顶管施工方案44617实用文档

顶管施工方案44617实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

顶管施工方案44617实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）安全生产文明施工组织设计申报表工程名称：桃花镇柏堰雅苑二期道排及附属工程编号：致：安徽中亚监理工程我方已根据施工合同的有关规定完成了桃花镇柏堰雅苑二期安全生产文明施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附:施工方案承包单位(章）:项目经理：日期：2008年1专业监理工程师审查意见：专业理工程师：日期：总监理工程师审查意见:项目监理机构：总监理工程师：日期；工程顶管施工方案第一章工程概况工程概况1、工程内容：桃花镇柏堰雅苑二期顶管工程施工，管道施工采用顶管法，污水管道轴线位于绿化带中心线上。管径为￠800Ⅲ级钢筋混凝土管，F型钢承口，橡胶圈接口。设计2个工作坑，，砖砌检查井2座。2、施工技术关键:①开挖前工作坑选址定位准确；②倒挂井施工时要及时排出井内积水;③施工中要做好工作坑的支护；④顶管偏差须控制在设计要求及规范允许范围之内.第二章施工准备一、施工准备1、根据现场情况，工程特点进行现场布置临时设施，按照设计图纸进行现场工作坑放线,以及工作坑范围内的管网调查和测量布设同步进行，另外施工机械、设备、材料、人员按计划有序进场。2、进场时解决工地的用水、用电、文明施工等方面的准备工作.3、组织技术人员审图，编制施工计划和材料设备的供给计划，施工技术交底等。二、施工现场布置本工程施工路段交通车流量大,施工现场半封闭,在保证施工安全前提下，尽量减少施工对交通的影响。工作坑采用彩色钢板围护长30M、宽15M.施工现场总平面布置图如下：顶管现场施工平面布置图彩色钢板围护彩色钢板围护土石方临时堆放区高压油泵土石方临时堆放区高压油泵工作坑工作坑吊车工作区吊车工作区三、技术准备1、严格按照标准以及有关程序文件的要求组织技术等相关人员进行进一步的勘查现场及对施工图会审，有问题及时与建设单位、设计单位和监理单位联系澄清.2、组织技术人员及时办理交接桩手续,对业主提供的水准点及导线控制点进行复核,发现有问题时，及时联系，并根据工程需要,对点位进行加密，建立施工高程控制网和导线控制网。四、原材料供应方面对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。根据设计要求，顶管管材采用F型管材，质量按国家建材局JC/T640—1996的要求，并有破坏性试验报告.对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。五、设备供应方面为确保工程质量，保证工程进度要求，考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需设备均提前到位，并在数量、状况上予以保证。具体机械设备供应状况见下表投入本工程机械设备表名称规格数量进退场时间千斤顶500T2台2021．11～2021。12油泵50MPa2台2021．11~2021。12顶铁5套2021.11～2021.12卷扬机3.5T2台2021.11~2021。12吊车25T12021。11~2021.12水泵2。8Kw2台2021.11~2021.12测量设备水准仪经纬仪各1套2021.11～2021.12蛙夯1套2021。11～2021.12第三章施工进度计划一、工程进度我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点,尽量缩短施工时间，工程计划30工作日完工，组织施工队伍交叉平行作业施工，按时或提前完成预定进度目标.一般情况下，一个工作坑的作业时间分四个阶段。第一阶段为工作坑开挖支护为4～8天左右;第二阶段为管道顶进，Φ800管每天顶进4～5m左右,工作坑单向顶进约10天，加上掉头顶进约5天，每工作坑顶进约为10天；第三阶段为检查井砌筑阶段，该过程需4～8天;第四阶段为工作坑回填土，大约2～3天。第四章主要施工方法及技术要求一、顶管施工方法及技术要求1、测量放样ａ、交桩程序在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网，导线网允许偏差；即角度闭合差为±40√n，n是测点数；坐标相对闭合差为±1/3000；水准网允许偏差：±12√N㎜.依据单位工程导线网测设各附属构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，测量管线的地面高程,以确定挖深。ｂ、施工控制桩的测设设计阶段所测设的中线桩至开始施工时一般均有被碰动或丢失的现象，为保证施工中线桩位置准确可靠,施工前根据原定线条件复核，并将丢失的交点桩和转点桩恢复和校正好。确认无误后,引测、布置各单位工程导线控制网和水准控制网，依据单位工程导线网测设各构筑物定位线。测设控制桩的方法：平行线法、延长线法及根据已有交桩和导线点引测在道路外增设布置临时控制点的方法。2、顶管施工顺序停顶退程加顶铁停顶退程加顶铁顶进土方提升安装管节布设顶铁工作面挖土管内运土停顶退程加顶铁弃土3、最大顶力计算根据GB50268-97规范中顶管顶力的计算公式：P=frD1[2h+（2h+D1）tg(45°—￠/2)+W/rD1］L+P1P：计算的总顶力（KN）r：管道所处土层的重力密度（KN/m3)D1:管道的外径(m）h：管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）￠：管道所处土层的内摩擦角(°)W：管道单位长度的自重（KN/m）L:管道的计算顶进长度（m)f：顶进时管道表面与周围土层之间的摩擦系数P1:顶进时迎面阻力(KN）以本标段最大管径为例进行最大顶力计算,D1=2。0+0。4=2.4m，最大顶距L=75m,最大覆土深度H=9.8m.