某高层住宅模板工程施工方案mm竹胶板

模板工程专项施工方案目录TOC一、工程概况：：2第二节工程程设计概况22一、土建工程设设计概况2二、施工准备331、材料准备332、机械设备443、人员配备444、技术准备44三、模板的设设计41、设计依据442、模板的设计计选型5（一）、基础模模板5（二）、墙柱模模板5（三）、梁、柱柱、板模板55四、模板的施工工51、模板安装前前的准备工作作52、模板施工程程序63、模板支设66五、技术质量保保证措施7六、模板的拆除除91、拆模条件992、拆模注意事事项9七、安全文明注注意事项100附模模板计算书一、工程概况：：**D区一期工工程位于**县**。总建筑面面积共811111.18mm2。本工程为为坡地建筑，建建筑高度，11#、12楼为49.8米，13#楼为35.4米，14#、15#楼为51.6米；建筑层层数为地下一一、二层、地地上十、十五五层。本工程设计使用用年限为50年，建筑工工程设计等级级为甲级，抗抗震设防烈度度为7度，建筑场场地类别为Ⅱ类。结构形形式为剪力墙墙结构，建筑筑安全等级为为二级，建筑筑耐火等级为为一级，屋面面防水等级为为Ⅱ级。第二节工程程设计概况一、土建工程设设计概况建筑面积81111.118平方米建筑层数地下一、二层、地地上十、十五五层层高11#、12##楼为49.8米，13#楼为35.4米，14#、15#楼为51.6米建筑总高51.6米±0.000标标高±0.000相相当于绝对标标高750.550米结构特征基础类型筏板基础结构形式剪力墙结构抗震设防地震烈度：本地地区抗震设防防烈度为7度安全等级建筑结构安全等等级为二级砌体材料除钢筋混凝土柱柱外，非承重重的外围护墙墙采用加气混混凝土砌块。内内部隔墙，除除钢筋混凝土土墙外，内隔隔墙为加气混混凝土砌块，卫卫生间隔墙厚厚120，其它所有有未标注尺寸寸的墙厚均为为厚240。钢材热轧钢筋HPBB235级；热轧钢钢筋HRB3335级混凝土强度等级1、基础垫层C15；2、筏板基础C30；3、隔墙中的构构造柱、过梁梁等；C25；4、基础顶以以上梁、板、柱柱、楼梯：C25二、施工准备1、材料准备序号材料单位数量备注1Φ48×3.55钢管T2扣件只包括各类扣件3胶合板m212厚竹胶板4木料m3包括各类方料5对拉螺栓根各类长短螺杆6山形卡只7螺帽只8铁钉T2、机械设备序号机械名称机械型号机械数量单位1木工下料机Y100L2--43台2木工压刨机MB103A5台3电动套丝机QT4-B5台4台钻ZX205台5冲击钻ZH-195台6电锤Q265台7电焊机BX-300AA5台3、人员配备序号工程分部名称人数备注1基础（包括地下下室）20基础阶段工作面面大，多安排排工作人员3主体工程50分三个施工段，相相对人数较多多4、技术准备①、要熟悉图纸纸，了解掌握握模板的施工工工艺，按图图纸和项目经经理部署的进进度计划合理理安排材料、机机具、人员进进场施工。②、按施工方案案和技术规程程对操作者进进行技术安全全交底并下达达具有可操作作性、可实施施的技术交底底书。③、认真做好材材料进场的验验收工作，复复查材料质量量证明书，为为材料进场作作好准备工作作。④、做好模板施施工的技术资资料和施工过过程中的检验验记录，并及及时收集和整整理上述资料料，以保证技技术资料的及及时、完整。模板的设计1、设计依据①、业主提供结结构、建筑施施工图。②、按质量要求求进行模板设设计，在模板板满足强度和和刚度要求前前提下，尽可可能提高表面面光洁度，阴阴阳角顺直。③、尽可能采用用定型模板，减减少拼缝。④、模板设计中中有的支撑采采用活撑前沿沿钢管架。2、模板的设计计选型（一）、基础模模板底板侧侧模采用18mm厚胶合板，背背楞采用双钢钢管，水平间间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管管。