赛区dream challengers队伍设计集1.可行性研究报告

第一章总 项目概 项目背 项目简 项目投资的目的、意义及重要 研究范 研究结 研究结论综 调研依据及编制原 调研依 编制原 第二章市场分 产品介 国内外产品的生产状 国内市场预测分 国外市场预测分 产品的竞争力分 目标市场分 产品竞争力分 产品分析小 第三章生产规模和产品方 生产规 产品方 原料、辅助材料的供 动力及的供 产品销 第四章工艺技术方 现有工艺技 石油路线工 非石油路线工 工艺方案的选择及论 方案选择依 乙二醇生产工艺选 催化剂的选 工艺流程详 项目概 原料预处理工 甲醇酯化反应工 CO偶联反应及DMO-DMC分离工 草酸二甲酯加氢反应工 乙二醇产品精制工 第五章企业系统方案集 集成依 物料集 能量集 热集 优化操作条 与总厂的集成方 第六章建厂条件和厂址选 选址原则及依 方案选 多种方案对 推荐方 托克逊圣雄同心工业园区基本情 厂区地理位置、地形、土地概 交通情 水资源情 第七章项目组织及劳动定 管理体 部门职能说 经营管 技术管 人力资源管 物流管 信息管 安全与环保管 劳动定 定员原 生产班 组织定 员工培 第八章项目实施规 建设周期规 实施进度规 实施进度横线 第九章投资估算与筹 概 编制依据和说 编制依据及办 编制说 项目总投资估 企业资产分 估算方法说 固定资产费 无形资产费 递延资产费 预备费 流动估 建设期利 项目投资汇 筹 来 还贷方 筹措计 第十章财务与经济评 成本估算说 编制依 编制说 年生产成本估 产品成本估算内 主要原料、消 员工工 制造 ..................................................................................财务 销售 总成本费用估 销售收入和税金估 销售收 税金估 现金流量 不确定性分 盈亏平衡分 敏感性分 财务评 静态指 动态指 第十一章劳动保护及安全生 安全防范措 卫生防范措 第十二章项目节能评 第十三章与社会环境的和谐发 13.1及预 施工期预测与评 运营期预测与评 环境保护措 施工期环境保护措 运营期环境保护措 社会效益评 高效利用资 有利于带动区域经济的发 有利于污染物的集中治理、改善环境保 有利于长远发 小 第十四章总 第一 总项目我国是乙二醇全球第一消费国，消费比例占世界乙二醇的30聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，聚酯消费占乙二醇消费总量的90%2013年增加到1204.08万吨，同比增长约8.3820082013年表观消费量的年均增长率约1.28工业的发展和汽车保有量的迅速增加，乙二醇在防冻液上的应用量也在不断上升。到2014万a。但由于聚酯等工业的强劲需求，我国乙二醇仍不能满足市场日益增长的需求每年都得大量进口且进口量呈逐年增加的态势据统计，2013年进口量增加到824.62万吨，同比增长约3.53。2014年（18）月份的进口量为574.23万吨，同比增长约5.48，我国对于乙二醇市场前景可期。另外来自中东地区价格低廉、品质良好的货源无疑会对国内产品形成很大冲击，可见目前乙二醇产业对于新技术的开发，扩大装置规模、拓展产品应用领域方面的需求已非常明确，国内企业迫切改变产业结构，改良生产技术，同时为了响应国家政策号召，尽可能的采用清洁生产，保护环境。在上述生产消费需求下，本项目本着清洁生产，提高能源利用率的宗旨，基于圣雄能源产能60万a电石生产项目，设计了一座利用混合尾气乙二醇的清洁生产项目。本项目为25万吨/年乙二醇清洁生产项目，为圣雄能源有限公司新建分厂，厂址位于吐鲁番市托克逊县鱼儿沟社区东郊，远离人群区供电功能充足水资源充沛本项目主要以来自总厂的电石炉尾气以及部分焦炉煤气为生产原料，采用CO法间接乙二醇偶联反应催化剂为PdA2O3反应条件温（近常压，160℃以下），具有投资小，成本低，清洁安全的特点。国家发展的要受中国内需加大的推动，2010年我国需求量扩大至7000kt/a以上，市场潜力极大。截止2011年底，国内乙二醇生产能力为3558kt/a，产量为2530kt/a，表观消费量为9500kt/a，净进口量接近7000kt/a，达到历史最水平品供应严重预计2017年我国对乙二醇的需求量将达到1000万吨才能满内实际生产的需求。另一方面，由问题的公众对煤化工环保争议日趋激烈，导致国家一系列相关产业政策出现收紧态势，因环保问题导致没有按期投产的项目不胜枚举。因此采用清洁生产工艺乙二醇已十分迫切。95%国下游纺织业频繁遭遇贸易摩擦，如果聚酯生产受阻，必将对国内乙二醇产业造成致命打击。自2008年5月，因造成我国纺织品出口锐减，所以影响到我国的聚酯大幅度减产，因此乙二醇需求减少，要想改善由金融风暴对乙二醇生产的影响，只有利用乙二醇生产除聚酯以外的的其它高附加值化工产品，才能更好地发展乙二醇生产工业。、西欧和日本的一些乙二醇生厂商已经开始致力于环氧乙烷衍生物的市场开发。我国也应效仿欧美，加大乙二醇在其它领域的应用开发力度，逐渐改变用途单一的局面，形成从生产到应用的有效，以化解市场风险，促进我国乙二醇产业健康有序发展。原子经济性和清洁生产的优绿色化学的“原子经济性”是指在化学品合成过程中，合成方法和工艺应被设计成能把反应过程中所用的所有原材料尽可能多的转化到最终产物中；化学反应的“原子经济性”（omconomy）概念是绿色化学的内容之一，在我们设计的三个反应联合应用下，可以做到乙二醇产量的最优化，避免了其可能造成的污染和风险；对于产生的废气，经过模拟计算可知其组分乙醇氢气及少量草酸二甲酯通往总厂根据需求处理，循环利用。清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。根据环境规划署工业与环境规划中心的定义，清洁生产对生产过程，要求节约原材料与能源，淘汰原材料，减降所有废弃物的数量与毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计与所提供的服务中。“地减少废弃物排放”大力倡导节能减排，国民环境意识不断增强的大背景下，可以很好的适应推广。研究本可行性主要从市场、技术、工程和经济上的可行性、合理性、环境低污染性进行分析和论证，主要内容包括：产品市场生产规模和产品工艺技术企业系统方案集建厂条件和厂址项目组织及劳动投资估算与筹经济效益分析和劳动保护及安全项目节能评与环境的和谐发研究本项目了清洁生产的指导思想通过工艺革新对环境更加温和友好“三废”治理措施可靠能达到国家规定的排放标准对环境不会造成污染，并且通过对总厂电石炉尾气的利用，还有效缓解了生产电石过程中给环境带来的巨大负担，有效的利用了能源。具有较好的社会效益，且其符合国家政策要求，着重于清洁生产，在不久的将来将会代替传统工艺方法，实现全面绿色生产。本项目采用节能环保的生产方法，同时结合实际考虑，对全厂进行分工段换热网络设计，最大化的减少安装费用以及公用工程用量。采用专利中新设计的管板式反应器，在催化剂填堆中增加换热板组，有效控制反应器温度，保证产品质量，有较好的经济效益。经济效益和一定的抗风险能力，并能产生较好的社会效益。