水闸施工工艺

水闸水利工程建筑物物可分为三大大块：1、蓄水建筑筑物，如：重重力坝、拱坝坝、土石坝、河河岸溢洪道、水水工隧洞与坝坝下涵管等水水库或泄洪区区的各类建筑筑物。2、取水建筑筑物，如：水水闸、雍水、引引水、通航、过过木等建筑物物。3、渠系建筑筑物，如：渠渠首、渡槽、倒倒虹吸、涵洞洞、生产桥、泵泵站、跌水及及陡坡、量水水调节防护建建筑物等。xx区境内所存存在的水工建建筑物大致有有：进水闸、节节制闸、圩口口闸、生产桥桥、泵站、跌跌水、涵洞、倒倒虹吸、渡槽槽、防渗渠道道等。第一部分、水闸闸的作用、分分类与组成一、水闸的作用用：挡水（圩口闸、挡挡潮闸）、引引水（各级渠渠首）、泄水水（节制闸）等等二、水闸的分类类：1、按结构型式式分为开敞式式、涵洞式；；2、按担负的任任务分为进水水闸、节制闸闸、排水闸、分分水闸、退水水闸。三、水闸的组成成：1、闸室段：主主要作用是控控制水位、连连接两岸和上上下游，它是是水闸的主体体。由底板、闸闸墩、胸墙、排排架、工作桥桥、启闭机房房、闸门、启启闭机、交通通桥、检修便便桥组成。2、上游连接段段：由铺盖、护护底、翼墙、护护坡组成。主主要作用是引引导水流平顺顺地进入闸室室，防止水流流冲刷洒床和和岸坡、降低低渗透水流在在闸底和侧旁旁两个方面对对水闸的不利利影响。3、下游连接段段：由消力池池、护坦、海海漫、防冲槽槽、翼墙、护护坡组成。主主要作用是引引导水流平顺顺地出闸和均均匀地扩散，防防止下游河床床及岸坡的冲冲刷。四、水闸的设计计：主要有型式的布布置、水力计计算、防渗计计算、稳定计计算、结构计计算、配套设设备选型等工工作内容。图图纸出来后再再进行预算编编制。第二部分、水闸闸施工水利工程施工是是一门理论与与实践紧密结结合的专业课课。它是在总总结前人施工工建设先进经经验的基础上上，从施工机机械、施工技技术、施工组组织与管理等等方面，研究究多快好省进进行水利水电电工程建设规规律的一门科科学。水利水电工程建建设，分为勘勘测、规划、设设计、施工、运运行管理几个个过程。各个个阶段有分工工，又有联系系，相辅相成成。施工阶段段起着将规划划、设计方案案转变为工程程实体的作用用。水利工程施工这这门学科的主主要特征：一一是实践性，要要求通过施工工实践，检验验规划设计的的方案，使工工程完建并投投入使用，这这就要求理论论结合实际，因因时因地分析析问题和解决决问题；二是是综合性，要要求在施工过过程中，既要要领会规划设设计的意图，又又要根据现场场施工条件和和水利水电建建设的方针政政策，优质快快速地进行工工程建设，这这就要求综合合运用与水利利水电建设有有关的科学技技术和组织管管理方面的经经验和知识，使使问题行到完完满的解决。一、常用水工建建筑材料建筑材料是建筑筑工程的物质质基础，水工工建筑物中材材料含量约整整个工程造价价的70-800%。水工建筑筑物施工所使使用的建筑材材料主要有：：水泥、黄砂砂、碎石、块块石、砖、石石灰、水、钢钢材、木材、其其它零星材料料等。1、水泥水泥也称水硬性性胶结材料，常常用来拌制各各种标号的水水泥砂浆和混混凝土。我们们所用的水泥泥一般为普通通硅酸盐水泥泥。水泥比重重为3.0-33.1，容重为1.2-11.6t/mm3。主要技术指标有有：细度——水泥颗颗粒的粗细程程度。凝结时间——国国家规定水泥泥初凝时间不不得早于45分钟，不得得迟于12小时。一般般初凝为1-3小时，终凝凝为5-8小时。强度及标号———水泥的强度度用软练法测测定，在标准准条件下（温温度20±3℃，相对湿度度大于90%）养护28天后的抗压压强度值，并并以此确定水水泥的标号。还有水化热、安安定性等指标标。普通水泥具有早早期强度较高高，抗冻、耐耐磨及和易性性较好等优点点，应用最为为广泛。但也也存在水化热热较高，抗水水、抗腐蚀性性差的缺点，所所以它适用于于大体积混凝凝土或受海水水及其它环境境水侵蚀的工工程。水泥运输和保管管过程中，应应注意防水、防防潮，以免结结块变质，降降低水泥的原原有胶结能力力。仓库中堆堆压普通水泥泥的高度不宜宜超过10-12袋。水泥离离墙都要在30cm以上。正常常情况下水泥泥储存三个月月，强度将下下降10-200%，所以不宜宜超过三个月月，一般一个个用要人工翻翻一次。xx区一般使用用本地产普通通水泥，如xx产海螺水泥泥，一般不允允许使用山东东水泥。2、黄砂在混凝土或砂浆浆中俗称细骨骨料，粒径为为0.15--5mm。用于砌石石砂浆或混凝凝土的可用4-5mm的粗砂，用用于砌砖砂浆浆的用小于2.5mm的中砂，用用于粉面或勾勾缝宜采用细细砂。黄砂的技术指标标主要有：细细度模数、粒粒径、含泥量量等。xx区一般使用用宿迁中粗砂砂，不允许使使用江砂或含含泥量超标的的海砂。3、碎石在混凝土俗称粗粗骨料，粒径径为1-6cm不等。一般般用于水利工工程混凝土中中的碎石为1-4cm。主要技术术指标有：粒粒径、含泥量量、压碎值、级级配等。xx区一般使用用盱眙产2-4碎石或1-3碎石，技术术参数基本符符合要求。4、块石石料按开采程度度分为片石、块块石、料石。块块石形状较为为方正，具有有一至两个大大致平行的平平面，一般尺尺寸大于20cm，是采用较较大的片石稍稍经加工而成成，用作一般般石砌体、护护坡、挡土墙墙等。所用的的石料强度不不应低于200号，标准试试件为20cm立方体。xx区一般使用用连云港产的的块石，但价价格较高。也也可用盱眙产产的块石，但但盱眙产的块块石大多片石石较多，易风风化或已风化化的块不允许许用在水利工工程中。5、钢材钢筋是由普通碳碳素钢（3号钢）或普普通低合金钢钢（20、25锰硅等）加加热到塑性再再热轧而成，故故又称热轧钢钢筋。它按机机械强度分为为四级，Ⅰ级钢筋是3号热轧而成成，质软不易易脆断；Ⅱ～Ⅲ级钢筋是低低合金钢，Ⅱ级钢筋具有有一定的塑性性，特别是冲冲击韧性良好好，强度比Ⅰ级钢筋高40%，而价格仅仅高5%，故在钢筋筋混凝土结构构中采用Ⅱ级钢筋较经经济；Ⅲ、Ⅳ钢筋强度较较高，多用于于预应力混凝凝土结构。钢筋按外形可分分为：光面圆圆钢筋、螺纹纹钢筋。光面圆钢筋直径径为6-40mmm。10mm以下钢筋卷卷成盘条，每每盘长度约40m；10mm以上钢筋是是直条，10-155mm的每根5-10m，25-400mm的每根长4-9m，为了便于于运输，常把把它折成2-3折。螺纹钢钢筋直径一般般为10mm以上，属Ⅱ级钢筋，单单根长一般为为6m或9m。xx区建筑业使使用的钢筋一一般为淮钢产产或南钢产的的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。工程所使用的其其它钢材，如如钢闸门、拦拦污栅、铁爬爬梯等用材，一一般由具备生生产资质的专专业厂家按国国家标准组织织购买与生产产。6、木材水利工程中木材材主要用于临临时工程（如如施工脚手、混混凝土外模板板等）及房屋屋结构中。7、混凝土水泥、黄砂、石石子、水按一一定比例拌和和，凝固后具具有一定强度度和耐久性能能的混合建筑筑材料称为混混凝土。其中中水泥浆在混混凝土中起胶胶结黄砂和石石子的作用；；黄砂、石子子作为骨架承承担荷载，并并减少由于水水泥硬化而引引起的收缩。所所以石子、黄黄砂常被称为为粗细骨料。（1）主要技术术性质和易性：包括可可塑性、流动动性、稳定性性、保水性四四个方面。