排污提升泵站建设项目施工组织设计

某污水管网改造工程及排污提升泵站建设项目施工组织设计编制日期：2017年7月20日

目录总体施工组织布置及规划项目组织管理机构第三章施工方案及技术措施第四章施工总进去计划及保证措施第五章质量保证措施和创优计划第六章施工安全措施计划第七章施工环境措施计划第八章文明施工措施计划第九章任何可能的紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施第十章成品保护和工程保修的管理措施和承诺第十一章与发包人、监理及设计的配合第十二章冬季和雨季的施工方案附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据（一）某路污水管网改造工程及排污提升泵站建设项目施工图纸（二）某路污水管网改造工程及排污提升泵站建设项目施工招标公告（三）施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件。（四）结合我单位历年来有关类似工程施工经验、施工方法、施工资源、施工装备能力和管理水平。二、编制原则1、确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标。2、充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅；采用成熟、可靠、先进、有效的施工方法，技术措施。3、充分发挥企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。4、以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容。5、采用新技术、新工艺，提高工程质量，降低施工成本。三、工程概况（一）项目名称：某路污水管网改造工程及排污提升泵站建设项目（二）建设地点：某路（凤凰路至金鸡岭桥头段）及半岭大道与海韵路交叉路口东北侧。（三）建设单位：某市污水处理公司。（四）计划工期：180日历天。（五）质量要求：一次性验收合格。（六）合同段投标内容：工程施工（按招标人提供的图纸及工程量清单包含的所有工作内容）（七）工程简介：本工程位于海南省三亚市，其中：1、金鸡岭污水管网改造工程：铺设DN800钢筋混凝土污水主管道长1270M，ND400-ND600的HPDE双壁波纹管长270M，ND200-DN300的UPVC预留接户管1000M，配套建设污水检查井30座，工作井10座，沉泥井5座，接收井9座，破除及恢复费机动车车道沥青路面315平方米，破除及恢复混凝土路面200平方米，破除及恢复人行道340平方米，破除及恢复路缘石420平方米。2、半岭温泉旅游度假区排污提升泵站建设项目：新建污水提升泵站一座，日处理规模为5000m³/d，铺设污水管道ND600约30M，污水压力管ND350约530M，及污水井泵、维修间、供电、自控、仪表等配套设施。四、施工布署指导思想（一）本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工团体直辖市管理即人、料、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。（二）组织计划施工内容有路基处理、防护、安全设施、路面等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容应实行充分的交叉施工，作为承包方我们将编制一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键环节。五、施工总体部署原则（一）中标后立即组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期准备工作。（二）根据工程质量要求，总工期为主控项目，工程质量目标控制也以其为主控项目。（三）本工程由污水管网施工队、安装工程队及安全设施施工队组成，将充分利用平面、立面和时间组织立体交叉施工，平面方向流水施工，从而为整个工程的提前竣工创造条件。六、施工总进度计划（一）根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确保本工程于180日厉天前完工。（二）施工总进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排排水工程施工、防护工程施工、路基、交通工程施工等分项工程的施工程序和工期计划。（三）总进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”、为污水管网改造工程及提升泵站打开工作面，便于精工细作，创造精品工程。第二章项目组织管理机构一、项目组织机构公司委派具有丰富施工经验及协调能力强的项目经理担任项目部经理，项目经理部对本工程的技术质量安全、材料、设备、对外协调进行全面管理。现场组织机构图根据本工程的社会影响，将本工程列为我单位2017年施工的重点建设项目，发挥公司优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。现场项目部，按项目管理方法进行运作，配项目副经理和技术负责人。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。项目部下设的五部，按照一专多能，因职设人的原则配备（编制）专业技术人员。详见下表，项目部人员组成表。职务职务安全员水电员资料员项目经理造价员项目技术负责人测量员施工员材料员质量员现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。项目部为我公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，负责现场各方面工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，发挥我公司优良传统，充分利用思想政治工作的法宝，思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。第三章施工方案及技术措施一、施工测量在建设单位提供的测量控制资料后，测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师，在经过监理工程师的同意后，可以此为测量依据进行下一步测量工作。在确定了控制点和控制数据后，接着进行道路中线桩，确认无误后以此为依据定出沟槽边坡，路断等的位置，立木桩为标志。高程控制与平面控制同时进行，各控制桩既是平面控制点，又是高程水准点。施工放样所测定的各标志桩，根据设计数据在其上作出高程标志，作为土方工程的依据，并在施工过程中注意核对和互相闭合。在施工中进行的所有测量工作，都要有原始测量记录并做好相应的测量资料，报请监理工程师审查、签证，并随时协同监理工程师进行必要的复测工作。测量精度应符合交通部颁布的《市政道路线勘测规程》的规定，并应满足建设单位和监理工程师的有关精度要求。二、沟槽开挖及支护1、测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。2、开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。采用履带式挖土机挖土，由于该地段下为松散砂砾石层，所以边坡暂按0.75放坡系数进行放坡，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。根据建设单位要求开挖前先取出绿化用土，开挖后的绿化土和下层砂砾石分区域堆放，汽车（密封车）运土至指定地点堆放，以便工程完工后对绿化带的恢复，人工修坡检底的方法施工。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖。当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥层且层深＜0.5米，应全部清除并挖至于好土层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。淤泥层层深＞0.5米时，应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。根据设计要求，结合现场实际应做钢板支撑。沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情况（及试坑的涌水量数据）制定合理的排水方案。三、沟槽排水处理1、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：2、根据槽底土基的情况，按设计图纸要求采用砂为管道基础。砂垫层厚度按设计图纸的规定铺设。基础的底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。四、验槽1、由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。五、管垫层、基础施工方法1、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。垫层完成后如有积水，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼施工。垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工。浇筑前要做好充分的准备工作，进行方案技术交底。浇筑前总工牵头组织技术人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。2、使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm并设专人振捣，做好记录，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。浇筑过程中，各工序需专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。并随机抽取样品制作抗压试件初凝后及时进行养护，待砼强度达到设计强度值时方可拆模。六、混凝土基础浇筑1、在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。2、砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8基础立模如下图：管道基础分别采用90°、135°及135°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。七、管道安装1、基础砼强度达到设计强度的90％后，即可开始管道的安装。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。砼管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。2、控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。下管前要清理沟内杂物，清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。八、下管、稳管1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。4、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。5、对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。九、双臂波纹管施工1、工艺流程2、原材料验收及堆放材料验收1）每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。双壁波纹管验收：

