疆五江兴华公司设备管理手册

疆五江兴华公司设备管理手册新疆五江兴华目录目录前言五、固定资产的基础资料(设备档案管理制度)第六章设备维护保养及检修规程十二章、工具的管理三章、设备培训管理十四章、备件的管理五章、设备巡查六章、设备管理平台(一)设备管理职责流程(二)设备基础技术管理流程(三)设备技术档案的管理流程(四)设备检修操作平台(五)设备润滑操作平台(六)设备密封操作平台(七)设备事故管理流程(八)锅炉、压力容器管理流程(九)技术改造审批程序及竣工验收管理流程(十)设备租赁调拨闲置封存管理流程(十一)设备申购报废更新管理流程(十二)设备管理互动培训操作平台(十三)备品配件管理流程(十四)特种设备安全管理流程前言结合设备的“六个一”，把我新疆五江兴华实业公司设备管理更好的规范化、统一化，以便进一步使我公司几年来积累的设备管理经验，及时给各厂及分公司推广，同时，使各新建的设备管理资料，但为了更好的管理，各分厂可以在此出宝贵的意见，并及时反馈回来，以便继续完善此手第一章设备管理概述设备管理的研究对象是设备，新疆五江兴华实业公司的设备是指生产我们产品的管理是以我蒙牛公司经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果，换句话说就是要充分发挥设备效提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和(1).树立现代化的科学管理思想：也就是设备管理现代化。首先是管理思想现代化，即树立设备的综合管理思想，明确设备管理在企业生产经营中的重要地位，使它与企业管理的各个方面形成有机结合。运用系统管理理论，改变过去孤立地看待设备管理的思想，做到与企业现代化管理同步发展。(2).完善科学的设备管理组织和管理制度，应根据现代化管理要求，不断调整和改革设备管理与维修组织机构，建全规章制度，建立与设备综合管理思想相适应的修，改造更新和奖惩制度等，以适应管理现代化的要求。(3).采用先进的设备管理方法：应继续保持原行之有效的管理方法，同时积极生产维修(MS)与全面质量管理(ZL)相结合的管理方式等。(4).使用先进的设备管理工具，例如：应用各种软件提高设备信息管理水平，修理中采用各种精密检测器具以提高修理精度等。，司的设备管理模式，推行蒙牛公司新疆五江兴华实业的全员生产维修模式：即(SW)(1).SW目的与特点：题；(2).全员自主生产维修的实施程序：员分工界限，实行由设备的二章设备资产管理设备资产是企业固定资产的主要组成部分，是进行生产的技术物质基础。本章所协力、互相配合。设备管理部门负责设备资产的编号、技能改造、调拨出租、清查盘等工作。而财会部门负责组织制度，固定资产管理方责任制度和相应的凭证审查手(一)、固定资产应具备的条件(二)、固定资产的申购(1)、①各分公司、各厂在购置固定资产时必须先由固定资产使用部门提出购置本公司、本厂财务部进行核实购置的可行性及需要公司、各厂第一负责人审核；请示常务副总和事业群技术管理部设备处之后，由技术管理部设备处(2)、①各部门在购置固定资产时必须先提出购置申请，确定购置型号、购置数务副总的购置批复返回技术管理部设备处之后，由技(3)在没有接到常务副总设备购置批复，但因特殊原因需要提前购买的，各分公副总，待常务副总批准后，技术管理部设(4)对于新购的设备由各分公司、各厂自行进行安装、调试。新购进的设备经安申购部门申购时间设备具体要求设备名称规格型号申购数量单价申购原设备编号自编序号数量单价设备供应厂家：7、该设备能否符合使用要求(见调试记录)。()调拨须填写《设、各厂第一生公司与公司间、分厂与分厂间设备调动时，必须由调入公司(厂)和调出公司 (厂)双方公司(厂)第一负责人签字后即可进行调动调拨设备的同时，所有附件、调出单位：资产名称规格型号单位数量购入时间原值已提折旧调出产工艺要求，且无处理，另行更新以(1)已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效(2)因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复者。(3)严重影响环境安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全与危害健康者。(4)因产品换型，工艺变更而淘汰的专用设备，不宜改造利用的。(5)技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出者。(6)按国家能源政策规定应予以淘汰的高耗能设备。(1)①各分公司、各厂要报废固定资产时必须先由固定资产使用部门提出报废申再利用；具体事宜。(2)①各部门在报废固定资产时必须先提出报废申请，事宜。(1)作价转让给能利用的单位。(2)将要利用的零备件拆除留用，不能利用的作为原材料或废料处理。(3)按政策规定淘汰的设备不得转让，按第2条处理。设备编号自编序号使用时间使用年限报废部门报废时间资产原值已报量与借入称为设备的借用，公司与外单位之间的设备借出与借备案后，方可租赁。设备的租赁，要签订合同或协议书，由财务部门按规定收取租书。设备的封存与处理置设备明细表妥善保管，未经设备技术管理部门领导批准，任何好，所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机设备编号设备名称使用单位、地点封存开始日期预计启封日期申请封存技术状态设备编号原值供货厂家使用日期使用车间技术状况产的基础资料(1)、设备台帐中设备要分类登记，标准为BC机、浮动床、收缩膜机E类：公共能源设备(制冷车间、空压间、换热站、配电室的设备) (2)、《设备台帐》要和生产车间实际使用设备相一致(3)、设备如有变动，必须及时通知设备管理员，每月25日必须将最新电子版(1)设备登记表(2)设备申购单(3)设备合同(4)设备开箱验收记录(5)设备资料明细登记(6)设备安装调试记录(7)设备验收记录(8)设备日常维修原始记录(9)设备保养记录(10)设备TPMS前的检查记录(11)设备TPMS后的跟踪报告(12)设备调动记录(13)设备改进记录(14)设备报废记录至于设备说明书，设备图纸、图册、维护和操作规程、工艺3.设备档案的管理三章设备的使用设备的正确使用和精心维护，是设备管理工作中的重要环节。机器设备使用期限的长短、生产效率(生产出库产品质量及成本费用)的高低，除了取决于设备本身设备性能的好坏，在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。为此必须明确生产操作人员和设备维护人员的责任与工作内容，建立必要的规章制度，以确保设备使用维护设备的使用和维护工作包括设备技术状态的完好标准、设备使用的基本要求、设备操作维护规程、设备的日常维护与定期维护、设备故障和事故处理等。环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。设备技术状态良好与否，直接关系到公备技术状态完好标准C)油类泄露及设备一些生产介质的泄露；d)蒸汽以及水路等生产用料的泄漏；2)、从泄露介质划分：d露(如：氨气，双氧水等)a)、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识(例如“注意烫b)、管路流向标识：主要指车间管路必须标明流向且要求特定管路标识在标明流一“禁止用手触摸”等标识备12、危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识(例如“注意烫备的密封管理设备连续运动的两个偶合件之间的密封，称为动密封点(如压缩机轴、泵轴密封，称为静密封点(如设备管路中的法兰、阀门、丝堵、活接头、仪表孔板、调节不论是密封点还是因焊缝裂纹、砂眼、腐泄漏点数/密封点总数×[00%。