流流动性好是指指容易拌和均均匀；可塑性性好是指易于于捣实成型；；稳定性好是是指混凝土在在运输、浇捣捣中很少出现现石子下沉或或砂浆上浮现现象；保水性性好指施工过过程中混凝土土表面析水少少。一般用坍坍落度试验来来测定混凝土土的和易性。影影响坍落度的的因素有单位位用水量、砂砂率、水灰比比、骨灰比、水水泥品种、骨骨料粗细级配配、外加剂等等。一般水利利工程中使用用的混凝土的的坍落度为4-6cm；商品混凝凝土的坍落度度为8-12ccm；灌注桩混混凝土的坍落落度为18-222cm。强度：混凝土应应用在建筑物物上主要是利利用它的抗压压能力，至于于抗拉、抗折折、抗剪等是是次要的。混混凝土的标号号表示在一定定条件下的混混凝土的抗压压强度，用15cm3的混凝土试试件在标准条条件下（温度度20±3℃，相对湿度度大于90%）养护28天所得到的的抗压强度即即为混凝土的的标号。水工工混凝土的标标号有75、100、150、200、250、300、400、500、600等九个等级级。其中常用用的是100、150、200、250几种。影响响强度因素除除操作工艺、施施工水平外，主主要决定于水水泥标号及水水灰比（指水水与水泥的比比重）、骨料料的质量和级级配、养护条条件与龄期。耐久性：水工混混凝土除了具具有设计强度度外，还应当当具有在周围围环境及使用用条件下经久久耐用的性能能，统称为耐耐久性。主要要包括抗渗性性、抗冻性等等。影响耐久久性因素主要要决定于混凝凝土组成材料料的质量和混混凝土的密实实程度。提高高混凝土耐久久性的主要措措施是严格控控制水灰比，并并合理选用水水泥品种与标标号，掺用加加气剂以控制制水灰比，提提高混凝土密密实性。此外外，混凝土施施工中还应注注意搅拌均匀匀，浇捣密实实和加强养护护等。（2）材料组成成水泥：425##普通水泥砂石骨料：要求求颗料坚硬洁洁净，杂质少少，砂子含泥泥量小于3%，石子含泥泥量小于1%，石中片状状针状的含量量不超过15%。砂石骨料料以粗、中、细细或大、中、小小颗料合理搭搭配的空隙率率为最小，水水泥用量省，称称之为级配良良好，混凝土土强度也高。砂砂子以天然中中粗砂为宜；；石子以级配配良好的1-3或2-4为好。若拌拌和机容量小小于0.4m3，要求最大大骨料料径不不超过80mm。水：凡适于饮用用的水，均可可用来拌制和和养护混凝土土，工业污水水和沼泽水则则不能使用。外加剂：为了改改善混凝土的的和易性，调调节凝结时间间，提高强度度和耐久性，节节约水泥用量量，常在混凝凝土中掺用外外加剂。主要要有加气剂（可可使混凝土内内产生大量微微小气泡，减减少了混凝土土拌和物颗料料之间的摩擦擦力，使坍落落度提高一倍倍）、减水剂剂（吸附于水水泥颗料表面面，对水泥起起扩散作用，提提高混凝土的的流动性）、促促凝剂（为了了加速混凝土土的凝结硬化化，提高混凝凝土的早期强强度，防止在在低温下浇筑筑的混凝土冻冻结，缩短拆拆模时间）。（3）配合比选选用混凝土配合比是是指混凝土中中水泥、水、砂砂、石子四种种材料用量之之间的相互比比例关系，用用以确定各种种材料的用量量。经济合理理的配合比，除除了满足设计计强度、耐久久性、和易性性等技术要求求外，在经济济上还要达到到水泥用量省省、造价低的的目的。一般由施工单位位提供砂石、水水泥材料，由由具备资质的的试验室进行行配制，确定定各种材料的的实际用量。现场施工过程中中，需使用混混凝土试模留留置混凝土试试压块，达到到龄期后送具具备资质的试试验室进行抗抗压试验，以以确定现场施施工的混凝土土的抗压强度度值。8、砂浆砂浆是由水泥、石石灰、粘土等等胶凝材料加加砂、水拌和和而成的混合合物。按用途途可分为砌筑筑砂浆、抹面面砂浆、勾缝缝砂浆三种。砌砌筑砂浆是用用来填充砌体体空隙，并将将砖石胶结成成一个整体，使使砌体达到一一定的强度和和密实性，同同时把上层砖砖石承受的荷荷载均匀地传传递给下层；；抹面砂浆用用来保护砌体体表面，提高高其抗渗和防防止水流侵蚀蚀的能力；勾勾缝砂浆可以以提高砌体灰灰缝的耐久性性和抗渗性。砂浆的材料要求求与混凝土基基本相同。砂浆的技术性质质：抗压强度度、和易性（流流动性、保水水性）。砂浆标号是边长长为7.07ccm的立方体试试件在标准条条件下（温度度20±3℃，相对湿度度大于90%）养护28天的抗压强强度。水工砂砂浆的标号有有50、75、100、120等。对于承承受水压力作作用的砌体，砂砂浆标号不应应低于50号。一般砌砌筑砂浆采用用80号，抹面和和勾缝砂浆采采用100或100号以上的水水泥砂浆。砂砂浆强度受温温度影响很大大，随着龄期期增长而增加加。砂浆的流动性指指在自重或外外力作用下流流动的性能。砂砂浆的保水性性是指砂浆保保存水份，不不泌水不离析析的性质。一般由施工单位位提供砂、水水泥材料，由由具备资质的的试验室进行行配制，确定定各种材料的的实际用量。现场施工过程中中，需使用砂砂浆试模留置置混凝土试压压块，达到龄龄期后送具备备资质的试验验室进行抗压压试验，以确确定现场施工工的砂浆的抗抗压强度值。二、施工准备工工作（工场布布置）置以顺便度期从工发工科进施置容产活它：有或如件机时目保期设运包梁场在阶述道：包电电能供低但电殊自：工和水家：区路施和置明安工不器作气灯：与部决现线的设邮订现子设包往函行行料工需料库修和露砂土料料布场置地地排措冲流建设的房公其：食站生筑和安虑的根排在租所施应整搭油大设绝己正设置标介况织工容传横宣安质效义图一般应会同现场场参加施工人人员，拟定现现场施工工场场布置图，按按工场布置图图进行现场布布置。三、施工导截流流工程（一）施工导流流：施工导流的任务务和目的，就就是为施工创创造一个对外外有一定安全全保证，并尽尽可能减少内内水干扰的良良好条件。因因此，施工导导流是水工建建筑物动工前前必需做好的的重要准备工工作之一。它它对于提高工工效，缩短工工期，保障安安全，节约人人力、物力、财财力，提前发发挥工程效益益，都有着十十分重要的意意义。一项水利工程施施工，在其中中某一部位或或某一阶段的的施工期内，为为了避免内外外水的干扰，一一般用围堰把把施工地段保保护起来，然然后用明渠、隧隧洞或渡槽等等把施工期内内的来水从上上游安全地导导引到下游。这这种设施称为为导流工程，它它包括围堰和和导流设施两两个部分。在在遭遇一定防防洪标准的外外水考验时，能能给施工足够够的安全防护护和排水能力力；出现特殊殊情况时，也也有条件采取取必要的应急急手段。小型水工建筑物物只要抓住时时机把受外水水影响较大的的部位，在一一个枯水期内内完成，这样样导流工程只只要枯水期要要求导流需要要，难度将大大大减少，资资金、人力也也可大大节约约。由于施工现场的的实际情况有有很大差别，渲渲泄上游来水水的方法也不不尽相同，常常用的导流方方式有以下几几种，要因地地制宜地采用用：1、光在河流的的一侧筑围堰堰，包围基坑坑，然后利用用另一岸基础础较完好，清清基任务不重重的河床导流流，然后再进进行二次围堰堰交错施工。2、枯水期完成成导流建筑物物。3、修建筑导流流用的涵洞、隧隧洞、渡槽、渡渡管等临时建建筑物导流。4、利用原有河河道导流，待待建建筑物完完成后，新开开挖河道与新新建建筑物联联通，封堵原原有河道。5、直接利用基基坑，短时期期让基坑浸水水，渲泄上游游来水，洪水水过后再将基基坑清理干净净。