充填采矿技术概述及工程应用

/充填采矿技术概述及工程应用班级：采矿0801姓名：李小庆学号：20080930指导老师：孙晓刚

充填采矿技术概述及工程应用摘要本文具体介绍了充填采矿法的特征，并具体分析国内外矿山充填采矿技术和探讨现状，对矿山充填采矿技术发展趋势和所应解决关键技术问题进行了评述。其次列举了一个矿山充填系统，形象展示了其具体的充填工艺，并介绍了近年来充填采矿的新工艺，较为全面的展示了充填采矿法。关键词：充填采矿，技术，工艺，应用FillingtheminingtechnologyoverviewsandengineeringapplicationAbstractThispaperintroducesthecharacteristicsofthefillminingmethod,anddetailedlyanalysisthetechnologyandresearchstatusofthefillingminingathomeandabroad.Fillingminingtechnologydevelopmenttrendandshouldsolvethekeytechnicalproblemsarediscussed.Secondcitedaminefillingsystem,imagedisplayitsconcretefillingprocess,andintroducesinrecentyearsthenewtechnologyoffillingthemining,morecomprehensiveshowsfillingmininglaws.Keywords:Fillingthemining,technology,process,application书目摘要 -1-第一章充填采矿理论 -3-1.1充填采矿法简述 -3-1.2充填采矿技术现状 -3-1.2.1我国充填采矿技术现状 -3-1.2.2主要采矿先进国家充填采矿技术现状 -4-1.3充填采矿技术发展趋势 -5-其次章湘西金矿沃溪矿区尾砂胶结充填系统 -6-2.1胶结充填系统工艺流程 -6-2.2局部流态化虹吸砂仓结构原理和特点 -7-2.3充填系统其它主要技术设施 -7-2.3.1水泥仓 -7-2.3.2自动检洲和限制系统 -8-2.3.3水泥砂浆搅拌桶 -8-2.4充填系统的工业生产 -8-2.4.1尾砂脱泥及输送 -8-2.4.2砂仓性能试验 -8-2.4.3散装水泥入仓及水泥定给料 -9-2.4.4充填站至井下采场管道输送参数 -9-2.4.5采场尾砂充境和尾砂胶结充填试生产 -9-第三章充填采矿新工艺 -10-4.1盘区机械化细砂水砂充填采矿 -10-4.2全尾砂高水固化胶结充填工艺 -10-第4部分结论 -11-参考文献 -12-第一章充填采矿理论1.1充填采矿法简述充填法的主要特征在于充填工序作为回填工序的一环；充填体起限制采场地压，支撑围岩，削减、延缓和阻挡采后空区围岩的破坏和移动作用。矿柱可以用充填体代替，矿石损失、贫化降低。在开采贵金属、稀有金属、有色金属富矿及核矿山中，得到较为广泛的应用。应用条件主要是围岩不稳固，或围岩和矿石均不稳固的有色金属富矿或贵金属、稀有金属矿床。由于近年来采纳了无轨设备，高分层落矿及充填系统自动化等技术，使采矿成本下降，采场生产实力及劳动生产率提高，在一些矿山及围岩稳固的矿山，亦起先运用充填法，并取得了较好的采选综合经济效果。充填法有利于开采深部矿床，水下、建筑物下和构筑物下的矿床，以及有自燃倾向的矿床。(1)矿石回采率高，贫化率低，采选综合经济效益好，并可削减地面尾矿坝占地面积，改善矿石环境；开采地面须要爱护的矿床，运用充填法可爱护地面不发生陷落；充填法开采有自燃倾向的矿床，可有效的防止火灾的发生。