某热风炉炉底二次灌浆施工总结

某热风炉炉底二次灌浆施工总结【摘要】：本文文主要介绍大大面积热风炉炉炉底二次灌灌浆施工的工工作经验根大大家一起进行行探讨、研究究。【关键词】：二次灌浆高位位漏斗法灌浆浆压力灌浆所谓二次灌浆，就就是将炉底底座与基础表表面的空隙及及地脚螺栓用用细石混凝土或或CGM灌浆料灌满。其其作用之一是是固定垫铁（可可调垫铁的活活动部分不能能浇固），另另一作用是可可以承受炉壳壳的负荷。一、工程要求：：该工程为*****型钢有限公公司3#高炉系统热热风炉，炉底底二次灌浆层层厚80mm，浇灌面积积为800mm2，全部采用CGM灌浆料浇灌灌，需用灌浆浆料约140T。该二次灌灌浆属于大面面积浇灌，需需分段进行，经经与甲方多次次研讨后，将将4个热风炉分分成4段浇灌，并并分两个阶段段浇灌，第一一阶段浇灌2#、3#热风炉，第第二阶段浇灌灌1#、4#热风炉，其其间隙要求不不大于1~1.55mm。二、原材料的要要求：灌浆料采用高强强无收缩灌浆浆料(CGM)系T2灌浆料，应应具有自流性性强、免振捣捣、超早强、高高强、微膨胀胀、抗收缩、抗抗渗透、耐磨磨损、耐候性性好（在-40℃～400℃范围内安全全长期使用）、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛，浇灌24小时后达到设计使用强度。三、施工前准备备：1、在热风炉炉炉底安装前前，将基础表表面的钢筋网网（φ6.5@2250）敷设设完。2、每个炉壳炉炉底板共有10块炉底板拼拼接成，按设设计开45个灌浆孔，孔孔径为φ50。3、在材料进场场后，将原材材料送实验室室检测灌浆料料的膨胀率、早早强高强性、耐耐热度、低碱碱耐蚀等；现现场做流动性性、自密实等等检验，做法法：采用[10槽钢将一端端封闭，按灌灌浆料产品使使用说明进行行搅拌后，灌灌入槽钢内，检检查灌浆料的的流动、自密密实范围及程程度；4、每个炉底安安装完毕，通通过严格检查查符合安装技技术标准，并并经有关单位位审查合格后后，经安装队队委托要求，即可进行二次灌浆。四、灌浆的操作作要点：1、基础处理：：灌浆前，清扫基基础表面，不不得有碎石、浮浮浆、灰尘和和脱模剂等杂杂物。灌浆前前24h，要把砼表面用水冲冲洗干净并充充分湿润，浇灌前1h，应吸干积积水。以保证证新浇灌浆料料与原混凝土土结合牢固。2、确定灌浆方式：由于热热风炉炉底灌灌注面积大，故故采取“高位漏斗法法灌浆”，即：施工中中，利用提高高灌浆的位能能差满足灌浆浆要求。适用用于大型设备备底座（边长长超过三米）的的灌浆，此时时，在设备底底座要布置适适当排气孔，排排气孔直径不不小于30mm;另外还适用用于箱型底座座及底座下面面有沟槽的设设备的罐浆。3、支模：灌浆前，炉壳周周圈100mm外周圈支设设模板，其定定位标高应高高出炉底板上上表面至少20mm，模板支设设必须严密、稳稳固，以防松松动、漏浆。炉炉底外灌浆层层的上表面应应略有坡度（坡坡度向外），以以防油、水流流入炉壳底座。4、灌浆料的搅搅拌：按产品合格证上上推荐的水料料比确定加水水量，拌和用用水采用饮用用水，水温以以5℃～40℃为宜，采用用机械搅拌，搅搅拌时间一般般为1～2分钟。5、灌浆⑴、灌浆从一侧侧灌入，直至至另一侧溢出出为止，以利利于排除炉底底与砼基础之之间的空气，使使灌浆充实，不不得从四侧同同时进行灌浆浆。⑵、灌浆工作要要连续进行，不不能中断，要要一次灌完，并并应尽可能缩缩短灌浆时间间。⑶、在灌浆过程程中不宜振捣捣，必要时可可用竹板条等等进行拉动导导流。⑷、灌浆过程中中如发现表面面有泌水现象象，可布撒少少量CGM干料，吸干干水份。⑸、炉底灌浆完完成后，要剔剔除的部分应应在灌浆层终终凝前进行处处理。⑹、在灌浆施工工过程中直至至脱模前，应应避免灌浆层层受到振动和和碰撞，以免免损坏未结硬硬的灌浆层。⑺、灌浆中如出出现跑浆现象象，应及时处处理。6、养护灌浆完毕30分分钟内，要立即覆盖盖棉毡、草苫苫子并加棉被被保温养护（即冬季施施工养护）。根据最近天天气情况，日日最低气温为为0～5℃，拆模时间间为72小时，养护护时间为10天。第五、灌浆方方法的改进：：第一阶段浇灌施施工完成后，待待浇灌层达到到设计强度要要求后，对浇浇灌后的炉底底进行了开孔孔检验炉底密密实程度，检检验后，发现现炉底有1~3mm缝隙，达不不到预期要求求的效果。对对浇灌过程、所所采取的方式式及后期的养养护等进行研研讨、分析，为为第二阶段的的浇灌做好充充分的准备，改改进浇灌措施施，确保炉底底更密实。鉴鉴于第一阶段段的施工经验验，第二阶段段浇灌1#、4#热风炉炉底底及炉外区域域，分两天完完成。对浇灌灌措施做以下下改进：1、原炉底底开孔45个，现增加6~8个孔，用做做密实度检测测孔，也便于于浇灌过程中中观察；2、将基础表面面先用压缩空空气清扫一遍遍，再用高压压水冲洗，到到在浇灌前再再将基础表面面的积水扫干干，让基础表表面湿润但不不得有积水。3、整理基础表表面钢筋网片片，变形的钢钢筋重新绑扎扎。4、浇灌前在热热风炉外侧做做灌浆料的现现场流动性的的检验，并对对灌浆料进行行过筛，将灌灌浆料中的粗粗骨料晒出（晒晒出粗骨料的的灌浆料做试试块进行送检检，做抗压强强度等试验，经经检验后，强强度等满足设设计要求）为为采取高压力力灌浆做好准准备。5、灌浆采用压压力灌浆（压压力灌浆法：：施工中采用用灌浆增压设设备，满足灌灌浆要求），从炉壳一一侧灌入，逐逐孔灌实，直直至另一侧溢溢出为止，以以利于排除炉炉底与砼基础础之间的空气气，使灌浆充充实，不得从从四侧同时进进行灌浆。6、灌浆工作连连续进行，不不能中断，一一次灌完，并并尽可能缩短短灌浆时间。7、在灌浆过程程中不宜振捣捣，必要时可可用钢筋等进进行拉动导流流。8、灌浆过程中中如发现表面面有泌水现象象，可布撒少少量CGM干料，吸干干水份。9、炉底灌浆完完成后，要剔剔除的部分在在灌浆层终凝凝前进行处理理。10、在灌浆施施工过程中直直至脱模前，应应避免灌浆层层受到振动和和碰撞，以免免损坏未结硬硬的灌浆层。11、灌浆中如如出现跑浆现现象，及时处处理，并严格格控制水料比比，按灌浆料料产品说明书书执行（水