宁乡县2015新增粮食产能施工组织设计

第一章施工总体部署第一节工程概况1、工程位置本工程为宁乡县2015年新增粮食生产能力规划田间工程第二标段，位于金洲镇箭楼村、坪石村，流沙河镇合兴村。2、水文气象本工程区域属于中亚热带季风湿润气候区。年平均气温16.8°C之间，随海拔高度递减，平均年日照1739.2小时，平均降雨量1358.3毫米，无霜期274天。3、交通条件项目区位处地理位置优越，对外交通比较便利。4、建筑材料供应条件本工程所用的水泥拟可从宁乡县域内南方水泥厂采购；砂卵石、块石、木材等可从附近乡镇采购；其他材料可从县城建材市场采购。5、施工用水电有条件的工段计划与当地联系接驳电源至施工现场，有困难时，考虑配备自发电设备，施工用水可就近抽取河塘水。第二节合同项目内容和工程量1、项目主要内容项目主要内容为小型水源工程、小型渠系改造及建筑物配套改造、高效节水灌溉工程等。本标段包括山塘改造7处、渠道27条、机耕路1条。2、主要工程量主要工程量汇总表编号项目名称清淤土方土方开挖土方回填砂石垫层砌石现浇砼预制砼砂石路面模板m³m³m³实方m³m³m³m³m³m2一山塘1箭楼村61992965401201402坪石村700611202335233合兴村160024116024253二机耕路1箭楼村1755390390三渠道1箭楼村382071865582698165114073672坪石村1485308920103351415135025783合兴村20384660292550711467074642合计15842155331309217072561429816639014587第三节工程特点及难点分析1、项目地点分散，施工线路长，场地狭窄，人工强度大，机械化施工强度低。2、项目所在区域有乡村公路相通，但部分渠堤上不能通车，要靠二次甚至三次转运，施工交通条件较差。3、施工点多面广，施工点分布于多个村组，应注意与当地镇村、单位及群众协调。尽可能避免施工与地方发生矛盾，采取措施，尽量减少施工给当地群众生活带来的干扰。4、部分施工点不能用上当地供电网，应考虑自发电设备。5、工期较紧，要调配多个作业队伍，投入大量机械设备，周转材料及劳动力，多个项目、多个作业面一齐上，需切实加强现场管理与过程控制。第四节施工总体目标1、工程质量目标本工程全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到合格等级。分部、单元工程合格率为100%，单元工程优良率85%以上，争创优良工程。2、施工进度目标工期90日历天。（计划于2016年2月日开工，2016年5月完工；具体开工日期以监理单位下达的开工令为准）3、安全文明施工目标无施工死人事故、无重大（含重大以上）事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故，因工重伤率不超过0.2%、因工轻伤率不超过0.5%、无同等以上责任的交通死人事故。4、环境保护及文明施工目标严格按照建设工程施工现场管理规定、环境保护及文明施工有关规定施工，达到文明施工现场标准化管理合格。第五节施工组织机构1、施工组织机构设置原则工程中标后，我公司将组建项目管理机构，项目经理由公司任命，选聘施工管理经验丰富、业务技术水平高、工作能力强、职业道德好的人员组成项目部，负责本合同工程的实施。本着“抓科学管理，建优质工程，创公司信誉”的质量方针，严格执行规程、规范、合同文件，力争将本工程建成优良工程。2、项目施工管理机构现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目经理1名，项目总工程师（技术负责人）1名；中间管理层从公司各部办抽调业务能力强、综合素质高、具有责任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人员组成，并设置质量安全部、物资装备部、工程技术部、财务部、综合部共5个部室；下属作业层设置山塘作业队、渠道作业队、机耕道作业队共3个分类施工作业队。项项目经理项目技术负责人项目技术负责人综合部计财部物资装备部综合部计财部物资装备部质量安全部工程技术部山塘作业队渠道作业队山塘作业队渠道作业队机耕道作业队金结安装班运输班机械班架子班砌石班砼班试验室测量班木工班金结安装班运输班机械班架子班砌石班砼班试验室测量班木工班3、各职能部门主要施工管理职责公司本着精干、高效、专业化的原则，按照工程项目施工法的要求，结合本工程的特点，成立工程项目经理部、实行项目经理负责制，由项目经理负责组织和管理本工程实施。本项目经理部将严格遵循合同条款，按照项目管理模式的要求，在计划编制、组织机构、施工设备、劳动力安排、质量监控和资金使用等方面通过科学管理、精心组织、周密安排、采取有力措施来确保工程质量和工程总工期的实施。3.1项目经理代表公司全权处理现场施工及有关一切事宜。制定本工程质量目标，并代表项目经理部就工程质量对本公司总经理（法人代表）负责。对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。抓好施工进度计划的制订、实施及督促。贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。严格执行质量奖惩制度,保证质检人员能独立行使职权。对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件负责。申请项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。3.2技术负责人全面负责工程施工技术管理，推广新技术、新工艺，主持项目工程的施工组织设计及质量控制，进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优质完成任务，及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。监督检查协调各部门的质量职责执行情况。负责技术领导工作，落实质量奖罚制度。决策技术方案，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。3.3质量安全部质量安全部负责工程质量及安全的检查验收。遵照国家的法令、法规、规范、规程及设计参数、要求，按照图纸对工程施工质量进行监督检查，并会同监理人员对隐蔽工程项目、单元工程进行验收,并做好签证，参与分部工程、单位工程验收。及时纠正违章施工，积极主动地采取一切有效措施确保工程质量和施工安全，按规定严肃处理质量和安全事故，负责做好工程质量总结和质量统计工作。3.4工程技术部负责施工方案编制、现场技术处理、建筑物测量放样、生产调度、进度管理、工程量审核、工程质量管理、质量检查、组织验收、资料整理及劳动安全及现场文明施工检查等。负责生产安排、调度，监督计划的落实并及时反馈给项目经理，以便进行必要的调整。同时，会同质量安全部及时向业主和监理申请对基础及隐蔽工程进行阶段验收，单位工程竣工验收，做好技术档案的搜集、整理工作。3.5物资装备部编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工设备的使用情况。3.6计财部计财部负责资金的筹措、调配及与工程有关的所有对外结算和内部会计工作；负责工程内部劳动力调配、工资结算等方面的工作，协助安质部处理工程安全、工伤管理工作。负责工程施工总计划及阶段计划的编制、落实、工程预结算、合同管理、成本核算、来往资金管理。3.7综合部负责对外联系、对内协调工作；负责文书、行政管理，施工现场综合治理管理及文明施工管理、宣传等，并努力做好包括职工生活、文化娱乐在内的所有其他后勤服务。