模板工程质量控制点及预防措施

模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控控制点：1、模板一般质质量通病：轴轴线位移、标标高偏差、结结构变形、接接缝不严、脱脱模剂使用不不当、模板未未清理干净、封封闭或竖向模模板无排气孔孔、浇捣孔、模模板支撑选配配不当、2、现场现浇混混凝土结构的的模板：带形形基础模板缺缺陷、杯形基基础模板缺陷陷、梁模板缺缺陷、深梁模模板缺陷、柱柱模板缺陷、构构造柱模板缺缺陷、板模板板缺陷、墙模模板缺陷、异异性柱模板缺缺陷、楼梯模模板缺陷、雨雨棚模板缺陷陷、圆形框架架柱模板缺陷陷模板一般质量通通病：轴线位移：a、严格按1//10～1/50的比例将各各分部、分项项翻样成详图图并注明各部部位编号、轴轴线位置、几几何尺寸、剖剖面形状、预预留孔洞、预预埋件等，经经复合无误后后认真对生产产班组及操作作工人进行技技术交底，作作为模板制作作、安装的依依据；b、模板轴线测测放后，组织织专人进行技技术复合验收收，确认无误误后才能支模模；c、墙、柱模板板根部和顶部部必须设可靠靠的限位措施施，如采用现现浇楼板混凝凝土上预埋短短钢筋固定钢钢支模，以保保证底部位置置准确；d、支模时要拉拉水平、竖向向通线，并设设竖向垂直度度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确；e、根据混凝土土结构特点，对对模板进行专专门设计，以以保证模板及及支架具有足足够强度、刚刚度及稳定性性；f、混凝土浇筑筑前，对模板板轴线、支架架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复合合，发现问题题及时处理；；g、混凝土浇筑筑时，要均匀匀对称下料，浇浇筑高度应严严格控制在施施工规范允许许的范围内。标高偏差：a、每层楼设足足够的标高控控制点，竖向向模板根部须须做找平；b、模板顶部设设标高标记，严严格按标记施施工；c、建筑楼层标标高由首层±0.0000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累计误差差，当建筑高高度超过30m时，应另设设标高控制线线，每层标高高引测点应不不少于2个，以便复复核；d、预埋件及预预留孔洞，在在安装前应与与图纸对照，确确认无误后准准确固定在设设计位置上，必必要时用电焊焊或套框等方方法将其固定定，在浇筑混混凝土时，应应沿其周围分分层均匀浇筑筑，严禁碰击击和振动预埋埋件与模板；；e、楼梯踏步模模板安装时应应考虑装修层层厚度。结构变形：a、模板及支撑撑系统设计，应应充分考虑其其本身自重、施施工荷载及混混凝土的自重重及浇捣时产产生的侧向压压力，以保证证模板及支架架有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性；b、梁底支撑间间距应能保够够保证在混凝凝土重量和施施工荷载作用用下不产生变变形，支撑底底部若为泥土土地基，应先先认真夯实，设设排水沟，并并铺放通常垫垫木或型钢，以以确保支撑不不沉陷；c、组合小钢模模拼装时，连连接件应按规规定放置，围围檩及对拉螺螺栓间距、规规格应按设计计要求设置；；d、梁、柱模板板若采用卡具具时，其间距距要按规定设设置，并要卡卡紧模板，其其宽度比截面面尺寸略小；；e、浇捣混凝土土时，要均匀匀对称下料，严严格控制浇灌灌高度，特别别是门窗洞口口模板两侧，既既要保证混凝凝土振捣密实实，要防止过过分振捣引起起模板变形；；f、对跨度不小小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000～3/10000；g、采用木模板板、胶合板模模板施工时，经经验收合格后后应及时浇筑筑混凝土，防防止木模板长长期暴晒雨淋淋发生变形。