冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶企业险源识、风评价风险级管清单（转炉炼钢）一生准备3（一）皮带机上料...................................................................................................3（二）废钢准备.....................................................................................................（三）进铁水（倒站）.............................................................................................（四）铁水预处理...................................................................................................5（五）钢水包、铁包、中间包准（冷修）...........................................................................（六）钢水包热修转运.............................................................................................二转炼钢7（一）转炉兑铁水...................................................................................................7（二）转炉加废钢...................................................................................................8（三）转炉冶炼.....................................................................................................（四）转炉出钢、渣..............................................................................................10（五）钢水精炼....................................................................................................11（六）炉下作业....................................................................................................12（七）炉衬、出钢维护............................................................................................13（八）渣场作业（罐吊运翻磕、焖渣、装车外运）..................................................................13（九）钢渣磁选....................................................................................................14（十）炉役........................................................................................................14三钢连铸15（一）铸机开浇前备..............................................................................................15（二）铸机上钢水..................................................................................................16（三）大包浇注....................................................................................................17（四）中间包浇注..................................................................................................18（五）脱引锭、铸切割............................................................................................20（六）坯库作业、坯精整..........................................................................................20（七）铸机设备点、检修、维护....................................................................................22（371）

（八）事故处理、障处理..........................................................................................23四起作业吊运业24（一）液态金属吊作业............................................................................................24（二）转炉加废钢废钢配斗、磁废钢作业..........................................................................25（三）其他起重作................................................................................................25（四）起重机检修..................................................................................................26五转净汽、除............................................................................................六锅31七检维修业................................................................................................32八建筑物32九液站......................................................................................................33十电安全34十、危险作34十、厂内运36（372）

序号序号冶企业险源识、风评价风险级管清单炼单元填单位炼钢

填人：

填时间风险点名所在称/类别位置一生准

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人（）皮带上1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害16424

四

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

车间3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。皮带机区域清理作业不停机。

机械伤害16424

四

2.严禁跨越皮带。3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

车间皮带机上

4.必须停皮带机后进行清理作业。1.严禁跨越皮带。料运行区域、地下

皮带运行过程巡检，皮带运转未做好确认。

机械伤害16424

四

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

车间1.

皮带机

料仓、皮

3.巡检时应远离转动部位。带通廊、高位料仓等

地下料仓区域、皮带机周围有散落物料。

机械伤害、其他伤害

16424

四

1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。2.及时清理地面、皮带机周围散落料。3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。

车间1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。安全装置防护不全。

机械伤害

16424

四

2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，

车间确保齐全可靠。1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警皮带机、料仓区域巡检时，转炉煤气逸散。

中毒和窒息16424

四

仪和对讲机，前后保持一定距离。2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须

车间迅速通知或组织人员撤离工作现场。皮带机上料系统检修时，监护确认不良。

其他伤害16424

四

1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘

车间（373）

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人（）废钢备

牌，未摘牌严禁送电、开机。2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指挥，联系确认到位后方可操作。1.挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可指挥

（四废钢配斗作业时，挂废钢斗

起吊。人员站位不当，或多人挂吊

其他伤害16424

四

2.多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥者必须

车间操作配合确认不当。

确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。严禁多人同2.

废钢准备

废钢跨

时指挥。1.必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容废钢潮湿、有密闭容器、有爆炸物。

其他爆炸16424

四

器、爆炸物品装斗入炉。2.潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物

车间（）进铁（罐）

应拣出后定点堆放，集中处理。1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准

（七兑铁水作业时，出铁口未对准铁水包操作误铁。

灼烫、火灾

1616

四

并严格按装入制度兑铁。2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过。3.出铁前铁水包必须对准出铁口小流慢倒，铁水包内

车间铁水距离罐沿应留有一定距离，严禁出铁过满。1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，3.

鱼雷罐

倒罐站进铁区域

出铁过程控制不当，铁水翻腾。

灼烫1616

四

随时观察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停止出铁。2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有

车间一定的反应时间，防止铁水包内剧烈翻腾产生爆喷。鱼雷罐安全联锁装置、限位等安全装置失效，倒铁水失控铁水外溢。

灼烫、火灾16848

三

1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位等安全装置，确保齐全完好、灵敏可靠。2.倒铁水时小流慢倒，注意观察。3.出现异常情况应及时启动应急措施。

分厂4.

铁水包

倒罐站进铁区域

指挥、吊运铁水包时未做好确认。出铁后，铁水包内铁水沸腾，吊运过程溅出铁水。

灼烫1616灼烫1616

四四

1.起吊前，必须对铁水包两侧确认，确保挂稳挂牢。1.指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确。2.起吊重包铁水应做起重机制动实验。2.平车工指挥吊运铁水包时，要观察铁水液面情况，对液面较高铁水包要采取可靠的预防措施。3.铁水包吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以

车间车间（374）

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人外，指挥人员要做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤人员。转运回余钢水时，回余钢水在铁水包内翻腾。

灼烫1616

四

平车载运铁水包回余的钢水员要远离平车铁水包，防止钢水在铁水包内突然翻腾烫伤人员。

车间1.下坑清理作业时，要先清理上方的悬渣，派专人监5.