([)设备及管线的接合部位用肉眼观察，无漏痕、无渗迹、无污垢；(C)仪表设备、焊缝及其它连接部位用肥皂水试漏；(c)氨气、空气系统用肥皂水检查无气泡；(臼)蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、无水垢；(S)酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹、无漏痕、无结垢；(9)水、油系统，外观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。(L)设备的各种变速器，外观检查无明显渗漏。C管理责任制，定期组织检查。油，不得遗漏。)定人：)设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。(定质：(按设备要求，选定润滑油(脂)品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。)定时：(对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。)定量：(按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。)“三级过滤”(油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。)8、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利于管理；修四章设备的维护设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。基本要求(1)、日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。O统线路器滤网、水分离器洗擦器导电轨、清洗阀功能转情况、双氧水泵运转情减压阀、压缩空气过滤设备事故(1)、由于维修失误造成设备损坏更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的.(2)、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的.(3)、由于维修失误造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在十二小时以上的.(4)、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在一万元以上的或停产在十二小时以上的.(5)、由于违章操作造成设备故障更换备件在一万元以上的或停产在十二个小时(1)、由于违章操作造成设备故障更换备件在五千元以上的或停产在八个小时以上的.(2)、由于维修失误造成设备损坏更换备件在五千元以上的或停产在八小时以上(3)、由于协调或决策失误造成设备损坏损失更换备件在五元以上的或停产在八小时以上的.(4)、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在五千元以上的或停产在八个小时(5)、由于设备巡检不到位，没有及时发现设备隐患，造成设备损坏损失更换备件在五千元以上的，或停产在八个小时以上的.(6)、由于设备该大修而未大修，造成设备损坏损失更换备件在五千元以上的，或停产在八个小时以上的.(7)、由于违章操作造成设备故障更换备件在五千元以上的或停产在八个小时(1)、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在三个小时(2)、由于设备巡检不到位，没有及时发现设备隐患，造成设备损坏损失更换备件在一千元以上的，或停产在三个小时以上的.(3)、由于设备该大修而未大修，造成设备损坏损失更换备件在一千元以上的，或停产在三个小时以上的.(4)、由于保养不到位造成设备损坏更换备件在一千元以上的或停产在两个小时(5)、由于设备巡检不到位，没有及时发现设备隐患，造成设备损坏损失更换备件在三千元以上的，或停产在两三个小时以上的.(6)、由于设备该大修而未大修，造成设备损坏损失更换备件在三千元以上的，或停产在三个小时以上的.五章设备的修理磨损、老化、变形、蚀损等一系列用条件不同，在一定时间内它们的受损程度也不态下工作，所以一定要按时将这些零部件进行调设备修理。设备维修是保证设备在一定时间内保持是生产产品质量和效率的有效保障。要保证设备维(1)设备修理工技术水平高低。(2)设备维修组织系统是否完善。(3)施实活动是否顺利进行。、设备特点等多方面因素，选择适当的维修方式，切实掌握设备技术状况，编制预防维修计划。以前设备预防修理分定期维修和状态(监测)维修。(1)、定期维修增(2)、状态(监测)维修要求，对设备的部位或零部件加以改提高其可靠性和维修性的措施称为改善维修。它的目的在后量好项目修理(简称项修)是根据设备的技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要(1)、设备保养计划(2)、国产设备维护、保养均质机、板式换热器、闪蒸、巴杀每月进行一次，以巴杀设备月保养记录划分划分说明行动间隔结果代码注释合CIP清洗效果01电控柜02成套板换03其它完成日期时间生产人员签字品保人员签字保养组长签字热器月保养记录行动间隔结果代码一月一月一月检查一月一月记录一月01准备02护养合CIP清洗效果寸(3)、进口设备维护、保养处自行保是由机修汽过滤器、双氧水系统、夹爪系统、终端、油路、气路、水路线路e、百利包周保养：主要对预展膜辊、储膜辊、拉膜辊、展膜辊、打码器、双氧水折膜器、灌装头、灌装阀密封、灌装阀蒸汽障、传送带、膜成形器、膜架轴承、竖封加热板、横封加热板、雾化装置、清洗泵运转情况、双氧水泵运转情况、控制面板、开关，按钮等、打印电眼、图案光眼、蒸汽减压阀、压缩空气过滤(A)维修人员执行：即设备运行到保养时间，主要是指250H小时、500小时的保养，由维修人员负责去检查、去维护、去保养，更换需要更换的易损件并于保养单做好相关记录，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认。各分公(B)利乐公司工程师执行：即设备运行到保养时间，主要是指整千小时的保养，由维修人员配合利乐工程师进行检查、维护、保养，所有更换的易损件必须记录于保养单上，由各分公司、各厂设备处主管进行监督、进行签字确认，各分公司、各厂自行保存，备查。整千小时的保养是依据利乐提供的保养清单详细对机器进行检查，对易出现故障的部位进行详细检查并将相应的部件进行更换，目的是防患与未③贴吸管机：依据保养清单所列内容每半月进行一次保养，由各分公司、各厂设确认，保养记录单由各公司、各厂自行保存，备查。到一起进行实施。维修费用考核指标准。