标志性空间桁架钢结构体育场施工方案图文并茂

1、编制依据1.1编制说明明本施工组织设计计根据XX文体中心项项目-体育场设计图图纸编制而成成。本施工组组织设计着重重考虑钢结构构现场拼装、安安装等各工序序的施工方法法及质量、环环境、安全等等保证措施；；有针对性的的考虑钢结构构施工机具设设备的选择、运运输、进场时时间、使用维维护等措施；；同时考虑钢钢结构工程与与土建、幕墙墙、屋面工程程、装饰及机机电设备等相相关专业施工工的配合工作作，力保在承承诺的工期内内，高质量完完成此项施工工。1.2编制依依据1.2.1XXX文体中心项项目-体育场工程程设计图纸；；1.2.2施施工现场场地地、道路等情情况；1.2.3IISO90000质量管理体体系、ISO144000环境管理体体系、OSHMSS180000职业安全健健康管理体系系标准，我单单位质量、环环境及职业安安全健康管理理手册、程序序文件及其支支持性文件；；1.2.4公公司管理手册册及其它有关关本工程总承承包管理、质质量管理、安安全管理、文文明施工管理理规定；1.2.5XXX当地法律法法规及相关技技术质量规范范、规程；1.2.6执执行的规范、规规程、标准：：《建筑结构可靠靠度设计统一一标准》（GGB500668-20001）《建筑工程抗震震设防分类标标准标准》(GB502223-20008)《建筑结构荷载载规范》[2006版](GB550009--2001))《建筑抗震设计计规范》[2008版](GB550011--2001))《混凝土结构设设计规范》(GB500010-20002)《钢结构设计规规范》(GB500017-20003)《钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB202205-20001）《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）《网架结构设计计与施工规范范》（GB500017-20003）《网壳结构技术术规程》(JGJ611-20033)《空间网格结构构技术规程》(JGJ7--2010))《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《低合金高强度度结构钢》（GB/T11591-11994）《建筑结构用钢钢板》（GB/T119879--2005）《焊接钢结构用用碳素钢铸件件》（GB/T77659）《冷弯薄壁型钢钢结构技术》(GB500018-20002)《型钢混凝土组组合结构技术术规程》(JGJ1338-20001)《建筑钢结构焊焊接技术规程程》(JGJ811-20022)《钢结构防火涂涂料应用技术术规范》（GGB502007-2002）《涂装前钢材表表面锈蚀等级级和防锈等级级》（GB89223-88）《钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》（GB111345-889)《钢焊缝手工超超声波探伤方方法及质量分分级》（GB113345）《碳钢焊条》((GB/T55117-11995)《低合金焊条》（GB/T5118-1995）《气体保护电弧弧焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》（GB/T88110-22008）《钢管结构技术术规程》(CECCS280::2010))《桥梁球型支座座》(GB//T179955-20009)《建筑机械使用用安全技术规规程》（JGJ333-2001）《施工现场临时时用电安全技技术规程》（JGJ466-2005）《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1330-2001）2、工程简介2.1总体工工程概况本工程为XX文文化体育中心心项目，由体体育场、体育育馆、牦牛博博物馆、音乐乐喷泉广场的的装饰架、连连接四个部分分的桥组成。