基础梁侧侧模也采用18mm厚胶合板，背背楞采用木方方，水平间距距35cm，竖向间距50cm，两侧用钢钢管对拉固定定。（二）、墙柱模模板柱模板板选用18mm胶合板，竖竖楞为50mm××100mmm方木，横楞楞为Φ48×3..50钢管，间距500mm。墙模板选选用18mm胶合板，竖竖、横楞均为为Φ48×3..50双钢管，间间距横向500mm，竖向600mm。（三）、梁、柱柱、板模板梁模板采用188mm厚胶合板，板板模采用12mm竹胶板，梁梁底、平板垫垫木采用50mm××100mmm方木，梁板板模板支撑体体系采用Φ48×3..50钢管。四、模板的施工工1、模板安装前前的准备工作作、模板安装前作作好模板的定定位基准线，并并以该轴线为为起点，引出出每条轴线，并并根据轴线和和施工图用墨墨线弹出模板板的内边线、边边线和外侧控控制线，以便便于模板的安安装和校正。、梁模板轴线定定位方法：把把经纬仪架设设在轴线偏1米的控制线线上，在柱顶顶处用外伸尺尺的方法，在在柱模板上用用红笔画出轴轴线位置点，然然后根据此轴轴线点再进行行其它测量定定位工作。、作好标高测量量工作用水准准仪把建筑物物水平标高根根据实际标高高的要求，直直接引测到安安装位置。、进行找平工作作。模板承垫垫底部预先找找平，以保证证模板的位置置正确，防止止模板底部漏漏浆，可沿模模板边线用1：3水泥砂浆做做找平层。另另外，在外墙墙、外柱部位位，继续安装装模板前，要要设置模板承承垫条带，并并校正其平直直。、设置模板定位位基准。墙体体上部和柱模模可根据构件件断面尺寸切切割一定长度度钢筋头，点点焊在预留插插筋上，作为为模板定位筋筋，可以保证证钢筋保护层层与模板位置置的准确。、按施工需要用用的模板及配配件，对其规规格、数量逐逐项清点检查查，未经修复复的部件不得得使用。、检查合格后的的模板，应按按安装程序进进行编号堆放放。底层加垫垫木，模板底底层要垫离地地面不小于10cm。、竖向模板安装装的底面要平平整，防止漏漏浆。、在每次拆模之之后，要清理理模板，并刷刷水性脱模剂剂。2、模板施工程程序、柱模板施工程程序：基层清理—放模模板支设要求求的50线—柱模板吊装装就位—安装模板上上、中、下柱柱箍以及柱模模斜撑—核正模板的的位置、垂直直度、平整度度—安装其它柱柱箍—细校正柱模模的位置、垂垂直度、平整整度—柱模板自检—报质安科验验收—报监理公司司验收—浇筑混凝土土养护—模板拆除、清清理、退场堆堆放。、梁、板模板施施工程序：弹出梁轴线及水水平线并复核核—搭设梁模支支架—安装梁底楞—安装梁底模模板—梁底起拱—绑扎钢筋—安装侧梁模—安装另一侧侧梁模—安装上下锁锁口楞、斜撑撑楞及腰楞和和对拉螺栓—复核梁模尺尺寸、位置—梁模板自检—报质安科验验收—报监理公司司验收—浇筑混凝土土养护—模板拆除、清清理、退场堆堆放。3、模板支设、柱子部分1）、清清理场地，模模板承垫底部部沿模板边线线用1：3水泥砂浆找找平，防止模模板底部漏浆浆。2）、在角部、根根部，要设置置模板承垫条条带防止漏浆浆，并校正其其平直。3）、调整轴线线位移，调整整垂直度，上上口安放保护护层限位卡及及保证钢筋间间距的内撑卡卡。4）、在上口拉拉通线验收。5）、当下层模模板完全安装装好，再安装装上层模板就就位。安装完完毕后拉通线线检查。、梁、板部分1）、在在柱子未拆的的模板上梁的的轴线及水平平线（梁底部部标高引测用用），并复核核。2）、安安装梁模支架架之前，在专专用支柱下脚脚铺设15cm××15cm垫板，并且且楼层间的上上下支座应在在一条直线上上。支柱采用用双排钢管，间间距600~11000cmm，支柱上连连固5cm×110cm木楞。