准单位目标(元)单位目标(元)一厂乌兰二厂北京(常温)三厂北京(低温)注：因泰安为新厂，目前的备件均在索赔期内，维修费用应及时控制在范围内实施方案：每月进行验收，按比例(浮动比例=(目标单吨费用-实际单吨费用)/第一章设备管理制度第一节各分厂生产设备分管规程备铲车、皮带运输煤气炉、混合煤气炉、废热锅炉、除尘器机、电动葫芦、非标料器、上煤机、除尘、出渣机、水处理设备鼓引风机、水泵、电控柜、安全化池、大璇、蓄热空气、煤气交换器、风系统供料机、吹瓶机、退火气系统设备拉低机、封口机、履维修工线路检查、校秤定期巡视、润滑、小定期巡视、润滑、小定期巡视、润滑、小修中修定期巡视、润滑、小操作工主要工种定期润滑、协助维修日常保养、烧蚀耐火材料更换修补定期润滑、协助维修厂机、斗提机小修中修大修日常清理、观察汽系统、过滤计量器、阀门、管小修中修日常清理、观察机、印花机、破碎机、注塑机、螺杆式空机、打包机、电气柜压辊、小修中修模具、电瓶车、平板日常清理、观察床、液压机、传送厂机、手提环修床、铣床、锯巡视、日常保养磨床、钻床修、设备气装置水、水保养润滑、协助仓库照明、路灯、各楼期清洁路定期清洁车间内楼梯间、粉碎间照种各场所灯具、协助更换灯具路、小修与中修现场管理与定置修理处炔气割、钳工台、小型工具机修工与中修、更换易损件机修工管理、日常保洁注：1、该规程是生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及2、每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见《设备维4、在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。第二节各分厂生产设备日常巡视规范1理干净2短尘随时检查3时后检查4随时检查5随时检查6随时检查7无净料从杂质口排出89是否松动错位、是否失灵3、工作是否正常阀是否正常器随时检查随时检查小时检查是否到位3、是否移位、失灵制粒机喂料器1、是否每班清理带班长每班一次持一致小时检查跑冒滴漏现象生产前是否排水件盐水泵盐水泵4、是否正常工作38配电设施高低压开关是否正常工作电工每班一次柜第三节设备定期检查规程序号123456789否有较厚粉尘与速度安全性、热效率、水处理与磨损磨损与换润滑脂仪属装置件安全装置与2、所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；3、所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；4、所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。第四节设备完好状态与评价方法一、设备极限技术状态的评价原则和方法程度来判断内容特点在试验室内人为的创造一些类似生产条件果资料仅能作参与得出损坏极限和允许极限值但试验时间长，费用高将影响机械损坏的各种因素用公式计算的值方法简单，预测迅速，但计算的结果不够精确二、机械设备完好标准的主要内容值。三、重点设备完好状态的标准；转时无异常噪音，输送量噪3)要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相互磨损均指第五节设备档案管理制度、各分厂车间设备档案体系名称规格需要使用建议采购量部位厂家润滑剂润滑润滑量周期型号序润滑点号内的安装、使用、维修等事件的详细记备各自采用一个档案夹，保存与该设备有关的所型型号使用设备单机购买地联系地址参考联系电话需要点价格人量划表家备注(环模维修记录、损坏记录、报废原因)：号期期间量量立与管理纸生维第二章设备维护保养及检修规程第一节马蹄焰玻璃窑炉日常维护及检修规程主要技术参数(见表1)。表1为准煤气二室≤710℃；空气二室≤750℃.粉氧化(保温瓶)、~n量件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标验收规范》量、验收证明齐全。检修规程、安全技术规程齐全。维护加料机、交换器、吊料系统与激光液面控制系统的日常维护与保养窑炉池壁冷却风机的日常维护与保养维护与保养质。质容玻璃堵塞则采取单边走废气方法对其进行人工清除；如是格子砖损坏应对格子砖保证大炉内燃烧废气能及时排整体温度和均化，依靠烟道总闸板、检修面分闸板、煤气量、二次空造最大的经济效益。对于一般蓄热室马蹄焰窑间部位，由于热负荷较高，有高温火焰的冲刷、配的高温形变、窑炉构件的变形及松动，甚至各种不，容易发生耐火材料砌体松动，造成和火焰空间窑。a。特殊工艺加工制成；与热补料配合使用的特种硅质泥浆(XM-10B)，可使热补料与要迅速e和一次风、二次风量的大小；让大璇修补部位呈微负压，修补期间不允许进行煤气交成可以提拉的托板，将托板从要修补的孔洞处斜放入大璇内紧贴大璇内壁托好，将提拉铁丝固定好，托板四周还有不密封处用耐火纤维棉填塞，尽量不留缝隙，然后迅速打夯实，并在大璇外表面形成一个略大于修补部位的小鼓包，让热补料慢慢受热固g.大璇热补修复注意事项：大璇热补浇注是一项紧张危险的工作，热修补之前各材料、工具、人员都要协调安排统一好，施工操作要迅速、使用前要预先用搅拌机搅拌，再加入工业磷酸处理搅拌均匀，磷隙，然后立即浇注硅质热补料并捣太原高科耐火材料有限公司生产的玻璃窑炉热修热补料有硅质、刚玉质、锆刚玉1)、将外侧轻质保温砖及硅质耐火砖清理至完整部位；2)、用搅拌好的硅质泥浆浇到下面的硅砖上面，去除残渣并于硅砖表面部位熔3)、内侧用不锈钢薄钢板，薄钢板用两至三根钢筋拉住，然后用硅质热补料堆砌、大璇特大孔洞(尺寸约*以上)的修补：mm料；将孔洞周围的璇拱硅质熔结在一起；4)、填放锆刚玉质热补料至需要的形状；蓄热室烧渣与出渣(热烧)：a.将熔窑火焰换向置于手动状态，停止换向，燃烧较长时间(3-4h)，加热产生结化进行大面积更换或修补，使其恢始制定，以便充分考虑所用耐火材料的生定详细的拆修计划，并按此进行冷修设计，制作材料计留部分严禁用水降温。拆除格子体时，应新旧墙体膨窑炉完好状况考核评定一次，并做好记录。b场应始终保持运输、坑、洞等要加盖板或围栅，施工危险地区应设置“危护。6~8年2年部拆除重砌；修补或更换熔化池及保除重砌时，蓄热室格子体的疏通；蓄重烧蚀部位更换；格子砖的清扫更换。加固平台、爬要的技术改造。的规定，运输与保管条件应符合施工图材料表砌砖规定”进行，并以此作b)以窑炉砌体保留部分(蓄热室墙和斜道正面)的平均正面线，为蓄热室墙或斜k牢固。砌筑碹时应从两边碹碴开始同时向中心对称砌筑。熔化部和冷却部窑碹砌筑完毕后，碹顶泥缝必须进行灌浆处理，并由专人负责紧B织项会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，本设备的一切维护检修工作必须遵守有总闸板同时进行，升温和降温的速率应严格按人工手动进行操作，保持煤气与空气才能修理的情况下，应停送二次风量，并求时间上不能过长，以及停止加料，通知熔制，组织好况进行综合平衡后确定。的外型尺寸、物化指标应符合现行的国家或行业相应标准中的作条件。钢结构受热后要能有控制地满足熔窑膨胀变形的要求。保证刚度和稳定性。。提前做好检修前的物质准备及检修平台、架子、照明、用电、用水、用气、耐火总闸板全部提起，检修的蓄热室小闸板全部关闭，未检修的蓄热室小闸板全部提未检修前，对检修人员要做好码格子砖的培训，确保检修质量。做好小炉口清堵前的各项准备工作，以及小炉口开口处上方的拱脚砖需加固的一对小炉口的清堵力求清理干净，以保证二次风和煤气的混合预燃效果。