因此，本项目在技术上和经济上都是可行的。调研依据及编制原（1）2015年“东华科技-三井化学”杯大学生化工设计大赛设计任务书《化工建设项目可行性内容和深度的规定（化工部年修订版）及有关专业的《中民环境保《中民劳动安全法》等相关的国家法律、；）（4吐鲁番地区相关资料圣雄能源和吐鲁番地区托克逊县阿拉沟圣雄工业园区相关资料，包括自然条件、交通条件以及公用工程及配套设施条件等；）（5（第三版项目建设遵循国家的各项政策和法令符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划，有关部门颁发的标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；情况，工程投资坚持“求是，客观”的原则。同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。第二 产品乙二醇作为一种重要的基础石油化工原料，可衍生出100产品和化学品，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂增塑剂非离子表面活性剂等以及用于涂料油墨等行业此量已超过2000万吨，超过1/2的市场需求。国内外产品的生产状近几来随着扬子-巴斯夫中海-壳牌石油化工、中国石油化工公司、中石油辽阳石油化工公司以及内通辽金煤化工等多套新建或扩建装置的相继建成投产，2009年我国乙二醇的总生产能力达到243.8万吨、进入2010年，随着镇海炼化公司石油化工公司以及辽宁北方化学工业公司3套大型乙二醇生产装置的建成投产、201011月底国乙二醇的生产厂家达到16生产能力达到万吨，约占世界乙二醇总生产能力的14.22%。其国石油化工公（含合资企业）的生产能力为245.9万吨/年，占我国乙二醇总生产能力； 天然气公司的生产能力为46.9万吨/年占总生产能力的12.86%；中海油公司的生产能力为32.0万吨/年，占总生产能力的8.77%它地方企业的生产能力为40.0万吨/总生产能力的10.96%。镇海炼化公司是目前我国最大的乙二醇生产企业，生产能力为65.0万吨/年，占国内总生产能力的17.82%；其次是石油化工公司，生产能力为60.5万吨/年，占国内总生产能力的16.58%；再次是天津石油化工公司，生产能力为36.0万吨/年，占国内总生产能力的9.87%。2010我国乙二醇的主要生产厂家情况见下图所示。；图 国内乙二醇生产厂近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增2004年我国乙二醇的表观消费量只有431.432009增加到777.14万吨，同比增长约10.15%，约占世界乙二醇总消费量的43.24195.0582.810.67吨。近年来我国乙二醇的供需情况见下表所示：聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，约占总消费量的93.7%，另外6.3％用于生产防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。我国聚酯产能经过前几年的过度发展，产能相对过剩两年，由于受到升值，出口退税率的调整以及世界金融等的影响，我国纺织品的出口量减少，对乙二醇等原料的需求量也相应减少。另外我国纺织行业还同时劳动力成本生产原料能源成本上升环境资源约束等的影响，未来一段时间内发展速度将会放缓。由此将会导致对乙二醇需求量的减少。但是，随着我国汽车工业的发展和汽车保有量的迅2014国对乙二醇的需求量将达到约100.0150.0550.0万吨，产不足需，仍需要通过进口才能满内实际生产的需求。市场供需平衡分目前我国乙二醇生产能力相对较小产量少技术相对生产成本高，且下游产品的生产开发起步较晚，经济效益差，在国内外市场中缺乏竞争力。因此，为了挑接，除考虑采用先进技术对现有乙二醇生产装30万吨年以上的大型乙二醇生产装置，以扩大生产规模，从根本上缓解我国乙二醇的供需，增强我国乙二醇在国内外市场中的竞争力。近年来，我国乙二醇的生产能力虽然得到了很大的发展，但产量没有大幅度增加，其原因一是乙二醇原料的问题，传统路线乙二醇的原料是环氧乙烷，由于环氧乙烷受到制约的原因，乙二醇装置要依托乙烯工厂建设，由此决定国内乙二醇生产要集中在大型企中东地区生产企业用廉价的乙烷裂解原料制造乙二醇，由于生产成本足够低廉仅为250300吨将产品通过海运方式输送到亚洲市场成本仍具有充分的竞争力。而必将成为中东乙二醇厂商竟相抢占的市场，因而对我国乙二醇发展有一定的影响。目前，我国约94%我国下游纺织业频繁遭遇贸易摩擦，如果聚酯生产受阻，必将对国内乙二醇产业造成致命打击自2008年5月因造成我国纺织品出口锐减，所以影响到我国的聚酯大幅度减产，因此乙二醇需求减少，要想改善由对乙二醇生产的影响，只有利用乙二醇生产除聚酯以外的的其它高附加值化工产品，才能更好地发展乙二醇生产工业。、西欧和的一些乙二醇生厂商已经开始致力于环氧乙烷衍生物的市场开发。我国也应效仿欧美，加大乙二醇在其它领域的应用开发力度，逐渐改变用途单一的局面，形成从生产到应用的有效，以化解市场风险，促进我国乙二醇产业健康有序发展。近年来，随着亚洲以及中东地区等多套新建或扩建乙二醇生产装置的建成投产，世界乙二醇的生产能力发展很快。2006年世界乙二醇的总生产能力只有19.555Mt2010年总生产达到约25.653Mt，同比增长约10.88%。生产装置主要集中在亚洲、中和地区，其中亚洲地区的生产能力为10.77Mt，约占世界总生产能41.98中东地区的生产能7.479Mt/a约占总生产能力的29.的生产能4.846Mt/a，约占总生产能18.89%公司是世界上最大的乙二醇生产厂家，生产能力为2.79Mt/a，约占世界乙二醇总生产能力的10.87%；其次石油化工公司，生产能力为2.46Mt/a，约占世界总生产能力的9.59%；再次是DOW化学公司能力为2.10Mt/a，约占世界总生产能力的8.19%。预计今后几年，世界二醇的生产能力将以年均约6.0%的速度增长2014年总生产能力约31Mt2009年全世界乙二醇的总消费量为17.972Mt产量为17.25进口量为10.044Mt，出口量为9.322Mt，消费主要集中在亚洲、和3个地区，其消费量合计达到16.237Mt，约占世界乙二醇总消费量90.35%，其中地区的消费量为2.344Mt/a，约占总消费量的13.西欧地区的消费量为1.361Mt/a，约占总消费量的7.57%；亚洲地区的费量为12.532Mt/a，约占总消费量的69.73%。亚洲是世界上最主要二醇进口地区，2009年进口量达到80.23Mt，约占总进口量的79.而中东地区则是世界上最主要的乙二醇出口国家2009年出口量达到4.Mt，约占总出口量的48.67%。预计今后几年，世界乙二醇的需求量将以均约5.0%的速度增长，到2014年总需求量将达到约22.50Mt，其欧地区的需求量的年均增长率最大，将达到约8.9%；其次是中费量的年均增长率将达到约5.2%世界乙二醇主要用于生产PET树脂和抗冻液。2009年的消费结构中PET树脂的乙二醇需求量为14.948Mt，约占乙二醇总消费量的83.