支柱柱中间和下方方加模板或斜斜杆，立杆加加可调底座。3）、在在支柱上调整整预留梁底模模板的厚度，符符合设计要求求后，拉线安安装梁底模板板并找直，底底模上应拼上上连接角模。4）、在底模上上绑扎钢筋，经经验收合格后后，清除杂物物，安装梁侧侧模板，将两两侧模与底板板连接角模与与卡具连接。安安装上下锁口口楞及外竖楞楞，附以斜撑撑，其间距一一般宜为75cm。当梁高超超过70cm时，需加腰腰楞，并穿对对拉螺栓加固固，且梁侧模模安装固定前前上口要拉线线找直。5）、复核检查查梁模尺寸，与与相邻梁柱模模板固定，有有楼板模板时时，在梁上连连接阴角模，与与板模拼接固固定。6）、支架搭设设前，在支柱柱下脚铺设通通长脚手板，并并且楼层间的的上下支柱在在一条直线上上。支架的支支柱从边垮一一侧开始，依依次逐排安装装，同时安装装钢（木）楞楞及横拉杆，其其间距按模板板设计的规定定。7）、支架搭设设完毕后，要要认真检查板板下钢（木）楞楞与支柱连接接及支架安装装的牢固与稳稳定，根据给给定的水平线线，认真调节节支模翼托的的高度，将钢钢（木）楞找找平。8）、铺设竹胶胶板块：先用用角模与墙模模或梁模连接接，然后向垮垮中铺设平模模。9）、对于拼缝缝大于1.5mm的缝隙用胶胶带封贴。、楼板模板1）、支支架搭设前，在在支柱下脚铺铺设长脚手板板，并且楼层层间的上下支支柱在一条直直线上。支架架的支柱从边边垮一侧开始始，依次逐排排安装，同时时安装钢（木木）楞及横拉拉杆，其间距距按模板设计计的规定。2）、支支架搭设完毕毕后，要认真真检查下钢（木木）楞与支柱柱连接及支架架安装的牢固固与稳定，根根据给定的水水平线，认真真调节支模翼翼托的高度，将将钢（木）楞楞找平。3）、铺铺设竹胶板块块：先用阴角角模与墙模或或梁模连接，然然后向垮中铺铺设平模。4）、对于拼缝缝大于1.5mm的缝隙用胶胶带封贴。五、技术质量保保证措施1、严格落实班班组自检、互互检、交接检检及项目部专专业检“四检制度”，确保模板板安装质量。2、混凝土浇筑筑过程中应派派专人看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位及及时调整，加加固支撑。3、所有柱子模模板拼缝，梁梁与柱等节点点处均需用胶胶带贴缝以确确保混经不漏漏浆。为防止止模底烂根，放放线后应用水水泥砂浆找平平并加垫海棉棉条。4、梁、板模安安装应严格控控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝宽度度，模板高度度，脱模剂涂涂刷等的准确确性，严格控控制预拼模板板精度，其拼拼装精度要求求：项目允许偏差（mmm）1轴线52标高+2，-53截面尺寸+2，-54相邻两板表面高高低差25表面平整度56每层垂直度35、每层主轴线线和分轴线放放线后，规定定负责测量记记录员及时记记录平面尺寸寸测量数据，并并要及时测量量墙、柱、剪剪力墙体的成成品尺寸，目目的是通过分分析墙体和柱柱子的垂直度度误差，并根根据数据分析析原因，将问问题及时反馈馈到生产责任任人，及时进进行调整和纠纠正。6、模板的脱模模剂要使用水水性脱模剂，以以防污染钢筋筋。7、模板安装前前必须检查所所有预埋，预预留是否正确确，水电、暖暖通等工种和和安装是否及及时，并通过过业主和监理理公司检查合合格后方可封封模。8、楼面模板安安装后必须与与钢筋工种配配合，保证钢钢筋人员正常常工作。9、严格按照技技术科要求的的技术交底进进行操作，杜杜绝违章操作作。10、模板安装装完毕后必须须先自检后互互检并经质检检员验收和监监理公司确认认后方可进入入下道工序的的施工。