负责组织进行本项目文明施工及环境保护工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。4、施工作业队划4.1山塘作业队负责山塘整治7口。4.2渠道作业队负责27条渠道工程，以及渠系配套建筑物；划分为3个作业小队。4.3机耕路作业队负责1条机耕路施工。第六节编制说明1、编制依据1.1国家有关法律、法规、规章和技术标准；1.2宁乡县2015年新增粮食生产能力规划田间工程《招标文件》、图纸；1.3工程现场踏勘及调查咨询的实际情况。1.4我公司拥有的人力资源、机械设备、周转材料、资金保障等情况。1.5我公司的技术管理水平和以往类似工程的施工经验。1.6、与本工程有关的其他规程、规范和强制性条文、规定等。2、编制原则(1)保证重点，统筹安排，信守合同工期；(2)百年大计，质量第一，信守质量承诺；(3)组织流水作业，多工作面施工，合理使用人力、物力和财力；(4)合理安排施工工序，增加有效的作业面和作业时间，保证施工的连续和均衡；(5)扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度；(6)采用先进的施工技术和施工管理方法；(7)合理进行施工总平面布置，减少临时设施的投入，节约施工用地和费用；(8)加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失。第二章施工总平面布置第一节施工布置条件及原则1、布置原则1.1充分利用发包方提供的场地和设施；1.2按照招标文件的要求，采用集中与分散相结合方式，力求布置紧凑、合理，做到有利于生产，方便职工生活；1.3临建设施的布置充分考虑到安全渡汛问题、环保问题、消防问题，尽量少占地；1.4根据本工程的实际情况和施工进度要求。本标段包括渠道、机耕道、山塘等分项工程，各分项工程之间可平行施工，没有本质的施工干扰，各分项工程布置较分散，施工布置按多个施工营地布置。2、施工总平面布置的主要内容为满足本工程的施工需要而布置的临时设施包括：场内临时公路、施工用水及施工照明、施工通讯、砼生产系统、加工棚、施工仓库、生活福利用房、办公用房等。临时设施总体布置见附图。第二节施工道路布置项目所在区域有乡村公路相通，但大部分渠堤上不能通车，要靠二次甚至三次转运，施工场地较为狭窄，施工点多，场内交通运输不方便或不能到位，需修建临时施工道路。临时道路路面宽3.5米左右，路基宽4.5米左右，路面铺碎石，为施工人员、小型材料、机具和车辆提供通行条件。第三节风、水、电供给系统1、施工供电本工程施工用电负荷主要荷载有搅拌用电、施工照明、电焊机、振捣器、生活照明等，电压等级为380V/220V。通过变压采用四路380V动力线路塑料铝芯线将电从附近配电所引至主坝配电房，再用三相五线电缆引至各用电点。考虑部分区段施工电源搭接不便，配备若干移动式柴油发电机作为备用。2、施工供水施工用水包括生产用水和生活用水。其中生产用水主要包括工程施工用水、施工机械用水、施工辅企用水和砂石加工厂用水，根据施工总进度计划和施工总布置。生产用水直接从山塘或河渠中抽取；在每处拌和场旁布置一座蓄水容积为10m3的水池，供水扬程20-30m，从水源地用一台2kw潜水泵机提水到水池中。供水输出设一条主管道，采用3、施工供风本工程主要拆除风动机械供风，配备3台3m3/min柴油空压机供风。第四节临建设施1、办公及生活用房办公与生活用房包括：职工住房、民工住房、办公室、会议室、食堂、澡堂和厕所。本工程施工所需办工及生活设施拟布置在发包人指定的施工场地内，根据本工程施工总进度计划安排，该工程施工高峰期总人数约为130人，共需生活房面积650m2，全部租用民房。2、施工仓库为满足工程施工的需要，工地设五金、水泥、土建材料等储存仓库。水泥仓库采用钢管搭设，上铺石棉瓦，四周砌砖墙，墙边设置排水沟；配备防雨、防潮等设施。3、钢筋、木作加工棚钢筋加工棚、木作加工棚：采用钢管搭设，钢板围护，石棉瓦屋顶；场地首先进行清基并原土压实，然后铺设20cm左右的道渣或碎石垫层，表面浇注5cm厚砼面层；场地四周设置排水沟。4、试验室为保证土（砂卵石）方填筑、砂浆、混凝土等材料的质量，拟在施工现场建立简易实验室。实验室配备砼和土工试验检测设备、仪器，并配备专职技术人员，进行砼配合比调整控制，土方填筑及垫层的密实度检测等试验工作。砂、石料的物理力学性能及水泥、砂浆、砼试块的强度检验、钢材的取样试验等，均委托取得国家专门机构（CMA）认定的有资质的第三方试验机构进行。5、机修间及设备停放场机修间采用钢管搭设，上铺石棉瓦，四周彩钢板围护。设备停放场先平整压实，铺10cm厚碎石。第五节砼拌和场1、设备配备本工程砼工程量约4300方，根据实际情况，三个村渠道衬砌施工计划设置6处集中砼搅拌场，配备砼拌和机；零星混凝土和砂浆采用移动式拌和机，随施工工作面而迁移，每个拌和机的位置由综合施工方法、施工场地确定。运输方式，近距离采用胶轮车运输，远距离采用手扶拖拉机运输。2、场内布置场地内设置拌和台、砂石堆场、水泥库、供电供水等设施；该场地须硬化，首先进行清基并原土压实，然后铺设20cm左右的道渣或碎石垫层，表面浇注5cm厚砼面层；场地四周设置排水沟。3、拌和方式混凝土拌和站采用小型装载机进料或人力胶轮车进料。各种骨料采用地磅称量、斗车定量的计量方法，水泥采用人工拆包计量，拌和用水设限位水箱计量。4、成品料堆场成品料堆场占地面积10m×5m，分别存放S（0～5mm），G3（5～20mm），G2（20～40mm）骨料，中间设浆砌石隔料墙，将不同成品骨料隔开。5、水泥、拌和用水、电供应本工程所用水泥为32.5R级，在拌和场内设30m2水泥库一座，水泥总储量可达60吨。拌和用水取自储水池，输水管路采用φ50镀锌钢管。拌和用电分别取自配电房，引380V专用线路供拌和系统使用。第六节砼预制构件1、砼预制U型槽、压条从专业生产厂家定制。第七节弃土场弃土运至业主指定的专用弃土场；在弃渣场周围及场地内设置防洪和排水设施防止冲刷弃渣，造成水土流失。第八节其它设施1、消防设施供水系统布置时考虑消防用水，在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防软管，并按有关规定配置足够的灭火器。组建一支兼职消防队，所有设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2、各种信号的设置在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号等。3、接地及避雷装置一切可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物设置接地及避雷装置。4、生产、生活污水垃圾处理生产及生活污水必须净化处理。在生活区设一个10m3污水沉淀池，生产区设生活区及施工生产区的厕所均配置砼结构的化粪池，专人定期清理。在生活、生产区各设若干垃圾筒，垃圾设专人清理，垃圾堆放在经环保部门指定的垃圾场，按环保规定处理。第九节附表1、施工临时建筑计划表（单位：m2）房屋名称项目经理部山塘改造（7座）渠道护砌（27条）机耕路（1条）面积占地面积占地面积面积占地面积面积占地面积宿舍（租房）650工地办公室（租房）80食堂（租房）60木工房20201802404060配电发电202060602020库房801001802004060砼搅拌站2001200200合计79012034042017001006402、施工总平面布置图(见附件五)3、临时用地表(见附件六)

