某锅炉房更新改造施工方案

**工业港锅炉改造工程施工方案编制单位：***实业建安公公司一、编制依据：：1、施工合同2、工业锅炉安安装工程施工工图3、《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB502204-922）4、《工程金属属管道工程施施工及验收规规范》GB502235-9775、《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB502236-9886、《工业锅炉炉安装工程施施工验收规范范》GB502237-9887、《蒸汽锅炉炉安全技术监监察规程》8、《压力管道道安全管理及及监察规程》9、《安全管理理法规》钢政政发（1990）184#文二、工程概况：：重修车间锅炉炉房锅炉更新新改造工程，是是将机关锅炉炉房的一台DZL4--1.25--AⅡ型锅炉及整整套系统进行行保护性拆除除，倒运到重重修车间锅炉炉房锅炉房进进行安装，工工期要求为2004年9月25日至10月30日。主要工工程量如下：：1、拆除机关DDZL4-11.25-AAⅡ型锅炉本体体及其辅助设设备、管道、除除尘、水处理理设备、电控控系统及水箱箱等。2、DZL4--1.25--AⅡ型锅炉本体体及辅机安装装。3、锅炉系统管管网及机电设设备安装联接接。4、水处理设备备、管网、水水箱制作、安安装；部分室室外烟气管道道制作、安装装。5、合同工期335天，具体开开工日期以甲甲方批准的开开工的报告为为准。三、施工准备及及劳动按安排排（一）施工准备备1、组织图纸会会审，了解锅锅炉结构特点点及安装施工工的技术要求求，结合现场场实际，确定定运输方案、编编制合理的施施工方案。2、尽快编制施施工图预算上上报争取早日日审定，签定定施工合同，以以便其它有关关手续的办理理。3、确定施工现现场电源、水水源。4、组织施工技技术人员及工工程施工人员员对工程质量量、技术及安安全进行详细细交底，要求求每位从事施施工的人员明明确自己的工工作目标，以以确保工程如如期完成。5、配合甲方对对现场设备进进行清点。检检查设备和配配件是否有损损坏，对缺损损备件规格型型号数量均作作出记录，并并由甲、乙双双方签证。6、现场施工用用料及工机具具设备等要严严格按甲方批批准的平面位位置堆放，但但要留出足够够的通道以便便安装设备的的倒运及甲方方工作人员正正常操作。（二）劳动力及及工机具安排排劳动力安排管工钳工焊工架工起重工普工2人3人2人1人3人5人2、主要施工机机具表：序号名称规格单位数量备注1汽车吊80T台班12汽车吊16T台班43平板拖车8T台班54平板拖车30T台15翻斗汽车5T台16滑轮组车套17滚筒Φ108×122无缝管T18钢管脚手架T1.59气割套310千斤顶30T台411倒链台212卷扬机10t台113枕木根20四、施工顺序及及施工方法：：（一）施工顺序序根据工程特点，拟拟定如下施工工顺序：机关关锅炉房锅炉炉及配套设备备、管线、电电线等拆除、倒倒运砼基础验收重修车间锅锅炉房锅炉主主辅机安装管道电气安安装机电调试管道打压试试验管道道保温、油漆漆联合试车三清退场交工验收（二）施工方法法锅炉及配套设备备、管线、电电线保护性拆拆除：1、拆拆除前要确认认设备停止使使用，停水断断电，将锅炉炉与配套设备备管线、电线线等断开，确确认后方可进进行施工。2、对锅炉起吊吊有影响的配配套设备管线线、电线等进进行保护性拆拆除，基础地地脚螺栓拆除除。拆除物堆堆放到甲方指指定地点。3、用四台千斤斤顶将锅炉从从锅炉基础顶顶起，锅炉底底部放进4-5根滚筒，将将千斤顶撤出出，再用卷扬扬机将锅炉倒倒至锅炉房外外。