6、利用原绕道道的老河道导导流，但现场场施工围堰的的高度较大，要要达到一定要要求。（二）施工截流流：利用临时施工围围堰，将河道道水流截断，截截断水流的位位置，应在初初步放样的范范围以外，以以确保拟建建建筑物的布置置。临时施工工围堰一般为为上游围堰和和下游围堰两两个。修建围堰，首先先要满足导、截截流需要的高高度，其次是是考虑充分利利用当地条件件、当地材料料，并做到施施工方便、拆拆除方便。围堰高度是根据据不同的导流流设施，在达达到规定的过过水能力时上上下游必需的的水位高度，再再考虑预留出出的安全超高高来确定。一一般安全超高高应不小于0.5-11.0m。围堰的形式要根根据围堰高度度、当地材料料、工期长短短和安全需要要来确定，既既要保持稳定定，又要求施施工和拆除都都方便，还要要求渗漏水量量少。常用的的有：1、纯土方填筑筑的围堰。2、草袋叠成的的围堰。3、草袋叠在两两边外侧，内内部用粘土填填筑。4、桩木、草袋袋围堰。在围围堰位置的外外侧施打木桩桩，在木桩范范围内侧填草草袋或粘土。5、桩膜围堰。在在围堰位置的的外侧施打木木桩或钢管桩桩，然后在上上游侧铺防水水土工布。四、基坑测量放放样与其它部部位的放样动工前首先要根根据设计图纸纸把建筑物的的方向，基础础的大小尺寸寸、高程在现现场确定下来来。放样是设设计要求与现现场实际有机机的结合，放放样可以作为为设计的补充充和完成设计计的必要手段段，经放样的的现场核对，如如发现问题便便可及时修正正补救，使设设计更加完善善。一般小型型工程的地形形测量，多不不设座标，对对方位要求也也较马虎，因因此在放样时时应先确定方方位，然后按按下列步骤进进行放样。1、根据设计在在地形图上确确定的主体工工程的方位，参参照图根点和和地形，在现现场先放出建建筑物的中心心线，即轴线线。一般应定定出纵向和横横向的轴线，然然后根据中心心线对照设计计平面图放样样。2、根据基础设设计图，按照照基础在纵向向轴线上的不不同部位编好好桩号，起点点处为0+000，自上而下下按里程依次次编写；或先先根据纵向横横向轴的交点点定出中心桩桩，从中心向向两端依次定定出各部位的的桩位，在桩桩上写出里程程桩号，图上上桩位和实地地应一致。然然后测量各桩桩位桩顶高程程和地面高程程。3、为了防止施施工期中桩位位的扰动和损损坏，应当在在中心线两端端的延长线上上，选择不易易受到损坏，又又便于现场检检验的地方，设设置基桩和校校核高程的水水准基点桩。4、按照图中心心桩各桩号处处的尺寸放出出建筑物的基基础边线。5、根据各桩号号处地基应开开挖的深度，按按照基坑设计计断面或参考考基坑土质，确确定开挖边坡坡坡度。但必必须考虑开挖挖到设计高程程后，由于施施工排水、安安放施工设备备以及交通道道路等所需要要留出的宽度度，再放出地地面上基坑开开挖的周边线线，并按此范范围开挖基坑坑。6、为了保证施施工期内边坡坡的稳定，要要参照现场土土质确定边坡坡，一般粘壤壤土边坡可采采用1:1-11:1.5,,砂壤土1:1.55-1:2，粉砂土1：3以上。如基基坑开挖深度度较大，土壤壤含水量高，边边坡就要求平平缓一些；如如土质坚实，地地下水位低，工工期短，开挖挖深度不大，边边坡就可以陡陡些。在坚土土或岩石基础础上开挖，只只要不影响上上下交通，可可以采用小于于1:0.5的边坡，甚甚至垂直开挖挖。7、如工期较长长，施工过程程中要经历雨雨季或汛期洪洪水的考验，同同时开挖深度度也较大，地地下水位较高高，就要适当当加大基坑开开挖范围，以以免施工中出出现特殊情况况时处理困难难。8、基坑挖出的的土石方要在在指定地点堆堆放，堆放废废土除设计有有明确规定以以外，一般至至少要在基坑坑边线以外，相相当于挖土深深度的范围，以以免影响施工工和基坑的安安全。9、其它部位的的放样工作，要要把握平面尺尺寸、垂直度度、高程等几几个要素。要要通过几次不不同角度的校校核。五、施工排水与与降水水工建筑物的基基础施工，一一般在多在围围堰保护下进进行，工作面面低于地面，因因此经常受外外水、基坑范范围内的降雨雨和地下水的的影响。为了了给施工创造造一个良好的的条件，保持持比较干燥的的工作面，必必须妥善解决决基坑内的排排水。良好的的施工排水不不仅有利于提提高基础的承承载力，保护护地基土层不不受破坏，还还可以减少开开挖工程量，加加快施工进度度，提高地基基和基础质量量。1、土壤的分类类：土壤的野野外鉴别方法鉴别别方法土壤名称粘粒含量＜0.005mmm用手搓时的感觉觉用放大镜及肉眼眼观察搓碎的土干土状态湿土状态湿土搓捻情况粘土＞30%极细的均匀土块块，很难用手手搓碎均质细粉末，看看不见砂粒土块坚硬，用锤锤能打碎，碎碎块不会散落落用刀切表面光滑滑粘塑，滑腻腻很容易搓成细00.5mm的长条，也也易滚成小土土球壤土（亚粘土）10-30%没有均质的感觉觉，感到有砂砂粒，土块容容易被压碎从细粉末中可清清楚地看到砂砂粒用锤击或手压，土土块易压碎有可塑性，呈弱弱粘性能搓成比粘土粗粗的短土条，能能滚成小土球球粉质壤土（粉质亚粘土）10-30%砂粒的感受少，土土块容易压碎碎砂粒数很少，但但有很多细粉粉粒表面粗糙，用手手压土块易碎碎开有可塑性，呈弱弱粘性不能搓成长土条条，搓成的较较粗土条容易易断裂砂壤土（亚砂土）3-10%土质不均匀，能能感到沙粒的的存在，稍用用力，土块即即被压碎砂粒多于粘粒土块易散开，用用手压或铲起起土块抛掷，土土块即散成土土屑无塑性几乎不能搓成土土条，滚成的的土球易开裂裂砂土＜3%感觉只有砂粒，没没有粘粒只能见到砂粒松散不成块无塑性，呈流体体状不能搓成土条和和滚成土球砾质土

大于2mm的土土粒很多，当当其含量超过过一半时，称称为砾石大于2mm的土土粒，其外形形是磨圆形称称圆砾；若呈呈棱角称角砾砾

土壤按粒径分类类表名称粘粒粉粒砂砾砾石卵石（碎石）漂石（块石）粒径范围（mm）＜0.0052-0.0520-2200-20＞200有条件的工程在在动工前可采采用手摇钻钻钻探取得土样样，查明地基基各部位和不不同高程的土土质和地下水水资料等有关关数据，供基基开挖时确定定边坡，做好好排水等有关关准备工作的的依据。2、基坑积水排排除当围堰完成后，尽尽快排除基坑坑积水。首先先要充分利用用下游水位较较低的条件自自流排水，余余水经排水沟沟导引到机塘塘，用水泵排排出。排干积积水的工作要要抓紧进行，使使基坑有个固固结干燥的时时间，便于弄弄清情况，安安排有关施工工准备工作。3、经常性的排排水措施经常排水包括雨雨水和地下渗渗水的排除。凡凡是有条件利利用地形自流流排水的要尽尽量利用。在在基坑四周自自高向低开挖挖排水沟，把把渗水引向机机塘用水泵排排出。（1）作为排水水干沟（龙沟沟）其布置应应尽量不要干干扰施工，有有一定纵坡便便于集中渗水水。龙沟断面面应根据渗水水量和纵向坡坡度确定。（2）机塘的大大小一般相当当于所用水泵泵10-15分钟的出水水量，可以放放大的要尽量量放大。机塘塘深度要低于于基坑工作面面，同时保持持水泵工作的的水深。（3）经水泵排排出基坑的渗渗水，要引出出基坑一定距距离，防止排排出的水重复复回到基坑。（4）排水沟要经常保持通畅，有专人负责清理和维修工作，使沟底的深度保持低于施工工作面。需要分次加深的排水沟，可以分别开两条排水沟，一条使用，一条加深，使排水沟加深工作超前基坑开挖的进度，一条沟应设置两处机塘，以便轮换使用，以免排水中断。