某火车站站房地下结构施工方案

某火车站站房地下结构施工方案土方工程工程概况吉林站位于吉林林省吉林市，是是在原址重建建的站房。吉吉林站东西长长156.66m，南北长263.11m，挖土方量量约15万m3。施工准备技术准备（1）认真熟悉悉图纸，做好好图纸会审，做做好立柱桩、工工程桩的有效效标识。地下下障碍物调查查，探测其深深度、位置及及走向，做好好定位标识，并并向施工技术术人员做书面面和现场的确确认交底。（2）对施工人人员进行有针针对性施工组组织设计、施施工方案技术术交底。现场准备（1）在三通一一平的基础上上，平整材料料存放场地，搭搭好施工临设设。（2）现场高程程控制点已确确定完毕，并并经监理、甲甲方验收合格格。（3）地下障碍碍物、管道及及线路等均已已探测完毕，并并确定准确位位置。（4）地上障碍碍物清理或保保护工作已完完成。土方工程施工安安排施工区域总体顺顺序根据本工程结构构设计特点及及工期进度安安排，采取分分区分层开挖挖，边开挖边边进行支护体体系施工。首首先对东西站站房土方同时时进行开挖，最最后对高架层层部分进行开开挖。拟定开始施工时时间为2010年5月30日，计划工工期20天。土方施工人员的的配置土方的开挖主要要采用机械开开挖，人工配配合。人工配配合是在机械械不易施工的的部位以及人人工清底时采采用。当底板板土方开挖时时剩余20cm左右时采用用人工清底，避避免超挖；土土方底层开挖挖标高存在差差异，斜坡机机械挖土时坡坡度不易控制制精度，必须须进行人工修修坡；所以土土方分项施工工时人工配置置主要用于以以上用途，土土方施工人员员配置及工作作内容见表4-18。施工机械配置根据施工区域划划分及现场施施工进度的安安排，土方施施工过程中，主主要配备的设设备有挖掘机机6台，运输车车辆20台，推土机2台。土方开挖施工方方法（1）根据设计计要求及现场场的实际情况况，所有回填填土均采用重重新外购的措措施，现场不不存放土源，开开挖土方全部部运出场外至至指定地点。土土方开挖分区区分段分层开开挖，开挖过过程中穿插基基坑支护的施施工。在基坑坑土方开挖过过程中，相邻邻土方高差不不大于3m。土方开挖挖深度控制在在桩承台顶标标高上2m范围，以确确保原土层不不被扰动。待待桩基础施工工完毕并进行行静载试验合合格后开始承承台土的开挖挖。（2）土方开挖挖边坡采用固固定钢筋网片片喷射混凝土土面层的支护护措施，随开开挖分层分段段护坡。（3）土方均采采用机械明挖挖法。1：1进行放坡开开挖（4）土方开挖挖施工方法及及措施：依据控制桩用白白灰水洒出基基上口边线和和下口边线，机机械挖土采用用反铲挖掘机机挖土，自卸卸汽车运土方方式进行。开开挖时确定尺尺寸分层分步步开挖，到规规定标高时依依据基坑上边边线修理边坡坡，做好支护护工作。在土土方开挖过程程中，必须分分层开挖、分分层支护，及及时完成该步步土方支护后后，再进行下下步土方开挖挖。机械挖土土挖至基底上上200mm后，采用人人工进行清底底，由自卸汽汽车从运出。土方开挖注意事事项（1）土方开挖挖过程中，要要做到随挖随随支护，即在在上层土开挖挖一部分并完完成支护后，即即进行下层土土体开挖，严严禁在没有进进行边坡支护护的情况下，继继续第二步土土层开挖。（2）分区开挖挖至基坑地面面时，坑底留留200mm厚的土层由由人工清除，随随挖随浇注垫垫层，使垫层层的换撑作用用尽早形成，待待垫层混凝土土达到一定强强度后再进行行桩头剔凿收收尾工作。（3）挖土至设设计标高时工工程桩将露出出坑面，挖土土机械施工过过程中要有人人员指挥、避避开桩头，严严禁对桩头进进行撞击，以以免造成对桩桩的损坏。同同时应安排足足够的凿桩工工人对桩头混混凝土进行凿凿除，以保证证后续基础钢钢筋施工进度度，从而缩短短基坑暴露时时间。（4）土方在冬冬季施工时注注意事项参见见第6章第1.5节。施工管理措施（1）成立应急急处理小组，由由业主、监理理和施工单位位管理人员组组成，统一指指挥，保证事事故发生时组组织管理到位位、计划安排排有序、技术术处理得当。领领导小组成员员手机在基坑坑开挖过程必必须24h进行开通，保保持通讯联络络畅通。（2）施工员每每天跟踪巡视视，仔细检查查现场可能或或者将会发生生的情况，发发现问题并及及时如实向上上级领导汇报报情况。