管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。接口胶圈2）承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。3）弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：

弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；

橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。材料吊装与存储3、吊装

吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。

4、存储

管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。管道施工5、承插式柔性接口HDPE双壁波纹管施工1）砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。

2）铺管①管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。

②工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

将具备条件管道放置于沟槽内如下图：

7、安装1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。2)对口①清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。②清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。③插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。8、顶装接口1）顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。2）安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。3）管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图：4）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。5）用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。6）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见下图十、钢筋砼工程1、钢筋的检验与存放（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、加工场地及加工机械钢筋的加工场地布置在施工区域内，具体布置详见施工总平面布置图。计划在施工区域内设置2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台钢筋直螺纹丝头机设备、2台成型机、2条冷拉线、2台钢筋对焊机设备等。3、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。4、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。5、钢筋绑扎（1）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制；（2）钢筋的锚固长度、搭接长度按结构施工总说明要求进行。（3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：a、柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。b、梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距⇒放箍筋⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定⇒穿主梁上层架立筋⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定⇒按箍筋间距绑扎。6、钢筋机械连接:本工程设计图纸主要受力钢筋均为三级钢，由于三级钢含碳量比二级钢高，可焊性差，目前三级钢的连接有采用焊接形式进行的，如搭接焊、电渣压力焊、闪光对焊等，但效果都不好，其抗拉强度稳定性很差，大多是脆性断裂，为了确保本工程质量，保证主体框架梁、柱主筋抗拉强度，提高工程质量和结构安全，本工程受力钢筋ф16（含ф16）以上全部采用直螺纹连接，ф14以下采用搭接。本工程使用A级直螺纹连接接头,它具备技术先进,安全适用,经济合理,操作简便等优点。质量达到JGJ107《钢筋机械连接能用技术规程》中的规定,同时节约钢材,提高经济效益。（1）钢筋直螺纹加工a、将钢筋的连接端头用专用“LBG—40型”机械滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的接头。b、加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等与连接套牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格后方可使用,螺纹精度符合5f(GB197)要求。c、加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液。d、钢筋端部螺纹的断牙数小于3牙,丝扣部分牙齿缺陷每圆周内小于1/4周,可调螺纹长度能使整个套筒的丝牙旋入。e、对合格端头螺纹加以保护,戴上保护帽或拧上连接套,按规格分类堆放待用。（2）质量要求a、具有连接套出厂合格和连接套原材料质量保证书。b、钢材出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。c、操作工人经考核合格后持证上岗。d、外露有效丝扣在3牙之内。e、同规格接头,以500个为一个验收批。7、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001:2000的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。十一、模板工程1、模板设计的基本原则（1)保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。（2)采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。（3)采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、柱子模板本工程柱子断面主要为矩形断面。模板采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。（如图4-10）4、框架梁、顶板模板顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。5、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－2002施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。6、预埋件和预留孔洞的设置（1）竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(图4-15所示)，为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。（2）水平构件预埋件的留置a、梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法b、板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(图4-17所示)。（3）预留孔洞的留置a、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(图4-18示)，井字架与钢筋焊牢。b、板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧(图4-19所示)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上(图4-20所示)c、楼板用螺丝固定孔模（见图4-21）。7、模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。十二、砌筑工程1、材料保证（1）砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求（2）砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。（3）砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。2、砌筑前准备（1）在砌筑前1～2d将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边1.5cm为宜，普通砖的含水率应控制在10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。十三、装修工程拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。（1）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合合格标准后方可大面积施工。（2）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。（3）内外粉刷前，先将混凝土面錾毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。1、内墙涂料施工（1）工艺流程：涂料墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩（2）主要施工技术措施1）表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，并用粘贴剂扫毛一遍。2）一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保护成品。3）抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实。4）在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，然后做竖筋刮糙。5）墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。6）底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。7）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。8）所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。9）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。10）表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱；各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。11）不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。12）对孔洞槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。13）各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。（3）质量要求及时检查石板材是否空鼓，如有需取出补浆。确保粘贴饱满，每块石材背不低于75%以上均匀粘贴。因石材重量过大，应由下而上施工。天气干燥时，每次抹刮胶浆面积不宜过大，宜为每次1m²左右。下雨天不宜施工。抹胶后调正前后厚度，距离不得超过浆厚25%。有通孔性的空隙是正常现象，但必须轻敲时没有空鼓音。十四、检查井工程混凝土检查井1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表模板工程1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。3、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。