（5）如基坑工作面较大，排水任务重，要求高，工地就必须配备一定数量的备用水泵，便于水泵发生故障或降雨后能及时投入使用。（6）如果沿基坑四周开挖排水沟，排水沟应当布置在建筑物基础轮廓之外，不要给出土进料基础施工造成困难，排水沟距基坑坡脚了要有一定距离，防止坍方，影响排水和边坡稳定。（7）设在闸坝上下游的排水龙沟或支沟可以结合基础设计的截水墙或防冲槽进行，但要求在施工排水过程中不破坏地基土壤结构，防止因渗水出现管涌、流土而导致基坑土壤结构的破坏，也要防止因水流冲刷后因回填处理不当而造成渗漏隐患。4、降低地下水水措施位于一下水位较较高处的粉土土和粉砂基础础，在基础开开挖过程中，容容易发生流沙沙、管涌，给给施工带来很很大困难。造造成管涌的外外因是地下水水位高，渗水水的溢出坡降降超过粉砂粉粉土的允许范范围，使土粒粒随渗水移动动；其内因是是粉砂土颗粒粒细而均匀，允允许的渗水出出溢坡降较小小。因此在粉粉砂粉土地基基上施工，为为了保证施工工顺利进行，降降低地下水位位是一项关键键措施。针对粉砂粉土地地基，使用施施工工艺的改改进，如沉井井基础、水力力冲填法施工工等，这里不不再讲述。我我们根据xx区的实际情情况和小型工工程投资小的的特点，讲两两点比较有效效果且经济实实用的降水办办法。（1）“简易井井管排水”降低地下水水井管用水力冲填填法沉放，在在井管内安放放水泵抽水，开开挖过程中，把把地下水降低低到地基设计计高程以下。关关于井管构造造、井距、井井深、井径都都要根据基础础土质、地下下水和土壤的的渗透系数确确定。采用井管降低地地下水位的施施工方法，不不仅避免流沙沙给基础开挖挖带来的困难难，同时因地地下水降低，使使施工范围内内土壤的含水水量降低，土土壤的物理力力学性质得到到改善，内摩摩擦角和密实实度增大，开开挖基坑的边边坡可加陡到到1:1-11:2，从而大大大减少基坑开开挖的工程量量，加上施工工条件的改善善，挖土工效效的提高，工工程造价能相相应降低。更更重要的是赢赢得了时间，加加快了工程进进度，缩短了了工期。井管材料：常用用无砂混凝土土管或普通混混凝土管。井管数量和深度度：从井管内内抽水后，四四周形成一个个水位降落漏漏斗，漏斗范范围和基坑土土质、含水层层厚度、水位位抽降深度、出出水量等因素素有关，一般般细砂及粉砂砂地基降落漏漏斗的影响半半径为50-1000m。要根据基基坑范围大小小，开挖深度度，经现场打打井观测，再再确定井内水水位降落深度度和井管数量量。井管的深深度要根据施施工需要降低低水位的深度度来确定。一一般基坑应布布置两口或两两口以上的井井。井管的直径：井井管内径取决决于水泵在管管内起落时是是否方便，一一般净直径为为30-400cm，管壁厚度4-6cm，每节长1m。井管的施工：一一般用钻井工工具如大锅锥锥造孔，井管管外径40cm时，大锅锥锥造孔直径为为70cm.简易井管可可直接在已部部分挖的基坑坑上埋设，使使用冲填法进进行，井管下下沉要均匀，位位置要恰当。（2）“简易井井点排水”降低地下水水一种是土法：在在基坑周边用用人工插井，插插入塑料管（端端部用细纱布布包裹好），用1.5kw水泵（家庭抽小井水用的）抽排地下水。一根塑料管一台小水泵。基坑周边布置间距约为1m左右。另一种方法是轻轻型井点：轻型井点是由井井管、集水总总管、普通离离心式水泵、真真空泵和集水水箱所组成的的一个降排水水系统。井管管直径为50mm，间距为0.6-11.8m，最大可到3.0m。地下水从从井管下端的的滤水管借真真空泵和水泵泵的抽吸作用用流入管内，沿沿井壁上升汇汇入集水总管管，流入集水水箱，由水泵泵排出。六、土方开挖与与回填工程1、基坑土方开开挖断面设计计根据招标文件和和监理工程师师提供的各土土层指标进行行坡面抗滑稳稳定的经验结结算,确定基坑开开挖采取无支支护坡开挖方方式,边坡采取安安全系数大于于1.5的坡比，及及时将开挖前前实测地形和和开挖放样剖剖面图报送监监理工程师，经经批准后方可可进行开挖。2、土方开挖基坑土方开挖采采用机械开挖挖，首先开挖挖闸身基础，然然后开挖挡土土墙基础，开开挖时要留有有15-255cm的保护层，根根据经规划的的开挖区域的的施工道路，将将开挖出的土土方送至基坑坑两侧弃土区区集中堆放，以以备还填。土方开挖应从上上至下分层分分段依次进行行，严禁自下下而上或采取取倒悬的开挖挖方法，施工工中随时做成成一定的坡势势，以利排水水，开挖过程程中应尽量避避免边坡稳定定范围形成积积水。基础和和岸坡易风化化崩解的土层层，开挖后不不能及时回填填的，应保留留保护层。使用机械开挖土土方时，实际际施工的边坡坡坡度适当留留有修坡余量量，再用人工工修整，满足足施工图纸要要求的坡度和和平整度。土方开挖过程中中，如出现裂裂缝和滑动迹迹象时，立即即停止施工并并采取应急抢抢救措施，做做好边坡变化化记录。根据监理工程师师批复的土料料场规划，确确定弃土的堆堆放地点，不不允许在开挖挖范围的上侧侧弃土，在边边坡上部堆置置弃土时应确确保开挖边坡坡的稳定，并并经工程师批批准。3、土方回填与与夯实闸身主体部位的的回填土方采采用机械施工工并分层压实实，石墙后土土方回填及边边角回填土方方以人工为主主，采用蛙式式打夯机夯实实，局部辅以以人工夯实。回回填前清除填填筑面上的积积水、杂物，对对回填土料进进行试验，确确定压实的厚厚度、松辅厚厚度、夯实遍遍数及最佳含含水量，成果果报请工程师师批准后进行行施工，回填填时必须清除除填筑面上的的积水、杂物物。铺土的厚厚度根据夯实实形式及土质质通过夯实试试验确定，以以确保回填土土方工程质量量满足技术规规范的规定要要求，如回填填土方的含水水量偏大，则则采取在回填填面破碎翻松松、翻晒、风风干，达夯实实含水量的适适宜范围再进进行夯实。闸闸身两侧回填填土方时，应应对称均衡上上升。分段之之间填筑面也也应力求均匀匀上升。对于于确须留有高高差的断面，连连接处以不低低于1:3坡比的缓坡坡比连接，以以避免还填接接缝，确保建建筑施工受力力的均匀。施施工时始终确确保填筑面向向后倾斜2%的缓坡，以以利于雨天排排水，同时根根据工程的需需要留设集水水坑，抽排地地表来水。雨雨天禁止施工工回填土方。土方回填前，取取用有代表性性的土质，根根据土工试验验规程（SD128—84与JTJ0551—93）标准进行行击实试验和和现场碾压成成果试验，以以确定回填土土的最大密度度和相应的最最佳含水量，并并得出土的合合适压实度所所须的含水量量在合适压实实度的含水量量范围内。碾碾压后逐层采采用环刀法进进行干容重的的检查，取样样密度满足规规范的规定要要求，试验结结果合格率达达优良标准以以上，同时成成果报经监理理工程师批准准后，方可进进行上层土方方施工。七、基础处理：：土基加固当地基土壤含水水量高，施工工操作不便时时，为了保证证地基的完整整，便于施工工操作，可先先在地面浇筑筑厚5-10ccm的低标号混混凝土（不计计入基础的设设计厚度内），也也就是常说的的封底混凝土土。现在的要要求是与设计计底板同标号号施工封底混混凝土。水利利工程在土基基上切忌用抛抛垫块石或铺铺碎石作为加加固的措施。为了提高软土基基础的承载力力，在可能情情况下尽量不不破坏表面的的硬土层或采采用换土的方方法。换用的的土料宜采用用弱透水性、含含水量适中，便便于夯实的坡坡积和洪积土土（如砾粘壤壤土、黄土）。