11、预埋件允允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线线位置3预埋管、预埋孔孔中心线位置置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位位置10截面内部尺寸+10，013、当梁板跨跨度≥4m时，模板应应起拱，本工工程主梁起拱拱高度为梁跨跨的1-3/11000。14、冬期施工工时模板要采采取保温措施施，尤其注意意模板接缝处处、墙柱上口口等处的保温温。15、所使用的的钢管规格为为φ48×3..5mm，对锈蚀、压压扁、裂缝等等材料杜绝进进场。六、模板的拆除除1、拆模条件钢筋混凝土结构构强度条件（通通过制作同条条件试块作试试验来确定）结构类型结构跨度按设计的混凝土土强度标准值值的百分率表表示（%）板≤250>2,≤875>8100梁、拱≤875>8100悬壁构件≤275>21002、拆模注意事事项、模板拆除的一一般要点1）、侧侧模拆除：在在混凝土强度度难保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损后，方方可拆除。2）、底底模及冬季施施工模板的拆拆除，必须执执行《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204-922）的有关条条款。作业班班组必须申请请技术科批准准后方可拆除除。3）、拆拆模应遵循先先支后拆，后后支先拆，先先拆不承重的的模板后拆承承重部分的模模板；自上而而下，支架先先拆侧向支撑撑，后拆竖向向支撑等原则则。4）、模板工程程作业组织，应应遵循支模与与拆模统由一一个作业班组组进行作业。其其好处是：同同一班组进行行作业，支模模就考虑拆模模的方便与安安全，拆模时时，人员熟知知情况，易找找拆模关键点点位，对拆模模进度、安全全、模板及配配件的保护都都有利。、模板拆除工艺艺1）、工工艺流程填写拆模申请单单—拆除支架部部分水平拉杆杆和剪刀撑—拆除梁连接接件及侧模板板—分段分片拆拆除楼板模板板、钢（木）楞楞及支柱—拆除梁底模模板及支撑系系统2）、拆模施工工要点（1）、拆除支支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑，以便作作业，然后拆拆除梁与楼板板的连接角模模及梁侧模板板，以使两相相邻模板断连连。（2）、下调支支柱顶翼托螺螺杆后，用钢钢钎轻轻撬动动竹胶板，或或木锤轻击，拆拆下第一块，然然后逐块逐段段拆除。每块块竹胶板拆下下时，人工传传递托放于地地上。七、安全文明注注意事项1、进入现场的的施工作业人人员必须接受受三级教育、经经考试合格办办理资格证，方方可上岗操作作。2、所有作业人人员必须参加加施工现场周周一安全活动动和施工现场场统一组织的的安全教育活活动。3、作业人员必必须严格遵守守劳动保护规规定，正确佩佩带和使用个个人防护用品品。4、作业人员必必须严格执行行安全技术交交底和班长班班组前讲话要要求。5、交叉作业时时，要有可靠靠的防护措施施，不得伤害害他人，也避避免被他人伤伤害。6、任何作业人人员不得擅自自拆动施工现现场的脚手架架、防护设施施、安全标志志和警告牌，如如必须拆动时时须经施工负负责人允许后后方可。7、作业人员不不得随意抛撒撒施工垃圾和和排放污水等等人为造成环环境的污染。8、作业人员除除必须执行作作业时间限制制以外，在作作业过程中应应自觉减少和和消除噪音。9、作业人员要要支持文明施施工，个人行行为要适应CI形象管理要要求。10、拆除楼板板顶时应一边边支撑一边拆拆模板，禁止止一次性拆完完支撑。11、登高作业业时，各种配配件应放在工工具箱或工具具袋中，严禁禁放在模板或或脚手架上，各各种工具应系系在操作人员员身上或放在在工具袋中，不不得掉落。