大体积设备基础施工方案

XXXX改扩建项目大体积设备基础施工技术方案学生姓名：郑阳阳杨淇专业：建筑施工与管理年级：11春学号：11212014023742012年10月31日XXXX改扩建项目大体积设备基础施工技术方案编制：XXX施工技术审核：XXX安全管理审核：XXX质量管理审核：XXX审定：XXX批准：XXXXXX建设公司XXX程项目部XXXX年XX月目录TOC\o"2-2"\h\z\t"标题1,1"1编制说明及依据 11.1编制说明 11.2编制依据 12施工技术方案 22.1施工程序 22.2施工准备 22.3防裂技术措施 22.4混凝土浇筑 32.5养护 42.6温度测量与控制 43质量管理 54HSE管理 54.1HSE保证措施 54.3安全管理重点 54.4工作危险源辨识 65技措用料表 6附表一HSE因素（危险源）辨识与风险评价见 71编制说明及依据1.1编制说明XXX公司进行年产150万吨PTA改扩建工程是新建装置，大体积混凝土施工的设备基础主要有：主装置空压机区的3台空压机基础（厚度2.7m，1232m3、1232m3、1127m3）、主装置CTA区北侧筏板基础（厚度1.5m，2250m3、1650m3）、主装置PTA区料仓框架基础（厚度2.5m，724m3）等由于大体积混凝土一次浇筑混凝土方量大，水泥的水化热积聚在混凝土内部不易散发，内部温度峰值常可达到45～60℃，而表面散热较快，使内外产生较大温差，在混凝土升温阶段受混凝土的自约束，易使混凝土产生表面温度裂缝；在混凝土降温阶段混凝土本身的收缩和外部基岩、厚大垫层、桩基等的约束，亦会产生内部裂纹，有的甚至会贯穿整个截面。因而在大体积混凝土浇筑时，应采取降低水泥水化热温度、降低混凝土浇筑入模温度、减少地基约束、加强温差控制以及提高混凝土极限拉伸强度等措施，以控制裂纹的出现。为确保大体积混凝土施工工程质量和安全生产，特编制本施工方案。工程建设单位为XXXX有限公司，监理单位为XXXX监理有限公司，设计单位为XXX建设有限公司，施工单位为XXXX公司，地勘单位为XXXX勘察有限公司。1.2编制依据《XXXX工程项目部施工组织设计》；XXXX建设有限公司提供的施工图；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）；《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2006《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92我公司有关类似工程的经验总结。2施工技术方案2.1施工程序大体积基础施工程序图2.1大体积基础施工程序2.2施工准备2.2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。2.2.2组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.2.4备齐施工机具和施工材料、保温材料、测温材料。2.2.5施工前做好混凝土配合比试验（低水化热）和原材料检验工作。2.2.6各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2.2.7施工人员的通道架设、操作通道及作业面的平台已搭设完毕。2.2.8振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。2.2.9泵车卸料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。2.2.10劳动力安排已妥当，名单已上报。2.2.11与城管部门（混凝土道路运输）协调好，确保混凝土运输的顺利。2.2.12模板内2.2.132.2.14拟定突发事件的应急预案。2.3防裂技术措施2.3.1选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，减少混凝土凝结时的发热量，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。（也可根据设计商混供应商自行设计配合比，但保证降低水化热、分散水化热峰值和混凝土强度）2.3.2掺加减水剂，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除保持掺加减水剂的效果外，还可减缓浇筑速度和强度，利于散热；拌和水用量不宜大于175kg/m3，水胶比不宜大于0.5；但保证配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于2.3.3粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。但保证水泥用量不小于300kg/m3；2.3.4合理配料和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩；控制砂石含泥量（砂含泥量不大于2%，碎石含泥量不大于1%），砂率宜为38～42%；拌合物泌水量宜小于10L/m3；2.3.5混凝土采用薄层浇筑，加强通风，以加速热量散发，降低浇筑入模温度和升温；2.3.6可掺加混凝土膨胀剂，配置补偿混凝土收缩，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的产生；2.3.7制定合理的温控指标，控制混凝土的表面与内部温差不大于25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于2.3.8做好混凝土的养护，适当延长混凝土的拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度，必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减混凝土温度收缩应力；2.3.92.3.10加强混凝土表面处理，及时排除混凝土表面泌水，适当加强表面振捣，混凝土初凝前对混凝土表面反复抹2.3.112.4混凝土浇筑2.4.1混凝土浇筑采取全面分层、分段分层、或从一端向另一端斜面分层法连续浇筑完成（根据各基层尺寸不同选择），不留施工缝，分层厚度200～300mm。分段分层采用踏步式分层推进，推进长度一般为1.5～2.5m。斜面分层浇筑每层厚度300～2.4.2要求振捣密实，既不能漏振，也不能过振而导致粗骨料过度向下沉积。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插2.4.3振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。2.4.4振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。2.4.5在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面遇上部点的温差值而定。2.4.6冬期施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，人槽温度不低于5℃。2.5养护养护对保证大体积混凝土的质量至关重要，施工各方必须高度重视，必须严格按批准的施工方案的要求进行。