换换上的土料要要分层夯实，换换土厚度应按按设计规定，一一般为1-2m。为了加快土壤固固结，可采用用打砂桩或生生石灰桩，它它不仅能加快快土壤固结，同同时通过挤压压可提高基础础土壤的密实实度。桩孔内内灌注黄砂称称为砂桩，宜宜采用自然级级配的粗砂、中中砂；桩孔内内灌注小料径径和生石灰称称为石灰桩。打砂桩和石灰桩桩一般多采用用直径20cm左右的木桩桩或空心管，按0.5-1.0m的间距打入土中1.5-2.0m深，木桩拨出后马上填入黄砂或生石灰，待全部地基完成打桩和灌注任务后，重新清理和平整地基面层，使高程符合设计要求，再进行基础施工。八、混凝土及钢钢筋混凝土工工程施工总的原则是是先深后浅，先先主后次，由由下向上，根根据施工总进进度网络图的的安排，统筹兼顾，穿插插循环作业。施施工时，结合合建筑物的结结构特点，采采取新技术、新新工艺、分层层分块施工。工工程施工分块块以设计分块块为依据。1、混凝土材料料：同前所述述2、模板及支撑撑工程模板及支撑架施施工前先根据据施工图纸放放样，基础工工程采用组合合钢模板及木木模板相结合合的方法。支支撑采用打设设木桩固定地地龙木，地龙龙木上连接斜斜撑支撑模板板。闸身侧墙墙侧模亦采用用钢模板及木木模板相结合合的方法，使使用对销螺栓栓及横竖围囹囹固定，对销销螺栓位置为为避免在钢模模上钻孔增加加钢模摊销，采采取二等木材材板条夹模立立模，保证砼砼内实外光，闸闸身内支撑采采用钢管网格格支架支撑。木模板在木工加加工场内按施施工放样图制制作，用料为为二等木材。加加工后按图纸纸先行拼装检检查其加工的的精度，符合合要求运至现现场安装。组组合钢模为定定型模板，运运至工地前在在后方基地修修整完好后运运至现场安装装，施工前人人工清铲洁净净，采用优质质机油涂刷。支撑脚手架针对对建筑物特定定部位尺寸及及受力情况进进行专门设计计，以确保支支撑牢固，经经济合理。固固定支撑采用用网格支架，受受力支撑采用用网格支架和和木支撑相结结合。砼浇筑完成后，达达到规定拆模模强度后方可可考虑拆模。（见见下表）结构类型结构跨度按设计的砼强度度标准值的百百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21003、钢筋制作及及安装钢筋车运至工地地钢筋加工场场后分规格入入库堆放。堆堆放基础采用用块石砌筑地地面撑梁，梁梁高出地面不不少于30cm。每批到工地钢筋筋都要有出厂厂质保书。到到基地后，根根据技术规范范规定的要求求对钢筋的物物理力学性能能和焊接性能能进行试验，试试验应分批进进行，以同一一直径、同一一截面的钢筋筋为一批，总总量不大于60t。试验合格格后，将使用用钢筋的试验验成果和出厂厂质保书复印印件呈报监理理工程师批准准后进行场内内加工，不合合格的钢材清清理出场。钢筋加工前，要要进行钢筋图图施工放样，报报工程师批准准后再安排加加工生产，经经调直、断配配、对焊、切切断、弯制成成半成品，堆堆放待安装。钢筋人工运至现现场安装，采采取人工绑扎扎，现场接长长采用搭焊，搭搭接长度满足足规范要求，受受力钢筋搭接接接头须错开开，以保证同同一截面钢筋筋接头数量不不大于受力钢钢筋数量的50%。钢筋安装装除特殊要求求外，钢筋保保护层采用预预制浇筑同标标号砂浆或砼砼垫块，面层层钢筋采用预预制砼顶撑，为为使面层钢筋筋在浇筑过程程中保持不变变形，沿撑柱柱纵横向用型型钢架立或铁铁丝起吊，待待砼浇筑至面面层振捣密实实后，方可拆拆除型钢，竖竖向钢筋用埋埋设扎丝垫块块扎牢固定，局局部辅以铁钉钉固定于模板板上。4、止水、排水水、伸缩缝和和埋设件止水设施的型式式、尺寸、埋埋设位置和材材料的品种规规格应符合本本工程施工图图纸的规定。金金属上水片应应平整、干净净、无砂眼和和钉孔，止水水片的衔接按按其百度分别别采用折叠、咬咬接或搭接方方式，其搭接接长度一得小小于20mm，咬接和搭搭接部位必须须双面焊接。塑塑料止水片或或橡胶止水片片的安装应防防止变形和撕撕裂。安装好好的止水片应应加以固定和和保护。伸缩缩缝混凝土表表面应平整、洁洁净，当有蜂蜂窝麻面时，按按要求及时处处理，同时外外露的铁件应应割除。排水水设施的型式式、尺寸、位位置和材料应应符合本工程程施工图纸规规定和监理工工程师的指示示。混凝土内内的预埋设件件要按图纸、规规范要求以及及监理工程师师的批示进行行施工。5、混凝土施工工工艺①砼配合比设计计：根据设计计砼强度要求求，结合建筑筑物浇筑部位位的具体情况况，以满足抗抗压、抗渗、抗抗冻、抗裂并并同时满足施施工和易性要要求进行砼浇浇筑的配合比比设计，通过过试验室配制制经试压调整整确定施工配配合比。水灰比采用：水水灰比确定原原则是根据结结构物在特定定使用条件下下砼强度和耐耐久性的要求求，通过计算算试验确定，按按耐久性的要要求，水灰比比最大允许值值不超过下表表数据:砼使用部位最大允许值上、下游水位以以上0.55上，下游水位变变化区0.5上、下游最低水水位以下0.6受水流冲刷区0.55骨料的选择：为为使砼有较好好的和易性，较较少的用水量量和水泥用量量，而得到较较高的强度，结结合建筑物结结构尺寸的具具体情况拟选选用一级配碎碎石，细骨料料选用良好级级配的中粗砂砂。考虑施工工现场场地较较小，工程工工期紧，所以以整个工程的的黄砂、碎石石料源选用相相对固定的料料源。采取特特定加工，以以保证石子外外表清洁，粒粒径规格满足足施工要求。水泥：每30——40T为一批次，进进行水泥的各各种物理性能能试验合格后后方可使用。配合比的计算及及试配制：按按规定的水灰灰比及施工要要求坍落度及及自身的砼生生产历史统计计资料生产水水平，确定配配制富余强度度。采用绝对对体积法分析析，即：根据据选用骨料的的放大粒径及及施工坍落度度确定用水量量，再根据选选用骨料粒径径及水泥用量量确定选用最最佳砂率。按确定的水灰比比及确定的最最佳砂粒，拌拌制数组水泥泥用量不同的的砼拌和物，测测定其坍落度度，并绘制坍坍落度与水泥泥用量关系的的曲线，从曲曲线上查出与与施工要求坍坍落度相对应应的水泥，并并计算出单位位水泥用量，得得出计算配合合比，经试验验室试拌调整整得出经济合合理配合比，连连同抗压试验验成果报工程程师批准后组组织砼生产。②砼拌和：本工工程在施工现现场拌和台拌拌制混凝土，拌拌和站设备须须经监理工程程师进行设备备运行操作试试验。生料配配料严格按试试验室配料单单进行，砼拌拌和应符合SDJ2007—82的规定，拌拌和程序和时时间通过试验验确定，纯拌拌和时间不少少于2.5分钟。因砼砼拌机及配料料不当，或因因拌和时间过过长而报废的的砼应弃置在在弃渣场。③砼运输：采用用两辆1T机动翻斗车车运送至浇筑筑现场入仓，运运输过程要迅迅速平稳，不不应有分离、漏漏浆和严重泌泌水现象。砼砼垂直入仓落落距不应大于于1.5米,以防止砼离离析。④砼浇捣：任何何部位砼浇筑筑前8小时，申请请监理工程师师对浇筑部位位的准备工作作进行检查。检检查内容包括括：地基处理理，已浇筑砼砼面的清理以以及模板、钢钢筋、插筋、止止水、配料单单、浇筑申请请单等，检验验合格签认后后，方可进行行砼浇筑。砼砼浇筑应根据据监理工程师师批准的浇筑筑分层分块和和浇筑程序进进行施工。不不合格的砼严严禁入仓，已已入仓的不合合格砼必须予予以清除。砼砼浇筑时严禁禁在仓内加水水，如发现砼砼和易性较差差，应采取加加强振捣等措措施，以保证证质量，砼浇浇筑间歇时间间按试验确定定或按SDJ2007—82的规定执行行，最优的方方案是连续浇浇筑，一气呵呵成。超过允允许间歇时间间则应按工作作缝处理。浇浇筑层厚根据据搅拌、运输输和浇筑能力力、振捣器性性能、数量及及气温因素确确定，本工程程采用30—50厘米层厚。在在砼振捣完成成后，用木抹抹抹光表面，在在砼终凝前应应多次人工铁铁抹抹光，以以防砼水质收收缩形成砼表表面龟裂。⑤砼养护：本工工程采用洒水水养护，并在在砼浇筑完毕毕后12—18小时内开始始进行，养护护期时间一般般为14天。⑥砼面的修整：：有模板混凝凝土浇筑的成成型偏差不得得超过下表规规定的数据。顺序项目混凝土结构的部部位（mm）外露表面隐蔽内面

