单位处处理。6、第一层腻子子涂刮前必须须将基层泛碱碱、咬色以及及外露的金属属网、铁丝（钉钉）及楼地面面施工可能溅溅上墙壁的水水泥、砂浆锅锅巴和潮湿部部位清理、处处理干净，否否则将会引起起事后涂料表表面不平及泛泛黄等缺陷。门窗工程一、工程概况本标段门窗主要要有甲级防火火卷帘门、甲甲级防火门、乙乙级防火门、防防火防盗门、木木门、塑钢门门带窗、塑钢钢推拉门、塑塑钢窗等类型型。1、1#地下室室门窗数量：：甲级防火卷卷帘门总数量量24樘；甲级防防火门总数量量30樘；乙级防防火门总数量量70樘。2、1号楼门窗窗数量：防火火防盗门总数数量131樘；甲级防防火门总数量量1樘；乙级防防火门总数量量307樘；木门总总数量1252樘；塑钢门门带窗总数量量264樘；塑钢推推拉门总数量量328樘；塑钢窗窗总数量585樘。3、4号楼门窗窗数量：塑钢钢窗总数量1022樘；甲级防防火门总数量量1樘；乙级防防火门总数量量301樘；木门总总数量1009樘；塑钢门门总数量261樘；塑钢门门带窗总数量量98樘；塑钢推推拉门总数量量165樘。二、施工前准备备阶段监理要要点1、门窗安装前前必须提供经经业主认可、设设计确认的施施工大样图。同同时要求编制制专项施工方方案报审。2、对墙体、洞洞口质量要求求：（1）本标段所所有的门窗均均采用预留洞洞口法安装，不不得采用边安安装边砌口或或先安装后砌砌口的施工方方法。（2）门窗安装装应在墙体潮潮湿作业完工工且硬化后进进行。（3）对于同一一类型的门窗窗及其相邻的的上、下、左左、右洞口应应保持通线，洞洞口横平竖直直。洞口宽度度和高度允许许负偏差为1cm，不足之处处需凿打，正正偏差大于3cm以及缺陷的的空洞应事先先用1：2.5水泥沙浆分分层补平，适适当部位应加加砖块塞挤砌砌，直到在允允许偏差之内内。3、门窗制品材材料进场的质质量控制（1）所有门窗窗制品材料进进场必须填写写材料进场报报验单，门窗窗需提供产品品合格证以及及质量检测报报告和出厂验验收凭证，并并按规定进行行原材取样送送检，塑钢门门窗从成品中中取样作“三性”试验（即抗抗风压、空气气渗透、雨水水渗漏三项基基本物理性能能试验）。（2）在资料齐齐全的前提下下，对产品的的外观进行质质量检查，门门窗的规格、品品种、材质等等必须符合要要求，并对外外观质量检查查符合要求的的产品抽查5%进行实测。对对于不合格品品必须要求退退场或表面处处理后够符合合要求。（3）检查门窗窗五金配件以以及其它配套套附件是否齐齐全、符合要要求。塑钢门门窗的增强型型钢衬采用双双面热镀锌增增强钢，其中中门框、窗框框钢衬厚度为为1.5mm，窗扇钢衬衬为1.5mm，门扇钢衬衬为2.0mm。门窗打胶胶外侧采用白白云牌外墙填填塞胶或中性性外墙胶、中中性硅酮胶，玻玻璃厚度必须须满足设计要要求。所有的的产品需提供供合格证以及及质保书。（4）现场材料料分批次进场场，要求及时时通知监理部部随机取样进进行材料的厚厚度、品牌、型型号规格进行行检查，如发发现不合格的的要求必须退退货。（5）材料的堆堆放保管和防防腐处理1）材料运抵现现场经检验合合格后，应存存放在室内清清洁、平整的的地方，塑钢钢门窗，角度度不小于70°，下部垫木木，且按品种种、规格分类类堆放。2）对塑塑钢门窗内衬衬型钢的表面面防腐处理应应定期到厂家家进行检查。4、施工机具应应符合要求且且齐全，量具具应准确，并并定期检验。5、作业条件的的检查：（1）所有的门门窗洞口已按按设计要求施施工完毕，并并已画出门窗窗安装位置墨墨线。