体育场建筑为地地上四层，建建筑总长236.886m，总宽179.55m，建筑高度度为45.9336m，其中一层层层高为6.10m，二层层高高为5.80m，三层层高高为5.01m，四层层高高为4.0m。看台采用用钢筋混凝土土框架结构，罩罩棚采用空间间管桁架结构构。体育馆建筑地上上三层，建筑筑总长123.885m，总宽84.666m，建筑高度度为32.3882m，其中一层层层高为6.30m，二层层高高为9.00m，三层层高高为3.00mm。一层钢筋筋混凝土柱，上上部为钢桁架架柱网架屋盖盖。牦牛博物馆地上上两层，建筑筑总长123.994m，总宽57.666m，建筑高度度为17.255m，一层层高6.3m，二层层高高为10.0m，现浇钢筋筋混凝土框架架剪力墙结构构。喷泉音乐广场牦牛博物馆体育场体育馆喷泉音乐广场牦牛博物馆体育场体育馆XX体育场工程程效果图2.2体育场工工程概况本工程体育场总总长236.886m，总宽179.55m，建筑高度度为45.9336m，面积约为43000平方米，罩罩棚钢结构工工程量约2500吨，设计分分为A、B、C三个区。钢钢罩棚由前端端悬臂的支撑撑于看台混凝凝土柱的空间间管桁架和后后端与其相连连的下落到二二层平台的格格构式桁架柱柱形成单榀空空间桁架结构构，并通过环环向的空间桁桁架与张紧圆圆钢支撑将各各榀主桁架连连接起来，共共同组成空间间桁架体系。钢结构整体三维维效果图四分之一屋盖轴轴测示意图屋盖钢结构采用用Q345B钢管，钢管管共20534根，截面分13种，最大截截面为P325x20mm，最小截面面为P89x4mm。钢管连接接节点形式为为圆管相贯节节点及球管节节点。钢结构罩棚由884榀主桁架与296个环向桁架架单元，及56个支撑单元元构成。其中中最重的主桁桁架重量为37吨，最轻的的主桁架重量量为20吨。环向桁桁架单元最重重为0.9吨，支撑单单元最重重量量为2.5吨。主桁架架最大悬挑长长度约为27米，最大矢矢高约4.9米高，最小小悬挑长度约约为14.3米，最小矢矢高约3.6米高。主桁架分为两部部分，一部分分为格构柱，一一部分为桁架架梁，其中桁架梁梁分为8°和45°两段，格构构柱为四肢格格构柱，桁架架梁45°为四肢管桁桁架，桁架梁梁8°为三角管桁桁架。示意图图如下图所示示：典型主桁架示意意图桁架梁（8°）断断面示意图桁架梁（45°）断面示意意图格构柱断面面示意图体育场设有三条条马道，检修修走道托梁采采用H150xx150x77x10型钢，马道道主梁采用□100x880x4矩形管，次次梁采用□80x600x4和□60x600x3矩形管。栏栏杆扶手采用用φ48x3圆钢管。体育场檩条采用用矩形钢管，规规格为□250x1150x5和□200x1150x4两种，材质质为Q235B。2.3工程材料料简介2.3.1设计计中选用的各各种材料必须须有出厂合格格证明，并应应符合现行国国家有关主管管部门颁发的的产品标准。主主体结构所采采用的建筑材材料均应经试试验合格和质质检部门抽检检合格后方能能使用。2.3.2本本工程所用材材料除特殊注注明外均采用用Q345BB,同时应满足足以下要求:(1)钢材的屈屈服强度实测测值与抗拉强强度实测值的的比值不应大大于0.85;;(2)钢材应具具有明显的屈屈服台阶,且伸长率不不应小于20%;(3)钢材应具具有良好的焊焊接性和合格格的冲击韧性性;(4)钢材的化化学成份和力力学性能应符符合<低合金高强强度结构钢>(GB//T15991-20008)及有关标准准的要求.(5)所有构件件钢材须保证证硫磷的极限限含量,对焊接构件件钢材尚须保保证碳的极限限含量。2.3.3圆圆钢管应采用用热轧无缝钢钢管。2.3.4檩檩条材质Q235B，采用矩形形钢管，具体体规格详见檩檩条布置图。2.3.5焊焊条:Q345与Q345之间采用E50型.Q235与Q235之间采用E43型.手工焊接用用焊条应符合合现行规范<碳钢焊条>(GB//T51117-95))及<低合金焊条>(GB//T51118-95))之规定,选用的焊条条应与主体金金属相匹配。