下穿通道悬臂式挡土墙施工方案

XX下穿通道悬臂式挡土墙施工方案XX下穿通道悬臂式挡土墙施工方案XX下穿通道悬臂式挡土墙施工方案目录1.编制依据-1-1.1设计、勘察文件1-1.2主要规范1-1.3参考资料1-2.工程概况-1-2.1项目概述1-2.2参建单位2-2.3下穿通道概述2-2.4下穿通道分段主要参数3-2.5主要工程内容和数量3-3．施工部署-4-3.1管理目标4-3.2施工组织4-3.3总体施工安排和主要阶段工期6-3.4施工准备7-3.5主要机械设备9-3.6测量设备及计量器具10-3.7劳动力配备10-4.施工工艺-10-4.1挡土墙基础（至水平缝）施工11- 4.2竖墙施工15-5质量保证措施-21-5.1保证工程质量管理措施21-5.2保证工程质量技术措施22-5.3应注意的质量问题23-6.安全保证措施-24-6.1安全保证体系24-6.3人身安全保证措施24-6.4设备安全措施25-6.5施工现场消防管理措施25-6.6现场作业安全重点监管技术措施26-7.工期控制措施-30-7.1工期保证组织措施30-7.2工期保证技术措施31-7.3工期保证管理措施32-7.4工期保证生产要素储备32-8.环境保护措施-33-9.文明施工措施-34-9.1现场文明施工管理标准34-9.2目标管理34-9.3现场文明施工的要求35-9.4文明施工措施35-10.冬季施工措施-37-11.成品保护措施-38-11.1建立成品（半成品）管理目标38-11.2建立成品（半成品）管理组织机构38-11.3建立成品保护制度38-11.4主要分部分项工程的成品保护38-12.挡土墙模板计算书：-40-12.1面板、木方和钢楞参数40-12.2墙模板荷载标准值计算41-12.3墙模板面板的计算42-12.4墙模板主次楞的计算44-12.5主楞荷载计算47-12.6穿墙螺栓的计算49-1.编制依据1.1设计、勘察文件1)、《XX土城头路下穿通道施工图设计》（2011年08月），江苏省交通科学研究院股份有限公司。2)、《XX建设工程岩土工程勘察报告》（编号:2010915），南京大学建筑规划设计研究院。3)、《土城头路下穿通道挡土墙部位基坑及围堰计算书》（2011.09.22）,南京工大岩土工程有限公司。1.2主要规范序号序号规范名称规范编号1城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002修订版3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014钢筋焊接与验收规范JGJ18-20031.3参考资料《建筑施工手册》（第四版）、《简明施工计算手册》、《建设施工安全标准规范汇编》等。1.4现场踏勘调查所获得的有关资料。1.5我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，以及所积累的丰富的类似工程施工经验。2.工程概况2.1项目概述XX位于XX科技创新园内，项目起点位于马群南路，终点接至东麒路，道路红XX下穿通道悬臂式挡土墙施工方案XX下穿通道悬臂式挡土墙施工方案--⑥修帮和清底。在距槽底设计标高500mm槽边处，钉上小木桩，找出水平线，然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。⑦每层开挖完毕，测量人员应根据轴线控制桩，随时重新进行二次定位放线，以满足开挖需要。⑧机械开挖施工过程中，现场测量人员应跟踪施工机械进行测量，防止基槽出现轴线、标高偏差，专业技术人员应跟踪复测。⑨由于外运量大、工期短的特点，需与建设单位和监理共同协商，确定开挖土方的堆放位置，平整行车道路以保证运输通道的畅通。合理安排车辆行驶路线，避免出现车辆等待通行的现象。挡土墙基础定位放线土方开挖至设计标高后，进行挡土墙基础定位放线，依据上述方法定出踵板、趾板、基础的开挖线并撒灰线标明。验槽基坑（槽）挖至基底标高，经钎探后，施工方会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求。在地基验槽完成后，清除地基表层浮土和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。垫层混凝土浇筑：垫层必须振捣密实，表面平整。薄膜铺设垫层浇筑完成，混凝土达到1.2Mpa后，在其表面弹出暗梁、踵板、趾板及扶壁边线，进行薄膜铺设。暗梁侧模采用薄膜铺设分隔，高度同暗梁高度。钢筋安装先安装基础暗梁钢筋，后绑扎趾板和锺板钢筋，预留墙身竖向钢筋，待其砼浇灌完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为50mm，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋。踵板、趾板模板加固模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用50×90mm方木，间距为300mm，用钢管作围楞，上下各一道，用钢管作斜撑进行支撑，底板掖角、竖墙安装吊模，底部采用ф16钢筋做马凳支撑。模板安装完毕后应清理模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。止水钢片安装厚止水钢片趾板踵板将止水带点焊在预埋钢筋上竖墙预埋钢筋本工程止水带采用3mm厚钢板止水钢片，先将止水带位厚止水钢片趾板踵板将止水带点焊在预埋钢筋上竖墙预埋钢筋图4.1.2-4止水钢片安装示意图⑽现浇基础（暗梁、趾板和踵板）砼：本工程按挡土墙分隔缝分段支模浇筑。浇筑混凝土时，应注意竖墙插筋及止水钢片位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始前，先将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净并洒水湿润，但不得积水。浇筑混凝土时，先浇筑暗梁，然后浇筑踵板、趾板，左右对称浇筑。对于底板掖角，应注意保持掖角斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模板，用铁锹拍实。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。应防止因吊模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于振动棒作业半径的1.5倍。上层振动棒插入下层30～50mm。混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振动器振一遍，然后用大刮杠刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一旦发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修复和加固模板，然后再继续浇筑。砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h内覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时方可拆模拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从侧面，顺序拆除，不得采用大锤猛砸或使用撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4.2竖墙施工4.2.1工艺流程：定位放线→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装加固→混凝土浇筑→养护→拆模→防水层施工→达到强度后回填4.2.2操作工艺⑴脚手架搭设：由于悬臂式挡墙的最高处的高度达4.5m，因此必须搭设施工脚手架，以便于绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。①使用材料a.钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。b.钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。c.根据《可铸铁分类及技术条件)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。d.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e.扣件表面应进行防锈处理。f.脚手板应采用竹子制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。g.钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。②构造要求及技术措施结合本工程结构形式实际施工特点，在挡土墙竖墙及扶壁两侧搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿350mm,排距为1000mm,柱距为1500mm,大横杆步高为1800mm。a.立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆顶高出挡土墙顶部1500mm。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离a≤la/3。图4.2.2-1纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆b.大横杆：置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等距离设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150m，且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。e.脚手板：脚手板采用竹夹板，厚50mm、宽200～350mm、长度不少于3000mm的竹夹板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 剪刀撑 小横杆15001500150015001500150015001815001500150015001500150015001800200扫地杆1800180018001800900立杆大横杆拦腰杆地面1800180018001800200满铺脚手板隔六设置立杆拦脚杆180高挡脚板密目安全网水平网隔三设置图4.2.2-2脚手架立面、剖面图钢筋绑扎将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。竖墙模板安装加固墙身模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用50×90mm方木，间距为300mm，2根合并；用钢管作围楞，2根合并，间距600mm，并用钢管作斜撑进行支撑，侧模用M12的螺栓对拉定位，螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm螺栓中间焊50mm×50mm钢板止水片。安装模板前，应在其表面均匀涂刷脱模剂。涂刷时，应避免脱模剂粘到钢筋表面。竖墙上按照坡比的侧斜面模板，应注意保持斜面坡度的正确，斜面部分的模板应每隔1m留设一500mm×500mm孔洞，用于浇筑混凝土，待混凝土浇筑至孔边高度时，再用模板封死。为防斜面模板上浮变形，斜面模板上应用钢管压牢固。⑷混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑素水泥浆。墙身混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在40cm左右；混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。浇筑竖墙混凝土时，边角处的混凝土必须捣实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。振捣：插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将砼表面找平。砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。⑸沉降缝及泄水孔的处理现浇钢筋砼挡土墙的沉降缝宽20mm（施工时缝内夹20mm厚的泡沫板，施工完后抽出泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深150mm。挡土墙泄水孔为ф100mm的硬质空心管，泄水孔进口周围500×500×500mm范围内铺设碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设300mm厚的粘土层并历夯实。⑹防水层施工：挡墙与土壤接触部分均做SBS防水处理。①施工准备1.1、材料准备SBS改性沥青防水卷材Ⅱ型聚酯胎3mm厚，汽油，基层处理剂（专用冷底油）。1.2、机具准备喷灯、剪刀、扫帚、钢卷尺、线绳、滚筒刷、板刷1.3、人员准备防水施工：6人，材料运输：2人。1.4、技术准备（1）熟悉施工图纸，掌握施工方案。（2）施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。②作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）基层表面光滑平整，所有平立面交接处（阴阳角）管根部均要抹成半径为5厘米圆弧（3）基层含水率要求小于9%。