接缝不严：a、翻样要认真真，严格按1/10～1/50比例将分部部分项细部翻翻成详图，详详细编注，经经复核无误后后认真向操作作工人交底，强强化工人质量量意识，认真真制作定型模模板和拼装；；b、严格控制木木模板含水率率，制作时拼拼缝要严密；；c、木模板安装装周期不宜过过长，浇筑混混凝土时，木木模板要提前前浇水湿润，使使其胀开密缝缝；d、钢模板变形形，特别是边边框变形，要要及时修整平平直；e、钢模板间嵌嵌缝措施要控控制，不能用用油毡、塑料料布，水泥袋袋等去嵌缝堵堵漏；f、梁、柱交接接部位支撑要要牢固，拼缝缝要严密（必必要时缝间加加双面胶纸），发发生错位要校校好。脱模剂使用不当当：a、拆模后，必必须清除模板板上的遗留混混凝土残浆后后，再刷脱模模剂；b、严禁用废机机油作脱模剂剂，脱模剂材材料选用原则则应为：既便便于脱模又便便于混凝土表表面装饰。选选用的材料有有皂液、滑石石粉、石灰水水及混和液和和各种专门化化学制品脱模模剂等；c、脱模剂材料料宜拌成稠装装，应涂刷均均匀，不得流流淌，一般刷刷两度为宜，以以以防漏刷，也也不宜涂刷过过厚；d、脱模剂涂刷刷后，应在短短期内及时浇浇筑混凝土，以以防隔离曾层层遭受破坏。模板未清理干净净：a、钢筋绑扎完完毕，用压缩缩空气或压力力水清除模板板内残余垃圾圾；b、在封模前，派派专人将模内内垃圾清除干干净；c、墙柱根部、梁梁柱接头处预预留清扫孔，预预留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模内垃垃圾清除完毕毕后及时将清清扫口处封严严。封闭或竖向模板板无排气孔、浇浇捣孔a、墙体的大型型预留洞口（门门窗洞等）底底模应开设排排气孔，使混混凝土浇筑时时气泡及时排排出，确保混混凝土浇筑密密实；b、高柱、高墙墙（超过3m）侧模要开开设浇捣孔，以以便于混凝土土浇灌和振捣捣。模板支撑选配不不当a、模板支撑系系统根据不同同的结构类型型和模板类型型来选配，以以便于互相协协调配套。使使用时，应对对支承体系进进行必要的验验算和复核，尤尤其是支柱间间距应经计算算确定，确保保模板支撑系系统具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性；b、木质支撑体体系如与木模模板配合，木木支撑必须定定牢楔紧，支支柱之间必须须加强拉结连连紧，木支柱柱脚下用拔木木楔调整标高高并固定，荷荷载过大的木木模板支撑体体系可采用枕枕木堆塔方法法操作，用扒扒钉固定好；；c、钢质木支撑撑体系其钢楞楞和支撑的布布置形式应满满足模板设计计要求，并能能保证安全承承受施工荷载载，钢管支撑撑体系一般宜宜扣成整排架架式，其立柱柱纵横间距一一般为1m左右（荷载载大时应采用用密排形式），同同时应加设斜斜撑和剪刀撑撑；d、支撑体系的的基底必须坚坚实可靠，竖竖向支撑基底底如为土层时时，应在支撑撑底铺垫型钢钢或脚手板等等硬质材料；；e、在多层或高高层施工中，应应注意逐层加加设支撑，分分层分散施工工荷载。侧向向支撑必须支支顶牢固，拉拉结和加固可可靠，必要时时应打入地锚锚或在混凝土土中预埋件和和短向钢筋头头做撑脚。现场现浇混凝土土结构的模板板：带形基础模板缺缺陷：a、模板应有足足够的承载能能力和刚度，支支模时，垂直直度要找准确确；b、钢模板上口口应用Φ8～10圆钢套入模模板顶部小孔孔内，中距500～800㎜。木模板板上口应钉木木带，以控制制带形基础上上口宽度，并并通长拉线，保保证上口平直直；c、上断模板应应支撑在预先先横插圆钢或或预制混凝土土垫块上；木木模板也可用用临时木撑，已已使侧模支撑撑牢靠，并保保持高度一致致；d、发现混凝土土由上断模板板下翻至下断断，应在混凝凝土初凝前轻轻轻铲平至模模板下口，使使模板下口不不至于卡牢；；e、混凝土呈塑塑性状态时切切忌用铁锹外外侧用力拍打打，以免造成成上断混凝土土下滑，形成成根部缺损；；f、组装前应将将模板上残渣渣剔除干净，模模板拼缝应符符合规范规定定，侧模应支支撑牢固；g、支撑直接撑撑在土坑边时时，下面应垫垫木，以扩大大其接触面。