高速公路桥梁梁预制施工要点

高速公路桥梁T梁预制施工要点前言本要点是结合实际，总结近年来福建省高速公路T梁预制施工一些好的做法及经验，在《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》以及其他现行标准、规范的基础上编制而成的。该要点主要从T梁预制的施工技术、工艺等方面对原有的标准、规范进行进一步补充，并附带了大量的图片以更直观、更形象的方式进行说明，方便各参建单位进行检查、对比及改进。加强施工管理薄弱环节的监管工作，实现预制梁片“一片更比一片好”的目标。一、施工准备1、拌和站建设拌和站应合理划分为生活区、拌和作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区，并现场悬挂平面布置示意图。

拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm厚片、碎石垫层，12～15cm厚的C15砼作为面层。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。拌和站应采用封闭式管理，四周设置隔离设施，进出场设置大门。所有拌和站必须达到四仓式自动计量标准，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制的专用拌和站可只配备4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm两档料仓。拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。凡用于梁片预制的砂石料应按拌和站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用“37”墙砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设向外不小于4％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。料仓场地硬化砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。桥梁上、下部结构用碎石应采用反击破碎石。砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染情况下方可用于施工。2、预制场建建设预制场选址与与布置要经过过多方案比选选，功能区规规划合理，现现场悬挂预制制场平面布置置示意图，示示意图中应说说明预制梁场场的建设规模模、桥梁名称称、台座数量量、梁片的型型式及数量。。场地全部采用用C15砼进进行硬化，砼砼厚度不小于于10cm，，并设置完善善的排水措施施。场地内必须根根据梁片养生生时间及台座座数量设置足足够的梁体养养生用的自动动喷淋设施，，喷淋水压加加压泵应能保保证提供足够够的水压，保保确保梁片的的每个部位均均能养护到位位，尤其是翼翼缘板底面及及横隔板部位位。养护用水水需进行过滤滤，避免出现现喷嘴堵塞现现象。反拱度设置和和分配应满足足设计和线形形要求；台座座的侧边应顺顺直，要有防防止漏浆的有有效措施。。台座要满足不不同长度梁片片的制作，台台座两侧用红红油漆标明钢钢筋间距。。预制台座间间距应大于2倍顶板模板板宽度，以便便吊装模板。。预制台座数数量应根据梁梁板数量和工工期要求来确确定，并要有有一定的富余余度。侧模加劲竖梁梁宽度要小于于翼缘环形钢钢筋的设计净净距，间距应应根据翼缘钢钢筋间距设置置，确保不影影响翼缘环形形钢筋安装。。宽度要小于翼翼缘环形筋的设计净距距。吊装后横坡平平顺翼缘梳形模板板应设置加劲劲肋，确保浇浇筑砼时模板板不变形、不不跑模。