房建装修施工组织设计

大理农村合作银行满江支行装修工程施工组织设计第一章、编制说明及编制依据第一节、编制说明我单位本着对该工程项目认真负责的态度，经过认真的研究，并结合自己公司的实际情况，同时结合以前多次对农村信用联社的室内外装修项目的施工经验总结，以及装修施工特点进行精心的组织与实施安排、计划等工作。从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，针对工程实际编制了本施工组织设计，用以指导工程施工与管理。第二节：编制依据1、大理农村合作银行满江支行装修工程施工招标文件；2、国家有关标准规范规程：《工程测量规范》GB50026—93《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑内装修设计防火规范》GB50222-953、行业及其它有关标准规范、规程：《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59--99《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--88《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01-42-99《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB502100-2001、GB50300-2001第三节：工程概况工程名称：大理农村合作银行满江支行装修工程。建设地点：大理经开区满江片区大凤路北侧。质量标准：符合设计要求及国家现行工程质量验收规范统一标准及云南省农村信用社营业网点装修规范应用手册，一次性验收“合格”。工期要求：施工总工期：80日历天。第四节：施工现场条件本工程基本具备开工条件，主要表现为：1、施工道路：装修工程位于城区，紧邻街道交通便利2、施工用电：施工现场的用电，按原有现成的，已埋好的电源接驳口进行搭接电能进行施工使用；在施工时，分两个部分采用电缆线接入该营业厅的主要电源配电箱，用电的功率配置，必须经专职电工进行计算后确定。3、施工用水：施工现场供水，直接采用原有现状已安装好的给水管头，采用软胶管接出到施工现场用水；管径为DN25胶管，施工时，在营业厅配备2-4个大水桶，储水备作以满足施工供水中临时停水时的需求。第五节：施工总体目标一、工程质量目标质量标准：符合设计要求及国家现行工程质量验收规范统一标准及云南省农村信用社营业网点装修规范应用手册，一次性验收“合格”。二、工期目标工期要求：施工总工期：80日历天。该工程我公司如果中标，所承建的全部工程确保合同约定的工期内提前全面完成。三、现场目标1、项目管理机构的管理目标：（1）质量管理目标：工程施工质量确保100%的全部合格，力争达到优良。分部分项工程验收合格率为100%，优良率90%以上。各分部分项工程达到一次性验收合格。（2）安全文明施工目标：杜绝重伤、死亡事故，杜绝火灾事故和机械设备事故，轻伤率控制在0.1‰以内。第二章：项目管理机构及配备情况第一节：项目管理机构配备项目管理机构配备原则：公司将把本工程定为重点项目，建立两级施工管理班子，调派具有二级建造师资质、同时具备装饰施工经验丰富的人员担任项目负责人（或项目经理，下同）；工程采用项目法施工实施各项管理，有关生产、技术、质量、成本、安全等各项工作均实行项目负责人负责制和责任工程师负责制。第二节：主要管理人员的职责我公司针对该工程装修的施工特点和要求，配备相应人员组织指导施工保证工程质量（1）项目负责人：项目负责人是全面负责施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期，安全生产工程成本及文明施工负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案，负责工程各项目标的落实，协调各工程专业和分包专业的配合工作，并对整个项目的施工计划，生产进度、质量安全、文明施工、经济效益全面负责。（2）技术负责人：全权负责本工程的所有技术相关的研究和实施工作，对工程的所有技术相关问题进行管理。（3）施工员：该管理部门分别由水电安装、土建装饰施工成员组成，施工人员相互分工合作、协调工作。全权负责日常的各工程质量、工程技术方面的事务监督和管理，该施工技术部的所有成员是施工质量和安全的第一责任人。负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，机械设备管理和安全管理工作。配合工作技术负责人对施工现场技术问题的处理、隐蔽工程验收记录、设计变更和有关技术和安全交底等工作。（4）质检员：质检员的主要任务是：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，负责项目质量管理体系运行检查工作，负责开展全面质量管理和QC小组的活动。（5）安全员：安全员的主要任务是：负责做好项目经常的安全生产宣传教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责向各专业施工班组进行每一道工序的安全技术交底及安全施工作业指导，并组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助各专业班组及时消除事故隐患，确保安全生产。（6）工程造价管理人员：全面负责有关项目的工程施工成本控制、施工造价管理，中间支付款项，中间计量，工程量结算等相关事务。（7）材料员：负责编制材料采购计划，根据施工进度分类、分批及时组织材料采购供应，负责材料的运输、发放和物资保管，协助试验员进行原材料的检验、化验、抽检、提供相关材料的技术资料文件。（8）试验员：全面负责工程所有的进场材料的试验检测以及检测后的资料收集，分类整理工作。（9）综合施工队：该负责人全面负责工程装修施工现场作业的各项事务的安排和管理，全职管理以下的各施工班组的配置、协调、调度、计划安排、质量和安全的监督和控制，上联系项目负责人部的各部门的相关工作，下协调和安排各施工班组的即时事务。第三章：施工部署与施工准备第一节：施工部署的原则一、施工程序安排：1.施工总的程序安排：施工准备→土建施工→电气施工及管线配套安装→天棚吊顶→地面防水、地砖、大理石、花岗石、防滑砖等铺贴→内墙面挂贴石材、面砖铺贴、隔断、铝塑板、粉刷、表面涂料与油漆---外立面装饰→门窗安装→电气设备灯具的安装调试→室内清洁→竣工验收。2.各阶段施工程序重点安排如下：（1）第一阶段为土建施工阶段：此时的重点密切配合建设单位搞好室内土建施工的工作，以及协调配合工作。（2）第二阶段为管线预埋安装施工阶段：此时工作重点为安装工程预留预埋，并有管线敷设，确保安装的施工质量，并且满足工期进度的需要。（3）第三阶段为装饰装修施工：该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。（4）第四阶段为电气设备安装调试，室内清洁、竣工收尾及检查和维修阶段：该阶段应抓好各部位的工程质量检查工作，一旦检查出有质量问题或偏差过大，并进行整改和修正，同时收信和整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。第二节：开工前的资料准备若我公司一旦中标，即组建成立中标工程项目的项目管理机构，及时进行该工程的各项施工任务的部署，全面开展各项施工准备工作。进场后我们将拟定《准备工作计划》，做好各项工作的施工准备。同时，办理《施工许可证》等法定手续，并与交通、电力、自来水、电讯、城管、公安、消防部门建立联系，及时协调。第三节：施工现场准备及平面布置一、施工现场的准备工作1、场地的平面用地及管理在施工时，现场不设置临时办公用房和材料保管用房，施工人员只在现场、设看管人员、保卫人员，材料随运随用，不设置堆场；2、本项目的电气管道及灯具安装施工用电情况的布置根据业主提供的现场内的供水管、排水口的接驳口情况确定现场内供水、供电；排水的路线及走向、给排水管径大小，输配电线大小。施工时的电气安装施工与装修工程同步进行，不设现场的堆场。二、施工现场的准备工作的重点如下：1.根据工程量与监理商定试验计划如砂、水泥材料、装修材料、设备等在施工前编制采购计划和方案，以及电气管线部分的试运行试验计划等。2、主要物资准备进场后，5天内我们将提出施工阶段的材料计划。由我单位物资部门统一采购进货。3、机械设备准备根据不同施工阶段的需要，我们对不同的工作内容，采用相配套的机械设备，并提出了机械设备的需用量计划表。第四章：土建部分的施工方案与技术措施第一节：砌筑工程施工方案1、材料要求及主要机具①、砖：有出厂合格证、试验单。②、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥。③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。④、水：采用自来水。2、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。3、作业条件①弹出轴线、边线、洞口线，经复核，办理预检手续。②弹好轴线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。4、操作工艺工艺流