测试方法：是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3--4小时。覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。（4）防水施工队伍必须具备防水施工资质，防水操作人员必须经过专业培训，持证上岗。③工艺流程基层检查、清扫→刷冷底子油→粘贴附加层→定位、弹基准线、试铺→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→搭接缝粘合、滚压、排气→收头固定→检查、清理、修整④操作工艺4.1、基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1-2遍即可，刮完后应养护。⑺土方回填本工程回填采用8%灰土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。分层铺料回填回填料制备：本工程采用8%灰土回填，首先检验回填土有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如回填料的含水量过大，可采用翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土等措施。如含水量过低，可采用预先洒水等方法处理，确保回填料符合要求后方可使用。同一回填土工程，一般采用同类土质填筑，不宜将各种土混杂使用。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般机械碾压每层铺土厚度为300mm，蛙式打夯机为200～250mm每层铺摊后，随之耙平。⑻压（夯）实：深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。找平验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。5质量保证措施5.1保证工程质量管理措施5.1.1增强全员质量意识，认真贯彻国家质量标准，推行ISO9001质量体系。5.1.2建立健全质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，设专职检查员，施工班组设质检员，总公司质量部定期检查，形成多级管理。5.1.3项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。5.1.4实行质量内控标准，内控检查点数比国家规定提高两个百分点。5.2保证工程质量技术措施5.2.1材料的采购与使用材料、成品、半成品的采购要选定正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。进场时要附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进现场时要做二次复试，合格后方可使用。材料、成品、半成品采购前首先征得建设单位同意，并履行建设单位认证手续。5.2.2钢筋工程⑴进场后的钢筋和加工好的钢筋按规格、型号分批堆放在木方上，避免污垢或泥土污染。⑵箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。踵板、趾板上层钢筋采用φ12铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。5.2.3模板工程⑴模板安装前，检查模板底混凝土表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹10～20mm厚水泥砂浆找平，以免模板不垂直及浇筑混凝土时漏浆，造成烂根。⑵模板使用前，进行表面清理并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前清理模板内的垃圾。5.2.4混凝土工程⑴混凝土的材料，选用合格产品，由商品砼公司提供配合比。⑵浇筑完混凝土，在初凝前进行二次压抹，防止混凝土泌水下沉产生的表面裂缝。⑶混凝土浇筑完12h之内浇水养护，保证混凝土在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态。5.3应注意的质量问题5.3.1钢筋绑扎应注意的质量问题⑴浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。⑵箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为l0d。5.3.2混凝土浇筑应注意的质量问题⑴蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。⑵露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。⑶麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。⑷孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。⑸缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。⑹不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。6.安全保证措施6.1安全保证体系6.1.1建立完善的安全生产管理机构，项目部设立安全环保部，配备相应安检工程师，各专业施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。6.1.2建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常的安全生产工作检查落实，抓管理、抓制度，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。同时把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状，以此来确保安全工作落到实处。6.2组织措施6.2.1本工程实行三级安全管理，公司安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。实行季检、月检、日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设安全环保部，负责日常的安全工作。6.2.2对进场工人进行“三级”安全教育，使其掌握安全生产常识，加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传和安全标志牌。