机电新操作规程-1MVA移动变压器操作规程

PAGEPAGE1公用部分操作规程1MVA移动变压器操作规程6KV高压操作程序确保所有门开关闭锁,将控制电源开关Q1转至ON位置,此时电压表读数应为6KV将低压Q200开关转至合闸位置按复位按钮S2,使变压器气压及变压器温度跳闸都复位确保主回路断路器欠压状态良好及控制电源指示处于亮的状态按闭合按钮S1同时保持2秒钟,6KV高压主回路短路器Q100吸合按停止按钮S7,6KV高压回路断路器Q100断开1140V低压操作规程检查需要接通哪一路确保此回路欠压指示处于亮的状态将此回路断路器转到ON的位置,检查指示灯状态,确保回路闭合在此回路的键盘上按STOP键按复位按钮RESET,使过流,接地,连续接地等故障复位.如不能复位,应查找故障原因,直至所有故障指示灯都不显示按起动键START并保持2秒钟,该回路接触器接通,屏幕上显示RUNNING,同时运行指示灯应闪烁要停止某一回路的供电,先按停止键STOP将该回路接触器断开,然后将该回路断路器转到OFF位置127V操作程序将127V断路器总开关QS212转至ON位置检查需要接通拿一回路确保该回路断路器欠压指示灯处于亮的状态,同时先导回路指示灯处于关闭的状态将该回路断路器转到ON位置要断开某一回路,将该回路断路器转至OFF即可机器电缆连接操作程序先将电缆接头上面的销子松开(将按钮提上,同时逆时针转动手柄)逆时针转动凸轮顺时针转动凸轮,将电缆插头按键槽位置插入在中心位置顺时针转动手柄,直到听到按钮咔嚓一声即可如果将电缆卸下,按照第一和第二步骤即可卸下注意事项停送电时,送电要先送高压,后送低压,停电要先停低压,后停高压保持电缆插头和插座清洁,同时切勿入水检修哪路设备时,要将该回路插头拔下,上锁,并悬挂”禁止送电,线路有人工作”指示牌给1、4M皮带、1、6西皮带负荷中心供电的1MVA移变，只能使用出口3、出口4，送电时要同时操作2MVA移动变压器操作规程一、6KV高压操作程序1、确保所有门开关闭锁,将控制电源开关Q1转至ON位置,此时电压表读数应为6KV2、将控制回路断路器开关转至合闸位置3、按复位按钮S2,使变压器气压及变压器温度跳闸都复位4、确保主回路断路器欠压状态良好及控制电源指示处于亮的状态5、按闭合按钮S1同时保持2秒钟,6KV高压主回路短路器Q100吸合6、按停止按钮S7,6KV高压回路断路器Q100断开二、1140V和3300V操作规程1、检查需要接通哪一路2、确保此回路欠压指示处于亮的状态3、将此回路断路器转到ON的位置,检查指示灯状态,确保回路闭合4、在此回路的键盘上按STOP键5、按复位按钮RESET,使过流,接地,连续接地等故障复位.如不能复位,应查找故障原因,直至所有故障指示灯都不显示6、按起动键START并保持2秒钟,该回路接触器接通,屏幕上显示RUNNING,同时运行指示灯应闪烁7要停止某一回路的供电,先按停止键STOP将该回路接触器断开,然后将该回路断路器转到OFF位置三、127V操作程序1、将127V断路器总开关QS212转至ON位置2、检查需要接通拿一回路3、确保该回路断路器欠压指示灯处于亮的状态,同时先导回路指示灯处于关闭的状态4、将该回路断路器转到ON位置5、要断开某一回路,将该回路断路器转至OFF即可四、机器电缆连接操作程序1、先将电缆接头上面的销子松开(将按钮提上,同时逆时针转动手柄)2、逆时针转动凸轮3、顺时针转动凸轮,将电缆插头按键槽位置插入在中心位置4、顺时针转动手柄,直到听到按钮咔嚓一声即可5、如果将电缆卸下,按照第一和第二步骤即可卸下五、注意事项1、停送电时,送电要先送高压,后送低压,停电要先停低压,后停高压2、保持电缆插头和插座清洁,同时切勿入水3、检修哪路设备时,要将该回路插头拔下,上锁,并悬挂”禁止送电,线路有人工作”指示牌低压磁力开关操作规程一、送电操作程序1、旋出机械闭锁螺杆。2、将隔离换向开关打到正转或反转位置（对于80、120开关，按下停止按钮后方操作隔离手把）。3、按下近控或远控启动按钮，听到开关接触器吸合的声音或合闸指示灯亮即可。二、停电操作程序1、按下近控或远控停止按钮，听到开关接触器分断的声音或合闸指示灯灭。2、将隔离换向开关打到分断位置（对于80、120开关，按下停止按钮后方操作隔离手把）。3、旋入机械闭锁螺杆。三、保护试验方法对于300、315开关，可直接按漏电试验按钮或过流试验按钮，进行漏电或过流跳闸试验，相应的漏电或过流指示灯亮为正常。低压馈电操作规程一、630型馈电1、送电程序A、将机械闭锁螺杆旋出，将隔离手柄由闭锁位置打至合闸位置。B、观察指示灯或显示屏：若无故障显示，按合闸按钮，合闸指示灯亮或显示屏显示“合闸”即可。若有故障显示，按复位按扭，故障显示灯熄灭后，再按合闸按钮，合闸指示灯亮或显示屏显示“合闸”即可；若按复位按扭后，故障灯不能熄灭，则不得进行合闸操作。2、停电程序A、按下分闸按钮，合闸指示灯灭或显示屏显示“分闸”。B、将隔离手柄由合闸位置打至闭锁位置，将机械闭锁螺杆旋入。3、适用范围长治、电光生产智能或非智能馈电开关。二、400型馈电1、送电程序A、将机械闭锁螺杆旋出，将隔离手柄由闭锁位置打至分闸位置。B、观察指示灯或显示屏无故障显示，将隔离手柄由分闸位置打至合闸位置，合闸指示灯亮或显示屏显示“合闸”即可。若有故障显示，需将隔离手柄打至闭锁位置后进行复位，故障显示灯熄灭后，将隔离手柄打至“合闸”位置，观察合闸指示灯亮或显示屏显示“合闸”即可；若进行复位后，故障指示灯不能熄灭，则不得进行合闸操作。2、停电程序A、直接将隔离手柄打至分闸位置，合闸指示灯灭或显示屏显示“分闸”。B、将操作手柄打至闭锁位置，将机械闭锁螺杆旋入。C、适用范围长治、电光生产智能或非智能馈电开关。三、保护试验方法1、对于非智能型开关，可直接按漏电试验按钮或过流试验按钮，进行开关漏电或过流跳闸试验，相应的漏电或过流指示灯亮。长治生产的馈电开关只有隔离手柄在分闸位置时，才能进行复位操作。2、对于智能型开关，可选用跳闸或非跳闸试验。设定方法为：在操作菜单跳闸与非跳闸选择其一，其次在菜单中选择漏电或过流试验，然后按下漏电试验按钮或过流试验按钮，屏幕上应显示相应的表示试验成功意思的字样。高压开关操作规程一、送电程序1、转动隔离开关操作手柄，将隔离插销合闸到位，电源指示灯亮或显示屏分闸指示灯亮。2、按下合闸按钮电动合闸，操作频率不得超过3次/分，且连续操作3次以后，应当停5分钟后方可再次操作。3、电动合闸不起作用时，可转动合闸手柄手动合闸，合闸指示灯亮，分闸指示灯灭，显示屏显示“合闸”字样。二、停电程序1、用手动或电动操作将断路器分闸，合闸指示灯灭，同时分闸指示灯亮；2、转动隔离开关操作手柄，使隔离开关分离到位。严禁断路器在接通状态下，直接用隔离开关分闸。三、保护试验方法1、对于非智能型开关，可直接按漏电试验按钮或过流试验按钮，进行开关漏电或过流跳闸试验，相应的漏电或过流指示灯亮。2、对于智能型开关，要先在操作菜单中设定跳闸或非跳闸试验，然后在菜单中选择漏电或过流试验，屏幕上应显示相应的表示试验成功意思的字样。信号综保操作规程一、送电操作程序1、旋出机械闭锁螺杆。将隔离开关由分闸位置打至合闸位置（按下漏电试验按钮方可打动隔离开关手把），电源指示灯亮。2、按下合闸按钮，听到接触器吸合的声音或合闸指示灯亮。二、停电操作程序1、按下漏电试验按钮，听到开关接触器分断的声音或合闸指示灯灭，漏电闭锁灯亮。2、将隔离开关打到分断位置，操作的同时要按下漏电试验按钮。3、旋入机械闭锁螺杆。三、保护试验方法可直接按漏电试验按钮，进行信号综保的漏电试验，信号综保跳闸，漏电闭锁指示灯亮。机电队操作规程地面35KV变电所操作规程一、接受操作任务:变电所主值班在接到操作任务或命令时，双方应互通姓名，对主要操作任务，接受命令时，应进行录音，接到停电工作票、口头或电话命令时，应明确操作目的和意图，并准确无误，然后将操作任务记入运行记录簿并根据操作任务的要求做好以下准备工作：1、确定操作人与监护人。2、必须了解本系统的运行方式，继电保护等情况3、填写与审查工作票，将使用的工器具进行检查和就位。二、填写操作票:1、操作票必须由操作人填写。2、操作人根据操作任务的要求及当时的运行方式，设备运用状态核对模拟图填写操作项目。3、操作人填票时要注意操作顺序不可颠倒和并项，字迹要工整清晰，不得涂改，填写错误的操作票要在操作票右上角加盖作废印章，以防发生差错。