倒罐坑

倒罐站进铁区域

清理倒罐坑内渣铁时上方落物。

物体打击1616

四

护，上下要联系、确认好，防止挤伤砸伤。2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临时栏杆。清理出铁

车间（）铁水处

口粘铁坑内严禁有人，坑口附近严禁站人。

（十6.

处理

铁水预处理区域

扒渣、搅拌作业时未做好安全警示和确认，扒渣、搅拌作业时钢渣飞溅。倒渣罐操作不当，渣子洒落

灼烫1灼烫1

66

11

66

四四

扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确认周围及上下危险区域内无人，防机械碰伤或热渣溅出伤人。KR倒渣操作过时，操作人员必须确认自己和其他人员的站位安全、合理，防范挤伤烫伤事故发生。

车间车间扒渣机液压油管泄漏物体打击（一钢水、水、间准（修

1

6

2

12

四

加强液压设备设施点检，定期更换液压油管。

车间

（十1.使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。7.

耳轴

冷修作业区

钢水包、铁水包、中间包耳轴磨损超标或存在缺陷，使用中断裂。

灼烫灾、其他伤害

331090

二

2.应加强对耳轴等重点受力部位日常和专业检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％机械失灵、衬砖损坏超过规定，

公司均应报修或报废。8.

、、冷修

冷修作业区

包衬拆除作业时，确认不到位，钢铁水包残衬松动塌落。修罐作业时，进出钢铁水包未抓稳扶好，坠落。

物体打击16424高处坠落1616

四四

1.严格执行先上后下的拆除措施。2.拆包人员作好监护工作，无关人员远离拆包位置。3.翻包时，动作要“慢、稳、准人指挥。指挥人员喊开四周的人员。1.砌钢铁水包时，平台及砖盘必须放平稳，确认后方可进包操作。2.进出钢铁水包前必须确认挂梯无缺陷并确认挂牢。进出必须抓稳扶好，防止坠落摔伤。

车间车间中间包倾翻作业时，未做好确认，罐内有液态钢渣。

灼烫

1

6

1

6

四

1.中间包换下后要长时间冷却，待冷却凝固后操作。2.倾翻作业前做好检查确认，严禁吊运和翻磕钢渣水未凝固的中间包。

车间9.

、、

冷修作业

铁水包，钢水包、中间包未烘烤干燥合格后投用。

灼烫、其它伤害

1

3

4

12

四

铁水包，钢水包和中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。

车间（375）

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人烘烤

区

1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。2.采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低煤气烘烤设施因锈蚀、设备故障、压力波动、熄火、燃烧异常等原因，导致煤气泄漏。

中毒和窒息33872

三

压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。3.采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助

分厂燃时亦应先点火后供风4.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火煤气中毒”等警示牌。1.操作切砖机必须戴护目镜、防尘口罩，扎紧衣襟、10.

切砖机

冷修作业区

切砖机安全防护装置不全，操作不当。

机械伤害、物体打击

16424

四

袖口。2.操作前检查确认切砖机设备运转良好，安全护罩及其它防护装置齐全完好。

车间3.使用切砖机应精心操作，操作完毕应及时停电。1.严禁使用无护罩或护罩不全的搅拌机。2.搅拌机要空载启动，严禁超负荷使用。11.

搅拌机

冷修作业区

搅拌机安全防护装置不全，操作不当。

机械伤害1616

四

3.设备运行中不得随意伸手，并防止金属等异物进入机内。

车间（四钢水热及运

4.清理搅拌机卫生必须确认断开电源并设专人监护。5.搅拌机使用完毕必须及时停电。

（十转运渣罐作业时，使用钢丝绳未挂渣罐四角。

灼烫、物体打击

1616

四

严禁装运未凝固的渣罐。吊运渣罐必须挂四角。多人操作时，一人指挥，严禁斜拉歪吊。

车间12.

）转运

包（罐）转运区域

指挥起重机倒渣、倒余钢时站位不当，倒钢、渣过快，钢渣飞溅。

灼烫、其他伤害

1616

四

1.指挥人员站位安全，应在起重机司机易观察位置，并避免红渣烫伤。2.指挥过程手势、哨音要清晰、响亮。3.倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝绳翻包。

车间1.检查设备，是否有异常，发现异常及时联系专业人钢水包座包转运作业时，开动平车伤未做好安全确认。

其他伤害

1616

四

员维修。2.电缆破损要及时停电，并找专人修复。

车间3.严禁设备带病作业。（376）

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人4.启动平车前，要对前后左右的环境、人员和平车上的物件进行反复确认，确认稳妥安全后方可开车。指挥吊运钢水包作业时，未认真确认造成钢水包粘渣坠落或钢水包坠落。

灼烫、物体打击

16212

四

1.人员站位合理安全吊前必须两边确认挂稳挂牢。2.及时清理钢铁水包包身粘渣。

车间更换钢水包水口、滑板作业时，未戴皮手套、烧氧管过短、滑板脱落。

烧伤16424

四

1.烧眼作业，必须戴好防护眼镜和皮手套。2.烧氧管绑扎牢固无漏气。3.作业时，严禁手握接头处。4.滑板摆放整齐有序，取放、更换滑板要抓稳抓牢。

车间13.