（3）项目总工工及技术负责责必须对监测测数据进行认认真分析，特特别需要监测测数据点的分分布情况、监监测数据的可可靠性进行分分析，然后根根据监测数据据分析出变形形情况的趋势势，并立即上上报有关领导导和部门。（4）建立巡视视制度和值班班制度，确保保整个信息反反馈畅通，真真正做到信息息化施工，以以信息指导施施工。（5）成立施工工事故抢险小小组，如有情情况必须在最最短时间控制制。应急材料和人员员储备（1）现场储备备足量的水泥泥、水玻璃以以及聚氨甲酸酸酯坚硬泡沫沫塑料，以备备堵漏使用。堵堵漏操作人员员24h长住工地。（2）现场配置置足够压浆设设备，以备堵堵漏使用。（3）现场储备备钢管，以备备基坑变形临临时加固撑使使用。土方回填施工准备（1）填料的准准备：根据现现场实际情况况，回填土采采用重新从场场外购买新土土源进行回填填，回填方式式采用人工配配合机械回填填方式，回填填土用打夯机机分层夯实。准铲式打（3）基础四周周基坑内已全全部清理干净净，脚手架已已全部拆除。（4）回填土前前，清除基地地杂物，现场场道路通畅，人人员机械准备备充分。（5）填土施工工前，应对填填方基底和已已完隐蔽工程程进行检查和和中间验收，并并做好记录。施工要求（1）施工工艺艺流程基坑清理基坑清理检验土质拌制灰土分层铺平夯打密实环刀取样验收（2）施工时，适适当控制含水水量，土的最最大含水率为为1.58--1.70TT/M3，检验方法法是：用手将将素土紧握成成团，两指轻轻捏即碎为宜宜，如土料含含水过多或不不足的，应晾晾干或洒水润润湿。（3）回填使用用的土经运输输车运至现场场，由人工将将白灰与土进进行拌合，灰灰土比例为2：8，肥槽800mm范围内全部部采用灰土回回填，其余部部分为素土。（4）肥槽回填填采用人工回回填，站台填填土采用压路路机压实，填填土时应预留留250mm的下降高度度，填土接缝缝处不得留在在墙角，上下下两层填土的的接缝距离不不得小于500mm，并做成阶阶段形。接缝缝时，用铁锹锹在留缝处垂垂直切齐，再再铺下段夯实实。灰土的填填土压实系数数不小于0.95。地基与基础工程程施工方案工程概述本工程基础桩拟拟采用后注浆浆钻孔灌注桩桩，桩径均为为850mm，桩长8m，单桩的承承载特征值为为2600KKN，东、西站站房钻孔灌注注桩的桩顶标标高为-4.4000m，高架厅钻钻孔灌注桩的的桩顶标高为为-4.9000m。钻孔灌注注桩数量为659根，包括6根试桩。施工前必须在场场外做试成孔孔两根，用于于核对地质资资料，检验所所选的设备、机机具、施工工工艺及技术要要求是否适宜宜。施工安排东、西站房及高高架候车厅的的桩基同时进进行施工，各各设置一支桩桩基施工队，各各分成三个区区同时进行施施工。拟定开始施工时时间为2010年5月20日，计划工工期20天。机械配置拟配置钻机244台，泥浆泵24台，吊车2台及其他小小型设备。具具体内容见主主要施工设备备表。人员配置表4-SEQ表3-\*ARRABIC7工种施工一队人数施工二队人数施工二队人数机械操作工121218钢筋工6610电焊工446起重工223信号工446测量工222试验工111钻孔灌注桩施工工方案测量放线（1）建筑平面面定位根据建设单位提提供的测站，会会同监理单位位，在施工范范围内设立测测点，算出方方位角及距离离，在施工现现场内建立合合适的测量控控制网。（2）平面控制制依据施工区域二二级控制网，采采用全站仪测测设出各桩位位点，定好桩桩位控制桩。钻钻孔过程中采采用经纬仪复复测跟踪。（3）标高控制制利用场区水准点点引测到桩附附近或半永久久建筑物或构构筑物上。（4）测量要求求①控制点、水准准点等测量标标志，均应严严格保护好，做做好醒目标志志并作好记录录。②桩位位置放样样、标高引测测均通过自检检（技术负责责人）、现场场监理、建设设单位复核、验验收合格后方方可施工。③保证测量原始始记录的完整整、技术资料料符合要求。④采用带有刻度度标尺量测桩桩深，保证桩桩基钻入深度度满足设计要要求。