某选煤厂翻车机房机电设备安装施工组织设计

目录工程概况二、施工目标三、工程图纸四、工程采用的的技术规范五、施工前准备备六、主要施工方方案及主要施施工技术措施施七、劳动力配备备计划及主要要施工机械配配置八、工程质量保保证措施九、工程进度保保证措施十、确保安全的的技术组织措措施十一、文明施工工保证措施选煤厂新建翻车车机房机电设备安装与与配电工程施工组织设计工程概况本工程基本情况况如下：翻车机主要用于于翻卸各种准准轨铁路敝车车运载的煤碳碳，并通过甲甲带给料机运运至新建A201皮带，然后后通过皮带转转载运至新建建重介主厂房房进行重介洗洗煤。主要安装设备及及施工内容：：翻车机（FZ115-1000转子式单车车翻车机）一一台重调机（DZCC120型）一台夹轮器（JLQQ1.0b浅坑式）一一台双向止挡器(SSZQ1.00机械式)一台甲带给料机（JJDG/7型L=100m）2台A201皮带机机（B=10000LL=1047717）电动单梁起重机机（LD-100.0型跨距LK=122.65mQ=10TT）设备配电调试二、施工目标质量：达到设计计要求和规范范规定，争创创精品工程。安全：：杜绝重大伤伤亡事故，轻轻伤负伤率控控制在0‰。文明施施工：达到市市级文明工地地标准。三、工程图纸：：甲方提供设备安安装及配电图图纸一套。四、工程采用的的技术规范(1)《煤矿安安装工程质量量检验评定标标准》（MT50110-95）(2)《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）（3）《电气气装置安装工工程施工及验验收规范》（GB502205-20001）（4）施工图图纸及说明：：（设备随机机文件）（5）《施工现现场临时用电电安全技术规规程》（JGJ46―88）（6）《建筑机机械使用安全全技术规程》（JGJ33―86）五、施工前准备备（一）、设备验验收会同建设单位代代表检查新安安设备，并填填写开箱检查查验收记录；；要求设备零零部件名称、型型号、规格、数数量符合设计计，设备无缺缺件和损坏等等，电气设备备各种图纸、试试验报告等资资料齐全。（二）、技术准准备1、与建设单位位联系，由建建设单位提供供齐全的施工工图纸等技术术资料；2、组织工程技技术人员及工工程管理人员员熟悉和了解解现场情况、工工程特点，制制订具体施工工方案；3、工程技术人人员熟悉和审审查图纸资料料，积极进行行设计交底，施施工图自审和和会审；4、配备必需的的施工用表、施施工验收规范范和标准图集集等资料；5、组织施工管管理机构，确确定施工方案案，编制详尽尽的施工组织织设计和措施施，建立以工工程技术人员员为主的技术术负责制，加加强技术交底底。6、准备资料报报验。（三）、施工设设备、工具、材材料准备1、首先依据设设计图纸资料料提出材料计计划并落实，核核查到货情况况；2、根据施工内内容配备施工工设施和工具具，并检修完完好，达到施施工安全技术术要求。（四）、施工现现场准备1、根据现场合合理布置生产产、生活设施施，材料堆放放场地；2、与建设单位位联系，作好好施工现场的的“四通一平”工作；4、开工前根据据施工需要陆陆续将施工用用具、设施运运至施工现场场；5、作好施工工组织工作。六、施工方案及及施工技术措措施（一）安装原则则及吊装方案案设备备安装遵循由由下往上、由由里向外的顺顺序进行吊装装，安装工序序：复核基础础——设备吊运就就位——吊装抄平找找正——二次灌浆。翻车车机房设备吊吊装从-1.8m平面一分为为二，下部分分设备包括A201皮带，A106、A107甲带给料机机、A106//1、A107//1电动给料溜溜槽等。