产品生命周期成本管理在制造企业中的应用探究

为了有效促进制造企业的可持续发展，就必须意识到制造企业的成本管理工作属于一种系统性的工程项目，成本管理从最初的产品研发设计到后续的生产销售链条，成本支出项目数量较多，生产时间跨度也相对较长，因此，企业想要提高整体效能，就必须结合产品的具体生命周期来逐步加大成本管理力度。一、产品生命周期的主要成本特征产品生命周期理论最早出现在20世纪60年代，在后续的发展进程中，这种理论在企业营销以及成本管理等多个层面中得到了广泛应用，尤其是在现阶段的成本管理中，产品的生命周期理论在企业的利润规划以及定价决策等多方面内容中都起到了至关重要的作用。在产品生命周期理论中，产品从最开始进入市场到后续退出市场的这一过程中，主要涉及了萌芽期、成长期、成熟期以及衰退期这四个不同阶段，并且在不同阶段所产生的成本也具有完全不同的特征。（一）萌芽期的成本特征萌芽期所指的主要内容就是产品生命周期中的第一阶段，包括了产品从研发设计到初步投放市场的这一时间段。而在这一阶段中所涉及的各类成本项目数量比较多，成本的金额数量也相对较大，尤其是在产品研发以及前期设计阶段所投入的成本，在整体成本项目中的占比相对较高。在产品设计工作完成后，制造企业还需要针对样品的生产、产品宣传以及人力成本等多种费用进行支付，然而，尽管在这一阶段中所产生的成本消耗较高，但企业后续的盈利目标却并不能在这一阶段中实现，这主要是由于消费者自身的消费习惯并没有得到合理培养，企业很难展开大规模生产，这样也会导致企业所产生的生产经营成本无法得到分摊。（二）成长期的成本特征在经过前期阶段的市场培育后，消费者对于产品的认可度逐步提高，成长期中产品的销售量以及生产量也会大幅提升。尽管在这一过程中，市场当中各类潜藏的竞争对手也逐步进入了同类市场中，但产品在本质上仍旧处在买方市场当中，这就需要制造企业在这一阶段逐步加大成本管理力度，一方面是为了满足市场竞争所产生的基本需求；另一方面，在这一阶段中产品的销售量正在逐步提高，使得与产品生产销售直接相关的原材料采购成本、生产人力成本、仓储物流成本等都随之提高，企业必须采取合理的成本管理措施来进行稳定控制[1]。（三）成熟期的成本特征在经过了中期的高速成长阶段过后，后续产品就会逐步进入平台期，在这一过程中产品的销售量与生产量虽然仍旧处在高速运转的状态中，但已经逐步失去了向上发展的空间。因此，大部分制造企业在这一过程中，都会采用针对性措施来拓展产品类型，进一步找寻市场内部隐藏的细分空间，并通过拓展营销渠道等措施来保证产品的成熟期不受影响。由此可以看出，成熟期阶段的成本支出项目具有十分显著的多元化特征，比如随着产品品种的逐步增多，企业方面需要针对原材料的基本质量展开稳定控制，而这样也会导致成本水平逐步提高。（四）衰退期的成本特征在目前市场内部竞争越来越激烈的背景下，消费者自身的消费习惯也产生了较为显著的变化，处在衰退期阶段的产品，整体市场销售空间受到了挤压，使得产品在销售量方面出现了一种逐步降低的状态。在这一过程中，产品的产销量和利润水平都出现了滑坡情况，使得那些对自身定位较为明确的制造企业，通常都会在这一阶段中直接退出市场，但仍旧存在部分制造企业选择继续深入挖掘市场的情况。对于这部分制造企业来说，一方面随着市场内部空间的逐步降低，只能采用提高营销费用的方式来留下客户，但这样也会逐步降低企业内部的利润空间；而另一方面，由于产品的后续环境治理费用以及维护费用的逐步提升，其也会在一定程度上影响制造企业的稳定发展[2]。二、制造企业成本管理中存在的问题第一，成本管理目标相对较为狭窄，在传统成本管理工作的开展进程中，所注重的主要内容就在于产品生产阶段中的成本核算以及成本管理内容，完全忽略了产品在研究设计以及开发阶段的成本管理工作。第二，制造企业的传统成本管理工作仅仅只局限在事后管理方面，并没有进行事前的预测与控制，很难起到合理的预防作用，这种缺少战略性眼光与前瞻性眼光的情况，属于一种过度追求短期成本的管理思想，这不利于企业后续的可持续发展。第三，制造企业在成本管理工作的开展进程中也忽略了外部市场竞争以及客户的基本需求，从企业长远发展的角度来看，应将竞争优势与成本管理优势更好地结合在一起，这样就可以更好地发挥成本管理所具有的持续优势，保证企业后续的市场竞争力可以得到稳步提高。而在传统的成本管理工作中，由于其并没有与客户需求之间产生相应的匹配，这就很容易出现由于质量或是功能过剩等情况引发的成本浪费问题，这样也会严重影响制造企业自身的市场竞争力。除此之外，制造企业也没有进行系统性的成本管理，在传统成本管理工作中，其工作内容只是单纯的局限在降低生产成本支出等方面，并没有从基本效益的角度上来对成本的效用展开深入分析，后续所采用的减少成本的方式也主要是依靠节约等较为传统的措施，并没有在优化基本流程等方面进行深入分析。并且，对于企业的发展规模以及内部产品的复杂性等潜在成本也没有进行重点关注，这很难准确地反映企业主要的成本信息，也不利于后续成本控制工作的顺利开展，甚至还会导致企业的生产决策以及投资决策出现较为严重的失误。