钻孔灌注桩施工工工艺流程钻孔灌注桩施工工工艺流程见见下图各项施工准备工作各项施工准备工作定桩位挖、砌泥浆池挖泥浆沟埋设护筒钻机就位制备泥浆下放钢筋笼成孔下导管灌注混凝土导管起卸孔口回填拔护筒排浆分选泥浆废浆排弃送试验室试块养护做试块基槽开挖桩头剔凿钢筋笼制作图4-SEQ图3-\*ARABIC12.钻钻孔灌注桩施施工工艺流程程图施工工艺表4-SEQ表3-\*ARABIC8.施工工图例及要求求表序号施工工艺施工要点施工实例1测量放线以二级控制网及及水准点进行行引测,在轴线外的2m线上做点建建立控制网,在桩基施工工过程中,每天应对现现场测量控制制点进行校核核,并作好有效效保护。2埋设护筒钻机就位护线的严筒护正用回以直泥护如土性换填土底塌上木对防3制备泥浆由于场地较大，采采用储浆罐制制浆占用空间间大，移动困困难，照顾范范围小。因此此拟采用现场场砖砌泥浆池池。见后文。4钻孔施工⑴钻机就位，将将钻头对准桩桩位，复核无无误后调整钻钻机垂直度。⑵开钻前，用水水平仪测量孔孔口护筒顶标标高，以便控控制钻进深度度。钻进开始始时，注意钻钻进速度，调调整不同地层层的钻速。⑶钻进过程中，采采用工程检测测尺随时观测测检查，调整整和控制钻杆杆垂直度；边边钻进边补充充泥浆护壁。(4)在钻进过过程中，一定定要保持泥浆浆面，不得低低于护筒顶40cm。在提钻时时，须及时向向孔内补浆，以以保证泥浆高高度。(5)在钻进过过程中，要经经常检查钻斗斗尺寸（可根根据试钻情况况决定其大小小）。程地原不通理时5清孔钻进孔深达到图图纸规定深度度，成孔质量量检查后进行行清孔，清孔孔利用旋挖钻钻机进行捞渣渣，清孔后沉沉渣厚度不得得大于50mm，泥浆指标标达到要求。清清孔时，孔内内水位应保持持在护筒下0.5m左右，防止止塌孔。6下钢筋笼根据现场实际情情况，钢筋笼笼一次成型，根根据规范要求求进行自检、隐隐检和交接检检，内容包括括钢筋外观、品品种、型号、规规格，焊缝的的长度、宽度度、厚度、咬咬口、表面平平整等，钢筋筋笼的主筋间间距（±10mm）、加劲筋筋间距（±20mm）、钢筋笼笼直径（±10mm）和长度（±10mm）等，并作作好记录。结结合钢筋焊接接取样试验和和钢筋原材复复试结果，有有关内容报请请监理建筑工工程师检验，合合格后方可吊吊装。7下混凝土导管⑴选择合适的导导管，导管直直径为20厘米。⑵导管组装时接接头必须密合合不漏水（要要求加密封圈圈，黄油封口口）。⑶在第一次使用用前应进行闭闭水打压试验验，试水压力力0.6-11.0MPaa,不漏水为合合格。⑷导管底端下至至孔底标高上上50cm左右。漏斗斗安装在导管管顶端。8水下灌注混凝土土（1）混凝土浇浇注前必须检检查混凝土塌塌落度、和易易性并记录。混混凝土运到灌灌注点不能产产生离析现象象。（2）导管内使使用的隔水塞塞球胆大小要要合适,安装要正,一般位于水水面以上。灌灌注混凝土前前孔口要盖严严，防止混凝凝土落入孔中中污染泥浆。9拔护筒混凝土灌注完成成后及时拔出出护筒，灌注注完桩顶混凝凝土面低于施施工地面高度度时，应立即即回填土加以以覆盖，防止止塌孔及保护护人员和设备备的安全。旋挖钻机施工要要点（1）旋挖钻机机护壁泥浆①现场采用配备备膨润土进行行造浆。②目前常用的造造浆膨润土主主要有钙土和和钠土，从造造浆效果上看看，钠土比较较好一些。常常用的钠土主主要来自山东东。除采用钠钠膨润土，在在配浆中掺外外加剂（降失失水剂等）配配制护壁泥浆浆。表4-SEQ表3-\*ARABIC9.新鲜鲜泥浆配合比比（参考）表表制浆材料配比备注膨润土（%）3～10钠膨润土纯碱（%）1食用碱CMC（%）0.1羟甲基纤维素CCMC，易溶高粘粘表4-SEQ表3-\*ARABIC10.泥泥浆性能指标标及测试方法法表项目性能指指标测试方方法比重1.05～1..20比重称粘度20～24S漏斗粘度计5000ml/7700ml胶体率>98%100ml量杯杯法含砂量<4%含砂量测定仪泥皮厚1～2.5mmm/30miin失水量仪PH值8～10PH试纸注：比重1.005为成孔后泥泥浆比重，正正常情况下只只测比重、粘粘度、PH值。③泥浆制备的技技术要求：对对孔内泥浆的的浆面下1m处及离孔底底以上1m处各取一次次试样测试。若若达不到标准准规定，要及及时调整泥浆浆性能。④旋挖斗提升出出地面时要及及时补浆，以以保持孔内泥泥浆面高度。