6.2.3班组施工前，工长、技术人员进行安全交底，并及时办理签字手续。6.2.4对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。6.3人身安全保证措施6.3.1强化对施工人员的劳动安全教育和培训，增强其自我防范意识，认真落实安全防护技术措施，严禁违章作业，确保人身安全。6.3.2根据工程和现场施工人员数量，健全三级安全包保责任制体系（公司、项目部和箱涵施工队现场安全员），做到：现场安全员到位，责任到位。6.3.3严格按规定做好专业施工人员的岗前教育和培训，做到：不漏一人，不留死角。重点是特种作业人员，包括水架子工、钢筋工、混凝土工、电焊工、电工等。6.3.4明确安全、质量和进度同时控制的方法与原则，把防施工现场高空坠物、物体打击、意外触电、防火防爆等做为安全控制的重点，强化日常的安全监督和检查，及时排除各类事故隐患。6.3.5加强对施工现场的安全防护，做到：“三宝”（安全帽、安全带和安全网）必须经国家检验合格，不佩戴规定的安全防护用品不得进入工地。定期检查其安全、可靠性。按施工阶段分解，突出控制重点。6.3.6对施工（生产）作业人员进行全面有效的职业健康安全和环境保护交底工作，并使其掌握了解有效的防范和防护措施后方可上岗作业。特种作业人员必须持证上岗。6.4设备安全措施6.4.1及时检查电焊机、焊把线、工作地线是否绝缘良好，检查配电箱、闸刀、断路器等有无损坏，发现破损，及时更换。6.4.2及时检查圆盘锯、电动切割机的刀具有无损坏，发现异常，停止使用。6.4.3及时检查氧气瓶、乙炔瓶和气管是否有泄漏，定期检查压力表是否准确。6.4.4施工中及时检查运输车辆的安全性能，以保证车辆运行正常。6.5施工现场消防管理措施6.5.1项目经理是施工现场消防管理第一责任人，必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，建立健全施工现场消防管理组织机构及相应的管理制度。6.5.2项目部对施工现场消防管理按不同区域或工作场所，实行统一管理、分区负责。6.5.3项目部加强现场火源管理，施工动火必须履行动火审批手续，同时须按相关部门有关的消防安全管理规定。6.5.4项目部根据工程规模，按施工总人数的10%建立义务消防队，并不得少于5人；每季度组织对其进行消防知识培训，每年组织一次消防应急演练，并有相关记录。6.5.5项目部应加强对施工人员消防安全教育，使每个员工具备一定的消防知识，做到会报警、会使用灭火器、会处理事故苗头。6.5.6施工现场的消防设施必须与工程项目设施同时计划、同时落实、同时检查验收。包括消防水源、消防池、消防砂、消防器材等，配置的灭火器的介质性质应符合该场所的灭火要求。6.5.7消防器材必须放在明显易取的地方，并绘制器材摆放示意图，挂在施工现场明显处。放置高度一般不高于1.5m，座地式高度不少150mm，应放置通风阴凉处。消防器材应指定专人负责管理、保养，每月检查一次，定期换药，干粉灭火器的有效期为五年。6.5.8禁止挪用或损坏施工现场消防器材和设施设备。6.6现场作业安全重点监管技术措施6.6.1高处坠落：在工程施工中应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求进行施工。⑴凡从事2.0m以上高空作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验机关检验合格证的安全帽、安全带，且正确佩戴。⑵使用安全带系绳长度需要3.0m以上时，应购买加有缓冲器装置的专用安全带。⑶使用安全带应高挂低用，减少坠落时的冲击高度。⑷安全带在规定的使用期中如发现异常现象，应提前报废，使用两年后，应按国家有关规定进行检验。⑸高空作业上方，凡无处挂安全带时，应为工人专设挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。6.6.2物体打击⑴为了防止坠物伤及头部，进入施工现场的所有人员，必须正确佩戴符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，否则，不得进入施工现场。⑵尽量避免交叉作业，确需进行交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。⑶施工点靠近必须通行的道路时，在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤及行人。⑷认真做好文明施工，材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完料尽场地清。⑸高处作业人员应配带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。⑹上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散落伤人。6.6.3触电⑴根据工作场所的危险程度选用相应类别的手持式电动工具，并按规范要求，严格采取防触电措施。⑵在露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并配置防漏电保护器。电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。电焊机的外壳应有可靠接地，接地线应采用多股铜芯线。⑶手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，不得有绝缘开裂破损现象，接头要牢固，开关要灵活。通电后要做空载检查，运转正常后方可正式作业。⑷用电设备或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆线，其中绿、黄双色线在任何情况下只能用作保护零线和重复接地保护使用。为了防止插头损坏、接头松动，不要在拔插头时扯电源线。转移工作场所时，电源线应整理收齐，不能在地上拖拉。⑸机具配电必须采用“一机一闸一漏电”，禁止一闸多用。闸刀的漏电保护器应设在有门有盖的电箱内。现场用电必须有专职电工管理，严禁在高压线下搭设建筑物或堆放材料。⑹现场临时配电柜，必须安装在有遮风挡雨的临时工棚内，并应有良好的光照、通风、防雨、防潮、防火措施。配电盘、柜应配有锁，并应在明显部位标识“有电危险”等安全警示标识。⑺配电柜应按三级配电两级保护和容量的大小配置安装电控设备，尽量做到三相平衡。电焊机的一次电源线长度应不大于5m，交流电焊机进线处必须设置防护罩，电焊机二次接线长度不应大于30m。⑻各分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与总配电箱距离不得超过30m。各分配电箱应设在干燥通风的场所，不得装在易受外来物体撞击和强烈震动的地方。⑼配电箱周围应有足够两人同时作业的空间和通道。配电箱内不准堆放任何物品。施工用小型电动工具必须配有专用电控箱,并装有漏电保护器。