（2）所有的门门窗洞口尺寸寸符合设计要要求，门窗洞洞口预埋件的的数量、位置置及埋设方法法符合设计要要求。三、施工过程质质量控制主要报验的工序序有：样板，高高层外墙塑料料门窗固定片片作防雷接地地处理及其隐隐蔽报验等。（一）塑钢门窗窗安装1、塑钢窗的安安装：补贴保护膜→框框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸玻璃（或或窗扇）→框边洞口→调整定位→与墙体固定→填充发泡剂→洞口抹灰→清理沙浆→嵌缝→表面清理。（1）应将不同同规格的塑钢钢窗搬到相应应的洞口竖放放，当发现保保护膜局部脱脱落时，应补补贴保护膜，并并应在窗框的的上下边划中中线。（2）窗扇应先先卸下，若玻玻璃已装在窗窗上，安装窗窗扇时，应卸卸下玻璃，并并做标记。（3）固定片的的安装要求：：1）应在检查窗窗上下边的位位置及其内外外朝向，并确确认无误后，再再安装固定片片，安装时应应先采用Φ3.2的钻头钻孔孔，然后将十十字槽盘头自自攻螺钉M4*20拧入，并不不得直接锤击击钉入。2）固定片的位位置应距离窗窗角、中竖框框、中横框150-2200mm，固定片之之间的间距应应小于或等于于600mm，不得将固固定片直接装装在中横框、中中竖框的档头头上，固定片片厚度δ≥1.5mm，最小宽度≥15mm，其材质应应采用Q=35--A冷轧钢板，其其表面应进行行镀锌处理。（4）应测出各各窗口中线，并并应逐一做出出标记，本工工程可从屋顶顶高层一次垂垂吊。（5）当窗框装装入洞口时，其其上下框中线线与洞口中线线对齐；窗的的上下框及中中横框的对称称位置应用木木楔或垫块塞塞紧作临时固固定；当下框框长度大于0.9m时，其中央央也应用木楔楔或垫块塞紧紧，作临时固固定。然后根根据现场情况况确定窗框在在洞口墙体厚厚度方向的安安装位置：外外墙上的窗台台留置尺寸必必须符合设计计要求（砖的的模数），最最后调整窗框框的垂直度（±2mm），水平度度等，直到符符合要求。（6）当窗与墙墙体固定时，应应先固定上框框，再固定边边框，固定方方法符合下列列要求：1）砼砼墙洞口应采采用射钉或塑塑料膨胀螺钉钉固定。2）砖墙洞口应应采用塑料膨膨胀螺钉或水水泥钉固定，且且不得固定于于砖缝处，下下框应固定在在压顶梁上。（7）窗框与洞洞口之间的伸伸缩缝应采用用聚氨酯泡沫沫填缝剂分层层填塞，填塞塞不宜过紧。填填塞后撤除临临时固定用木木楔或垫块，其其空隙也应采采用闭孔发泡泡剂填塞。发发泡剂宽度控控制≥2cm，若洞口过过大应先用水水泥沙浆补齐齐。（8）门窗洞口口内外侧与窗窗框之间缝隙隙的处理应符符合下列要求求：其洞口内侧与窗窗框之间应采采用聚氨酯泡泡沫填缝；当当外侧抹灰时时，应采用5*8木材将抹灰灰层与窗框临临时隔开，待待外抹灰层硬硬化后，撤去去木条，并将将嵌缝膏挤入入抹灰层与窗窗框5*8凹槽内。（9）窗框上若若粘有水泥沙沙浆,应在其硬化化前用布擦拭拭干净,不得使用硬硬质材料铲刮刮窗框表面。2、塑钢门的安安装（1）门的安装装应在地面工工程施工之前前进行。（2）应将门搬搬到相应的洞洞口旁竖放，在在门框及洞口口上应画出垂垂直中线。（3）在门的上上框及边框上上应安装固定定片，其安装装方法与塑钢钢窗的固定片片要求一样。固固定片之间的的间距应小于于或等于600mm。（4）应根据设设计要求及门门扇的开启方方向确定门框框的安装位置置，外墙塑钢钢门的安装位位置，外沿留留约10cm，一块砖横横贴位，与墙墙位横贴对应应，大小阳台台门安装位置置一致。