模板平整度

1相邻两面板高差差352局部不平（用22米直尺检查查）5103结构物边线与设设计边线10154结构物水平截面面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔洞尺寸及及位置10砼表面蜂窝凹陷陷或其它损坏坏的砼缺陷应应按监理工程程师指示进行行修补，直到到监理工程师师满意为止，并并作好详细记记录。修补前前必须用钢丝丝刷或加压水水冲刷清除部部分，或凿去去薄弱的砼表表面，用水冲冲洗干净，采采用比原砼强强度等级高一一级的砂浆、砼砼或其它填补补缺陷处，并并予抹平，整整个部位应加加强养护，确确保修补材料料牢固黏结，色色泽一致，无无明显痕迹。砼砼浇筑块成型型后的偏差不不得超过模板板安装允许偏偏差的50%-1100%，特殊部位位应按施工图图纸的规定。各种无模板砼表表面采用整平平板修整、木木模刀修整、钢钢制修整和帚帚处理等不同同施工方法和和工艺进行表表面修整，并并应达到规范范规定的允许许平整度偏差差要求。为避避免新浇砼出出现表面干缩缩裂缝，应及及时采取砼表表面喷雾，或或加盖聚乙烯烯薄膜，或其其它方法，保保持砼表面湿湿润和降低水水分蒸发损失失。喷雾时水水分不应过量量，要求雾滴滴直径达到40-80μm，以防止砼砼表面泛出水水泥浆，保湿湿应连续进行行。6、砼预制构件件：混凝土预制构件件所采用的砂砂石材料，材材料的采购、储储存、拌和以以及配合比，钢钢筋、模板和和埋设件的制制作与安装，均均应与现浇砼砼的要求相同同。制作预制制砼构件的场场地应平整坚坚实，设置必必要的排水设设施，保证制制作构件不因因混凝土浇筑筑和振捣引起起沉陷变形。如如有特殊要求求时，预制构构件的制作应应制作木质底底模板，以确确保预制砼的的平整度和光光洁度。预制时要按图纸纸要求做好钢钢板、钢筋、吊吊耳及其它预预埋件的安装装工作。预制砼应达到规规定的强度后后，方可拆除除模板，拆模模时应满足下下列要求：拆拆除侧面模板板时，要保证证构件不变形形和棱角完整整；拆除板、梁梁、柱等构件件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其砼强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米，其砼强度不应低于设计强度的75%；拆除空心板的心模时，砼的强度要能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并避免较大的振动或碰伤孔壁。预制构件的制作作偏差为：其其长度允许误误差±10mm，横断面允允许误差±5mm；局部不平平允许误差5mm；不连续裂裂缝小于0.1mm，边角无损损伤。预制砼的表面修修整方法与现现浇砼拆模后后的表面处理理方法相同；；预制砼的成成形偏差应满满足GB502204第条的规定定。经监理工工程师检查合合格的预制砼砼构件应标有有合格标志，并并应标有构件件的编号、制制作日期和安安装标记。未未标有合格标标志或缺少标标志的构件不不得使用。预制砼构件的强强度达到设计计强度标准值值的75%以上，才可可对构件进行行装运，卸车车时应注意轻轻放，防止碰碰损。堆放场场地应平整坚坚实，构件堆堆放不得引起起砼构件的损损坏。堆垛高高度应考虑构构件强度、地地面耐压力、垫垫木强度和垛垛体的稳定性性。吊运构件件时，其砼强强度不应低于于施工图纸对对吊运的要求求，吊点应按按施工图纸的的规定设置，起起吊绳索与构构件水平面的的夹角不得小小于45º；起吊大型型构件和薄壁壁构件时，应应注意避免构构件变形，防防止发生裂缝缝和损坏，在在起吊前应做做临时加固措措施。构件安安装应按图纸纸及规范要求求进行，安装装前，应使用用仪器校核支支承结构的尺尺寸和高程，并并在支承结构构上标出中心心线和标高。预预制砼构件的的安装位置，须须经校正无误误后，方可焊焊接接头部位位的金属件，焊焊接应符合规规范要求，对对全部焊缝的的焊接质量进进行严格检查查后，方可灌灌注接头砼，灌灌注接缝的砼砼或砂浆不得得低于构件砼砼强度等级。预预制砼的安装装误差不得超超过GB502204-922表5.3.110中规定的数数值。尚未达达到设计强度度的预制构件件，应在安装装完成后继续续养护，只有有在构件达到到设计强度后后，才允许承承受全部设计计荷载。九、砌石或砌砖砖工程（一）砌石工程程1、砌筑块石施施工工艺：浇筑的底板砼与与浆砌块石墙墙身接触面在在浇筑时，须须嵌入足够数数量的露头块块石，占总接接触面积的15%以上，嵌入入深度不小于于15cm，并大致均均匀布于砼表表面，以保证证砼与砌石两两者的紧密连连接，砌筑墙墙身前，与墙墙身接触的底底板顶面采取取人工凿毛作作施工缝处理理，浆砌块石石墙盖顶砼需需突出浆砌块块石墙身1—2cm，墙身顶层层块石高低交交错，以保证证盖顶砼与墙墙身的紧密连连按，迎水面面砼盖顶及底底边线应保持持一直线。块石砌筑前，在在经人工处理理后的基础顶顶面，弹设砌砌筑线和控制制线，砌筑前前将砌筑用块块石湿润，清清洗砌筑面，座座浆、依次砌砌筑角石、面面石、然后铺铺砌帮衬石，最最后砌筑腹石石。砌筑时，上上，下两层块块石应骑缝砌砌筑，内、外外块石应交错错连接成一整整体，角石、面面石和帮衬石石互相锁合，严严禁采用中心心填石的砌筑筑方法。砌石体应采用铺铺浆法砌筑，砂砂浆稠度为30-500mm，当温度变变化时，应适适当调整。砌砌体转角处要要同时砌筑，对对不能同时砌砌筑的面，必必须留置临时时间断处，并并砌成斜槎。砌砌筑毛石基础础的第一皮石石块要座浆，且且将大面向下下。毛石基础础扩大部分，若若做成阶梯形形，上级阶梯梯的石块应酬酬至少压砌下下级阶梯的1/2，相邻阶梯梯的毛石应相相应错缝搭接接。毛石砌体体要分层卧砌砌，并上下错错缝、内处搭搭砌，不得采采用处面侧立立石块、中间间填心砌筑方方法。灰缝厚厚度为20-300mm，砂浆应饱饱满，石块间间较大的空隙隙应先填塞砂砂浆，后用碎碎块或片石嵌嵌实，不得先先摆碎石块后后填砂浆或干干填碎石块的的施工方法，石石块间不应相相互接触。第第一皮及转角角处、交接处处和洞口处应应选用较大的的平毛石砌筑筑。毛石墙必必须设置拉结结石，拉结石石应均匀分布布、相互错开开，一般第0.7平方米墙面面至少应设置置一块，且同同皮内的中距距不应大于2米。拉结石石长度，若其其墙厚等于或或小于400mm时应等墙厚厚；墙厚大于于400mm时，可用两两块拉结石内内处搭接，搭搭接长度不应应小于150mm，且其中一一块长度不应应小于墙长的的2/3。