工业自动化仪表故障处理措施

本文格式为Word版，下载可任意编辑——工业自动化仪表故障处理措施摘要:由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,特别是现代化的化工企业自动化水平很高。工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格。根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。本文对仪表发生的故障提出了处理措施。

关键词:工业自动化;仪表;故障;处理

1引言

化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较繁杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,不但直接关系到化工生产的安全与稳定。同时,也涉及到化工产品的质量和消耗,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任,彼此协同密切的关键。

2仪表常见故障处理措施

2.1温度检测故障处理

2.1.1温度指示为零

工艺过程:温度指示系统,采用热电偶作为测温元件,用温度变送器把信号转变成标准的4～20mA信号送给DCS显示。

故障现象:DCS系统上温度显示为零。

分析与判断:首先对DCS系统的模块输入信号进行检查,测得输入信号为4mA,这说明温度变送器的输出信号为4mA。为了进一步判断故障是出在温度变送器,还是在测温元件,对热电偶的mv信号进行测量,从测得mv信号得知,测温元件没有问题,这说明温度变送器存在故障。由于温度变送器存在故障致使温度变送器的输出为4mA,致使温度在DCS系统上显示值为零。

处理方法:找到问题,其处理方法就是把温度变送器送检修理,如送检后不能修复,唯一的方法就是更换一台温度变送器。

2.1.2控制室温度指示比现场温度指示低

(1)工艺过程:温度指示调理系统,采用热电偶作为测温元件。除热电偶外。在装置上采用双金属温度计就地显示。(2)故障现象:控制室温度指示和现场就地温度指示不符,控制室温度指示比现场温度指示低50℃。(3)分析与判断:双金属温度计比较简单、直观,首先从控制室温度指示人手。在现场热电偶端子处测量热电势,对照相应温度。确定偏低。说明不是调理器指示系统有故障,问题出在热电偶测温元件上。抽出热电偶检查,发现在热电偶保护套管内有积水。积水造成下端短路,一则热电势减小,二则热电偶测量温度是点温,即热电偶测温点的温度,由于有积水,积水部分短路,造成热电偶测量点变动,引起测量温度变化。(4)处理方法:就是将保护套管内的水分充分擦干或用仪表空气吹干,热电偶在烘干后再安装。重新安装后,要注意热电偶接线盒的密封和补偿导线的接线要求,防止雨水再次进入保护套管内。

2.1.3温度指示不会变化

(1)工艺过程:硫酸焚硫炉温度指示,共有三点温度分别来测量炉头、炉中、炉尾温度,用热电偶作为测温元件,信号直接送DCS系统显示。

(2)故障现象:三点温度中有一点温度指示不会变化,而其它两点温度指示正常。

(3)分析与判断:三点温度同时测量焚硫炉温度,其中两点正常。而另外一点示值不会变化,说明该点温度的示值确实存在问题。首先在盘后测量该点温度的mv信号,从测得的值来看,热电偶不存在问题,在对现场的热电偶进行检查,也没有发现问题,为了进一步确认,把该点温度接至显示正常的另外两点温度的通道上,温度指示正常。这说明该点温度的测温元件没有问题,问题出在模块办输入通道或系统组态上。在随后对系统组态检查时,发现该点温度的组态模块输出参数处于手动状态。由于组态模块输出参数处于手动状态,致使模块输出值一直保持不变,导致该温度指示值不会变化。