T梁横隔板底底模不应与侧侧模联成一体体，必须采用用独立的钢板板底模，以保保证在先拆除除侧模后，横横隔板的底模模仍能起支撑撑作用，直至至张拉施工后后才能拆除，，避免横隔板板与翼缘、腹腹板交界处出出现因横隔板板过早悬空而而产生裂纹，，同时模板数数量应满足施施工需要。T梁梁端预留留的横向钢筋筋不得贴模预预制后再扳起起，端部侧模模必须根据设设计规定的横横向钢筋位置置、间距进行行开槽、开孔孔，确保T梁梁端头横向钢钢筋能通长设设置，数量符符合设计要求求，对与波纹纹管、钢筋骨骨架冲突的横横向钢筋应合合理避开，不不得截断或不不安装。推广使用移动动式钢筋棚用用于钢筋、钢钢绞线等材料料存放，满足足材料存放、、防雨防潮、、通风的要求求，禁止钢材材露天堆放或或仅用彩条布布等简单覆盖盖。轮子底部设置槽钢钢，便于滑动。棚内地面应用5cm厚C15砼进进行硬化，有车辆辆行驶区砼硬化厚厚度为12～15cm，棚内按照照其使用功能分为为：原材料堆放区区、钢筋下料区、、加工制作区、半半成品堆放区，钢钢筋要离地20cm以上。在加工制作区应悬悬挂各号钢筋的大大样设计图，标明明尺寸、部位，大大样图规格应为30×42cm（（A3纸），确保保下料及加工准确确。各种原材料、半成成品或成品应按其其检验状态与结果果、使用部位等进进行标识。钢筋筋、钢绞线棚必须须建立材料调拨台台帐，使之具有可可追溯性。二、预制T梁施工工在角钢上根据钢筋筋间距开孔，既起起到定位作用，也也起到稳定钢筋骨骨架作用。钢筋加工及保护层层翼缘板底面净保护护层为3cm，采采用梅花型垫块；；肋板净保护层3cm,采用圆饼饼滚轮垫块；梁底底净保护层3.5cm，采用梅花花型垫块。纵横向向间距不大于0.8m，梁底位置置间距不大于0.5m，确保每平平方米不小于4块块。钢筋连接钢筋焊接时，注意意搭接长度，两接接合钢筋轴线一致致，Ⅱ级钢筋采用用结502或结506焊条。直径径在Φ25以上的的钢筋应采用机械械连接，要求镦粗粗，连接紧密。T梁钢筋定位架肋板钢筋绑扎采用用竖向平台定位绑绑扎法绑扎，在水水平混凝土地面上上，制作肋板竖向向间距槽，间距槽槽采用角钢切槽，，长度按照设计图图肋板长确定。竖竖向筋按照间距槽槽摆放，并穿入横横向筋固定，横向向筋间距由横向间间距架固定。横隔板钢筋定位架架可调节高度翼缘环形钢筋定位位辅助措施与波纹管冲突的钢钢筋安装马蹄位置钢筋与波波纹管相冲突，应应将钢筋加高或降降低以方便安装。。横隔板钢筋与波纹纹管冲突时应将横横隔板钢筋弯起绕绕过。面板钢筋安装制作作面板钢筋也可整体体绑扎好后再进行行吊装。加工平台台根据设计图纸固固定间距槽，间距距槽采用8#圆圆钢以疏筋形式焊焊制，再将半成品品钢筋摆放于平台台钢筋间距槽内进进行绑扎。钢筋面面板制作平台外侧侧按照翼缘环形钢钢筋位置固定一根根纵向钢管，以保保证环形钢筋整齐齐。面板钢筋制作好后后整体吊装防撞护栏预埋钢筋筋防撞护栏预埋筋与与面板钢筋点焊连连接，砼浇筑时不不偏位。支座预埋钢板必须须进行热浸镀锌防防锈处理。由于采采用U型锚筋与镀镀锌钢板直接平焊焊极易引起支座预预埋钢板平面变形形，支座预埋钢板板的锚脚连接筋焊焊接应采用夹具焊焊接，将镀锌钢板板加固于夹具上，，在夹具与镀锌钢钢板中间接触位置置垫支3～5mm薄钢片，在加固固镀锌钢板时预留留出反拱，待焊接接完成拆除夹具时时，镀锌钢板可恢恢复成平直形式；；或是采用钻孔焊焊接，防止焊接钢钢板时弯曲变形。。端头底部模板止浆浆措施对梳形板、预留孔孔洞、拼接缝等易易漏浆部位采取有有效的堵浆措施，，确保模板不漏浆浆，推荐采用强力力胶皮或泡沫填缝缝剂止浆。外侧钢筋周围采用用高强橡胶止浆条条止浆翼缘梳形板止浆措措施波纹管、锚垫板在钢筋绑扎过程中中，应根据设计精精确固定波纹管和和锚垫板位置，波波纹管按图纸敷设设“#”定位筋或或U型定位筋，每每40～60cm设置一道，不得得缺省。冷轧薄钢带卷制的的波纹管厚度不宜宜小于0.35mm。波纹管的连连接应采用管长5-7倍的大一号号同型波纹管作接接头管，接头长度度不低于规范要求求，并在波纹管连连接处用密封胶带带封口，确保不漏漏浆。