管道工程的施工流程

管道工程的施工流程管道工程的施工流程下的隐、可靠。作为监市政工程的管道有：排水(雨水、污水)管道、给水管道、燃气管照明管线等。管道工程的施工需整基底、浇筑管基、排管、管道安装接口(顶管施工)、水压试验或闭水试验、沟槽回填等工序。监理工作可参照排水管道工程(一)管道工程的特点：(1)管子必须具有足够的强度，以承受覆盖其上的土压及地面荷载。(2)随着城市工业及环保发展的要求，管道必须具有抗腐蚀的能力。(3)排水管道一般为无压自流排放，管道内壁必须光滑、平整，管道(4)管节及其接口必须不渗水。(5)从施工角度看，具有地下管线复杂、施工场地狭窄的特点，还有对于这些，都应加强监(二)管道工程的类型：，少数特殊工况条件下采用非开管施工有顶管施工、水平定向钻施工、盾构施工(一)排水管道工程施工流程基施管确定回填式部位按要层求回填夯确井内溜槽平顺实检测回填土的压实(二)排水管道工程质量监理工程工作流程开各工序《质量验程(三)排水管道工程监理工作依据式(一)测量放线的施工要求管道与检查井的位轴线控制桩，开挖前应按确定的桩：(1)制定详细的测量方案。(2)配备能满足施工精度要求的仪器设备。(3)认真测量放线，并将测量放线结果提交报验单给监理。(二)测量放线监理工作要点(1)审核施工单位方案，确保方案合理，以满足工程质量要求。(2)检查施工单位的测量仪器：钢尺、经纬仪、水准仪等是否校验合据的可靠性。(3)监理校核记录应保存，以作为对施工单位认可的依据。(二)沟槽开挖监理工作流程(4)校测建设单位提供的坐标控制点及水准点。(5)对管道的轴线控制桩，攀线桩及临时水准点的设置合理性要加以(6)由2个以上施工单位共同进行施工的工程，其衔接处相邻设置的(三)测量放线质量标准及检测方法序号序号项目允许偏差检验方法1水准测量高程闭合差±12L(mm)水准仪2导线测量方位角闭合差±40N(,)经纬仪、水准仪3导线测量相对闭合差1/3000经纬仪或水准仪5程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应相互校核并调整；管道沿线临时水准注：为水准测量闭路线的长度(km)。(一)沟槽开挖施工流程排排水工应确定地基处理方案待下道工序施沟沟槽开挖申请单承包单位不同意监理工程师审批沟槽断面形式支撑选用施工排水措施雨、冬季施工措施挖槽、支撑、施工排水与地基检测槽底高程、中线两侧宽度、地基压实度、槽边坡并填写质量验收报验单双方选择位置，承包单位自检，监理旁专业监理工程师监理工程师审签认沟槽开挖中间交工证书不合格(三)沟槽开挖断面形式的选择表，见下表的规定：周围地下管线密集深度大于或等于3m土质极差、降低地下水位困难，或在建筑物、地下管线、河道旁等特殊地区可不设支撑，采用梯形槽断面(放坡应采取特殊支护及加固措施上上层土质较好、下层土质松软，当环境条件许可采用混合断面，即上部采用梯可、沟槽深度不超过4.5m形断面，下部采用直槽断面(1)施工要求：1)施工单位应认真编制施工组织设计，根据现场的地形地貌及地质条件，土土质边坡(高：宽)1：1123挖的影响。b合安全规范要求，沟槽边单面堆土高度应不大于(2)监理工作要点：1)监理工程师必须认真审查施工单位提交的施工组织设计，重点是边坡及2)监理工程师必须检查进场人员的组成情况，材料、机具及设备的进场情3)监理应复查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程、严防槽底土壤4)监理应经常检查巡视工地，对现场安全施工进行动态监控。(3)质量标准及检验方法见下表的规定：1槽底高程2槽底中线每侧宽度3沟槽边坡366(1)施工要求：。其放置深度要达到碎石基础.8m。每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于2只m2.5m，支撑水平距离应≯3m。7)铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应垫托木并用扒 (2)监理工作要点：1)按上述施工要求检查列板支护。