⑽配电箱应采用铁板或绝缘材料制作，配电箱内的各种电器应安装在金属或非木质的绝缘电气安装板上，然后整体固定。6.6.4机械伤害⑴在使用圆盘锯、砂轮机前应认真检查防护设备是否齐全，使用时应严格按安全操作规程的操作要求进行。⑵使用砂轮(包括固定、手提式)、切割机等具有碎片飞溅的作业时，须戴防护眼镜或防护面罩，必要时装设安全遮栏或挡板。6.6.5边坡坍塌(1)人工土方开挖措施①开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或清坡。②开挖时，两人操作间距应大于2.5m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面应不小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。③用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。④基坑四周应设安全防护栏杆，做好坑边防护。(2)机械土方开挖安全措施①机械开挖时，现场必须有专人进行指挥，保证车辆交通有序行驶。机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或石渣路基垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止开挖设备下陷或基土产生侧移。②机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。③多台挖掘机在统一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距3m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车施工。④开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/5或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。⑤机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车辆车厢上。⑥挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止撞车。⑦挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直于水平距离分别不得小于2.5m与4～6m（10kv时）。⑧夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。⑨雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。7.工期控制措施7.1工期保证组织措施7.1.1抽调类似工程施工经验丰富的管理、技术人员组成精干、高效、务实的项目班子，并配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备担负施工。7.1.2项目经理部主要管理和技术人员直接参与施工前的各项准备工作，以便尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便彻底贯彻我方的承诺。7.1.3完善和创新项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，充分调动全体职工的积极性。7.1.4加强与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府的紧密联系，协调各方关系，以创造良好的施工环境。7.1.5认真搞好施工前的各项准备工作，搭设工程所需的暂设工程。7.1.6挡土墙施工采用全面展开，平行流水作业。根据确定的施工方法，上足设备和劳动力，以数量充足的设备、劳动力保证基础施工的全面展开和平行流水作业。搞好设备的维修保养和人员作业班次的合理安排，以设备的完好率和良好精神状态的作业人员来确保施工作业的顺利进展。7.1.7合理分段，减短各工序衔接时间，加快进度。投入充足的劳力和支架、模板等周转材料，确保预定的作业面能平行展开。7.1.8机械设备，按施工方案要求配置各种施工机械进场，经过试运转验收后，办理移交手续，保证施工中正常运行。7.2工期保证技术措施7.2.1认真做好工程的网络计划管理工作，科学组织、合理安排，均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制作业循环时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。7.2.2施工的程序化作业，标准化施工。通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。7.2.3依靠注重科技进步，积极采用新技术，对影响施工的技术难题，组织技术骨干攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。7.2.4及时进行图纸会审，建立工程测量定位点，提出与工程有关的各项计划表，确保工程按期开工。7.2.5按施工程序合理组织施工，在施工过程中，严把进度关。施工管理人员跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。7.2.6采用泵送混凝土，加快施工进度。7.3工期保证管理措施7.3.1实施数字信息化管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用微机分析、处理施工数据，做出施工决策。7.3.2施工准备做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。接到中标通知后，项目部主要管理人员和施工队先遣人员即进入现场，签订施工合同，进行详细的施工现场调查、测量交接桩和线路复测、三通一平等临时工程的规划和设计。7.3.3主动协助业主做好场地范围内地下管线的调查和迁改，对于施工中不需迁改仅作保护的管线，要及时与管线权属部门联系，提前拟定保护、监测方案，为正式施工扫清障碍。组织好后续人员、材料和机械设备的迅速进场，急用机械设备确保一周内进场，加快临时工程建设，以满足施工的需要。7.3.4项目经理部建立日会议制度，结合每日施工任务的完成情况及各工程的配合情况，及时反映施工中存在的问题，尽快研究解决。7.3.5按合同工期编制施工作业总计划，根据分阶段工期控制要求，编制出月、旬详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。7.4工期保证生产要素储备7.4.1资金储备：以建设单位投资为主，保证资金到位，同时施工单位储备足够的资金，以防止在资金紧张或暂时不到位的情况下能够连续施工。