上部部分设备包括括A101翻车机、A102重调机、A103夹轮器、A104双向止挡器器、A105铁篦子、A109电动单梁起起重机等。上上部分设备吊吊装示意图如如下：下部分设备由AA201皮带走廊运运至翻车机房房下部或从翻翻车机房提升升孔运至翻车车机房下部。（二）主要设备备吊装方案：：重车调车机吊装装厂家供货按散件件供应至施工工现场，最重重设备为重车车调车机（22.5T），由于翻翻车机房配备备的行吊为10T，无法将其其吊起，必须须依靠外部吊吊车将其吊装装到位，这就就意味着在重重车调车机未未吊装到位前前翻车机房钢钢屋架不能施施工（或只能能部分施工）。吊吊车工作半径径为8m，起吊高度度为25m，为安全起起见，优先选选用70T吊车。吊装绳扣的选用用：吊装利用四吊点点起吊，A102重调机重约22.5T．Ｐ＝Ｋ（Ｇ+ＧＧ１）Ｇ＝22.5ＴＴＧ１１＝０.５Ｔ（钩头+吊索+吊环）K动载系数P==K(G+GG1)=1..1X(222.5+0..5)=255.3T吊索安全系数７７倍钢丝绳P1≥７P=1777.1T钢丝绳φ28--6x19--1870破断拉力为48.3TT实际Ｐ1=4XX48.3==193.22T实际P1/p==7.6倍可以满足吊吊装要求。故吊装绳扣选用用φ28-18870-６x19，四吊点吊吊装法，吊装装时应试吊３３-５分钟，再再起吊慢慢就就位，达到安安装位置即可可。（三）安装方案案：1、翻车机安装装铁篦子---翻翻车机底托轮轮---左右压车梁梁及靠车梁---翻车机进出出车端盘---双向止挡器---夹轮器---重调机----液压站安装装及配电调试试。2、电气设备安安装控制箱安装根据据现场情况和和操作方便适适当安装。3、其它设备安安装其余小型设备均均可按安装常常规步骤进行行。（二）主要施工工技术措施1、设备安装1安装所用用的各种量具具应经计量部部门检验合格格后方可使用用，并由专职职检测人员担担任精密和重重要的检测工工作。2经纬仪的的精度不低于于二级，标尺尺精度不低于于1mm，不得用用土建水准仪仪和木标尺等等作终检量具具。3大跨距测测量应使用弹弹簧秤拉紧钢钢卷尺，并根根据拉力值，钢钢卷尺截面及及测量长度加加修正量，见见表1。4翻车机室室内行走起重重量不得低于于20吨，并配具具足够的起重重工具。5齿条底座座与地脚螺栓栓连接部分，一一般每条螺栓栓两边均应设设置一组斜垫垫铁，斜垫铁铁两个为一对对，其规格尺尺寸见表2。表1钢卷尺尺大跨距测量量长度修正值值拉力(N)跨度(M)钢卷尺截面尺寸寸10×0.25513×0.215×0.215×0.255修正值值100∠10000010110.50.513110.50.516110.5－0.5190.50.50－1.5150223.53.52.512543.52.50.52843.52.503143.52－0.53443.51.5－1.5表2斜垫铁铁规格表序号名称板长上底板宽板厚斜度材质1小斜铁1601070201：15Q235A2大斜铁22020100301：15Q235A5．1垫铁铁表面应平整整，垫铁之间间及垫铁与基基础、设备之之间均应接触触良好，在不不影响设备及及灌浆的情况况下，应尺量量靠近地脚螺螺栓。5．2土建建二次找平层层一般小于50毫米，故一一组垫铁不得得超过三件，且且大的、厚的的放在下面，小小的、薄的放放在上面。5．3设备备找平时，所所有垫铁组上上面一对不应应露出导向块块边缘，另一一端则应超过过地脚螺栓孔孔。5．4所有有同类垫铁应应尽量整齐划划一，设备找找正就位后，用用手锤轻击检检查，看垫铁铁有无松动现现象，检查后后，将各对垫垫铁点焊成一一体。