并用800t汽车吊吊装装到30t平板汽车上上运到重修车车间锅炉房。4、锅炉从平板板汽车上吊到到预先摆放好好的滚筒上，用用卷扬机拖至至基础上。5、辅助设备、管管道、电气及及照明拆除：：锅炉房内的所有有辅助设备、管管道、电气及及照明按甲方方要求进行保保护性拆除，并并对拆除下来来的设备进行行清洗、上油油，有必要的的需进行包装装;管道进行除除锈、防腐；；电气设备需需清扫、检查查；摆放到甲甲方指定地点点。（二）锅炉安装装方法1．基础验收、设设备放线(1)设备基础础清理，地脚脚螺栓预留孔孔杂物清除。(2)基础尺寸寸应符合下表表要求：锅炉及其辅助设设备基础的允允许偏差项目允许偏差（mmm）纵轴线和横轴线线的坐标位置置±20不同平面的标高高（包括柱子基础础面上的预埋埋钢板）0－20平面的水平度（包括柱子基础础面上的预埋埋钢板或地坪坪上需安装锅锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形形尺寸0－20凹穴尺寸＋200预留地脚螺栓孔孔中心位置±10深度＋200孔壁垂直度（每每米）10预埋地脚螺栓顶端标高＋200中心距（在根部部和顶部两处处测量）±2(3)根据三点点定一面的原原理利用水平平连通管（如如图1），在锅炉炉旁建筑物上上标出±0（或1米）基础水水平线。其基基准线上下位位移偏差≯1mm。(4)放出下列列设备位置线线a.炉的纵向中中心线；b.锅炉的横向向位置线（前前面板位置或或前排轴中心心线）；c.省煤器（或或空气预热器器）纵横向中中心线；d.鼓风机纵向向中心线；e.除尘器、引引风机纵向中中心线；f.引风机出口口中心位置线线和烟囱铅垂垂中心线校对对；g.用油漆做出出位置标志，并并做好记录。2．锅炉主体安安装(1)锅筒、集集箱吊装前的的检查应符合合下列要求：：a.锅筒、集箱箱表面和焊接接短管应无机机械损伤，各各焊缝应无裂裂纹、气孔、分分层等缺陷。b.锅筒、集箱箱两端水平和和垂直中心线线的标记位置置应准确，必必要时应根据据管孔中心线线重新标定或或调整。(2)起重运输输人员到现场场看地形地貌貌，确定卷扬扬机或吊车的的位置，设备备运输路线，以以及电源临时时线路敷设和和其他准备工工作。(3)采用机械械吊装时，吊吊装能力应大大于锅炉运输输件重量，吊吊装时挂钩钩钩住锅筒顶部部吊耳或底座座前后挂耳。锅锅炉包皮部切切勿受力，以以免损坏。(4)主机落位位，采用滚筒筒和垫板缓慢慢平稳落到基基础梁上，拆拆滚筒时采用用千斤顶，将将锅炉机座四四角顶起，便便于找正。千千斤顶只允许许顶在机座上上，不允许顶顶在联箱和传传动轴上。(5)锅炉找正正：应使锅炉炉基准线与基基础基准线吻吻合，锅炉纵纵向和横向中中心线偏差应应为±5mm。纵向找正：为了了保证锅炉顺顺利排污，应应使锅炉前部部比后部高一一些，沿锅炉炉纵向有大约约6/10000的倾斜度度，找正方法法可采用烟管管找正法.3、锅炉范围管管道阀门仪表表（1）水位表安安装a.按要求检查查水位表管座座，伐兰是否否垂直和同心心，如严重超超差，应予以以校正。b.安装时用一一与玻璃管长长度，直径相相等之圆钢，放放在玻璃管位位置，以校正正上部汽考克克，汽连管，下下部水考克，水水连管之位置置。c.上下水位表表壳体安装好好后，仔细量量出适合的玻玻璃管长度再再按此尺寸加加工玻璃管，截截断玻璃管的的方法，可用用直径为1..5-2mmm的铜丝弯成成圈，把圈烧烧红后，套在在玻璃管的截截断部位进行行加热，然后后用冷水浇淋淋受热部位，不不理管即在此此位置脆断，断断口应磨平，且且不应有细微微裂纹，否则则不能采用。