2)开挖过程中，对每道支撑不断检查，是否充分绞紧，防止脱落。3)撑柱的水平间距、垂直间距、头档撑柱、末道撑柱等位置要合理、规4)检查是否需采取降水措施及降水措施的有效性。5)参考放坡沟槽开挖的安全措施，对现场安全施工进行动态监控。6)为避免原有地下管线的损坏，应督促施工单位先开挖样洞或样口。7)施工中若需拆封头子，则应督促施工单位按有关规定执行，并须填写(3)质量标准及检验方法：。施工周期、施工荷载、地面超载(如堆土高度与距离)以及支撑布置等因证板桩自身稳定及沟槽、基坑安(1)施工要求：1)根据沟槽开挖边线先挖钢板桩槽，钢板桩槽宽度为~0.8m，应挖至原土2)钢板桩的入土深度经计算确定，选择的钢板桩排列形式要合理。3)钢板桩的咬口要紧密，钢板桩要挺直，打入时要垂直。cm用砖块或短木填塞稳固在2m以下时≯2.5m，钢筋混凝土承m2m、(2)监理工作要点：1)检查钢板桩的施工质量，如入土深度、咬口是否紧密，钢板桩是否垂2)注意沟槽挖土与支撑的配合，严格控制随挖随撑。3)检查降水效果，以防支护结构失稳，注意环境安全。 (3)质量标准及检验方法：1)尺量及目测钢板桩支撑及入土深度，并检查排列形式、垂直度符合施工2)沟槽开挖质量标准及允许偏差同上，详见上表。(一)管道基础施工流程垫层平基立浇筑混凝养模土护层(二)管道基础监理工作流程监理工程师审返收(三)施工要求(1)基础施工前必须复核高程样板的标高。(2)槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质(3)对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循《混凝土结构工程施(四)监理要点(1)核查管道基础形式。(2)复核高程样板的标高。(3)严格验槽。(4)现场检查混凝土基础的浇筑、振拍、养护、控制在混凝土浇筑后12h(五)质量标准及检验方法(质量标准及检验方法见下表规定：)11222(每侧面)1234(一)排水管道安装施工流程量案筑(二)管道安装监理工作流程制单返(三)施工要求 (1)以施工安全、操作方便、质量保证为原则，确定合理的下管、安管方 (2)应对管材质量进行检查，管节尺寸、圆度、外观及内在质量，不得有(3)应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。(4)管道铺设时间应根据基础强度和施工现场气温因素确定，详见下表。混凝土基础允许排管时间参考(h)C204~15℃(5)管节安装前，清除基础表面的杂物和积水。 (6)在安装前，严格复核高程样板，其设置必须稳固，检查稳管垫块是否(7)排管应从下游排向上游，承口面向上游。 插口的间隙应均匀，间隙质量≯9mm。 (9)严格控制管节的标高及走向、相邻管节垫实稳定等。严禁倒坡，管口(10)在操作接口时，注意接口的清洁、湿润和嵌实，注意嵌填材料的质(四)监理要点 (1)检查施工人员、材料、机具是否满足下管、安装施工单位方案要求。 (2)检查管节的成品质量，包括材质、成品出厂合格证，外形尺寸、外观 (3)沟槽检查，垫层、基础达到规范要求，清除杂物、积水，槽外堆土不(4)查管道中心、高程、坡度满足设计要求。(5)检查相邻管内底错口量及排管方向满足要求。(6)抽验橡胶圈质量。(五)质量标准及检验方法质量标准及检验方法如下表规定：(D为管道内径)量量测项目范围点数(mm)351234(一)刚性接口面端(1)管节端部必须清洗干净，必要时应凿毛。 (2)接缝处必须浇水湿润，涂抹砂浆亦先刮糙后抹光，外光内实，粘结良(3)施工完毕应湿治养护。(1)检查砂浆配合比、强度。 (2)检查管端清洗、凿毛情况，接缝处浇水湿润情况，以及涂抹砂浆的质(3)督促施工单位对施工完毕的接缝湿治养护。层(2)接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。(3)接口钢丝网应与管座混凝土连接牢固。两井之间22(mm)00可12(二)柔性接口(1)检查质保单，并对橡胶圈进行外观检查及内径、长度等实测实量。(2)现场抽样，送检物理性能指标。(3)橡胶圈不得与油类接触。