程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（砌砖）→验评1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3）砌砖⑴组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。⑵排砖：按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。⑶挂线：砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整。⑷砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用：水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。第二节：钢筋工程施工方案1）钢筋加工所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。（1）施工准备存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑砼地面。钢筋设备已进场并安装就位。钢筋加工单已制作完成。（2）钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。（3）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。（4）钢筋切断钢筋切断进根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机可无齿砂轮锯切断机进行操作，凡是φ18以上电渣压力焊焊接的钢筋，必须用无齿锯切割，保证焊出标准接头。（5）钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。Ⅰ级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（6）钢筋的贮存及运输由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。2）钢筋绑扎钢筋绑扎采用22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。垫块，采用50×50mm水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d，保证垫块的抗压深度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。做好抄平放线工作，弹好水平标高线。检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3）钢筋工程质量要求所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋表面必须保持清洁。钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不集中。弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。4）钢筋工程质量保证措施（1）钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，一律退场。（2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（3）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（4）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（5）混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。第三节：模板工程施工方案1．模板工程模板不仅是外观形象的关键，合理而实用的模板方案对工程工期也有很大促进作用。结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：采用组合式钢模板，现场组装，纵横交叉部位采用阴阳角模连接，模板纵横肋采用Φ48×3.5mm钢管加固，中间模板做钢管吊架，并用钢管斜向支撑钢模板。模板支设前后均拉通线找直、找顺。1）质量标准①模板及其支设必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。②模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。接缝宽度不得大于1.5mm。2）成品保护①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。③拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。④钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。第四节：混凝土工程施工方案本工程混凝土全部采用现场搅拌，小型翻斗车水平运输。1）质量目标及保证措施（1）质量保证目标：为保证质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。（2）混凝土工程质量保证措施混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。2）混凝土的浇筑按照已划分的流水作业段，采用混凝土一次浇筑成型，震动器振捣，振捣密实后用大杠刮平，木抹子搓毛。（1）混凝土上表面标高控制：在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。（2）泌水处理：为了防止泌水造成的表面层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水；混凝土分层浇筑时各层依次由高到底向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除，对施工中的泌水，可向搅拌站申请同配合比干拌料中和。（3）混凝土表面二次抹平:混凝土浇筑至顶面，用插入或平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，在混凝土终凝前，用木抹子搓一遍。（4）养护：混凝土养护方法是否得当，关系到砼的工程质量。砼浇筑后要及时覆盖塑料薄膜和草帘，保证砼表面热量和水份不散失。使表面温度和内部温度相差不超过冷缝极限温度（250C）。养护时间不得少于七天。（5）工艺要点浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹。如浇筑混凝土时塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（6）混凝土浇筑质量要求①本工程砼采用现场搅拌，坍落度控制在160±20mm。②混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。③混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。④混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。第五章：安装部分的施工方案与技术措施第一节：电气安装部工程施工方案一、电气安装工程1.工程概况电气安装主要包括低压配电箱、照明、开关插座、配电管、综合布线、通讯系统、消防管、给排水管、卫生器具、电器设备、有线电视、网络设备安装及调试。