三、审查与核对操作票:1、操作人写完操作票后自己先审查一遍，然后交监护人审查，为了保证操作项目和顺序的正确，操作人和监护人应在符合实际的模拟图上认真进行模拟预演，预演完毕如果很快就要进行操作时，模拟图可以不恢复，如果操作有变动或当天不进行操作时，应立即恢复模拟图原状，以保证模拟图与实际相符。2、经模拟预演确认操作票正确无误后，由监护人在操作项目下面的空白处加盖“以下空白”章，然后由操作人监护人分别签名，签名应工整、清晰、完整，不得使用铅笔或红色笔。3、对某些重要操作，如需与晋城市供电公司核对操作票时，则应由监护人在操作前负责完成核对工作。4、操作票经审查无误签字盖章后，监护人应将操作票夹在专用的操作夹板上，并按照操作票的项目内容做好操作前的准备工作。5、操作时应对绝缘手套、绝缘靴、护目镜做使用前的检查，主要检查手套有无破损和漏气，护目镜有无破裂，试验合格证到期时间，将接地线、标志牌等放到指定点，并提前接好临时地线的接地端，一切就绪，等待监护人发出操作命令。四、接受操作命令:1、下达操作命令或接受操作命令的双方应互通姓名，当变电所值班接到值班调度员下达的操作命令时必须重复命令。2、在接受命令和命令操作时一定要用录音电话。3、在得到发令人的许可后，将接令时间记入操作票“备注”栏内，填写下令人姓名以及下令时间、实际操作时间。五、操作执行:1、倒闸操作必须执行监护复诵制，其中一人对设备较为熟悉者作监护人。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。2、操作前要认真核对设备名称和编号，检查微机显示屏上与操作内容有关的电流显示情况，执行监护复诵制，操作中要求监护人站在操作人的左后侧或右后侧，其位置以能看清被操作的设备及操作人的动作为宜，这样便于纠正操作人的错误动作，并有助于防范各种意外，操作时必须穿戴所需劳保用品。3、监护人发出“执行”命令，操作人复诵无误后，操作人方可进行操作。4、操作顺序如下：停电拉闸操作必须按照开关->负荷侧刀闸->母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸操作与上述相反的顺序进行，严防带负荷拉合刀闸。5、操作中遇有事故或异常现象时则应停止操作，进行处理询问清楚然后进行操作。6、每操作完一项，应检查无误后做一个“√”记号，全部操作完毕进行检查，例如刀闸的三相是否拉开或切合好，角度是否够，开关指示是否正常，闭锁是否拉开或插牢。7、操作过程中必须按操作的项目依次进行，禁止跳项、漏项和填项。8、操作刀闸或小车要戴绝缘手套和穿绝缘鞋，拉合刀闸或小车是倒闸操作中较为关键的一项操作，拉合时必须掌握操作要领，拉闸开始应稳而谨慎，当触头刚分离时应迅速拉出，特别是切断变压器的空载电流和架空线路的电容电流时拉刀闸或小车，更应迅速果断，以便迅速熄弧，拉开后的刀闸和小车要检查三相是否全部拉开，检查良好应立即闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”和“停电”的标志牌，注意在拉合刀闸或小车前一定要检查该回路的断路器确在断开位置，以防发生带负荷拉合刀闸和小车的误操作事故。9、全部操作完毕，监护人、操作人应共同复查，以防漏项、错项和开关的开断情况，刀闸是否完全拉开。10、对第一项和最后一项及重要的操作项目（包括复查一遍，确认无误后应挂上接地线或合上接地刀闸）是否合格，认真复查一遍，确认无误后，应在操作票栏内填写实际操作时间，中间项目可以不填写操作时间。11、验电、放电、封三相短路线（或合接地刀闸）、悬挂标志牌和装设遮栏。六、操作结束:全部操作结束后，监护人应立即向发令人汇报操作时间（开始、终了），并在操作票上填写汇报时间加盖“已执行”章，最后填入运行记录簿。七、恢复送电:1、检修完毕，送电前填写送电操作票经模拟预演无误后，调度或监护人下达命令，方可进行送电操作。2、拆接地线要先拆导体端，后拆接地端。3、为防止各种意外情况下的误操作，在操作过程中不得进行与操作任务无关的工作。八、变压器的各种操作:1、变压器并列（1）变压器应完好。（2）一、二次开关及跳闸机构处于完好状态。（3）合上一次的隔离开关（或小车）及断路器。（4）合上二次的隔离开关及断路器。2、变压器解列（1）注意负荷情况；（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关； （3）拉开变压器一次断路器及隔离开关（或小车）；（4）变压器需分列运行时，必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关；（5）观察负荷分配及仪表指示是否正常。3、倒换备用电源（或变压器）（1）备用电源（或变压器）开关操作及跳闸机构应处于完好状态；（2）合上备用电源（或变压器）的隔离开关及断路器；（3）观察负荷分配及仪表指示是否正常。（4）拉开原受入电源（或变压器）的断路器及隔离开关。九、微机部分操作：原则上分、合断路器的单一操作，可从后台机上进行，也可从保护装置上进行。1、后台机上分、合断路器的操作A、分别将开关柜、保护装置的“远控”“就地”转换开关打至“远控”位置；B、鼠标左键双击需用要操作的开关；C、选择“遥控合闸”或“遥控跳闸”菜单；D、再次确认所要操作的开关编号；E、输入监控操作员的姓名及密码，确认所操作开关是否正确；F、输入监控监护员的姓名及密码，执行分、合闸操作。2、35KV开关从保护屏上进行分、合闸操作A、选择所操作开关的保护单元；B、将“远控”、“就地”转换开关打至“就地”位置；C、按下“手合”或“手跳”按钮，进行分、合闸操作。十、操作中主要技术原则与注意事项：1、35KV操作1）线路送电的顺序是：先拉开线路两侧的接地刀闸或拆除接地线，在确定线路及开关在冷备状态时，再合开关两侧刀闸（先合上母线侧刀闸，后合上线路侧刀闸），最后合断路器。停电顺序与此相反。2）变压器停电时，先断开负荷侧断路器，再断开电源侧断路器，最后分别按主变压器侧隔离开关\母线侧隔离开关依次拉开,原则为先拉开负荷侧隔离开关,再拉开电源侧隔离开关,转检修时再在可能来电的各侧合上接地隔离开关或装设接地线;送电时的操作顺序与此相反.2、6KV部分操作停电顺序：开关->负荷侧刀闸->母线侧刀闸，送电顺序与其相反。3、停双回路电源一定要注意防返送电。4、送电时必须收回并检查有关工作票，拆除安全措施。5、倒闸操作中应注意分析表针的指示。6、负荷高峰时应尽量避免主变、35KV线路的倒闸操作。7、装设接地线前一定要先验电，确认无误后，确保人身安全，送电时要检查送电范围内有无杂物和工具之类东西。8、电气闭锁装置拒绝动作时，不要随意做出装置出现故障的结论，而应对设备进行认真检查及分析原因，予以处理。9、验电时必须戴绝缘手套，并使用相同电压等级的合格的验电笔，为了确认验电笔良好，应先在带电设备上试验，再在待停电设备各相分别验电。10、严禁电话约时停送电。11、操作中必须坚持工作票、操作票、复诵制。12、闭锁装置的钥匙一定要对应本盘保存好，不允许放混、放乱，以免操作时不对号，影响正常操作。13、变电所电器设备运行状态有四种：运行状态、热备用状态、冷备用状态、检修状态。14、收尾工作（1）、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录，并将工具、记录及其它用品摆放整齐。（2）、巡视室内外，对未完成的工作做详细记录，并向接班人交待清楚。BDK主通风机操作规程一、一般规程：1、司机必须专职专责。2、司机必须经过公司人力资源部培训，并经人力资源部考核合格，取得合格证，才准上岗操作。3、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。4、司机必须严格执行交接制度和本工种岗位责任制。二、操作前的准备工作：1、查看将启动的风机风门是否打开并固定好，风道内无杂物.另一风机风门是否关闭严密；2、各紧固件紧固牢靠；3、电器和电动机接地良好；4、各指示仪表，保护装置齐全可靠；5、检查电机轴承温度，确认低于800C。检查定子绕组温度，确认低于6、检查电压是否在6000V±5%范围内；三、操作：（一）启动操作1、合换向器柜正转刀闸,2、先启动Ⅱ段电机，运行平稳后，观察电流、电压及声音无异常时再启动Ⅰ段电机。（二）正常倒风机一般六个月倒一次风机，倒风机时必须得到调度许可，确定具体时间。预先配备四人。先测两个电机绝缘,应大于6MΩ并记录在案。具体操作程序：1、停止原运行风机，停车时应先断开Ⅰ级电机的电源，然后再断开Ⅱ级电机电源，再断开该风机的总进线开关，最后拉开换向器柜正转刀闸。