6安装地脚脚螺栓应满足足下列要求：：6．1所有有地脚螺栓的的垂直度应小小于1/300。6.2二次次预埋地脚螺螺栓与预留孔孔壁的周边距距离应不小于于25mm。6．3二次次预埋地脚螺螺栓与预留底底孔应有间隙隙（约50mm）。6．4地脚脚螺栓上的垫垫圈与导向块块（箱体）上上平面应接触触良好。6．5带上上螺母时，螺螺栓头不得露露出螺母，最最后拧紧时螺螺栓头不得超超过螺母上平平面2mm。6．6所有有地脚螺栓在在安装紧固前前，其混凝土土的强度应达达到规定强度度的75%后才能进行行。6．7对于于双头地脚螺螺栓的连接还还得注意如下下几点：a）埋管直径不不得大于相应应地脚螺栓直直径的两倍；；b）与基础相连连的一端，必必须另加专用用垫板一件，其其螺栓孔直径径与垫圈相同同；c）专用垫板的的厚度不得薄薄于8mm，大小应应整齐，两平平面不得有毛毛刺飞边等缺缺陷；7地脚螺栓栓预留孔和各各二次找平层层的混凝土标标号应比基础础标号高一级级，尽量使用用膨胀水泥，浇浇灌时应仔细细地捣固密实实，由熟练工工操作，并做做好施工检验验记录。二次找找平层的高度度不准超过设设备底座底面面，以免影响响将来检修或或更换。8设备安装装前，所有基基础的混凝土土强度应达到到规定强度的的75%以上，并做做到如下几点点：8．1设备备基础预留孔孔的模板等杂杂物应全部打打扫清理干净净。8．2所有有基础的外表表面应无裂纹纹，蜂窝孔洞洞，麻面及剥剥落露等缺陷陷。8．3所有有基础应根据据设计安装和和规范要求标标记基准点和和基准线，且且醒目牢固。9主要零部部件的安装及及检验9．1底座座与齿条的安安装十分重要要，安装时请请注意方向及及重调传动的的型式。9．2先将将底座4-6块分组安放放就位，（注注意箱体上的的标记），装装上底座地脚脚螺栓，带上上垫圈螺母，（注注意留余量，即即最终拧紧螺螺母时螺栓不不得露出螺母母上平面2mm），将底底座基本找平平，然后将底底座之间的齿齿块与底座定定位，拧上螺螺栓。9．3分段段找正，高度度误差不得大大于－5-0毫米，中心心线直线度偏偏差一般范围围内不得大于于±2.5mmm，导向块（底底座与齿块应应接触良好，用0.2mm塞尺检验塞不进去为合格。9．4然后后将各段用齿齿块连成一体体，穿上铰制制螺栓，拧紧紧齿块全部螺螺栓，将底座座下部用垫铁铁垫牢，并且且最上面一块块垫铁不得露露出底座两侧侧面。9．5将垫垫铁点焊成一一体，重新测测量底座中心心线及标高的的误差，底座座用调整栓调调整标高，确确认无误后进进行二次灌浆浆，注意灌浆浆时，应将底底座固定好，以以免在灌浆过过程中底座发发生位移。9．6二次次灌浆混凝土土强度达到规规定强度的85%时，可拧紧紧底座的地脚脚螺栓，不得得将螺栓头露露出螺母上平平面，若有个个别螺栓露出出应打磨掉，以以免影响齿轮轮齿条啮合。9．7复查查底座中心线线及标高误差差，并做好正正式安装记录录。10车体的安安装及检验10．1地地面行走钢轨轨、底座上的的导向块与齿齿条安装完毕毕后，将车体体按图纸方位位吊装到位，此此时车体减速速机上的所有有制动器（液液压重调应把把主油管松开开）松开，让让传动齿轮可可用手板动，以以便使齿轮和和齿条啮合到到位。10．2吊吊装时应尺量量使车轮中心心对准行走钢钢轨中心，以以减少二次调调整量。10．3调调整弹性行走走轮，使车体体处于水平状状态，四个轮轮子都能与钢钢轨接触。11牵车臂臂总成的安装装及检验11．1清清理车臂轴承承座、车臂轴轴，准备好螺螺栓，螺母与与垫圈。11．2将将车臂吊到车车体上方，起起吊时应使车车臂处于水平平状态，慢慢慢落下，使车车臂轴落位到到轴承座内，另另一头用工装装架垫平，盖盖上轴承盖并并拧紧螺母。