也也可用薄片砂砂轮机切断。d.水位表泄水水管应接到安安全处，不能能悬在半空，以以免冲洗水位位表，水汽喷喷出时造成烫烫伤。e.为了防止玻玻璃破碎时，碎碎片飞出伤人人，必须装防防护罩。f.应按图纸要要求用红线标标出正常飞位位界限，一般般取水位表可可见水位上下下25mm为最最高与最低水水位线。（2）压力表安安装a.压力表在安安装前应经校校验合格（在在表盘上用红红线标志工作作压力）并铅铅封口。b.压力表与表表管之间应装装设三通旋塞塞伐，以便冲冲洗压力表管管路，压力表表应垂直安装装，或倾斜度度不大于3。c.压力表存水水管采用紫铜铜管时，直径径宜大于￠33mm，采用用无缝钢管时时宜大于￠110mm。d.现场弯制压压力表存水弯弯管。e.压力表应尽尽可能远离蒸蒸汽管或容易易受到热辐射射的地方。f.压力表经度度不小于2..5级，压力力表刻度应为为工作压力的的倍，最好为为2倍，压力表表表盘直径在在距离观察点点距离小于22米时，不得得小于1000mm，距离离在2-5米范围围内时，不得得小于1500mm。（3）安全阀安安装：安全阀阀安装是在做做完总体水压压试验后进行行的。a.安装前应做做到解体检查查，和在水压压试验台上做做水压试验定定压，定压值值为锅炉工作作压力，回座座压力为定压压值是0.99倍，启闭试试验不少于33次。b.应按下图所所示安装。安安全阀上的排排气管应是无无缝钢管，直直径应为与排排气量相适应应，排气管应应接到锅炉房房外，排气管管最低位置应应装排水管，排排水管应接入入排污沟中。4、管道安装（1）蒸汽管道道，排污管道道，安全阀排排气管道，不不得采用镀锌锌管，其弯头头不得采用虾虾米弯头和白白铁弯。（2）管子焊接接口的端面倾倾斜度Δf应符合下列列规定管子外经端面倾倾斜ΔfDW≤1108≤0.8108＜＜DW≤159≤1.5（3）管子对接接时，若公称称外经相同而而壁后差超过过1mm应进行行削薄，削薄薄长度应不小小于削薄厚度度的4倍。（4）管子对接接端坡口加工工及装配尺寸寸应符合图（5）管子安装装施焊前，应应将管子和管管道附件内部部进行吹扫或或其它方法清清理，管内不不得遗留工具具或其它杂物物。（6）管道安装装时，应采用用管夹固定，防防止错边，不不应强制装配配。（7）管子对接接焊缝不得布布置在管子弯弯曲部分，对对接焊缝的中中心线，距离离管子弯曲起起点不得小于于管子外经和和最小距离550mm。（8）排污管、疏疏水管、蒸汽汽管水平段应应向介质流动动方向倾斜，以以利排污和疏疏水：可用水水平仪进行检检查，坡度不不小于2/11000。（9）管道法兰兰应与管子轴轴线相垂直，其其偏差不得小小于铅油，螺螺栓应露出螺螺母，露出长长度应超过33扣。5、阀门安装（1）所有阀门门安装前应作作外观检查，铸铸件表面不应应有裂纹，缩缩孔等降低强强度和严密性性的缺陷。（2）对于起隔隔断作用的阀阀门（如止回回阀）在安装装前，必须进进行严密性试试验，试验压压力为公称压压力的1.225倍，稳压压20分钟，允允许泄漏量为为10CC。（3）DN166、DN50以上上的安全阀，蒸蒸汽截止阀，应应作解体检查查，与清理阀阀座，以及加加填石棉密封封盘根。（4）锅筒、集集箱上的排污污口应装两个个排污阀。排排污阀应采用用块开排污阀阀或一个慢开开和一个块开开结合使用。排排污管道上的的弯头应尽量量少，管材应应用无缝钢管管。6、注水器安装装（1）锅炉采用用自身蒸汽进进水时，应并并联安装两套套注水器，当当锅炉配有给给水泵时，注注水器可只安安装一套备用用。（2）注水器前前后应装活接接，以便拆卸卸调整汽压喷喷咀和压水喷喷咀，排水管管下应设有排排水池，排水水池高度应在在400mmm左右。