(2)运用了全面机械化，采纳钻车凿岩，铲运机出矿，锚杆机支护锚杆、锚索护顶等，使充填法成为高效率的采矿方法；大力开展了充填理论的探讨，推广了充填料输送管路化，充填系统的自动限制，找寻了代替水泥的胶凝材料，采纳高浓度均质流的浆体输送，从而使充填体强度提高，成本下降。(3)有些矿床，如我国红透山铜矿及加拿大一些矿床，已处于深部开采，充填法是深部开采的有效方法，可以很好的限制地压和岩爆活动。从上面的缘由可以看出，充填采矿法从某些方面，代表了国内外矿山发展的趋势。随着我国倡议建设绿色矿山，提高资源综合利用率，节能减排，爱护环境，科学发展的模式得到人们的普遍认同，充填采矿法具有这方面的优势。1.2充填采矿技术现状1.2.1我国充填采矿技术现状我国的充填技术经验了从干式充填到水力充填，从分级尾砂、全尾砂、高水固化胶结充填到膏体泵送胶结充填的发展过程。我国矿山数量多，开发和应用的充填工艺和技术类型多，尤其是近十余年来，在新的充填技术的探讨开发和推广应用方面，均取得了长足的进步。尤其是20世纪90年头以来，我国开发出一种新型工程材料-高水速凝材料(简称高水材料)。它是由甲、乙两种固体粉料组成。甲料包括铝酸盐或硫铅酸盐、缓凝剂和调整剂；乙料由石膏、石灰、黏土配以促凝剂组成。甲乙料分别加入肯定量的水制成灰浆，按1:1混合后，30min后会凝聚成固体，1h后强度达15-110MPa；1d为310-410MPa;2d终凝强度510-810MPa。由于高水固化材料的出现，中国矿业高校北京探讨生院首先在鹤壁矿物局和开滦矿物局试验应用胜利，逐步在焦家金矿、招远金矿和南京铅锌银矿等矿山推广应用，并开展高水固结尾砂充填采矿新工艺的探讨，进行上向和下向进路回采试验并取得胜利。此外，山东的河西金矿和金川镍公司从国外引进的泵送膏体尾矿管路输送成套设备，也促进了我国全尾充填技术的发展。1.2.2主要采矿先进国家充填采矿技术现状在国外充填法应用较广。20世纪80年头初，加拿大金属矿山地下开采矿山中，用充填法的比重为35%-40%；澳大利亚的地下有色金属矿山多用充填法开采；瑞典的布利登有色金属公司70%的矿山是用充填法开采的；苏联1981年地下有色金属矿山充填法的比重为24.12%，1970年克里沃罗格铁矿区用充填法开采铁矿仅占地下采出铁矿石的1.8%，到1980年已达61.4%。日本金属矿山运用充填法的比重亦是逐年上升的:1956年为24.15%，1967年35.12%，1970年为39%，1982年为43%。1.加拿大加拿大矿山相继采纳块石胶结充填、高浓度管道输送充填、膏体充填等，不仅提高了矿山的综合生产实力，降低了充填成本，而且改善了井下的生产环境。目前，加拿大已有12座矿山采纳膏体充填工艺，其他几座矿山也正在考虑采纳膏体充填工艺进行矿山充填。到现在为止，加拿大地下矿山几乎都采纳充填工艺，主要采纳的充填技术有三种类型:块石胶结充填采矿法、浆体胶结充填采矿法、膏体充填采矿法。2.德国德国在过去的几年间，发展了不同的胶结充填采矿系统。其中比较典型的有:拉梅尔斯贝格铅锌矿，采纳了下向分层胶结充填采矿法结合风力充填，回采了高品位的铅锌铜矿，采纳碎石和高炉炉渣水泥的混合物作充填料。建立了年开采约715万m3的采石场和中心破裂站，将集料破裂到小于70mm块度后，转运到风力充填站，通过管道运输到各采场。梅根铅锌矿，依据矿体各部位的状况不同，采纳了不同的采矿方法，主要是分层充填法和巷道充填法回采脉状铅锌矿，用带式抛掷充填车输送和抛放含水泥和飞灰的浆液块石充填料。带式抛掷充填车容量6m3，柴油驱动，可将充填料抛入采厂的水平距离达14m，垂直高度达8m，充填实力可以达到20m3/h。