热修

钢水包热修作业区

灌沙台有散落引流砂，人员滑倒。

高处坠落16212

四

1.上下走梯扶牢站稳。2.灌沙平台及时清理，平台整洁有序。1.烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处进行详细的检查，软连接口必须捆扎牢固，不得有泄

车间煤气烘烤设施腐蚀、管道老

漏。化、密封不严或安全装置失

中毒和窒息161060

三

2.检查时用煤气报警（确认仪器灵敏可靠用

分厂效（缺失气泄露。

明火。3.要注意检查排水器保持溢流，冬季排水器要有保温二转炼（转兑水

措施，有问题及时处理。1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。2.持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或

三、（三平台指挥人员未做好安全确认、指挥失误。

灼烫16424

四

专用对讲机指挥起重机，将铁水从等待位吊至转炉平台兑铁水。3.未兑铁水前不能先挂倾翻铁水包的小钩。

车间14.

铁水

转炉平台

4.除平台指挥人员外，其余所有人员全部撤离转炉平台现场。兑铁水时，不得有人从炉前通过。起重机司机与摇炉操作人员配合不当，误操作。兑入铁水时，炉内有过氧化的钢水、炉渣，或者密闭容器等。

灼烫其它爆炸、灼烫

11

66

44

2424

四四

1.兑铁水时，铁水包不能压炉口。2.摇炉工与起重机司机根据指挥信号，协调配合。1.兑铁水前关上操作室窗前防爆门。2.炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣。

车间车间（377）

序号序号风险点名所在称/类别位置（转加钢

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任责任单位人（六1.割废钢时必须确认周围环境安全，作业人员站位稳妥、合理。废钢切割、处理、配斗操作不当，未做好安全确认。

物体打击16424

四

2.得在废钢运输车辆卸车时、起重机作业时进行烧割作业。2.钢卸车、配斗时，地面人员应站在安全位置，防

车间15.

废钢

转炉平台

止废钢碰撞飞出伤人。3.钢装斗不可过满，废钢斗边沿不得挂有废钢。1.钢采取检查拣选措施，确保入炉废钢无水、无潮废钢中有水、潮湿物、爆炸物、密闭容器。

其他爆炸16424

四

湿物、无密闭容器、无易燃易爆物品。2.废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。3.废钢时，指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现

车间（转炼

场。不得有人从炉前通过。

（九冶炼操作控制不当，爆发性喷溅。

灼烫、火灾36236

四

1.格执行转炉冶炼供氧制度、造渣制度。2.理控制氧枪枪位、均匀加料，确保冶炼过程炉内反应平稳。

车间1.炉吹炼过程中作人员要密切关注各安全装置、16.

转炉吹炼

转炉平台

控制系统参数异常、转炉吹炼异常未及时正确处置。

其他爆炸、灼烫、火灾

36236

四

限位、连锁、报警，及相关参数运行情况，仪表及操作异常（如停电、停水、停气、冒火、冒烟、冒蒸气、漏氧、漏水、回火、爆发性喷溅、火焰异常、氧枪高压水流量差大力低出水温度高等停吹，

车间进行检查处理。2.现紧急情况立即启动应急处置预案。1.理控制氧压、枪位，合理设置氧枪开、闭氧点。氧枪回火

其他爆炸、火灾

36472

三

2.发生回火应紧急断氧，关闭手动截止阀，若火焰继续蔓延，关闭总截止阀。如仍制止不住，通知总调

分厂关闭供氧总管道。17.

氧枪

转炉平台

1.枪小车设置防跌跌落装置，氧枪小车轨道下端设置防跌垫块，操作室前设置防爆挡墙。氧枪卷扬、电气控制系统故其他爆炸、障缺陷氧枪下滑坠落。物体打击

368144

二

2.根据枪位合理调整氧枪行程下限位置钢丝绳张力联锁装置，氧枪设置水氧故障联锁。

公司3..氧枪升系统要加强检查维护钢丝绳防跌落装置要强化日点检，避免设备带病运行。（378）

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人4.作氧枪要密切监控设备运行，氧枪升降速度、钢丝绳张力异常应及时检查确认处理修复。5.急情况应立即启动急停或事故提枪装置，张力异常严谨未经确认强行提枪，氧枪漏水入炉要待水分蒸发完后方可摇炉。6.强对操作工技能培训。1.枪粘钢、粘渣要及时清理，清理时要自上而下清清理氧枪、换氧枪时上方落物。

物体打击13412

四

理。严禁站在氧枪供水、供氧胶管下方清理或处理故障。2.换氧枪时，要检查确认氧枪小车上及小车与胶管

车间下无人。转炉平台及炉下

转炉漏钢，炉坑潮湿或有水。

其他爆炸、灼烫

32848

三

1.炼前检查确认区域范围内地面无水。2.期检查炉衬壁厚，对炉壳温度进行检测监控。3.照补炉计划及时补好炉。

分厂1.炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好。检查氧枪喷头、副枪及烟罩、烟道是否漏水。2.时观察氧枪，进出水流量差，超出安全值必须提氧枪、副枪、烟道大量漏水入炉。

其他爆炸、灼烫、火灾

368144

二

枪停止吹炼，检查处理。3.炼过程要密切观察炉口火焰，正确判断炉内冶炼

公司18.