防冷液的需求量为1.997Mt，约占总消费量的11.11%；化工、醇酸树脂等其他产品的需求量为1.027Mt，约占总消费量的5.71%主要国家和地区乙二醇的消费结构不尽相同，地区PET树脂的消费量约占总消费量的66.08%，防冻液的消费量约占24.06%；西欧地区PET树脂的消费量约占总消费量的71.12%防冻液的消费量约占15.43%东地区树脂的消费量约占总消费量的82.20%，防冻液的消费量约占8.03%；亚地区PET树脂的消费量约占总消费量88.63%，防冻液的消费量7.80%；世界其他国家和地区PET树脂的消费量约占总消费量的71.17%，冻液的消费量约占19.55%。市场供需平衡分从总体上看，世界乙二醇的生产能力已经出现了过剩的态势。但和西欧以及等发达国家和地区乙二醇的生产和消费却出现了减缓的发展趋势与此相反中东和亚（尤其大陆的生产能力却得到了极大的发展，尤其是中东地区大量以乙烷为原料低成本乙二醇生产装置的建成投产，大大改变了世界乙二醇的供需格局。另外，陆多套大规模乙二醇生产装置的建成投产，生产能力也得到了很大的发展，在世界乙二醇生产和消费中所占据的越来越大。因此，未来世界乙二醇行业的发展将主要取决于中东和亚洲地区的发展。产品的竞争力乙二醇下游产乙二醇又称甘醇，是最简单也是最重要的脂肪族二醇。它是一种重要子表面活性剂、乙醇胺以及等。我国乙二醇主要用于生产涤纶纤维和包装材料用的聚酯树脂、防冻剂和不饱和聚酯树脂，其中聚酯树脂是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的95.0，另外约5.0纤维和包装用聚酯材料的迅速发展，对乙二醇的需求量不断增大。下图为乙二醇下游需求结构目前，世界乙二醇的总生产能力已经过剩，而我国的产能和产量仍不能满足实际生产的需求，每年都需要大量进口，且呈逐年增加态势，开发利用前景广阔。近年来，多家国外生产商已经将目光转向亚洲，抢占我国乙二醇市场份额。除、和这些传统向我国出口乙二醇的国家外，沙特以其廉价的乙烷原料为基础生产的乙二醇，在我国的市场份额正在迅速增加。此外，中国很多企业也看好大陆市场。多方冲击将使我国乙二醇生产企业严峻的。但与此同时，也促进了国内企业对于乙二醇生产工艺的不断改进创新，提高生产效益，节省能源。而本项目则就是针对这些巨大的国外竞争对手，以利用工业尾气电石炉尾气为主，采用清洁工艺生产乙二醇项下图为我国2004年到2013年乙二醇产量及净进口量趋势图目前中国乙二醇行业的主要竞争对手是中东。中东的进口量约占我国乙二醇总进口量的54，冲击很大，中东主要指沙特、伊朗、科威特等国，其拥有方便的海运和十分低廉的成本。而周边地区和国家约占总进口量的33，来进料加工为主，装置冲击小，主要是、新加坡韩国等其优势是技术先进规模较（新加坡新建装置距离短、来进料加工、企业合资等当原油价格在80桶以上时中东乙烷裂解路线具有极强竞争力，远优于我国煤制烯烃和石脑油裂解制烯烃路线经济性。而在本项目中，我们依托总厂生产电石产生的电石炉气，利用来自总厂的公共工程及其他公共设施等等资源，生产乙二醇，大大降低了生产成本，也从环境保护的层面的鼓励的企业利用清洁能源，采用清洁生产工艺，改善生产，在提高产量的基础不给环境带来压力，甚至是可能改善环境，这是本项目最大的竞争力。产品分析小通过对乙二醇国内外市场供需的、目标市场需求、产品竞争力面的分析研究，我们发现，尽管目前全球乙二醇供大于求，但对于国内市场而言，仍是紧缺，进口带来压力不容小觑，况且现在国内市场对于乙二醇下游市场产品的需求也在日益剧增，乙二醇市场前景广阔，未来发展潜政策，也大大提升了项目的经济性。第三 生产资源、水资源越低，所造成的环境污染较小，故大规模生产环氧丙烷是必需的选择。从政策方面讲201年4月25日国家发展委宣布国家修订并发布了新的产业结构调整指导。该分为三大类，分别是20万吨年及以上合成气制乙二醇生产技术开发与应用被列入鼓励类发展项目，而20万吨/列入限制类发展项目。有关专业机构认为，201年4两个文件，对于内乙二醇行业发展将起到产业指导作用。其中，基于草酸酯加氢路线的合成气制乙二醇项目受到产业政策的鼓励，将促进焦炉煤气和其他工业尾气的合理利用。25万吨产品原料的选择应该满足环境友好型、成本经济性和来源稳定性三要求。本项目中所涉及到的主要原料有COH2NOO2材料主要是羰化反应的催化剂。其用量和规格见下表：3-1项目消耗一览项价年度成/万原料来数单金单1Nm3/元2万吨/元/3万吨/元/4万吨/元/5Nm3/元6万吨/元/7Ni吨/万元/7吨/万元/8吨/万元/9小计/原料、辅助材料的来该项目的主要原料CO直接来源于圣雄能源的电石炉尾气和焦炉煤气，公司每年的电石炉尾气和焦炉煤气总产量是2.4亿3中一氧化碳含量为70%80%CO道输送，供应便利。氢气来源于总厂的氯碱工业，原料氧化钙来自圣雄公司总厂，总厂的石灰石资源丰富，成本较低。动力及的供动力及用项目动力 估算见下表表3- 动力及用量一览序项年消耗价原料来数单金单1元/2元/3元/-4元/52.7E-元6电元/7小计/动力及来托克逊地区水源丰富，红山水库至园区供水工程基本完工，可实现年供水30004570两大水库的建设为工业发展提供了水利保障。供电方面，有乌吐-哈和吐鲁番-巴州750kV千伏线路均经过；圣雄集团自备电厂一期两台300MWCB)资源综合利用发电机组，满足全厂热电站锅炉产生的蒸汽供全厂工艺蒸汽、动力蒸汽及电力需要。表3- 本项目产品方名单备理环保节能务实创新是本厂的当代化工厂不只是要能生产符合大众消费的产品，更要将可持续发展的概念融入到生产管理以及产品销售中。质量保一个企业要在市场竞争中立于不败之地，优良的产品品质是非常重要的，因此在产品的生产过程中要按照既定的生产方案进行，并且分析化验人员要严格执行分析化验标准，以确保本厂出厂产品符合规范。品牌提品牌提升策略，就是把品牌的宣传推介与企业的建设同步，以形成一种长期稳定而协调发展的具有性的工作。通过性的推进，改善和牌既要求量同时更要求质求量即不断地提高品牌的宣传力度；求质，即不断地提高品牌的美誉度。价格优针对原料来源产品销售市场交通条件等影响因素选择合理的厂址是降低生产成本的一个很重要方面；调整工艺参数，合理优化工艺流程是实现厂区节能降耗的关键所在；考虑到设备的使用安全和使用年限问题，在允许范围内制定合理的生产产量，是决定企业一年获益多少的先决条件；在保证获利的情况下，根据市场行情制定适当的产品价格，在保质获得更大的回报。多层次多层次是一种超过三层佣金支付方式的销售结构，越来越受到各国的重视。从理论上讲它是最能调动人积极性的销售模式。多层次的网上。互联网不受时空的限制，可以轻松地完成跨地域性的，节约销售的大量人力、物力投入。通过公司自建的销售平台，顾客可以从容、全面地介绍公司和产品，让客户更为直观地进行比对，有利于突出企业的优势。在互联网上日益深化的商业化过程中，作为企业组织的标识作用日显突出，虽然目前还不能从中获取商业利润，但越来越多企业纷纷上网的商业作用和识别功能已引起注重发展企业的重视所以本厂将在网上公司的，虽然在专业化工进行可以吸引行业内的客户，但它的和覆盖面都是有限的。推广是一种按效果的网络推广方式，用少量的投入就可以给企业带来大量的潜在客户，有效提升企业销售额和品牌知名度。