武汉某厂房及配套设施基础施工方案

武汉****冶机械第三生产基地基础工程施工方案编制人：审核人：2008年3月月5日工程概况武汉****冶冶机械制造第第三生产基地地工程位于开开发区****大道与****一路交汇处处。整个工程程占地面积约约20256平米，由两两栋单层钢结结构厂房组成成，每栋附设设辅助办公楼楼，建筑面积积约14564平米。基础础采用人工挖挖孔墩，局部部柱下独立基基础。2．工程特点本工程均为单桩桩承台承台基基础。本工程程承台设计尺尺寸为1200mmm～2100mmm,高为900mm；承台底标标高为-1.455m。基础垫层为100mm厚C15素混凝土。承承台、基梁为为C25钢筋混凝土土。地下设备备基础部分混混凝土抗渗等等级S6、S8。基础墙墙体为MU10蒸压粉煤灰灰砖，采用M7.5级水泥砂浆浆砌筑。3．主要分项工工程施工方法法3．1土方开挖挖1）基坑开挖挖程序：测量量放线→切线分层开开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土土层。相邻基基坑开挖时，遵遵循先深后浅浅的施工顺序序。2）基坑开挖挖，先进行测测量定位，抄抄平放线，定定出开挖长度度，按放线分分块分层挖土土。本工程基基坑按垫层外外300mm预留操作面面，按三类土土考虑以1：0.5放坡机械开开挖。3）机械开挖挖基坑，为避避免破坏基底底土，在基底底标高以上预预留300mm由人工挖掘掘修整。4）雨季施工工时，基坑分分段开挖，挖挖好一段浇筑筑一段垫层。基基坑两侧围以以土堤，以防防地面雨水流流入基坑内。同同时经常检查查边坡情况，以以防外部因素素干扰导致塌塌方。5）基坑开挖挖时，对平面面控制桩、水水准点、基坑坑平面位置、水水平标高、边边坡坡度等经经常复测检查查。6）桩头处理程程序：在桩外外露直立钢筋筋上用红油漆漆标出控制标标高线→破除桩头混混凝土至设计计标高→清理混凝土土碎渣→调整桩头锚锚固钢筋。3．2土方开挖挖质量要求1)土方开挖挖前检查定位位放线、排水水和降低地下下水位系统，合合理安排土方方运输车辆的的行走路线及及弃土场。2)施工过程程中应检查平平面位置、水水平标高和边边坡坡度、压压实度、排水水、降低地下下水位系统，并并随时观察周周围的环境变变化。3)标高控制制：基坑槽底底标高允许偏偏差-20mm。4）基坑成型后后基坑边坡5m范围内不得得行走重型运运输车辆及堆堆放材料，以以防边坡失稳稳塌方。平面尺寸控制：：基坑长宽由由设计中心线线向两边允许许偏差+200mmm或-50mm。表面平整度：允允许偏差20mm。3．3土方回填填1模板及支支撑系统拆除除后，清理基基坑（槽）内内的积水、淤淤泥和杂物。同同时申报基础础验收，验收收通过后，组组织回填。基基坑土方回填填采用人工分分层铺填，人人工配合进行行。2填土时从从场地最低部部分开始，由由一端向另一一端自下而上上分层铺填。每每层虚铺厚度度250mm。基坑内土土方采用机械械夯机夯实。打打夯路线由四四边开始，然然后再夯向中中间，一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，两遍遍纵横交叉，分分层夯打。2质量要求求1)土方回填填前清除基底底杂物，抽除除坑穴积水、淤淤泥，验收基基底标高。2)填方土料料按设计要求求验收后使用用。3)填方施工工过程中检查查排水措施，每每层填筑厚度度、含水量控控制、压实程程度。4)回填时，注注意保护定位位标准桩、轴轴线桩、标准准高程桩，防防止碰撞损坏坏。5)基础或管管沟的混凝土土，砂浆达到到一定强度，再再进行回填。6)基槽（坑坑）回填分层层对称进行防防止一侧回填填造成两侧压压力不平衡，使使基础变形或或倾倒。