自动焊或半自动动焊的焊丝与与焊剂应与主主体结构相匹匹配,焊剂应符合<碳素钢埋弧焊焊用焊剂>(GB//T52993-19999)及<埋弧焊用低低合金钢焊丝丝和焊剂>(GB//T124470-20003),焊丝应符合<熔化焊用钢钢丝>(GB//T149957-944)<气体保护电电弧焊用碳钢钢,低合金钢焊焊丝>(GB//T81110-20008)的规定.二氧化碳气气体保护焊接接应优先选用用药芯焊丝。当当不同强度的的钢材焊接时时,焊接材料的的强度应按照照强度较低的的钢材选用。2.3.6预预埋件锚栓材材料采用Q345B。2.3.7除除图中特殊注注明外,所有结构用用钢板均采用用Q345B。钢板应采采用品质信誉誉好的钢厂产产品。厚度尺尺寸在26mm<<t<40mmm的钢板，应应进行100%超声波检测测；板厚大于于等于40mm的钢板，应应采用国产100%探伤正火板板；规定当板板厚t小于等于15mm时,硫含量不大大于0.0155%、磷含量不不大于0.0255%，碳含量不不大于0.02%，当板厚大大于15mm时，硫含量量不得大于0.01%。厚度大于于等于40mm钢板应满足<厚度方向性性能钢板>(GB5313--85)的规定,保证Z向的断面收收缩率,选用Z15级别钢板。2.4主要节点点形式H-HJ-1与与HJ相交节点图图H-HJ-2与与HJ相交节点图图H-HJ-3与与HJ相交节点图图H-HJ-4与与HJ相交节点图图H-HJ-5与与HJ相交节点图图杆件汇交时作法法示意图支座1撑杆与相相交杆件节点点图支座2撑杆与相相交杆件节点点图支座1轴测图支座1平面图支座2轴测图支座2平面图檩托节点轴测图图檩托节点平面图图3、工程的重点点、难点分析析及措施3.1施工重点点分析3.1.1工期期控制本工程为XX市市标志性建筑筑，是市内重重点工程，在在满足工程施施工质量和施施工安全的前前提下，施工工工期必须力力保。由于工工程量大、施施工工序复杂杂，考虑施工工实施阶段的的施工环境及及作业条件，在在既定的工期期内完成结构构施工，难度度非常大。主要对策：本工工程工期控制制措施如下：：<1>大中型机机械设备配备备：根据现场场施工进度情情况，配备足足够的大中型型机械设备；；<2>人力资源源配备：根据据现场施工分分区及进度情情况，提前安安排施工队伍伍及管理人员员进场；劳务务队有限选择择参与过类似似体育场馆施施工的队伍；；<3>多点、多多面同时作业业：埋件、支支座等钢结构构深化和施工工提前插入，待待条件成熟，罩罩棚桁架结构构也提前插入入，在现场提提前完成桁架架的小拼工作作，以节省拼拼装占用的工工期；<4>吊装单元元划分：尽量量减少高空作作业和零散杆杆件的吊装，将将主体结构按按施工机械的的最大起重能能力尽量分为为大吊装单元元；<5>合理规划划有限施工场场地：对现场场的小拼场地地、施工道路路、拼装场地地等进行合理理规划，充分分利用有限的的场地，各场场地道路之间间不得相互制制约；<6>建议采用用螺栓连接节节点，减少现现场焊量，同同时能大幅提提升装配速度度和安装精度度。螺栓连接节点11销轴节点23.1.2钢构构件加工本体育场工程中中罩棚钢结构构构件加工划划分的种类较较多，而且多多为专业性很很强的加工制制作，需要专专业有资质的的单位配合加加工，主要分分类如下：<1>管桁架：：建立模型，数数控下料；主主要是检查模模型和输入数数据的正确性性；<2>空心球：：支座处的空空心球局部削削平的部位和和角度不同，深深化出图时注注意比对模型型，注意正反反之分；<3>球铰支座座：成品支座座，加工周期期长；主要对策：确定各个分块的的责任人，专专人专管，确确保各个环节节流畅；派专专人分别进驻驻加工厂，掌掌握实时加工工进度和加工工质量；为本工程的加工工焊接进行焊焊接工艺评定定，根据评定定结果和工艺艺指导书进行行构件加工过过程控制；3.1.3材料料管理大工程的材料管管理，是关系系到钢结构工工程进展是否否顺利的一个个关键，如果果没有构件，再再多的人力物物力和机械都都于事无补，因因此材料控制制和管理是大大型钢结构工工程的一个重重点；主要对策：<1>派专人分分别进驻各部部位加工厂，掌掌握实时加工工进度和