砌体工程施工安全技术交底实用文档

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砌体工程施工安全技术交底砌体工程施工安全技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称施工单位施工部位施工内容主体砌体一般性内容1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带,锁好带扣;2.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；3。脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；4。砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；5。人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；进入施工电梯不能自己操作施工电梯,必须有专业电梯操作人员操作。6。抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板(50cm）,间距不得大于2m,移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；7。作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；8.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告.未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；9。作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；10。脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；16。运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m;17.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;18.不准徒手移动上墙的材料,以免压破或擦伤手指；19.作业面暂停作业时，要对刚砌好的砌体采取防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；20。在临边作业时，必须佩戴安全带、安全绳。针对本工程的结构特殊性，外围作业时，必须搭设安全防护措施。在没有安全防护措施的情况下严禁作业。21．接受交底人在背面签字后,转交安全员存档。施工现场针对性交底危险因素在临边作业时要有必要的防护措施（系安全带),防止高空坠落、物体打击防范措施督促施工人员佩戴安全带、安全帽应急措施若出现紧急情况，应及时向项目领导报告交底人签名接受交底负责人签名交底时间本表一式三份，交底人、被交底人各一份,另一份存档预应力混凝土工程施工安全技术交底

1．先张法施工的安全要求(1)张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。（2)预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等),所有预应力筋应同时放张.2）偏心受预压的构件(如梁等)，应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。（3)切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况,且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。(4)台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人,更不准进入台座.(5）预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70％.（6)预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。（7）放张时，应拆除侧模,保证放松时构件能自由伸缩。(8）预应力筋的放张工作,应缓慢进行，防止冲击.若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。（9）电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。(10）钢丝的回缩值，冷拔低碳钢丝不应大于0。6mm，碳素钢丝不应大于1。2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20%。2．后张法（无粘结预应力)施工的安全要求（1)孔道直径：1）粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10～15mm，见下表.冷拉Ⅱ一Ⅳ钢筋孔道直径

冷拉Ⅱ～Ⅲ钢筋冷拉Ⅳ钢筋锚具型号孔道直径(mm)LMl2～1640LMl8～2245LM25~3250JM2—3～450JM2-5～6602）钢丝或钢绞线：其孔道应比预应力束外径大5—10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍，见下表。φs碳素钢丝束孔道直径钢丝束根数12141618202428钢质锥形锚具GZ12

GZ18

GZ24

孔道直径(mm）40

45

53

镦头锚具型号DM5－12～14DM5—16~18DM5—20～24DM5-28中间孔道直径（mm)40455055端部扩孔直径（mm）60687683锥形螺杆锚具

LZ5—14LZ5—16

LZ5—20LZ5—24LZ5—28中间孔道直径(mm）

5053

566370端部扩孔直径（mm)

6570

758389φj钢绞线束孔道直径表钢绞线束根数45678912JM型锚具型号孔道直径（mm)XM型锚具型号中间孔道直径（mm)端部扩孔直径(mm）端部扩孔长度（mm）JMl5—450XMl5—45075240

XMl5—55585320JM15—665XMl5—66595340

XMl5-76595340

XMl5—870110390

XMl5—975120500

XMl5-12851355003)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。(2）在构件两端及跨中应设置灌浆孔,其孔距不应大于12m。(3)采用分批张拉时,先批张拉的预应力筋，其张拉应力σcon应增加αβσhp（αβ—预应力筋和混凝土的弹性模量比值。σhp—张拉后批预应力筋时,在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值，然后逐根复拉补足.(4）曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。(5）平卧重叠构件的张拉,应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率,见下表.对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率预应力筋类别隔离剂类别逐层增加的张拉力（％）顶层第二层第三层底层高强钢丝束ⅠⅡⅢ0001。01.52.02.03。03。53。04。05.0Ⅱ级冷拉钢筋ⅠⅡⅢ01.02。02.03.04。04。06。07。06.09。010.0注：第一类隔离剂：塑料薄膜、油纸；第二类隔离剂：废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏；第三类隔离剂：废机油、石灰水、石灰水滑石灰。(6)预应力筋张拉完后,为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。（7)在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置.（8）操作千斤顶和测量伸长值的人员,要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中，不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。(9)预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求,如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70％。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15Mpa。(10)张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行.（11)钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋，严禁采用电弧切割.（12）采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时,应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停,检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。砌体工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-04编制部门项目管理中心文件名称砌体工程施工技术标准版本号V0.8编制日期砌体（加气混凝土砌块）工程施工技术标准1。目的

本标准文件的编制目的是为了防止因墙体布置与构造不合理，砌筑工序、工艺不合规而造成墙体变形、开裂等质量通病,规范砌体工程施工技术标准,特制定本技术标准作为现场施工作业文件。2.适用范围适用于武汉光谷联合股份及其关联公司在建的所有项目。3。砌体施工技术标准施工单位必须以本标准为现场执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行),投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。砌体工程实行“样板引路”管理，大面积砌体施工之前,应先做样板,并经联合验收合格后,方可组织大面积防水施工。验收流程中的所有工序必须有监理工程师和发包人项目工程师签字认可的验收合格文件，否则,视为不合格工程,不予以支付工程款,也不进入工程结算。