转炉

转炉平台及炉下

烟道漏水，或烟道内有潮湿积灰、钢渣。

其他爆炸、灼烫、火灾

32848

三

状况，发现漏水立刻提出氧（副）枪，切断水源。4.子进水严禁摇动炉子防止异物烟及氧枪副枪粘渣)入炉内。1.道漏水要及时焊补，漏水严重应立即停止吹炼。2.道内粘钢渣要及时清理。3.利用补炉和其它停炉时间定期检查清理烟道。

分厂1.炉吹炼过程密切观察炉口火焰，发现火焰异常要炉口漏水、托圈烧穿漏水入炉

其他爆炸、灼烫、火灾

321060

三

提枪检查确认，未经检查确认严禁摇炉。2.内积水蒸发完后方可缓慢动炉，动炉前转炉周围

分厂冶炼终点，炉前人工测温取

危险区域内不得有人。1.工测温取样观察炉内液面平稳后可上前操作。19.

冶炼终点

转炉平台

样时，未确认好炉内状况，或摇炉操作控制不当，钢渣喷溅。

灼烫16424

四

2.工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。3.炼前检查确认区域范围内地面无水、无潮湿。

车间倒炉时，炉衬补炉料塌落，钢、渣喷出。

灼烫33218

四

1.格按照工艺标准补炉炉料烧结时间满足要求，烧结质量良好。

车间（379）

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人2.炉倒炉，炉口前危险区域内严禁有人。1.气、氩气系统阀位、接头等无泄漏。20.

底吹阀门站

转炉底吹阀门站

阀门站内惰性气体积聚。

中毒和窒息13824

四

2.吹阀门站通风设施运转良好。3.入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气

车间检测仪检查合格方能进入。1.切观察烟气中氢、氧含量值，如接近报警值时及时采取措施，防止ESP泄爆电除尘器内混合气体处于燃爆范围，电除尘泄爆

其他爆炸、中毒和窒息

33436

四

2.生电除尘器泄爆，及时通知巡检人员到现场确认泄爆阀归位情况，同时到炉前挂牌，待巡检人员确认

车间21.

电除尘

转炉电除尘区域

完毕并撤离至安全位置后再摘牌。在此期间，主控工必须提高风机转速保煤气设施内部残余煤气抽空。1.生泄爆吹前必须与除尘现场确认人员联系好，电除尘器泄爆后，未检查确认泄爆阀开启状态复吹。

中毒和窒息/械伤害

33436

四

待人员完全撤离现场之后方可下枪吹炼。2.生泄爆复吹时，要听从炉长统一指挥，确认现场

车间（转出、渣

人员完全撤离之后方可下枪吹炼。

（十滑板挡渣更换滑板时烟道积渣脱落。滑板挡渣更换滑板时、高处坠落。装挡渣棒动作不规范。

物体打击其他伤害物体打击、其他伤害

333

663

221

36369

四四四

更换滑板前必须清理烟道，确认无高处落物风险。更换滑板必须将检修平台放置牢固，与转炉之间做好防护，严禁动炉。捅挡渣棒、堵出钢口前，关好炉后挡火门防护栏，出钢口外盘粘钢\及时清理。

车间车间车间挡渣机运行前确认工作区域内无人员和其它设备，禁22.

转炉出钢、倒渣

转炉平台、炉下区域

挡渣机启动前未确认。出钢操作，钢水包车不对位泼钢；摇炉过猛炉口泼渣，地面有水。

其他伤害其他爆炸、灼烫

331936236

四四

止行人及车辆通行，补炉后前三炉内必须使用线控手柄操作挡渣机，避免补炉料塌落，钢渣溅出伤人。1.查确认钢水包车对位出钢处，缓慢摇炉。2.前炉后区域防止积水、保持干燥。不准有易燃易爆物品。3.钢时炉后区域严禁人员通行或逗留，严禁进入炉下区域作业。

车间车间4.钢线道轨中间及两侧钢渣应及时清理。渣罐内液渣沸腾，用水或潮湿物料压渣子。

灼烫36236

四

1.渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入潮湿物料。2.更换的渣罐，内部必须干燥。

车间（3710

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

M

作业条件危险性评价ES

R

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人出钢操作，钢水包包衬有潮气，脱氧合金化物料潮湿，钢水剧烈翻腾。

其他爆炸、灼烫

1

2

4

8

四

1.水包必须按工艺要求烘烤合格后使用。2.氧合金化物料应干燥，合金应烘烤后使用。3.理控制钢水脱氧，避免出钢过程钢水剧烈翻腾。

车间脱氧合金化物料潮湿，出钢过程钢水剧烈翻腾。

灼烫

16212

四

1.氧剂必须干燥，合金必须烘烤干燥后使用。2.钢过程合理控制脱氧剂加入时机，避免钢水剧烈翻腾。

车间1.渣前要确认炉下无人、渣罐到位。炉下有积水，倒渣时钢渣溢出。

其他爆炸灼烫

36472

三

2.坑、渣罐必须干燥，倒前期渣时应低档慢摇，小流慢倒，防止溢渣到平台，禁止倒渣带钢。

分厂3.好联系确认渣有异常要及时通知炉下渣车工。倒渣时，渣罐不到位、渣罐内有水或有潮废物。合金烘烤装置点火操作不当。

其他爆炸、灼烫中和窒息、其他爆炸

3623636236

四四

1.查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确后倒渣。2.查确认渣罐内无水无潮湿废物。1.格按照“先吹扫、后检测、再点火”的程序进行煤气点火。2.置煤气报警仪随时监测煤气。出现熄火、煤气超标要及时处置。

车间车间23.