⑤在清孔结束后后测一次粘度度和比重，浇浇筑混凝土前前再测一次，并并做好原始记记录。⑥泥浆系统的布布置：由于场场地较大，采采用储浆罐制制浆占用空间间大，移动困困难，照顾范范围小。因此此拟采用现场场砖砌泥浆池池，泥浆池为为采用二级沉沉淀池结构。⑦沉淀池采用3370砖墙，内墙墙壁抹防水砂砂浆。尺寸为为2.5（深）×7.0（长）×10.0（宽）m，高出地面20cm，数量根据据现场情况及及钻机数量确确定，每台钻钻机设置一个个泥浆池。每每个泥浆池可可供周边200m范围内旋挖挖钻机的施工工，泥浆池的的布置还应避避让场内施工工道路和加工工场地。由于于整个场地范范围内均有基基础桩，施工工初期可先在在计划位置旁旁边挖设临时时泥浆池，待待施工完计划划泥浆池位置置的基础桩后后再砌筑正式式的泥浆池，从从而保证不影影响后续桩基基的施工。冬冬施期间对泥泥浆池及管道道采用保温供供暖措施，参参见第二章。泥浆池结构图44-13。A—A剖面图B—B剖面图图4-SEQ图3-\*ARABIC13.泥泥浆池平面图图（2）施工定位位测量①基础桩工程质质量要求较高高，施工测量量放线是本工工程施工的关关键工序。②桩基础开工前前，测量人员员要认真熟悉悉设计图纸，对对桩位、桩顶顶标高、桩尖尖标高等数据据进行复核；；对于测量原原始资料和成成果要坚持签签字制度，各各项测量工作作必须做好原原始记录，并并应装订成册册。③施工过程中测测量员依据总总包提供的坐坐标控制点、高高程控制点，对对所有基础桩桩精确定位，并并做好基准点点的保护工作作，基础桩放放线完毕后及及时钉十字栓栓桩，确保桩桩位准确，开开孔后用十字字栓桩校核钻钻孔偏差，使使其不超过允允许范围。（3）钢筋笼加加工及吊装①钢筋笼加工a.进场钢筋有有出厂证明或或合格证，试试验合格单，现现场见证取样样进行原材复复试。b.平整钢筋笼笼加工场地。钢钢筋进场后保保留标牌，按按规格分别堆堆放整齐，防防止污染和锈锈蚀。螺旋箍筋加强环筋主筋c.基础桩长均均为35m，钢筋笼采采用一次施工工成形。主筋筋钢筋在同一一节内接头采采用焊接连接接，主筋接头头根数在同一一载面上不得得大于50%,接头错开间间距不小于35d，d为钢筋直径径，且大于850mm。箍筋搭接接焊要求为单单面焊10d。螺旋筋与与主筋采用绑绑扎，加劲筋筋与主筋采用用点焊，见钢钢筋笼加工螺旋箍筋加强环筋主筋图4-SEQ图3-\*ARABIC14.钢钢筋笼加工图图d.根据现场实实际情况，钢钢筋笼成型后后根据规范要要求进行自检检、隐检和交交接检，内容容包括钢筋（外外观、品种、型型号、规格）、焊焊缝（长度、宽宽度、厚度、咬咬口、表面平平整等）、钢钢筋笼允许偏偏差（主筋间间距、加劲筋筋间距、钢筋筋笼直径和长长度等），并并作好记录。结结合钢筋焊接接取样试验和和钢筋原材复复试结果，有有关内容报请请监理工程师师检验，合格格后方可吊装装。e.基础桩钢筋筋笼保护层厚厚度50mm，采用混凝凝土垫块（采采用砂浆制成成）作为导向向钢筋保护层层，沿钢筋笼笼周围水平均均布3个，纵向间间距4m，混凝土垫垫块绑在在主主筋上。f.检验合格后后的钢筋笼应应按规格编号号分层平放在在平整的地面面上，防止变变形。②钢筋笼起吊a.钢筋笼吊装装采用一台25t吊车用3个吊点起吊吊（主、副卷卷扬配合），钢钢筋笼下放前前，应先焊上上钢筋笼吊筋筋，确保笼顶顶标高满足设设计要求。b.吊点加强焊焊接，确保吊吊装稳固。吊吊放时，吊直直、扶稳，保保证不弯曲、扭扭转。吊放钢钢筋笼入孔时时应对准孔位位，保持垂直直，轻放、慢慢放入孔。若若遇阻碍应停停止下放，查查明原因进行行处理，严禁禁高提猛落和和强制下入，见见钢筋笼起吊吊示意图4-15。图4-SEQ图3-\*ARABIC15.钢钢筋笼起吊示示意图c.用水平仪测测量护筒顶高高程，确保钢钢筋笼顶端到到达设计标高高，随后立即即固定。下放放钢筋笼时，要要求有技术人人员在场，使使用Ф25吊筋以控制制钢筋笼的桩桩顶标高。d.钢筋笼吊装装到位安装钢钢筋笼完毕到到灌注混凝土土时间间隔不不应大于4小时。（4）水下混凝凝土灌注施工工①导管和漏斗导管直径为2000mm，壁厚5mm，节长2.0～4.0m，导管组装装时接头必须须密合不漏水水（要求加密密封圈，黄油油封口）。