它按照给企业带来的潜在客户的数量计费，企业可以灵活控制网络推广投入，获得最大回报。因此本厂还需借助推广平台来推广产品。。除此之外，考虑到本厂产品的海外，我们还需借助B2B电子商务平台。目前国内比较出名的是连续五年被全球最大B2B的阿里巴，故本厂借助阿里巴巴网上贸易平台，将进一步扩大产品市场，并与国际市场接轨，更好地完成产品销售。在市场激烈竞争的今天，随着消费者意识的提高和消费观念的变化，消费者在选购产品时，不仅注意到产品实体本身，在同类产品的质量和性能相似的情况下，更加重视产品的。因此，企业在提供价廉物美的产品的同时，向消费者提供完善的，已成为现代企业市场竞争的新焦点。客户在使用化工产品过程中受他们生产工艺、设备装置、技术水平的不同会出现不同的问题，本厂会派出工程技术人员帮助客户查找和解决问题，这也是本厂树立企业良好形象，发展客户关系的好机会。第四 现有工艺技环氧乙烷直接水合1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇1860（等工艺，技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在温度约200℃，压力约2.0Ma的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程：主反应（选择氧化C2H4+1/2O2→C2H4O+并列副反应（深度氧化C2H4+3O2→2CO2+2H2O+并列副反应（深度氧化C2H4O+5/2O2→2CO2+2H2O+目前此工艺技术全部掌握在手中，S 和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91％其中S 占38％，SD占31％，DOW占22％，余下的9％主要为德国的BASF、的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有由于反应氧乙烷与水以l:20~22（摩尔比）混合，需要大量的水，环氧乙烷催化水合针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是S公司的非均相催化水合法和CC公司的均相催化水合法。尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作，大大降低了水比，提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性，但在催化剂、再生和方面还存在一定的问题．因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。通过合成乙二通过合成乙二醇主要有三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由exac。开发的联产乙二．醇和碳酸二甲酯路线，以及S开发的经二氧戊环的路线。此外，以乙烯与醋酸为原料，经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。1、乙二醇和碳酸二甲酯联产该技术的主要过程为两步：首先C02和环氧乙烷在催化剂作用下合碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。这两步反应属于原子利用率100％的反应。乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得，不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题，在现有环氧乙烷生产装置内，只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品，故非常具有。但目前此工艺尚处于阶段。2、碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技此工艺国外有多个公司在研发，其中以三菱化学开发的工艺比较完善。三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水40Ri4+X，其中Ri为烷基和芳团X为卤素采用这种催化剂时环氧乙烷转化成G99．3％～99．4％。三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的S公司合作2002年4月三菱与S签订了独家转让权，以共同推进“S／MCC”联合工艺，并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天，再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高，而且原料的来源问题日益严重，因此非石油路线制乙二醇成为未来的发展方向。合成气直接合合成气直接合成法是一种最为简单和有效的乙二醇合成方法合原子经济性，是理论价值最高的一条工艺路线。其方程式如下：，此反应属于Gibbs自由能增加的反应，在热力学上很难进行，需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由杜邦公司于1947年提出来的。件苛刻，高温高压下乙二醇的产率也很低。1971年UCC首先公布用，。（340Ma80CC配体，配置在四甘醇二甲醚溶剂中，反应压力可降至50Ma，反应温度为230不过合成气的转化率和选择性仍偏低研究的铑和韦了均相系催化剂，乙二醇选择性达57％。。目前，由合成气直接合成乙二醇仍处于研究阶段，所得结果与实现工业化仍有相当距离，主要问题是合成压力太高，所用催化剂在高温下才显示出活性，但在高温下稳定性变差。草酸酯加氢两步合成CO催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前Cl化工研究的重要ClNOd系催化剂上加氢制得乙二醇此工艺最早是由联合石油公司D．M．enton于1966年提出，1978年宇部兴产公司进行了改进，选用2％d／C催化剂，并通过反应条件下引亚硝酸酯，解决了原方法的腐蚀等问题，并提高了草酸酯的收率。该公司建成了一套6kt／a的草酸二丁酯的工业装置，初步实现了工业化之后宇部和CC公司联合开发了常压气相合成草酸酯研究并完成了模试。国内从20世纪80年代也开始研究CO催化合成草酸酯及其衍生物产品如草酸、乙二醇的研究，其国福建物质结构所走在技术的前COCl（0以下CO该技术不但能实现用煤或天然气油田气乙二醇的目标，而且能使合成气资源全部得到充分利用。首先，把煤（油田气（C+H2然后通过变压吸附或膜分离技术，将氢气与CO汽提分离开来。氢气用作将草酸酯加氢生成乙二醇的氢COCO和H2都全部充分利用。工艺方案的选择及论石油、天然气和煤是目前世界能源的三大支柱。按世界储量油可开采约50年，而天然气和煤则分别为130年和230年。一个“富煤少油缺气”15％、石油占2.7％、天然气占0.9％。其中煤炭资源的储量在5145资源的特点决定了我国是世界上少有的以煤为主要能源的国家，在未来二十年，煤炭资源是我国最可靠的一次能源。