(4)橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。(1)应检查橡胶圈质保单，并督促施工单位对其物理性能送检。(2)监理也应抽取橡胶圈，送市政质检部门认可的检测部门检测。(3)抽检橡胶圈的展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要(4)应检查橡胶密封圈的外观，表面光洁，质地紧密，不得有空隙气泡，(5)检查橡胶圈堆放场所是否清洁、阴凉，不得在阳光下暴晒。(一)排水管道闭水试验试管段两端试管段两端上游井口灌水灌水至井 (1)审查施工单位申报进行闭水试验的方案、措施，准备工作是否满足进 (2)检查试管段堵口封闭质量，管道、井身有无明显缺陷而形成的漏水或位采取有效措施进行修 ，参与测定测方法表1111D00mmm可量量1234(m)(二)给水管道压力试验用尺量旁站管径(mm) (1)比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过 (2)检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。 (3)检查落实试压打泵前的准备工作。 (4)检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。 (5)审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。 (6)审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符 (7)做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等的准备工作。 (8)串水后试压管段宜保持~水压(但不超过工作压力)浸泡。浸泡时间 (9)水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实(10)水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支定发现问题时的联络信，方可进(12)水压试验开始时应逐步升压，每升一次以为宜，每次升压后检查没 (13)水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压后才 (14)水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验收管道水压试验的试验压力(MPa)P≤＞≤＞≥(15)放水法测定渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压所用时间t(min)；将水压重新升至试验压1间t(min)；量桶中水量Q(L)，根据试压段长度L(m)及t、t、放水1212(1)落压试验：当管道直径≤400mm时，在试验压力下，如10min内落压 坏，渗水量q值不大格，签认交工(mm)(mm)钢管铸铁管钢管铸铁管D：管内径(mm)，q=允许渗水量，(L/min·km).(一)管沟回填施工流程沟槽回填土施工流程，如下图所示：(二)沟槽回填施工要求 顶以上50cm内不得回 (2)穿越沟槽的地下管线应根据有关规定认真处理，采用支托地下管线的(3)应特别注意管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填土的质量。(4)回填土不得直接卸载管道接口上。(5)在覆土及拆除支护机构时，注意安全及对周围环境的影响。(三)沟槽回填监理工作要点(1)沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。(2)严格控制不得带水回填、不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大约(3)严格控制回填土的质量，按规定分层整平和夯实，控制回填土密实(4)注意拆除支护与覆土的安全。