格隆德铅锌矿，在20世纪60年头至70代初，该矿采纳无底柱分段崩落法采矿，由于矿岩不稳固，采矿条件差，矿石损失和贫化大，故改用分段充填采矿法，其比重占矿山60%，采场沿矿体走向布置，长度为100-200m，宽度随矿脉的厚度而异，阶段高度为50m，分段高度6-7m。采纳凿岩台车凿上向60b-70b的炮孔，步距3m左右，用铲运机出矿。同时工作的采场有8个。采空区用低标号混凝土充填，骨料为地表风化页岩和选矿尾砂，水泥用量为60kg/m3，充填强度为2-3MPa，充填骨料用下料管道下送到井下，用2m3侧卸式矿车运输到采场充填井。闭坑前，格隆德铅锌矿采纳下向分层进路式胶结充填采矿技术，高浓度浮选全尾砂和重介质分选尾矿作为骨料，在地表制备成膏体混合物，用泵干脆输送到井下采场进行充填。3.南非南非的很多矿山，在20世纪80年头初期起先应用胶结充填工艺，整个80年头是南非充填工艺发展最快时期，主要有废石胶结充填、脱泥尾砂胶结充填等，并起先进行高浓度管道充填和膏体充填的探讨和应用。目前，南非很多矿山的开采深度已经达到2135m以上，其中Anglogold有限公司西部深水平金矿，采矿深度达3700m，有的甚至已经达到3800m，随着浅水平矿石储量的耗尽，可开采利用矿石储量的深度不断加大。进入深部开采阶段，最大的问题就是限制地压，防止和削减岩爆和岩层冒落等灾难性事故的发生，胶结充填可以有效的实现对开采区域的岩层限制，并同时具有环境爱护和提高矿石回收率的综合功效。所以，充填采矿是南非很多深部开采矿山的既定工艺，也是支护矿体顶板围岩的主要方法。目的在于:改进矿山平安和工作环境；削减和取消稳定矿柱，提高金属回收率；废石留在井下，削减地表废石处理量；削减采场支护材料的须要量；削减支护安装的劳动和设备须要量。1.3充填采矿技术发展趋势(1)创建新型采矿工艺。充填采矿技术要结合矿山特点、矿床开采技术条件，独创或创建一些和其他采矿技术相结合的新型采矿法。对于缓倾斜极薄矿脉开采，可用矿岩分掘，废石抛掷充填空区，即削壁充填和爆力运矿相结合的采矿法。对于厚大而矿岩较稳固的矿体，可用浅孔和中深孔空场采矿法开采，采后空区用尾砂胶结、块石胶结或高水材料充填，即阶段连续回采快速充填工艺，既降低成本，又增大效率，也作到对采空区的处理。(2)开发研制低成本、高强度的新型充填固化材料。高水材料优点是可以运用全尾砂，充填体固结速度快，充填料无重力水排出，因而避开了井下环境污染并节约了排水费用，充填料可以低浓度远距离输送，充填效率高。但是，充填体强度不高，这种固结材料在应用过程中极易风化，脱水后强度有所降低，另外是材料成本价格高。在矿山和其他工程应用中，没有长期稳固性证明其有反抗爆破振动性和冲击性，反抗各种性质渗滤水腐蚀性，以及反抗地应力作用变形破坏和地热作用、冰冻作用等特性。为此，须要加强对高水材料的长期性能探讨。(3)研制高效矿山充填设备和提高矿山充填自动限制和自动化水平。矿山充填系统的自动化程度的凹凸，干脆影响和制约矿山的发展，但是由于国产的相关设备技术性能稳定性差，遏制了矿山充填技术的发展。所以，必需加强研制高效浓密设备(如:高效浓密机、陶瓷过滤机、真空过滤机、盘式过滤机等)，为高浓度全尾矿浆的制备供应有效保证；同时，探讨削减或消退充填设备磨损和腐蚀的方法。更重要的是要研制高浓度输送设备，采纳压排设备输送，目的调整各段输送压力，防止输送堵管现象；对于充填系统卸料浓度和物料流量的自动限制技术正常化，最为关键的是要研制和引进适合于矿山应用的自动化设备和仪表，建立真正意义上的自动限制系统，从而调整充填系统的全尾矿卸料、充填固化材料和清水等物流量来自动调整充填浓度。(4)深部充填采矿技术。随着矿床开采的不断延长，采场范围扩大，地压增高，尤其是高地应力矿区，不仅采场突变失稳风险在增加，而且潜在的危害也加大。