把门门装入洞口，安安装时应采取取防止门框变变形的措施，无无下框平开门门应使两边框框的下脚低于于楼面标高线线，且高度差差宜为3cm，带下框推推拉门应使下下框低于地面面标高线，其其高度差宜为为10mm。然后，将将上框的一个个固定片固定定在墙体上，并并应调整门框框的水平度，垂垂直度和直角角度，直到符符合要求，并并用木锲固定定。（5）将其固定定片固定在墙墙体上，其方方法同窗的固固定方法。（6）门框与洞洞口缝隙的处处理同窗的缝缝隙处理一致致。（7）门表面及及框槽内粘有有水泥沙浆时时，应在其硬硬化前清除。（8）门扇应待待水泥沙浆硬硬化后安装。门门锁等五金配配件应安装牢牢固，位置正正确，开关灵灵活。（二）防火、防防盗门安装1、质量标准：：（1）门的质量量和各项性能能应符合设计计要求。（2）门的品种种、类型、规规格、尺寸、开开启方向、安安装位置及防防腐处理应符符合设计要求求。（3）门的安装装必须牢固。预预埋件的数量量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式必须符合合设计要求。（4）门的配件件应齐全，位位置应正确，安安装应牢固，功功能应满足使使用要求和特特种门的各项项性能要求。（5）门的表面面装饰应符合合设计要求。（6）门的表面面应洁净，无无划痕、碰伤伤。2、施工工艺（1）工艺流程程：划线划线立门框安装门扇附件（2）划线：按按设计要求尺尺寸、标高和和方向，画出出门框框口位位置线。（3）立门框：：先拆掉门框框下部的固定定板，凡框内内高度比门扇扇的高度大于于30mm洞口两侧地地面须留设凹凹槽。门框一一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框框口上下尺寸寸相同，允许许误差<1.2mmm，对角线允允许误差<2mm。将门框用木楔临临时固定在洞洞口内，经校校正合格后，固固定木楔，门门框铁脚与预预埋铁板焊牢牢。然后在框框两上角墙上上开洞，向框框内灌注M10水泥素浆，待待其凝固后方方可装配门扇扇，冬季施工工应注意防寒寒，水泥素浆浆浇注后的养养护期为21d。（4）安装门扇扇附件：门框框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安安装门扇、五五金配件及有有关防火、防防盗装置。门门扇关闭后，门门缝应均匀平平整，开启自自由轻便，不不得有过紧、过过松和反弹现现象。（三）门窗玻璃璃安装1、质量标准（1）玻璃的品品种、规格、尺尺寸、色彩、图图案和涂膜朝朝向应符合设设计要求。单单块玻璃不小小于1.5m2时应使用安安全玻璃。（2）门窗玻璃璃裁割尺寸应应正确。安装装后的玻璃应应牢固，不得得有裂纹、损损伤和松动。（3）玻璃的安安装方法应符符合设计要求求，固定玻璃璃的配件及其其数量、规格格应保证玻璃璃安装牢固。（4）密封条与与玻璃、玻璃璃槽口的接触触应紧密、平平整。密封胶胶与玻璃、玻玻璃槽口的边边缘应粘对牢牢固、拉缝平平齐。（5）带密封条条的玻璃压条条，其密封条条必须与玻璃璃全部贴紧，压压条与型材之之间无明显缝缝隙，压条接接缝应不大于于0.5mm。（6）玻璃表面面应洁净，不不得有腻子、密密封胶、涂料料等污渍。中中空玻璃内外外表面均应洁洁净，玻璃中中层内不得有有灰尘和水蒸蒸气。（7）门窗玻璃璃不应直接接接触型材。