(四)沟槽回填质量标准和检验方法序号123 高级路面次高级路面过渡式路面高级路面次高级路面过渡式路面高级路面次高级路面过渡式路面度(%)(轻验范围点数组(3组(3 序在由监理认可姓名筋混凝土检查井、砖砌与井、三通交汇检查井(甲、乙、丙式)、四通交汇检查井(甲、乙式)。施工时按设计，下土要密室稳的准确，预留沟管应与内墙面定，方向和标高符合设计需要牢靠，据不同结构形、安装平整，方位与道路点程程路面及人行道面2123(二)雨水口及连管(1)雨水口的形式与布置应符合设计要求。雨水口的砖砌及抹面要求(3)连管的最小复土深度为70cm，凡不足最少复土深度的应采取加固(1)检查雨水口的形式、布置。 (2)注意道路连管与里弄连管的不同，如：道路连管基座用135℃的求、结构完整要求、无渗漏等空鼓，管口应与井壁齐11222差(mm)012345施工单师审核，计算管道工程的颁布的《市政工程预算定集、相关规范、标准管管径(mm)阀门数量(个管径管径接头零件质量管径接头零件质量 (mm)(Kg)(mm)(Kg)(Kg) 2002105006002502606007103004007008003504408009004005009001010管径接头零件质量(mm)(Kg)200126250172300264管径接头零件质量(mm)(Kg)700528800594900667(Kg) (mm) 400400330100078620002022500396120087160049614001003(7)土方的开挖按机械开挖计算，其中人工开挖占总挖方量的10%，(8)管道沟槽基坑的基本宽度见下表规定：混凝土沟及有外防水砖度(m)(m)沟(m)构筑物均以外墙皮宽度 (9)回填沟槽土方量，应减去管径＞500mm的直埋管道所占的外形体(一)施工程序与施工单位法信电缆线网、地面建筑物槽埋管施工时才采用管道计长度。具体施工程序(1)编制施工组织设计：纸文件后，应组织有关设计人范和设计文件，地质条件编制批准报监理审批，监理再报建(2)顶管机具造型：应干扰施工企业机具的选D(mm)管道顶D：1000~2400遇砂性土用降水法疏于地下水、管道外周压浆形成泥浆套适当调整推允许管道周围地层和地形，正常施工条件下变形量10~20cm允许管道周围地层和地性土：在软塑和流塑黏土中塑的黏性土，式挤压式2345678网络式(水斗铲式多刀盘土压平衡式刀盘削土土压平衡式加泥式机械土压平衡式泥水平衡式D：1000~2400H：不小于3m≥D：1800~2400H：不小于3m≥D：18000~2400H：不小于3m≥D：1800~24050H：不小于3m≥D：1800~2400H：不小于3m≥D：1800~2400H：不小于3m≥量；管道外周压浆形成浆套适当调整开孔面积，调整推量，管道外周压浆，形成泥浆套气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，形成胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥浆套胸板前密封舱内混有黏土浆的塑性土土压平衡正面土压，以土压平衡装置自动控制；管道外周压浆，形成泥胸板前密封舱内护壁砂浆平衡正面土压，以泥水平衡装置自1800mm可用遥控装置。管道外周压浆，形成泥塑流塑的黏性土夹薄层粉砂软塑流塑的黏性土夹薄层粉砂但黏性土上的0.0001cm/sec软塑流塑的黏性土夹薄层粉砂；黏质粉土软塑流塑的黏性土夹薄层粉砂；黏质粉土以下的黏性土砂质粉土，粉砂。地下水压0.001cm/sec慎用>0.下水流速较时严防护壁泥浆形，正常施工条件下变形量10~20cm允许管道周围地层和地形，精心施工条件下，地面变形量可小于15cm允许管道周围地层和地形，精心施工条件下，地面变形量可小于10cm允许管道周围地层和地形，精心施工条件下，地面变形量可小于10cm允许管道周围地层和地形，精心施工条件下，地面变形量可小于5cm允许管道周围地层和地形，精心施工条件下，地面变形量可小于5cm允许管道周围地层和地形，精心施工条件下，地面(3)管材与原材料准备：1)按设计图采购管材规格、类型，注意成品管内径大小，管壁厚订购，具备原材料试验报2)原材料主要指水泥、钢筋、黄砂、石子进场时需报监理，除按抽检试验，二者采样须监理取(4)施工测量放样：1)水准点或临时水准点的测量。