由于是人工挖土后开顶，故管道表面与周围土层之间的摩擦系数很小取f=0.08,正面阻力P1=0,其余参数根据当地土质取Y=16KN/m3以上个参数代入顶力公式:P=0.08＊16*2。4＊［2*9.8+（2*9。8+2。4)tg300+46。03/16*2.4]＊75=7718KN4、机械施工在管道铺设地区，必须掌握地下管线情况，对影响管线的设施，主动与有关单位和个人联系及时处理.倒挂井、顶管工作坑周围采用脚手架和彩钢板等围护封闭，避免施工机械与外部车辆、人员的相互干扰，保证周围居民和行人的安全.5、工作坑本工程共设置2个顶管工作坑，每个工作坑按下列顺序进行施工：确定工作坑设计中心桩,了解工作坑开挖位置范围内的地下管网、土质情况，以便确定工作坑可行的具体位置和工作坑开挖施工方案，依据工作坑所在位置的土质情况及工作坑开挖深度确定工作坑上口开挖断面。人工挖土→砖砌倒挂井（3。5m）→安装上部框架→机械竖四脚扒杆→安装卷扬机→砖砌倒挂井（0.5m）→人工挖土→砖砌倒挂井循环至坑底高程→浇筑砼底板→浇砼后背墙→安装后背→安装校正顶进导轨→安装顶进设备与下口平台→试顶→正式顶进→检查井砌筑→a、顶管工作坑尺寸计算顶管工作坑坑的尺寸应满足以下要求：下口直径：D=L1+L2+L3+L4+L5L1——工具管长度(m）L2—-管节长度（m）L3——运土工作间长度（m）L4-—千斤顶长度（m）L5——后背墙的厚度（m）D=L1+L2+L3L+L4+L5=0.3+2+0。5+1。2+0.3=4.确定顶管工作坑土口直径：D=4深度:按设计及施工需要开挖b、工作坑结构验算荷载强度Q＝rHtg=18×H×1/3=6H（KN/㎡）每m宽度N计算N=1/2frqsin￠d￠=qr=15H（KN)验算5m深处的NN＝15×5＝75KNδ＝N/0.24×1=75/0。37=202。7KN/㎡=0.203MpaMu7.5机砖M10砂浆砌筑〔Ra〕＝1.37Mpa，显然δ＜〔Ra〕，满足要求.验算10m深处的N，N15×10=150KNδ＝N/0。37×1=150/0.37=405KN/㎡=0.405MpaMU7。5机砖M10砂浆砌筑Ra＝1。37Mpa，显然δ＜〔Ra〕,满足要求。c、工作坑位置选定首先应确定工作坑的设计位置，然后分析该工作坑位置的地下管网情况、土质及地下水状况以及交通条件，便于施工安全。d、工作坑土方开挖工作坑土方，原则上均采用人工挖土，如能用机械施工，可在上部3.5m土方用机械开挖。待上部框架安装、四脚扒杆安装好以后，再采取人工分层对称先后挖土、卷扬机配合吊土的方法开挖工作坑土方,在砌筑砖砌圆形墙,直至坑底.工作坑采用直径￠4500圆形倒挂砖砌井,后背墙采用30cm厚C30砼.e、工作坑底板工作坑底板采取10cm碎石垫层和20cmＣ20砼。特殊情况下如底板土质比较差，可用片石作为底板垫层.其长度和宽度依据横铁宽度、顶镐长度、管节长度和管外径而定，在浇筑底板砼时，应预埋间距1.5m的20#槽钢作焊接导向轨用。设集水坑￠70cm×50cmf、工作坑后背后背是整个顶管工程的关键工序，在浇筑后背前应依据土的种类，土的物理力学性质，覆土深度，管材的管径等，从而计算出顶力，再根据顶力和后背土质的被动土压力设计后背的结构及其尺寸,在后背墙浇筑施工中，应确保后背墙的水平方向和垂直方向与管轴线90°,确保顶进质量符合优良标准。一般后背墙的结构是30cmC30砼，3。0m*3。g、顶管后背结构验算根据总顶力计算结果，最大顶力为7718KN，设计顶管后背为2。5m×2.5m，其后背承载力为P=PA+PB倒挂井砖砌体抗剪力PA=A×RjA——抗剪力面积（㎡）Rj——砖井抗剪极限（m）A=周长×砖厚＝5.23㎡MU7。5机砖M10砂浆砖砌Rj＝0.66MpaPA=5.23×0.66=3452KN后背的总被动土压力：PB=〔1/2rh2tan2（45.+￠∕2）+2chtan（45。+￠∕2）〕×B式中：——土壤的重度(KN/㎡）h——天然土壁后背的高度（m）￠——土壤的内摩擦角（○）C——土壤的粘聚度（m）B—-后背的宽度（m）r=16KN/M3Ｈ=9.8m￠=PB=〔1/2×16×9。82×tg2（45○+30○/2）+2×0。1×9。8×tg(45○+30○/2）〕×3。0=6925KN后背承载力P＝3452+6925＝10377KN＞7718KN后背承载力满足顶力要求.h、导向轨的安装与校正导向轨用2根3m6、顶管施工a、试顶：导向管的高程和方向制约着顶进质量，因此，在正式顶进前，我们都采取试顶，导向管落轨及入土和脱轨的高程和方向应严格控制在3mmb、正式顶进：正式顶进时,必须严格遵守“勤挖、勤顶、勤测、勤纠偏、勤出土”的顶管操作工艺,应严格控制挖土长度在50cm-60cm，管径较大顺管端加帽沿的方式以确保管顶覆土的稳定。在顶进过程中，当顶进偏差比较大时，应采取“顶管采用“F”型接口，承插式橡胶圈柔性接口.承口为钢套管与钢管节一端连成一体，形成承口;管节的一端制成插头,插头上有密封圈凹槽，相邻管段连接时，先在插头上安装好密封圈,在承口内安装好垫片,然后将插头插入插口即可。管道顶进时,承口始终朝后，顶管的顶铁做成插头式，以便与插口能均匀牢固的接触。接头垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀，垫片的宽度要比管壁小,安装时至少要留出20cm，以防止管道的边缘开裂。7、测量监控ａ、前期测量：顶管前，应在工作坑处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作坑护桩，测放出顶管轴线，确定导轨、后背的轴线位置及高程，也以便顶进过程中随时复核顶管轴线和工作坑位置是否移动。开始顶进的第一节管测量非常重要，第一节管平稳进洞，位置正确，即为以后管子顶进的基础保证。ｂ、顶进测量:主要是对中心轴线及高程进行测量，此种测量观测频繁重复，正常顶进时每顶进30—40cm应测量一次，顶进第一节管时,测量的顶进间隔应更小些。每顶进40—60ｃ、工程竣工测量：工程完工后，对过程测量记录进行认真整理，竣工后再进行一次至二次稳定性测量，确认符合规定的标准。