7)夜间作业业，合理安排排施工顺序，设设置足够照明明，严禁汽车车直接倒土入入槽，防止铺铺填超厚和挤挤坏基础。8)已完填土土应将表面压压实，做成一一定坡向或做做好排水设施施，防止地面面雨水流入基基槽（坑）浸浸泡地基。9）土方回回填质量允许许偏差：标高：：-50mm；表面平整整度：20mm4．钢筋工程4．1钢筋筋保护层要求求：地下部分结构的的钢筋保护层层为40mm且≥d；4.2钢筋筋工程施工工工艺流程钢筋进场→钢筋筋试验→钢筋翻样→钢筋加工→钢筋吊运→钢筋连接→钢筋绑扎→钢筋检查→钢筋验收4.3钢筋筋加工钢筋翻样及及成型根据图纸及规范范要求进行现现场钢筋翻样样，经技术负负责人对钢筋筋翻样料单审审核批准后进进行钢筋加工工制作。本工工程结构配筋筋多而复杂，在在翻样时综合合考虑墙、柱柱、梁、板相相互关系，按按照设计和规规范的要求，确确定钢筋相互互穿插避让关关系，做到在在准确理解设设计意图的基基础上，执行行施工规范，进进行施工作业业。班组严格按配料料单制作，制制作好后，按按规格、型号号进行分类堆堆放，并挂牌牌标记；堆放放钢筋垫设150mm厚木方。4.4钢钢筋安装1钢筋的连连接：根据图纸设计要要求，本工程程的钢筋直径径d≤25mm连接方式不不限。焊接钢筋时，焊焊工必须持证证上岗，先做做试件，确认认操作方法，焊焊接参数，试试件都合格后后再正式操作作，已焊接的的接头逐根进进行目测自检检合格后，再再按规范的比比例，抽检合合格后方可大大面积操作。3）板内通长钢钢筋的搭接要要求：地下室室底板板底、板板面钢筋均在在支座搭接，同同一截面内钢钢筋的接头数数量不得大于于25%。其他楼板板板面钢筋在在跨中搭接，板板底钢筋在支支座处搭接。现现浇双向板：：短跨方向下下部钢筋放在在下排，上部部钢筋放在上上排；长跨方方向下部钢筋筋放在上排，上上部钢筋放在在下排。2钢筋的绑绑扎图-1马凳筋示意1）钢筋绑扎扎时，严格按按照设计及规规范要求进行行绑扎，其搭搭接长度和锚锚固长度满足足设计及规范范要求。绑扎扎时做到画线线定位，梁柱柱钢筋每点绑绑扎，板钢筋筋梅花间隔交交叉绑扎，坚坚持“先主梁后次次梁，先梁后后板”的绑扎程序序。由于梁板板部分模板工工程量较大，为为便于各工序序在工作面上上衔接进行，计计划在满堂脚脚手架搭设及及梁板底模支支设这一时间间内完成墙、柱柱钢筋施工，施施工顺序为：：基础底板、剪剪力墙钢筋绑绑扎→楼板钢筋绑绑扎。图-1马凳筋示意2）钢筋的级别别、直径、根根数和间距均均要符合设计计要求，绑扎扎或焊接的钢钢筋骨架，钢钢筋网不得出出现变形、松松脱与开焊，结结构洞口的预预留位置及洞洞口加强处理理必须按设计计要求做好，柱柱、墙插筋按按放线定位位位置设置，并并做好根部定定位固定。4）施工要求（1）钢筋绑绑扎时，板筋筋和梁箍筋先先用粉笔在模模板上划线定定出其间距位位置后再放置置钢筋并绑扎扎，墙柱插筋筋在其根部和和上部用定位位箍绑扎牢固固。（2）基础底板钢钢筋绑扎时，在在上层钢筋网网下面设置马马凳筋，以保保证钢筋位置置正确。具体体见图-1。（3）现浇柱与基基础连接用的的插筋，其箍箍筋应比柱箍箍筋缩小一个个柱筋直径，以以便连接。（4）梁柱钢钢筋每点绑扎扎，板钢筋梅梅花型交叉绑绑扎。用套扣扣法绑扎梁箍箍筋（见图-2），顺扣法法绑扎双层板板筋（见图5.3.55-3）图–2套扣扣法绑扎图-3顺扣扣法绑扎（4）墙的水水平钢筋每段段长度不宜超超过8m，墙钢筋绑绑扎在模板安安装前行。（5）板上部部负筋要防止止被踩下；板板、次梁与主主梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁钢筋筋居中，主梁梁钢筋在下。