为了进一步弥补制造企业在传统成本管理工作中存在的不足，就必须将成本管理的具体范畴逐步拓展到产品的全生命周期中，并深入探究产品生命周期各阶段所采用的成本管理措施[3]。三、产品生命周期成本管理在制造企业中的应用措施（一）产品研究设计阶段的应用第一，确定好目标价格。首先，企业应针对消费者所产生的基本需求展开深入分析，在后续商务活动的实际开展进程中，业务部门应对市场的具体情况展开综合考察，比如行业发展的主要趋势以及宏观经济走势等内容，还要及时与客户展开高效的沟通交流，进一步明确客户对产品质量与功能方面产生的基本需求，以及能够接受的产品价格等信息。其次，还要对竞争者进行深入研究，对竞争对手的服务水平及研究能力进行明确，对竞争者的产品展开合理拆分，在结合产品基本特性以及功能、价格等信息的基础上，准确分析产品的基本结构特征以及成本内容，为制造企业的后续产品定价提供更加准确的参考内容，也为制造企业的后续产品设计以及优化提供全新的思路。第二，明确目标利润。在目标利润的确定过程中，应在内部合理融入制造企业的近期规划以及远期发展战略等相关内容，这样可以更好地反映制造企业预期中的产品盈利能力。而在基本目标售价确定过后，目标利润的科学性及合理性也会成为影响目标成本的主要因素，这就需要企业对所处行业内部的具体竞争情况、自身的财务状况以及技术水平等多种信息加以分析，从而保证制造企业制定的目标利润更加符合实际情况。第三，确定目标成本。目标售价减去目标利润就得到了制造企业的目标成本，而企业在后续的产品设计阶段，也应当在进一步满足客户要求的前提下，确保其不会超过自身的目标成本。特别是制造企业的研发部门，更应当对价值工程进行更加深入的研究与应用，并提供性价比较高的设计方案。而在对价值大小进行衡量的实际过程中，主要就是将产品的功能和成本比值作为主要内容，再利用价值系数进行分析比较，价值系数越高就代表着实现预定功能所消耗的成本越低，所设计的产品也就具有更高的竞争力。（二）产品开发阶段的应用第一，项目的预算管理。相对于传统预算内容来说，项目预算与其对比存在着较为显著的差异，在传统预算中主要是采用年度预算模式，但项目预算则贯穿了产品的整个生命周期当中，从最开始的研发设计阶段到后续产品的停止生产与销售。首先，应当优化预算编制的基本流程，要结合客户方面提供的预测数据信息，引导销售人员在充分结合目前的市场表现以及企业后续发展的基础上展开合理评估，这样可以提供合理性更高的销售量和客单价，以此来对销售预算内容进行更好的编制。同时，还应当结合制造企业的内部技术部门所提供的产品BOM（物料清单），明确在材料方面的预算情况，结合BOM当中所确定的工人人数、生产工艺等多种内容，来更好地计算人工成本和制造费用的具体预算内容。还要进一步提升对生产模具投资以及设备折旧工作的重视程度，应当根据生产的实际情况选择最合理、最符合实际生产情况的折旧方法来进行折旧处理。其次，还应当充分评估项目开发部所提出的研发费用需求，结合历史经验、项目的开发难度以及产品的基本类型等多种内容，来实现研发经费的合理预算。在后续项目的开展进程中，产生的各类费用消耗也要按照以往的工作经验来设定相对应的标准值，并结合标准值的具体数量来确定预算内容。第二，经济指标的管理考核。制造企业中的项目经理，应当在每月或是每季度的SAP中，针对产品的利润指数、成本消耗以及采购指数等多方面信息进行及时更新。而财务人员就需要在每月或是每季度，对数据信息的真实性展开全面审核，还要对项目内部所涉及的经济指标进行合理计算，这样可以确保预算工作能够及时完成，并在此过程中做好事前以及事中的管理工作。除此之外，上述的各类经济指标都应该融入开发人员具体工作绩效的考评过程中，将考评结果与绩效奖金挂钩，确保后续工作的开展能够被重视。（三）产品生产阶段的应用第一，标准成本管理。首先，应当对标准成本展开合理制定，其中要结合技术以及工艺清单的具体内容来对各类材料以及零部件的标准用量展开合理设定，还要明确每一道工序中所需要的工作人员数量以及生产步骤等内容，并在结合采购内容的基础上确定材料与零部件的标准价格。其次，则是标准成本的差异与处理，在固定的时间内，制造企业应当对标准成本与实际成本间的差异进行分析，这样可以确保标准成本能够更好地发挥出自身所具有的控制作用，还应针对具体责任进行清晰划分，以保证企业各部门都能明确自身的工作职责。第二，价值流分析。价值流这一理念，最早起源于20世纪70年代，进一步概括了过度库存浪费以及过度生产浪费等内容在内的八种浪费情况。而采用价值流分析的方式，也就代表企业需要从整体上进行必要的优化，从而减少制造企业的成本消耗，制造企业不能只是将工作精力单纯地放在某个生产环节中。价值流分析主要就是将过程作为核心内容所形成的精益化管理方式，目的就在于进一步消除制造企业中所存在的各类非增值活动。第三，标准成本与价值流分析的具体效果。标准成本与价值流分析能够有效提高制造企业的管理水平，企业应及时对生产现场进行数据信息采集，并针对车间布局、人员配置、生产节奏以及仓储、物流部门的联动能力等情况展开深入分析，找出引发成本浪费的主要原因，并采取针对性的措施加以解决，这样就可以更好地促进价值链