木木模板长向接接头处应加拼拼条，使板面面平整，连接接牢固。杯形基础模板缺缺陷：a、杯形基础支支模应首先找找准中心线位位置标高，先先在轴线桩上上找好中心线线，用线坠在在垫层上标出出两点，弹出出中心线，再再由中心线按按图弹出基础础四边线，要要兜方并进行行复核，用水水平仪测定标标高，然后依依线支设模板板；b、木模板支上上断模板时可可采用抬把木木带，可使位位置准确，托托木的作用是是将木带与下下断混凝土面面隔开少许间间距，便于混混凝土面拍平平；c、杯芯木模板板要刨光直拼拼，芯模外表表面涂隔离剂剂，底部应钻钻几个小孔，以以便排气，减减少浮力；d、浇筑混凝土土时，在芯柱柱四周要均衡衡下料并振捣捣；e、脚手板不得得搁置在模板板上；f、拆除的杯芯芯模板，要根根据施工时的的气温及混凝凝土凝固情况况来掌握，一一般在初凝前前后即可用锤锤轻打，撬棍棍拨动。较大大的芯模，可可用倒链将杯杯芯模板稍加加松动后，再再徐徐拨出。梁模板缺陷：a、梁底支模间间距应能保证证在混凝土自自重和施工荷荷载作用下不不产生变形。支支撑底部如为为泥土地面，应应先认真夯实实，铺放通长长垫木，以确确保支撑不沉沉陷。梁底模模板应按设计计或规范要求求起拱；b、梁侧模应根根据梁的高度度进行配制，若若超过60㎝，应加钢钢管围檩，上上口则用圆钢钢插入模板上上端小孔内。若若梁高超过700㎜，应在梁梁中加对穿螺螺栓，与钢管管围檩配合，加加强梁侧模刚刚度及强度；；c、支梁木模时时应遵守边模模包底模的原原则。梁模与与柱模连接处处，应考虑梁梁模板吸湿后后长向膨胀的的影响，下料料尺寸一般应应略为缩短，使使木模在混凝凝土上浇筑后后不至嵌入柱柱内；d、木模板梁侧侧模下口必须须有夹条木，钉钉紧在支柱上上，以保证混混凝土浇筑过过程中，侧模模下口不致炸炸模；e、梁侧模上口口模横挡，应应用斜撑双面面支撑在支柱柱顶部。如有有楼板，则上上口横挡应放放在板模龙骨骨下；f、梁模用木模模时尽量不采采用黄花松或或其他易变形形的木材制作作，并应在混混凝土浇筑前前充分用水浇浇透；g、组装前应将将模板上残渣渣剔除干净，模模板拼缝应符符合规范规定定，侧模应支支撑牢固；h、模板支立前前，应认真涂涂刷隔离剂两两度；i、当梁底距地地面高度过高高时（一般为为5m以上），宜宜采用脚手钢钢管扣件支模模或桁架支模模；j、T形梁模板板、花篮梁模模板支柱应能能承受预制板板重量、混凝凝土重量及施施工荷载，同同时应注意混混凝土浇筑时时模板支撑系系统不得变形形。深梁模板缺陷：：a、根据深梁的的高度及宽度度核算混凝土土振捣时的重重量及侧压力力（包括施工工荷载）。钢钢模板外侧应应加双排钢管管围檩，间距距不大于500㎜，并沿梁梁的长方向每每隔500～800㎜加穿对拉拉螺栓，螺栓栓外可穿Φ40钢管或Φ25的PVC管，以保证证梁的净宽，并并便于螺栓回回收重复使用用。木模采取取50㎜厚模板，每每隔400～500㎜加一拼条条（宜立拼），根根据梁的高度度适当加设横横挡。一般离离梁底300～400㎜处加Φ16对拉螺栓，沿沿梁长方向相相隔不大于1000㎜，在梁模模内螺栓可穿穿上钢管或硬硬塑料套管撑撑头，以保证证梁的宽度，并并便于螺栓回回收，重复使使用；b、木模板夹木木应与支撑顶顶部的横担木木钉牢；c、梁底模板应应按规范规定定起拱；e、单根深梁模模板上口必须须拉通长麻线线（或铅丝）复复核，两侧斜斜撑应同样牢牢固。柱模板缺陷：a、成排柱子支支模前应先在在底部弹出通通线，将柱子子位置兜方找找中；b、柱子支模前前必须先校正正钢筋位置；；c、柱子底部应应做小方盘模模板，或以钢钢筋角钢焊成成柱断面外包包框，保证底底部位置准确确；d、成排柱模支支撑时，应先先立两端柱模模，校直与复复核位置无误误后，顶部拉拉通长线，再再立中间各根根柱模。柱距距不大时，相相互间应用剪剪刀撑及水平平撑搭牢。