3.1材料材料指标加气混凝土砌块:强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3。5Mpa)，体积密度等级为B06（干体积密度≤650kg/m3)。用MU5混合砂浆砌筑。砌体材料应符合GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》及湖北省地方标准《蒸压粉煤灰加气混凝土砌块工程技术规程》（DB42/T268-2003）中的规定.灰砂砖：材料强度MU10,用MU10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3镀锌钢丝网：实测眼目规格为不大于12mm×12mm，实测钢丝直径为不小于0。50mm.拉结筋：使用HRB235钢筋，直径Φ6。使用范围填充砌体材料:±0.000标高以下采用灰砂砖，±0。000标高以上采用加气混凝土砌块。加气块墙体底部200范围内及顶砖采用灰砂砖砌筑。顶砖可采用加气块配砖或粉煤灰砖。加气块生产厂家砌体材料应选用经过项目管理中心批准的大厂生产的合格材料，不可使用质量无保证的小厂材料。砌体材料必须报项目部及项目管理中心批准。进场验收材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告.检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。龄期要求施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上，建议60天.在加气块上应用毛笔作进场日期标记.未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。砌筑前施工方应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求.1。6材料堆放材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施,地面应有排水，上有遮盖。材料进场以后,应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米.转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块.重点施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上，建议60天。3.2墙体布置与构造门垛与混凝土墙、柱相连的小于10cm的门垛应与混凝土柱一起浇筑.进户门、阳台门及窗洞口端头，使用灰砂砖补砌，厚度同墙体。详见附图。构造柱构造柱的构造要求：构造柱的截面尺寸为墙厚×200mm，混凝土强度等级为C20。构造柱的纵向钢筋为4Φ10，箍筋Φ6@200。构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。必须先砌墙，后浇构造柱.构造柱的布置：宽度大于2m的洞口的两侧。长度超过2。5m的独立墙体的端部。当墙体长度超过4米时,应在墙体中间设置构造柱。外墙的阳角应设置构造柱。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。独立墙肢当两端无约束的独立墙肢（如窗间墙）的宽度小于600mm，而其后面又无横墙时：宽度小于200mm时，设置构造柱。宽度大于200mm时，设置成灰砂砖窗间墙。底砖墙体底部200mm范围内,采用灰砂砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求。底砖实际高度可根据模数进行调整。外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝,竖缝必须灌实，不得虚铺.混凝土导墙有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边设置混凝土导墙。具体做法详见相关说明。通长拉结筋墙体每600高(二层砌块）设置通长拉结筋。墙体厚度为200时,拉结筋为2Φ6，墙体厚度为100时，拉结筋为1Φ6。要求施工方采用预埋的方式设置拉结筋。如施工方自行选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于60mm.墙梁高度超出3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6＠250。窗台梁窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁。窗台梁为100厚C20混凝土，内配3Φ10钢筋，分布筋为Φ6＠300。窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋.灰缝水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm.有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。上墙砌块碎砖:砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。混砌:严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用不视为混砌。错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于150mm。顶砖墙体顶部采用粉煤灰砖或其它小型砌块斜砌，角度一般不小于60度。顶砖替代方式顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替代。塞缝高度不宜超过5CM。后砌墙体管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑,拉接筋应预留。墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置,不宜在砌体完成后开凿。箱体安装完成后,背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。穿墙孔洞所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。1.22钢丝网墙体和混凝土梁柱结合部位：250mm宽钢丝网，每边宽度不小于125mm暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。重点1.与混凝土墙、柱相连的小于10cm的门垛应与混凝土柱一起浇筑。进户门、阳台门及窗洞口端头，使用灰砂砖补砌，厚度同墙体2。砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。3。有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边设置混凝土导墙。具体做法详见相关说明。3.3砌筑前准备工作与验收要点技术交底施工方对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗.施工方须提交技术交底记录。脚手眼砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内.砌筑现场砌筑现场必须保持干净整洁。地面不得有积水.加气块在现场堆放时，底部必须垫高。砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物.砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水。砂浆不得在砌筑现场搅拌。测量放线墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线）每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度,作为砌筑和粉刷的控制线.双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全SHAPE混凝土导墙有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置混凝土导墙,对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补.砌块排列砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线.砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高.砌块排列图可参见附图编制.底砖墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求。底砖实际高度可根据模数进行调整。灰砂砖必须具备足够强度.外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。构造柱砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收.拉结筋拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度,对每一片墙体单独放线。施工方应采用预埋的方式设置拉结筋。如施工方自行选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。植筋深度必须满足规范及设计要求。灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶。拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。户型确认在砌体工程开始前，各施工单位所有的户型需经由我公司设计部对户型先进行确认,然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。户型确认的条件：需确认户型的所有20CM高的底砖砌筑完毕.施工方对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕,确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求。施工方对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕。在施工方确认已具备户型确认条件后，向项目部申报,由项目部安排进行户型确认工作.检验与验收1.31检验与验收准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段.以上准备工作全部完成后，由施工方自检合格后，报监理工程师验收.在监理工程师验收合格前，施工方不得进入下道工序施工.重点1.墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。2。砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线.3.在砌体工程开始前，各施工单位所有的户型需经由我公司设计部对户型先进行确认,然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。4。砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。3.4砌筑施工与验收要点砌筑高度一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1。5米。每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注.窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。灰缝砌筑一块砖铺一次灰,每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直.水平、竖直灰缝砂浆饱满度要求均为100％。要求必须使用护浆卡灌缝,捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。建议使用平缝。灰缝深度为3mm。砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时,必须在2小时内使用完毕。砂浆稠度按80～100mm控制.砌块湿水砌块上墙砌筑前含水率不应过高.对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达15天之前严禁上墙。应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水.砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶.上墙砌块碎砖:砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙.混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上,加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用不视为混砌。错缝:砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一,局部不小于150mm.顶砖顶砖角度一般不小于60度.砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实,填满砂浆，顶砖斜砌须待下部墙体完成7天后砌筑。顶砖位置应按模数预留,不合模数时，应用配砖补砌。在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处,应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。顶砖替代方式顶砖可用1：3干硬性水泥砂浆塞缝替代。塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行.塞缝高度不宜超过5CM.墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。养护每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。不可用水管直接向墙面浇水。构造柱构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。构造柱模板必