7、烟风管道安安装（1）风道现场场制造时，应应按工艺平面面布置图所示示位置放样制制造，风道应应避免死角，拐拐角处采用如如图20形状以缩缩小阻力。（2）整个风道道安装完毕后后，应进行风风压密封试验验，试风压时时，主机上的的炉门必须全全部关闭，风风机上的门首首先关闭，启启动后慢慢开开启机门，先先进行混合试试验，应认真真做好下列记记录。8、锅炉整体水水压试验锅炉进行水压试试验时，按《蒸蒸汽锅炉安全全技术监察规规程》或《热热水锅炉安全全技术监察规规程》的规定定：“水压试验由由锅炉安装单单位和使用单单位共同进行行。”锅炉安全监监察机构、锅锅炉检验所要要派员参加。（1）水压实验验前应完成下下列准备工作作：a.清理锅筒，集集箱内部及表表面检查完毕毕，并关闭锅锅筒人孔和集集箱手孔。b.安全阀座应应用堵板封闭闭，（或拆掉掉安全阀）关关闭所有排污污阀，放水阀阀。c.主汽阀与分分气缸上的出出气阀关闭。d.装设放气阀阀和检验合格格的不少于两两只压力表，装装好开压泵和和进水管。（2）水压试验验必备的条件件及试压步骤骤：a.锅炉本体内内受压部件的的安装工作全全部施工完毕毕。b.安装外观质质量检查合格格，安装记录录准确、真实实，且符合规规定标准。c.确认锅筒、集集箱、管子内内部无杂物，封封闭各人孔、手手孔，现场清清理干净。d.将锅炉本体体所有受压部部件的切断阀阀打开，保证证所有管路都都充满水。e.炉高处的所所有放空阀打打开，避免造造成气囊，充充满水，关闭闭放空阀，将将锅炉排污阀阀总管接通到到指定的排放放地点以备排排水。f.将试压泵与与给水管连接接并在异地装装两块以上压压力表，压力力表必须经过过计量部门校校验合格，且且在校验有效效周期内压力力表的量程为为试验压力的的2倍为宜。（3）水压压试验的压力力a.按《工业金金属管道工程程施工及验收收规范》、《蒸蒸汽锅炉安全全技术监察规规程》、《热热水锅炉安全全技术监察规规程》中有关关水压试验的的条文规定执执行。b.水压试验压压力应符合下下表规定名称锅筒工作压力MMPa水压试验压力MMPa锅炉本体＜0.81.5p且不小小于0.2锅炉本体P+0.4锅炉本体>1.61.25p过热器任何压力与锅炉本体试验验压力相同可分式省煤器任何压力1.25p+00.5（4）水压试验验应注意的问问题a.炉作水压试试验时，一定定要在环境温温度高于5℃的情况下进进行，低于5℃时，要有防防冻措施，以以免冻坏锅炉炉部件。b.作水压试验验的水温一般般为20-70℃。且要高于于周围露点温温度，以防锅锅炉表面结露露。c.在作水压试试验时，升压压不宜过快，当当压力升至工工作压力时，应应停泵检查，各各部件有无漏漏水及异常情情况。确定无无误再升至试验验压力。在试试验压力下保保持20min，在此时间间内压力下降降不得超过0.05MMPa然后降至工工作压力进行行全面检查。d.锅炉在作水水压试验时，升升到水压试验验的压力霎时时间不能过长长，升压次数数也不能过多多，避免给锅锅炉造成损害害。e.水压试验达达到以下条件件为合格：①焊缝及连接件件没有水珠和和水雾渗出；；②胀口处不滴水水珠；水压试试验后，没有有发现残余变变形；③压力升至试验验压力20mmin内降压不超超过0.05MMPa.（5）排水时，当当最高处的压压力表压降到到零时，打开开放空阀，将将锅炉内水全全部排出。避避免降温时造造成锅炉部件件冻裂。9、设备、管道道保温与油漆漆（1）设备、管管道安装完工工，水压试验验结束后，应应进行除锈，除除油污等表面面清理。（2）设备、管管道在保温或或上色漆前，应应凃红丹防锈锈漆二道。