7.4.2劳动力储备：由劳动部门认定审查具备资质的队伍，与其签定用工合同，保证施工中的劳动力供应。7.4.3技术储备：由公司人力资源部门与项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准，择优选用本公司技术资源。7.4.4材料储备：项目经理部根据月需用计划采购材料，确保材料按时进场。7.4.5机械储备：按计划组织机械进场，设专人在现场随时检修，保证施工过程中不因机械故障影响施工。8.环境保护措施8.1根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识。8.2加强环境保护信息交流与传送，实施有力监督。8.3严格执行环境保护方面的法律法规，不断充实环保知识。8.4施工现场防扬尘措施：土方堆采用洒水封面；现场施工垃圾及时清运，施工垃圾运输采用密封容器，严禁随意凌空抛散造成扬尘；路面及材料堆放场地要硬化，适当场地要进行绿化；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排库内存放；施工现场要制定洒水降尘制度，指定专人负责。8.5茶炉采用电热开水器，食堂大灶多使用液化气少烧煤、木材等。8.6在门口适当位置设置冲刷池，防止出入车辆轮胎夹带污物等污染周边和公共道路。8.7运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，沉淀回收用于洒水降尘。8.8施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池，平时加强管理定期掏油，防止污染。8.9施工现场要设置专用的油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体、土体。8.10禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。8.11施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。8.12产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。8.13尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。8.14设专人监测现场噪声，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。8.15电锯加工出的木屑锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。8.16钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。8.17加强对水、电、办公用品（纸张）的节约，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。8.18为保持水土、美化站区环境，对除建筑用地、广场及道路用地之外的空地进行绿化美化，在满足生产运营条件下，本着多绿化少硬化的原则进行，达到改善站区生态环境的目的。8.19严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业，不随意开挖、碾压界外土地，合理规划施工便道及施工设施，尽量减少占地数量。9.文明施工措施9.1现场文明施工管理标准施工现场文明水平的高低是企业综合素质的反映。现场是企业形象的窗口，又是企业增强竞争实力的重要举措。因此，我单位坚持以抓现场，拓展市场的战略思想，切实搞好施工现场文明施工。加强职工文明施工教育，提高文明施工的自觉性。加大宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，是生产安全的保证。9.2目标管理力争创建江苏省级文明施工工地。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全、环境、爱民为主要内容。实施“六化”的基本要求：围栏标准化、场地硬底化、厨房浴厕卫生化、宿舍办公室规范化、外脚手架安全美观化、场容场貌整洁化。9.3现场文明施工的要求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线道路畅通。“三无”，即施工无重大质量事故、无重大伤亡事故、施工现场道路平整无积水。“五必须”，即施工区域与非施工区域必须严格分开、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。9.4文明施工措施9.4.1实施工点挂牌施工，设置监督、举报电话和信箱，接受监督。9.4.2施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。9.4.3开展文明施工现场竞赛活动，建立奖惩制度，规范现场管理。自觉执行当地政府有关部门规定，施工现场设工程公告，施工便道干线和支线，设置明显规范的交通引导标志。9.4.4施工现场设置“五牌二图”，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位，开、竣工日期等。工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水源和建筑物，避免造成损失。施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌等，规格统一，内容完善，位置醒目。9.4.5施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施，并远离变压器、高压线杆等。严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业，现场布局整齐合理，保证施工现场的道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，施工便道，要经常洒水，防止尘土飞扬，各工点循环使用的钢模板、木料、脚手架等在每次完工后堆码整齐。9.4.6车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限，车辆轮胎及车外用水冲洗干净，保持道路的清洁，经常对道路进行维修、维护，确保道路睛雨畅通。9.4.7在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好状态。9.4.8施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按规定进行架设。施工用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施。