置，再进行煤气交换，被检修的蓄热室温度较低可通过调整分闸板或交换时间进行蓄及蓄热室同时进行大修工作注意要点：淡蓝色中带有少量黄色为准，注意在任何情况下不许停大炉保温助燃气用量；保持大炉料液位正常，也可以低于正常控制范围知熔制停机拉玻璃另一面燃烧供风状态，检废气的烟道分闸板全部上负压，保持大炉其它部位，煤气管道抢险人员站于品，可同时对大炉蓄牌；待煤气管道检修人员清理管道完毕后，并将所有非换器、人孔、检查孔处于安全正常密封状态后，再准备汽，后启动风机，再开启空气阀，保持煤气输送系统微热备煤气炉投入运行，先送煤气置换管道系统，全过程修另一面燃烧正常，检修过程中可以同时热烧检修面另一施，把好检修进度关；各单位负责人将参与检修人员采取5~6人组成一个小组，实行4~5小时轮班接替工作制，搞好交接班，保证工作连续性和人员的休息，争取在规定序序号1开炸水封阻断煤气2不彻底导致人身伤害、着火、爆炸对置换后进行取样分析，确保氧含量≥20%31.对使用的工器具、安全防护用品进行检查，确对作业现场进行彻底的检查，对使用的爬梯、护栏、脚手架、安全带的拴挂点等进行检查，确保坚固可靠，安全带的拴挂要保证高挂低用，高罐作业安全带禁止栓挂在作业安全带禁止栓挂在平台的护栏上，吊装器具求41.对所有的安全措施进行确认，并准备好应急救援设施。2.对所使用的劳保穿戴、工具、器具、把线、以及上下联系的工具进行完好性检查。3.设置专门的监护人进行监护，5.对作业使用的脚5对使用的工器具、安全防护用品进行检查，确丝拉住以免扳手滑脱。a窑升温、热投料过程之后，进入生产阶段，池壁的侵蚀也就随之开始了，投产初期，由于池壁砖体较厚，冷却风作用力相对较弱，池壁在最初一年内壁砖，炸裂情况尤为普遍，且较碎，这就为绑砖时间判定上增加了难度，一般来说， 将窑炉寿命再提高一两年，当然若采用其他新型材料(如：铬砖等)。b砖材砖的办法解决，砖材材质可考虑锆质烧结耐火砖材。若发生在窑炉后期，不具备上述注意的是，此处应密封好，否则凉风进入窑是进行保温的，平时不易被发现，一旦发现，一般都烧用心检查，处理时，对于小洞可采取拨掉保温层，覆盖，不影响生产，待洞略烧大后在进行热补，处理的效果进行热补，准备湿透的方木和硅质热补料，热补细节不东足。题，不至于手忙脚乱。以及操作上时有发生的偏料等原因，料堆前后池壁砖已被冲铁以及托铁板因缺少隔离保护而直接暴露在窑内火焰之下，如果处理不及时或方法不导致小方法，虽然能适当降低烧损部位的温度，缓，但是，在窑炉使用后期烧损较为严重的关键时刻，一无济于事。所以采用在两侧池壁的间隙处架设压缩空气对于格子体堵塞，采用技术上较为成熟的扒溜子和放长火高温熔融疏通法相结合的措施，以保证窑后期格子体内的气流畅通。传统的扒溜子方法为：采用可伸长、套接的钢管从蓄热室的底部通道内直接分段上下捅捣，该种方法对处理蓄热室的底部和效，而对处理蓄热室上层格子体堵塞来说，操作难度大，处热三室热层供料道底、蓄热三室BG96AZSWSYAZSWS-Y砖供料机泥盆、泥碗、泥芯用SiL第二节副料接收清理系统操作规程损。三、系统单机设备的操作规程第三节粉碎系统操作规程。粉碎系统运行基本要求；、新机器使用注意事项。差特别注意转子两边的锤片，若磨损严重，则可能使整组b；控制f是否破j.若换料粉碎则必须将粉碎机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎；若换第四节制粒系统操作规程、安装要求与电气控制要求规程前最好进行光洁处理(研磨)。c.启动制粒机主机(喂料器、调质器不启动)，无异常声响方可投磨料；模堵塞的孔已清理好。入制粒室，应单独接袋；3)试车期间不试用破碎机(即不生产破碎料)；4)带负荷试车，但不能负荷过大(60—70%即可)；合b大小(蒸汽量的调整)。序号1否过高(≤60℃)4、现场电流表与中控室电流表是否人每半班2设备是否有明显晃动现象3是否堵塞4、各接头有无滴漏现象压力表读数是否准确44、料位器是否能正常工作5次次次6782、轴承温度是否正常次9看仓工制粒工看仓工4、减速器有无漏油、振动、发热现象程维修工带班长9)关闭液压系统(如果配备)；时安全行程开关动作，切断电源停机。所以应使。)的物料填充系数小于，就应该调整桨叶角度。调整方法是抽出搅拌动锁紧螺母，并用手锤轻轻敲击桨叶，然后再锁紧螺母，最后将搅拌轴装回不同的颗粒直径应有不同的长度，一般颗粒长度为其直径的~倍。；一般高淀粉各分厂(鸡料、猪料、鸭料)用低压~，高蛋白各分厂(鱼料、浓缩料)用高压~。方、原。通过调节螺杆旋入的长度可以调整压紧机构的压紧力。调定压紧力后，应拧紧锁规范序序保洁部位保洁内容与方法保洁周期号1制粒室内部检查或更换制粒室的部件或组件下班后进行2皮带传动制粒机的中清理粉尘、停机后打开侧门清扫每周1-2次部3制粒机外部主电机用压缩空气吹外部和主电机散热下班后进行板，并用抹布擦拭门及其它外部4喂料通道、旁通门用适当的工具清理堆积在此外的料每周2-3次垢5磁选器用适当工具清理上面的杂质每班2-3次6液压装置用压缩空气喷吹其外表下班后进行7调质器、喂料器打开调质器检修门清理内部的料垢每月1次和打开喂料器上盖清洁螺旋叶片8V型皮带护罩打开护罩，清理内外灰尘每班进行外部清洁99现场控制柜清理内外灰尘，柜内不得有杂物次求执行人1每次制粒机换料生产前，清理干净制粒工2气喷吹外部灰尘制粒工3部清扫灰尘和油渍，外表不能有灰尘制粒工4部清理壳体内与叶片上的料垢制粒工5班后清洁外表，内部料垢清理制粒工6班后清洁外部；内部叶片料垢清理制粒工7冷却风管清理料垢半年制粒工序序保洁部位保洁内容与要求保洁周期执行人号1破碎机内部内部维修后清理，其它清理工作每月维修工2破碎机内部机体、电机、护罩等外部的清洁下班后制粒工3分级筛外部散落的颗粒料，外表灰尘、油渍每班4次看仓工4分级筛内部换料和换筛生产前要认真清理制粒工4序号保洁部位保洁内容与要求保洁周期执行人1各蒸汽阀门联接处不漏汽、外表无灰尘每班制粒工2蒸汽仪表不得有灰尘、玻璃完好、安装正位随时制粒工3分汽缸、汽水外表灰尘；设施安装面每班1-2次制粒工分离器应保持干燥无冷凝水4管道外部清洁1周1次制粒工5安装蒸汽保持干燥，不得有冷凝水；灰尘清扫随时制粒工第五节中控系统操作规程3、打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净；应查kg际状态(仓中料位、分配器出口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三通方向顺利启动并进入配料控制软件界面，打印机要与微机连接正常；微机和打印机打开后，打印头有滑动回位声用联机指示灯亮表示打印3)粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；4)配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓(成品仓或待制粒仓)设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。2、微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。3、每个品种的第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加岗位和油脂添加岗位(油脂非自动添加车间)是否收到添加信号。4、每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减通知维修工检修。应查清原因，排除故障。退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差7、一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配秤卸料生产下一个品微机控制软件的菜单查阅。