8、纠偏校正顶管偏差产生的原因是多种多样的,其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正,超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。ａ、挖校正法采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10~20mm.施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进,决不可盲目掏挖造成超偏差,也不可盲目纠偏以产生隐患。ｂ、强制校正法这种在偏差大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除“病源”ｃ、衬垫校正法当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度.二、检查井砌筑与工作坑回填1、砖砌检查井：砖砌检查井，其尺寸应严格按照标准图集施工，同时，应注意砂浆标号和饱满度，确保砌体质量。遇土质较差或地下含水量较大时检查井需采用水泥砂浆内粉面。井墙用Ｍ7。5水泥砂浆抹面、沟缝、座浆均用１：2水泥砂浆，遇地下水进井外壁抹面至地下水位以上50cｍ厚2cｍ,井墙与管材相接处发砖券，井壁不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，保证没有空鼓,裂缝现象，流槽做应平顺.2、工作坑回填：工作坑土方回填前清除淤泥、积水，选择含水量适当的好土分层回填，土壤含水量控制在最佳含水量的±2%以内，对于回填土质含水量较大的情况，过湿进行翻晒。采用小型夯实机械逐一夯实，每层填厚不宜大于20cm，选细土且无硬块，两侧等高回填，回填前,槽内不得有积水，在管顶以上50cm内,不能回填大于10cm的石块，砖块等杂物，对于拐角铁夯难以夯到的地方采取手夯夯实.并按规定分层检测密实度，确保工作坑坑填土质量符合《市政工程质量检验评定标准》CJJ3-90第3。8.3雨季施工措施雨季施工以预防为主，采取防雨措施,确保雨季生产正常进行，不受季节性气候的影响。1、施工场地①对施工现场及构件生产基地的排水系统进行疏通，以保证水流畅通、不积水，并防止周边水流入场内。②现场内主要运输道路两旁应做排水沟，保证雨季通行不陷。2、机电设备及材料防护①对机电设备的电闸箱采取防雨、防冻、防潮措施，并安装接地装置.②对怕雨淋的材料,采取防雨措施，并保持良好通风。ｃ、设施检修及停工围护对现场临时设施进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修、加固或拆除。第六章安全文明施工一、安全文明机构工程的项目经理为安全第一责任人，对工程生产、安全、文明施工负领导责任，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。二、安全保证措施1、设立安全文明施工领导机构，建立健全以项目经理为中心的安全生产责任制，严格按照安全生产规章制度、安全操作规程组织施工。2、对于工作坑设置安全标志和防护设施，注意交通安全以及现场交通安全疏导。对已明确的电线杆以及施工中发现的其他电缆、水管或其他市政设施均采取必要的保护措施，防止其位移或损坏,施工前办理有关的手续。3、现场临时用电线路的架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》的布置要求，设置必要的接零保护装置，电源设漏电保护装置或低压线路，保证工作坑内用电安全。4、特殊工种的操作人员经安全培训合格后，持证上岗,不得随意调用无证人员上岗。所有人员上岗前要参加安全操作细则的培训,合格后才能上岗。5、所有机电设备安装漏电保护装置，实行电机线路一机一闸一漏，三级保护，配电箱上锁，专人操作，电线不随意顺地拖拉，防止意外触电.6、各种施工机械、设备必须有技术熟练、经验丰富的专人操作和驾驶，使用前要认真检查,经试运转正常后方可使用。多种机械共同操作时，注意相互影响,防止意外事故。7、准备好防火消防器材，并进行有关消防知识宣传、教育,做好防盗工作，并教育职工不扰民。8、与各班组签定协议时，明确有关安全责任,并不准在班组内或与其他工种、个人间发生打斗，否则一律给予重罚.9、做好顶管施工的环境监测和保护工作，依靠监测数据，对挖土范围、深度、地下水位、顶管中的推力、速度等施工参数进行不断优化,减少对土体的扰动。10、机械、电力设备需采取有效防护措施，防漏电、防引爆和防雷击。三、文明施工保证措施1、按照施工总平面布置图，结合现场实际情况设置各项临时设施，堆放各种材料、成品、半成品和机具设备的地方，不得侵占交通主干道及安全防护等设施，场内布置合理，各种材料堆放整齐、有序。2、施工现场设置醒目的文明安全施工标语牌、警示牌.在行人、车辆通行的地方设置安全标始和安全防护设施。3、现场垃圾集中存放，及时清运，交口、路口专人清扫,渣土在规定时间路线清运，倾倒，沿途不得泼洒，并做到施工现场车辆、行人通行和排水畅通。4、施工现场的临时设施应符合安全、卫生通风，照明要求并保持清洁。5、各施工机具设备有序停放，并持证操作，杜绝野蛮施工.6、施工现场用电线路和设施的安装、使用必须符合有关用电安全技术规范和安全操作规程要求，用电设备由专人操作，夜间照明良好,施工用水有组织排放，并经处理后入窨井。7、对施工现场的杆、管线进行必要的加固保护，确保各杆、管线正常运行。8、做好施工现场的治安保卫工作，采取必要的防盗、防火、防毒措施和必要的现场周边的围护措施。顶管作业专项施工方案咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部目录1、工程简介22、工程特点23、施工准备24、施工工艺45、质量控制措施116、顶进设备安装127、防雨施工措施138、文明施工措施139、安全施工措施1410、施工用电安全1511、机械设备安全1612、测量放样17顶管作业专项施工方案1、工程简介咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000-K2+860。5，道路全长2。865KM。