9.4.9施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度情况。9.4.10加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，做好防盗窃工作，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。9.4.11尊重所在地区行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定。9.4.12职工生活设施，符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食，饮水供应符合卫生要求，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃，采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水。9.4.13施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到市政管道中。同时，落实“防大风”、“防讯”和“雨季防涝”措施，配备三防器材和值班人员，做好三防工作。9.4.14经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。9.4.15现场适当部位设置花草及绿地。9.4.16设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。9.4.17加强检查与监督，从严要求，持之以恒，每月组织一次专项评比，对照评分标准，严格奖惩，交流经验，纠正不足。10.冬季施工措施根据施工总进度的要求，对冬期施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，确保工程连续施工；设专人负责记录天气预报，准确掌握气象趋势并指导施工；对临时设施、水电、机械动力装置、脚手架等要进行全面的检查；按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；准备好雨期施工所需的材料，雨具及设备，对现场露天堆放的材料、机具、设备做好防雨、防水、防腐蚀的措施。冬期经常检查施工生产现场、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在冬季前进行全面检查和整修，保证房间不漏雨，场区不积水。冬季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。原材料的储存和堆放：水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空，四周设排水沟；砌块在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖；装修用材料入库存放、随用随领，防止受潮变质。11.成品保护措施11.1建立成品（半成品）管理目标11.1.1为了确保交付给业主的工程符合规范及合同要求，我集团公司根据ISO9001质量体系要求，实行目标管理：杜绝一切不合格成品（半成品）进入本项目。所有成品必须达到合格工程标准。11.2建立成品（半成品）管理组织机构成立以项目经理为主、项目总工程师、质检工程师、试验工程师、采购员、施工队长为一体的成品保护管理小组，开展成品保护自监与互监活动。11.3建立成品保护制度为了保证本工程产品质量，做到对工程过程产品及材料成品的保护工作，并根据工程情况制定相应的防护措施，使成品保护制度化、规范化。11.4主要分部分项工程的成品保护11.4.1模板工程⑴模板堆放应排列整齐，每层下部应垫平，不得有较大跨度的悬空。⑵在吊装和搬运模板时，应轻起轻放，不准有猛烈撞击。⑶模板安装时不得随意在模板上开洞，对拉螺栓穿过模板时，应尽量避免在较大的模板上钻孔。⑷拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，应避免损伤混凝土和模板。⑸不准从高处向下抛掷模板。11.4.2钢筋工程⑴钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。弯曲成形好了的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过验收检查合格后，成品应按编号挂牌堆放。⑵成品钢筋应按工程名称、使用部位及钢筋编号、需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，在使用时翻垛而造成钢筋变形。⑶钢筋成品应堆放在库房或钢筋棚里，存放地点应有防雨防水措施，地面应保持干燥，并做好支垫。⑷施工中应搭设脚手架，不得在已绑扎好的钢筋骨架上攀爬作业。⑸钢筋安装时，不得涂刷隔离剂，避免钢筋污染。⑹预埋孔洞时，不得任意切断和移动钢筋，更不能随意在受力钢筋上进行焊接。⑺长期外露的预留钢筋应采取防腐措施。11.4.3混凝土工程⑴施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，应搭设跳板，以保证模板牢固、严密、不变形。⑵混凝土浇筑时，防止踩踏钢筋、碰撞预埋件及插筋，必须保证钢筋和垫块、预埋件、插筋的位置正确。⑶己浇筑的混凝土，必须在混凝土强度达到能保证其棱角和表面不受损伤时，侧模板方可拆模。⑷混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下道工序施工。12.挡土墙模板计算书：12.1面板、木方和钢楞参数面板类型：胶合面板；面板厚度：15.0mm；面板弹性模量(N/mm2)：6000.00；面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：13.00；c采用钢管锁住上口面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.50；方木抗弯强度设计值f(N/mm2)：13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.00；c方木抗剪强度设计值f(N/mm2)：1.50；t钢楞弹性模量E(N/mm2)：206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)：205.00；图4.2.2-3墙模板设计简图图4.2.2-4挡土墙竖墙支模示意图12.2墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22γtββV1/2（4.2.2-1） 1 2F=γH（4.2.2-2）其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取8.000m；β--外加剂影响修正系数，取1.200；1β--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。