12、装拆模板板时，上下要要有人接应，随随拆随运，并并应把活动的的部件固定牢牢靠，严禁堆堆放在脚手板板上和抛掷。13、装拆施工工时，除操作作人员外，下下面不得站人人。高处作业业时，操作人人员要带安全全带。14、圆盘锯必必须有护罩，分分料尺柄有靠靠山。操作前前应检查锯片片是否上紧，锯锯盘有无裂口口。15、操作者应应站在锯片一一侧，手背不不得跨越锯片片。16、接料应出出锯片15cm，不得用手手硬拉。17、小于200cm的短料不得得上锯，应使使用推棍。18、超过锯片片半径的木料料，禁止上锯锯，截料应设设截具。19、手持电动动锯时应按料料厚调整锯切切深度，禁止止架在脚上锯锯切。20、按锯片齿齿数划分锯切切与截料的功功能，不得混混用。21、锯片护罩罩必须完好，锯锯片边续断齿齿三个以上不不得使用。22、平刨必须须设置刨口保保护装置或采采用机械自动动送料。23、多用木工工机械使用时时只准使用其其中一种功能能，并将其他他功能的传动动皮带拆除。24、现场严禁禁吸烟。25、大模板存存放时应当满满足自稳角的的要求（倾角角850）。两块大大模板应当采采取板面对板板面的存放方方法。长期存存放时，应将将模板联成整整体。26、模板起吊吊前，应检查查吊装用绳索索、卡具及每每块模板上的的吊环是否完完整有效，并并应先拆除一一切临时支撑撑，经检查无无误后方可起起吊。模板起起吊前应将吊吊车位置调整整适当，做到到稳起稳落，就就位准确，禁禁止用人力搬搬动模板。严严防模板大幅幅度摆动或碰碰倒其他模板板。27、施工中，必必须搭设安全全网和防护网网，防护网应应随墙体逐上上升，并高出出作业面1米以上。安安全网可固定定在二层搭设设。28、模板的存存放场地必须须平整夯实，堆堆放模板处严严禁坐人或逗逗留。模板计算书一、框架柱模板板计算模板设计：柱模面板采用118mm厚多层板，龙龙骨为50mm××100mmm木方，间距300mm。柱箍采用用双根Φ48×3..5架管，间距500mm。模板验算：⑴砼侧压力标准准值：F1=0.222γct0β1β2V1/22=0.222×24×66×1.2××1.15××31/2==75.722kN/m22F2=γγcH=224×5=1120kNN/m2取min(F11,F2)==75.722kN/mm2⑵砼侧压力设计计值：F=F1×1..2×0.885=77..23kNN/m2⑶倾倒砼时产生生的水平荷载载：4×1.4×00.85=44.76kkN/m2⑷荷载组合：F’=77.223+4.776=81..99kNN/m2⑸面板验算:计算简图：（龙龙骨间距300mm，净距200mm）q1=F’××1/10000=81..99N/mmmq2=F×1//1000==77.233N/mmm抗弯验算：M=1/8q11l2=1/8××81.999×20022=41×1104N.mmmσ=M/W=441×1044/(1/66×10000×182)=7.996N/mm2＜13N/mm2挠度验算：f=5q2ll4/3844EI=5××77.233×20044/(3844×1.2××103×1/122×10000×123)=0.993mm＜1.5mmm⑹木龙骨验算：：荷载及计算简图图：（间距300mm，外楞间距500mm，净距400mm）q1=F’×00.3/10000=811.99×00.3/10000=244.6N//mmq2=F×0..3/10000=77..23×0..3/10000=23..2N/mmm抗弯验算：M=1/8q11l2=1/8××24.6××4002=49.22×104N.mmσ=M/W=449.2×1104/(1/66×100××1002)=2.997N/mm2＜17N/mm2挠度验算：f=5q2l44/384EEI=5×223.2×44004/(3844