加工工质量；<2>制定详细细的构件加工工计划和构件件进场计划，并并安排在加工工厂的人员负负责盯控实施施；<3>构件出厂厂前验收和构构件进场验收收不能流于形形式，组建质质量控制小组组，对进场构构件与详图进进行一一比对对，确保构件件加工精度和和数量准确；；<4>制定详尽尽的加工规划划，构件分区区、分单元要要编号简洁清清晰，并进行行细致的技术术交底，使各各个班组长和和材料员乃至至工人都非常常熟悉清楚；；<5>圈定固定定的材料堆放放场地，并负负责专人24小时看管，做做好堆放场地地的构件进出出记录，以防防丢失或混乱乱；3.1.4机械械选择合理机械选择看似简简单，实质上上是一个重点点，也是一个个难点，机械械选好了选对对了，对工程程有利，若选选不对，则是是阻碍工程进进展的一个隐隐患；主要对策：通过合理划分吊吊装单元，精精确计算各个个吊装单元的的吊重，再结结合施工场地地的情况确定定机械的吊装装作业半径、臂臂长等参数，考考虑一定的安安全系数，反反算选择所用用机械的规格格型号；再根根据选出的机机械性能详细细参数，包括括起钩速度、回回转速度、行行走速度、机机械外形尺寸寸等，计算吊吊装一吊次的的时间，据此此推算整体吊吊装时间，再再对比工期要要求，确定是是否选择合理理；若不合理理，通过修改改吊装单元大大小、施工机机械数量进行行微调，确定定出几个备选选方案，最后后再对比几种种方案的经济济性，确定合合理的机械和和数量；3.2施工难点点分析3.2.1支撑撑体系布置本工程为空间桁桁架结构形式式，在钢罩棚棚安装过程中中，需要增设设大量的临时时竖向支撑，支支撑高度较高高，且支撑量量大；主要对策：<1>支撑选用用φ600x110圆管，经过过验算标准节节满足承载力力要求。<2>支撑主要要设置在看台台混凝土结构构的柱梁位置置，有效的将将垂直力传递递下去；<3>拉设多层层次四方向缆缆风，保证临临时支撑架设设过程中的稳稳定性；<4>竖向支撑撑环向增加连连接杆件；<5>对分部安安装步骤进行行计算，通过过模拟计算安安装过程，找找出安装过程程中薄弱的环环节和节点，加加强控制；3.2.2钢结结构焊接体育场钢结构主主要采用焊接接的连接方式式，工程由于于地处XX，受当地气气候条件影响响，作业时间间比较短，昼昼夜温度变化化很大，对安安装及焊接要要求均比较高高，由于结构构密集，焊接接工程量特别别大，同时对对焊接变形控控制提出了很很高的要求。屋面罩棚钢结构构主要为管桁桁架和球节点点相贯焊接，焊焊接质量的控控制是工程质质量控制的难难点和重点；；主要对策：<1>焊工必须须持建筑工程程焊工合格证证和安全操作作证，并进场场后再次进行行焊接考试，由由公司焊接方方面专家给予予指导评价，考考试合格的焊焊工配发上岗岗证，焊工必必须持此双证证方可以进行行施焊；<2>根据现场场作业条件，在在同条件下焊焊接试件，进进行焊接工艺艺评定；<3>严格执行行钢结构工程程质量验收规规范和焊接技技术规程规定定，并按相关关操作工艺实实施，施工防防风、预热、焊焊后保温等措措施严控实施施；<4>根据焊接接技术规程和和设计的相关关要求，对焊焊缝进行超声声波探伤检测测，并引入第第三方对焊接接质量进行抽抽检；3.3.3测量量控制体育场罩棚钢结结构屋面为空空间曲面形式式，立面造型型为马鞍形，安装高度高，桁架悬挑跨度大，结构安装精度控制难度较高。主要对策：<1>制定详细细的测量方案案，需由技术术负责人审批批确定后方可可实施；<2>测量人员员优选有相关关测量经验的的工程测量人人员；<3>配备高精精度的测量仪仪器，仪器的的选配必须符符合测量规程程和规范要求求；<4>设置多个个测量控制点点，且控制点点宜设置在主主体结构以外外，防止主体体结构沉降徐徐变等对测量量精度产生影影响；<5>进行细部部测量控制，包包括桁架小拼拼控制、中拼拼控制、安装装控制、卸载载控制等，在在径向主桁架架上贴反光片片做点，提高高测量观测精精度；4、施工部署4.1施工管管理目标4.1.1质量量目标工程质量等级：：合格。4.1.2工期期控制目标钢结构现场安装装工期200天。