照明系统采用低压标准线制，动力采用（TN-C-S）系统供电。2.主要施工程序施工准备→预留预埋→管路敷设→配电箱安装→电缆敷设及管内穿线→照明装置安装→弱电装置安装→消防设备安装→给排水卫生器具设备安装→网络电器设备安装→设备调试及试运行→交工验收3.主要施工方法及技术要求（1）施工准备：熟悉图纸，核实图中标用设备材料，准备工、机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。（2）预留预埋：施工人员配合土建按图进行管路、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。第二节：管线安装施工方法阻燃管的敷设1、PVC管管口平整、光滑，管壁薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。2、连接采用套管粘接法和专用端头，套管的长度不小于管径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固。3、PVC管及其配件的敷设，安装和煨弯工作，均在原材料规定的允许环境温度下进行。4、直埋于砼内的PVC管，在露出表面易受机械损伤的一段，采取保护措施，在浇注砼时，采取措施防止PVC管发生机械损伤，在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。5、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘边缘的距离150至500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》规定。第三节：配电箱的安装施工方法一、配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。二、导线与器具连接符合以下规定：1、连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2、电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。三、配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm，配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。第四节：电线灯具安装施工方法一、管内穿线：1、管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。2、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3、两人穿线时，配合协调，一拉一送。4、导线接头在接线盒内连接,严禁在导管内接线。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。二、照明装置安装开关安装：同一场所开关的通断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。插座安装：暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。灯具安装：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。弱电装置安装，我公司配备从电信公司从事专业通信组网的专业技术人员进行弱电部分的施工，保证一次性达到设计要求的质量和效果。第五节：综合布线安装施工方法一、本工程计算机网络系统及通讯系统采用综合布线系统。在营业用房的通信控制中心设置一个弱电中心，组成设备间子系统。在营业厅设置弱电管理间作为连接设备间子系统与水平子系统的中转站。每个管理间内设置网络控制交换中心，并将线缆引入配线架后还需预留一部分，更好的利于后期专业通信人员进行安装调试。垂直干线子系统计算机网络采用多模光纤，每个弱电间配置一根6芯多模光纤，构成千兆路由，通信系统采用五类大对数铜缆数据线。水平子系统采用五类非屏蔽双绞线。从楼层交换机到信息点水平距离不能超过50米。施工时，五类双绞线敷设至信息点位置后，还需预留0.3米。信息插口采用五类RJ45插口模块，单、双信息插座暗敷，安装高度距地0.3米。与强电插座外沿水平距离为0.2米。设置电话配线控制箱，其进线由总机房采用HYA-100×（2×0.5）通信电缆穿管引来。二、通信及网络系统的安装：本工程计算机网络系统采用两路通信进行连接，其中一路为营业厅的内部通信网络，另一路为Internet宽带网络，两路通信系统设在通信网的集线管内，由电信运营商自行按需要进行配置。第六节：给排水、卫生洁具施工方案一、给排水系统的安装1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325(3)套管安装①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。2、管道安装（1）给水管道安装工艺流程如图：(2)排水管道安装安装工艺流程：B．排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）405065100125150200距离（mm）608090100120130C．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。第七节：管线电线安装调试方法1、设备调试及试运行调试程序：低压柜调试→线路检查→低压柜系统调试→系统模拟动作试验→送电运行。低压柜调试主要对低压断路器、电流互感器、电流电压表、电度表、热元件等元器件进行检查校验，并对所有开关元器件机械性能及低压母线绝缘进行检查，元器件经校验满足规范要求和产品技术文件规定。依据施工设计原理图及相关随机文件，对电气系统的线路进行绝缘检查和校验检验，绝缘电阻值满足有关标准要求，柜内所有线路均检查校验正确，接线端子紧固可靠。所有线路检查完毕后，要在回路不带电条件下，对回路依据有关原理对各系统进行动作试验，检查各开关及元件是否动作可靠。根据各系统的具体情况，加入相应的控制电压或电流。电压系统主要有控制系统、信号系统、计量系统和电压保护系统。电流系统主要是计量系统和电流保护系统。在送电前进行系统模拟动作试验，以进一步检验系统高度的可靠性，在回路不带电的情况下，所有的回路送入规定的操作电压、电流，以模拟运行状态的方式进行故障动作，检查各系统的工作性能，观察各系统模拟运行状态直至正常。第八节：灯具安装施工方法及工艺一、适用范围本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具安装工程。二、施工准备1、原材料、半成品的要求注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。2、主要机具手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；数字式万用表。3、作业条件施工图纸及技术资料齐全。屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。有关预埋件及预留孔符合设计要求。有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。4、作业人员主要施工人员：电工，经过培训，考核的有经验的专业人员持证上岗。三、施工工艺1、工艺流程灯具检查－－组装灯具－－灯具安装－－通电试运行2、操作工艺灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（1）多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具。（2）灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯。（3）灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具。（4）安装在震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等）的灯具应有防撞措施（如采用吊链软件连接）。（5）除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上的均应采用瓷灯口。