所以，进行深部充填采矿可以解决采场不平衡应力的传递和调整，其传递和调整的结果，可能导致原岩应力场再次处于平衡状态。其次章湘西金矿沃溪矿区尾砂胶结充填系统湘西金矿沃溪矿区是一个含有金钨锑等多金属的缓倾斜薄矿体矿山。地质构造弱面较多，顶板岩石不够稳固，地表有小溪以及大量工业厂房及生产设施须要爱护，不允许陷落，空区除用干式充填外，其它须要用尾砂充填和尾砂胶结充填，以限制和削减地表沉降。目前该矿区的矿体已开拓至24中段（标高-310m），回采已到22中段（标高-260m）。矿区分上下两个采区进行开采。上采区（1-12中段）主要进行二次回收老采区中的充填料矿及过去漏采的网脉矿体。下采区（13-20中段）全部回采原生矿体。2.1胶结充填系统工艺流程本充填系统工艺流程最大的特点在于全面采纳局部流态化虹吸尾砂料仓代替国内外普遍采纳的底卸式料仓，从而改进了尾砂浆的卸料性能。和底卸式料仓相比，不但卸料浓度高，而且卸料浓度和流量稳定，更有利于进行自动调整和限制。尾砂胶结充填系统包括尾砂的分级、上料、储存、定量给料；水泥的上料、储存和定量给料；水泥尾砂浆的搅拌；水泥尾砂浆输送和中心限制室等5部分。右图1为尾砂胶结充填系统流程图。来自选厂的尾砂经分级站旋流器脱泥后，用砂泵输送到尾砂仓，在仓中靠自重沉降储存于仓内，溢流水从仓顶环形溢流槽通过溢流管自流到三废高位池待处理。水泥用散装水泥车运至充填站然后借助压气用管道输送入仓内，余风经袋式除尘器过滤后排入大气。充填时尾砂由卸料管卸出，通过电动夹管阀限制流量流入搅拌桶。水泥则由弹性叶轮给料机定量给料并经螺旋电子秤计量加入搅拌桶内。搅拌后的水泥尾砂混合砂浆从搅拌桶流入输送管道利用位能输送到采场。2.2局部流态化虹吸砂仓结构原理和特点它的结构原理是在料仓的肯定范围内，即卸料口旁边形成一局部地区的流化床层，然后通过虹吸管将流化料浆吸出输送到仓外进行卸料。这一过程是连续进行的，从而造成了流化和输送这两个必要的条件。湘西金矿沃溪矿区新充填系统采纳的尾砂料仓就是依据以上结构原理以及长沙矿冶探讨院流态化吸出式砂仓的探讨成果设计的。砂仓满意以下具体要求：具有较高的有效卸料率，同样尺寸下具有较大的容积；合理的流化区范围，保证有效的流化和稳定的卸料，合理的流化喷嘴数量和布置方式，保证卸出料浆的浓度及其可调性。因此在沃溪矿区新充填系统设计时料仓采纳半球形底部结构，上部为圆筒形，直径8m，高16m，加上5.5m混凝土底座，总高为21.5m，仓内布置有两根虹吸卸料管(一根备用)由仓底引出到仓体外，虹吸管的吸入端安装在料仓的中心，虹吸管在仓中部分采纳新型的弹性减压装置并用多根钢丝绳吊挂固定在料仓中，从而可缓冲和削减虹吸管卸料时产生的振动力。另外仓底中心布置两圈环形喷嘴(其中一个水环为备用)，在仓中下部装有带喷嘴的喷射环以及在仓底部装有中心卸料口，供搭拱和清仓时运用，仓顶设有人行栈桥和环形溢流槽并装有YO-YO料位计，监测砂仓的料位高度。由仓底引出的卸料管下部装有手动夹管阀，卸料管进入搅拌桶的管路上装有电动夹管调整阀，电磁流量计，B-2301型微机式工业密度计以及清洗和调整水管，进行卸料流量和浓度的监测和限制。采纳压力为800kPa的水泵供水，水量可由阀门限制以便调整流化砂浆的浓度。借助流化和虹吸进行卸料。为保证料仓正常工作，局部流态化虹吸料仓的作业必需严格按操作规程进行。2.3充填系统其它主要技术设施2.3.1水泥仓水泥仓结构如右图2所示。其上部为直径4.5m的圆筒，筒高4.5m，下部为中心角60度的锥体，高3.6m，可装水泥120t。水泥仓顶部装有袋式除尘器，内装24个直径为200mm，长2m除尘袋。水泥上料时，可以在中心限制室操作电磁铁的按纽抖动除尘器，以保证脱风效果。水泥仓底部卸料口和手动插板阀、弹性叶轮给料机及螺旋电子秤相连接。