2)管道轴线放样。3)工作井、接收井基坑轴线与坐标中心放样。(5)基坑围护、开挖与结构物构筑：按设计图进行施工，测量、底板混凝土垫层浇导墙、后靠背钢筋混凝土浇(6)顶管机具和设备的安装：有导轨、后靠承压壁、组(7)顶进：常状态后，可开启封的技术参数，随顶进随时做到勤测量、勤纠偏、微后的顶进过程中，应在每(8)接管(接口)：按设(9)中继间(中继环)设置：的轴向力、后靠背最大抗、(10)顶进至设计长度：时相一致，安装稳固，位法。敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格(水冲)式等形式；封闭式顶管掘进机主要有线地形、工程地质、水文能的地下障碍物、地面交，应选择技术上可靠，且(二)工作井与接收井的施工称工作井；供机头及相关设备在顶整套遵循的程序。作井、接收井中心坐，施工队放样，总包复、顶顶管内径(mm)顶进坑(宽×长)(m)接收坑(宽×长)(m)××(~)××(~)××(~)2200~2400××(~)钢筋混凝土沉井、地下连力大小、顶管施工单位面环境，选用结构可靠挖，如某地区实施，一般情况下，井点筑结构的养护期开挖时施工技术人员、监理工(1)除沉井、连续墙围护外，其他类型围护基坑开挖至地表下(2)待基坑开挖到设计标高前，应架第2道钢围檩及支撑，严禁(3)基坑开挖至设计标高前，应于4h内浇筑底板混凝土垫层，凝土浇筑时要预留(4)基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须及时封堵。(5)接收井基坑开挖与结构物浇筑除不设钢筋混凝土后靠背外，(三)顶进设备与施工控制千斤(1)顶管机头的选型安装：单位法、机头类型也有所越的土层地质情况以及(2)千斤顶组合及安装：斤顶一台，而是用数台千，并与(3)油泵安装：(4)导轨与安装：位后降，导轨的中轴线与顶管表管管径(mm)0管径厚度(mm)计算轨距(mm)(5)工作井井下测量系统设置，主要为激光水准仪(经纬仪)测量管道顶进中管道轴线的变化，为纠偏提供依据。设计中心线一致，每节管顶进如果发现有偏差，则必须(6)钢筋混凝土后靠背墙：。负责(1)测量监理工程师必须认真配合、协助施工测放人员对管道中出现较大偏差，首先检轨、垫板等安装是否有工程师签证认可后，方(2)导轨安装检查：、(3)机头与工具管的检查：过批准的施工组织设计所选mm头与工具管的连接紧密程度，应该紧密(4)井下电、水、油、泥浆、气压和操作系统设备检查：、工程师应旁站，对(5)千斤顶检查：，油路并联，行程同大于额定的工作压力，前决，不过监理工程师还是应该(6)油泵站检查：闸、溢流闸和压力表等指示保护装持良好，真正起到保护神的作(7)工作井洞口检查：应该查看安装是否完善，止水土流失和顶管触变泥、环形橡胶板、钢压板、(四)管道顶进(1)顶进前的准备工作：1)拆除封门。2)顶管管节检查。、接口有裂缝、缺损3)建立顶进轴线附近对地表和地下管网的测量监控点，掌握沉降(2)顶进程序：护结构形式、顶管顶进长。沿线的土质、4)顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。(3)顶力估算及中继间(中继环)：1)顶力估算。a、顶力(F)由机头迎土面的迎面阻力(F1)，和顶管管壁外周摩阻力(F2)两部分组成，即F=F1+F2，总顶力F值已在施工组织设计。因此，在顶进过程中沿2)中继间(中继环)。机头掘进切土，中继间接便连续顶进，达到设计(4)管节出洞：管机头迅速顶入1)管道与机头工具管的连接应插口在前，承口在后，并按设计要2)若在软塑或流塑土层中顶进，为防止机头“漂移”和“磕头”，宜将工具管与后几节(1~3节)钢筋混凝土管用钢拉杆连成整3)机头、工具管及第一节管节出洞后，在工具管尾部和首节管插4)机头出洞后，顶进操作应谨慎平稳、缓慢匀速推进，首节管出部至少有20~30cm搁在(5)管节顶进：量、作人员、监理工程师在现场最m轴线轨迹的偏差≯。