中中空玻璃的单单面镀膜玻璃璃应在最外层层，镀膜层应应朝向室内。（8）玻璃厚度度必须满足设设计要求并经经监理确认后后方可安装。（9）门拉手锁锁扣，窗的月月牙锁及其护护锁卡、防盗盗（撬）卡等等五金配件必必须在初验前前全部安装齐齐全。2、施工工艺（1）工艺流程程：清理门窗框清理门窗框量尺寸下料裁割安装（2）门窗玻璃璃安装顺序，一一般先安外门门窗，后安内内门窗，先西西北后东南的的顺序安装；；如果因工期期要求或劳动动力允许，也也可同时进行行安装。（3）安装窗中中玻璃，按开开启方向确定定定位垫块宽宽度应大于玻玻璃的厚度，长长度不宜小于于25mm，并应按设设计要求。（4）安装玻璃璃时，使玻璃璃在框口内准准确就位，玻玻璃安装在凹凹槽内，内外外侧间隙应相相等，间隙宽宽度控制在2～5mm。1）采用橡胶条条固定玻璃时时，先用10mm长的橡胶块块断续地将玻玻璃挤住，再再在胶条上注注入密封胶，密密封胶要连续续注满在周边边内，注得均均匀。2）采用橡胶块块固定玻璃时时，先将橡胶胶压条嵌入玻玻璃两侧密封封，然后将玻玻璃挤住，再再在其上面注注入密封胶。3）采用橡胶压压条固定玻璃璃时，先将橡橡胶压条嵌入入玻璃两侧密密封，容纳后后将玻璃挤紧紧，上面不再再注密封胶。橡橡胶压条长度度不得短于所所需嵌入长度度，不得强行行嵌入胶条。（5）玻璃安装装后，应进行行清理，关好好门窗。（6）冬期施工工应在已经安安装好玻璃的的室内作业（即即内门窗玻璃璃），温度应应在正温以上上；存放玻璃璃库房与作业业面的温度不不能相差过大大，玻璃如果果从过冷或过过热的环境中中运入操作地地点，应待玻玻璃温度与室室内温度相近近后再进行安安装；如果条条件允许，要要先将预先裁裁割好的玻璃璃提前运入作作业地点。（7）玻璃的安安装应符合下下列要求:1）玻璃不得与与玻璃槽直接接接触,玻璃的安装装尺寸应比相相应的框扇内内的尺寸小4～6mm,并应在玻璃璃四边垫上硬硬度为70～90(A)的橡胶或塑塑料,不得使用再再生橡胶、木木片或其它吸吸水性材料。其其长度宜为80～150mmm,厚度为2～26mm。2）边框上的垫垫块应采用聚聚氯乙烯加以以固定。3）应将玻璃装装入框扇内，然然后应用玻璃璃压条将其固固定。3、几个关键要要求（1）材料关键键要求：平板板、钢化、吸吸热、夹胶、中中空等玻璃的的品种、规格格、质量标准准等必须符合合设计及规范范要求。材料料应满足设计计及规范要求求。（2）技术上关关键要求是：：要把好玻璃璃与框料间隙隙控制和玻璃璃存放地与操操作地的温差差控制两方面面。（3）质量关键键要求：1）铺垫不严严：用手指敲敲弹玻璃时有有响声。应在在铺橡皮垫及及压条固定时时，认真操作作仔细检查。2）压条、橡皮皮垫等附件安安装时应经过过挑选，防止止出现变形，影影响玻璃美观观；污染的斑斑痕要及时擦擦净。3）安装玻璃应应避开风天，安安装多少备多多少，并将碎碎破的多余玻玻璃及时清理理或送回库里里。4、成品保护：：（1）已安装好好的门窗玻璃璃，必须设专专人负责看管管维护，按时时开关门窗，尤尤其在大风天天气，更应该该注意，以防防玻璃的损坏坏。（2）门窗玻璃璃安装完，应应随手挂好风风钩或插销，以以防刮风损坏坏玻璃。（3）对面积较较大、等份昂昂贵的玻璃，建建议在该项工工程交工验收收前安装，若若提前安装，应应采取保护措措施，以防损损伤玻璃。（4）安装玻璃璃时，操作人人员要加强对对窗台及门窗窗口抹灰等其其它工序项目目的成品保护护。四、关键控