4.1.3安全全生产目标建立健全安全保保证、管理体体系及安全生生产岗位责任任制，重教育育、抓违章、除除隐患、做预预防，按照国国家行业标准准《建筑施工工安全检查标标准》（JGJ599-99）检查落实实，确保无重重大安全事故故。4.1.4文明明施工目标创建环境保护工工作先进施工工现场，场地地硬化和绿化化、洒水降尘尘，裸露土覆覆盖，减少扬扬尘；雨污分分开，杜绝水水污染；控制制噪声指标遵遵守XX市政府相关关规定。4.1.5服务务目标热情主动，协调调配合，协商商共事，优化化设计、优化化采购、优化化施工、优化化服务。做到到工程质量、工工期管理、设设备运行、回回访保修等方方面让用户满满意；建筑功功能达到设计计文本。4.1.6信息息化管理目标标在工程项目管理理的实施过程程中，充分利利用计算机和和信息化施工工技术等现代代辅助管理手手段，保障工工程项目优质质、高效、顺顺利地完成。4.1.7廉政政目标在整个工程运作作过程中，认认真实施廉政政措施，确保保成为“阳光工程”。4.1.8综合合管理目标我公司郑重承诺诺：如我公司司中标，本工工程将列入我我公司的重点点工程，并将将选派优秀的的项目经理和和组建强有力力的领导班子子，依靠一流流的实力、一一流的管理、一一流的运作、一一流的技术、一一流的服务，创创业主最骄傲傲、最认可、最最放心和最满满意的工程。4.2施工总总体思路与部部署4.2.1施工工总体思路本工程的主要难难点是钢结构构罩棚的安装装。罩棚主桁桁架最重的重重约36吨，一般塔塔吊起重能力力不够，无法法整体进行吊吊装，常规办办法只有搭设设承重脚手架架高空散拼，但但搭设满堂红红脚手架高空空散拼一是脚脚手架量大，二二是高空工作作量大工期不不易保证，三三是安全管理理是个难点。综综合考虑本工工程的结构特特点，工期要要求等因素，选选择将主桁架架分段地面拼拼装，使用大大吨位履带吊吊吊装，高空空对接的施工工方法。根据主桁架重量量和混凝土结结构位置及现现场条件，钢钢屋盖吊装时时选择两台200吨履带吊配配合两台250吨履带吊进进行，200吨吊机在场场内行走，负负责场内完成成主桁架、次次桁架及高空空支撑架的吊吊装任务；250吨吊机在场场内行走，负负责完成外侧侧主桁架及次次桁架吊装任任务。屋面檩条及屋面面系统施工时时现场布置4台6018塔吊进行构构件倒运及吊吊装。4.2.2施工工区域划分及及顺序综合考虑工期及及现场条件，钢钢结构施工时时以1-D轴为界分为为施工Ⅰ区、Ⅱ区两个施工工区配备两支支劳务队同时时进行施工，两两个区施工内内容依次为主主、次桁架施施工、屋面次次结构施工、屋屋面系统施工工；具体施工工顺序如下为为：4.3大型施工工机械部署本工程施工时，现现场分为两个个大的施工区区，分两支劳劳务队同时进进行施工。根据主桁架重量量和混凝土结结构位置及现现场条件，钢屋盖吊装装时选择两台台200吨履带吊配配合两台250吨履带吊进进行，200吨吊机在场场内行走，负负责场内完成成主桁架、次次桁架及高空空支撑架的吊吊装任务；250吨吊机在场场内行走，负负责完成外侧侧主桁架及次次桁架吊装任任务。同时现场配备两两台50吨履带吊进进行构件拼装装，2台50吨汽车吊进进行单元装卸卸，2台25吨汽车吊装装卸构件，2台20吨板车进行行构件倒运。屋面次结构及屋屋面系统施工工时现场布置置4台6018塔吊进行构构件倒运及吊吊装。4.4施工现现场平面布置置我公司将按照总总包现场总平平面布置图的的布局，并结结合实际情况况，合理安排排现场布置。体育场在钢结构构施工阶段，需需根据不同分分区，设置不不同区域的构构件堆放场地地，桁架小拼拼场地，桁架架中拼场地，并并预留机械车车辆施工道路路和履带吊行行走路线；钢结构施工现场场平面布置图图如下图所示示：4.5主要施施工方法简介介本工程中主要分分为三大部分分：罩棚钢结结构、检修走走道、罩棚屋屋面系统，综综合考虑本工工程的结构形形式，工期要要求和机械设设备配备，各各部分施工方方法如下：施工内容安装方法主要机械安装方案描述罩棚钢结构采用增设桁架临临时支撑，在在体育场内外外配合吊装的的方法，分区区分段将罩棚棚钢结构安装装就位体育场内2000T履带吊，体体育场外250T履带吊将主桁架分为33部分进行吊吊装，第1部分吊装格格构柱，第2、3部分分别为为桁架梁的45°和8°部分，格构构柱部分需设设置竖向支撑撑；一个施工单元的的顺序如下：：格构柱吊装装------45°桁架梁施工----88°桁架梁施工----环向联系桁桁架施工；检修走道散件进场，吊车车吊装至临时时平台上，人人工安装体育场内2000T履带吊，体体育场外250T履带吊将马道结构散件件吊装至桁架架临时平台上上，人工安装装就位。