第三章施工方案与技术措施第一节测量放样1、测量控制点的控制工程测量分为控制测量和施工测量两部分，控制测量是指关系全局的导线点、水准点的校测和线路中线控制桩的测设；施工测量是指施工过程中随施工工序进行的测量工作。工程测量是精确建筑物结构尺寸的唯一手段，是保障正确执行设计意图的前提，是量测结构几何尺寸的唯一措施，是保证工程质量、保证合同工期按时完成的关键环节之一。我公司一直十分重视工程测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器。2、测量组织机构及保证措施为了搞好本工程的测量工作，将选派素质高，施工测量工作经验丰富，参加过多项工程等施工测量工作的测量工程师及技术人员组成测量班，完成本工程的工程测量工作。在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。测量班班长测量班班长测量班副班长测量责任工程师测量检查组测量放样组测量内业组测量班组织机构图（1）工程测量人员测量班设正、副班长和责任工程师，下设检查控制组和测量放样组。检查控制组主要负责控制测量及对重要点、线、面进行测量，施工放样组负责工程细部放样工作，检查控制组与放样组，不允许使用同台仪器，检查控制组所使用的仪器精度要高于等于放样组所使用的仪器，这样才能及时发现问题确保工程质量。（2）各部门职责①、测量班：在生产技术科的领导下，负责本工程的测量工作，组织审核各放样组的施测措施，并对施测措施的正确性负责。②、控制组：负责本工程的控制测量任务，施工控制网的布设，基本导线的布设，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负全责。③、内业组：负责整个工程测量资料的汇总，对各放样组上报的资料审校整理，并对此提出具体要求。④、放样组：负责对本工程施工放样、收方、工程量计算和施工期间的观测测量。（3）测量仪器的配置测量仪器技术的先进性、精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保障。本工程测量班检查控制组和测量放样组，将采用以下两组仪器，分别进行控制测量、检查测量和施工放样工作。所有测量设备使用前按测量的规定，将仪器送到有检验资格的单位进行校正与检验，并取得使用合格证。3、控制测量前期准备（1）资料收集收集监理工程师或业主提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程）、成果表及标点位置和原始地形图。在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。（2）现场勘察测量人员根据监理工程师或业主提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。（3）测量仪器的检查和校核在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按照《水利水电施工测量规范》逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器进行校核，使之符合规范要求。（4）复测对监理工程师提供的测区范围内的所用控制点、水准点进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相关较大，则应与监理工程师协商处理。4、施工控制网的布设（1）编写测量工作大纲，对控制网的设备、各类基准的要求进行规划；对测量工作程序进行明确；对测量工作方式方法，有关要求进行统一；对记录及各类资料的整改，仪器的保管与使用做出规定，并将此上报监理单位。（2）首级施工控制网的布设根据建筑区域地形图、建筑物测量精度要求及测量规范，确定首级施工控制网的等级。首级控制网以能够充分控制整个工程工作面为宜，同时，充分考虑网形的优化。在对拟选方案进行必要的精度估算后，最终确定控制网形。（3）导线的复测与加密当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真做好导线复测工作，导线复测采用高精度全站仪进行，仪器使用前要经国家认证的仪器检验机构进行检验、校正，对原有导线点不能满足施工要求时，应对导线进行加密，使之满足施工需要，要保证在道路施工中相邻导线点间能互相通视，对复测的导线要与相邻施工段的导线闭合，用以检验。（4）中线复测全面检查恢复中心线，并固定主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点。根据导线控制点采用极坐标法利用全站仪和花木平棱镜施测并恢复主要控制桩，要与相邻施工段中线闭合，发现问题及时查明并报监理工程师或建设单位。5、高程控制采用四等几何水准测量进行高程控制，利用水准仪从起点至终点逐桩检查。6、内业数据处理在每次外业观测时，做好相应的观测记录，毎一单元均提交相关的记录及验收图，观测数据应严格按照《水利水电施工测量规范》进行相应的平差、改正和归算。平差、改正和归算后的数据提交监理工程师进行审批，存档备查。7、控制基准点的保护施工期间将不定期的对各类控制基准点进行检测，同时对各点进行安装护栏，出现损坏和缺失的现象及时进行处理。8、施工测量为保证本工程测量放样工作的有序进行，严格保持所放样各元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则。即直接由等级控制点（首级及加密控制点）进行放样。在控制测量完成后，按以下步骤进行施工测量：接桩——测量中线——加密控制点——校核。9、控制点的选点与埋设（1）平面控制点选在通视良好，基础稳定且能长期保存的地方，视线离障碍物（上、下和旁侧）不小于2m（2）长期保存离施工地点比较远的平面控制点，着重考虑图形结构和便于加密；用于施工放样的控制点侧重考虑方便放样，靠近施工地点。（3）位于主体工程附近的控制点和主轴线标志点，埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。其它部位根据情况埋设暗标或半永久标志。对于首级网同一等级的控制点埋设相同类型的标志。（4）组织专职测量人员踏勘现场，对发包人或监理人提供的测量控制点进行复核、加密，发现问题，应及时与监理人联系解决。（5）施工放样测量：根据所布设的测量控制网点，采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。第二节围堰及导流1、工作内容山塘护砌施工时要求干地作业法，方可确保工程质量，需要在工程适当位置采取修筑施工围堰及导流等措施。2、围堰修建标准根据本工程实际情况，水深一般在1.5m～3.0m以内，拟采用构造简单，就地取材、施工方便、易于拆除、造价较低的围堰，经计算，围堰稳定安全。拟采用土围堰。堰顶宽度：2～3m；两侧边坡按1:1.5的要求进行设计，高度宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。3、填筑材料筑堰材料采用工程开挖范围内的表层粘性土，填出水面之后要夯压密实，以减少渗漏，防水严密。填筑之前尽可能清除河床上的杂物、树根等。4、围堰施工4.1施工步骤：填筑施工便道→测定围堰位置→清处堰底水下淤泥→围堰填筑→围堰拆除。4.2填筑：围堰采用挖掘机取土，分层压实。水流速较大时，先采用人工抛投土袋，用滑板使土袋准确入水叠压；若遇水流流速过大，可将几个土袋捆绑抛投。对于围堰有局部渗水的地方，可采用混凝土进行灌浆处理。围堰施工完毕，在背水面应通挖一条截水沟，截水沟为倒梯形。4.3围堰填筑注意事项围堰填筑前，应清除堰底处渠床上树根、石块、表面淤泥及其它杂物。围堰应采用松散的渣料、不得含有石块、垃圾、木料等杂物。围堰施工过程中，对堰体应随时进行观察、测量，如发生滑坡、渗漏、淘刷等现象时，应分析原因，及时采取加固措施。迎水面渣料袋要求平放，上、下及内外均要搭接错缝，用脚踩踏平实，按设计坡度进行内外码砌，特别注意靠内侧粘土袋平稳、整齐。4.4围堰拆除当主体工程施工完毕后，进行围堰拆除。围堰拆除应自上而下，由外向内退挖，围堰拆除由中间向两端进行。5、基坑排水5.1基坑排水包括初期和经常性排水，初期排水即在围堰基本形成后，采用抽水设备对围堰内的积水进行抽排；基坑经常性排水主要排除地下水、围堰渗水、生产用水及地表水，排水时间基本上为此部分工程的施工时期，利用初期排水设备可满足要求。5.2为保证基坑干燥，基坑内设置有效的排水系统，在基坑靠迎水侧设主排水沟，沟宽深0.5m，50m设一集水井，布置2kw潜水泵抽排。