2、关闭原运转风机风门，同时提升备用风机风门。具体操作如下：（1）、两人一组，同时逆时针旋转手轮。一人旋一人拔销，拔出销送至另一风机手轮边。（2）、同时提放两个风门(两人同时操作)。（3）、提升风门接近固定杆时，两边各一人负责确保螺杆正确插入风门卡槽内。（4）、两组同时动作，一人旋手轮，一人插贯肖。插好后两人同时顺时针旋动手轮直至固紧风门。3、合备用风机换向隔离（正转刀闸），先启动Ⅱ级电机,待运行平稳后再启动Ⅰ级电机。4、完成上述操作，风机即进入运行状态，司机应按要求检查各项参数。5、停止运行的风机应在停运后合电机加热器给电机加热100小时。（三）反风司机只有接到“矿长或总工程师的命令后”才可进行反风操作，反风操作必须在10分钟内完成。1、先切断Ⅰ级电机电源、再切断Ⅱ级电机电源。2、拉开换向器柜正转刀闸，合上反转刀闸。3、再去室外压紧防爆盖.4、插好另一风机风门销子。5、延时五分种后，首先将刹车固定手轮的螺栓旋出，缓慢逆时针转动手轮制动器，在2.5-3分钟内完成刹车。6、再反向转动手轮松开刹车器。旋紧螺栓将手轮制动器锁定。7、按启动程序先启动Ⅱ级电机、再启动Ⅰ级电机。使风机反转完成反风8、风机进入反风状态后，司机应按要求检查各项参数。当利用备用风机反风时：1、先执行正常倒风机措施和操作程序。2、再压紧防爆盖。3、风机换向柜刀闸应在反转位置。4、启动II段电机，运行平稳后启动I段电机，反风完成。四、运行过程中的注意事项：1、风机运行过程中，司机应按巡回检查内容进行检查，按要求填写运转日志，注意倾听主机的声音，发现任何异常现象都要及时准确记录，及时上报。2、各项参数规定值：（1）电压应在5580V～6420V范围内，否则应立即检查电流，各温度等不要超限，如各项参数异常，立即向调度汇报，并请示可否继续开机，并记录：（2）电流不超过194A，如有明显变化，应立即停机；（3）电机轴承温度超过800C报警、超过（4）电机绕组温度超过1100C报警、超过3、听声、嗅味、感觉震动温度。观察完好性能数据。五、停电检修时，保证安全的技术措施：1、停电：按停电操作顺序执行；2、验电：用6KV验电笔，先在有电母线上验电，检查验电笔是否良好。方法：慢慢靠近，有声光信号即可，再到断电导线上检验，确实无电，才可进行下一步操作；3、挂三相短路接地线（与放电合二为一），先接好接地端，再挂导体端，逐相放电，然后挂牢实；拆时，先拆导体端，后拆接地端；4、悬挂停电标志牌，即“禁止合闸，有人工作”或“停电”等指示牌。5、操作前必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘垫上。六、故障处理：1、如风量、负压等参数改变，应立即向调度室汇报；2、高压盘红灯不亮，应检查是否灯丝、保险烧了，如有问题，应立即向值班领导汇报；3、发生接地时，应向队值班和调度室汇报；4、如风机发生喘振要立即汇报调度室和有关领导，根据指示进行倒机或调角度；5、除正常倒风机调角度外，其它时间倒风机或者调角度，必须经总工程师或矿值班长同意才可进行；6、发生下列情况必须停机，并立即倒风机，然后汇报调度室。（1）某项参数超限（如定子电流、电压、各轴承温度、电机铁芯温度等）；（2）声音异常，出现异常味等；（3）各主要传动部件有严重异响或意外震动；（4）电动机缺相运转或冒烟冒火；（5）出现其它意外情况。7、突然停电的工作：（1）司机发现6KV电源失电，立即汇报调度室。（2）停电期间，任何人不准进入风机内，如停电时间较长，经矿值班长同意，打开防爆盖，并关闭风门，从而形成自然通风。（3）来电后，依照送电顺序逐步操作，关闭防爆盖，听从矿调度室命令是否反风或正风启动。8、紧急停机的操作：（1）直接断电停机；（2）立即报告矿调度室和主管部门；（3）接领导决定，关闭和开起有关风门。七、主通风机应进行班中巡回检查：1、巡回检查时间一般为每小时一次；2、巡回检查内容：（1）各转动部位应无异响；（2）各轴承温度不得超限；（3）电动机温升不超过厂家或主管部门的规定；（4）各仪表指示正常，各保护单元运行正常和后台机通讯正常；（5）电动机和电器的接地系统应符合规定；（6）风门固定牢固，限位开关指示是否正常，钢丝绳松紧适度；（7）每季度至少检查一次反风设施；每半年检查一次防爆盖，并有检查记录。(8)检查站变油位、电压、声音等。3、每年9-10月份对风机闸门和地面风道系统检修一次。4、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。八、其它工作：1、如实填写并保护各种记录。2、工具备品等摆放整齐，搞好设备及室内、外卫生。3、每次倒风机后，运行风机正常运转1-2天后，对备用风机进行风道清扫和风叶、轮毂及风量和负压的监测口清扫检查。并检查备用风机的叶片固定是否牢固。进入风机前要确认所停风机高压开关柜隔离开关小车已经拉出，悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌，并派专人在电机处监护，防止有人转动风叶伤人。瓦斯泵操作规程一、瓦斯泵司机必须经过技术培训，掌握瓦斯泵的结构、性能，学会瓦斯泵的开、停和运行参数调整，学会日常维护保养及一般故障判断处理，经考试合格，颁发证书，持证上岗。二、开机前准备工作1、检查泵站要开泵的抽气阀门、送气阀门、放(排)空阀门和利用阀门，保证其开、关阀门的先后顺序及开、关正确，参照泵站系统图。2、检查瓦斯泵地脚螺丝，各部位连接螺丝，不得松动。3、检查循环水池水量及供水管路、阀门，保持正常状态；抽放泵运行后要观察水泵运转及供水情况。4、检查检测仪表，保持正常完好使用。5、检查轴封供水情况，保持有水流出。三、瓦斯泵启动操作1、报告矿调度室，接到启动命令后即可进行启动操作。2、操作顺序：①、关闭抽气阀门，打开排空阀门。②、打开供水阀门，向泵体及轴封供水。③、先启动减速机油泵，再启动电机使瓦斯泵投入运行。④、缓缓开启抽气阀门直至全开，具体查看抽放泵站系统图。⑤、调节供水量使汽水分离器达到规定水位（1/3—2/3间）和水量。⑥、检查抽放瓦斯浓度、负压、流量（压差或速压），并进行运行参数调节。⑦、负压、流量（压差或速压）稳定，瓦斯浓度达到30%以上，报告矿调度室和抽放部，并通知各瓦斯用户或储气罐，打开送气阀门，关闭排空阀门。⑧、填写运行记录表。四、瓦斯泵停机操作1、计划性正常停机操作。①、报告矿调度室，并通知各瓦斯用户或储气罐。②、打开排空阀门，关闭送气阀门。③、关闭抽气阀门。④、停止电动机及减速机运转。⑤、停止水泵运行，关闭供水管阀门。⑥、停机时间超过24小时，应放出泵体及汽水分离器内余水，打开放空管阀门。2、故障性紧急停机操作①、停止电动机及减速机运转。②、关闭抽气阀门。③、关闭进水阀门。④、关闭送气阀门。⑤、报告调度室，通知瓦斯用户和储气罐。3、供电故障停机操作①、关闭抽气阀门。②、关闭进水阀门。③、关闭送气阀门。④、打开排空阀门。⑤、报告调度室，通知瓦斯用户和储气罐。五、瓦斯泵运行参数检测和记录1、正常运行时每小时检测一次瓦斯浓度、负压、正压、流量（压差或速压）、设备温度，并填写运行记录。2、特殊情况时，连续检测抽放瓦斯浓度、负压、正压、流量（压差或速压）、设备温度。3、瓦斯泵司机要随时观察瓦斯泵水位、声响和防爆隔离器水位，发现变化要立即进行调节，出现异常情况要立即报告矿调度室及有关部门，查明原因并进行处理。4、瓦斯泵司机每班要对瓦斯泵进行一般检查、维护、保养。5、瓦斯抽放参数日报表每天送矿调度室及有关部门。六、附则1、本规程如有与《煤矿安全规程》和公司有关安全规定相抵触时，按《煤矿安全规程》和公司有关安全规定执行。2、本规程自下发之日起执行。CBF710-2及2BEC72型瓦斯抽放泵运行操作规程一、总则 1、瓦斯泵站操作人员必须经过培训，熟悉CBF710-2、2BEC72泵及其配套设施的结构、原理、性能；学会CBF710-2、2BEC72泵及配套设施的使用操作方法，学会运行监视、检查，学会运行参数检测计算，掌握一般故障的判断及处理技能。经考试合格，持证上岗。2、瓦斯泵站操作人员必须掌握瓦斯的性质及其危险性，严格执行泵站瓦斯检查制度和“瓦斯泵站安全规程”，确保泵站的人身、设备及环境安全。3、瓦斯泵站操作人员必须严格执行“瓦斯泵站安全规程”、“岗位责任制”、“交接班制”、“设备维修保养制度”等规章制度和本“操作规程”，确保抽放设备、设施正常运行。4、瓦斯泵站操作人员，上岗必须佩带劳保用品，保持穿戴扎紧，精力集中，遵守劳动纪律，保持泵站整洁文明卫生。