证3)若报告的故障有可能造成设备损坏和人身伤害(主要是指上述设备故障)，应量事故(如粉碎产品粒度料损失为原则，关闭有关设要时将已经生产的可能混杂的成品全部交不运第六节油脂添加系统的操作规程5)对流量计进行校验(必要时)。2)设定喷油延时值(根据混合周期设定)。三、智能流量控制仪操作规程1)P参数：油脂密度。范围：~，单位：千克/公升4)预置：设定发油量。范围：~，单位：千克设定延时发油时间。范围：1~999999。单位：秒其中1~6可以在指定范围内随意修改，7~8则仅能清零而不能随意修改。来的数值。1)闭环发油2)开环发油3)自检发油(在正常工作状态时，禁止使用)被第三章设备维修通用技术第一节设备故障简易诊断方法一、故障产生的主要原因与主要内容1)属于机械零部件材料性能方面的故障弯曲、咬合、堵塞、开裂、压痕、卡住、润滑作用下降、凹痕、刻痕、粘附、振动、磨损、点蚀、剥落破碎、开裂、老化、变形、损坏、泄漏、磨损不平衡、联接松动磨损、轴裂纹、叶片脱落、运转振动推力不足、运动不稳等旋转不灵活、振动、冲击等滑阀不能移动、电磁铁线圈烧坏、电磁铁漏电、不换向能启动或在运行中停止运动序号零件与部件轴承2齿轮3密封装置联轴器5转子与轴6液液压缸压系油泵统阀7机械系统22)系统失速或空转3)失去负载能力或负载乏力4)系统泄漏严重5)系统控制失灵6)系统振动剧烈，噪声异常7)其它2)属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导3)属于机械设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。4)多种原因的综合表现如磨损、配合件间隙增大或过盈丧失、固定和紧固装置故障产生的主要原因及主要内容序序号主要原因主要内容1设计结构、尺寸、配合、材料、润滑不合理，运动原理、可靠性、寿命、标准件、外协件等有问题2制造毛坯选择不合适，铸、锻、热处理、焊、切削加工、装配、检验等3安装找正、找平、找标高不精确，防振措施不妥，地基、基础、垫铁、不及时调整间隙、不清洁干净，维护修理不当、局部改装不当、备5润滑润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、6自然磨损正常磨损、材料老化等。8人的因素员工岗前未培训、技术等级低、素质差。9管理管理体制不健全、管理方法不正确、保管不当等。其它原因。务2)掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。3)了解机械设备的性能、强度、效率。4)预测机械设备的可靠性及使用寿命。1)听诊法机器设备声音的分类及其分析某些机器在工作冲程撞击声判断零件的打击所在然而来体突然燃烧，伴闪光和发生焦味在机器出现异状处检查修理、平常摩相对的零件摩擦所至2、声音粗糙，加大则的相对的零件摩擦所至粒不断用纸条棉丝试出泄漏处为了保证声音判断正确，听取声音的方法一定要正确，下表是几种常用声音听取方音听取法听听取方法检查方法在机器的不同位置上进行听取，辨别来自不在机器的不同位置上进行听取，辨别来自不同方向的声音将周围的机器停止运转，专门对一台机器进行听取，加以鉴别在夜间，只开动一台机器，鉴别各件间的回响声音有无异常变化分辨比较声音变化差别特别，从而鉴别故障原因用小而尖的锤子，有意的敲打被检零件，或对好坏零件敲打比较，使其发出声音，以鉴别不同情况下的声音与部件间的差用手轻轻接触发音体，以测出它的振动程度皮带或传动带发声时，可用眼睛观察其碰打的位置及其撞击程度其温升的程度位的声音对比检查式断手手感手感冰凉，时间长会有刺骨痛感手感较凉，但一般能忍受手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温微温，有舒适感较热，有微烫感手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感5)观察法简易诊断1)回转件或往复件的缺陷a2)机械设备的结构因素、滚动轴承的简易诊断动轴承常见故障与原因危害对策当承更换油脂足时容易造成内圈度寸架氧化，轴承钢球退火软化4、加剧轴承磨损和损坏簧磨损和损坏隙增大至使轴内圈开内外圈任何一处开裂的事故清洁，不歪斜卸1)用听诊法对轴承进行监测1声音和谐，均匀而连续的“哗哗”声或较低的“轰轰”声，噪声强度不大，无杂音2均匀而连续的“咝咝”声，由滚动体在内外圈中旋转而产生，节奏与速度无关。冬季低温下，轴承会出现“咝咝沙沙”声不连续的“梗梗”声6连续不规则7连续平稳、轻快，无停滞明工作平稳油脂量不足。长期停机或冬季轴承径向间度时均会产生噪音体和外圈滚道出现伤保持架或内外圈破裂轴承内落入铁屑、砂砾圈与轴的外圈轴承润滑不良或缺油造成的干摩擦，或滚动体局部加油针入些的润滑脂换轴承新加脂检查2)用触测法对轴承进行监测3)当轴承长期运转以后，若出现轴承温度过高，就应怀疑轴承有问题，温度超过整个链条被拉长而下垂，运转时产生44、对严重拆链和卡死现象的链条，应拆下换磨损是有一定节律形式在平面上对链轮进行必要的检查和校平检查，然后校正细偏歪向磨损加快动时，各轮咬链或1)用听诊法2)用目测法3)用测量法诊断2)同步齿轮皮带传动基本要求1)用听诊法诊断性2)用目测法诊断第二节设备一般拆装规程具与用具是为了便于检查、更换和维修。由于各设备及原理等诸多方面存在差异，因此若拆装不当，可：1)拆装前必须先了解清楚设备或零不件的构造和工作原理2)查阅有关资料，弄清楚设备的类型、特点、结构、原理，了解和分析零部件的4、对轴孔装配件坚持拆与装所用的力相同的原则卸；3)拆卸复杂和精密部件时，注意对零件做好记录，避免误装或错装。拆卸方法1、击卸法利用锤子或其它重往返在敲击零件时产生的冲击能量把零件卸下来。2、拉拨法对精度较高不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零件应使用拉拨法。它C设4、温差法拆卸尺寸较大、配合过盈较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此法。该法是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，从而实现拆卸。1)一般拆卸方法首先认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或2)特殊拆卸方法a.断头螺纹的拆卸断头螺纹在机体表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺纹旋出；断头螺纹在机体表面以上时，可在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，再把螺钉拧出；出可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；也可将b.打滑内六角螺钉的拆卸用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉的头上，并焊成一体，用扳手即可把螺钉拧出。锤敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；也可用浸过煤油的纱布将螺纹包1)拆卸过盈件前，应了解和研究纱布的有关技术资料，应按零件的配合尺寸和过2)能用设备和工具拆卸时，尽量不用手工打击方法，尽量不用破坏性拆卸。3)过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件后迅速压出。