合金烘烤

合金烘烤区域

合金烘烤装置煤气泄漏。

中和窒息、其他爆炸

16848

三

1.强煤气烘烤设备设施点检维护，出现煤气泄漏立即处理。2.金烘烤区域设置煤气报警、监测装置，出现报警及时处置。3.置煤气应急救援器材，出现煤气泄漏、人员中毒

分厂（三钢水炼

事故及时争取处置。1.炼炉（罐）四周无积水、潮湿物、易燃易爆物。

（十精炼设备设施检查不到位，精炼操作控制失误，漏钢、喷溅。

其他爆炸、灼烫

16212

四

2.水包内衬符合工艺标准。3.水包内钢液面以上自由空间符合精炼最大处理量的要求。

车间24.

钢水精炼

精炼站

4.据工艺要求合理控制底吹搅拌强度。1.加合金、喂线、加稻壳等操作时，与平车工联系CAS操作，开气、向钢水包

好，确认钢水包车四周无人后再操作。中加覆盖剂、补加合金时，

灼烫

36236

四

2.钢过满时要及时通知平车工缓慢开车，控制好氩

车间与平车工联系确认不到位。

气流量，严禁钢液面大翻，防止溅出伤人。3.车工插拔管线时要相互确认好。（3711

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人1.冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。加热精炼过程中，水冷设备的冷却水漏入炉（罐）内。

其他爆炸、灼烫

110440

三

2.控循环冷却水温度、流量等参数。3.现漏水立即停止生产，切断水源，未确认炉（罐）

分厂内水分蒸发完毕不得动炉（罐精炼过程，加入的造渣料、合金料潮湿。

灼烫16212

四

1.炼使用的造渣料、合金料必须干燥。2.工投入造渣料、合金料时，必须戴面罩、手套，车间做好安全防护。1.线作业时必须两人配合操作，加强确认，防止挤25.

喂丝机

精炼站

操作喂丝机，穿线未确认好，喂线速度过快，处理喂丝机卡线。

机械伤害、灼烫

3319

四

伤。2.丝时控制好喂丝速度，以防甩线、断线、钢水喷溅伤人。3.作时应站在安全位置，保持安全距离，处理卡线

车间（六炉下业

严禁用手拉，应停机处理。

（十转炉吹炼时进入炉下作业。

物体打击、灼烫

36236

四

转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作业。

车间1.入炉下作业应实行作业票制度，作业前应告知炉前停炉并挂停机牌，上下双方签字确认后方可进行作炉下作业未进行安全告知，未对上方危险部位做好检查确认。

物体打击、灼烫

36236

四

业。2.业前检查确认斜坡板及其粘渣炉体炉口积渣，上方耐材情况，发现破损、松动、翘起，及时处理，确认物落物风险后方可进入炉下区域作业。

车间3.理时人员应在斜坡板下作业，清渣应合理选择适26.

炉下作业

转炉炉下区域

用的工具。1.入炉坑作业前必须停炉，并与炉前联系确认、挂牌。清理炉坑漏钢、漏渣时，处置操作不当。

其他爆炸、灼烫

36472

三

2.业前，必须检查确认无上方落物危险。3.打水冷却时，必须待水蒸发完后方可清理，严禁分厂边打水冷却边清理。4.用铲车及其它专用设备清理时要做好现场人员安全监护。1.渣过程渣子沸腾时，严禁向渣罐内打水或投入湿渣罐发红、开裂。

灼烫3319

四

料。随时观察渣罐状况，外壳发红禁止使用。车间2.换的渣罐，内部必须干燥，否则严禁使用（3712

序号序号风险点名所在主要称/类别位置危险源（九炉衬出口护

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任责任单位人（二靠近炉体作业时未做好上

1.近转炉炉体作业（补炉维或更换出钢口）前，要对上方粘钢渣情况进行检查确认，避免钢渣坠落伤方检查确认，烟罩、烟道、

物体打击33218

四

人。

车间炉身积渣坠落。

2.业点周围应平坦无杂物，临边作业要有防坠落措施，避免作业过程中重心不稳摔伤、坠落。转炉炉衬

1.格按照工艺标准对补炉料检查验收，确保补炉料27.

修补、出钢口维护

转炉平台

补炉料质量差，补炉层烧结不良，出钢时塌落。

灼烫、火灾161060

三

质量合格。2.格按补炉工艺要求补炉、控制烧结时间。分厂3.炉后第一炉倒炉时，严禁正对炉口观察炉况，炉口正对危险区域严禁有人。未严格落实补炉工艺要求，补炉层烧结不良，出钢时塌灼烫、火灾33218落。（十）渣作（罐运磕热渣装外）

四

1.格按照工艺标准补炉，确保炉衬烧结牢固。2.炉后第一炉不得在炉口正对危险区域观察炉况。

车间

（二吊运重渣罐（罐，挂吊人员未使用专用吊具并挂四角。

灼烫16424

四

吊运重渣罐（罐）必须使用专用吊具，确认四角挂牢后方可指挥起吊。

车间28.