根据装箱单清单清点灯具及安装配件，注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全，检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。四、组装灯具1、内藏组合式荧光灯盘的组装：（1）选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。（2）戴上干净的纱线手套。（3）参照灯具的安装说明将各组件连成一体。（4）灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡。（5）应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。（6）理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。2、吊顶花灯的组装：（1）选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好；（2）戴上干净的纱线手套；（3）首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。（4）各种灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。五、灯具安装1、普通座式灯头的安装：（1）将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。（2）区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。（3）用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。2、吊线式灯头的安装：（1）将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。（2）将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。（3）根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。（4）多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧。（5）将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接。（6）旋上扣碗。3、日光灯安装（1）吸顶式日光灯安装：a.打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。b.比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。c.将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。d.用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。e.盖上底座盖板，装上日光灯管。（2）吊链式日光灯：a.根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。b.打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。c.根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。d.打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。e.盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。f.将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。4、吸顶灯（壁灯）的安装：（1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。（2）将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。（3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。（4）用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。（5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。（6）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。（7）安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。六、通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。七、质量标准1、主控项目灯具的固定应符合下列规定：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。灯具固定可靠，不得使用木楔。每个灯具的固定螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬挂装置，应按灯具重量做过载试验。当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）；室外：2.5m（室外墙上安装）；厂房：2.5m；室内：2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36v及以下的照明灯具，或有专用保护措施。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2、一般项目灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。除敞开式灯具外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。3、特殊工序或关键控制点的控制特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1灯线盒预埋检查观察、尺量检查2绝缘电阻测定摇表摇测3材质规格检查有出厂合格证,符合设计要求4、质量记录（1）设备材料进货检验记录；（2）设备材料产品合格证；（3）安装自检记录；（4）工序交接确认记录；（5）电气绝缘电阻测试记录；（6）电气器具通电安全检查记录；（7）检验批质量验收记录；分项工程质量验收记录。5、应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差超出规定允许范围。确定灯具的位置时必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在180mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心线上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。吊链日光灯的吊链选用不当。单管无罩日光灯链长度不超过1m时可使用瓜子链；带灯罩或双管日光灯及单管无罩日光灯链长度超过1m时，应使用铁吊链。采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内明配线。6、成品保护灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。第六章：装饰部分的施工方案与技术措施第一节：楼地面找平层的施工方案本工程属于改造装修工程，楼地面的结构部分已为原有结构层的基础上进行施工和装饰。因此本节针对地面和楼面的第二次装修施工方法逐一简单阐述。本工程楼地面部分的主要施工内容有以下两个部分：1、楼地面的基层处理；2、地砖的铺贴；二、楼地面施工的基层及结合层的处理1、基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。2、结合层的处理（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。第二节：水泥砂浆楼地面层的施工方法一、中间结合层和面层合二为一做法第一步：混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，在前一道结合层做好后，将水泥砂浆和豆石进行级配好，在搅拌机内进均匀搅拌，合格后到楼地面进行摊铺。