6、现场防汛措施汛期施工前，我们将根据施工现场和工程进展情况制定汛期施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。汛期施工时，施工现场周围做好排水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，并配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。汛期施工时应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。第三节拆除工程1、砼凿除本工程需拆除部分原有渠道衬砌砼，拆除施工采用人工配合机械进行作业，大面积作业时采用挖掘机，小面积的采用风镐进行凿除。2、浆砌石拆除浆砌石拆除主要采用挖掘机施工，局部采用风镐配合人工施工，废弃料用挖掘机挖装自卸汽车运往指定的废碴场废弃。3、弃渣处理（1）处理原则弃渣处理必须遵循的原则：为了进一步减少随意弃渣而造成的水土流失和可能的风沙危害，有渣必须处理，处理必须有依据，以保护生态环境，严禁废渣乱弃。（2）弃渣处理的工作程序首先联系当地国土部门、环保部门，提出申请，根据当地的环保要求，编制弃渣处理和整治措施，并争求地方主管部门的建议，得到认可后，会同地方土地、环保部门共同确定弃渣处理方案。弃渣处理首先应考虑弃渣的可利用性，比如可否将弃渣筛选原地处理，并用于浆砌石挡墙砌筑；其次考虑外运按照需求将弃渣送至矿厂或采石场；再次如当地百姓需要，可向当地百姓供应弃渣等等措施。没有利用价值的弃渣处理，首先考虑集中处理，将弃渣集中填坑并用细土掩埋造田，弃渣场的选择，一般根据现场地形、弃渣量以及岩性、降水、洪水等条件来确定，一般采取先弃后拦、先拦后弃、边弃边拦等防治形式，达到有效控制水土流失的目的。（3）弃渣处理的一般方法方法一：当石方地段附近无填埋场或弃渣场时，使用翻斗运输车将弃渣拉运到当地国土部门、环保部门指定的处理地点进行堆放或填埋，一般考虑进行凹地填埋。方法二：现场不具备外运或外运距离较远的山地，则考虑就地堆放，由于堆放地点多在山坡上，因此要在堆积体下方修建挡土墙，墙上留排水孔。堆积体上方修建截、排水沟，及时将渣场上游集雨区内产生的降水排走，确保堆积体的稳定。第四节清淤工程1、山塘清淤1.1排水在山塘淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土石方堆在槽边形成土埂，使少量的山塘水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。1.2山塘清淤开挖时采用1.0m3挖掘机配自卸汽车联合作业。山塘内由挖掘机直接进行清挖疏掏。并考虑在山塘适当位置铺设临时马道。在山塘淤泥及砂卵石清运完毕后，由人工拆除临时马道。不利于机械开挖处，可配合人工方式进行清挖。山塘清淤开挖量较大，淤泥料晾干后装车运至弃渣场。1.3清扫保洁 在清淤过程中应作好清扫保洁工作，并由专人负责。负责保护已形成的设施，同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证干净、舒适的环境。2、渠道清淤沟渠在抽水后按照施工组织顺序对其进行清淤，淤泥外弃，防止污染环境。清淤时根据淤泥厚度用挖掘机清除淤泥和边清淤边换填的挤於施工。每处沟渠均需由项目部测量人员测量其清淤前、后标高，并绘制相对应的平面图和断面图，由监理复核，必要时由业主指定的测量中心派专人进行复测。其中，渠道平面图需标明几何尺寸及相对位置。渠道必须在清淤工作完成后进行地基回填，清淤必须彻底，以清除至硬质原状土为标准，按照1：1.5坡度挖成阶梯状。然后回填碎石土，碎石土中碎石含量大于80%（重量比）并压平、挤密和稳定。在施工时过程中做好排水工作，严禁在水中填筑及压实。清淤前抽干积水，采用挖掘机挖，堆至渠道边等晾晒较干后，自卸车外运弃掉。清淤一次挖清，请监理验收，对于个别面积较大的渠道清淤，采用如下办法进行施工：修整渠道，以确保挖掘机有足够的工作面展开作业。淤泥堆放问题：流塑性较大的淤泥，挖出后由自卸车及时运至于路基外堆放，晒干后，运至弃土场，对流塑性较大淤泥，挖装、拖运过程中，要小心谨慎，尽可能避免污染行车路线。流塑性较小的淤泥，由自卸车直接运至弃土场（土场距离以联系单为准）。机械行进路线：由一台或多台挖掘机由边向中，由一侧向另一侧进行清淤。质量控制：设专人现场指挥，并协调调度机械，有条不紊的进行施工；前道清淤工序不彻底，不进行回填，避免挤淤；严格控制回填土质量，保证达到密度要求后，才递进清淤，以防止自卸车递进时，发生陷车现象；对流塑性较大淤泥，挖装、拖运过程中，要小心谨慎，尽可能避免污染行车路线。清淤必须彻底，清淤后对渠道底进行晾晒。当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，填筑前需要在原坡面上、接头处开挖台阶。台阶宽度不小于2m，外边缘总体坡度不大于1：3，台阶顶一般作成2%～4%的内倾斜坡。台阶立面要求机械开挖时预留10cm，用人工修整。应注意台阶必须顺直，确保边角碾压到位。台阶坡面向老路倾斜，坡比控制在3%，以利于接缝处压实。台阶自下而上随填土进度逐层开挖，暴露台阶时间一般不超过3～4天完成最后一层填土。3、安全措施在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。第四五节土方开挖1、概述本工程土方开挖主要为渠道土方开挖、建筑物基础开挖等。土方开挖主要为明挖，采用反铲挖装，自卸汽车运输至弃料场。土方开挖土料主要用于渠堤填筑，部分作为弃土，其中利用土方就近堆放；弃土采用反铲挖装，自卸汽车、拖拉机运输至弃料场。部分采用人工开挖、人工填筑土方。建基面采用人工修坡、修整，可利用料用于土方回填，废料人工运输至监理指定堆料场集中堆放。2、开挖原则2.1根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。2.2所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。2.3清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。2.4清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。2.5对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。2.6施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。3、土方开挖施工流程施工流程测量放样测量放样场地杂草清除土方开挖人工开挖整理测量检查验收下一道工序合格不合格4、土方开挖测量放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10m设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。5、施工区排水5.1在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。5.2除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。5.3备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。5.4保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。6、土方开挖6.1土方开挖采用推挖掘机进行施工。开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平，以免扰动地基原状土。6.2在雨季施工中应采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖后如果发现意料之外的基础缺陷，必须按监理人的规定，进行基础特殊处理。弃土不允许在开挖范围的±侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。6.3开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人和业主。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。