罩棚屋面系统塔吊吊装至桁架架上，人工安安装就位4台60米臂长长6018塔吊将罩棚屋面次结结构和屋面板板等吊装至桁桁架上，采用用人工安装就就位。4.6施工劳劳动力计划本工程总体可分分为以下两大大施工阶段：：第一：罩棚主体体钢结构施工工阶段；第二：屋面系统统施工阶段；；根据不同施工阶阶段不同的施施工任务，安安排不同规模模和专业的施施工队伍进场场施工，重点点在钢罩棚主主体施工时期期，为满足工工期要求，两两个大施工区区采用两个施施工队同时施施工。各阶段段各工种劳动动类配备如下下表所示：劳动力计划表序号工种名称按工程施工阶段段投入劳动力力情况(单位：人)主体钢结构施工阶段屋面系统施工阶段备注1测量工442信号工1063起重工20104电焊工30155安装工40506油漆工857杂工20108电工229吊车司机16810合计1501104.7主要机机械设备配备备计划根据工程进度计计划安排及施施工总体部署署，本工程拟拟投入的主要要施工机械设设备如下表所示：4.7.1焊接接设备及工具具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期用于施工部位备注1ZX2-4000直流焊机DYNAAUUTOXMARKIIII5025中国2008焊接设备2ZX3-5000直流焊机BX1-50005中国2009焊接设备3烘干箱60kgMODDEL2中国2008350oc～5500oc焊条烘干60kgMODDEL～ZYH60020084空压机Y1.05/11.25/11m2中国2010修焊缝5碳弧气刨电源硅整流3中国2008焊接ZPG-1000020086碳弧气刨枪ZXG7～1000010中国2008焊接7碳弧气刨咀子Ф6～Ф950中国2008焊接设备8数控等离子切割割机EXA-600002中国2010切割9焊条保温桶立卧两用5Kgg30中国2009120oC4.7.2起重重设备及工具具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期用于施工部位备注1履带起重机250t2中国/构件安装2履带起重机200t2中国/构件安装3履带起重机50t2中国/桁架拼装4汽车式起重机QY502中国/单元装卸5汽车式起重机QY252中国/构件装卸6板车20t2中国/构件倒运4.7.3测量量设备及工具具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期用于施工部位备注1SOKKIA全全钻仪SET230RR2日本2009测量定位2激光铅直仪SLT202日本2006测量定位3光学经纬仪J22中国2002测量定位4光学水准仪S32中国2008测量定位5塔尺5m4中国2008测量定位6钢尺50m4中国2007测量定位30m4中国2007测量定位4.8施工工期期计划序号内容工期开始时间完成时间备注一深化设计65天1详图深化设计60天2详图审批30天二采购加工60天三现场施工200天1施工准备20天2拼装、吊装150天3塞杆等收尾30天4现场安装180天四屋面系统施工180天第2年4月中开开始说明：详图深化化设计及审批批根据总体进进度计划分批批进行。