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上豆石砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二步：第二遍即为压光。在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三步：第三遍压光。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。第四步：养护。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第三节：地砖楼地面的施工方法（一）、施工准备1.材料及主要机具砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2、作业条件地砖板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对检查品种、规格、数量等是否符合设计要求，检查是否有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。施工时操作温度不得低于5℃。（二）、操作工艺1.工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖板块→灌缝、擦缝→打蜡2.准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的或地砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制或地砖板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把或地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或地砖板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌地砖板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或地砖）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或地砖）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三、质量标准1.保证项目面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.基本项目面层磨光大理石和地砖板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护1.运输或地砖板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2.铺砌或地砖板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3.在或地砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4.或地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第四节：脚手架工程的施工方案一、脚手架的搭设方式1、所有的内墙在施工时均采用双排钢管扣件脚手架；2、局部的地方搭设悬挑式脚手架；特殊的部位接实际施工需要灵活搭设。在室内进行吊顶等相关工作时，采用局部满堂式脚手架。内脚手架搭设计，平面的高度大面在1.5-1.8m高，边侧脚手架在2.5m高即可。二、脚手架的设置和使用的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：（一）构架尺寸规定双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。（二）杆件连接的搭设方法脚手架的杆件连接构造符合以下规定：多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8m；木、竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的8倍和1.2m。搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应≯0.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。（三）安全防（围）护脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：作业层距地（楼）面高度≥２.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应规需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。架高9~25m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：1、架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：2、首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。3、层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4~6m起设置两道相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。上下脚手架的梯道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。（四）单排脚手架的设置规定单排脚手架的设置应遵守以下规定：单排脚手架不得用于以下砌体工程中：墙厚小于180mm的砌体；土坯墙、空斗砖墙，轻质墙体，有轻质保温层的复合墙和靠脚手架一侧的实体厚度小于180mm的空心墙；砌筑砂浆标号小于M1.0的墙体；在墙体的以下部位不得留脚手眼：梁和梁垫下及其左右240mm范围内；宽度小于480mm的砖柱和窗间墙；墙体转角处每边各360mm范围内；施工图上规定不允许留洞眼的部位：墙体的以下部位不得留尺寸大于60mm*60mm的脚手眼：砖过梁以上与梁端成600的三角形范围内；宽度小于620mm的窗间墙；墙体转角处每边各620mm范围内。（五）脚手架连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架配件加工应符合产品的设计要求。确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。（六）脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家II等材标准的杉木或松木板，板宽200~300mm，两端使用１０～１４号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的各种型式金属脚手板，自重均不宜超过0.3kn，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。二、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定（一）脚手架的搭设规定1、搭设场地应平整、坚实并设置排水措施。2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于５０0mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：A按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；B周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。