5、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。4、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。5、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。6、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。3）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。8、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。10、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。检查井周的回填土1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。3、压实机具：1）按规范配置的压路机具。2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。3）在施工中，优先采用立式冲击夯。4、压实工艺：1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。井框（盖）安装施工：1、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：1）沿井筒周围放加固钢筋箍；2）放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；3）井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。2、对检查井井盖标高的调整，井盖标高的调整具体做法是：1）出预制钢筋砼井圈；2）确定检查井的井盖标高；3）将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；5）每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；6）井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。检查井施工的质量监控1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。2、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证3、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。5、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。6、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。十五、沉泥井工程因管道埋深较深，地层为粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。一、沉泥井施工本工程沉井施工分两节制作，二次下沉。第一节制作到刃脚，第二节制作到顶。待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。1、工艺流程测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层回填、密实→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶背安装等、管结束后，铸铁踏步、顶板施工→窨井砌筑2、沉井制作1）平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。2）暂定基坑深度。基坑开挖边坡按1：1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。3）垫层制作垫层采用中粗砂回填，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内，在其上间隔铺垫枕木。4）分节制作沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工，第一节制作(根据实际沉井的高度来决定第一节制作的长度)，大致为顶管预留洞以上2米至3米，第二节制作到顶。5）沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5％，且不大于100mm井壁厚度：±15mm井壁垂直度：1％预埋件、预留孔位移：±20mm6）钢筋工程①钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。严格按照图纸钢筋翻样，认真复核。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50％交叉错开，在受拉区内接头按25％交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50％交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。②钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10mm受力钢筋排距→±5mm箍筋、横向钢筋间距→±20mm焊接预埋件中心线位置→3mm水平高差→±3mm受力钢筋保护层(梁、柱)→±5mm板、墙→±3mm③脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫枕木，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m。④为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300～400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，应设置斜撑。⑤在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变形体系防止模板走动等不良情况。⑥脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7）模板①立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用，小五金配件有“山”字头，“—0”字铐，“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设Ф12拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为600／600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取5～1Ot/m2，拉条螺栓布设接近均布，密度为2.8根／m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。②拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后(视当时气温而定)，可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在Ф12螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100%设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井在顶端处喷涂测量沉井位移标志。③现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板1Omm墙梁5mm高程±5mm平面尺寸L≤20mm(底板和长宽)±10mm垂直度≤5mm5mm5m≤H≤20mH/1OOOmm表面平整度5mm预埋管、预埋件中心位移3mm预留孔中心位移5mm相邻两表面高低差2mm8）混凝土施工①浇筑砼混凝土浇筑采用自拌砼，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平效直径布置振捣。面有混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件：在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。②砼养护每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇高温，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。③施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层3cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。④封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。3、沉泥井下沉1）准备工作沉泥井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉泥井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。2）下沉泥井方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷扬机吊土。沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土体。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。3）终沉控制①当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。②由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高1OCM。在沉井沉到离底板3米左右时，为防止发生井涌，在井内做压密注浆，压密注浆布置每米一个孔，呈梅花形布置，孔埋深离井底设计标高3米。边压浆边上提，压浆压到刃脚底部位置。③封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于1Omm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设25CM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C15素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗(该处在沉井下沉前应完成凿毛处理)。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。④管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。⑤质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉总深度的1％。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1％，但最大不应超过10cm。十六、接收井接收井施工结构同工作井结构，接收井施工方法与工作井施工方法相同。十七、闭水试验工程（一）、主要材料1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）；2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；3、刻度尺；4、水位测针(由针体和针头两部分构成)；5、百分表；6、电流表。（二）、闭水试验应具备条件1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行:1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。2、污水工程试验前，应做好下列准备工作:1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；2）检查充水及排水闸门，不渗漏；3）设置水位观测标尺；4）标定水位测针；5）准备现场测定蒸发量的设备；6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。3、污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:1)外观质量检查合格；2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；（三）、闭水试验程序