在在第一次使用用前应进行闭闭水打压试验验，试水压力力0.6-11.0MPaa，不漏水为为合格。导管管底端下至孔孔底标高上500mm左右。漏斗斗安装在导管管顶端。②对混凝土的技技术要求桩身设计要求混混凝土强度为为C30，W/C控制在0.50--0.6；每立方米米水泥用量不不得少于300kgg/m3；粗骨料（碎碎石）最大粒粒径不得大于于25mm，按水下灌灌注混凝土要要求，混凝土土坍落度控制制在180～220mm。③二次清孔钢筋笼吊装入孔孔固定，导管管在孔内连接接完毕后，进进行二次清孔孔。清孔以3PN泵作为主要要清孔设备，孔孔口和泥浆池池之间修砌泥泥浆沟，由于于连接3PN泵的塑料管管和灌注混凝凝土的导管二二者直径不一一致，用专用用接头将两种种类型的管子子连接紧密。泥泥浆循环管路路连接完毕后后，启动3PN泵，通过泥泥浆在钻孔、泥泥浆池间的循循环，将孔底底沉渣携带出出钻孔，达到到清孔目的。清孔质量检验合合格后,开始灌注混混凝土。④浇筑水下混凝凝土a.混凝土浇筑筑前必须重新新检查成孔深深度并填写混混凝土浇筑申申请，合格后后方可浇筑。b.混凝土浇筑筑前必须检查查混凝土塌落落度、和易性性并记录。混混凝土运到灌灌注点不能产产生离析现象象。c.本灌注工艺艺，采用自由由塞隔水（即即充气球胆），充充气球胆直径径大小能自由由通过导管即即可。导管下下入长度和实实际孔深必须须做严格丈量量，使导管底底口与孔底的的距离能保持持在0.3～0.5m左右。导管管下入必须居居中。土土埋小作球锥凝斗起时斗土土e.在完成首浇浇后，灌注混混凝土要连续续从漏斗口边边侧溜滑入导导管内，不可可一次放满，以以避免产生气气囊。f.拔管时，要要准确测量混混凝土灌注深深度和计算导导管埋深后，方方可拔管。导导管埋深不得得大于6m，也不得小小于2m。g.为确保桩顶顶质量,在桩顶设计计标高以上加加灌一定高度度,不宜小于2m。h.在灌注将近近结束时，由由于导管内混混凝土柱高度度减少，超压压力降低。如如出现混凝土土顶升困难时时，可适当减减小导管埋深深使灌注工作作顺利进行，在在拔出最后一一节长导管时时，拔管速度度要慢，避免免孔内上部泥泥浆压入桩中中。i.在灌注混凝凝土时，每根根桩应制作不不少于3组混凝土试试件。j.钢护筒在灌灌注结束，混混凝土初凝前前拔出，起吊吊护筒时要保保持其垂直性性。如果桩顶顶标高低于地地面较多时，混混凝土灌不到到地面，混凝凝土初凝后，回回填钻孔。k.混凝土灌注注过程中，始始终保持导管管位置居中，提提升导管时应应有专人指挥挥掌握，不使使钢筋骨架倾倾斜、位移，如如发现骨架上上升时，立即即停止提升导导管，使导管管降落，并轻轻轻摇动使之之与骨架脱开开。l.灌注混凝土土过程中，及及时测量混凝凝土面的标高高，严格控制制超灌高度，确确保有效桩长长和保证桩头头的高度。m.在灌注水下下混凝土过程程中，及时采采用污水泵将将泥浆抽回泥泥浆池回收，防防止泥浆漫出出，确保文明明施工。n.做好并收集集、整理好各各种施工原始始记录，质量量检查记录等等原始资料，并并做好施工日日志。工程桩施工相关关措施（1）工程桩施施工紧急预案案及处理措施施钻孔水下灌注成成桩属于隐蔽蔽工程，成桩桩后质量检查查比较困难，由由于施工过程程中孔内情况况较为复杂，经经常会出现一一些紧急问题题。本工程就就其形成原因因逐一进行剖剖析，并提出出了相应的防防治、处理措措施，以保证证基础桩的质质量。①坍孔所谓坍孔就是指指在采用泥浆浆护壁成孔的的过程中，孔孔壁的土体不不同程度地坍坍落孔内。原因分析：a.泥浆比重不不够，起不到到可靠的护壁壁作用；预防防处理方法：：按要求配比比配浆，在浆浆液性能下降降后，应及时时换浆。b.未及时向孔孔内加清水和和泥浆，孔内内泥浆面低于于孔外水位；；预防处理方方法：在施工工钻进过程中中，护筒内的的泥浆面要高高出地下水位位1米以上。c.护筒周围未未用粘土填封封紧密而漏水水或埋置太浅浅造成下端孔孔坍；预防处处理方法：在在砂类地层中中护筒埋置深深度不小于1.5米，并满足足泥浆面高度度要求。d.提升、下落落钻具、钢筋筋笼时碰撞了了孔壁，旋挖挖钻机提升速速度过快，泥泥浆补给不及及造成真空抽抽吸作用；预预防处理方法法：在提土，下下钻过程中，要要控制好速度度，均速平稳稳进行。