渣罐

渣场区域

重渣罐（罐）内液渣未凝固装车。

灼烫灾、其它爆炸

16424

四

1.渣罐（罐）整体装车外运，必须待液渣凝固后进行。2.输车辆必须对油箱、液压管路、电路进行隔热保护。

车间3.好灭火器及相关应急措施。29.30.

热泼渣焖渣坑

渣场区域渣场区域

热泼渣区域潮湿或有积水及其它易燃易爆物。焖渣坑内有积水，磕渣时有液态钢渣。加盖焖渣时排气不畅，憋压。

灼烫、其它爆炸、物体打击灼烫、其它爆炸、物体打击灼烫、其它爆炸、物体打击

168481642416424

三四四

1.泼渣区域必须干燥无积水、无易燃易爆物。2.泼渣作业时，作业点周围危险区域内不得有人、设备。3.重机司机室应做安全防护，1.渣坑内倒渣时，坑内不得有积水，且焖渣坑底部应铺垫干渣。2.渣应冷却凝固后翻磕渣罐内不得有液态钢渣。1.盖焖渣，必须保证蒸汽排除通畅，防止憋压。2.渣盖应设超压自动打开的泄压阀门，并设置防爆安全绳。

分厂车间车间（3713

序号序号风险点名所在称/类别位置（十）钢磁

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任责任单位人（二1.选设备操作前，应确认工作现场照明充足，作业行走路线无障碍物、运转部位周围无其他人员。2.选设备运行过程中，严禁攀爬护栏从皮带上拾取31.

钢渣磁选

钢渣磁选作业区

点磁选运转皮带未做好安全确认。

机械伤害1616

四

物品。3.禁靠近旋转和运动部位。4.禁从磁辊上拖拽钢板、管子等异物。

车间5.现振动筛卡料、皮带粘渣时，必须停止皮带机运行，确认停电源并落实三方挂牌制度后再进行处理。（十）炉

清理处理钢渣时，上方皮带运转渣块掉落。

物体打击1616

四

清理皮带下方积渣、区域洒落渣时，必须确认停机并落实停机挂牌制度后，方可作业。

车间

（三1.定合理完善的停炉、洗炉方案，并严格执行。洗炉操作控制不当，漏炉

其他爆炸、灼烫

36236

四

2.理控制洗炉氧压、枪位、洗炉时间。3.切观察工艺参数，避免过洗。4.生漏炉要立即启动应急处置预案，避免发生次生

车间安全事故。1.罐（罐）内应预先铺垫干渣，防止烧穿。32.

泡炉

转炉平台及炉下

倒洗炉渣控制不当、渣罐烧穿。

灼烫36236

四

2.下做好联系确认，协调配合，倒渣时炉口正对危险区域不得有人。炉坑内严禁潮湿、有水。3.洗炉渣应小流慢倒。

车间打水泡炉完毕，倒水操作不当，热水喷溅。洗炉、打水泡炉后，倒炉时炉衬坍塌。

灼烫31824灼烫3319

四四

1.水时应小流慢倒。2.下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正对危险区域不得有人。1.渣、倒水时应小流慢倒。2.下做好联系确认，协调配合，倒水时炉口正对危险区域不得有人。

车间车间1.工种、立体交叉作业时，必须做好联系确认，并33.

炉役检修

转炉平台、炉下

立体交叉作业，联系确认、安全防护措施未落实。有限空间作业，危害辨识不

物体打击、其他伤害中和窒

36236

四

设专人统一指挥。2.须按照先上方后下方的原则进行作业，上方人员要确保下方人员的安全，下方人员要确保自身安全。1.行有限空间作业，要严格执行有限空间作业安全

车间到位，安全措施制定不完善

息、窒息、

36236

四

管理要求，办理有限空间作业票，确认有无窒息性气

车间落实不力，现场未落实好安

其他爆炸、

体或其他有毒有害气体，采取可靠的安全措施，防止（3714

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人全监护

灼烫等

出现窒息、中毒、坍塌等安全事故。2.监护、测定等安全措施，禁止进入炉窑、料仓、深坑或储存有毒、有害气体的柜、罐内。34.开新炉转炉平台五钢连

相关方安全教育不到位，作业中未落实好安全措施，误操作。开新炉冶炼控制不当，转炉大喷

物体打击、坠落、机械伤害、烧灼烫等灼烫

3623631824

四四

1.关方单位签订安全合同后进厂，首先进行安全告知、危险源辨识、制定安全措施或安全管理方案，作业人员安全教育考试合格后方可进入现场作业。2.业过程中加强属地安全监管。1.定完善的开新炉方案格按照开新炉标准操作，控制好过程温度，化好渣。2.好应急准备，出现异常立即启动相关预案。

车间车间

六、（）铸机开前备

（三1.棒机构吊装前要确认机构完好、无缺陷。中间包塞棒、油缸机构安装，指挥起重机操作失误，检查确认不当。

物体打击、起重伤害

16212

四

2.挥起重机站位要正确，指挥起重机作业先点动上升，防止碰撞并注意周围人员安全。3.棒机构挂到中间包上紧固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒机构坠落砸伤、挤伤。

车间4.棒安装过程中人员做好联系配合。1.查确认钢丝绳无缺陷。吊运中间包盖，钢丝绳超载、磨损严重断裂。

起重伤害16212

四

3.水包加盖时，必须观察和确认其配合情况，发现设备不到位或包盖放置歪斜，必须停车并重新加揭盖处理。防止吊运或倒渣过程中间包盖脱落或影响起重

车间35.