毛石砌体体每日和砌筑筑高度不应超超过1.2米。毛石料料中部厚度不不应小于200mm，每砌3-4皮为一个分分层高度，每每个分层高度度要找平一次次。处露面的的灰缝厚度不不得大于40mm，两个分层层高度间的错错缝不得小于于80mm。料石挡土土墙应采用同同皮内丁顺相相间的砌筑形形式，当中间间部分用毛石石填砌时，丁丁砌料石伸入入毛石部分的的长度小于200mm。砌筑挡土土墙应提按图图纸要求收坡坡或收台，并并设置伸缩缝缝和排水孔。墙体迎水面外露露缝，在块石石砌筑后，采采用毛刷清理理拉毛刷深，在在墙体施工完完成后统一勾勾凸缝，以确确保外表美观观，非外露面面采取随砌随随勾。清缝应应在料石砌筑筑24H后进行，缝缝宽不小于砌砌缝宽度，缝缝深不小于缝缝宽的2倍，勾缝前前必须将槽缝缝冲洗干净，不不得残留灰渣渣和积水，并并保持缝面湿湿润。勾缝砂砂浆必须单独独拌制，严禁禁与砌体砂浆浆混用。当勾勾缝完成和砂砂浆初凝后砌砌体表面应刷刷洗干净，至至少用浸湿物物覆盖保持21天，在养护护期间应经常常洒水，使砌砌体保持湿润润，避免碰撞撞的振动。护底护坡砌筑工工程不仅要符符合以上要求求，同时还要要注意坡面土土方的压实、砂砂石垫层的质质量和表面的的平整度。2、砂石垫层施施工：垫层材料为粗砂砂和砾石，粗粗砂采用施工工现场用来拌拌制砼的中粗粗砂，粒径为为2-5mm，不需过筛筛；石子采用用多级配良好好石子，粒径径为5-40mmm。填筑前，根根据设计图纸纸规定的高程程要求，测量量铺填厚度控控制线，不得得多填或少填填。在垫层外外围要设置挡挡模，防止垫垫层边缘部分分厚度不能满满足设计要求求。砂石填筑筑时，要分层层人工夯实，其其空隙应满足足不能让底层层颗粒向上移移动。消力池池反滤层填筑筑的同时应做做好导滤管道道的埋设工作作。3、砌石体的养养护：砌体外露面，在在砌筑完成后后12-188H之间应及时时养护，经常常保持外露面面的湿润。养养护时间是水水泥砂浆砌体体一般14天，混凝土土砌体一般21天。（二）砌砖工程程墙体材料：采用用Mu10粘土实心砖砖。砂浆标号：±00.00米以下采用M10水泥砂浆，±0.00米以上采用M7.5混合砂浆。1、砌筑工程所所用材料必须须先试验后使使用，严禁用用不合格的材材料。2、砌筑砂浆：：砂浆品种、标标号必须符合合设计要求。黄黄砂不得含有有杂物，其含含泥量控制在在3%范围内；采采用自来水；；石灰膏进场场后应防止干干燥、污染，严严禁使用脱水水硬化的石灰灰膏和不合格格石灰膏。冬季施工阶段，可可根据气温情情况，在砂浆浆内掺适当比比例的早强防防冻剂，以使使砂浆少受冻冻害的影响。早早强抗冻剂的的使用品种必必须经过有关关部门和单位位的认可，掺掺入量必须符符合说明书的的规定，并有有相应的质保保资料备查。3、砌筑前砌块块必须用水浸浸湿，但不能能有过湿或湿湿润不匀现象象。冬季施工阶段，可可不浇水湿润润砌块，但应应适当减小砂砂浆的稠度，以以防止砂浆水水分被砌块吸吸收，砂浆中中水泥无法进进行水硬化。4、砌筑前必须须先将基层表表面的砂浆杂杂物清理干净净，并浇水湿湿润，同时应应试摆，砌筑筑前，应按图图纸设计和规规范要求预留留洞口水电管管线及预埋件件。5、砌筑前由瓦瓦工工长根据据实际砌筑高高度计算每层层墙的皮数和和灰缝厚度，立立好皮数杆或或在柱子上划划出皮数线，以以控制砌筑高高度，并用半半砖规格的砌砌块配合主规规格的砌块砌砌筑，以达到到错缝的目的的。砌筑前应拉出柱柱子上预埋的的拉结筋位置置及伸出长度度必须符合规规范及相关图图集要求。6、按抗震设防防的要求，在在砌筑时应尽尽量避免留槎槎，如必须留留槎，可留置置斜槎，如现现场留置的一一些材料运输输洞口无法留留斜槎时，则则应在留槎部部位增设拉结结筋。7、在砌筑门窗窗等洞口时，对对于木门位置置，应在“上三下四和和正中”的位置留设设防腐木砖或或预埋件。8、砌体接槎时时，必须将接接槎处的表面面清理干净、浇浇水湿润，并并应填实砂浆浆，保持灰缝缝平直。9、按规范要求求制作砂浆试试块，并按期期试验。10、抹灰前应应做好砌体隐隐蔽工程验收收记录。十、金属结构的的制作与安装装1、材料：钢结构制造和安安装使用的全全部钢材、焊焊接材料、外外购件和涂装装材料应按批批准的采购计计划（清单）进进行采购。材材料和外购件件运抵工地后后，应验收入入库，并接受受监理工程师师的检查，每每批到货的材材料应附有质质量证明书、使使用说明书或或试验报告。根根据监理工程程师的指示，对对到工地的材材料和外购件件进行抽样检检验，并将检检验成果报送送监理工程师师。①钢材：按施工工图纸规定的的品种和规格格进行采购，钢钢材的材质应应符合现行国国家标准。钢钢材应存放在在干燥通风的的仓库内注意意防止锈蚀和和污染。钢材材应分类堆放放，挂牌注明明品种、规格格和批号，搁搁置稳妥，防防止变形和损损伤。②焊接材料：应应按施工图纸纸的要求选用用，并应符合合现行国家标标准。焊接材材料也应分类类存放在干燥燥通风良好的的仓库内库房房内温度不应应低于5℃，相对湿度度不大于70%。③外购件：按施施工图纸要求求采购的普通通螺栓、高强强度螺栓和网网架结构的其其它零、部件件应符合现行行国家标准。高高强度螺栓连连接副，应由由制造厂家按按批号配套供供应。外购件件应注意轻装装轻卸，在室室内按批号、规规格分类存放放，防止生锈锈、污染和损损坏螺纹。④涂装材料：按按施工图纸采采购的涂装材材料，在制造造厂家提供的的使用说明书书中应说明涂涂层材料的特特性、化学成成份、配比、施施涂方法、作作业规则、施施涂环境要求求以及存放和和养护措施等等。涂装材料料应符合现行行国家标准。涂涂装材料及其其辅助材料应应贮于5-35℃通风良好的的库房内，按按原包装密封封保管。若制制造厂另有规规定，则应按按制造厂规定定执行。2、钢构件制造造严格按照钢结构构施工图纸的的要求，绘制制钢结构加工工图和制订工工艺措施，并并在钢构件制制造前5天报送监理理工程师审批批。①切割：气割前前应清除边缘缘50毫米范围内内的锈斑、油油污等；气割割后应清除熔熔渣和飞溅物物等。机械切切割的加工面面应平整。坡坡口加工完毕毕后，应采取取防锈措施。②矫正和成型：：钢材切割后后应矫正，其其标准应符合合以下要求，冷冷矫正和冷弯弯曲的最小弯弯曲半径和最最大弯曲矢高高应符合GB502205-955附录A表A的规定。冷冷压折弯的零零、部件边缘缘无裂纹。钢钢材矫正后表表面不应有明明显的凹面和和损伤，划痕痕深度不得大大于该钢材厚厚度偏差值的的1/2，且不大于0.5毫米。钢材材矫正后的允允许偏差应符符合GB502205-955表的规定。弯弯曲成形的零零件应采用样样板检查。成成形部位与样样板的间隙不不得大于2毫米。③边缘加工：创创、铣加工的的边缘，要求求光滑、无台台阶。加工表表面应妥善保保护。焊坡口口的型式和尺尺寸应按施工工图纸和焊接接工艺要求确确定。在施工工图纸未作规规定时，边缘缘加工的允许许偏差应符合合下表的规定定：项目允许偏差零件宽度、长度度±1mm加工边直线度L/3000且且不大于2mm(L为杆件长度度，mm)相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且且不大于0.5mmm(t为切割面厚厚度,mm)加工面表面粗糙糙度50顶紧接触面端部部铣平的允许许偏差应符合合下表的规定定：项目允许偏差两端铣平时构件件长度±2mm两端铣平时零件件长度±0.5mm铣平面的平面度度0.3mm铣平面对轴线和和垂直度L/1500④螺栓连接：螺螺栓孔的偏差差必须符合图图纸规定。