波纹管接头包裹端部负弯矩预应力力波纹管预留长度度5～10cm，，不得过长或太短短，并包裹进行保保护，以便吊装后后进行连接。圆形波纹管在浇筑筑前应穿入比波纹纹管内径小1cm的塑料软管，负负弯矩波纹管穿入入四根小塑料软管管，防止波纹管挤挤压变形、漏浆，，确保在进行预应应力施工时的质量量。塑料衬管应在在砼初凝后及时抽抽出。混凝土浇筑T梁混凝土浇筑采采用斜向分段、水水平分层、一次浇浇筑完成。施工中中应加强观察，防防止漏浆，欠振和和漏振现象的发生生。模板边角以及及振动器振动不到到的地方应辅以插插钎振捣。梁片的预制要有同同条件养生试块，，试块要放置在梁梁片的顶板上，与与该梁片同时、同同条件养生。要避免振动器碰撞撞预应力管道、预预埋件、模板，对对锚垫板后钢筋密密集区应认真、细细致振捣，确保锚锚下砼密实。必须按以下顺序施施工负弯矩预应力力：吊装后先接好好负弯矩预应力波波纹管——再绑扎扎横向湿接头钢筋筋——浇捣横向湿湿接头砼——湿接接头砼强度达到后后才能穿负

弯矩矩预应力钢绞线——最后张拉。正确做法错误做法。先穿钢钢绞线，污染严重重，钢绞线失效。。预应力筋张拉钢绞线的下料长度度通过计算确定，，计算时先考虑管管道长度、锚具厚厚度、千斤顶工作作长度、外漏长度度及图纸提供的预预应力筋长度等因因素，按下料长度度下料。钢绞线采用砂轮切切割机进行切割，，严禁使用气割，，电焊进行切割操操作。预制T梁预应力钢钢束必须待混凝土土强度达到设计强强度等级的90％％，且混凝土龄期期不小于10天，，方可进行张拉；；张拉采用两端同同时张拉，锚下控控制应力为0.75fpk=1395MPa，主主梁预应力钢束张张拉必须采取措施施以防梁体发生侧侧弯，钢束张拉顺顺序：50％N2→100％N3→100％N2→100％N1。钢束张拉要点钢束张拉顺序要严严格按照设计规定定进行，张拉前锚锚具的承压面要进进行清理干净。操作人员要注意安安全，张拉千斤顶顶前不得站人，操操作人员要严格按按照操作程序进行行。张拉采用两端对称称张拉，每片梁张张拉必须采用2台台千斤顶同步张拉拉。张拉时要求技术人人员在现场方可张张拉，并要通过监监理工程师的认可可，张拉应力和伸伸长量量测均要做做到监理工程师的的现场签认，确保保张拉质量。注意对预应力钢绞绞线原材料以及穿穿入张拉管道后的的保护，采取覆盖盖、包裹塑料布等等防止锈蚀的措施施。不得在钢绞绞线原材存放场地地及已穿钢绞线的的T梁端部附近进进行焊接作业，防防止焊渣溅落到钢钢绞线上。压浆（1)张拉结束束后，立即进行压压浆，压浆具体要要求应按规范执行行。（2)采用的水水泥质量应经严格格检验合格后方可可用于压浆。（3)压浆作业业过程，最少每隔隔3小时应将所有有设备用清水彻底底清洗一次，每天天用完后也用清水水进行冲洗。（4)压浆过程程及压浆后2天内内气温低于5℃时时，在无可靠保温温措施下禁止压浆浆作业。温度大于于35℃不得拌和和或压浆。（5)水泥浆压压注工作应在一次次作业中，连续进进行，并让出口处处冒出废浆，直至至不含水沫气体的的废浆排出，其稠稠度与压注的浆液液相同时停止。非真空压浆施工还还应注意以下控制制要点：a、压浆作业过程程中最少每个3小小时应将所用设备备用清水彻底清洗洗一遍，每天用完完后也应用清水进进行清洗。b、压浆过程及压压浆后2天内气温温低于5℃时，在在无可靠保温措施施下不得进行压浆浆作业，温度大于于35℃不的拌合合水泥浆或压浆。。c、压浆工作应在在一次作业中，连连续进行，并让出出口处冒出废浆，，直至不含水沫气气体的废浆排出，，其稠度与压注的的浆液同时停止。。关闭出浆口，应应保持一个时间为为3-5min不不小于0.5MPa的稳压期。d、钢绞线束应全全部充浆，进浆口口应予封闭，直到到水泥浆凝固前，，所有塞子、盖子子或气门均不得移移动或打开。e、孔道压浆后，，应立即将梁端的的浆液冲洗干净，，同时应清除锚具具及端部混凝土的的污垢。真空压浆还应注意意以下控制要点：a、工艺流程：压压浆用水泥浆配合合比专项试验→波波纹管留孔→压浆浆设备准备→切割割锚头部分钢绞线线、封锚→锚头安安装控制阀门→连连接真空泵对孔道道抽空气→制浆、、压浆。