我国一方面缺油少气，而另一方面国内燃油消耗逐年增加。从1993我国开始净进口石油以来，其净进口数量每年不断递增。到2020的石油进口量将超过3能源供应的紧张状况将日益凸显，形成了严重的潜在能源安全和经济安全问题。我国对石油进口的依赖率将会远远超过国际公认的国家能源安全警戒线。如何利用我国丰富的煤炭资源已成为人们关注的焦点和热点。国家“十五”和“十一五”发展规划将洁净煤技术作为今后能源建设的战略重点和国家重点推进的产业。发展新型煤化工正在成为我国能源建设的重要任务，建设煤化工产业，生产煤基清洁和化工产品，是当前和未来几十年我国能源建设的重要需求。同时，国家特别要求在发展煤化工过程中，开发具有自主知识的大型化、高效率、低成本和对煤种适应性强的煤化工技术，形成工业示范，推进工业的整体系统发展。由于全球石油资源的日益匮乏在21世纪以石油为基础的和有原料工业逐步转向以煤或天然气为原料的和有机原料工业已成必以合成气为原料的非石油路线制乙二醇，以代替、补充石油路线生产乙二醇的短缺，具有重要的意义和经济意义。以天然气或煤制得的合成气出发生产乙二醇工艺分为直接工艺和间接工艺。直接工艺即由合成气直接合成乙二醇；间接工艺是合成气经某种中间化合物，如甲醇、等后再转化为乙二醇。与直接法相比，间接法具有反应条件温和、选择性高等优乙二醇的许多过程均可与传统的乙烯路线相竞争。际先进水平相比还存在较大差距。其工艺水用量超过理论值的20倍，单乙二醇的选择性只有90％，其它的9％是，1％是三甘醇和聚乙二醇，由于石油资源的短缺和天然气、煤资源的相对丰富，开发以合成气为原料的乙二醇工艺路线十分引人关注。1983年，福建物构所开始承担国家“八五”科技攻关项目，研究“CO气相催化合成草酸、草酸酯及乙二醇”2个催化剂和5术，获4项国家发明专利，通过由和国家计委组织专家组的验收鉴定，各项技术指标达到世界先进水平。“CO气相催化合成酯及乙二即以煤制合成气为原料CO采用两步法工艺生成乙二醇；第一步由CO进行气相反应生成草酸2005年开始，福建物构所与金煤公司合作，建成300a乙二醇中试装置和10000t/a乙二醇工业化试验装置各一套。两套试验装置运行平稳，安全可靠。中国主持的技术成果鉴定会全面考核了万吨工业试验装置，确认了工艺、设备和催化剂等方面技术经济指标的先进性、合理性，完全具备工业化放大的条件。该工业试验装置的平稳运行标志着羰化、加氢两步间接法乙二醇工艺已经成熟。这些完全是自主开发、技术创新的成果，它将乙二醇生产工艺历史性的。一期20万煤制乙二醇项目于2007年820092009年12月打通流程，产出合格产品。经过联动试201053日试产出合格的法合成乙二醇的原料路线，既适应国家的低碳生产、清洁生产呼吁，又有可靠的技术依托。由此，本项目选取草酸酯法加氢工艺生产乙二醇。CO水蒸气重整制氢催化剂性能对比如下表所示表4- CO水蒸气重整制氢催化剂性能对比研究单温度CO转化率H2浓度Ni基催化剂和CaO吸附剂混Ni基催化剂和煅烧后的白云石Ni基纳米CaOCO率等，并结合总厂的情况（石灰产能450万a），本工艺选择的催化剂为Ni基催化剂和CaO吸附剂混合。研究单温度转化率DMO研究单温度转化率DMO选择性Pd/α-Pd-Pd-Zr/α-Pd-Fe/α-注：①亚硝酸甲酯的转化率；②CO通过对比上述催化剂工艺条件、CO转化率、DMO选择性等，本工艺选择的催化剂为石油化工的Pd/α-Al2O3催化剂。国内外催化剂开发的加氢催化剂对比如下表所示表4- Cu基加氢催化剂性能对研究单压力温度DMO转化率乙二醇选择性ARCO公司Cu-33Cu-华谊3Cu-Zn-Cu3Ni1BCu36Cu1.9Au/SBA-3Cu-通过查阅文献对比上述催化剂目前的工艺成熟度工业化程度以及催化剂的最优条件本项目选择华谊集团生产的CiO2作为加氢反应催化剂。工艺流程详本项目采用草酸二甲酯加氢反应法乙二醇年产量为25万吨同反应的原材料，减少了三废的排放。整个生产流程可分为五个工段：原料预处理工段、甲醇酯化反应工段、CO偶联反应及MOMC分离工段、草酸二甲酯加氢反应工段和乙二醇产品精制工段。全厂工艺流程图如图4-1图4- 全厂总工艺流程本厂使用的原料为总厂作为使用的电石炉尾气和焦炉煤气电石炉尾气和焦炉煤气的组成如下：表4- 电石炉尾气组成成焦含量5-6-70-1-1-表4- 焦炉煤气组成成S其COCO变压吸附系统采用较为新型的真空变压吸附VA)分离CO，吸附剂采用先锋公司的U-I高效CO吸附剂，经过真空变压吸附(S分离后可得到纯度在99wt以上的CO，此时CO收率大于85。第二股净化气和第一股净化气尾气混合后经压缩机加压到1.5Ma，再经过加热炉将混合气预热至550℃，然后和水蒸气一同进入流化床反应器中反应，反应器中适宜的工艺条件为600、1.5Ma、H2C≈4。反应后的混合气中的水蒸气会对变压吸附法分离H2的吸附剂产生严重影响，则需要除去水蒸气。本工艺采用技术较成分子筛脱水工艺，分子筛脱水工艺使用两塔流程，采用沸石分子筛吸附剂。经过脱水后的混合气进入变压吸附装置吸附分离H2，本工艺采用新型四塔变压吸附分离吸附剂采用沸石分子筛5A。经过变压吸附分离得到的H2纯度可达99.9wt%)H2收率为90%H2去草酸二甲酯加氢反应工段作为加氢反应原料。原料预处理工段具体流程如下图所示：图4- 原料预处理工醇混合，然后由顶部进入反应精馏塔T201；原料NO与来自羰化工段的循NO混合后同原料O2以先混的方式由底部进入反应精馏塔T201，由于反应易生成易爆物质亚硝酸甲酯，因此通过在O2中混入N2作为酯化反应保护气，该反应无需催化剂，酯化反应的适宜条件为110℃、4.5bar、NO/O2≈6:1CH3OH/O2≈18:1，氧气的单程转化率约为100%塔顶为较高浓度的亚硝酸甲酯和N2，进入CO偶联反应工段；塔底的油相主要为甲醇和水然后经冷却（90℃然后进入甲醇-水分离塔T0202塔顶（98.4wt%）循环至反应精馏塔T0101，塔底含污水经冷却后送往水处理。流程如图4-3图4- 甲醇酯化反应工来自甲醇酯化反应工段的亚硝酸甲酯气体和来自原料预处理工段的CO气体混合，经过预热后进入羰化再生反应器R301中反应，反应后的混化剂为Pd/Al2O3，适宜的工艺条件为135℃1atm选择性为99%、单程转化率约为80%。由于亚硝酸甲酯单程转化率不高，于是将一部分闪蒸分离得到的气体循环从而提高亚硝酸甲酯的总转化闪蒸得到的液体经过DMO粗分离塔T301NO、CH3ONO等气体完于甲DMO、DMC有很好的溶解性，则甲醇可以将塔内上升的DMO、DMC气体洗下，从而可以使DMO、DMCNO等气体很好的分离。分离得到主要含NO气体去甲醇酯化反应工段，作为酯化反应的原料。T301和T302塔底液体一同进入DMO精制塔T303中，塔底得到高纯度DMO，塔顶得到DMCCH3OH混合物。DMCCH3OH混合物因存在共沸现我们采用变压精馏方法分离。甲醇分离塔T304操作压力为1atmDMC分离塔T305操作压力为1.5MPa。常压下DMC-CH3OH共沸组成为CH3OH(70wt%)、DMC(30wt%)，当压力DMC-经变压精馏后，分离得到DMC纯度为(99.9wt%)，作为副产品外卖；分离得到的CH3OH去甲醇酯化反应工段，作为酯化反应的原料。