7、基面检查清理开挖工序完成后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。8、资料管理按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监理签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。9、质量控制措施9.1土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制牢详细的施工措施计划，报监理工程师审批，其内容包括：施工测量措施；施工方法与措施；开挖计划；质量保证体系。9.2开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理批准后进行施工。9.3清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。9.5对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查验收。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。10、质量检验方法检测开挖后的断面是否符合设计要求；开挖后的高程是否符合设计要求。11、安全技术措施11.1开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则上应目上而下，逐层进行，由于局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作。11.2开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取应急措施。11.3在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带应距工作面边缘至少保护1.5m安全距离，以防坍方造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。11.4推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上：陡坡上推土时，应先挖填，保持机身平衡状态下作业，并有专人指挥。11.5土方临时堆放距离边坡开口线不小于1m，土方堆高不大于1.5M，不因堆土而造成边坡失稳破坏。11.6施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，及地进行铺砌支护。12、弃渣场的保护措施12.1做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。12.2所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。12.3分类分层堆放，严禁乱倒乱放。第七节土方回填1、概述本工程土方填筑主要为渠道土方回填、挡墙背及涵管土方回填。土方回填土从附近取土场取土或利用原开挖土，自卸汽车或手扶拖拉机运输至施工仓面，大体积土方采用推土机、振动碾碾压，小体积土方采用人工回填、打夯机夯实。2、土料试验针对土料性质，进行试验，以确定基利用量或开采量。土料击实实验：采取样土，进行击实实验，以确定土料比重、天然容重及含水量、流塑限、最优含水量、压缩系数等。土料现场碾压试验：选取一地段进行土料碾压试验，试验方案在实施前报监理工程师批准。通过现场试验以确定土料的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数、土料含水率、压实后土的干容重及渗透系数等较优的施工参数，用于指导土料回填施工。测量放样开挖取料测量放样开挖取料运输摊铺碾压验收下一道工序合格不合格对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，分析原因，制定改善措施，将试验结果报监理工程师审核批准。2、施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：布设施工控制网、回填前的地形测量和放样、为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样、为核算工程量和支付而进行的测量、为提供竣工资料而进行的测量。3、基础准备3.1所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。3.2将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。4、土料开采4.1先进行表层清理，做好土料场开挖现场的排水系统，以保证土料的含水量不因降雨或天晴而出现较大的变化。储料场区不能有地表水汇集，要布设排水沟，降雨时能迅速将水排走。土料场的表层清理采用挖掘机配合74kw推土机进行，碴料用自卸汽车运走。土料场的有用层土料开采采用挖掘机配合74kw推土机装车，用自卸汽车运至填土区。4.2料场土料开采过程中剔除碎石、块石，对大块粘土块进行压碎处理。土料含水量过高，应将土料翻晒或通风凉干，使其含水量达到或接近最优值，以确保工程质量。土料开采完毕后，按水土保持要求恢复植被，保护好环境。5、土料运输5.1土料运输用自卸汽车，运输道路尽量利用现有路，并修筑下堤基的道路，土料运输要做到一步到位，避免转运，做到采土、运土、铺土、碾压等工序连贯。土料按现场碾压试验采用进占法或后退法卸料。5.2运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。6、土料摊铺、碾压6.1土料用挖掘机整平，再由人工拉线摊铺，采用挖掘机压成型，从两侧向中间碾压时轮迹须重叠15～20cm，，再依试验段所确定的参数振碾，前后封面碾压一次。坡面碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。6.2压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。相邻填筑区段应均衡上升，不得有过大高差，以便于运土车辆行驶。6.3分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1：5，上下两层错缝距离不小于lm，对接合的坡面，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理。6.4碾压前，先测定土料含水量，填筑土料含水量与最优含水量的差值应不高于2％，不低于2％。为保持土料正常的含水量，日降雨量达到lmm时应停止上堤；当风力及日照较强时，应在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高时，应当翻晒土料，以保持合适的含水量。6.5碾压机具采用振动碾压实，施工参数按试验段的参数施工。在边缘采用蛙式打夯机，局部采用人工夯实。每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检，压实度、干密度按设计控制，压实度不小于设计要求，自检报告监理工程师审核批准后方可进行下一层的施工。6.6使用不同填料填筑时，每一层应用同一种填料填筑，且要尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于规范要求厚度。将渗水填料填在非渗水填料之上时，非渗水土表层应向两侧设1％-4％的人字横坡；非渗水土填在渗水土之上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，应在界面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧填筑渗水性强的土。8、雨季填土施工在雨季施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水沟，保持排水沟渠的畅通，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。低洼地段、高填深挖地段，要尽可能避开雨季施工。雨季土方填筑施工，应作到随挖、随运、随铺，随压实、随整平。每层填土表面应筑成2％-4％的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实。9、土方填筑质量控制措施与检测9.1粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水量及压缩系数等，对不合格土料，一律不准用。