排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管,施工工艺采用顶进法施工。2、工程特点本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分，顶管坡度为0。6‰--1。0‰。该管线均为直线段,其中:路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座;设矩形直线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。管道设计管道覆土深度在规范允许范围内，管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型。变更后设计施工方案为顶管法施工.3。施工准备3。1方案的准备：进入施工现场后，经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点。编制了本专项施工方案。3。2人、机、料的准备：3。2。1施工人员:测量员记录员管道工起重工安全员机械操作员排水巡视员电工普通工人6名3名6名3名3名6名6名6名20名3。2.2施工机具：挖掘机2台自卸式汽车吊16T2台深井潜水泵H=20M3.0KW6台高压油泵50Mpa6台立式液压千斤顶200T6台全站仪南方1台手动葫芦2.0T6台顶管设备ø16506组电动卷扬机2.0T6台3.2.3施工材料：（1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管材砼:购买商品砼（2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。所需各种材料施工时,由厂家直接送到施工现场,满足现场施工需求。3。3降水准备：根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料，施工中如遇含杂质地基土，地下水,流沙层等不良地质及时通知监理及项目办人员，根据实际情况制定出专项的施工方案。4、施工工艺测量定线工作坑开挖人工修整（设置降水点）工作坑围护工作坑施工后背墙加固顶管施工检查井施工闭水试验交工验收4。1测量定线我标段顶管专项施工方案已经经项目办、监理审批，在实际施工中严格按照此方案进行施工操作。具体是：首先根据现场布设导线及高程控制点,其次复核原有污水管道（雨水管道）进出接口处管道的位置和管底标高，当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作.4。2工作坑开挖依据现场开挖深度。工作坑尺寸为4×6米方形，深度开挖至检查井基础底面.基坑上口开挖根据土质情况确定，但必须保证坑底有效施工尺寸,开挖边坡坡度选1：0.3，这样可以有效降低坑壁的坍塌.工作基坑开挖采用挖掘机进行开挖，确保土方开挖远离基坑,从而减少对基坑影响。机械一次开挖不到位，剩余部分人工开挖。4.2。1工作基坑开挖步骤如下：第一步，按照测量放出开挖线，先进行第一次机械开挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板桩,使木板桩围成净空为4×6米方形工作基坑；第三步，进行第二次人工开挖、清底；第四步,对木板桩进行第一道水平支撑,注意：要保证不阻碍下吊设备和下吊钢筋混凝土管道；第五步，有必要时用潜水泵排除工作基坑内的积水，浇筑混凝土底板，设置顶管机后背；第六步,在浇注砼底板时铺设导轨、架设运土设备、搭设工作平台等；第七步，顶管施工。4.2.2基坑开挖注意事项（1）挖出的土离基坑上口边应在2米以上，堆土高度宜小于1。5米，或者尽量远离堆放，以减小土压力对工作基坑的影响。可根据现场情况边出土，边用装载机将弃土清理出施工现场以外。（2）第一次挖土深度至5。0米时，应先对梯形斜坡用挖掘机挖斗压实，并留出走道,而且对坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板桩(4米长/根）完成后,当第二次人工开挖至设计深度时，要及时撑水平支撑。基坑开挖与支撑应密切配合,做到安全可靠。4。3工作基坑围护桩在工作坑底部四周布置咬口式密排木板桩，使基坑底成净空为4×5米正方形工作基坑。打设前,应在最后正方形基坑外侧放出净空为4×5米正方形工作基坑的打设线。木板桩排列根据土质和基坑深度等情况,采用咬口密式排列，咬口板桩应咬合紧密，并两板见互相连接，在坑壁固定稳固.使用的撑杠直径不得小于28cm。施工开挖前应查明地下管线或地下构筑物，如有，依据设计文件要求，可适当调整检查井位置,但必须报请监理批准。工作基坑开挖及钢板桩平面布置图详见下图：4。4工作基坑施工在工作基坑开挖到位、且水平支撑固定好以后,应尽快进行人工清底、平底工作。然后开始进行工作基坑混凝土底板的浇筑,底板为4×5米，300mm厚C15混凝土,四周应留出排水沟，坡向降水坑,根据中线位置布置导向轨道，直接将导向轨道安置在砼底板上。4。5钢筋混凝土后背4.5.1工作坑底板浇筑完成后，即可进行顶管反力墙的支设施工，在千斤顶后加设钢板及方木，并在施工前预压，使千斤顶后各支护空隙完全消除，后壁面应平整,并与管道轴线方向垂直。4。6.2顶管导轨应选用钢轨材料制作，其安装应符合下列规定：A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致.B、导轨安装的允许偏差应为:轴线位置：3mm；顶面高程：0-+3mm；两轨内距：±2mm。C、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。4。5。3千斤顶的安装应符合下列规定：A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;B、当千斤顶多于一台时,宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步,并应同规格的千斤顶对称布置；C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统.4.6。