开浇准备

连铸机

使用起重机吊运物料，物料上有浮放物。

起重伤害

1

6

2

12

四

机起吊。1.物须固定牢靠，上方不准有浮放物。2.物下方及运行区域严禁有人。

车间作业人员在拆、装中间包快换油缸时滑落，油缸动作时肢体在油缸行程区域。

物体打击、其他伤害

1

6

2

12

四

1.缸安装后立即加入安全销。2.缸拆装时站位得当，防止油缸滑落伤人。2.缸动作时不得向油缸行程区域伸手。

车间向中间包安装烘烤完毕后的中间包下水口时，方法不得当造成人员烫伤。中间包车行走过程中确认不当。

灼烫16424机械伤害16424

四四

1.认夹钳等工具正常使用。2.输下水口前做好保温隔热措施。3.输下水口过程中做好行走路线确认。4.输及安装下水口过程中，岗位职工密切配合。操作中间包车运行前确认行走路线上无人及障碍物。

车间车间（3715

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人中间包烘烤过程中检查中间包上水口及塞棒，温度高，中间包上水口有红热耐材掉落。

灼烫16212

四

1.间包烘烤过程中检查上水口及塞棒烘烤情况必须戴防护面罩。2.在中间包包沿位置检查塞棒烘烤情况，中间包包盖上方严禁站人。3.浇前，确认中间包各部件灵敏可靠无异常。

车间1.气烘烤器点火前确认煤气压力处于正常范围、管线、阀门等无泄漏现象、煤气低压快速切断系统处于36.

及水口烘烤

连铸机平台

中间包烘烤时，烘烤器煤气泄漏。

中毒和窒息16848

三

良好状态。2.气烘烤器作业人员持证上岗。3.理调节煤气、空气比例。

分厂4.烤器附近配备煤气报警仪，及时发现煤气泄漏现象，及时联系处理。1.烤开始前确认烘烤设备管线门等无泄漏现象，系统煤气压力正常。中间包下水口烘烤时煤气泄漏

中毒和窒息16848

三

2.格执行先点火、后开气，避免煤气发生泄漏。3.烤过程中根据烘烤情况合理调节煤气气比例。

分厂4.烤区域配备煤气报警仪时发现煤气泄漏问题，及时联系处理。1.强设备点检维护，确保扇形段抬起压下、引锭跟送引锭过程中，因联系确认不当、设备故障等原因，造成引锭下滑或冲出结晶器。

物体打击、其它伤害

16424

四

踪等设备运行正常。2.强平台、切割岗位操作人员的沟通联系，送引锭前确认扇形段内及切割辊道上下无人。

车间3.锭杆头送入结晶器时，正面不应有人。1.锭头到达结晶器指定位置后，及时将铜壁及引锭37.

引锭安装

连铸机

引锭密封过程中，密封不严

头吹干，密封引锭所用材料必须干燥、无油污。2.封引锭过程中必须将纸绳塞实，铁砂、弹簧等合或物料料潮湿，造成开浇放

灼烫16848

三

理敷设，确保钢水冷却效果。

分厂炮或漏钢。

3.用硅胶等密封结晶器铜板间隙，避免结晶器板间缝隙过大造成开浇挂钢。4.锭密封完毕后及时进行遮盖，避免异物进入。（）铸机上水

引锭安装到位后，加紧装置失效造成引锭下滑。

其他伤害16212

四

1.强设备点检，确保引锭加紧装置工作正常。2.引锭后人员严禁在辊道上下作业。

车间

（六38.

上

连铸机平

钢水到站，测温时钢渣飞

灼烫16424

四

1.位职工劳保护品穿戴齐全。

车间（3716

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人钢水

台

溅。

2.认测温管干燥无潮湿现象。3.温过程中人员站位得当，面部不正面面对测温方向。钢水包到站检查，发现钢水包壁发红现象。

灼烫、火灾36472

三

发现钢水包壁发红严禁座上大包回转台，应指挥起重机紧急吊运至事故坑（包）区域，防止窜钢烧伤人员及引发火灾。

分厂（）大包浇

起重机向大包回转台座包过程中，回转台支撑臂异常起升，导致钢水包脱钩倾翻。装钢水包油缸过程中，油缸滑落、包壁沿渣子脱落、钢水包盖下方站人。

起重伤害、灼烫、火灾物体打击、灼烫

36814416212

二四

1.包时，相关人员要做好联系确认，避免误操作。2.水包座到位前严禁起升支撑臂。3.包过程中发现支撑臂起升应立即拍下急停按钮。1.缸吊挂牢固，包壁沿悬浮渣子清理。2.业过程中钢水包盖下严禁站人。

公司车间

（九钢水包开浇时，保护套管未

1.水包开浇前确认保护套管挂正。2.缸液压使用高熔点介质。挂正发生呕钢，油管破裂引发油路着火，人员站位不

灼烫16212

四

3.浇前确认油管无破裂现象。4.生油管破裂着火时判断液压介质喷射方向，使用

车间当。

阻燃材料进行遮挡，并及时灭火。39.