4.9施工用电电量计划设备名称台数单机容量（kVA）总容量（kVAA）单机实耗（kWW）总实耗（kW）电流（A）总电流（A）负载持续率ZX2-4000直流焊机252972515.23802357570.00%ZX3-5000直流焊机563315331655025070.00%空气压缩机211221122224420.00%远红外焊条烘干箱2612612224440.00%小计603.9电动工具现场照明按电流的10%%计算60.39合计664.29说明：（1）以上钢结结构用电量是是按照我部以以往工程施工工经验及正常常的施工进度度计划编制的的；（2）以上用电电量是按照钢钢结构工程合合理施工的总总工期考虑配配备机械设备备及能源消耗耗的；（3）施工中如如合理安排各各主要分项工工程的流水施施工，要注意意控制好各用用电量较大的的设备如：电电焊机的施工工。（4）现场供电电应考虑工程程工艺阶段的的设备实际利利用率和短时时间重复工作作。5、钢结构施工工方案5.1总体方方案介绍本工程体育场总总长236.886m，总宽179.55m，建筑高度度为45.9336m，面积约为43000平方米，罩罩棚钢结构工工程量约2500吨，设计分分为A、B、C三个区。钢钢罩棚由前端端悬臂的支撑撑于看台混凝凝土柱的空间间管桁架和后后端与其相连连的下落到二二层平台的格格构式桁架柱柱形成单榀空空间桁架结构构，并通过环环向的空间桁桁架与张紧圆圆钢支撑将各各榀主桁架连连接起来，共共同组成空间间桁架体系。钢结构罩棚由884榀主桁架与296个环向桁架架单元，及56个支撑单元元构成。其中中最重的主桁桁架重量为37吨，最轻的的主桁架重量量为20吨。环向桁桁架单元最重重为0.9吨，支撑单单元最重重量量为2.5吨。主桁架架最大悬挑长长度约为27米，最大矢矢高约4.9米高，最小小悬挑长度约约为14.3米，最小矢矢高约3.6米高。主桁架分为两部部分，一部分分为格构柱，一一部分为桁架架梁，其中桁架梁梁分为8°和45°两段，格构构柱为四肢格格构柱，桁架架梁45°为四肢管桁桁架，桁架梁梁8°为三角管桁桁架。示意图图如下图所示示：典型主桁架示意意图本工程的主要难难点是钢结构构罩棚的安装装。罩棚主桁桁架最重的重重约36吨，一般塔塔吊起重能力力不够，无法法整体进行吊吊装，常规办办法只有搭设设承重脚手架架高空散拼，但但搭设满堂红红脚手架高空空散拼一是脚脚手架量大，二二是高空工作作量大工期不不易保证，三三是安全管理理是个难点。综综合考虑本工工程的结构特特点，工期要要求等因素，选选择将主桁架架分三段地面面拼装，使用用大吨位履带带吊吊装，高高空对接的施施工方法。高高空对接时格格构柱部分用用D600XX10圆管做支撑撑，圆管支撑撑设置在混凝凝土梁柱部位位，分区倒着着使用，每个个区结构安装装完成后就卸卸载，卸载完完成后即将圆圆管支撑拆除除，倒至下一一个区使用。5.2单榀桁架架吊装分析体育场工程共884榀桁架，除HJ1和HJ22部分杆件外外，其余桁架架1/4对称，单榀榀桁架重量最最大的为HJ1，重约为37吨，各榀桁桁架重量如下下所示：桁架重量示意图图以最重的桁架HHJ1进行吊重分分析如下：分段示意图主桁架考虑分三三段吊装，采采用场内200t履带吊及场场外250t履带吊进行行吊装。第一段采用场内内200t履带吊，吊吊臂长68m，工作半径径为30.0m时，吊车额额定起重量为为20.4t＞7.9t。满足要求求。吊装分析1第二段、第三段段采用场外250t履带吊进行行吊装，臂长长70m，工作为半半径32m时，吊车额额定起重量为为20t＞15.4tt/13.66t。满足要求求。吊装分析25.3环向桁桁架吊装分析析桁架之间环向桁桁架最重单元元重约为1.2799t,安装主桁架架时同步使用用履带吊进行行安装。环向桁架安装时时预留出4榀桁架间腹腹杆，单侧不不焊死，在达达到合拢温度度时，同时进进行焊接。如如下图所示：：5.4吊装机机械性能根据安装分段要要求，本工程程拟采用场内内带塔式工况况200t大型履带吊吊进行吊装，场场外采用250t履带吊进行行吊装，同时现场配配备两台50吨履带吊进进行构件拼装装，2台50吨汽车吊进进行单元装卸卸，2台25吨汽车吊装装卸构件，2台20吨板车进行行构件倒运。屋面次结构及屋屋面系统施工工时现场布置置4台6018塔吊进行构构件倒运及吊吊装。