4油泵安装和运转应符合下列规定：A、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；B、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕,应进行试运转；C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；D、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。4.5。5顶铁的质量应符合下列规定：A、顶铁应有足够的刚度；B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；4.5。6顶铁的安装和使用应符合下列规定：A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定;C、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；D、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。4.5.7采用起重设备下管时应符合下列规定：A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方起吊。B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。C、严禁超负荷吊装。4.6顶管施工4。6。1待顶管前期准备工作结束后，首先应重新精确放线并复查。应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规范》GB50026—93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导,测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员,配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。4。6。2管节材质检查：顶管采用钢筋砼（Ⅱ级）水泥管。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。4.6。3开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：A、全部设备经过检查井并经过试运转；B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；D、开启封门的措施。4。6.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：A、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部180度范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1。5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；B、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞视调整偏差量.4。6.5顶管结束后,管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平,不得凸入管内.A、石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实，并且需有深度＜5mm的凹陷.B、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光;抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分成两层抹成。4.7检查井施工4.7.1本顶管工程共需设置多个工作基坑，考虑到检查井的施工方便，所以，工作基坑均设置于检查井所在位置。4。7.2在每个工作基坑顶管作业依次完成后，及时进行该处检查井的施工，待检查井施工完毕后，方可进行回填等下一步工作。4.7.3检查井为矩形直线砖砌，具体详见06MS201相关施工详图.4。8闭水试验4.8。1待本顶管工程及检查井施工完成后，即可按照相关施工验收规范要求进行闭水试验。4。8.2闭水试验应严格按照相关验收规范执行，组织专门的闭水试验小组进行。4.8。3闭水试验先经自检合格后，及时做好闭水试验等交工资料,并及时组织相关单位进行验收。4.9交工验收4.9。1本雨水，污水管线顶管工程施工完成,并且闭水试验合格后，方可进行验收。4。9。2本管线工程经自检合格后,及时做好相关交工资料，并及时组织相关单位进行验收。5、质量控制措施5.1管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：手工掘进时,工具管进入土层过程中，每顶进50cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数。5.2纠偏工具管：在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0。5度。纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹,并快定纠偏大小.小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10度.纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况,快定后座油泵的开启和关闭。5。3纠偏时应符合下列规定：A、应在顶进中纠偏；B、应采用小角度逐渐纠偏；C、遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。