4)对设备的主体件、高精度、贵重件或尺寸较大的配合件，尽量满足原有形状的1)拆卸前，应仔细观察轴承所在位置与附件的关系，分析安装的过程和方法，然2)拆卸轴颈上的轴承，应施力于内圈；提取轴承座内的轴承，应施力于外圈。。1)清洗液a.有机溶液煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精等。主要适用于小规模和分散的修生成易溶于水的肥皂和不易浮在零件表面的甘油，然后用热水冲洗。对不易皂化的油水玻璃、骨胶等。c.化学清洗液以表面活性剂为主的化学合成水基金属清洗剂。利用活性物质降低化、分散等多种作用，达到去污的效果。2)清洗方法a1)机械法利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。单件维修靠人工用钢2)化学法利用化学反应把金属表面的锈蚀产物溶解掉的酸洗法。3)电化学法将零件在电解液中通以直流电，通过化学反应达到除锈的目的。1)零件的几何尺寸包括：尺寸、形状和表面相互位置精度(圆柱度、圆度、平面度、直线度、平行度、垂直度、跳动等)。2)零件的表面质量3)零件的物理力学性能包括硬度、耐磨层深度、应力和平衡状态、弹性、刚度4)零件的隐蔽缺陷5)零部件的质量和静动平衡6)零件的材料性质7)组件的配合情况如组件的同轴度、平行度、啮合情况及配合的严密性。8)零件的磨损程度正确识别摩擦磨损零件的可行性，由磨损极限确定是否继续9)密封性能检查有无泄漏状况。a.目测用眼睛或借助放大镜对零件进行观察和一般检验，如对倒角、圆角、裂b根据零件运转时的声音，或敲击零件时的响声判断技术状态。零件无缺陷c.触觉用手与被检测的零件接触，可判断工作时的温度及表面状况；将配合件进行相对运动，可判断配合间隙的大小。验法e3)物理检验法规范1)零件本身加工、修理质量的好坏；2)装配过程中的选配和装配加工质量；3)装配后的调整与质量检验。1)零部件的检验要求3)装配工具的选择具，并正确使用工具、量具和装配设备，优先采用4)装配程序与操作要领工工艺内容重要旋转件做到静平衡试验1、调整，调整零部件的相对位置、配合间隙，使之相互协调装配过盈联接的装配就是将较大尺寸的包容件(如轴)装入有较小尺寸的包容件(如的过渡配合零件的装配(如键、销、短轴等)。加热及辐射加热四种形式。在各分介质热胀可用沸水槽(80—120℃)、热油槽(90—320℃)加热包容件20min后再装。3)冷缩法1)螺钉螺栓的装配4)铆钉联接装配1)滚动轴承的装配b.装配时，保持装配环境和工具的清洁。保持润滑油(脂)的清洁。eg.圆柱孔滚动轴承的装配(调心球轴承、圆柱滚子轴承)。2)圆锥滚子轴承、推力轴承、滚针轴承的装配3)滚动轴承间的调整套与轴承座的配合不同，装配方法也较小时，可用锤击将轴套装入轴承座内；若过盈2)部分式滑动轴承混合机主轴上采用较多。3)轴瓦与轴承座的装配轴瓦背与轴承座内孔应有良好的接触，配合紧密。4)为使轴瓦在轴承座内不发生转动或振动，常在轴瓦与轴承座之间安放定位销。5)轴在轴瓦中的装配6)轴瓦内要开瓦口和油沟7)滑动轴承的间隙分为顶间隙、侧间隙和轴向间隙。可通过刮刀刮、垫垫片、调3)装配的方向和位置要正确，不得错位或歪斜，除O形圈外，其余各种形式的都是单向作用，使其唇部朝向随介质压力的一方，由介质压力将唇部压4)密封盖的锁紧程度要均匀，拧紧压盖螺钉时按多次对称位置逐个进行。相对称的位置上增加一相应重物，即配重，直至2)动平衡的方法D2)轴颈磨损a.按规定尺寸修复当轴颈磨损最小时，可用机械加工方法是轴颈恢复正确的几何新轴衬。这种镶套方法可避免变形，经常使用。b.用堆焊法修复几乎所有堆焊工艺都能用于轴颈的修复。堆焊后不进行机械加c.用电镀或喷涂修复当轴的磨损量在以下时，可用镀铬修复，但成本较高，只适的修复，对一般轴可用镀铁修复，若磨损量不大可用喷涂方法修复。3)圆角磨损轴颈之间的突变部分的圆角破坏或圆角半径减小，易使轴折断，因此不能忽视。一般圆角的磨伤可用细锉或车削、磨削修复；当圆角磨损很大时，需要进行堆焊，然后退火车削到原尺寸。修复后的圆角不允许留有划痕、擦伤，半径也不4)轴端螺纹损坏当轴表面上的螺纹碰伤，螺母不能拧入时，可用圆板牙或车削修整。若螺纹滑丝或掉牙时，可先把螺纹全部车掉，然后堆焊，在退火车削加工修在原槽位b.对重要的轴(精度高、要求高)或弯曲量大的轴则用热校法进行校止。通过加热到500-550℃，然后等冷却后进行校正(校正方法与上相同)。修复技术1)修理地点附近有动平衡试验机(大型风机厂、大型空压机厂等)；2)粉碎机转子只有两端锤架板磨损或焊接的平衡铁已磨损；3)主轴没有严重的变形，轴头可修复；4)大修人员中有高级技工或有转子大修经验的人员；5)具有其它的修理工具。1)修复主轴轴头，使之与轴承的配合良好；2)调换内外锤架板的位置，并修复锤架板上的销孔；3)校正主轴和轴头的尺寸及几何形状；4)修换锤架板连接固定长螺杆和更换螺母；5)修复锤片连接固定销轴；等级进行)。5)对已磨损的销轴孔进行修复，如在原孔位堆焊后重新钻(扩)孔或旋转15-20o再钻新孔(原孔全部焊死)或将原孔扩大后镶套(套筒内径尺寸与原孔尺寸相同)；7)按轴的修复方法来修复轴头，包括轴颈和轴肩与圆角开校正同心度；8)修复锤片定位销轴，如对原轴上的深槽堆焊后重新车削加工(重新使用时最好调头或与相邻组的销轴进行调换)；9)将锤架板与主轴重新组装起来；10)在有动平衡试验机的地方进行转子的动平衡校验。机转子修复技术1)螺带式混合机转子上的螺带变形、脱焊，外螺带严重磨损使其宽度变窄，支撑2)桨叶式混合机转子上的桨叶严重磨损、脱焊，桨叶角度改变、桨叶扭曲，支撑轴肩磨损、键槽磨损、轴线不同心等；4)修理工具与吊装工具齐全；5)维修人员中有从事该项维修工作经验的技工。容与程序1)脱开传动件，拆卸转子并从机壳中吊出；3)校正支撑杆，若有断裂的可用辅助加强筋后施焊(不得影响运转)；7)主轴键槽的修复可按上述方法来完成；承的修复1)换瓦一般在下列情况下需要换新瓦：2)刮研轴承在运转中擦伤和严重胶合(烧瓦)的事故，一般是通过刮研的方法来重新获3)调整径向间隙现象。在维修滚动轴承在工作过程中出现以下各种缺陷时(有关滚动轴承的故障与原因分析见尘进入，造成工作表面被腐蚀，初期产生具有而剥落。动体卡住或从保持架上脱落。5)轴承因装配或维护不当而产生裂纹。6)轴承因过热而退火。孔破坏松动，工作时，使它们之间发生相互滑移，加速间破坏过紧，拆卸后轴承仍然过紧。重时，从节约角度出发修复1)选配法2)电镀法3)电焊法4)修整保持架。传动部分维护检修规程本规程适用于加工线双割、拉低、封口、镀银工序设备的传动部位的检修维护。传动部位的结构简述总体包括电机、减速器、链板、链条、V型皮带、槽型凸机内链板、链条完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，产。V型皮带传动的基本要求根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期.f修条件。d.凡轴向止推采用滚动轴承的部位，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有~。f>>100~230~>70~100~~d.传动轴在轴瓦处的轴颈磨损不得超过，若超过此要求，将轴修光。为了达到配。耗不得超过3mm；导轨要平行，m使用过的节距套管不得有裂纹，其弯曲不得超过，套管的两端缺口不得变形。、新换滚筒应合图样要求。一般新滚筒两端孔与外径的同轴度不得超过，其长度偏过，安装后的滚轮应在一条线上，偏差＜、挡肩(又称瓶胆肩部档铁)直。