允允许偏差(mm)≤100m>100m+30、-40+60、-80+40、-50+80、-100<01500mm管道内底高程3)顶进中贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，经常检查机头内的4)顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增异常情况，除做记录5)当得知地面测量监控人员发现地表有明显沉降或位移时，应将压力波动减小，并加大触即采取封堵措施，及时降低7)根据测量人员提供单值轨迹走向图发现有较大偏差时，应分析影响顶8)安全防护作人员进入管管道内吸烟。每人必须随身携否有沼气等可燃性气体漏措施、快速疏散人员，确保施布置中继间并继续顶进，直(6)管节进洞：留进洞还有一定距离时 (3~4节管长)，应精确测量，根据顶进过程测得的管道轴线轨迹和管2)当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门；，同时对原有钢板桩支。机头及工具管先后顶清洗保养后准备下段顶3)管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞楔紧垫稳，当在洞口楔紧控制楔紧、填稳，再用4)当顶进长度较大，设有中继间管道顶进时，要待管道全部顶紧浆进行固化压浆；如果设洞口时已交代按照插口连接(1)管道接口的形式及接口所用的木垫板、橡胶止水圈、钢套环确，达到技术标准，钢套长内径(mm)管管管 环环q橡胶圈2根(2)直线顶管采用钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间(2m长)管管径(mm)纠偏角度(。)(3)钢管套必须按设计规定进行防腐处理。(4)接口顶合时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤到位，无贴；木垫板无松动脱落，与端(5)顶管结束后，管道接口内侧间隙应按设计规定填嵌抹平，无(6)对设置中继间部分浇筑钢筋混凝土内衬进行清理，并抹光粉(1)对管道及接口进行自查自检，有损坏必须予以修补。(2)清除管内杂物。竣工图。(4)对有防腐要求的，应按设计规定施工防腐层。(5)按设计规定在工作井、接收井内施工检查井、流槽、盖板、(6)当自查结束后，应通知监理部门监理工程师进行检查、检(7)对顶进过程中原始记录、技术数据、管道轴线、管内底标进行整理、归档，为档案验收(五)顶进施工监理要点可行性研究设计、施工及质管道顶进仅是城市排水系统管有很小的比例。当管道轴线走的难题困扰时，用管道顶进就下，施工比较特殊，设备和配。在地下管道顶进如此之多且(1)在施工组织设计中重点审查机头选型、主千斤顶及组合、管设置、减阻措施、环境监(2)施工单位法和技术措施是否符合设计规定。(3)管道顶进过程中对附近地面，建筑物、道路、交通和地下管(4)按国家《安全生产法》规定，凡施工组织设计中不设立安全以外，还关系到施工企业是(1)检查进场的机头和工具管是否与经过批准的施工组织设计所的连接能否满足技术要求，特别是机头直径，必须符合设计的尺寸，(2)选用的机头和施工单位法能否适合顶管穿越土层的特性，是的施工组织设计后，必须由参加的施工组织设计技术交底(1)必须根据设计图纸、质量标准，对操作人员进行技术交底和(2)施工过程中应对施工操作、顶管顶力、顶速、顶程、纠偏、生的情况与采取的措施(3)顶进过程中应组织好日夜连续施工，中途不得随意停顿，要(4)地面施工测量放样和工作井下测量放样必须实行施工队放核制，在顶管施工测量上不能(5)管道管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，保护好端部接防附近小孩上去玩耍发生(6)安全生产第一思想不能丢，要求施工队要认真执行国家安全全伤亡事故，应立理现场调查取证及浅层沼气窜入，引起爆炸理工程师还必须再次(1)施工现场组织生产准备情况、如机头、工具管、千斤顶及配(2)施工测量放样经监理复测验收通过。(3)现场技术管理和质量