②钻孔偏移倾斜斜原因分析：所在在的操作面基基底土软硬不不均，在施工工过程中钻机机机身发生倾倾斜。预防及及处理方法：：开钻前必需需将所在施工工面土层压实实填实，调整整好钻机垂直直度，并在施施工过程中随随时校正。③夹泥原因分析：a.灌筑混凝土土时，孔壁泥泥土坍下，形形成桩身的混混凝土内混进进泥土或夹层层；b.拔管速度过过快，而混凝凝土坍落度过过小，在饱和和的淤泥质土土层中施工，混混凝土还未流流出管外，土土即涌入桩身身，造成桩身身夹泥。c.由于导管底底口距槽底间间距过大，或或者首批混凝凝土的浇灌量量不足，或者者导管插入混混凝土内深度度不足，提升升导管过度而而导致泥浆进进入管内等原原因使混凝土土浇筑时，混混凝土中出现现涌泥和夹层层。d.在最后一节节导管拔出后后复插入混凝凝土中，造成成桩头中心夹夹泥。预防与处理措施施：a.时刻控制孔孔内水位高于于孔外水位；；在灌注混凝凝土时，尽量量避免碰撞孔孔壁。b.混凝土应搅搅拌均匀，和和易性好，坍坍落度符合规规范要求，拔拔管时用测绳绳测量桩身混混凝土的高度度，保证导管管的埋深。c.保证孔口与与桩头有足够够的埋头高度度，最后一节节导管灌注混混凝土时，采采用小深度反反复上下移动动，避免导管管夹泥混入桩桩头。（2）夜间施工工措施①夜间施工，要要配备好足够够的照明措施施。本工程拟拟在坑上采用用大功率照明明措施外，在在每个钻机上上配备2-3个移动镝灯灯，进行辅助助照明，确保保施工顺利进进行。②夜间施工要配配备相关的指指示措施：如如进出马道的的护档灯，指指示牌，以及及配备相应的的指挥人员，安安排现场合理理有序地进行行各道工序的的施工。③由于旋挖机夜夜间甩土声音音较大，教育育操作手，尽尽量小心操作作，避免扰民民。（3）抢工措施施由于旋挖钻机为为精密度较高高的机械，一一旦出现故障障，维修工期期较长。因此此不可避免出出现抢工情况况。①由于现场条件件有限，不可可能进入过多多的机械施工工，在施工前前，做好机械械调配工作，即即备用钻机，如如发生抢工情情况，立即增增加钻机进行行抢工。②过程控制：制制定周全的工工期计划，做做到“紧前不紧后”如前期不能能保证计划完完成的桩数，则则考虑提前进进行抢工，在在单台机械无无法具备抢工工要求时，增增加机械进行行抢工。③抢工机械选择择：由于旋挖挖钻机为大型型机械，市场场数量较少，如如果暂时无法法进入旋挖钻钻机抢工，可可考虑其它钻钻机型号如国国产循环钻机机等。（4）各工序的的协调措施水下灌注基础桩桩施工复杂，工工序繁多，包包括钢筋加工工、钻孔、灌灌注、排浆、清清渣、凿桩头头等，必须做做好各工序间间的协调，才才能提高施工工效率，保证证工期。①钢筋加工工作作提前插入施施工，由于本本工程桩基数数量大，钻机机数量较多，必必需提前插入入钢筋笼加工工，并使钢筋筋笼尽快完成成，以免出现现因钢筋笼供供不应求的断断档情况。②成孔与灌注配配合：由于本本工程要求的的沉渣厚度仅仅为50mm，因此必需需及时灌注，在在成孔即将完完成时，提前前通知下笼、灌灌注队，提前前将钢笼、导导管转移至孔孔口，并及时时通知供混凝凝土单位。③施工顺序安排排：合理的安安排整体施工工顺序，做到到流水施工，即即每一道施工工工序不间断断，主要为：：合理安排总总体施工顺序序，使钻机在在施工完一个个钻孔后，立立即转入下一一个钻孔施工工，并不影响响其后序工作作施工；合理理安排成桩施施工，使钻孔孔、下笼、灌灌注一气呵成成。④冬季施工措施施参见第二章章钻进过程中常见见故障的原因因及处理方法法常见故障的原因因及处理方法法见表4-11表4-SEQ表3-\*ARABIC11、常常见故障的原原因及处理方方法表序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进进尺很慢、憋憋泵1、泥浆粘度过过大2、糊钻3、钻头磨钝1、调整泥浆性性能2、冲洗钻头3、修理或更换换钻头2在砂层中钻进进进尺缓慢、钻钻头磨损大泥浆上返速度小小，钻渣不能能及时排除，岩岩屑重复破碎碎加大泵量增大泥泥浆上返流速速；清除钻渣渣3钻具跳动大回转转阻力大切削削具合金易崩崩落钻遇卵砾石层，孔孔底有石块砂砂砾层胶结使用导向钻头过过胶结层，