11．3将将油缸与副臂臂、车体装上上，并把两端端的销子固定定。11．4用用翻车机室内内行走慢慢吊吊起车臂的一一端，使车臂臂抬起一定的的高度然后放放下，这样反反复三次，一一次比一次高高，但不要超超过50°，车臂抬起起落下自如即即为合格。12行走传传动的安装检检验12．1立立式行星减速速机的安装及及验收a）将立式行星星减速机上面面的污物清理理干净。b）将行走车大大钩吊起减速速机（三点起起吊可调整），其其中一点用3吨或5吨的葫芦吊吊起，以便于于调平，调平平后慢慢落入入车体减速机机的孔中，快快到位时注意意减速机方向向按图纸所示示位置对好并并将减速机上上的孔对准车车体上的孔，逐逐个装上螺丝丝及垫圈，然然后落到位，并并拧紧螺丝。c）此时应检验验齿轮齿条之之间的侧隙，保保证在0.1-11mm之间，注注意两端传动动单元的侧隙隙应一致，每每个传动单元元都应检查并并作记录，若若侧隙小于规规定值，应调调整导向轮或或车体，以保保证啮合间隙隙。d）减速机安装装完毕后，注注入定量的、油油质清洁的润润滑油，直到到油面达到油油标中心线偏偏上一点为止止。12磨擦限限矩安全联轴轴器的调整及及验收a）磨擦限矩安安全联轴器是是一种机械安安全装置，用用来保护电机机和减速机。b）将磨擦限矩矩安全联轴器器从电机上拆拆下，仔细清清理干净，使使其表面没有有油污及其它它杂物，重新新装好。c）将磨擦限矩矩安全联轴器器装上专用的的调整装置，调调整额定磨擦擦力矩，调整整时使用力矩矩扳手，力矩矩扳手的整定定值为180N··m，并且几台台传动单元联联轴器的最大大之差不得超超过5%，并做好正正式安装记录录。d）将调整好的的联轴器装在在电机轴上。13传动电电机的安装及及检验a）用行车大钩钩吊起电机，其其中一点用3吨或5吨的葫芦，以以便于调整水水平。b）将联轴器上上的外齿完全全对齐再对准准减速机上端端半联轴器的的内齿，慢慢慢落下，直至至完全进入内内齿，此时应应按图纸所示示方位调整电电机位置，对对准上下法兰兰孔，带上螺螺栓螺母并全全落到位，拧拧紧螺母。c）安装时应注注意各台传动动单元的减速速机与电动机机方向保持一一致。14导向轮轮的安装及检检验14．1将将导向轮整体体清理干净，去去掉车体上面面的污物和内内圆表面的锈锈迹和毛刺。14．2将将导向轮吊平平慢慢落入车车体安装孔内内，由于导向向轮轴心与安安装孔轴心有有20毫米偏心量量，若落不下下去，可适当当转动导向轮轮使之顺利落落位，四个导导向轮均以此此法安装到位位。14．3导导向轮调整安安装精度应符符合表4规定（见图图一、图二）表4导向轮轮调整间隙表表前后导向轮中心心连线与传动齿轮中心连连线平行度偏偏差ΔC≤3前后导向轮导向向宽度偏差ΔD≤4导向轮与导向钢钢轨两侧总间间隙ΔE2-514．4导导向轮调整好好后，将压铁铁压上，拧紧紧上面的螺栓栓。15电缆支架架总成的安装装及检验。15．1先先将基础清理理干净，用经经纬仪测量其其中心线及标标高误差，中中心线偏差在在4米内不得大大于3毫米，全长长范围内不得得大于6毫米，标高高差全长范围围内不得大于于8毫米。15．2将将支架立起垫垫平（也可用用细钢丝拉线线找正），带带上螺母检验验合格后进行行二次灌浆。15．3将将滑道（工字字钢）架并点点焊上，滑道道对接处应平平滑，复核标标高及中心线线偏差不得大大于.1的规定。15．4在在滑道上装上上一电缆小车车，使其在整整个滑道上行行走，行走应应滚动平稳，无无卡死现象。15．5将将所需电缆整整齐排好，两两电缆小车间间的电缆应用用绳子或单股股导线编织好好，每800-11000毫米编织一一道，使之整整齐美观，按按该台机总行行走长度均分分电缆小车，将将电缆固定在在电缆滑车上上。