(4)处理方法:找到问题,处理方法就比较觯了,把组态模块输出参数置于自动状态,问题得到解决,温度指示恢复正常。

2.2物位检测故障处理

2.2.1锅炉汽包液位指示不准

工艺过程:锅炉汽包液位指示,采用差压变送器检测液位,同时在汽包另一侧安装玻璃板液位计。

故障现象:开车时,差压变送器输出比玻璃板液位计指示高好多。

分析与判断:采用差压变送器检测密闭容器液位时,导压管内充满冷凝液,用100%负迁移将负压室内多于正压管内的液柱迁移掉,使差压变送器的正负压力差△p=r*h,h为液位高度,r为水的密度。差压变送器的量程就是Hr,H为汽包上下取压阀门之间的距离。调校时,水的密度取锅炉正常生产时沸腾状态的值,r=0.76。锅炉刚开车时,锅炉内温度、压力没有达到设汁值。此时水的密度r=0.98,虽然h不变,但h*r的值增大,△P=r*h。差压变送器的压差增大,变送器输出增加。玻璃板液位计只和h有关,所以它指示正常,从而出现差压变送器指示液位高度大于玻璃板液位计高度。

处理方法:这种状况是暂时现象,过一段时间锅炉达到正常运行时,两表指示就能达到一致,所以不必加以处理。但要和工艺操作人员解释明白。在这里,要注意一点,由于仪表人员解释不明白这个现象产生的原因,而工艺操作人员又坚持要两表指示一致,为了达到一致,仪表人员将差压变送器零位下调,直至两表指示一致。待锅炉运行一段时间后,要记住将变送器的零位调回来,否则。就会出现差压变送器的测量值指示偏低。

2.2.2电极点水位计显示仪表少数指示灯常亮

工艺过程:电极点水位计测量锅炉汽包液位。

故障现象:显示(二次)仪表出现少数指示灯常亮故障。

分析与判断:电极点水位计是利用被测介质液相(水)和气相(蒸汽)导电率差异大的特点,使得汽包测量简上的电极在浸入气相(蒸汽)中对简体的阻抗发生数量级的变化,从而将被测容器的液位转化为电量信号,再经放大处理后,由指示仪表上一串指示灯的“亮〞或“灭〞来指示液位高度范围。

处理方法:应先判断是指示仪表故障还是电极故障所引起的。断开指示仪表匕常亮指示灯所对应的接线,若指示灯继续常亮,则故障应在指示仪表,否则应检查电极回路;若断开指示仪表上常亮指示灯对应电极的接线,指示灯灭,说明电极回路存在问题,则首先可以对电极点测量筒冲先排污,排除电极绝缘端子因沾污物而发生的故障。若故障还未消除,则可在停运测量筒的状况下拆下电极,检查电极内外极之间的绝缘电阻。一般属于绝缘电阻太低引起的故障,需重新更换电极。更换电极时,电极的额定工作压力、工作温度和长度应与锅炉汽包水位测量简设计参数相符。电极太长或太短使电极的内电极与测量筒壁距离太近,可能导致该点对应的指示灯常亮。

2.2.3合成氨铜塔液位波动大(时高时低)。指示不稳

工艺过程:由一台核液位计与控制室控制系统组成铜塔液位调理系统。

故障现象:在生产过程中,铜塔液位指示不稳,时高时低,导致调理系统失调,影响了工艺的正常操作。

分析与判断:铜塔液位控制系统是保证铜塔渡位控制在有效范围,假使液位高于控制范围高限。将引起压缩机带液,液位低于控制范围低限,那么高压气体进入低压系统。后果将不堪设想。工艺要求该液位调理系统必需灵、准、稳。假使铜塔液位不稳,则不能达到系统正常控制的目的。根据故障判断思路进行检查,首先把调理系统打在手动位置进行手动调理,看液位是否能稳定下来,从而来判断终究是液位计故障,还是调理器或调理阀故障。通过手动调理。液位逐渐稳定,没有再出现波动。这说明核液位计及调理阀没有问题,液位出现波动是由于调理系统的PID参数设置不当所引起的。

处理方法:把调理系统打在手动位置进行调理,待工艺状况及液位指示稳定后,对调理系统的PID参数重新整定,然后,把调理系统恢复到自动控制,通过观测记录曲线看PID参数的设置是否合理。通过对调理系统PID参数的整定,该问题得到解决。

3终止语

通过对化工生产