成成孔后两孔间间距离的允许许偏差，在施施工图纸未规规定时，应符符合下表的规规定。孔距允许偏差项目＜500501-120001201-30000＞3000同一组内任意两两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔采用钻孔孔成型，不得得采用割扩孔孔，孔边应无无飞边和毛刺刺。当螺栓孔孔的允许偏差差超过施工图图纸的规定值值时，经监理理工程师同意意后，方可扩扩钻或采用与与母材力学性性能相当的焊焊条补焊后重重新制孔，严严禁用钢板填填塞。扩钻后后的孔径不得得大于原设计计孔径2毫米，每组组孔径补焊重重新制孔的数数量不得超过过20%，处理后应应作记录。在在高强度螺栓栓连接处和钢钢板表面应平平整、无毛刺刺、污斑等，其其磨擦面处理理应符合施工工图纸要求。经经处理的高强强度螺栓连接接处磨擦面应应作抗滑移系系数试验，其其最小值应符符合图纸要求求。处理好的的构件磨擦面面应采取保护护措施，以防防污损。⑤焊接钢板接点点板制作：应应使用机械切切割。节点长长度允许偏差差为±2毫米，节点点厚度允许偏偏差±0.5毫米，十字字节点板间、板板与盖板间夹夹角允许偏差差为±20′，节点板之之间的接触面面应密合。⑥组装：组装装前应进行零零、部件的检检验，并作好好记录，检验验合格后才能能投入组装。连连接表面及沿沿焊缝每边30-50毫米范围的的铁锈、毛刺刺和油污等脏脏物应清除干干净。对非密密闭的隐蔽部部位，应按图图纸的要求进进行涂装处理理后，方可进进行组装。焊焊接连接组装装的允许偏差差应符合GB502205-955表的规定。对对创平顶紧的的部位用0.3毫米塞尺检检查，应有75%以上的面积积紧贴，塞入入面积之和应应少于25%，边缘间隙隙不得大于0.8毫米。顶紧紧面应经检查查合格后，方方能施焊，并并作好记录。H型钢板需要要拼接组装时时，其翼缘板板可按长度方方向拼接，腹腹板拼接缝可可采用“十”字形或“T”字形，翼缘缘板和腹板的的拼接缝间距距应大于200毫米，H型钢组焊的的允许偏差应应符合GB502205表的规定。⑦焊接：焊接材材料应储存在在干燥、通风风良好的地方方，并有专人人保管。使用用前，必须按按产品使用说说明书规定的的技术要求进进行烘焙，保保护气体的纯纯度应符合工工艺要求。低低氢型焊条烘烘焙后应放在在保温箱内，随随用随取。焊焊丝、焊钉在在使用前清除除其表面的油油污、锈斑等等。超过保质质期的焊接材材料、药皮脱脱落或焊芯生生锈的焊条、受受潮的焊剂及及熔烧过的渣渣壳，均禁止止使用。施焊焊前，焊工应应自检焊件接接头质量，发发现缺陷及时时合格后方能能施焊。要在在引弧板或坡坡口内引弧，不不得在坡口个个的母材上引引弧，收弧时时应将弧坑填填满。对接、角角接、T形、十字接接头等对接焊焊缝及组合焊焊缝，均应在在焊缝两端加加设引弧和引引出板，其材材质及坡口型型式应与焊件件相同。焊接接完毕后，应应用气割切除除引弧和引出出板，并修磨磨平整，严禁禁用锤击落。每每条焊缝应一一次焊完，当当因故中断后后，应清理焊焊缝表面，并并根据工艺要要求，对已焊焊的焊缝局部部采取保温缓缓冷，再次焊焊接前应检查查焊层表面，确确认无裂纹后后方可继续施施焊。多层焊焊接应连续施施焊，及时将将前一道焊缝缝清理检查合合格后，再继继续施焊，多多层焊的层间间接头应错开开。定位焊缝缝的长度、厚厚度和间距，应应能保证焊缝缝在主缝焊接接过程中不致致开裂。定位位焊焊接时，应应采用与主缝缝相同的焊接接材料和焊接接工艺，并由由合格焊工施施焊。厚度大大于50毫米的碳素素钢和厚度大大于36毫米的低合合金钢，施焊焊前应进行预预热，焊后应应进行后热。温温度控制在100-1150℃，层间温度度应保持在预预热温度范围围内。预热区区应均匀加热热，加热宽度度为焊缝中心心两侧各3倍焊件厚度度，且不小于100毫米。当焊焊件温度低于于0℃时，所有钢钢材的焊缝应应在始焊部位位100毫米范围内内预热到15℃以上。⑧焊接环境：焊焊接时的风速速，在手工电电弧焊、埋弧弧焊、氧乙炔炔焊时不应大大于5m/s，在气体保保护焊时不应应大于2m/s。当超时规规定时，应有有防风设施。相相对湿度不得得大于90%。当焊接表表面潮湿，雨雨、雪、刮风风天气，焊工工及焊件无保保护措施时，不不应施焊。焊焊接工作完毕毕后，焊工应应清理焊缝表表面。⑨焊缝缺陷处理理：经检查确确认必须返作作的焊缝缺陷陷，应及时提提出处理措施施，经监理工工程师同意后后进行返修。返返修后的原缺缺陷部位仍需需进行检验。同同一部位的返返修次数不应应超过两次。当当超过两次时时，应重新制制定新的返修修措施报监理理工程师批准准后实施。返返修后的焊缝缝应重新进行行检验。⑩涂装：构件制制作的质量检检验合格后，应应对构件的非非连接部位进进行涂装。大大型钢构件的的涂装应施涂涂前5天，提交施施涂工艺报告告，报监理工工程师批准。报报告内容应包包括涂装材料料的产品质量量证明书、使使用说明书、施施涂方法、采采用设备以及及涂层试验、检检验方法和缺缺陷修补等。构构件涂前应对对其表面进行行除锈处理。除除锈方法和除除锈等级应按按施工图纸要要求，除锈质质量应符合YB/T99256第2.6节的规定。除除锈合格后，应应立即涂装，在在潮湿气候条条件下4小时内完成成；在气候较较好条件下不不超过12小时。在有有雨、雾、雪雪、风沙及灰灰尘较大的户户外环境中禁禁止进行涂装装作业。构件件涂装时的环环境温度应控控制在5-38℃，相对湿度度应小于85%，构件表面面不低于露点点以上3℃。涂装后4小时内不得得淋雨和日光光暴晒。涂装装层数、厚度度、间隔时间间、涂料调配配方法及注意意事项，均应应按图纸要求求以及制造厂厂产品说明书书的规定执行行。当天使用用的涂料在当当天配制，并并不得随意添添加稀释剂。不不得使用超过过保质期的涂涂料。由于贮贮存不当而影影响涂料的质质量时，必须须重新检验，并并经监理工程程师同意后方方可使用。施施工图纸中注注明不涂装部部位不应误涂涂，安装待焊焊部位应留出出30-50毫米。连接接部位结合面面暂不涂装。涂涂装应均匀、有有光泽、附着着良好，无明明显起皱、流流挂和气泡。3、钢构件安装装钢结构安装前，应应报请监理工工程师对全部部钢结构进行行验收，合格格并经监理工工程师签认后后，方能进行行钢结构的安安装。安装前前要校测用于于安装的基准准点和控制点点以及检查钢钢结构工程的的安装轴线、基基础标高、基基础砼强度和和基础周围回回填土夯实是是否符合施工工图纸的规定定。安装过程程中应保证结结构的稳定性性和不产生永永久性变形。螺螺栓连接、组组装、焊接和和涂装等工序序的施工应符符合有关规定定。结构吊装装前应清除其其表面的泥渍渍、灰尘和油油污等。运输输和吊装过程程中损坏的涂涂层及安装连连接处未涂的的部位应补涂涂。钢结构制制造、安装和和验收使用的的测量仪器应应满足精度要要求，并经计计量检定机构构检定合格。①运输和存放：：已验收合格格的钢构件要要运到指定安安装地点。在在运输、存放放期间，应注注意防止损伤伤涂层