5.4管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进,并应及时处理:A、工具管前方遇到障碍;B、后背墙变形严重;C、顶铁发生扭曲严重;D、管位偏差过大且校正无效;E、顶力超过管端的允许顶力；F、油泵、油路发生异常现象；5。5顶进管道时的施工质量应符合下列规定：A、管内清洁，管节无破损。B、允许偏差应符合下列表的规定:顶进管道允许偏差(mm）项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D＜1500+30-40D≥1500+40—50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：D为管道内径（mm）6、顶进设备安装6。1把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内,并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行检查复测.6。2工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。6。3安装顶进后靠.顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁之间的空隙必须填塞密实.6.4安装主顶装置和导轨.先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确他们的位置及坡度,直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。6。5工作井内的平面布置.搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等.井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6.6地面辅助设备的安装及平面布置.辅助设备主要有供电系统、液压油车、起吊设备等的安装调试，此外还有轨道拼接、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置.6。7地面辅助工作及井内安装结束后。吊放顶管工具管,接通电气、液压等系统，进行出洞前的调试.7、防雨施工措施7。1做好临时地面排水工作，保持必要的地面排水沟畅通；7。2使用潜水泵排除工作坑内积水；7。3必要时作业基坑顶部设置防雨布,阻止雨水落入坑内；7。4工作坑四周必须做挡水墙,防止地表水流入坑内.8、文明施工措施8.1文明施工：树立“安全第一、质量第一”，尊重业主、服从监理，虚心听取他们的意见，以改进工作,以积极健康向上的精神面貌投入施工中去。8.2不定期召开施工人员，技术及安全会议，采取奖惩办法,以保证生产安全及规范施工。8.3在施工现场四周设置安全警示牌，围护网，严禁无关人员进入。8。4积极开展文明施工窗口达标活动,做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”：两通：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。三无：施工无管线事故；无重大工伤事故；施工现场道路平整无积水。五必须:施工区域与非施工区域必须严格分隔,施工现场必须做到挂牌；施工和管理人员必须佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐;工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。8.5废弃土处理按照文明工地的要求,在顶管工作井附近设置土方临时堆放点，并按弃土处理规定，及时将废弃土运到指定堆放点，防止弃土污染环境。9、安全施工措施9。1管道卸车、管道铺设时要对起重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求.配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥,以哨令、旗示或手示进行指挥.所采用的“令示”必须规范，并与起重人员预先沟通好.当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒；9。2进行全面的针对性的安全技术交底；9。3特种作业人员必须考试合格后持证上岗；9.4新工人必须进行公司、施工队和班组的三级安全教育；9。5大型机械的保险、限位、保护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作；9。6在工作井周围架设安全围栏，警示标志，夜间在围栏上挂红灯。10、施工用电安全10.1管道照明管道内照明电源电压采用24V，供电线路采用三相五线制，用圆钢（表面平滑）制成挂钩，挂设在电缆架上。敷设导线为橡皮铜芯线。照明电压24V通过安全变压器由380V/24V获得。安全变压器选用BJZ—1KVA-380V/24V.电源应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点,均应接地.安全变压器放置箱体内,每隔50M安装一只并挂设在管道内。照明灯具选用JZ-60W—24V—螺口灯。每8M挂设1只.照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线.10.2场地照zhulong明zhulong在工作井井内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零,单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5M,视场地情况具体安装。10.3配电箱、开关箱使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损,接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地.