（3）烟气、热热风、蒸汽、热热水流经的设设备，管道均均应敷设保温温层（排水、排排气压力表管管例外）。（4）管道凃色色标准如下：：a.管道凃色表表管道名称颜色管道名称颜色底色色环底色色环饱和蒸汽管红软水管绿白过热蒸汽管红黄生水管绿黄黄排水管红黑热水管绿兰废气管红绿盐水管浅黄锅炉排污管黑冷风管兰锅炉给水管绿热风管兰疏水管绿黑烟道暗灰凝结水管绿红原煤管道亮灰黑b.色环宽度一一般取50－80mm，环环距1－2m，但在弯弯曲部分和穿穿墙处必凃色色环。c.介质流动方方向宜用箭头头表示出来，一一般箭头用白白色油漆或黄黄色油漆表示示，底色浅者者宜用深色箭箭头。10、烘炉和煮煮炉（1）烘炉a.烘炉前，并并应具备下列列条件：eq\o\ac(○,1)锅炉及其水水处理、汽水水、排污、输输煤、除渣、送送风、除尘、照照明、循环冷冷却水等系统统均应安装完完毕，并经试试运转合格。eq\o\ac(○,2)炉体砌筑和和绝热工程应应结束，并经经炉体漏风试试验合格。eq\o\ac(○,3)水位表、压压力表、测温温仪表等烘炉炉需用的热工工和电气仪表表均应安装和和试验完毕。eq\o\ac(○,4)锅炉给水应应符合现行国国家标准《低低压锅炉水质质标准》的规规定。eq\o\ac(○,5)锅筒和集箱箱上的膨胀指指示器应安装装完毕，在冷冷状态下应调调整到零位。eq\o\ac(○,6)炉墙上的测测温点或灰浆浆取样点应设设置完毕。eq\o\ac(○,7)应有烘炉升升温曲线图。eq\o\ac(○,8)管道、风道道、烟道、灰灰道、阀门及及挡板均应标标明介质流向向、开启方向向和开度指标标。eq\o\ac(○,9)炉内外及各各通道应全部部清理完毕。b.烘炉可根据据现场条件，采采取火焰、蒸蒸汽等方法进进行；蒸汽烘烘炉适用于有有水冷壁的各各种类型的锅锅炉。用于链链条炉排的燃燃料不应有铁铁钉等金属杂杂物。c.火焰烘炉应应符合下列要要求：eq\o\ac(○,1)火焰应集中中在炉膛中央央，烘炉初期期宜采用文火火烘焙，初期期以后的火势势应均匀，并并逐日缓慢加加大。eq\o\ac(○,2)链条炉排在在烘炉过程中中应定期转动动，并应防止止烧坏炉排。eq\o\ac(○,3)烘炉升温应应按过热器后后（或相当位位置）的烟气气温度测定；；根据不同的的炉墙结构，d.蒸汽烘炉应应符合下列要要求：eq\o\ac(○,1)采用0.33－0.4Mppa的饱和蒸蒸汽从水冷壁壁集箱的排污污阀处连续、均均匀地送入锅锅炉，逐渐加加热炉水；炉炉水水位应保保持正常，温温度宜为900℃，烘炉后期期宜补用火焰焰烘炉。eq\o\ac(○,2)应开启必要要的挡板和炉炉门排除湿气气，并应使炉炉墙各部均能能烘干。e.烘炉时间应应根据锅炉类类型、砌体湿湿度和自然通通风干燥程度度确定，宜为为14－16天；但整整体安装的锅锅炉，宜为22－4天。f.烘炉时，应应经常检查砌砌体的膨胀情情况。当出现现裂纹或变形形迹象时，应应减慢升温速速度，并应查查明原因后，采采用相应措施施。g.烘炉满足下下列要求之一一，应判定为为合格：eq\o\ac(○,1)当采用炉墙墙灰浆试样法法时，在燃烧烧室两侧墙的的中部、炉排排上方1.55－2m处，或燃燃烧器上方11－1.5m处和和过虑器两侧侧墙的中部，取取粘土砖、红红砖的丁字交交叉缝处的灰灰浆样品各550g测定，其其含水率均应应小于2.55％。eq\o\ac(○,2)当采用测温温法时，在燃燃烧室两侧墙墙的中部、炉炉排上方1..5－2m处，或燃燃烧器上方11－1.5m处，测测定红砖墙外外表面向内1100mm处处的温度应达达到50℃，并继续维维持48h；或测测定过热器两两侧墙粘土砖砖与绝热层接接合处的温度度应达到1000℃，并继续维维持48h。