纵纵向受力钢筋筋为双排时，两两排钢筋之间间应垫以直径径≥25mm的短钢筋，以以保证其设计计间距。（6）砼浇筑筑过程中，搭搭设竹跳板作作通道，并设设专职钢筋看看护工，对偏偏移钢筋及时时修正。（7）钢筋检查钢筋绑绑完后，重点点检查以下几几个方面：①根据设计图纸纸检查钢筋的的型号、直径径、根数、间间距是否正确确，特别检查查支座负弯矩矩筋的数量。②检查钢筋接头头的位置及接接头长度是否否符合规定。③检查钢筋保护护层厚度是否否符合要求。④检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无松动现象象。⑤检查钢筋是否否清洁。（8）施工配合钢筋施施工的配合主主要与木工及及架子工的配配合，一方面面钢筋绑扎时时应为木工支支模提供空间间，并提供标标准成型的钢钢筋骨架，以以使木工支设设模板时，能能确保几何尺尺寸及位置达达到设计要求求：另一方面面，模板的支支设也应考虑虑钢筋绑扎的的方便，梁板板钢筋绑扎时时凡梁高大于于700mm时应留出出一面侧模暂暂不支设，以以供钢筋工绑绑扎梁底钢筋筋。待绑扎以以及垫块放置置均已完成后后梁侧模方可可封模，另必必须重视安装装预留预埋的的适时穿插，及及时按设计要要求绑扎附加加钢筋，确保保预埋准确，固固定牢靠，更更应做好看护护工作，以免免被后续工序序破坏，混凝凝土施工时，应应派钢筋工看看护钢筋，保保证楼板钢筋筋保护层厚度度符合规范要要求，墙、柱柱插筋位置准准确。4.6钢筋筋工程的质量量保证措施及及质量要求1从材料进进场、存放、断断料、焊接至至现场绑扎施施工，实行责责任落实到人人，制定层层层严把质量关关的质量保证证措施。2钢筋工程程的质量要求求1）钢筋加工工的允许偏差差受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸：±10mm；箍筋内的的净尺寸：±5mm。同一施施工条件下采采用同一批材材料的同等级级别、同规格格接头，以500个为1个验收批。钢筋安装位置置允许偏差要要求：绑轧钢筋网允许许偏差：长、宽宽，±10mm；网眼尺寸寸，±20mm；绑轧钢筋骨架允允许偏差：长长，±10mm；宽、高，±5mm；受力钢筋允许偏偏差：间距，±10mm；排距，±5mm；保护层，±10mm；绑扎箍筋、横向向钢筋间距允允许偏差：±20mm；5模板施工1墙模板安装1）模板安装装程序：处理理基面→放线定位→安装一侧模模板并放置对对拉螺杆钢筋筋隐蔽→安装另一侧侧模板→校正加固→检查验收2）墙钢筋绑绑扎完毕隐蔽蔽验收通过后后，便进行竖竖向模板施工工，首先在底底部进行标高高测量和找平平，然后进行行模板定位卡卡的设置和保保护层垫块的的安放，设置置预留洞，安安装竖管，经经查验后支柱柱、墙等模板板。模板采用用12厚竹胶板,背枋和托枋枋均采用50mm×1000mm木枋,间距不大于400mm,根据墙面制制作，木方必必须平直,木节超过1/3的不能用，主主支撑采用ФФ48@500双钢管，并并用Ф12@600╳500对拉螺栓固固定。做法见见图-1。图-1剪力力墙模板安装装示意图-2梁模板支设示意3）模板安装装前，按位置置线安装洞口口模板，与墙墙体钢筋固定定，并安装好好预埋件。图-2梁模板支设示意4）安装模板板采用墙两侧侧模板同时安安装。第一步步模板边安装装锁定边插入入防水对拉螺螺栓和套管，并并将两侧模对对准墙线使之之稳定，然后后用钢卡或碟碟形扣件与钩钩头螺栓固定定于钢管肋上上，调整两侧侧模的平整。5）用同样方方法安装其他他若干步模板板到墙顶部，内内钢楞外侧安安装外钢楞，并并将其用蝶形形扣件固定。穿穿墙螺栓由内内外钢楞中间间插入，用螺螺母将碟形扣扣件拧紧，使使两侧模板成成为一体。