×1.2××103×1/122×100××1003)=0.777mm＜1.5mmm⑺柱箍验算：荷载及计算简图图：（间距500mm）q1=F’×00.5/10000=811.99×00.5/10000=411N/mmmq2=F×0..5/10000=77..23×0..5/10000=38..6N/mmm抗弯验算：M=1/8q11l2=1/8××41×90002=415..1×1044N.mmmσ=M/W=4415.1××104/(2×55.18×1103)=4400.677N/mm2＞215N/mm2改用加对拉螺栓栓。M=1/8q11l2=1/8××41×45502=103..8×1044N.mmmσ=M/W=1103.8××104/(2×55.18×1103)=1000.2N/MM2＜215N/mm2挠度验算：（加加对拉螺栓）f=5q2ll4/384EEI=5×338.6×44504/(3844×2.066×105×2×144.8×1004)=0.334mm＜1.5mmm二、外墙模板计计算书1.模板设计：：墙模面板采用118mm厚多层板，次次龙骨为50×1000木方，间距300mm。外龙骨采采用双根Φ48×3..5架管，间距500mm。2.模板验算：：⑴砼侧压力标准准值：F1=0.222γct0β1β2V1/22=0.222×24×66×1.2××1.15××21/2==61.8kkN/m2F2=γγcH=224×5=1120kNN/m2取min(F11,F2)==61.8kkN/m2⑵砼侧压力设计计值：F=F1×1..2×0.885=63..04kNN/m2⑶倾倒砼时产生生的水平荷载载：4×1.4×00.85=44.76kkN/m2⑷荷载组合：F’=63.004+4.776=67..8kN//m2⑸面板验算:计算简图：（龙龙骨间距300mm，净距200mm）q1=F’×11/10000=67.88N/mmq2=F×1//1000==63.044N/mmm抗弯验算：M=1/8q11l2=1/8××67.8××2002==33.9××104N.mmmσ=M/W=333.9×1104/(1/66×10000×122)=14..1N/mm2＜17N/mm2挠度验算：f=5q2ll4/384EEI=5×663.04××2004/(3844×1.2××103×1/122×10000×123)=0.776mm＜1.5mmm⑹木龙骨验算：：荷载及计算简图图：（间距300mm，外楞净距400mm）q1=F’×00.3/10000=677.8×0..3/10000=20..34N//mmq2=F×0..3/10000=63..04×0..3/10000=18..9N/mmm抗弯验算：M=1/8q11l2=1/8××20.344×40022=40.668×1044N.mmmσ=M/W=440.68××104/(1/66×100××1002)=2.444N/MM2＜17N/mm2挠度验算：f=5q2l44/384EEI=5×118.9×44004/(3844×1.2××103×1/122×100××1003)=0.663mm＜1.5mmm⑺外龙骨验算：：荷载及计算简图图：（间距500mm）q1=F’×00.5/10000=677.8×0..5/10000=33..9N/mmmq2=F×0..5/10000=63..04×0..5/10000=31..52N//mm抗弯验算：外龙龙骨斜撑间距距900mm，按三跨连连续梁计算。两两根钢管截面面特征：I=2×114.81××104mm4，W=2×55.81×1103mm3M=0.1q11l2=0.1××33.9××9002=274..6×1044N.mmmσ=M