二、开机前准备工作1、检查泵及配套设备、设施是否完好，是否符合运转要求。检查设备各部件，应无缺失和损坏。②、检查所有连接紧固件应无松动，保持牢固可靠。③、检查设备各部件润滑情况，应保持润滑良好，润滑油充足。④、检查泵、电机、减速机连轴器，应连接符合规定，无松动。⑤、检查真空表、压力表、温度计和其它监控仪表，应齐全完好，检测灵敏，显示准确。⑥、检查减速机油位，应在规定的刻度标记范围内。⑦、检查防爆隔离器水位，应达到规定标记位置1/3—2/3间。2、检查电气部分，必须安全可靠，开关位置正确。3、检查电机的转动方向，通过减速机后，必须与真空泵的转动方向一致。4、检查泵房，应保持照明正常，通风良好，房内瓦斯0.5%以下。5、检查抽、排气管，应无堵塞、泄漏，阀门开、关正确。6、检查供水管、排水管、冷却器及循环水路，应保持畅通，无泄漏，阀门开、关正确。7、启动循环水泵，向水塔供水，保持水塔水量足够，水位监视装置必须可靠。8、打开泵供水阀门，向泵体及轴封供水，检查后关闭供水阀门。CBF710-2泵单台运行操作规程一、单独启动CBF710-2泵1、电话报告矿调度室。2、首先把3台2BEC72泵的进气阀、排气阀和DP阀门关闭。3、（1）、关闭4#泵抽气阀4-1或(5#泵抽气阀5-1)、Z-3、Z-4、F-2、FP-1、DP4-2或者（DP5-1、DP5-2）阀门；打开F-1、F-3、F-4、Z-2、Z-1、4-2（开4#泵）或5-2（开5#泵）排气阀门及ZP-1排空阀门。（2）、如果单独启动CBF710-2泵抽530管的井下采空区来气，并且瓦斯浓度低于30%，应关闭F-2、F-3、Z-1、DP4-2或者（DP5-1、DP5-2）阀门；打开4-2（开4#泵）或5-2（开5#泵）排气阀门及Z-2、Z-3、FP-2排空阀门。4、启动减速机油泵，油压达到50000Pa及以上。5、合配电柜向泵送电的开关。6、打开泵供水阀门，向泵体和轴封供水；当自动排水阀有水溢出时，关闭供水阀门。7、待自动排水阀没有水溢出时，启动电机。启动后，再徐徐打开4-1（开4#泵）或5-1（开5#泵）抽气阀门和向泵体及轴封供水的阀门。8、调节汽水分离器水位，达到规定标记位置1/3—2/3间。9、检测参数，填写运行记录二、运行监控1、瓦斯泵正常运行时，30分钟巡视检查一遍，60分钟检测参数一次，60分钟填写运行记录一次，出现故障预兆，连续观察、监视，出现异常，立即停机检查，排除故障，并报告矿调度室及有关部门。2、调节CBF710-2泵体和轴封供水，水压保持在0.02-0.04MPa之间，汽水分离器水位符合规定(水位计1/3—2/3之间)，出水温度应小于40℃3、检查填料函压盖，应松紧合适，不发热，保持泵轴两端填料函有少量水滴出。4、调节CBF710-2泵抽气负压(利用DP4-1、DP5-1和DP4-2、DP5-2阀门调节)，绝对压力不得低于20000Pa。5、调节CBF710-2泵排气正压，正压一般不大于10000Pa。6、检查机组轴承，温升不应超过35℃，实测温度最高不得超过757、检查供电电压和电流，应保持电流不超过65A，电压波动范围在±5%以内；电机外壳温度，最高不得超过130℃8、检查抽、排气管路和供、排水管路，应无泄漏、赌塞，放水器应无积水，正常情况下，每小时排水一次。9、检查泵房内照明、通风，应保持照明、通风正常，瓦斯浓度0.5%以下。10、检查减速机，应无异常，油压不小于50000Pa，轴承温度不大于90℃三、停泵1、计划性停泵计划性停泵时，按如下操作：①、报告矿调度室，通知用户。②、关闭4-1或5-1抽气阀门。③、关闭向泵体和轴封的供水阀门。④、停止电动机运转，停止减速机运转。⑤、关闭4-2或5-2阀门。⑥、打开泵清洗排污阀门，放完泵体内积水。⑦、关闭配电柜向泵供电的开关。单台运行，计划性停泵1—2小时的，⑤、⑥、⑦项操作根据具体情况进行。2、故障性停泵有造成人员伤亡及设备损坏危险或其它特殊情况时紧急停泵：①、停止电动机运转，停止减速机运转。②、关闭向泵体和轴封供水的阀门。③、关闭瓦斯抽气阀门。④、向调度室报告。⑤、查明原因，排除故障。3、供电系统跳闸或抽放监测探头断电突然停泵：①、关闭向泵体和轴封供水的阀门。②、关闭抽气阀门。③、向调度室报告。④、查明原因，排除故障。单台2BEC72泵操作规程一、启动2BEC72泵1、电话报告矿调度室。2、首先把不需要启动的CBF710-2泵和2BEC72泵的进气阀、排气阀和DP阀门关闭。3、关闭1#泵抽气阀1-1或(2#泵抽气阀2-1)或(3#泵抽气阀3-1)、F-2、Z-2、Z-3、Z-4、1#泵DP阀门或2#泵DP阀或2#泵DP阀；打开Z-1、F-3、F-4、1-2（开1#泵）或2-2（开2#泵）或3-2（开3#泵）排气阀门及ZP-1排空阀门。4、启动减速机，油泵油压达到50000Pa及以上。5、打开泵供水阀门，向泵体和轴封供水；当自动排水阀有水溢出时，关闭供水阀门。6、合配电柜向泵送电的开关，启动电机。7、徐徐打开1-1（开1#泵）或2-1（开2#泵）或3-1（开3#泵）抽气阀门和向泵体及轴封供水的阀门。8、调节汽水分离器水位，达到规定标记位置1/3—2/3之间。9、检测参数，填写运行记录，向矿调度室汇报。二、运行监控1、正常运行时，30分钟巡视检查一遍，60分钟检测参数一次，60分钟填写运行记录一次，出现故障预兆，连续观察、监视，出现异常，立即停机检查，排除故障，并报告矿调度室及有关部门。2、调节2BEC72泵体和轴封供水，保持适度；水源供水管水压保持在0.1-0.15MPa之间，汽水分离器水位符合规定(水位计1/2—2/3之间)，出水温度应小于40℃3、检查填料函压盖，应松紧合适，不发热，保持泵轴两端填料函有少量水滴出。4、利用DP阀门调节2BEC72泵抽气负压，绝对压力不得低于20000Pa。5、调节2BEC72泵排气正压，正压一般不大于10000Pa。6、检查机组轴承，轴承架外围处温升最高不允许超过环境温度35℃，实测温度不应超过657、检查供电电压和电流，应保持电流不超过65A，电压波动范围在±5%以内；电机外壳温度，最高不超过130℃8、检查抽、排气管路和供、排水管路，应无泄漏、赌塞，放水器应无积水，正常情况下，每小时排水一次。检查抽气管和排气管防爆隔离器水位，应保持在规定位置1/3—2/3之间。9、检查泵房内照明、通风，应保持照明、通风正常，瓦斯浓度0.5%以下。10、检查减速机，应无异响，油压不小于50000Pa，轴承温度不大于90℃三、停泵1、计划性停泵计划性停泵，按如下操作：①、报告矿调度室，通知用户。②、关闭抽气阀门1-1或2-1或3-1。③、关闭向泵体和轴封的供水阀门。④、停止电动机运转，停止减速机运转。⑤、打开泵清洗排污阀门，放完泵体内积水⑥、关闭配电柜向泵供电的开关。2、故障性停泵有造成人员伤亡及设备损坏危险或其它特殊情况时紧急停泵：①、停止电动机运转，停止减速机运转。②、关闭向泵体和轴封供水的阀门。③、关闭抽气阀门1-1或2-1或3-1。④、向调度室报告。⑤、查明原因，排除故障。3、供电系统跳闸或抽放监测探头断电突然停泵：①、关闭向泵体和轴封供水的阀门。②、关闭抽气阀门1-1或2-1或3-1。③、向调度室报告。④、查明原因，排除故障。CBF710-2泵、2BEC72泵联合运行操作规程注：由于不同型号的泵运行参数略有不同，为了便于调节工况平衡使每台泵发挥其最佳功效，如果多台泵需要联合运行，最好采用两台或多台同型号的泵。两台CBF710-2泵并联运行 一、启动泵1、电话报告矿调度室。2、首先把不需要启动的CBF710-2泵或者2BEC72泵的抽气阀、排气阀和DP阀门关闭。3、第一台启动按“单台CBF710-2泵操作规程”操作。 4、第二台启动操作顺序如下：1.关闭F-2、Z-3、Z-4、DP4-1（启动4#泵）或DP5-1（启动5#泵）阀门。 2.打开F-1、F-4、F-3、Z-1、Z-2、DP4-2（启动4#泵）或DP5-2（启动5#泵）阀门和ZP-1、FP-2排气阀。3.打开泵供水阀门，向泵体和轴封供水；当自动排水阀有水溢出时，关闭供水阀门。4.合配电柜向泵送电的开关。5.启动减速机油泵，油压达到50000Pa及以上。6.启动电机，启动后，再徐徐打开4-1（开4#泵）或5-1（开5#泵）抽气阀门和向泵体及轴封供水的阀门。7.调节气水分离器水位，达到规定标记位置1/3—2/3之间。8.打开4-2（开4#泵）阀门或5-2（开5#泵）阀门，关闭DP4-2（开4#泵）阀门或DP5-2（开5#泵）阀门。9.检测参数，填写运行记录，向矿调度室汇报。二、运行监控1.