6）穿墙螺栓栓、扣件等连连接件都要连连接牢靠，松松紧力度一致致。5．2梁、板模模板安装1）施工顺序序：放线定出出轴线、标高高→铺设底摸→按要求起拱→钢筋隐蔽→安装侧摸→校正加固→检查验收2）梁板模施施工时先测定定标高，铺设设梁底板，根根据楼层图弹弹出梁线进行行平面位置校校正、固定。3）浅的梁（一一般为450mm以内）支支好侧模，而而较深的梁先先绑扎梁钢筋筋，再支侧模模，然后支平平台模板和柱柱、梁、板交交接处的节点点模。4）梁底模板板，侧模及板板模采用12mm竹胶板，梁梁底及板底用用φ48钢管支托，50mm×100mmm木枋加固。梁梁按要求起拱拱：跨度L≥4米的板，模模板跨中起拱拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模模板跨中起拱拱L/500。支模时，控控制复核梁底底、板底标高高，检查支撑撑加固，保持持模板拼装整整齐。梁高≥700mm的设一排排对拉螺杆加加固，其水平平间距600mm。5.3模板拆除除对竖向结构，在在其混凝土浇浇注48小时后，待待其自身强度度能保证构件件自身不缺棱棱掉角时，方方可拆模。梁板等水平平结构早拆模模板部位的拆拆模时间，应应通过同条件件养护的混凝凝土试件强度度实验结果结结合结构尺寸寸和支撑间距距进行验算来来确定，模板板拆除时应随随即进行修整整及清理，然然后集中堆放放，以便周转转使用。拆模时，梁板结结构的模板通通过同条件养养护的混凝土土试件强度试试验结果并结结合结构尺寸寸和规范要求求来确定。（见见表）表拆模时混凝凝土立方体抗抗压强度标准准值构件类型构件跨度（m）砼立方体抗压强强度标准值的的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1005.4模板安装装工程质量要要求1）质量要求求符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）的规定。2）在模板接接缝处贴双面面海绵胶带,以保证拼缝缝密实。同时时模板底部必必须清理干净净；在模板根根部用砂浆封封堵，以防止止混凝土浇捣捣后漏浆烂根根。3）允许偏差要要求模板支撑牢固，立立柱位置准确确，立杆下设设置垫板；预留洞：中心线线位置，10mm；尺寸，+10,00mm。轴线位置允许偏偏差：5mm；底模上表表面标高允许许偏差：±5mm；截面尺寸寸允许偏差：：±10mm；垂直度允允许偏差：6mm；相邻两板板面高低差允允许偏差：2mm；表面平整整度允许偏差差：5mm；6混凝土浇筑、振振捣1）墙体浇筑混混凝土前，在在底部接搓处处先均匀浇筑筑5ｃｍ厚与墙墙体混凝土成成分相同的减减石子砂浆。用用铁锹均匀入入模，不应用用吊斗直接灌灌入模内。利利用混凝土杆杆检查浇筑高高度，一般控控制在40ｃｍ左右；；分层浇筑、振振捣。混凝土土下料点应分分散布置。墙墙体连续进行行浇筑，上下下层混凝土之之间时间间隔隔不得超过水水泥的初凝时时间，一般不不超过2ｈ。墙体混混凝土的施工工缝宜设在门门洞过梁跨中中1/3区段。当采采用平模时留留在内纵模墙墙的交界处，应应留垂直缝。接接槎处应振捣捣密实。浇筑筑时随时清理理落地灰。2）洞口浇筑时时，使洞口两两侧浇筑高度度对称均匀，振振捣棒距洞边边30ｃｍ以上，宜宜从两侧同时时振捣，防止止洞口变形。大大洞口下部模模板应开口，并并保证振捣密密实。3）振捣：插入入式振捣器移移动间距不大大于振捣器作作用部分长度度的1.25倍，一般应应小于50ｃｍ，门洞洞口两侧构造造柱要振捣密密实，不得漏漏拓。