9.2土料开挖、装料，运输和坡面卸料、铺料等工序应连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。9.3运输车辆应经常保护车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢内、轮胎下的泥土洒落，污染道路。9.4土方填筑必须在表土或淤泥清理完毕，经监理工程师验收并签发验收合格证后才能进行。9.5结合层表面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新上进行压实。9.6为保持土料正常的填筑含水量，降水量大于lmm应停止施工，当风力及日照较强时，在坡面进行洒水湿润，以保持适中的含水量。9.7建立工地实验室，配备专职实验人员。核子密度仪和灌砂法或环刀法进行压实度自测。对未达标部位，进行返工处理。9.8检测频率：按有关施工验收规范要求的频率进行检测，施工质量必须符合设计要求。10、质量检验方法10.1按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。10.2检测施工：断面、高程是否达到设计要求。10.3按施工验收规范及设计要求的检测频率进行检测，自检及拙检濒率均须符合要求。10.4资料管理按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监理签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。第八节混凝土工程本工程砼工程主要包括：山塘护脚、道路护砌等。各部位砼工程量及相应标号、级配、各施工部位砼工程量详见工程量清单表。1、模板工程1.1材料木模板(或夹板)：木模板(或夹板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范中的有关规定。支顶系统：木(松木或杉木)支顶及钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》、《木结构设计规范》及《钢管脚手架扣件》中的有关规定。1.2作业条件（1）模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。（2）木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。（4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。（5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。（6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。模板安装：模板安装拆除机械采用门机或履带吊进行操作，当混凝土浇筑到模板锚筋位置时，再安装锚筋，以不影响混凝土施工。（7）本工程的异型模板，其骨架、异型木模、木支撑等主要在木工厂内进行加工、制作，制作模板用的木材其质量均达到Ⅲ等以上的材质标准。模板在制作前，先按施工图进行设计并画出制作详图，将模板制作详图申报监理人，按监理人批准的模板制作详图进行加工制作。在加工厂的制作平台上按1：1比例进行放样，对结构较大的模板及支撑采取分节制作，现场拼装。制作的模板，骨架应具有足够的刚度，模板厚度一般为3～5cm，表面应平整、光滑，缝隙内刮油灰填平。1.3模板制作（1）精度要求模板面的平整度及刚度是确保混凝土外观平整度的主要因素，模板的制作精度要求如下（2）加工制作现场施工模板的加工以及组装满足以下要求模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度，以满足稳定和不走模等要求，并要求密封不漏浆。预埋螺杆保证精度和安全。对已做好但不立即使用的模板采取保护措施，确保模板不变形。1.4模板安装模板的安装主要以人工为主，模板采用汽车运输到仓面。模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板与模板的接缝采用专用的胶带贴缝。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。整个安装过程中派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面烤涂石蜡或其它保护涂料。1.5模板的拆除（1）现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上、其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墙和柱部位的模板在其混凝土强度不低于3.5MPa时，方可拆除；承重模板，一般需15～30天方可拆模。（2）模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。（3）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。（4）对拆除后损坏不能使用或不再使用的模板应及时运离施工现场，并堆放在指定的地方，以保持施工现场的整洁和交通通畅。（5）现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（6）底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250﹥2，≤875﹥8100梁、拱、壳≤875﹥8100悬臂构件≤275﹥21002、钢筋工程2.1钢筋加工(1)检验堆放按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：①检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；②应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。③钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。④钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指针，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。(2)钢筋制作①钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。②钢筋的加工钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。③钢筋的弯制和末端的弯钩钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180º的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合下表。圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度（单位：mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）≤2528～405～1012759090105钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。加工后钢筋允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差32.2钢筋运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工运至施工仓面，钢筋在转运过程中应防止变形。2.3钢筋安装①钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。②钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。③直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。④直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。