、传动轴与变速箱对接靠背轮要留出4~5mm的间隙。件进行必要的清洗，去除污物。将链轮轴装置和拉紧装置安装在机架上，装上联接螺栓，调整轴承座使链轮轴与动和冲荷试运转的时间可6、维护与故障处理(省略)(1)解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物，分析更换润滑油。(2)检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况，严重者进行检修或更换。(3)检查轴承及轴瓦间隙的状态，并进行检修和调整，(4)检修，调整靠背轮及皮垫或更换。(1)放掉齿轮箱内润滑油。(2)拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。套管加软垫均匀地敲打轴承内箍。严禁直接敲打轴承，或轴颈轴颈直径50——8080一120120——18180——25250——36000~~~~~~类260——5004~6其表面粗糙度：(1)滚动轴承不低于级。(2)滑动轴承不低于级。五、联轴器(靠背轮)：靠背靠背轮类型间隙允许公差(毫米)圆周平面靠背轮平面间隙(毫背轮直径(毫米)90——140第四章安装标准齿轮啮合面积的百分数沿齿宽23400模数模数二齿轮间之中心距离(毫米)毫米<300300—500500—10001000—1600最小最大最小最大最小最大最小最大＞24——＜24————223模数模数 (毫米)＜5＞10＜10＞1634侧间隙最小最大当蜗杆在上，蜗轮在下的，其齿顶间隙不得大于1毫米。如蜗杆在下，蜗轮在上。／米。找正齿轮轴时，以齿的接触面良好为准，但轴的平行误差，必须在规定范围内。32、齿轮装配后，运转必须圆滑。凡须沿轴向移动的齿轮，必须能在轴上自由移，精精度可有嗡嗡声声音,其声音清晰可闻,在若干情况,允许脉动但等级声速度非正齿圆周正?齿速度非正齿(1)开车前盘动主轴，使齿轮缓慢转动一周，然后启动。(2)举转中检查轴承温度是否正常，减速杌是否震动，法兰及轴封漏油情况。如(4)检查法兰螺丝及基础螺丝没有松动。如松动应及时紧固。(5)倾听机体响声无不正常杂音。(6)经常保持机体及操作环境的清洁。第四章设备维修保养规程第一节清理设备维修保养规程、双筒初清筛的维修保养规程1)对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。2)只有在机器完全停止后才能打开操作门。3)只有在机器完全停止后，才能对机器内积尘或异物进行清理。4)电机电缆、电线应有保护套管。1)检查各紧固件是否松动。2)检查传动链条的张紧度。3)检查筛筒托轮转动是否灵活。4)检查筛筒旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。5)空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。6)检查风选风机风门调节是否灵活。7)待以上各项检查合格正常后，进料投入使用。1)筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。5)传动链条每月用机油润滑一次。7)筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。1)小修每半年一次，内容包括：2)中修每年一次，内容包括：滚珠损坏常1、更换筛筒或对其进行修补二、圆筒初清筛维修保养规程1)对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。2)只有在机器完全停止后才能打开操作门。3)只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。4)应保持链条防护罩完好无损。5)电机电缆、电线应有保护套管。1)检查各紧固件是否松动。2)检查传动链条的张紧度。3)用手盘动电机尾部，使筛筒旋转一周以上，检查筛筒旋转是否灵活，是否有4)空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。5)待以上各项检查合格正常后，可投入使用。1)筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。L3)主机轴承每半年更换一次润滑剂(锂基脂)。4)传动链条每一月用机油润滑一次。5)蜗杆减速器在正常工作情况下，油温以不超过70℃为宜；若机体温升过高或若蜗杆轴圆锥滚珠轴承间隙增大，应拆开端盖，抽掉青壳纸垫。7)筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。8)每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。2)中修每年一次，内容包括：1、更换筛筒或对其进行修补孔适当的筛筒三、圆锥初清筛维修保养规程4)应保持三角带防护罩完好无损。5)电机电缆、电线应有保护套管。1)检查各紧固件是否松动。2)检查三角带的张紧度。3)手动旋转转子，检查旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。4)空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。5)检查筛筒与转子之间的间隙，间隙值以6~10mm为宜。6)待以上各项检查合格正常后，进料投入使用。1)主机轴承每半年更换一次润滑脂，润滑剂采用锂基脂。2)定期检查三角带，三角带张紧度应合适，磨损后应及时更换。高时，应立即停机检查。4)筛筒、打板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。更换筛筒时，应先5)每周必须对机内筛筒和主轴上缠绕的杂物清理一次。6)定期检查喂料螺旋的磨损情况。1)小修(每半年一次)i2)中修(每年一次)1、调节电机主轴与转子轴之间间距3、转速过低或皮带打滑3、检查带轮，调整胶带张紧度四、永磁筒的维护保养规程1)运输、安装过程中防止振动，更不能敲击磁体；的6)定期检查操作门的密封情况。1)小修(每半年一次)2)中修(每年一次)1、清理后续溜管或设备3、磁性下降3、充磁或更换磁体第二节输送设备维修保养规程保养规程禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门或机头盖、机座上的检修门，严2)打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；1)打开机座的检修门，清除机内杂物；2)打开中间机筒上的观察门，检查畚斗带张紧度，必要时调整底座调节螺杆，张3)打开机头盖，用手转动头轮，检查每一个畚斗螺栓的紧固程度，拧紧每个螺更换其中形状异常的畚斗，以防止畚斗在运转过程中与4)检查电机座紧固情况，拧紧松动的螺栓；5)用手快速拨动头轮，使其带动畚斗带运转，检查是否有异常响声，如有异常情6)检查减速器的油位，保证减速器中的油位在油标的高液位和低液位(减速器内抹30#机油；7)开机空载运行，检查电机转向是否正确、是否有异常响声、畚斗带是否打滑；8)负荷运行，检查是否有异常响声，检查畚斗带是否打滑；9)对有止逆装置的斗提机，在负荷运行中试验紧急停机，检查止逆装置是否工作10)第一次负荷运行一小时后，检查轴承、减速器温升，发现温度过高异常及时2)每月为头底轮轴承加注1次润滑脂；7)停机前，应停止进料并空车运转2~3分钟(根据提升机高度确定)。