15．6装装上首端装置置，用行车将将电缆小车一一个个吊装到到滑道上，将将电缆排列整整齐，最后装装上终端装置置，带上钢丝丝绳子，注意意电缆小车间间钢丝绳长度度比电缆长度度短，但总长长应满足重调调机全行程。16液压系统统的安装检验验16．1液液压站落位，找找正后点焊在在车体上再带带上螺栓。16．2液液压管道重新新清洗一遍，以以保证管子内内壁清洁，无无砂无氧化皮皮等异物。16．3将将管子接头，包包括软管连接接起来，注意意装上所有密密封圈并拧紧紧接头，以免免工作时泄露露。16．4打打开液压站清清洗窗，清洗洗箱内污物，清清洗好后装好好清洗窗并加加好液压油，至至规定油面，还还应连接好减减速机上制动动器油口。液压油油一般分冬季季用油和夏季季用油两种，可可根据当地实实际情况确定定，使用时若若油位低于油油标中心要及及时添加相同同的液压油。（2）、其其它设备如排污泵泵等等安装严格按按设备厂家随随机技术文件件要求进行。2、电气安装（1）电机安装装电机试验结果必必须符合标准准规定：电机接线必须正正确，符合设设计电压，电电机接线端子子与导线端子子必须连接紧紧密，不受外外力，连接用用紧固件的锁锁紧装置完整整齐全：电机机接线盒裸露露的不同相导导线间和对地地最小距离，必必须符合产品品规定，否则则应进行绝缘缘处理。电机机试运转的轴轴承温度：滑滑动轴承不超超过70℃，滚动轴承承不超过80℃；电机温升升不超过出厂厂技术文件或或铭牌规定。电电机轴承密封封性必须达到到转动部位不不漏油，静止止部位不渗油油。（2）电缆敷设设电力电缆绝缘实实验结果必须须符合规定。电电缆严禁有绞绞拧、铠装压压扁、护层断断裂和表面严严重划伤等缺缺陷。电缆支支、托架安装装位置正确，固固定牢固，防防腐蚀完好，间间距均匀，排排列整齐，横横平竖直。电缆保护管安装装：（1）钢管不应应有穿孔、裂裂缝，内壁光光滑，弯制后后无显著凹瘪瘪现象，管口口无毛刺，防防腐蚀良好；；（2）钢管内径径应大于电缆缆外径的1.5倍，弯曲时时其弯曲半径径应满足电缆缆的最小允许许弯曲半径；；（3）电缆出入入建筑物、隧隧道、穿过楼楼板、墙壁及及沟道引至设设备、墙外表表面或房屋内内人容易接近近处，离地面面2m以下的一段段应架保护管管或罩。当采采用钢管时，固固定可靠，管管口封闭严密密。埋入地面面的深度不得得小于100mm，伸出建筑筑物散水坡的的长度不得小小于2500mmm。电缆敷设设位置和标高高正确，排列列整齐，标志志桩、标志牌牌设置正确。电缆在电缆沟内内敷设时：（1）电缆沟内内应平整、清清洁、不积水水，盖板齐全全，标高符合合设计；（2）电缆在支支、托架上的的排列并将电电力电缆与控控制电缆分开开敷设，应将将控制电缆放放在电力电缆缆下面，1kv及以下电力力电缆放在1kv以上电力电电缆下面；（3）电缆沟与与变电所或厂厂房接口处应应有防火、防防水和防杂物物进入的防护护措施。电缆缆沟、室内电电缆支、托架架应有连续的的接地线连接接，且两端与与接地极相通通；电缆金属属终端盒、接接线盒的外壳壳与该处的电电缆金属护套套良好接地，接接地线应采用用铜绞线。其其截面不宜小小于10㎜²。电缆芯线与设备备连接时，芯芯线在16㎜以上需有有鼻子或接头头卡子固定，连连接牢靠，接接触良好。电电缆弯曲半径径不得小于10倍的电缆外外径；电缆终终端头和电缆缆接头的制作作、安装良好好，固定可靠靠，相序正确确，直埋电缆缆接头有保护护措施。（3）、电电气装置接地地电气装置的接地地必须符合设设计要求，当当无明确规定定时，在所有有电气装置中中，由于绝缘缘损坏而可能能带电的电气气装置，其金金属部分必须须有保护接地地。