⑤水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。⑥、直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。⑦、钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。⑧、钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。3、砼工程3.1砼原材料选择（1）水泥水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，均考虑使用袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。（2）粗、细骨料本工程采用外购天然砂石料的供应方式。所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定。粗骨料的质量技术要求项目指标备注含泥量（%）D20D40粒径级＜1，D80D150（D120）粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固率（%）＜5＜12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重（t/m3）＞2.55吸水率（%）＜2.5针状颗粒含量（%）＜15碎石经试验论证，可以放宽至25%细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）＜3＜1含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂石中的石粉含量（%）6~12系指粒径小于0.15mm的颗粒坚固率（%）＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）＜1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度对比试验比重（t/m3）＞2.5云母含量（%）＜2轻物质含量（%）＜1视比重小于2.0g/cm3（3）水砼拌和及养护用水均由布置于水库的临时施工抽水泵房供应，其水质性能满足砼料拌和用水的要求。（4）外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合规定。本项目将根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种和掺量，其试验成果报送监理人审批；不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。3.2砼配合比设计（1）砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定。（2）砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表选取。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3∽5配筋率不超过1%的钢筋砼5∽7配筋率超过1%的钢筋砼7∽9（3）混凝土配合比调整实际施工中，将严格按照施工要求，不同标号的混凝土根据施工图纸要求，结合配合比试验确定混凝土配合比。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。一旦我公司中标，将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反馈的信息不断优化和调整配合比。在施工过程中，若因施工需要改变经监理人批准的配合比时，须重新得到监理批准认可。3.3砼拌和（1）砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。（2）砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。（3）砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。3.4砼运输（1）运输方式：河坝等建筑物采用翻斗车、装载车等运输机械；渠道衬砌水平运输采用人力胶轮车经搭设钢管跑道架运输至施工仓面；细部结构零星砼运输采用人力挑抬运输至施工仓面；垂直运输采用溜槽。（2）混凝土在运输过程中，采取适当措施，确保砼的均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑点仍具有规定的坍落度，尽可能做到：1）尽量减少转运次数，以最短的时间运至浇筑地点，确保砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间符合规范规定。2）修整砼运输道路，运输道路尽量平坦，减少运输振荡而分层离析。3）风雨、炎热天气在运送砼的容器上加遮盖，以防进水和水分蒸发。3.5砼浇筑（1）当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。（2）在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。（3）所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。（4）在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。（5）当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。3.6砼浇筑施工质量控制措施（1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。3.7取样和试验（1）粗、细骨料的取样和试验在拌和场检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。（2）水泥的取样和试验水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我公司无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。（3）水的取样和试验拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。（4）掺合料的取样和试验如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。（5）混凝土拌和物的取样和试验在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。3.8砼养护一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间为3-4周。3.9冬、雨季施工（1）冬季施工按照《水工砼施工规范》SDJ-207-82规定：温和地区日平均气温在3℃①施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；②选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；③延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；④对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；⑤0℃（2）雨季施工雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：①修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；②尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；③在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；④确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；⑤采取监理认可的一切可行的措施。第九节渠道现浇砼衬砌机械修整坡面渠道土方开挖机械修整坡面渠道土方开挖人工修整坡面底层夯实养护（28天）切缝养护（１-2天）25汽车吊吊板至40T平板运输车上垫层施工衬砌混凝土砼撑拉杆