CO偶联反应及DMO-DMC分离工段具体流程如下图所示图4- CO偶联反应及DMO-DMC分离工MOMG醇和丁二醇。经闪蒸罐底部分离出的油相，进入产品精制工段，先经过甲醇回收塔501回收甲醇，塔顶不凝性气体送至尾气处理，塔顶液相甲醇（99.9wt%T502MOMG等轻组分去往脱水塔503503MOMG分离塔504进行精细分割得到产品M（99.9wtM（99.9wt;502塔底重组分主要为乙二醇，1-2丁二醇和12丙二醇，进入乙二醇精制塔505从塔顶分离出产品乙二醇。流程如图45所示：图4- 草酸二甲酯加氢反应工MOMG丁二醇。经闪蒸罐底部分离出的油相，进入产品精制工段，先经过甲醇回收塔501回收甲醇，塔顶不凝性气体送至尾气处理，塔顶液相甲醇（99.9wt%T502MOMG等轻组分去往脱水塔503503MOMG分离塔504进行精细分割得到产品M（99.9wtM（99.9wt502塔底重组分主要为乙二醇，1-2丁二醇和12丙二醇，进入乙二醇精制塔505从塔顶分离出产品乙二醇。流程如图46所示：图4- 乙二醇产品精制工第五 集成传统动力部分的为热力循环，它旨在提高热转功效率以及热能的综合利用，但至今仍有局限于物理能范畴，对常规系统存在的弊病没有质的改进。传统化工生产过程关心的是原料的组分与比例，其关键是通过组分调整，将原料中有效成份最大程度地转化为化工产品，来提高产品产率，即提高流程原子经济性。但相应的未反应物料不断再循环等措施却伴随着相对能耗的不断升高。总之，分产系统往往片面地追求某个目标的思路，使得它无法克服整系统整合思想理应受到重视，并拟依靠它来实现系统近零排放。化工动力多联产系统是通过对热工过程和化工过程集成优化整合，达到更合理的物质与能量综合梯级转换利用，从而形成的能源资源利用系统，以实现领域交叉等多种目标。因此，它常常具有下列特点：种二次能源和化工产品转化过程的利用率最大化；最合理地进行多领域交叉，为统筹解决单个领域发展长期不能解决问题提供最有效途径和，具有协调兼顾了动力、化工、环境等多领域问题特点；可最大限度地将物质与能量转化过程和污染物控制过程具低能耗、低成本的有害物质排放控制和污染极小化等潜力。而与企业的系统集成可视为化工动力多联产系统的一部分，它通过与企业之间进行的能量与物料的集成，而达到各种能源的最大利用化以及污染物质排放的最小化的目标。因此本项目主要针对能量与物料与厂内部以及外部企业进行集成。本厂作为圣雄能源乙二醇生产分厂，在物料与能量上不仅可以在内部集成，也可以实现与总厂的集成，从而使能源动力系统既达到合理利用能源和低污染排放，又使化工产品的生产过程变得低能耗与低成本，从而实现了多领域功能需求和能源资源高增值的目标。物料本工艺物料集成主要是与总厂的物料集成作为乙二醇分厂，很多物料都是来自圣雄公司总厂和工业园区其他公司，很多工艺环节需要总厂的资源，包括所有的公用工程。我们采用的一氧化碳原料是来自总厂的电石炉生产尾气，氢气来源于CD处理后送入总厂。能量“质与量”还有能的品位的问题。能的品位是指单位能量所具有可用能的比例，是标识能的质量的重要指标。可以把能量大致划分为化学能与物理能两大类。物理能（热）品位常常被认为释放或接受热量的热源温度所对应的卡诺循环效率，或直接用热源温度的高低来代表热的品位的高低。的化学能同样也存在品位概念。本项目在与企业进行热集成时主要是集成企业的公用工程系统，包括蒸汽系统与冷却水、冷冻剂循环系统。蒸汽系统包压、中压、低压蒸从而达到节约成本的目的。优化操作条件是精馏塔器及工艺流程设计的最基本的前提。利用化工模拟软件，对精馏过程中的操作条件进行研究，可以得到比较好的节能操作方案。一般精馏过程的主要操作条件包括操作压力、操作温度、塔板压关键组分的清晰分割程度、塔顶冷凝负荷和塔底再沸负荷等。通过对设计变量的规定、灵敏度分析和参数优化等过程，可以获得满足分离要求的最佳操作参数值，结合设备投资，可以在尽力降低能耗的前提下实现最小投资总成本。改善换热网络是目前最为常用的节能措施，这种技术也最为成熟。根据目前通用的精馏技术，又可分为增加中间换热装置、优化分离序列、热泵精馏、多效精馏、热偶精馏等，其中增加中间换热网络装置在炼油和石化中最为常见。当精馏塔的塔顶与塔底温差较大时，可以增设中间换热器回收多余的热量或者冷量。若精馏塔上部的温度分布存在显著变化时，可在精馏段的某塔板处增设中间冷凝器以减少能耗，但同时会影响该塔板上方塔板的分离能力；若精馏塔下方的温度分布存在显著变化，可在提馏段的某塔板处增设中间再沸器，减少热量消耗，提高热效率，使节能效果达到最大，但同时该板下方塔板分离能力会有所降低。与总厂的集成除了以上提到的与总厂的物料集成及热集成方案，本项目在其他多个方面也都依托总厂资源，以便提高资源利用率，减少投资成本，主要包括环境保护、安全生产、人员培训管理和职工生活福利等几个方面，与总厂形成一体，便于统一管理。第六 选址原则及依选址依《2015年“东华科技—三井化学杯”大学生化工设计大赛参赛指导书《化工企业总图管理规定》原化工部文《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-《化工企业总图设计规范》GB50489-《中民环境保》和《中民劳动安全法《化工建设项目环境保护设计规范》GB50483-《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》GB50160-《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T3053-选址原政策应符合国家工业布局城市或地区的规划要求原料及公用工程配套设施：厂址应靠近总厂工艺原料，所以厂址必须靠近水量充足、水质良好的水源。地区。 文地质条件。交通条件：尽量考虑靠近交通枢纽（水运、铁路、公路），交通便利的地区。人力资源：尽量考虑劳动力来源丰富，人口素质较高的地点的地区，厂区的大小、形状和其条件应满足工艺流程合理布置的需要，并考虑工厂发展的土地空间。受洪水影响的地区，避免、泥石流、滑坡等地质频繁的地区。妨碍或不破坏农业水利工程；散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇方案通过前期调研和资料搜集初步考虑一下三个备选厂址1、圣雄能源开发2、宜宾三个备选地具体情况对比如表6- 三个备选厂址情况一览备选公圣雄能源开宜宾天大同煤矿公规划面积45平，建成面积22265660万t/a电石、200万t/a兰炭、135t/a石灰、80万t/a62万t/a电石、PVC52万t/a41.8t/a82万t/a1.5万t/a、三聚磷8万t/a1500万t/a，2亿块粉煤灰砌块砖/a200万7778.41050-400500数2939.31000-11302670.6兰新铁路、南疆铁路穿境而过，2个货汇G30线、G301210多条公路干线通向各220KV6座，110kV7座、35kV9座，煤矿及其他主要鲁番-750kv220kV的白沙站74.9万大网拥有35千伏及以上变92781.2430004570万立方米，两61.452428.43.115.8万立方米60万吨/11.12亿m3/a（10.6m3/a除外62万吨/西部大开发和补贴政使宜宾临港经济开发区成为西部开放作的出口加工与临港经济示范好表6- 备选厂址条件评估一览项目名圣雄能源发宜宾天大同煤矿有限ABCABCABC1ΔΔΔ2ΔΔΔ3ΔΔΔ4ΔΔΔ5ΔΔΔ6ΔΔΔ7ΔΔΔ8ΔΔΔ9ΔΔΔΔΔΔΔΔΔΔΔΔΔΔΔ112121结圣雄能源开发最通过以上的对比得出，在根据本项目的工艺路线及原料选取，推荐选择方案一：托克逊圣雄能源。