接至电气气设备器具和和可拆卸的其其他非带电金金属部件接地地（接零）的的分支线，必必须直接与接接地干线相连连。严禁将数数个需要接地地的电气设备备串联接地。采采用螺栓连接接时设备与接接地接触面必必须按规定处处理。接地装装置的接地电电阻必须符合合设计。接地地线的敷设遇遇到可能遭受受机械损伤的的部位应有保保护措施；接接地干线至少少应有不同的的两点与接地地网连接。4、试运转4．1液压压系统在运行行前应仔细阅阅读产品说明明书及图纸中中有关液压部部分的说明。制制动器压力可可调到4Mpa，摘钩压力力可调至2-3Mppa，系统压力<11Mppa，以上均由由厂家专职技技术人员进行行调试工作，运运行一段时间间后，经常检检查压力是否否正常，发现现问题，及时时解决以免损损坏设备。4．2地面面齿条在运行行过程中随时时注意其上的的螺栓是否有有松动现象，如如有松动应随随时拧紧。4．3检查查齿轮条啮合合情况，接触触斑点应符合合表5规定。4．4运行行中应检查齿齿条在全长范范围内的间隙隙，应满足齿齿轮齿条之间间的侧隙，保保证在0.1-11mm之间，注注意两端传动动单元的侧隙隙应一致，每每个传动单元元都应检查并并作记录，若若侧隙小于规规定值，应调调整导向轮或或车体，以保保证啮合间隙隙。4．5在重重调牵引重车车车钩时，不不允许用重调调车钩用力撞撞击所牵车辆辆的车钩，以以免损坏调车车机车臂，为为此重调在接接车前必须减减速接车，接接车时，允许许两钩有轻微微的撞击。4．6在重重调牵车停车车时，制动距距离为1-1.4米，制动至至停车距离不不得小于1米，当小于1米时可采用用电气调整措措施。表5齿轮齿齿条啮合精度度控制表开式齿轮沿长度方向≥35%沿高度方向≥20%闭式齿轮沿长度方向≥60%沿高度方向≥45%4．7调车车机除有电气气制动装置外外，必须有可可靠的机械制制动装置，当当驱动装置发发生故障或失失电时，调车车机能可靠的的进行制动，该该试验应重复复三次，如做做该试验时制制动距离小于于1米，（所牵牵引重车数为为20节）可机械械制动器作适适当的调整。4．8调车车臂在接近抬抬起和落下的的极限位置时时，应逐渐反反速度降下来来，使调车臂臂缓慢停下来来，不得有严严重的冲击现现象发生。七、劳动力配备备计划及主要要施工机械配配置1、劳动力配备备计划表时间工种准备阶段施工阶段调试阶段试生产验收阶段5天45天5天5天钳工41544电工41044起重工6811焊工3622铆工3414管工综合工518510合计256117252、主要施工机机械设备配置置表序号名称规格额定功率数量1吊车70T1台2电焊机BX1-500037.5KW4台3立式钻床Z5150A2台4车床C61402台5牛头刨床B6063F2台6台式钻床Z512-23台7冲击电钻3台8台虎钳LF-19B4台9倒链2T、3T、各4台10倒链5T、10T各4台11汽车60T1台12客货1.5T1台13吊车8T1台15自吊车8T1台16配电箱2个八、工程质量保保证措施1、组织机构：：在施工过程程中运用全面面质量管理的的方法成立以以项目经理为为组长，项目目技术负责人人为副组长的的质量管理小小组，一手抓抓管理，一手手抓质量，进进行质量控制制，达到预期期的目的。工程质量保证体体系项目经理项目经理施工负责人质安负责人技术负责人施工负责人质安负责人技术负责人测量员质量员资料员安全员测量员质量员资料员安全员起重工组电工组钳工组铆工组电焊工组起重工组电工组钳工组铆工组电焊工组2、建立岗位质质量责任制：：项目经理：对工工程中的材料料质量，工程程质量负全面面责任并负责责正常施工所所需材料设备备、劳动力等等的组织。