1、施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------验收------缓慢放水闭水试验方法：2、根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。3、准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。4、灌水

水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。5、水位观测1）灌水时的水位可用水位标尺测定。2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。6、仪器装置1）水位测针:由针体和针头两部分构成2）百分表3）电流表7、渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L(B.0.1)式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）附录三中附表B.0.2表的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,管材名称管道内径允许渗水量(m3/(24h.Km))塑料管道80035.3560030.6040025.00钢筋砼排水管道100039.52闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。（四）、安全1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；施工注意事项4、闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。5、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。6、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。7、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。十八、自控仪表安装（一）、主要施工办法1、仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。1）仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。2）调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。3）从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。4）单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。5）对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。6）对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。7）仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。8）仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。9）仪表经校准和调试后，应达到下列要求：=1\*GB3①、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。=2\*GB3②、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。=3\*GB3③、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。=4\*GB3④、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。=5\*GB3⑤、可调部件应留有再调整的余地。=6\*GB3⑥、数字显示仪表无闪烁现象。=7\*GB3⑦、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。（二）、温度仪表单体调试：1、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。2、热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。（三）、压力仪表单体调试：1、弹簧压力表的校准：1）一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。2）校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。3）压力变送器的校准(电动Ⅲ型)4）基本误差(允许误差)，回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。5）基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。6）智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。（四）、物位仪表1、双法兰差压变送器的校准：1）校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。2）电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“－”压力法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“－”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。2、浮筒液位变送器内浮筒液位计宜采用干校法(挂重法)校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。3、自动分析仪表的校准1）自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。2）对显示仪表只进行模拟校准。3）通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。4）认真学习《安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。（五）、调节阀的校准1、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图连接：2、其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。(带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%)。3、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。4、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值(一般小于10s)。5、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。6、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。（六）、DCS集散系统调试技术1、环境条件测试1）机房条件测试：包括温度、湿度、防静电、防电干扰等方面的措施是否符合条件。2）系统电源测试：测试DCS供电系统（即UPS送给DCS电源）电压频率是否符合条件。3）接地电阻测试：测试用户的接地系统是否符合要求。2、配置测试1）硬件外观检查：检查外观有无损伤，结构是否合理，内部配线是否合理，装配工艺好坏，外型尺寸是否符合要求。2）硬件配置测试：包括各站设备、部件、模块、卡件的数量、规格、型号、产地等。3）软件配置测试：内容包括软件是否齐全，版本是否符合要求等。3、功能测试1）重新上电、装载。2）组态功能测试，检查组态软件的各功能是否完善，使用是否方便，通过演示，进行某些“非法操作”，观察系统软件的容错能力。3）操作员站软件功能测试：对照系统规范设计说明书中列举的功能，逐项进行操作，并按测试要求进行某些“非法操作”，检查所有的操作对应的输出结果是否正确。4）报表打印功能测试：测量试系统的报表打印功能是否符合要求，测试定时打印和随机打印的正确性。5）控制功能测试：检查系统的控制功能是否达到设计要求。6）报警显示打印功能测试。7）系统冗余性能测试：包括通讯网络冗余和控制器冗余测试。4、系统性能检查1）DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括AI、AO、DI、DO、PI精度检查。方法对AI、DI、PI在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图（或棒图），在CRT上观察测试和记录测试结果。2）回路系统调试：待现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。3）联锁报警回路