方型卸料口的两侧装有水泥微孔板，压气从微孔板流出，使卸料口流化，卸料以上1.7m高的锥体上装有环形压风管，当水泥结拱时，可在中心限制室开动电磁，通入高压风流进行松动。水泥仓顶部装有UYZ-513B电容物位计，监控仓中的料位以便合理支配水泥进料和防止水泥仓过载时水泥由布袋外溢。2.3.2自动检洲和限制系统自控的主要对象是尾砂仓，水泥仓和搅拌桶。砂仓充填过程中的主要工作参数是卸出砂浆的浓度和流量，水泥仓的工作参数是给料量，为了保证充填体的质量，对充填过程进行监测和限制是特别必要的。自控方案的选择主要取决于被控对象的工作性能，对限制精度的要求以及检测和调整仪表工作的牢靠性。由于虹吸砂仓卸料浓度高，流量和浓度比较稳定，同时对采场充填不须要严格的瞬时限制，因此采纳了单参数定值限制的方案。这一方案的优点是限制线路简洁，技术牢靠。缺点是在调整的过程中各参数的瞬时值不能保证严格的比例关系。但由于参数变更不太大，其平均值保持了良好的比例关系，因此不会影响充填质量。在限制系统中，充填前的打算，充填设备的依次启动和停车采纳人工限制，而充填过程中生产参数的调整采纳自动限制。这样既可以达到有效限制充填生产的目的，又能简化自控路途，提高自控的牢靠性。充填站还装有灯光信号和报警器，刚好反映出全系统的工作状况。并采纳电话和采场及充填巷道之间进行联系。2.3.3水泥砂浆搅拌桶水泥砂浆搅拌桶直径1.5m，高1.5m，电机动率15kw，叶轮直径650mm，转速为320r/min。搅拌桶出口和电动调整夹管阀和4寸充填输送管路相连接，由装在搅拌桶上的液位变送器输出讯号调整夹管阀开度，限制搅拌桶液位。液位高度限制在0.75-1.10m。2.4充填系统的工业生产2.4.1尾砂脱泥及输送来自选厂的全尾砂经分级站中直径500mm旋流器脱泥后，其沉砂加水稀释后用渣浆泵经直径70mm，长170m管道送入立式砂仓储存。2.4.2砂仓性能试验砂仓工业试验主要是考核砂仓在工业生产条件下的工作性能。具体试验内容包括：考核砂仓卸料流量和浓度的调整性能；考核砂仓中砂面的运动状态和有效放砂率；确定砂仓的最小平安卸料流量和最大卸料流量；标定电磁流量计。试验结果表明，卸料流量调整范围由最小卸料流量20m3/h到调整阀门打开60%时的62.5m3/h，充填2442和2160两个采场平均流量为42.2m3，平均浓度为63.54%，在试验调整的范围内砂仓的工作性能良好，未产生砂仓卸料口堵塞或卸料不畅通的现象，也未造成卸料浓度的显著变更；虹吸放砂、砂仓中砂面全断面匀称下降，整个卸料过程中砂面各点测得高度差别不大；当卸料重量浓度限制在65%以上时，有效卸料率为85%，当尾砂浆重量浓度降至60%时有效卸料率为88%；砂仓在整个卸料过程中都保持了较高浓度，当采纳70%的水泥尾砂浆浓度时，有80%尾砂浆试样符合充填浓度要求。另外从两个采场的尾砂充填和胶结充填试验记录曲线中也可以看出实际生产过程中砂仓的流量和浓度都比较稳定。2.4.3散装水泥入仓及水泥定给料散装水泥入仓采纳东风牌罐车压气管道输送方法。这种方法工艺简洁、效率高。试验结果表明，每台车装载5t散装水泥输送风压为200kPa时仅需6-8min就可以输送完毕。水泥仓利用调速电机带动叶轮给料机通过螺旋电子秤称重变更给料机转速实现水泥的定量调整和给料。对螺旋秤计量的精度进行了法码标定，并和理论计算结果作了比较。结果表明，瞬时值误差为0.375-7.325%，累计误差值为-2.116%一11.4%。2.4.4充填站至井下采场管道输送参数充填管道输送参数是依据湘西金矿充填采场的原始数据，依据长沙矿冶探讨院水泥砂浆管道输送参数试验举荐的阅历计算公式进行计算的。试算中首先按光滑管道计算水力坡降，然后按粗糙管进行验算。