参见CBF710-2泵单台运行监控细则。2.在两台泵的工况不平衡的情况下，要通过DP阀门进行调节使其达到平衡。三、停泵1、计划性停泵时，按如下操作：①、报告矿调度室，通知用户。②、关闭4-1或5-1抽气阀门。③、关闭向泵体和轴封的供水阀门。④、停止电动机运转，停止减速机运转。⑤、关闭4-2或5-2阀门。⑥、打开泵清洗排污阀门，放完泵体内积水。⑦、关闭配电柜向泵供电的开关。2、故障性停泵有造成人员伤亡及设备损坏危险或其它特殊情况时紧急停泵：①、停止电动机及减速机运转。②、关闭向泵体和轴封供水的阀门。③、关闭抽气阀门。④、向调度室报告。⑤、查明原因，排除故障。3、供电系统跳闸或抽放监测探头断电突然停泵：①、关闭向泵体和轴封供水的阀门。②、关闭抽气阀门。③、向调度室报告。④、查明原因，排除故障。二台或三台2BEC72泵并联运行一、启动泵1、电话报告矿调度室。2、首先把不需要启动的CBF710-2泵或者2BEC72泵的抽气阀、排气阀和DP阀门关闭。3、第一台启动按“单台2BEC72泵操作规程”操作。 4、第二台或第三台启动“总则”、“开泵前准备工作”、“运行监控”同“单台2BEC72泵操作规程”。 5、第二台或第三台启动操作顺序如下：a、打开启动泵的DP阀门。b、按单台泵启动顺序操作启动第二台或第三台泵。c、运行正常后，打开启动泵的排气阀门，关闭启动泵的DP阀门；d、检查参数，填写运行记录。二、停泵1、计划性停泵①、报告矿调度室，通知用户。②、关闭抽气阀门。③、关闭排气阀门④、关闭向泵体和轴封的供水阀门。⑤、停止电动机及减速机运转。2、故障性停泵有造成人员伤亡及设备损坏危险或其它特殊情况时紧急停泵：①、停止电动机运转，停止减速机运转。②、关闭向泵体和轴封供水的阀门。③、关闭抽气阀门。④、关闭排气阀门。⑤、向调度室报告。⑥查明原因，排除故障。3、供电系统跳闸或抽放监测探头断电突然停泵：①、关闭向泵体和轴封供水的阀门。②、关闭抽气阀门。③、关闭排气阀门。④、向调度室报告。⑤、查明原因，排除故障。三、运行监控1、参见CBF710-2泵单台运行监控细则。2、在两台泵的工况不平衡的情况下，要通过DP阀门进行调节使其达到平衡。四、多台并联运行，从启动第二台起，按“并联运行操作规程”执行。五、本“操作规程”从颁发之日起执行，本“操作规程”如有与《煤矿安全规程》和公司有关规定不符合之处，按《煤矿安全规程》和公司有关规定执行。加压机输供瓦斯操作规程总则1、瓦斯泵房输供瓦斯操作规程为罗茨风机调频加压输供瓦斯操作规程。2、排除进、出管路积水和加压机叶轮箱内余水。3、检查主、付油箱油位，保持在规定的标记位置。4、检查各部件紧固情况及定位销、螺栓有无松动。5、按运行参数要求设置调频器压力范围。6、观察润滑油飞溅情况及油量位置，保持正常状；油箱内润滑油温度不得超过85℃，检查轴承表面温度，一般不得超过95℃，检查进气温度不得超过7、瓦斯泵抽放瓦斯稳定，瓦斯浓度达到30%及以上，方可允许输供瓦斯。8、输供瓦斯操作人员必须经过技术培训，掌握输供瓦斯的操作技能和安全规定，经考试合格，才允许上岗操作。9、输供瓦斯操作人员必须坚守岗位，严格执行本“操作规程”，确保安全，正常输供瓦斯，正常运行时，30分钟巡视检查一遍，60分钟检测参数一次，60分钟填写运行记录一次，出现故障预兆，连续观察、监视，出现异常，立即停机检查，排除故障，并报告矿调度室及有关部门。10、输供瓦斯操作中出现故障和异常现象，操作人员要立即查明原因，进行处理，紧急情况停止输供瓦斯进行处理，并报告调度室和通知用户。11、每小时检测一次，并填写运行记录。一、准备工作1、检查抽放瓦斯浓度、负压、压差（或速压），瓦斯浓度达到30%及以上，其余参数稳定；且保持ZP-1排空阀处于打开状态。2、检查抽放管路、送气管路，排除积水。3、检查调节汽水分离器、防爆隔离器，保持达到规定水位。4、电话报告调度室，通知瓦斯用户。二、输供瓦斯操作程序1、a.在气柜没有投入运行前，应关闭Q-1阀门；打开Z-5、Z-6、Z-7，J1-1、J1-2阀门（开1#加压机）、或J2-1、J2-2阀门（开2#加压机）、ZP-2排空阀。b.在气柜投入运行后，应关闭Z-5阀门；打开Z-4、Q-1、Z-6Z-7，J1-1、J1-2阀门（开1#加压机）、或J2-1、J2-2阀门（开2#加压机）、ZP-2排空阀。2、缓缓关小排空阀ZP-1。3、加压机房输供瓦斯管内瓦斯浓度达到30%及以上，启动加压机。4、缓缓关小排空阀ZP-2，利用加压机调平器来调节输供瓦斯压力。按照7KPa、8KPa、9KPa、10KPa、11KPa逐级升压，调至要求输供瓦斯压力时，保持稳定；最高输供瓦斯压力不得超过20KPa。5、关闭ZP-1、ZP-2排空阀向用户输供瓦斯。6、调节汽水分离器水位，达到规定标记位置。7、检查输供瓦斯参数，填写值班记录。三、加压机停止输供瓦斯操作顺序1、正常停止输供瓦斯操作顺序①、报告调度室，通知用户。②、a.在气柜没有投入运行前，打开排空阀门ZP-1，关闭J1-1或J2-1阀门。b.在气柜投入运行后，关闭Q-1阀门。③、停止加压机运行。④、调节汽水分离器，达到规定水位。2、故障性停止输供瓦斯操作顺序①、停止加压机运行。②、a.在气柜没有投入运行前，打开排空阀门ZP-1，关闭J1-1或J2-1阀门。b.在气柜投入运行后，关闭Q-1阀门。③、通知用户，报告调度室。④、检查排除故障。⑤、恢复正常时，检查输供瓦斯参数，填写值班记录瓦斯抽放站配电室操作规程一、一般规定：1、配电工与电气检修工要熟知《电业安全规程》内容，身体健康并定期参加《安规》考试，考试合格后持证上岗。2、熟知配电室所有电气设备及系统电源情况和各配电开关的负荷性质、容量及运行方式。3、熟知配电室所有电气设备的一般构造及工作原理，熟练掌握操作方法。4、运行人员必须掌握触电急救法及人工呼吸法并具有电气设备防灭火知识。5、倒闸操作及电气设备检修必须实行两票制（操作票和工作票）及工作许可制度和监护制度。6、工作人员上班前不准喝酒，上班时间不准打闹和做与工作无关的事情。二、高压配电操作规程：1、工作人员上岗后，执行交接班制度，交接班主要内容有：A、前一个班操作的停送电开关。B、还未结束仍有人工作的开关及作业联系人。C、因事故停运不准送电的开关。D、调度指令和领导指示。2、倒闸操作必须根据调度及值班负责人命令，受令人做好记录复诵无误后执行。3、倒闸操作由操作人填写操作票，每张操作票只准填写一个操作任务，应填写设备的双重名称，用钢笔或圆珠笔填写，字迹应清晰工整。4、操作票应填写以下内容：A、应分合的断路器和隔离开关。B、应切断的保护回路及应装拆的控制回路或电压互感器、熔断器。C、应装拆的接地线和接地开关。D、应封线的断路器和隔离开关。5、操作人和监护人先按操作票顺序在模拟操作，无误后经当日值班长审核后再执行实际操作。6、倒闸操作必须实行唱票监护制，一人操作一人监护，（监护人由有实践经验且对设备性能熟悉的工作人员担任。）7、操作时应严肃认真，精力集中，严禁做与本次操作无关的任何工作。8、严格按操作票填写的顺序逐项操作，每操作完一项，检查无误后做一个“V”记号，直至操作完毕。9、操作完后，应检查下列内容：A、分合的断路器和隔离开关是否在正确位置。B、检验电压验明有无电压。C、停电或运行的指示牌是否挂好并处在正确位置。10、一切检查无误后向调度或当日值班长汇报。11、如在操作过程中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票必须向调度或值班长汇报，弄清楚后再进行操作。12、用绝缘捧分合开关或以传动机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘台或绝缘垫上，雷雨天气禁止倒闸操作。13、装卸高压熔断器，应戴绝缘手套和护目眼镜，必要时可用绝缘夹钳，并穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。14、电气设备停电后（包括事故停电）在未拉开开关和做安全措施以前不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。15、当维护人员从事电气检修作业或处理故障时，运行人员在当日值班领导的带领下做好以下安全技术措施：A、停电、将所检修设备的高低压两侧开关全部断开并有明显的断开点，开关的把手必须锁住。B、验电，用符合电压等级的验电笔先在有电的设备上验电，确认验电笔完好后，再对检修设备的两侧分别验电。