地下室钢筋工程施工方案

第第#页M一丝头大径；P一螺距；①一钢筋直径；L一丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格有效扣数丝头长度钢筋规格有效扣数丝头长度22三627.532三73925三73036三84528三733质量标准1、钢筋质量要求钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GBl3014）的要求，有原材质复试报告和出厂合格证；2套筒质量要求套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699规定；成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖；套筒表面要有规格标记。连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和规格标记。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。接头质量检验钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场外观质检抽验梁、柱、底板构件按接头数的15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并按下表填写质量检查记录。6.6.4成品保护各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别和规格标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。6.7钢筋的焊接钢筋电弧焊1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：A、应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；8、焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；*焊接过程中应和时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。口、焊接地线与钢筋应接触紧密。2）帮条焊时，采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。3）搭接焊用于I—II级钢筋，焊接时采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2〜5mm；8、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；C、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；口、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。7质量标准A、钢筋绑扎质量标准:序号项目允许偏差（山山）1受力钢筋排距±5间距±102箍筋间距±203保护层厚度±10B、钢筋进入施工现场时须有出厂质量证明书，有焊接接头的钢筋须附焊接试验报告单。C、钢筋的品种、规格形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和规范规定。D、滚轧直螺纹连接接头须按施工质量规范要求抽样检测合格，套筒进场须有出厂质量证明书。E、钢筋保护层厚度必须符合设计与验收规范要求，板底钢筋保护层采用预制砼垫块或理石块，数量每平方米不少于一只，板面钢筋保护层按规范严格控制。G、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。H、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。I、用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。J、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.^,且不大于2mm。K、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣和咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°。只接头处钢筋轴线的偏移不大于0.^,且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d。d、焊缝宽度不小于0.1d。e、焊缝长度不小于0.5d。3接头处弯折不大于4。L、允许偏差项目见下表钢筋安装和预埋件位置的允许偏差值

允许偏差(mm)检验方法长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺检查基础±10钢尺检查柱±5钢尺检查墙±3钢尺检查中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋绑扎完毕，需待人防质检站和市质检站验收通过后，方可进行下道工序施工。8质量记录钢筋出厂质量证明书或检验报告单。钢筋力学性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。钢筋焊接接头试验报告。焊条、焊剂出厂合格证、直螺纹套筒出厂合格证。钢筋加工检验批质量验收记录表钢筋安装检验批质量验收记录表钢筋分项工程质量检验评定资料。钢筋隐蔽工程验收记录。成品保护A、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。B、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。C、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。D、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。E、严禁随意割断钢筋。安全注意事项1、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。2、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3、工地维修电器要由专业人员进行。4、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。5、滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。6、滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。7、工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。8、注意设备电器、系统任何异常情况，和时通告有关人员处理。9、按下“启动”进行滚压直螺纹前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。10、液压油一般采用切削液。如有缺切削液要和时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。11、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。.在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。13、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。14、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。15、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。16、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。17、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。18、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。19、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。20、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板