b、预应力钢绞线线张拉完成后，应应切除外漏的钢绞绞线，并进行封锚锚，以防压浆抽空空气时漏气或漏浆浆。c、在正式开始真真空辅助压浆前，，应采用真空泵试试抽真空；波纹管管应具有一定刚度度，防止抽真空过过程中孔道瘪凹。。d、孔道内的真空空度宜稳定在-0.6~-0.1MPa直间。e、保持真空泵在在启动状态，开启启压浆端阀门，将将拌制好的浆液向向孔内压注，直至与压浆口口相同稠度的浆体体从出浆端连接的的透明管中排出。。f、压浆完成后，，应立即清洗连接接在真空泵的透明明管，以便下次压压浆观察。封端混凝土施工a、封端前应对梁梁端面凿毛，按设设计要求绑扎、焊焊接钢筋或钢筋网网片，设置伸缩缝缝的梁端封锚时，，应按设计要求设设置伸缩缝预埋件件。b、封端模板应固固定准确，立模后后应校核梁长，其其长度应符合规定定。c、封端混凝土应应认真振捣，保证证锚具处的混凝土土密实。d、封端混凝土的的配合比及强度要要求应与梁体混凝凝土相同。e、混凝土浇筑完完后宜静置1-2天，带模浇水，，脱模后在常温下下养护不少于7天天，冬季气温低于于5℃时不得浇水水，养护时间应增增长，并采取保温温措施。养生及其它T梁拆模后应安装装自动喷淋养护措措施进行养护，并并用土工布覆盖至至梁底保持足够的的湿度和温度，不不能只覆盖梁顶部部分。凡是湿接缝部位，，拆模后立即用专专用凿毛机进行凿凿毛。在梁体混凝土振捣捣浇注完成后，采采用木抹子对梁顶顶进行抹光，初凝凝之前再进行二次次收浆处理，最后后用扫帚拉毛。这这样可以使T梁混混凝土与桥面铺装装混凝土更好的连连接起来，加强混混凝土质量。外观质量预制时应将伸缩缝缝预埋筋、泄水孔孔、防撞护栏预埋埋筋、吊梁孔（环环）、钢束孔道等等设计要求的预埋埋件全部按位置准准确装好。梁体砼表面平整、、光滑、色泽一致致、无明显模板接接缝、无漏浆、无无蜂窝、麻面等缺缺陷，水泡气泡小小且少，外观线条条顺畅，边梁翼板板边缘线顺直、平平整。浇筑质量较好的T梁移梁、存梁移梁采用龙门吊进进行运输，T梁采采用兜托梁底的捆捆绑方式吊运。存存梁区应平整，使使其不积水，并在在场地内做好排水水系统。做好存梁梁台座，防止地基基下沉，存梁支点点在T梁的理论支支撑线，以枕木支支垫，T梁存放时时采用支撑或其他他措施保证T梁的的稳定性，存梁时时间不要超过3个个月。预制T梁在移运时时，混凝土强度不不应低于设计对吊吊装所需的强度要要求。预制T梁的码放层层数，不宜超过2层，各层之间的的支点要在一条线线上，构件在码放放期间，不得在构构件上放置过重的的物体。曲线桥T梁预制要要点因本合同段曲线桥桥较多，每跨各片片梁的预制梁长均均不等长。处在曲曲线上的桥，通过过改变预制梁长来来适应，根据设计计图纸，梁长变化化段应设置在靠梁梁端的第一个横隔隔板与腹板变宽段段间，但预制梁内内预应力钢束变化化段应设置在跨中中直线段内，横桥桥向可通过调整边边梁外翼缘板来适适应曲线变化。安全注意事项1、龙门吊严格按按照安全规程操作作，起重作业要有有专人指挥。2、在钢绞线拆封封前，宜将整捆的的钢绞线吊放在钢钢管焊制的框架中中或钢筋焊制的笼笼子中，然后拆盘盘下料，防止钢绞绞线在下料时伤人人。3、张拉作业的平平台及施工架应搭搭设牢固，预应力力张拉油管检查有有无裂纹、接头是是否牢固，高压油油管接头应加防护护套。油泵运转不不正常时应立即停停止检查，在有压压情况下，不得随随意拧动油泵或千千斤顶各部位的螺螺栓。高处进行张张拉作业时，作业业人员必须在符合合安全标准的脚手手架或操作平台上上进行作业，无临临边防护或悬挂吊吊篮作业时，作业业人员必须系好安安全带。4、张拉作业时，，千斤顶后方应设设置挡板，应同时时具备消能功能和和阻挡功能，应采采用钢板焊制，挡挡板应距离张拉预预应力筋端部1.5-2m，高出出最上层一组预应应力筋0.5m，，宽度距预应力筋筋外侧各不小于1m。千斤顶后方方危险区域内严禁禁人员滞留、穿行行。5、压浆作业人