250t履带吊吊机械性能200t履带吊吊机械性能臂长幅度(m))工作半径(m))53565962656871741460.359.659.255.253.75042.237.5/144.31651.150.551.249.448.848.241.837.51843.943.643.142.642.141.639.936.52038.037.837.537.236.836.335.935.42233.433.132.932.632.332.031.731.32429.729.429.128.828.628.328.027.72626.626.326.025.725.525.224.924.62824.023.723.423.122.922.622.322.03021.821.521.220.920.620.420.119.83219.819.619.319.018.718.518.217.93418.217.917.617.317.116.816.516.23616.716.416.215.915.615.315.014.850吨履带吊起起重性能表：：主臂臂荷载表单位：t半径（m）主臂长度（m）131619222528313437532.732.732.6624.724.624.524.424.3719.719.619.519.419.419.319.2816.316.316.216.116.015.915.815.716.5815.6516.53913.913.913.713.613.613.513.413.314.0813.2113.991012.112.011.911.811.711.611.511.512.2011.3712.07129.569.59.379.279.189.088.978.869.448.789.36147.777.647.537.447.347.27.127.627.037.53166.396.286.206.095.975.866.305.786.22185.345.265.155.034.925.314.845.23204.524.414.304.194.544.104.45223.943.823.713.63.923.513.83配重（t）17.517.517.517.517.517.517.517.517.5+1.517.517.5+1.525吨汽车吊起起重性能表工作幅度（m）主臂后方、侧方作业业10.2m15.65m21.1m26.55m32m514900140009500705061200012000950069006000798001035083006600580087800826072006000530096750635054704800105620570050004500114740493046204050124220418037001336303750348014315032603180152740285029005.5桁架现场场拼装为了保证安装精精度，桁架要要进行工厂得得预拼装，待待拼装完成精精度无误后拆拆散运输至现现场。由于桁架从加工工厂运输至现现场为散件，需需要进行现场场拼装，钢桁桁架的现场拼拼装不受土建建施工制约，加加工厂构件加加工完毕立刻刻运输至现场场，进行现场场的拼装作业业。保证开始始吊装作业前前拼装出最少少10榀桁架，所所以钢构件必必须提前进场场。拼装场地大小为为45m×330m，拼装一段段桁架需要30m×66m大小的场地地。场外拼装单元（1）拼装方法法桁架的拼装需要要拼装胎架，用16号槽钢制作拼装胎架。拼装胎架示意图图将拼装场地进行行平整，摆放放拼装胎架，根根据桁架的长长度在每段桁桁架上下弦摆摆放若干个拼拼装胎架。用用水准仪进行行抄拼作业，保保证所有拼装装胎架均在同同一水平面上上。与支座1相连的的桁架呈格构构式，桁架厚厚度为1.4m，宽度为2.6m，因此将桁桁架2.6m方向分两片片在胎架平面面上组拼，用用经纬仪将桁桁架杆件的外外皮位置线放放到拼装胎架架上，开始吊吊装弦杆。弦杆安装完毕后后开始安装桁桁架腹杆。一片桁架安装完完毕，