动力和照明电分别设置.金属外壳配电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级.且应做好防雨措施。顶管内照明应采用24V—60W的安全灯。10.4顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。10.5顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。10。6用电管理安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录.11、机械设备安全11.1挖掘机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效.11。2驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养。11.3各类安全装置的保护罩、盖齐全可靠。11。4机械配输电线路(垂直、水平方向）应按规定保持安全距离.11.5作业时，机械停放应可靠稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。11.6各类机械应持有技术性能牌和上岗操作牌。11.7必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作.严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业中运转中进行维修。11。8机械设备夜间作业必须有充足的照明。12、测量放样测量方法采用两种不同的方法,换人复核。12。1导线法12。1。1利用已知检查井中心点坐标，计算出管道轴线方位角。12。1。2根据方位角，并利用已知坐标即可定出顶管工作坑中心线。12.1。3采用逐步趋近法测放，如图所示，A、B为工作坑前后两点，且两点组成的直线与管道轴线重合，O为该工作坑与之相对应检查井的中心点,O点在A、B两点组成的直线上，C为直线BOA的延长线。12。1.4C点为顶进过程中管道的中轴线.在管道中采用水平尺测得。12。1.5在A点加设经纬仪，用逐步趋近法,将AOB三点在同一直线上。检测延长线C点的偏差，进行调校复核。既直线COB即为顶管中心线.顶进方向接收井AOBC昌平区太平庄北街（西二旗东一路~汤立路）市政配套工程施工方案目录TOC\o”1—2"\h\u第一章概述 ⑥电缆必须用采用正规厂家产品；=7\*GB3\＊MERGEFORMAT⑦漏电保护器必须选择最好的厂家定点供应，绝不允许假冒伪劣产品进入工地；（8)建立健全机电设备进场检验，运转、维修、保养、检测制度,用有效的管理办法保障机电设备正常运行和施工生产安全。（9)严格执行“安全生产法”，确保安全生产资金的投入，资金保证以达到保证安全生产为目的，把职工的生命安全放在第一位.（10）严格划分责任区,明确标识，保证道路畅通，实施绿化和环保挂牌管理。(11)根据工程的工程特点，在用电管理和防雷击方面将周密设计，严格管理。（3）管线破裂应急抢救专项预案3.1）在施工过程中造成现况管道破裂，应立即停止施工，同时上报项目部、建设单位、监理单位及破裂管道的产权单位,可能危及人身安全时，工作人员应立即撤离工作地点，对工作地点进行封闭。3.2）根据现行管道破裂的情况，对破裂的管道进行修补;拟定修复砼管措施如下：首先对破裂的管道进行停水处理，排除管道内余水，开挖土方，把损毁的砼管用铁锤击碎，将砼块清理出管道位置，将破碎的管道更换为钢管，接头采用钢制承插口与原管道对接，中间钢管道接头打磨成坡型焊口焊接。3.3）当管道破裂抢修工作完成时，回填覆土,做好了有关临时的防范措施,同时上报建设单位、监理及线管的产权单位对其进行验收，恢复施工.应急物资储备表序号材料名称规格单位数量备注1围挡块1002警示标志牌块203红色警示灯个104小型发电机台24钢管φ48米5005木板200×50米2006草袋子个2007污水泵台5第六章雨季施工措施为最大限度减轻雨季对本工程的不利影响,保证工程施工顺利进行，项目部按业主要求并结合本工程的实际情况，建立完善的防汛应急机制，制定出切实可行的防汛应急预案，落实防汛责任制，强化防汛抢险处置力度，确保本工程在雨季正常施工。第一节汛期的规定我市的雨季是每年的5～9月，最容易发生暴雨的季节是7、8两个月，7月10日至8月10日称为“主汛期”;最容易发生洪涝灾害的时间是“七下八上”，即7月下旬和8月上旬，称为“大汛时期"。第二节关于降雨量降雨量是在雨季施工中首先要关注的重要技术数据.水文气象规定:（1）24小时降雨量:小于10毫米为小雨；10—24。9毫米为中雨；25—49。5毫米为大雨；50—99。9毫米为暴雨；100—199.9毫米为大暴雨；大于200毫米为特大暴雨。（2）12小时降雨量:小于5毫米为小雨；5—9。9毫米为中雨；10—29。9毫米为大雨；30-69.9毫米为暴雨；70-200毫米为大暴雨；大于200毫米为特大暴雨；180分钟降雨20毫米为短时暴雨。第三节雨季施工组织管理措施成立以项目经理为首防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，编制雨季期施工方案；并组织相关人员对施工现场排水设施和各项雨施机具进行一次全面检查.夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。第四节雨季施工主要技术保证措施1土方工程⑴雨期施工准备雨量大的地区在雨期到来之际，施工现场、道路及设施必须做好有组织的排水;①降雨量大的地区在雨期到来之际,施工现场、道路及设施必须做好有组织的排水；②施工现场临时设施、库房做好防雨排水的准备；③现场的临时道路必要时加固、加高路基，路面在雨期加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料；④准备足够的防水、防汛材料（如草袋、油毡雨布等）和器材工具等。⑤做好护坡工作。