c.检查头轮、底轮防滑胶板(部分斗提机有)磨损情况，必要时更换；2)中修中修每年进行一次，包括以下内容：hj.机筒刷油漆。2、畚斗带张紧不够，畚斗带拌动3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大修补更换挡板或调节间距够，畚斗带抖动形4、畚斗带跑偏3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑头轮轴与底轮轴不平行3、畚斗带接头变形3、重新连结畚斗4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管5、出口被大块物料堵塞障3、在进料口增加手动闸口，控制进料流量畚斗带长度5、消除大块物料1)新畚斗带的准备的中点应位于畚斗带中心；相邻两排孔距离250~3)畚斗带的安装c.在装好畚斗的新畚斗带上标出中间位置(数畚斗个数即可)，从头轮处分两头端，用上述准备好的一条角钢与畚斗带用螺栓固定(畚斗带端部留出一排孔)，并将上方吊挂一吨以上的手动葫芦，从底座找出畚斗门拉出，拉紧后与角钢用螺栓连结，同时将手动，拉紧畚斗带，直至合适的张紧度，再将上端留反。输送机维修保养规程1)设备运转过程中，禁止打开盖板；4)排堵时，应确保设备已经断电，并与中控室沟通；5)禁止利用螺旋自身动力排堵。3)检查轴承、减速器的注油情况；；6)停机前，应停止进料运转1~2分钟(根据螺旋输送距离确定)。1)小修小修每半年进行一次，内容包括：f.检查链条、链轮磨损情况并清洗链条(链传动型)或检查联轴器柱销磨损情2)中修中修每年进行一次，内容包括：4、进料流量过大片4、螺旋轴弯曲2、螺旋叶片磨损2、调整叶片与壳体间隙或修补、更换叶片三、刮板输送机维修保养规程1)刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；2)刮板输送机运行过程中，禁止打开盖板；需要观察刮板链条运行状况时，应由3)禁止在刮板运行过程中将手或其它工具伸入刮板；4)刮板输送机排堵必须切断电源，并与启动控制点取得联系，确保不会意外启1)打开盖板，清除机内异物；2)检查每块刮板连接处是否可靠；3)调节尾轮上的链条张紧装置，确保张紧装置中未使用的行程应不小于全部行程4)用手盘动电机尾部，使刮板运转一圈，检查刮板链条是否与外壳卡碰，链条滚，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连处开口销是4)每月为头尾滚筒轴承加注1次润滑脂；5)每月清洗并润滑传动链条和链轮1次；器在工作过程中的温升情况，若手触10秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑油(脂)或清洗轴承、减速器等相应措7)停机前，应停止进料继续运转1~2分钟(根据刮板输送距离长短)，将刮板1、调整刮板链条松紧度，校正导轨异常2、链条与导轨碰撞正常排除方法4、机槽各节错位较大，连接处卡住链条前的清理4、调节各段机槽同心度，保证各段机槽连接处两侧和底部平滑1)刮板链条松紧度调整。2)刮板链条长度调整3)刮板输送机超载卸压装置调整2)在进料过程中，绝对不允许改变仓位，若要调仓，必须在停料后进行。3)定期清理机内积尘。清理方法是按不同键位，让旋转管空转一周即可。4)每半月检查清理刷磨损情况，如磨损严重应及时更换。5)定期检查自动定位器(行程开关)的准确性。6)信号粉损坏应停止进料，立即修复。7)电机轴承每年更换润滑脂，采用锂基脂。1)小修(每半年一次)2)中修(每年一次)运行不畅，有振1、打开操作门，清除杂物动2、更换滚珠五、三通、闸门(电动或气动)维修保养规程1)每周检查闸门板四周的密封情况。2)定期检查阀门板运行或旋转的灵活性。3)注意行程开关的定位准确性。4)每周清理三通内的异物杂质。5)每月对螺杆(电动)进行润滑一次。6)定期检查油雾杯、分水器中的油位、水位。当油雾杯中的油位接近最低油位7)定期清洗过滤芯、存水杯和油环。8)随时检查气路和气动元件是否有漏气现象。9)每年对减速机、电机轴承进行润滑。10)每年对气缸、活塞进行检查。1)小修(每半年一次)c.检查螺杆(电动)的磨损情况。h.检查电机及行程开关(电动)接线情况。2)中修(每年一次)e.检查阀门板(三通)轴的磨损情况。2、行程开关移位(电动)3、行程开关失灵(电动)4、气压不足(气动)5、气缸漏气(气动)5、检修或更换气缸活塞第三节粉碎及混合设备维修保养规程、粉碎机喂料器维修保养规程1)对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。2)在机器运转3)只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。4)应保持传动链条(如果传动方式是链传动)防护罩完好无损。5)电机电缆、电线应有保护套管。1)检查各紧固件是否松动。2)检查各轴承是否润滑。3)检查变频调速电机是否可靠。4)清理机内异物杂质。5)检查传动链条(如果是链传动)的张紧度。1)进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。润滑一次，润滑脂使用2#锂基脂。5)定期更换减速器润滑油。6)每周检查盖板的密封情况。7)每周清理一次机内杂物。8)每月检查一次螺旋叶片，如出现磨损严重或变形应及时修补或更换。1)小修(每半年一次)2)中修(每一年一次)1、停机清理机内异物片松动或脱落3、轴瓦或滚珠损坏3、更换轴承或轴瓦44、轴承装配不当4、重新安装轴承器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。2)在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。3)只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。4)应保持传动链条(如果传动方式是链传动)防护罩完好无损。5)电机电缆、电线应有保护套管。1)检查各紧固件是否牢固可靠。2)检查各轴承是否润滑。3)检查变频器输入和输出端子接法是否正确。4)清理机内异物杂质。5)检查传动链条(如果是链传动)的张紧度。6)检查叶轮转动是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。。2)定期检查轴承、链轮(如果是链传动)的润滑情况，防止应缺油磨损机件或损换。1)小修(每半年一次)2)中修(每一年一次)1、停机清理机内异物换叶轮滚珠损坏4、轴承装配不当承或轴瓦4、重新安装轴承。6)电机电缆、电线应有保护套管。1)检查各紧固件是否牢固可靠。2)检查各轴承是否润滑。3)清理机内异物杂质。4)检查传动链条的张紧度是否合适。下垂不大于1mm为6)观察机器空转运行情况，检查链轮的转向是否正确。7)待以上各项检查合格正常后，方可投入使用。1)进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。2)定期检查轴承、链轮的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。滑一次，润滑脂使用2#锂基脂。5)每周检查一次输送带两侧挡料胶片的磨损情况。6)每周检查输送带的松紧度及其磨损情况，发现带松或磨损严重时应及时调整或7)每月检查一次滚筒，如出现磨损严重或跑偏应及