C、放电，经验电，在检修设备确无电压后，迅速装设接地线，先接接地端；后用接地线的另一端对停电的待检修设备进行放电直至放尽电荷为止。D、装设接地线，使用符合规定的接地线，先接接地端后接三相短路，拆除地线时，顺序与此相反，在装拆接地线时必须使用绝缘捧和戴绝缘手套，接地线接触要良好，严禁在三相上缠绕。E、悬挂指示牌和装设遮拦，在一经合闸即会将电送到工作地点的所有开关的操作把手上必须悬挂“禁止合闸有人工作”的指示牌，必要时应加锁，对于带电的设备安全距离小于规定距离时，必须装设遮拦，并挂“止步、高压危险”的指示牌，拆除指示牌和遮拦时，必须值班领导同意。16、当发生人身触电及设备事故，可不经允许立即断开有关设备的电源，但事后应立即向调度及有关领导汇报。17、操作票应编号，按顺序使用，作废的操作票应盖“作废”印章，己执行的操作票应盖“己执行”印章。18、倒闸操作、停电时按照断路器、负荷侧刀闸、电源侧刀闸的顺序依次操作，送电顺序与此相反。19、准备送电时应检查：A、变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固。B、配电柜出线开关及跳闸机构处于完好状态。C、节假日及平时休息时检修人员应交回工作票后，经停电负责人检查，确认无误后方可送电。D、在进行多回路检修时，交回工作票后，必须认真核实柜号，确认无误后方可送电，以防送错柜号，伤人或损坏设备。20、收尾工作，按要求及时清晰、完整、正确地填好各种记录并将工具、记录薄及其它用品摆放整齐。21、巡视室内外，对未完成的工作及注意事项作详细记录并向接班人交待清楚。三、电气检修操作规程：1、操作前应根据工作任务填写停电报告到调度会审批，然后办理工作票。2、工作负责人应根据模拟图板核实工作票，无疑问后向参加本项工作的全体人员宣读工作票和劳动纪律及安全技术措施，并向全体人员布置任务并讲清现场情况，具体工作地点及质量标准和检修工艺等事项。3、检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件清点清楚，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真检查确保安全可靠。4、检修前由工作负责人、安全负责人一起对现场的安全设施、停电部位、运行方式及工作地点进行核对，确认无误后双方签字，然后工作负责人才可将工作人员带入现场工作。5、开始工作，检修人员进入现场后不得进入与本次检修以外的其它地段和不能动与本次检修无关的设备及零部件。6、在高压柜内工作时，进柜之前，必须认真核实柜号，所进柜号与所检修的柜号是否一致，以防误入带电柜，并要检查接地刀闸是否闭合，开关柜上开关隔离处必须加装临时隔离板或套绝缘筒，若检修电源开关和有可能送电的开关时，必须切断前一级电源开关出线电源，在经验电、放电、封线、悬挂“有人工作、禁止送电”的指示牌等安全技术措施后，方可工作。7、在电压互感器二次回路上工作时，除采取正常的安全措施外，必须拔下二次熔断器，严禁在带电的电压互感器上工作。8、在带电的电流互感器二次回路上工作时不准在短路端子之间和导线上作业。9、检修人员在距离带电体较近或危险的地点作业时，应采取可靠的隔离措施，要设专人监护，否则工作人员有权拒绝工作。10、拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡住现象，不准用工具敲打，在搬运瓷件设备时，一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。11、在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地短路造成机构误动作。12、在信号、事故报警回路上作业时，要防止接地短路，保障作业顺利进行。13、在低压回路上工作，必须拉开所有可能带电线路上的开关，严禁带电作业。14、更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具并带绝缘手套。15、搬运电容器时，不得搬运电容器的瓷瓶，要搬电容器的把手，在电容器上检修作业时，有放电装置的要待停电3-5分钟后经验电确认无电压后才允许工作，在连接电容器母线引流线时螺钉不宜拧的过紧。16、收尾工作，当检修工作结束后工作人员要自检、互检、拆除所有接地线，临时遮拦、指示牌、恢复常设遮拦、确认无误并经工作负责人当日值班负责人检查验收、签字后将工作票交回到停电负责人手中，向调度汇报，并请示送电，经调度同意后，恢复送电，并填写好检修记录。17、检修人员在工作结束后，需清理现场，清点工具、仪表、仪器、材料、配件，待送电正常后，方可撤离工作地点。空气压缩机司机操作规程一、一般规定第1条司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。第2条司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。第3条实习司机操作应经主管部门批准并指定专人指导监护。第4条空压机司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。司机接班前不得喝酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。二、操作前准备工作第5条起动前的准备和检查，要求做到：1、供气管路及阀门无破损、泄露；2、各紧固件齐全、完好、上紧无松动，压缩机各控制元件正常；3、润滑油油量合适，油路畅通，油质洁净；4、检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠，环境是否存在不安全隐患。三、操作第6条空压机起动运行1、初次起动1、1按“I”键点动电动机，紧接着马上按“O”键停机，让电机试转一下，确认电动机和风扇电机转向正确；1、2按“I”键起动电动机；1、3打开输气管截止阀；1、4检查管路是否泄漏；1、5缓慢关闭截止阀，检查卸载压力是否为8bar；1、6查看运行温度，如果排气温度超过96℃，应检查冷却系统和安装环境；1、7打开输气管截止阀；1、8第二天再次检查压缩机温度和泄露情况。2、常规运行2、1检查视油镜润滑油油位正常后，按“I”键起动压缩机；2、2查看各运行参数：油气分离器压力P1不低于3.5bar；管线压力P2在7bar—8bar之间；排气温度T1及干侧排气温度T2不大于96℃；分离器及数值前后的压差dP1不大于0.7bar；2、3运行期间检查各运行参数是否正常，发现以下情况要进行停机处理：（1）排气温度T1高温故障报警；（2）排气压力P1高压故障报警；（3）油气分离器滤芯报警信号（dp1>0.7bar)；（4）压缩机排气压力达不到额定压力；（5）管线压力高于卸载压力设定值；（6）油耗过量；（7）发生其它危害人身、设备安全的情况。3、停机3、1停机时按“O”键；紧急情况下可按下紧急停机开关，并切断所有电源。当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）空压机或电动机有故障性异响、异震；（2）电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限；（3）润滑油油位低于视油镜最下限；（4）保护装置失灵；（5）其他严重意外情况。第7条空压机正常运行后，司机应定期巡回检查（一般为每小时一次）。如发现异常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：1、电动机和空压机转动声音正常，无异响；2、检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警；3、油气分离罐压力不低于3.5bar；4、排气温度不高于113℃；排气温度超过96℃时，应检查冷却系统和安装环境；5、润滑油油位处于视油镜中线位置附近，则油量正常；6、电压、电流等数值正常。第8条空压机司机的日常维护。1、每班把风包内的水放1次；2、压缩机运行每1000小时之后要清洁回油管过滤器。3、在以下任何一种情况下须维修油过滤器：（1）每隔1000小时；（2）每六个月；（3）油过滤器前后压差超过1.4bar，监视器显示“报警”信号；（4）每次更换润滑油。4、油气分离器隔一年或dP1压差超过0.7bar监控器发出“报警”信号，须对分离器进行维修。