C应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第１步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；D在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；E剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；F脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件２步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：A脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。B脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在１00~200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。C脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。D长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。7、采用以下板铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400m，七夹板为500m。8、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于２00m，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。9、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构体，以保持整体稳定。10、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。11、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。12、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（二）脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定；1、脚手架的验收标准规定：（１）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到４0~60N.m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；８号钢丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。（3）钢架手架立杆垂直度应≤１／３００，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤２０m时不大于50mm；当架高>20m时为不大于７５mm。木、竹脚手架的搭设立杆按合架高中心线检查，其垂直偏差应控制在２倍钢立杆允差的范围内。（４）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在２倍钢平杆的允许范围内。（５）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到６个月；施工中途停止使用１５天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每１m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于１KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码３层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（三）脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。模板支撑和特种脚手架的规定使用脚手架杆配件搭设模板支撑和其它重载架时，应遵守以下规定：使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时，数值≥5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部１／３架宽范围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可靠措施。使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。支撑架的构成架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于２倍设计荷载设置，且不得少于２道。配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构成架和设置连墙、撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。第五节：室内墙面基层装饰施工方法一、内墙抹灰基层装饰工程部分的施工（一）水泥砂浆墙面的施工水泥砂浆墙面打底的底面结合层的做法和一般抹灰的施工，操作方法如下：<一>、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。<二>、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。<三>、顶棚抹灰施工1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。<四>、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。第六节：轻钢龙骨吊顶工程施工方法一、龙骨安装（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差K5MM。（3）主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5）吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。二、铝扣板安装（1）铝扣板用钉子固定，钉距为80-150MM，钉长为25-35MM，钉帽应打扁，并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平;（2）铝扣板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM，钉眼用油性腻子抹平。D、金属装饰板安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2M，条板吊顶龙骨形式应与条板配套；（2）方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；（3）金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；（4）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝材质应与金属面板相同。第七节：钢化玻璃安装施工工艺本工艺标准适用于民用建筑钢化玻璃安装工程。材料及主要机具：玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。玻璃：钢化玻璃品种、规格按设计要求选用；油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸钙）

100混合油

13～14其中混合油配合比：三线脱蜡油

63熟桐油

30硬脂酸

2.10松

香

4.90鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；延展度：55～66mm；耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；粘结力：不小于00.5MPa。其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。二、作业条件：玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。三、工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。玻璃安装前应