每一振振点的延续时时间，以表面面呈现浮浆和和不再沉落为为达到要求，避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件、预埋埋管等，发现现有变形、移移位，各有关关工种相互配配合进行处理理。4）墙上口找平平：混凝土浇浇筑振捣完毕毕，将上口甩甩出的钢筋加加以整理，用用木抹子按预预定标高标高高线，将墙上上表面混凝土土找平。5）拆模养护：：混凝土浇筑筑完毕后，应应在12ｈ以内加以以覆盖和浇水水。常温时混混凝土强度大大于1.2ＭＰａ。保保证拆模时，墙墙体不粘模、不不掉角、不裂裂缝，及时修修整墙面、边边角。常温时时及时喷水养养护，养护期期一般不少于于7ｄ，浇水次次数应能保持持混凝土有足足够的润湿状状态。6）浇筑板混混凝土的虚铺铺厚度应略大大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向拖拉振捣捣，并用钢插插尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平，表面拉拉毛。7）浇筑完毕后后及时用塑料料布覆盖混凝凝土，并浇水水养护。6．2混凝土工工程施工措施施混凝土工程不仅仅要保证结构构设计所要求求的强度，而而且要有良好好的外观效果果，为此我们们将从混凝土土配合比、振振捣养护措施施和管理工作作几方面采取取措施。1）混凝土配制制清水混凝土土要求颜色一一致，因此要要求商品混凝凝土生产厂家家选用同一种种标号、品种种的水泥，使使用颜色纯正正、安定性和和强度好的水水泥；砂石也也都按规定选选用合格材料料；掺外加剂剂不仅可改善善混凝土的施施工性能，提提高早期强度度，而且有利利于提高混凝凝土内在质量量和外观效果果，因此混凝凝土均应掺加加外加剂。2）混凝土浇浇筑前用空压压机清吹模板板内部，清理理干净后方允允许浇筑。3）浇筑墙、柱柱混凝土时使使用串筒，下下料要均匀，以以免侧偏冲击击钢筋或造成成混凝土离析析。振捣时要要掌握间距、厚厚度，控制时时间。墙柱根根部先浇同标标号减石砂浆浆，顶部浇筑筑时加入适量量的洗净石子子，这样既可可保证墙柱根根部和顶部的的强度，又可可保证材质的的均匀一致。4）现场实行行振捣手聘任任制。经过“应知应会”考核合格的的振捣手，发发给聘书后方方可上岗振捣捣。振捣手定定岗承包，奖奖罚分明。大大规模浇筑混混凝土前先做做样板，交请请质量管理和和监督品评，提提出意见，确确定标准后方方能正式施工工。6.3清水混凝凝土内控质量量标准①框架梁、板、柱柱、墙轴线通通直，位置准准确，尺寸偏偏差均严于《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）要求，并应符合下表的内控标准。序号项目允许偏差（mmm）国家标准内控标准1柱墙梁轴线位移移862标高全高/层高高±30/±100±25/±83截面尺寸柱梁墙墙+8+64柱墙垂直度每层层/全高5/H‰，且不不大于204/H‰，且不不大于155表面平整度84②混凝土表面平平整、洁净、颜颜色均匀一致致，无明显气气泡。③不得有蜂窝、麻麻面、漏筋、夹夹渣、粉化。④不得有凹凸不不平，缺棱少少角。⑤棱角方正，顺顺通一致。6.4混凝凝土工程的质质量要求1对商品混混凝土的搅拌拌质量进行监监控，特别是是本工程要求求的内掺聚丙丙烯防裂纤维维及UEA-WW(Ⅲ)型外加剂在在楼层各部位位的不同掺量量严格监督。2梁板混凝凝土按膨胀加加强带的设置置一次浇注，墙墙柱根据层高高考虑一次或或分段浇注。3楼层中各各膨胀加强带带的浇注时间间和砼的强度度等级按照图图纸设计要求求执行。4地下室底底板砼连续浇浇注，按大体体积砼进行保保温、保湿养养护，楼板采采用覆盖塑料料薄膜浇水养养护。