第9条司机应严格遵守的安全守则和操作纪律1、司机不得随意变更保护装置的整定值和控制参数的设定值；2、情况不明，故障不排除禁止启动设备；3、在自动运行模式下不得处理故障，因为在该状态下的机组随时可能启动；4、在空压机运行或系统内有压力时，不能拆卸螺母、端盖及其他部件。只有在办理停电手续后关机并释放所有内部压力后方可拆卸。5、空压机出现故障时，应将本机停止运行，排气阀门关闭，将本机断路器和开关分断，在开关上挂“有人工作，禁止合闸”牌，并及时汇报值班干部进行处理，要严格执行停送电制度。四、收尾工作第10条要认真填写并保存好各种记录。第11条工具、备件等摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。锅炉司炉工操作规程一、一般规定：1、本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。2、锅炉司炉工必须经过技术培训,考试合格,持有当地锅炉压力容器安全监察机构的司炉操作证,操作不高于标准类别的锅炉。3、司炉工在值班时，必须履行职责、遵守劳动纪律，执行锅炉安全操作规程,认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。二、点火前的准备工作：1、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件及仪表、锅炉附属设备进行检查。1）、锅炉、锅筒及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内，管路、法兰、接口和螺栓是否松动。2）、锅炉及其附件和仪表：锅炉水位表、压力表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器符合有关规定,温度、流量及测量仪表的准确、可靠。3）、锅炉附属设备，燃烧器、引风机设备正常，燃气管道、进出水管道及各种阀门按有关规定调整符合要求,给水系统正常，软化水系统正常。2、锅炉点火前，应按有关规定进行水压试验、检查有无漏水或异常现象。3、在上述检查合格后，启动软化水系统，由控制器设置制水量，自动向软水箱注水。4、向锅炉注水，启动补水泵向补水箱注水，同时向锅炉注水，锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜,将排污阀打开，直至流出清水时关闭,锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水。三、点火和运行：1、锅炉点火1）、打开燃气管上的排气管阀门，排出燃气管路中的残余空气，用瓦检仪检测瓦斯浓度在30%以上。2）、打开锅炉进气管阀门。3）、启动燃烧器，此机组具备联锁保护功能，机组启动后可全自动安全运行，出现异常情况，能自动停机，并发出警报，须故障排除后并解除报警，方可重新启动运行。2、锅炉点火后必须密切观察补水箱水位，保证水位维持在正常水位。3、暖气管在点火前应使整个采暖系统注满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温4、安全阀压力调整1）、锅炉投入运行前必须对回水管上的安全阀按“规程”的规定进行调整和校验。2）、安全阀调整时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。3）、操作时，戴好防护手套，清理好现场，放妥工具，防止滑倒和汽水喷出伤人。5、锅炉正常运行1）、水位计中的水位应在水位计中间，运行中应随负荷的变化而进行调整。2）、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排水试验3）、锅炉排污应在高水位低负荷时进行，操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。6、锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉1）、锅炉水位传感器低水位报警；2）、不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；3）、补水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；4）、水位传感器或安全阀全部失效；5）、锅炉元件损坏，危及运行人员安全；6）、燃烧设备损坏，瓦斯管路漏气，严重威胁锅炉生产安全运行；7）、循环水泵全部失效或热水锅炉循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20摄氏度时；8）、锅炉温度急剧上升，失去控制时；9）、其它异常情况危及锅炉安全运行；7、紧急停炉的操作步骤1）、先切断大火开关，再切断小火开关，并切断电源，关闭瓦斯管道阀门。2）、因缺水事故紧急停炉时，严禁向锅炉给水。8、锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别采取措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导。9、锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀。保养期间应定期检查和更换药品。四、收尾工作：锅炉房应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。蒸汽锅炉司炉工操作规程一、一般规定：1、本规程适用于以蒸气为介质的固定式蒸气锅炉。2、锅炉司炉工必须经过技术培训,考试合格,持有当地锅炉压力容器安全监察机构的司炉操作证,操作不高于标准类别的锅炉。3、司炉工在值班时，必须履行职责、遵守劳动纪律，执行锅炉安全操作规程,认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。4、安全阀应定期校验，锅炉应每年由劳动部门检验合格。二、点火前的准备工作：1、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件及仪表、锅炉附属设备进行检查。2、锅炉、锅筒及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内。3、检查汽水管道的联接支撑、伸缩节、流水及保温等是否符合要求，管路法兰接口和螺栓是否松动。4、检查压力表、水位表是否正常，连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示是否正常，水位报警器动作是否灵敏，安全阀是否调整到规定的始启排放压力，水位计的水位在水位计中间，运行中应随负荷的变化进行调整，每星期至少手动一次安全阀。5、锅炉附属设备，引风机、鼓风机等设备正常，进出水管道及阀门按有关规定调整符合要求，给水系统正常，软化水系统正常。6、锅炉点火前，应按有关规定进行水压试验、检查有无漏水或异常现象。7、在上述检查合格后，向锅炉注水，启动水泵，向锅炉注水，锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜,锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水。三、点火：锅炉点火按如下顺序进行：1、合上燃烧器电源开关。2、打开燃气管阀门。3、起动程控器，由程控器控制燃烧器自动进行。四、正常停炉与紧急停炉：1、正常停炉一般按下述程序进行：（1）停止供给燃料。（2）先停止程控器电源。（3）停止给水，降低压力，关闭给水阀。（4）关闭汽阀，打开疏水阀。2、紧急停炉蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位表下部可见边缘；（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；（4）给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（7）燃烧设备损坏或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；（8）其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉的操作步骤如下：（1）立即关闭程控器电源开关，关闭燃气管阀门。