使使用抽砂筒或或冲抓锥捞除除石块4钻进中转盘负荷荷突然剧减钻具扭断提出钻具检查打打捞5泥浆泵无泵量或或泵量明显减减少1、拉杆折断2、活塞盘损坏坏3、活塞有夹杂杂物4、吸水头阀门门损坏，密封封不良1、停车更换新新件2、更换新盘3、拆开修理4、停车更换新新件6泥浆泵泵量减少少，但负荷正正常，有时伴伴撞击声1、阀体或阀座座损坏2、阀体与阀座座间有夹杂物物3、吸水头堵塞塞1、修理换新件件2、清除夹杂物物3、清除吸水头头堵塞物质量保证措施在桩基施工中，钻钻孔灌注桩的的施工质量最最不容易控制制，因此，严严格按操作规规程施工是非非常重要的，本本工程中，重重点应注意以以下几点：（1）钢护筒垂垂直偏差不大大于1/200。（2）钻机就位位时，将底座座转盘调整水水平，起吊滑滑轮缘，转盘盘中心和护筒筒中心三者应应位于同一铅铅垂线上，偏偏差不得大于于2cm。保证桩身身垂直度偏差差≤1%。（3）采用优质质粘土加膨润润土造浆，控控制泥浆相对对密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，配好的泥泥浆须通过试试验，确定其其性能满足要要求后方可使使用。钻进过过程中必须经经常测定泥浆浆的各项指标标，做好记录录，及时调整整，防止塌孔孔。泥浆测定定仪器必须经经常校核。（4）开钻时，钻钻机必须在泥泥浆循环正常常后方可进尺尺，钻进开始始后需连续不不断地作业，直直到成孔。（5）机组必须须配备地质剖剖面图，根据据钻进情况和和地质剖面图图掌握钻头所所处地层以调调整钻进速度度。在坚硬地地层中进尺应应平衡、缓慢慢，防止断钻钻、掉钻，在在松软地层中中可适当加快快钻进速度。（6）钻进过程程中，控制孔孔内泥浆面标标高，以保证证足够水头压压力。维护砂砂层的安全。（7）钻进到设设计标高后进进行一次清孔孔。一次清孔孔控制泥浆指指数：含砂率率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。孔内沉渣渣厚度根据设设计要求不大大于5cm，提钻时注注意钻头不得得擦碰孔壁。（8）制作钢筋筋笼的钢筋要要求顺直、光光洁，不得锈锈蚀、夹带淤淤泥油污。（9）钢筋笼应应按图纸所示示的位置准确确地安装，钢钢筋长度和间间距必须满足足制作安装质质量标准。纵纵向主筋接头头间隔错位，保保证同一截面面主筋接头截截面积占钢筋筋总截面积不不大于50%。（10）钢筋笼笼对接要求保保证搭接长度度（10d单面焊），焊焊缝饱满，箍箍筋跳点点焊焊。耳朵筋、吊吊筋必须可靠靠焊接于主筋筋上，吊筋上上端焊接固定定于钢护筒上上，并用Φ48×3..5钢管焊接钢钢筋笼和护筒筒，防止钢筋筋笼在混凝土土灌注时上浮浮。（11）导管下下至离孔底50cm左右，即开开始二次清孔孔，若孔底沉沉渣过厚，可可将导管下至至孔底并上下下提放，提高高清孔效果。二二次清孔必须须使泥浆指标标达到要求，并并经监理认可可方可浇灌混混凝土。（12）混凝土土的各项指标标必须达到规规定的质量要要求。混凝土土初灌量必须须保证，使导导管埋入混凝凝土层2m左右（使用用商品混凝土土）。（13）灌注时时，保持导管管插入混凝土土3～6m，最小不得得小于2m，抽拔导管管应缓慢进行行，严禁急速速提升，导致致混凝土不密密实。拆除导导管前，必须须用测绳测混混凝土面深度度，以决定拆拆除导管的节节数，防止导导管拔空。（14）混凝土土灌注应连续续进行，中途途不得停止。声测管预埋声测管预埋按照《建筑基桩桩检测技术规规范》JGJ1006-20003要求，为了了使探头能达达到检测部位位，必须预置置检测通道，即即预埋声测管管。声测管粗粗细和在桩基基上的布置数数量，决定了了检测的有效效面积和探头头提拉次数，本本工程采用双双管对测。声声测管在钢筋筋笼下笼之前前可靠对称固固定在钢筋笼笼上，见声测测管布置图4-16。图4-SEQ图3-\*ARABIC16.声声测管布置图图声测管材料选择择本工程采用钢管管作为声测管管，其原因是是：如果采用用塑料管混凝凝土硬化后塑塑料管因温度度下降而产生生纵向和径向向收缩，致使使混凝土与塑塑料管局部开开裂，造成缺缺陷误判；钢钢管的截面损损失虽然较大大，但声测管管数量布置合合理，超声波波仪器仍能接接收到足够的的信号，且安安装方便，还还可作为以后后桩底压浆的的通道，一管管多用，故采采用钢管是合合适的。