5后浇膨胀胀加强带部位位，按照施工工缝的处理要要求清理、铺铺浆后再浇注注混凝土。6严格实行行砼浇灌令制制度，经技术术、质量、安安全人员检查查各项准备工工作合格后方方可发布砼浇浇灌令。外墙对拉螺杆防水做法内墙对拉螺杆防水做法图-1对拉螺栓防水做法外墙对拉螺杆防水做法内墙对拉螺杆防水做法图-1对拉螺栓防水做法图-2水平施工缝防水做法7土方回填图-2水平施工缝防水做法7.1模板板及支撑系统统拆除后，清清理基坑（槽槽）内的积水水、淤泥和杂杂物。同时申申报基础验收收，验收通过过后，组织回回填。基坑土土方回填采用用人工分层铺铺填，人工配配合进行。7.2填土土时从场地最最低部分开始始，由一端向向另一端自下下而上分层铺铺填。每层虚虚铺厚度250mm。基坑内土土方采用机械械夯机夯实。打打夯路线由四四边开始，然然后再夯向中中间，一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，两遍遍纵横交叉，分分层夯打。7.3质量量要求1)土方回填填前清除基底底杂物，抽除除坑穴积水、淤淤泥，验收基基底标高。2)填方土料料按设计要求求验收后使用用。3)填方施工工过程中检查查排水措施，每每层填筑厚度度、含水量控控制、压实程程度。4)回填时，注注意保护定位位标准桩、轴轴线桩、标准准高程桩，防防止碰撞损坏坏。5)基础或管管沟的混凝土土，砂浆达到到一定强度，再再进行回填。6)基槽（坑坑）回填分层层对称进行防防止一侧回填填造成两侧压压力不平衡，使使基础变形或或倾倒。7)夜间作业业，合理安排排施工顺序，设设置足够照明明，严禁汽车车直接倒土入入槽，防止铺铺填超厚和挤挤坏基础。8)已完填土土应将表面压压实，做成一一定坡向或做做好排水设施施，防止地面面雨水流入基基槽（坑）浸浸泡地基。9）土方回回填质量允许许偏差：标高：-50mmm；表面平整整度：20mm。8安全保证措施施8.1季节施工工1）大风大雨前前后，要检查查工地临时设设施、脚手架架、机电设备备、临时线路路，发现倾斜斜、变形、下下沉、漏雨漏漏电等现象，应应及时修理加加固，有严重重危险的，立立即排除。2）脚手架、塔塔吊、易燃易易爆仓库等应应设置临时避避雷装置，对对机电设备的的电气开关，要要有防雨，防防潮设施。3）现场道路应应加强维护，斜斜道和脚手板板应有防滑措措施。4）夏季作业应应调整作息时时间，从事高高温作业的场场所，应加强强通风和降温温措施。6现场堆料防防火措施材堆放不要过多多，垛之间应应保持一定的的防火间距，木木材加工的废废料要及时清清理，以防自自燃。8.2照明（1）照明灯具具和器材必须须绝缘良好，并并应符合现行行国家有关标标准的规定。（2）照明线路路布线整齐，相相对固定。室室内安装的固固定式照明灯灯具悬挂高度度不得低于2.5m，室外安装装的照明灯具具不得低于3m。安装在露露天作业场所所的照明灯具具应选用防水水型灯头。（3）现场办公公室、宿舍、工工作棚内照明明线，除橡胶胶套软电缆或或塑料护套线线外，均应固固定在绝缘孔孔，并应分开开敷设，穿过过墙臂时应套套绝缘管。（4）照明电源源线不得接触触潮湿地面，并并不得接近热热源和直接挂挂在金属架上上，在脚手架架上空装临时时照明时，应应设木横担和和绝缘子。（5）照明开关关应控制相线线，当采用螺螺口灯头时，相相线应接在中中心触头上。（6）使用行灯灯应符合下列列要求：①电压不得超过过36V；②应有保护罩。③行灯的手柄应应绝缘良好，且且耐热、防潮潮。④行灯的电源线线应采用橡套套软电缆。⑤行灯变压器必必须采用双绕绕组型，行灯灯变压器一二二次侧应装熔熔断器，金属属外壳应做好好保护接地和和接零措施。（7）照明灯具具与易燃物