依据粗糙管计算的结果和试验资料数据比较接近。充填倍线是通过计算充填管线自然高差位能压头所能供应的水力坡降和摩阻计算结果相比较的方法进行校核的。对地表充填管路和各个采场充填管路的验算结果表明，当考虑弯头局部阻力并取平安系数k=1.2时，大部分采场位能压头都能满意充填实力的要求，仅少数采场采纳3寸时管充填量需降至40m3/h。2.4.5采场尾砂充境和尾砂胶结充填试生产尾砂充填和尾砂胶结充填生产在2142和2160两个采场进行，2142采场面积1600—2400m2，管线长1878m，地表段长231m，高差493m，沿充填管路共有7个弯头；2160采场面积约400m2，管线长1870，高差433m，沿充填管路共有7个弯头。生产前对充填输送参数作了计算，依据充填物料配比和充填参数，确定水泥和尾砂的给料量。依据湘西金矿沃溪矿区采后一次充填采场不进设备，只要求尾砂能独立就可以满意充填质量要求，初步选定充填料灰砂比采纳1:20和1:10两种。这一配比70%浓度的水泥尾砂浆比重为1.675m3。尽管采后一次充填可进行大流量连续作业，但由于试生产时充填系统的实际条件（地表段采纳4寸塑料管，井下采纳的4寸管均为已用过10多年的旧塑料管不耐压而且输送距离长，大流量高浓度的充填有爆管的危急）所限，试生产流量一般均限制在50m3/h以下，2142和2160采场试生产充填实力定为40-50m3/h，其相应的流速为2.45m/s，均大于临介流速。试生产充填工作共进行31h，其中加水泥胶结充填进行3h30min，共卸出干水泥约20t，共充填砂浆(饱和尾砂浆)体积约752m3，运用尾砂量约1344t。其中充填混凝土量为140m3，平均每小时充填量约25.26m3/h，平均消耗砂量约为43.36t/h。试生产过程中对尾砂仓流量和浓度，水泥仓给料量，水泥砂浆浓度，混凝土试块强度等各生产参数均进行了全面的测量。结果表明，实际参数和设计数值相接近。为了检查充填体强度，在充填过程中每隔1小时取1组3块试块，共取3组9块试块，试块采纳70*70*70铁模制作，在保持潮湿条件下养护38天，然后作抗压强度试验。组试块抗压强度测定的结果表明，本系统的充填质量完全满意生产要求第三章充填采矿新工艺4.1盘区机械化细砂水砂充填采矿肯定量的尾砂浆和棒磨砂浆(均采纳变频器限制)搅拌混合后经100mm无缝钢管路自流送至采场。试验参数如下:尾砂和棒磨砂配比为1：3，料浆浓度60%-70%，砂浆流量110-130m3/h，充填倍线1.5-2.5并在狮岭盘区和顶板矿体10个分层采场进行了试验，充填量约6000m3。脱水井采纳木板顺路架设，和胶结充填基本相同。由于细砂充填料具有良好的透渗脱水性能，对于300m2的采场，一般布置1个脱水井即可满意脱水要求。由于料浆充入采场后，颗粒沉降较快，充填水可以随充随脱，因而充填体具有良好的独立实力，人员可马上在充填面上站立行走，对脱水井侧压力较小；另外，每层胶面都起到固结脱水井的作用，这样，确保了脱水井稳固平安。此法具有实现了连续充填，满意了设备大型化的采矿工艺要求，具有矿石贫损小，成本低的特点，并且扩大了尾砂运用范围。4.2全尾砂高水固化胶结充填工艺高水固化材料包括有甲、乙料两种成分。甲料为胶凝硬化组分，主要由硫铝酸盐水泥等和缓凝剂组成；乙料是速凝剂组分，主要由石膏、石灰、速凝剂、解凝剂、平衡剂、悬浮剂等外加剂共同混磨而成。这种材料（1）可用于全尾砂胶结充填。利用矿山全尾砂砂浆，加上高水固化材料制成料浆，实现全尾砂充填料浆低浓度、大实力输送，充填料井下不脱水，充填体快速凝固，充填接顶效果好，改善了井下的工作环境。对于尾砂产率高的矿山，运用部分全尾砂，既可省去尾砂分级工艺，又延长了尾砂库服务年限，缓解了细粒级尾砂筑坝难的问题。在尾砂产率低的