技术措施与质保保体系的建立立由于声测管的材材质、粗细，接接头、焊接质质量和埋置深深度，双孔测测管的平行度度以及混凝土土的龄期都会会影响声时，造造成检测误判判或漏判。不不同的测试与与计算方法，也也会使检测结结论有出入。为为检测顺利，消消除误差，实实施过程中采采取以下措施施。（1）技术措施施①声测管采用同同一规格、同同一直径、同同一材质的钢钢管，它引起起的声时误差差在检测时可可以删除。②声测管接头不不采用护管焊焊，而采用推推插式连接的的钢质声测管管以保证声测测管连接质量量，确保不漏漏水。该声测测管的优点是是：推插式连连接，不需要要在工地上焊焊接；重量轻轻、操作方便便快捷；在工工地不需要任任何设施；喇喇叭口设计，保保持连接管件件的中心对齐齐；防水装配配，以橡胶密密封圈密封，管管内没有水泥泥残余物积聚聚；施工环境境更安全，雨雨天环境也照照常安装。图4-SEQ图3-\*ARABIC17.声声测管推插式式连接图③声测管埋置深深度要求伸出出钢筋笼无筋筋区20cm，以保证超超声波仪器能能检测到桩底底。④在桩底的声测测管用钢板封封口，桩顶用用木屑封口，以以防漏水和异异物卡管。⑤双孔声测管平平行度要求每每节钢筋笼(约10m长)，两端管误误差控制在小小于2cm，以保证声声测管斜度控控制在O.2％以内。⑥混凝土龄期必必需达2个星期后方方能超声测试试。⑦多种判断方法法交叉使用。通通常，检测人人员仅以测点点出现超过平平均声时2倍均方差所所对应声时为为异常声时，我我们特别强调调多种方法的的相互验证，如如使用相邻两两测点间声时时的斜率和差差值的乘积判判据，用此法法从理论上判判断缺陷性质质与大小。此此外，还强调调声速、波幅幅、频率3个参数的综综合判断。如如将各测点的的声速、波幅幅、频率值除除以所测桩的的全部测点中中相应的最大大值，分别得得到相对值，将将对应点的3个数相乘，得得到一个新样样本，然后分分析这个样本本的概率函数数，对样本中中的异常值作作出判断：NFPi<<l表示该点有有缺陷。NFP值越小，则则缺陷愈严重重。检测发现现3类以上的桩桩，都要进行行钻机钻芯取取样验证缺陷陷性质；4类桩都作废废桩处理。（2）组织管理理措施为保证超声波桩桩基检测的质质量，建立了了三级质保体体系和严格的的管理措施。三三级质保体系系为：业主、监监理、施工三三个单位层层层对柱基检测测。质量管理理主要措施有有：①检测单位与个个人资质双重重要求不但检检测单位应具具有国家认可可的桩基检测测资质，而且且检测操作员员也要有专业业检测证书。②桩身完整性检检测频率施工工单位100%自检，监理理单位3O%批量检测，业业主1O%抽检。这样样的检测频率率完全超过了了《桩基检测测规范》规定定的工程质量量检测频率(15～20％)的要求。它它体现了我公公司对本工程程建设的高标标准，严要求求的特点。③严格检测资格格基桩检测中中对弄虚作假假的单位和个个人，一经发发现，严惩不不殆。④完备的原始检检测资料存档档如：检测报报告要求需有有检测日期、检检测人、负责责人、使用仪仪器型号、检检测规程、桩桩基桩号、声声时、波速一一深度图、检检测分析、结结果总表、结结论与建议等等。上述技术措施与与管理办法，使使基桩检测工工作质量得到到有效保障。桩端二次注浆施施工工艺桩端二次注浆，就就是成桩后在在桩身混凝土土强度达到70%时（一般7-10天），通过过预埋管道用用高压泵向桩桩端灌注水泥泥浆。将注浆浆管固定在钢钢筋笼上（钢钢管或黑铁管管），出浆口口采用单向截截流阀并压入入桩底土中30～50cm。由于采用用单向截流阀阀，在进行桩桩身混凝土浇浇注时浆液不不会灌入阀内内，注浆时浆浆液也不会回回流，注浆时时应保持低压压慢速。本工工程采用此种种方式。压浆水泥采用PP42.5新鲜普通硅硅酸盐水泥，并并经磨细处理理。水灰比取取0.55。单桩注浆浆水泥量按2.2-22.8吨计。终止注浆条件以以注浆量控制制为主，注浆浆压力为辅。压浆管路的安装装（1）压浆管随随钢筋笼下入入孔内，下笼笼前必须测定定孔深。管路路的安装工作作应由下笼工工程承担，管管路安装质检检员必