保湿、保温措施应在混凝土初凝后(4～5h内)开始进行。2.5.1采用蓄热养护，采用塑料薄膜+棉毡覆盖的养护方法。2.5.2在混凝土浇筑后的1～3d，由于水泥水化热作用，混凝土是处在升温阶段。因混凝土浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。2.5.3覆盖厚度的掌握，根据混凝土测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。2.5.4上部柱及设备基础插筋处的保温措施不可忽视，其外侧用岩棉被堆角，内部用岩棉条或岩棉块铺在钢筋中间。2.5.5根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度。当到晚上，要及时覆盖好棉毡2.5.6上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护棉毡与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责混凝土2.6温度测量与控制测温采用玻璃管温度计。采用玻璃管温度计必须在混凝土浇筑时埋设测温管，测温管采用外径38～50mm的钢管（可用脚手架杆），底部焊钢板封闭，底部距离底板50mm，上部用木塞塞紧，防止进水，上部突出顶面300mm。浇筑混凝土前按设计位置焊到钢筋上固定，以免浇筑时位移或漏孔位。测温管一般设置在基础四个角及中间位置，如果基础的尺寸较大，布点时可适当加密（空压机基础较长，可增加2组测温孔），每组设3根，分别达到基础的底、中、上部，底部测温在距离底板50mm处，上部测温在基础顶面下50mm处。测温时应防止温度计的顶端被钢管碰坏，温度计在管内停留时间不得少于5分钟，当温度计从管内抽出时，应迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。根据经验，混凝土内的实际温度可能比显示的温度低0.5～1℃，宜在分析时考虑其影响。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内，混凝土强度达设计强度的85%以上，测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8点、14点、20点、2点)此外还需测最高、最低气温混凝土入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次混凝土达到标准值4MPa之前每2h一次混凝土达到标准值4MPa以后每6h一次3质量管理3.1施工前对操作人员进行书面交底，施工中进行现场技术交底施工。推进全面质量管理，做好预防为主；3.2所有混凝土原材料均须经检验，合格后方可使用。混凝土配合比及外加剂掺量要准确，需专人负责；3.3各工序做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格方可隐蔽；3.4混凝土浇筑前须清除基槽内的冰雪及杂物，浇筑过程中须注意在下一层混凝土的温度下降到+5℃之前及3.5h内，必须浇筑上一层混凝土，以保证混凝土的连续浇筑和混凝土内部温度在正常范围内3.5混凝土振捣要均匀密实做到内实外光，不漏振、欠振和过振。混凝土浇筑完要及时做好养护工作，以保证混凝土的施工质量；4HSE管理4.1HSE保证措施4.1.1所有员工在进入现场前，必须接受业主和项目部的HSE教育，详细了解有关HSE规章制度，并经考试合格，签订安全承诺书后方可入场；4.1.2除接受项目部的HSE入场教育外，项目部还要针对施工具体情况，分专业对所有施工人员进行HSE教育；特种作业人员须持有关部门颁发的有效安全操作证上岗，并适时进行专项安全教育；4.1.3施工班组在每天作业前，要进行班前交底，了解当天工作任务中存在的重要危险因素，布置相应的防护措施，强调防护重点；4.1.4根据施工方案进行专项安全技术交底，被交底人要签字确认；4.1.5实行周一安全会制度，每周一各班组总结上周安全工作情况，改进不足，发扬优势，项目管理人员要参加班组的周一安全会，起到监督和指导的作用。4.3安全管理重点4.3.1振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。4.3.2在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。4.3.3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4.3.4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。4.3.5在混凝土强度未达到1．2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。4.3.6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。4.4工作危险源辨识HSE因素（危险源）辨识与风险评价见附表一。5技措用料表技措用料计划见表5。表5技措用料计划表序号项目名称规格单位数量备注1架杆φ48×3.5t102十字扣件个14003直接扣件个504旋转扣件个505塑料薄膜δ=1Kg2006棉毡δ=1m260007彩条布m250008温度计个30附表一HSE因素（危险源）辨识与风险评价见HSE因素（危险源）辨识与风险评价序号施工作业活动HSE因素(危险源)（人的不安全行为、物的不安全状态）风险评估值HSE影响主要防范措施剩余风险LECDLECD1混凝土水平与垂直运输作业1.司机无证上岗2.没有专人指挥3.运输设备缺陷，没有年检4.超速行驶6631081.造成人员伤亡2.损坏机械设备1.司机持证上岗2.专人指挥3.运输设备.车辆应经年检.检查，消除隐患4.禁止超载.超速23162混凝土作业1.场地没有专用通道2.使用的机械设备有缺陷，没有安全防护装置3.违章使用机械设备4.绑扎钢筋时，没有脚手架跳板，站在钢筋笼上5.模板支撑不牢固；脚手架不合要求或没有脚手架6.须进入搅拌机清理时，没有切断电源，没有专人监护7.混凝土运输车超速行驶8.泵车站位点不平整9.混凝土输送管使用前没有固定牢固；周围有人员；喷嘴前端.下方有人10.振捣器没有接地；导线破损.漏电11.振捣作业人员没有穿绝缘靴鞋.手套和眼镜12.作业间歇或转移捣固点时，没有切断电源13.支模脚手架不合要求，不能承受钢筋混凝土的重量553751.人员伤害；2.交通事故；3.车辆伤害；4.人员触电；5.机械伤害；6.人员坠落。1.留有专用通道2.检查机械设备，保持设备安全完好3.按操作规程使用机械设备，司机持证上岗4.按规范接用电5.进入搅拌机检修时，悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌，设专人监护6.禁止超速行驶7.泵车站位选择平整地点8.混凝土输送作业时，设置警戒区，喷嘴前方.下方不得站人9.振捣器接地，更换破损.漏电导线10.振捣作业人员穿绝缘靴.戴绝缘手套和防护眼镜11.作业间歇或转移振捣作业地点时，切断电源2214编制人审核人施工负责人下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同