托克逊圣雄同心工业园区基本本项目厂址位于吐鲁番市托克逊县以西70公里鱼儿沟，托克逊能源重化工工业园圣雄同心工业园内，托克逊县鱼儿沟火车站以东约5km处。面高而东部低，盆地自西北向东南倾斜，地势高低悬殊。山地、砾壁多，平原绿洲少。全县土地可以分为三个地形地貌单元：拔在1600m高达4317m，面积约35.5万公顷，占总面积的22.64%；戈壁砾石带，海拔200~1600m，面积约114.2万公顷，占总面积72.8%；平原绿洲区，海拔200~125m，面积约7.2万公顷，占总面积4.56%，县城即位于绿洲的中高约4.0~5.0m向东陡坎逐渐厂区内最高点和最低点相对高差为10m，坡降2.3%左右。交通情城北部有兰新铁路及自东向西穿过的南疆铁路，312国道、314国道途经该县，东部有河东一艾丁湖公路通往吐鲁番市。本项目厂址位于托克逊县以西70公里鱼儿沟逊县能源重化工业园圣雄工业园内，托克逊县鱼儿沟火车站以东约5km处，具体地理坐标东经87º54′36″，北纬42º49′37″。厂区西侧的阿拉沟河发源于天格尔山南侧和阿拉沟山北侧，为山溪500m厂区南侧通过，厂区南侧的阿拉沟河呈干涸状态。阿拉沟渠是本项目厂址所在要地表水体，平均流量3.6m3s，年径流量为1.13亿3。此外地方承诺以每年4000万立方米的水资源以支撑圣雄能源化第七 管理、本项目实行总经理负责制，按现代化企业制度设置管理体制，实行全的管理层次设置公司、二级，以使工厂的生产和经营指挥通畅，管理成本低、效益高，从而成为一个按现代化企业管理模式运作的工厂。工厂分设生产部技术开发部行政管理部部计财部质保安、全部、后勤部七个部门，其中公司的质保安全部负责管理化验室、消防站等；生产部统一负责进行生产装置、辅助设施和公用工程的生产调度和技术管理。：工厂体制及企业机构设置的原则精简机构强化管理保证效率。以优化管理、提高效率和稳中求精为目的，按现代化企业管理模式，以经济效益和安全运行为准绳，充分考虑人文的因素，设立了组织机构。：部门职能说表7- 部门职能一览部门性名职负责公司员工薪酬和福利的公司员工的、考核、工部负责提品负责计划的制定、实施及调整工负责产品销售管理，客户关负责提品负责计划的制定、实施及调整工从原先部门中分离出来，负责原部从原先部门中分离出来，专门负责提供良好的经营要建立一个有竞争力的化工厂，仅仅依靠过硬的技术是不够的，还需要良好的经营管理体系和上下一心的企业文化氛围。通过经营管理合理地要素合理结合，充分利用，以尽量少的活劳动消耗和物质消耗，生产出更多的符合社会需要的产品。积极创新：鼓励创新，在现有技术基础上进行改良，增强竞争力降低成严谨：做好技术保护工作，保证技术壁垒培养一批对本工艺十分熟悉的专业人才。完善工作：做好技术的完善采取的管理理念，做到从客户和员工的利益出发，建立一个培养一大批技术过硬，思想灵活的技术人员和管理人员。建立以为支撑的现代物流管理体系，优化产销业务流程、重构仓储管理体系，有效降低运营成本，进一步增强企业的市场竞争力。依托于现代，建立一套完整的信息管理体系，包括工厂人员信息工厂产品质量信息工厂事故发生情况及原因信从而实现更高效、安全的生产。我们完善企业的生产安全监督制度，保障了生产的安全和员工的职业环境卫生，同时将环保提到一个新的高度。劳动本项目劳动定员的原则为：精简机构，保持高效运行；注重人才的吸纳；注重工人的生活品质。生产时长：8000小时/年生产班制：除工厂管理及后勤人员等实行一班制工作，各主要工序为连续操作，则其基本工作制度为四班三运转。表7- 定员一览部职人班人数小1112121112122123车间11间44111113434248处248313人员来由于工厂的主要生产装置技术含量较高，自动化程度亦高，因此主要装置的操作工、检修工应具有高中以上文化程度。技术人员和生产管理人员应具有大专以上文化程度，部分人员应有实践经验及专业理论知识。由于本项目目标总厂自身生产电石，而本项目将从总厂调来相关技术人员进行培训指导或者直接调用。本工程为一套复杂的草酸酯法加 乙二醇项目，装置多、流程杂、技术和设备先进，对管理人员、技术人员及操作人员的文化素质要求较高，因此必须高度重视对各类人员的培训工作。工厂技术人员、管理人员必须为大学本科以上学历人员。主生产装置操作工必须具备大专以上学历。凡引进技术的装置，必须派遣技术和管理人员及操作工在国外同类装置进行一定时间的技术、管理和操作培训，全面掌握草酸酯法加氢乙二醇项目全过程的生产技能对国口的DC控制系统大型机泵设备、关键塔器设备，也必须在制造厂进行技术培训，掌握这些设备的开车、维修方法。属国内设计的装置，要选择国内同类型的生产厂对操作人员进行培训，以保证顺利开车，正常安全生产。人员培训工作应在管道安装之前完成，以便操作人员能在管道安装后阶段进入现场参加安装，熟悉现场配管、流程和阀门位置，做好单体试车、联动试车和化工投料的各项准备。培训计划如下在车间内集中一段时间学习各种规范、规程、工艺流程等专业识全体人员去同类工厂进行岗位实践学习全体操作人员经考试合格后上岗操作本项目技术、管理和操作人员拟通过国内招聘的方式解决，高级管理人员由合资企业合资方委派。第八 建设周期规本工程项目可研报告批准后，自初步设计开始计，建设周期规划为个月项目实施期间要积极筹措统筹安排合理安排设计采购和施工的交叉作业。在可行性批准后，要尽快安排技术、设备和材料的询价、招标及合同谈判，按照设备制造周期的长短认真组织设备采购定货和非标设备的制作招标确定施工安装队伍进行施工和生产准备，确保各阶段进度按期实施，使装置早日投产发挥效益。实施进度规1、各阶段实施进度规2、初步设计及5个月3、长周期设备采购10个月4、施工图设计8个月5、及土建施工9个月6、安装工程9个月实施进度横线表8- 实施进度横线项预计时第一第二123456789123456789初步设计及5个长周期设备采10个施工图设8个及土建施9个安装工9个吹扫及单机试3个第九 概建设项目的总投资是指建设一个工厂或建立一套生产装置投入生产并连续运行所需的全部它主要由固定资产投资建设期借款利息和流动三部分对有的项目还应包括固定资产方向调节税。本项目是圣雄能源的一座乙二醇生产分厂通资产、递延资产、基本预备费等间接费用。本项目的开发生产对于进一步满内聚酯行业和汽车行业原利于缓解托克逊地区由于化工生产而造成的污染。编制依据和说《化工投资项目经济评价参数》国规发（2000）412《化工投资项目申请报告编制办法》（协产[2006]76号《建设项目经济评价方法与参数》国家发展委建设部发《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国规(1999)号《化工投资项目可行性编制办法》联产《20123月份非标准设备价格信息非标准设备价格信息使用《中民固定资产投资方向调节税暂行条例本章节为圣雄能源公司年产25万吨乙二醇项目编制以及安装工程、公用工程、固定资产其他费用等。