（2）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，迅速排放蒸汽，降低压力，因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，因满水事故而紧急停炉时，停止给水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低。（3）锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别采取措施，并立即报告有关部门和领导。五、收尾工作：锅炉房应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。水处理厂操作规程一般规定：各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和考试合格后方可上岗。2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5、各种设备维修时必须断电、并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6、清理机电设备及周围环境卫生时，严格擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。7、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。二、操作步骤：（一、）净水器手动操作步骤1、当原水池的水位在控制柜PLC上相应的显示灯显示有中位以上水位时，可以进行开机。（对照电气图确定相应的水位情况显示灯。）2、根据原水来水情况，确定开几台净水器。3、确定好所开净水器后，打开该台净水器的所有进出水阀门。4、开启原水泵，把原水泵1（或原水泵2）旋钮开关设置在手动位置。开启加药泵，把旋钮开关设置在手动位置，再按加药泵按钮。（一台净水器开一台加药泵。）5、等净水器设备清水箱内水位显示高位时（对照电气图确定相应的水位情况显示灯），开启相应的出水管道泵。6、电动阀是调试时临时开启的，以后不需要开启。但在开机前要开以一会儿排泥。7、加药装置在制备PAC药液时，搅拌机要开机搅拌30分钟左右，以防药粉凝结成块。单台净水器的加药量：100t/h×10mg/L÷1000=1kg投药配比浓度按5%计计量泵投加量：1kg/h÷5%=20L/8、手动操作时，要随时注意净水器设备内的出水池的水位情况，当液位达到高液位时，要关闭原水泵。否则，出水池的水将从设备上部人孔中溢出。如溢出，逐步关小进水阀门。或关闭原水泵后，让出水泵继续打，稍关小进水阀门再开原水泵。9、开启出水管道泵时，要注意净水器设备内的清水箱的液位，如没有水时，不要开启，以免影响使用寿命。10、手动时操作加药装置，要注意药剂箱的药剂液位（对照电气图确定相应的水位情况显示灯），如没有时要及时补充。不要让计量泵空转，影响使用寿命。11、当原水泵开启后，二氧化氯发生装置也是同时开启的。该装置在加满药剂后的运行是自动的，不需要工作人员操作。净水器的出水管道上的余氯测定仪的进水阀门要开启，否则无法自动加药。二氧化氯发生装置的进水水压要达到要求，否则，该装置也无法启动。（系统的给水是由消防供水装置提供的，如水压不够要看该装置）12、开启加药泵前，要打开进水管道混合器上的加药管阀门。13、以上手动操作步骤的过程，前提是要检查所有的阀门要打开。缺一不可！（二、）净水器自动控制步骤当工作人员需要把设备运行设置在自动状态上时，只要把控制柜内的所有空气开关推上（即开启），把控制面板上的所有的旋钮开关设置在自动位置上即可。同样，前提是把所有阀门要先打开。但应注意的是：如果开一台净水器时，只要开一台原水泵；开二台净水器时，开二台原水泵。加药泵也是如此！如果只需要开一台净水器时，开了二台原水泵。则会造成水从净水器的上部人孔溢出。还有需要特别注意的是：当原水泵不工作时，加药装置的加药泵也要停止工作。这需要手动操作关停！因为加药装置和原水泵不存在联动关系，只会在原水泵工作时，根据出水的浊度来控制加药。（二）、其它水泵控制柜的操作说明煤泥水池和室内水沟泵A、手动操作说明1、当煤泥池的水位达到抽送水水位时（对照电器图确定相应的水位情况显示灯。），开启煤泥池水泵。先打开电源，把控制柜内相应的空气开关推上（即开启），再把控制面板上的相关的旋钮开关设置在手动位置上即可。但开启的前提是系统管道出水的阀门一定要开启，否则由于水泵的扬程大，会造成池内泵出口处的止回阀的损坏。2、水泵工作时，要注意水位的变化，以免水被抽干，泵空转而影响使用寿命。3、室内水沟的水泵的手动操作与煤泥水池的泵手动操作方法一样。B、自动操作说明先打开电源，把控制柜内的所有空气开关推上（即开启），再把控制面板上的所有相关的旋钮开关设置在自动位置上即可。由液位来控制水泵。同样，前提是把所有阀门要先打开。净水池和纯净水池泵A、手动操作说明1、当净水池的水位达到抽送水水位时（对照电器图确定相应的水位情况显示灯。），开启净水池水泵。先打开电源，把控制柜内相应的空气开关推上（即开启），再把控制面板上的相关的旋钮开关设置在手动位置上即可。但开启的前提是系统管道出水的阀门一定要开启，否则由于水泵的扬程大，会造成池内泵出口处的止回阀的损坏。2、水泵工作时，要注意水位的变化，以免水被抽干，泵空转而影响使用寿命。3、纯净水池的水泵的手动操作与净水池的泵手动操作方法一样。B、自动操作说明先打开电源，把控制柜内的所有空气开关推上（即开启），再把控制面板上的所有相关的旋钮开关设置在自动位置上即可。由液位来控制水泵。同样，前提是把所有阀门要先打开。水泵房集水坑水泵该水泵的用途是为了在水泵房内的大水泵检修时，系统管道中有少量的水流出，汇集到水泵房内的集水坑中再用该泵抽走，排放到室内的水沟中。所以，该泵的控制只有手动控制。1、当集水坑的水位达到抽送水水位时，开启水泵。先打开电源，把控制柜内相应的空气开关推上（即开启），再把控制面板上的相关的旋钮开关设置在手动位置上即可。但开启的前提是水泵出水软管要放置到室内的水沟中。2、水泵工作时，要注意水位的变化，以免水被抽干，泵空转而影响使用寿命。C、特别注意事项1、控制旋钮设置在自动时，如原水泵不工作，则要去关加药装置。2、开所有泵时，阀门一定要先打开。3、在刚打开出水管道泵后，要开启泵体上的铜制放气阀，排放出泵中空气。到没有气排出，只有整股水喷出为止。关掉该阀。4、原水泵在抽水到净水器，如出水管道泵也在工作，而净水器有水溢出，则要关进水阀。随后逐步调节进水阀开启度，到水不溢出为止。5、开加药装置时，管道混合器处的药管阀门一定要打开。6、打在手动时，所有泵在无水状态时，不能开泵。7、现场的浊度仪，数据已经设定好，切勿乱按。否则造成后果自负。8、控制柜中的变频器，也不要乱按。否则造成后果自负。9、二氧化氯装置一定要有恒压的供水时才能启动。如达不到压力，要增压。10、净水器控制柜中的原水泵3，要打在停止状态，不要开启。该系统有3台泵，二用一备。其中有一台是备用泵，一般不用。11、开一台净水器开一台原水泵，开二台净水器开二台原水泵。D、电气控制柜的常见故障和排除方法序号故障现象 故障原因与解决办法1手动时旋钮打在手动时，接触器不吸合。1、热过载继电器保护工作，工作人员应按下热过载继电器的复位按钮。2、检查电源是否开启。3、二次线路的保险丝烧坏，看保险丝的灯是否亮。亮，表示保险丝已经烧坏。更换保险丝。2接触器吸合时，泵不工作。1、空气开关没有推上。2、检查三相电路是否正常。如缺相或欠压。3开泵时，一开泵，空气开关就跳闸。1、检查三相电流是否正常。2、如以上检查正常，再检查柜上端子到泵上的这段电缆线是否有破损，导致火线碰线短路而跳闸。3、泵内接线是否正确，火线和零线的接线端子是否接反。4打在自动时，水池水位一切正常，柜内电器不工作。1、检查PLC是否正常。PLC上的RUN指示灯是否亮，亮，表示正常。2、检查PLC的保险丝是否烧坏，看保险丝的灯是否亮。亮，表示保险丝已经烧坏。更换保险丝。3、检查PLC的输入电源24V是否正常，如不正常，则要查看变压器，后再查看桥堆是否损坏。如有损坏，及时更换。（三）、二氧化氯发生装置操作说明1、操作步骤：在贮存箱内配制%水溶液，应搅拌均匀。打开吸盐酸阀，将进HCL口用软管连接插入HCL桶（盐酸浓度%）内，将盐酸吸入HCL贮存箱。打开控制面板（总电源）开关,调节计量泵流量盐酸计量泵流量为%，亚氯酸钠计量泵流量为