2、土方工程施工

2.1渠道放样

首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2.2坡面夯实、修整

（1）夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。（2）渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

（3）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

（4）夯实机械为电动打夯机。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

（5）渠坡修整，为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。渠道坡面修整分两步进行，第一步：机械设备先进行修整，但要求设备在坡面行走或工作时要注意保护层的预留，不能将坡面原土破坏。机械设备修坡时先对坡面进行测量放样，并安排人工隔5～10m的距离按照设计边线预留5～10cm的保护层进行抽槽，方便设备工作时能很好的控制其尺寸。设备根据人工抽的沟槽进行修坡，很好的控制了超欠挖现象，给后期人工修坡减少了很多工作量，这样显而易见即减少了机械设备的台班，又减少了人工工作量，从而节约了成本；第二步：人工进行坡面修整，机械修坡时已经提到超欠挖现象，前者控制好的话，人工修坡会减少很多工作量，人工修坡只需根据测量放样单进行加密控制坡顶高程、坡面高程、平整度和渠底的开挖高程。三道工序中最主要，也是将来渠道衬砌混凝土的关键一个环节就是坡面的超欠挖现象的控制，这就要求测量放样时特别要仔细，给现场施工人员出具的放样单要准确无误，现场施工人员在根据测量放样单加密控制。3、砼渠道现浇施工

3.1施工准备：砼浇筑前，必须作好准备工作。拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；振动器到位；各种模具准备就绪；供水、供电、机械试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

3.2模板工程：采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

3.3砼浇筑方法：砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90分钟。具体浇筑工序如下：

（1）浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

（2）浇筑用砼采用0.4m3搅拌机拌和，,拌和好的砼须用拖拉机或人工挑运及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C20,保证水泥用量。

（3）砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

（4）用平板振动器振实后，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可等砼初凝前进行，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

（5）砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。第十节浆砌石工程1、材料选择1.1石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合有关规定的要求，饱和强度不低于40Mpa。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。砌石块料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不应超过砌体重量10%。1.2砂砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。1.3水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用。1.4胶结材料(1)砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。(2)胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。(3)胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。(4)拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃(5)胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。(6)做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砼一组为3个（15×15×15cm）