2.4亿3电石炉尾气，年产25万吨乙二醇。项目总投资估圣雄能源开发是是一家以发展煤电盐化为一体的循环经济产业和生产高附加值化工产品的现代化企 化工百强企业2007年入驻吐鲁番地区托克逊县建成60万吨电石200万吨兰炭煤炭开采、石灰石开采加工等项目，去年销售收入超过10亿元，吸纳当地3500人就公司于2008年3月在托克逊县鱼尔沟，开始建设煤电盐化经济项目，现已累计完成投资20第一期60万吨电石、60万吨石灰、200万吨兰炭已形成生产规模并陆续投入生产。年可实现产值35亿元,现有员工3000余人,其中大专以上学历占员工总数的43%。一期年产50万吨PVC40万吨烧碱及150万吨水泥项目已经发改委总投资39亿元，定于9月开工，18个月建成。公司总体规划200万吨年C项目分三期实施：一期50万吨/年VC项目以电石乙炔法进行生产；二、三期各为75万吨年项目,以煤多联产M（煤制烯烃工艺路线生产C及煤代石油化工产品、煤焦化产品。将煤化工、氯碱化工、煤代石油化工相结合，型高科技、循环经济、大型化工生产。按照设备选型、尺寸及材料价格计算设备价格，部分参照市场估算；塔设备的价格以材料费乘以系数20反应器以材料费乘以系数30，换热器的价格以材料费乘以系数3，储罐乘以2的方式估压缩机泵加热炉膜组件及结晶器等由专业提供除设备购置费以外的工程费用利用Lang因子法进行估算无形资产方面的费用按照《编制办法》有关规定结合本项目具体情况进行估算。主要生产设备购置过分析整合，最终得到一个较为合理的设备价格。9-1反应器价格估算表（不含配件及安装费编名类材设备重量价格/万CO偶联反应合计/表9- 换热器价格估算表（不含配件及安装费量价格/AES1100-1.0-421.6-6/19-BEM900-2.5/1.0-265.0-4.5/19-BEM1100-1.0-528.6-6/19-BEM1600-1.0-459.8-3/25-AES400-1.0-20.9-3/19-BEM1100-1.0-394.2-4.5/19-BEM1400-1.0-290.8-2.5/25-AES325-1.0-15.8-4.5/19-BEM1700-1.6-1039.8-6/19-AES1400-1.0-682.6-6/19-BEM1000-1.0-111.4-2/25-BEM450-1.0-41.0-3/19-BEM900-1.0-265.0-4.5/19-BEM1700-1.0-774.8-4.5/25-BEM1400-1.0-881.1-6/19-BEM700-1.0-52.8-2/25-BEM500-1.0-47.6-3/19-BEM1100-1.0-175.1-2.5/25-BEM800-1.0-203.8-4.5/19-BEM325-2.5-11.2-2/19-BEM700-1.6-66.7-2.5/25-AES325-2.5/1.0-15.8-4.5/19-AES1000-4.0/2.5-260.6-4.5/19-BEM1500-2.5-811.9-6/19-BEM273-2.5-5.4-1.5/19-BEM273-2.5-5.4-1.5/19-BEM1300-1.0-244.6-2.5/25-BEM800-1.0-203.8-4.5/19-BEM900-1.0-90.0-2/25-BEM700-1.0-99.4-3/19-BEM450-1.0-41.0-3/19-BEM400-1.0-10.7-1.5/25-BEM400-1.0-14.5-1.5/19-BEM600-1.0-26.8-1.5/25-BEM450-1.0-26.9-2/19-AES400-1.0-20.9-3/19-BEM325-1.0-10.0-2/19-BEM1000-1.0-170.2-3/25-AES700-1.0-164.1-6/19-AES1100-1.0-313.1-4.5/19-AES325-1.0-10.5-3/19-合计/表9- 塔设备价格估算表（不含配件及安装费编设备名类型号规格数材单/万总/万CO42H2421粗DMO分离12DMO11DMC1211塔11合计/表9- 泵价格估算表（不含配件及安装费编名类型数（备用台单价/总价/T201KF100-3KF100-3T201KF100-3T202KF100-1T202IH65-50-1T301IH80-65-1T301IH50-32-1T301GDF65-2T302GDF65-2T302GDF40-1T303IH65-40-2T303GDF65-2T304GDF80-1T304IH50-32-3T305GDF40-1DMOGDF100-2T501GDF80-2T501GDF65-1T502GDF65-2T502IH65-50-1T503GDF32-1T503GDF25-2T504GDF100-2T504IH50-32-1T505GDF50-2T505IH50-32-1合计/表9- 储罐价格估算表（不含配件及安装费名类材重总价/111111111113DMC产品储1MG1DMO1BDO11NO12H21合计/表9- 气液分离器价格估算表（不含配件及安装费编数直径高度壳体材重量单价/万11合计/表9- 压缩机价格估算表（不含配件及安装费编类型规格单/万1DW-15/2-1M2V-8-18/4-8-11GD181-510/1.8-11VW-6/6.5-1VW-1合计/综上所述，主要设备价格为7586.68万元管道及仪表自控系统费工程费用估算取工艺管道费用占主要设备费用的36%，仪表自控系统费用占14%。则算得工艺管道费用为2731.20万元，仪表自控费用为1062.1352万元，合计3793.34万元。指设备从制造厂交货地点或调拨地点到达施工工地仓库所发生的一切费用，其中包括费、包装费、卸载费、仓库保管费等。根据建厂所在不同地区规定运杂费率本厂建 自区吐鲁番市，该地区的设备运杂费率为7%~9%，计算中取8%算得设备运杂费为606.93万元。备品备件购置备品备件购置费指直接为生产设备配套的初期生产必须备用的不业情况一般可以按设备价格的0.5%~0.8%估算在算中取费率为0.8%，故备品备件购置费为60.69万元。等的费用。中占工程设备费用的比例估算。新建项目可按设备费用的1.2‰~2.5‰估算。在估算中取费率为2‰，则可得费用为15.17万元。设备内填充物购置3%用为227.60万元。安装工程防腐以及附属设备的平台、栏杆等工艺金属结构的材料及安装费用。其他直接费用间接费包括企业财务费用和其他费用计划利润和税金，按现行有关规定计算。工艺设备机械设备按每吨设备每台设备占得百分比估算，表9- 安装费用一览编设备名安装因费用/万123泵456789合计/建筑工程费用包括建筑物工程、构筑物工程及大型土平整机厂区绿化等产生的费用。主要由直接费用、间接费用组成直接费要建筑价格如下表所示：表9- 直接费用一览编概算项占地面积总造价/万123456789NO原料储H2原料储MG产品储BDO产品储DMC产品储DMO储直接费用合计/间接费以直接费为基础按一定的间接费率计算得本项目建于地区，此处的间接费率为9.7%，故