柱柱距较大时，各各柱单独拉四四面斜撑，保保证柱子位置置准确；e、钢柱模由下下至上安装，模模板之间用楔楔形插销插紧紧，转角位置置用连接角模模将两模板连连接，以保证证角度准确；；f、调节柱模每每边的拉杆或或顶杆上的花花篮螺栓，校校正模板的垂垂直度，拉杆杆或顶杆的支支撑点（钢筋筋环）要牢固固可靠的与地地面成不大于于450夹角方向预预埋在楼板混混凝土内；g、根据柱子断断面的大小及及高度，柱模模外面每隔500～800㎜应加设牢牢固的柱箍，必必要时增加对对拉螺栓，防防止炸模；h、组装前应将将模板上残渣渣剔除干净，模模板拼缝应符符合规范规定定，侧模应支支撑牢固；i、柱模如用木木料制作，拼拼缝应刨光拼拼严，门子板板应根据柱宽宽采用适当厚厚度，确保混混凝土浇筑过过程中不漏浆浆、不炸模、不不产生外鼓；；j、较高的柱子子，应在模板板中部一侧留留临时浇捣口口，以便浇筑筑混凝土，插插入振捣棒，当当混凝土浇筑筑到临时洞口口时，即应封封闭牢固；k、模板上混凝凝土残留应清清理干净，柱柱模拆除时的的混凝土强度度应能保证其其表面及棱角角不受损伤。构造柱模板缺陷陷：a、周转次数多多刚度差的胶胶合板模板不不得使用，模模板采用50㎜×100㎜方木作横横肋，设穿墙墙螺栓以Φ48钢管作围檩檩收紧；b、构造柱上口口开设斜槽浇浇捣口，用小小直径振捣棒棒将混凝土振振捣密实，严严禁用器具撞撞击模板内外外；c、混凝土坍落落度不宜过大大，浇捣口部部位分层用微微膨胀混凝土土填实。板模板缺陷：a、楼板模板下下的龙骨和牵牵杠木应由模模板设计计算算确定，确保保有足够的强强度和刚度，支支承面要平整整；b、支撑材料应应有足够强度度，前后左右右相互搭牢增增加稳定性；；支撑如撑在在软土地基上上，必须将地地面预先夯实实，并铺设通通长垫木，必必要时垫木下下再加垫横板板，以增加支支撑在地面上上的接触面，保保证在混凝土土重量作用下下不发生下沉沉（要采取措措施消除泥地地受潮后可能能发生的下沉沉）；c、木模板板模模与梁模连接接处，板模应应铺到梁侧模模外口齐平，避避免模板嵌入入梁混凝土内内，以便与拆拆除；d、板模板应按按规定要求起起拱。钢木模模板混用时，缝缝隙必须嵌时时，并保持水水平一致。墙模板缺陷：a、墙面模板应应拼装平整，符符合质量检验验评定标准；；b、有几道混凝凝土墙时，除除顶部设通长长连接方木定定位外，相互互间均用剪刀刀撑撑牢；c、墙身中间应应根据模板设设计书配制对对拉螺栓，模模板两侧以连连杆增强刚度度来承担混凝凝土的侧压力力，确保不炸炸模（一般采采用Φ12～Φ16㎜螺栓）。两两片模板之间间，应根据墙墙的厚度用钢钢管或硬塑料料撑头，以保保证墙体厚度度一致。有防防水要求时，应应采用焊有止止水片的螺栓栓；d、每层混凝土土的浇筑厚度度，应控制在在施工规范允允许范围内；；e、模板面应涂涂刷隔离剂；；f、墙根按墙厚厚度先浇灌150～200㎜高导墙作作根部模板支支撑，模板上上口应用扁钢钢封口，拼装装时，钢模板板上端边肋要要加工两个缺缺口，将两块块模板的缺口口对齐，板条条放入缺口内内，用U形卡卡紧；；g、龙骨不宜采采用钢花梁，墙墙梁交接处和和墙顶上口应应设拉结筋，外外墙所设的拉拉顶支撑要牢牢固可靠，支支撑的间距、位位置宜由模板板设计确定。异性柱模板缺陷陷：a、弯曲变形刚刚度不足的模模板应剔除，阴阴角处模板设设销栓固定，模模板阴角处加加设竖向压杆杆，采用对拉拉螺栓固定钢钢管围檩，对对拉螺栓要靠靠近阴角处；；b、立模前对楼楼面找平，或或在柱截面限限位处采用砂砂浆封堵；c、检查模板拼拼缝严密情况况，并于立模模前验收。混混凝土应分层层浇捣，每层层混凝土500㎜左右，振振捣棒插入下下层混凝土内内不大于200㎜，延续振振捣时间30s左右，不得得过振；d、柱混凝土浇浇筑前先铺一一层与所浇混混凝土内成分分相同的水泥泥砂浆，柱模模板浇水充分分湿润。楼梯模板缺陷：：a、侧帮在楼梯梯段处可用钢钢模板，以2㎜厚薄钢板板和8号槽钢点焊焊连接成型，每每步两块侧帮帮必须对称使使用，侧帮与与楼梯立帮用用U形卡连接；；b、底模应平整整，拼缝要严严密，符合施施工规范要求求，若支撑杆杆细长比过大大，应加剪刀刀撑撑牢；c、采用胶合板板组合模板时时