2分别计算得23.042kN/m2、192.000kN/m2，取较小值23.042kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F=23.042kN/m2；1倾倒混凝土时产生的荷载标准值F=3kN/m2。212.3墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。图4.2.2-5面板计算简图a.抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1ql2+0.117ql2（4.2.2-3） 1 2其中：M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(次楞间距)：l=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q：1.2×23.042×0.600×0.900=14.931kN/m；1倾倒混凝土侧压力设计值q：1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；2其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1×14.931×300.02+0.117×2.268×300.02=1.58×105N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<f（4.2.2-4）其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=600×15.0×15.0/6=2.25×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.58×105/2.25×104=7.0N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=7N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！b.抗剪强度验算计算公式如下：V=0.6ql+0.617ql（4.2.2-5） 1 2其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距):l=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q:1.2×23.042×0.600×0.900=14.931kN/m；1倾倒混凝土侧压力设计值q:1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m；2面板的最大剪力：V=0.6×14.931×300.0+0.617×2.268×300.0=3107.4N；截面抗剪强度必须满足：τ=3V/(2bh)≤f（4.2.2-6） n v其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=3107.4N；b--构件的截面宽度(mm)：b=600mm；h--面板厚度(mm)：h=15.0mm； n nf--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f=1.500N/mm2； v v面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×3107.4/(2×600×15.0)=0.518N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[f]=1.500N/mm2；v面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.518N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满足要求！c.挠度验算依据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250（4.2.2-7）其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=23.04×0.6=13.825N/mm；l--计算跨度(次楞间距):l=300mm；E--面板的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=60×1.5×1.5×1.5/12=16.88cm4；面板的最大允许挠度值:[ν]=1.2mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×13.83×3004/(100×6000×1.69×105)=0.749mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.749mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求！12.4墙模板主次楞的计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×9×9/6×2=135cm3；I=5×9×9×9/12×2=607.5cm4；图4.2.2-6次楞计算简图a.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M=0.1ql2+0.117ql2 1 2其中，M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(主楞间距):l=600.0mm；新浇混凝土侧压力设计q:1.2×23.042×0.300×0.900=7.466kN/m；1倾倒混凝土侧压力设计值q:1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.902为折减系数。次楞的最大弯矩：M=0.1×7.466×600.02+0.117×1.134×600.02=3.17×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式：σ=M/W<f（4.2.2-8）其中，σ--次楞承受的应力(N/mm2)；M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=1.35×105mm3；f--次楞的抗弯强度设计值；f=13.000