技术负责人：对对施工技术负负责，认真进进行技术交底底，贯彻质量量标准，对工工程质量全面面负责。质量负责人：主主管好整个单单位工程所有有分部分项工工程的质量检检查和监督。经经常检查单位位工程的技术术资料，对所所进场材料的的质量负责，组组织各分部分分项工程的验验收及核定质质量等级的工工作。质检员：对班组组的质量负责责，认真进行行质量的检查查监督，并定定期向上一级级质检员进行行质量、进度度汇报。生产负责人：对对单位工程施施工质量负责责，认真组织织并协调现场场各种工程的的施工，狠抓抓质量管理；；质量负责，并并及时向技术术和施工负责责人反映施工工过程中的情情况。3、质量管理工工作制度：（1）、掌握工工人的技术水水平，定期进进行岗位技术术及职业道德德培训，做到到固工宜人。（2）、原材料料、成品、半半成品进场要要有产品合格格证。（3）、施工前前认真进行技技术交底，措措施进行审批批后，及时贯贯彻到全体施施工人员，施施工中作好自自检、互检、交交接检工作。（4）坚决贯彻彻工序的质量量控制，严守守工艺规程，及及时检验工序序活动效果的的质量，合理理设置工序质质量控制点。（5）、实行奖奖优罚劣，对对班组实行奖奖罚制度。（6）、利用QQC质量管理方方法，在施工工中预控。4、施工质量措措施：（1）、工程施施工前应配备备工程要求的的规范、图籍籍。（2）、施工前前技术交底中中交代工程结结构、形状、尺尺寸及施工工工艺、质量要要求等。（3）、机械选选择得当，坚坚持定岗定人人，持证上岗岗。（4）、施工前前认真贯彻施施工组织设计计及技术交底底制度。（5）、未说明明的方面，严严格按照质量量强制性条文文执行。九、工程进度保保证措施工期与进度控制制是施工中的的一项重要而而复杂的任务务，延长工期期会导致经济济损失，但盲盲目地加快进进度同样亦要要增加投资，有有时还会影响响工程质量，故故要正确控制制进度，确定定合理工期，这这就是要全面面地、系统地地综合处理好好控制目标，投投资目标与质质量目标之间间的关系。1、周密的做好好准备工作，确确保工程有个个良好的开端端；2、提前组织施施工作业人员员；3、选用先进的的施工机械设设备，提高机机械化施工程程度；4、确定合理的的施工方案和和施工方法，尽尽量采用流水水作业，减少少不必要的技技术组织间歇歇和施工组织织问题；5、施工技术采采用新材料、新新工艺，加快快施工进度，提提高工程质量量及技术含量量；6、加强同建设设单位、设计计单位、监理理部门及上级级有关部门的的紧密配合，对对工程质量、进进度、安全生生产及文明施施工全盘考虑虑，从组织上上保证总进度度计划的实现现；7、贯彻以工期期求信誉，以以质量求生存存，以技术求求发展，以管管理求效益的的思想，确保保优质、高效效、低耗圆满满完成任务。十、安全技术保保证措施1、安全组织织机构项目经理专职安全检查员高印飞项目经理专职安全检查员高印飞项目安全负责人项目技术负责人项目安全负责人项目技术负责人班组长及工人班组长及工人2、主要职责项目全第对全面术该全术安认全组的措全监作全各中面全工细安及各责操安底班工3、安全管理制制度1、认真贯彻各各级安全法规规制度，并制制订出实施细细则；2、建立健全各各工种的安全全责任制；3、定期组织进进行安全教育育，并定期考考核；4、建立安全定定期检查制度度，坚持查思思想、查隐患患、查纪律；；5、坚持执行“四不”要求；6、加强对“三三违”的监督、检检查、制止；；7、制订安全保保卫防火制度度。4、安全技术措措施及注意事事项1、施工前首先先对全体参加加施工人员进进行安全教育育，并贯彻安安全措施，提提高施工人员员安全意识；；2、开工前，应应准备好施工工所用各种安安全用