（2）煮炉a.在烘炉末期期，当炉墙红红砖灰浆含水水率降到100％时，即可可进行煮炉。b.煮炉开始时时的加药量应应符合锅炉设设备技术文件件的规定。c.药品应溶解解成溶液后方方可加入炉内内；配制和加加入药液时，应应采取安全措措施。d.加药时，炉炉水应在低水水位；煮炉时时，药液不得得进入过热器器内。e.煮炉时间宜宜为2－3天。煮炉的的最后24hh宜使压力保保持在额定工工作压力的775％；当在在较低的压力力下煮炉时，应应适当地延长长煮炉时间。f.煮炉期间，应应定期从锅筒筒和水冷壁下下集箱取水样样，进行水质质分析。当炉炉水碱度低于于45moll/L时，应应补充加药。g.煮炉结束后后，应交替进进行持续上水水和排污，直直到水质达到到运行标准；；然后应停炉炉排水，冲洗洗锅炉内部和和曾与药液接接触过的阀门门，并应清除除锅筒、集箱箱内的沉积物物，检查排污污阀，无堵塞塞现象。h.煮炉后检查查锅筒和集箱箱内壁，其内内壁应无油垢垢；擦去附着着物后，金属属表面应无锈锈斑。（3）蒸汽严密密性试验和安安全阀调整烘煮炉合格，锅锅炉封闭后，应应按下列步骤骤进行蒸汽严严密性试验：：a.加温升压至至0.3－0.4MPPa,对锅炉炉范围内的法法兰、人孔、手手孔和其他连连接部件的螺螺栓进行一次次热紧。b.热紧后，继继续升温加压压，到工作压压力后，检查查各人孔、手手孔、阀件、法法兰等的密封封情况，检查查锅筒，集箱箱、管路的膨膨胀情况，经经检查合格，并并填写严密性性试验记录。c.安全阀在安安装前，应逐逐个用清水进进行严密性试试验，其试验验压力为安全全阀工作1..25倍。冷冷态严密性试试验合格后，才才可安装、并并进行热态调调试、整定，确确保安全阀起起跳灵敏、准准确。（4）安全热态态调试的始启启压力，是以以安全阀装设设地点的工作作压力为基准准进行选取的的，具体数值值按下表规定定选用。a.蒸汽锅炉安安全阀的始启启压力锅炉额定蒸汽压压力（MPaa）安全阀始启压力力（MPa）＜1.27工作压力+0..020.041.27－3..821.04至1..06倍工作作压力锅简上的安全阀阀必须有一个个按上表的较较低值选取，过过热器上的安安全阀，必须须按上表的较较低值选取，以以保证它先起起跳。b.热水锅炉安安全阀的始启启压力锅炉上的安全阀阀，必须有一一个按上表的的较低数值选选取。省煤器上的安全全阀，开启压压力变为安装装地点工作压压力的1.110倍，并填填写安全阀调调试记录，安安全阀验收合合格后，由安安装单位配合合建设单位对对锅进行488h或4~24hh带负荷试运运转，以运行行正常，达到到规定的出力力要求为合格格。11、锅炉带负负荷试运转（1）此项工作作是锅炉安装装各阶段验收收合格后进行行。该项工作作应由使用单单位单位操作作人员上岗。安安装单位配合合。也可以由由建设单位另另行委托安装装单位进行试试车运行。试试运行时，所所有的电气与与热工控制仪仪表应同锅炉炉一同进行考考核。整体安安装的工业锅锅炉试运时间间应为4-24小时，试运运行的方法可可参照锅炉48小时试运行行的有关要求求进行。有特特殊要求的锅锅炉应按有关关部颁布标准准进行。（2）锅炉488小时试运行行的要求：a.锅炉试运行行技术方案，应应由上级技术术负责人签字字审批。b.运行时应画画出锅炉各系系统的工艺流流程图，图上上应注明各段段名称，阀门门应编号，并并挂牌标明管管道的介质流流向。c.各岗操作人人员应取得安安全监督部门门发给的上岗岗培训合格证证。d.有足够年度度的照明，场场地畅通。（3）锅炉在448小时运行期期间一定要做做到