土方开挖前,备好防洪器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽,挖土前在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入.⑵土方开挖①严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中，沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水排除.②开挖土方从上至下分层分段依次施工，底部随时做成一定的坡度，以利于泄水；③雨期施工中，经常检查边坡的稳定情况;④提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅,给正常施工带来困难。⑶土方回填①土方回填工作在晴天进行。回填时，除按照正常施工的有关规定外,严格控制土的含水量。②土或素土回填在下班前夯实,灰土随拌、随下、随夯实。严格按施工技术规程操作，分层夯实到规定密度，并做好灰土、素土夯实密度检查报告,禁止用水沉土代替素土夯实。现场储存土方大堆存放,表面拍实便于排水，以利雨后使用。回填土必需控制土料的含水率。2钢筋工程⑴钢筋原材及钢筋加工的半成品分类标识并及时苫盖,防止遇雨淋锈蚀.⑵现场绑扎完毕的钢筋尽快浇注混凝土。3混凝土工程⑴因雨季砂石含水率变化幅度较大，及时测定其含水率，并调整水灰比,严格控制塌落度，确保混凝土质量。⑵不宜冒雨露天浇灌混凝土,开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。⑶对终凝前的混凝土,及时覆盖防止受雨冲淋.⑷合模后如不能浇筑混凝土时,在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。⑸涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施,防止雨水冲刷脱落,影响脱模及混凝土表面质量.⑹在浇筑混凝土中，遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位处理后再行浇筑.⑺加强预拌混凝土的质量控制。较大体积混凝土浇筑前，落实气象条件，防止因大雨、暴雨被迫中断浇灌，造成技术上的困难。已入模振捣完成的混凝土，遇雨时加以覆盖,防止雨水冲淋。雨施期间也是高温季节,加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度,加强温湿控制,防止出现应力裂缝.⑻模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，加通长垫板，雨后再检查，校正后再浇筑混凝土。钢模经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前，清除模板内的污物和积水。⑼加强对露天存放钢筋的管理钢筋下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋,除锈后方可使用。做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及模板堆放场地，均碾压夯实,不积水，垫木坚实、整齐，防止雨后下沉。4机械设备⑴现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等)搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。⑵用电的机械设备，按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。5临时电气设备⑴在雨期施工前，对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，及时更换处理。⑵配电箱、电闸箱等，采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。⑶线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。6材料储存及保管现场存放的材料基础均相应垫高,存放场地保持干燥,防止雨水浸泡。水泥、速凝剂、防水材料、钢筋等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。松散材料，对存放场地周围加以围护，防止雨水冲散.雨季施工时,对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨产生腐蚀或缺陷.7汛期防汛措施⑴项目部成立防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，施工期间定期检查，对发现的问题及时整改。每年6月初至9月中为主汛期，凡预报有中到大雨时，防汛领导小组成员，必须到位值班，遇有险情及时进行抢险工作。⑵防汛期间，项目部配备一支抢险队伍，并指定联络方案,按设防范围和标准上岗值班或者通知参加抢险。⑶施工现场配备足够的防汛器材、物资.包括雨衣、雨鞋、铁锹、草袋、水泵等,做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防汛物资任何人不得随意调用.⑷与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报，掌握汛情,以便合理地安排和知道施工。建立雨季值班制度,设专人每天收听气象预报，作好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知值班人员提前做好应急准备.⑸雨季来临前做好现场临时排水系统的总体规划，雨季施工时派专人在危险地段值班，重点加强对深沟槽观测，在现场四周和沟槽四周设置临时排水沟阻止场外水流进入现场,现场内做好明沟和集水井，保持排水畅通，避免积水.并配备潜水泵进行强排水.⑹水泥存放应搭设防雨棚，下方垫方木和大板避免受潮.⑺加强对