大包开浇

连铸机

5.员合理站位水包开浇时不准站在中间包车上。1.水包烧眼必须三人配合，一人控制钢流，一人控制氧气阀门，一人烧氧。钢水包烧眼时钢水飞溅。

灼烫16212

四

2.眼前确认滑板开至最大位置。3.氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧

车间管与胶管连接处。4.眼时确认行走路线无障碍物。1.业人员劳保护品穿戴齐全。40.

大包浇注

连铸机台

向中间包内添加覆盖剂、炭化稻壳、测温取样时，钢水飞溅。

灼烫16424

四

2.温偶头、取样器、中间包覆盖剂炭化稻壳等必须干燥。3.中间包内测温取样过程中面部不得朝向前方。4.间包测温、取样时应及时告知中间包区域人员避

车间让。使用氧气烧套管作业时，氧气回火。

灼烫16212

四

1.氧时必须两人配合人控制氧气阀门一人烧氧。2.氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧

车间（3717

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人管与胶管连接处。3.氧管不准指向人长度不小于米如油污、裂纹严禁使用。更换托叉过程中，托叉滑落，大锤击伤。

物体打击

1

6

2

12

四

1.换托叉要操作人员要密切配合。2.业过程中人员要站位合理开机械手运行区域。车间3.用大锤时严禁带手套，不能面对面使用大锤。摘套管作业时未完全关闭水口滑板。操作机械手摘挂套管时，钢水包台回转至人员上方未及时躲避。

灼烫物体打击

11

66

22

1212

四四

确认钢水包水口滑板完全关闭后操作机械手摘套管。钢水包台回转时操作人员及时至安全区域等待，避免钢水包挂渣坠落伤人。

车间车间1.注前，确认事故溜槽、事故钢水包、渣罐干燥、无异物。2.注过程中密切观察钢水包状况，发现钢水包包壁发红、窜钢、钢水包滑件关不住等情况，及时通知中间包工及其它人员。浇注过程中钢水包窜包或滑件窜钢。

灼烫、火灾368144

二

3.窜钢位置和严重程度等情况决定是否浇注。窜钢严重应立即将钢水包转到事故包上方。

公司（）中间包注

4.包壁窜钢，及时联系调度指挥起重机将钢水包吊至事故钢水包上方。5.水包窜钢引发火灾应及时组织灭火，特别注意及时扑灭煤气烘烤区域和液压管线区域着火，避免事故扩大。1.浇时合理控制钢流，由小到大不宜过猛。

（十41.

开浇

连铸机

中间包开浇过程中钢流过猛，钢水飞溅。

灼烫16424

四

2.流板放在正确位置。3.时加入结晶器保护渣盖钢液面避免钢水飞溅。

车间4.浇人员佩戴防护面罩。1.业前确认水口夹钳等工具无缺陷。42.

浇注

连铸机

中间包下水口快换时操作不当，造成钢水飞溅。

灼烫16424

四

2.业人员佩戴防护面罩。3.业人员分工协作、密切配合，统一指挥。4.水口换出后及时移至指定区域，防止人员烫伤。

车间中间包溢流口有异物阻挡，钢水从中间包上沿溢出。

灼烫36472

三

1.强操作人员责任心理控制中间包内钢水吨位。2.保中间包称重设备信号传输等设备工作正常。

分厂（3718

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人中间包快换油缸工作时缸

3.常检查中间包溢流口情况，溢流口无异物阻挡，且必须低于中间包上沿。4.间包浇注过程中发生降速、报警等异常情况，要及时告知钢水包操作工采取措施控制中间包内钢水吨位。1.用前确认中间包快换油缸及油管工作正常，无漏油现象。体、油管发生破裂，液压油

火灾、灼烫36472

三

2.用石棉布等阻燃物覆盖中间包快换油缸及油管，

分厂喷出遇钢水着火。

避免缸体管发生破裂时液压油向外喷射引发火灾。3.作液压油缸动作前人员远离油缸区域。结晶器液面控制异常，钢水上冒。浇铸过程微调结晶器水量，水量调整确认不当。

灼烫灼烫

11

66

22

1212

四四

1.强结晶器液面控制系统的点检维护，确保系统运行正常。2.生钢水上冒立即转手动处理。1.认结晶器水阀门灵敏可靠、水流量稳定。2.强联系确认，明确阀门位置和水流调节量。

车间车间1.浇前检查结晶器是否存在渗水现象，发现渗水及中间包浇注时，结晶器渗水放炮。

灼烫110110

四

时联系更换。2.注过程中加强对结晶器检查，发现结晶器有少量渗水及时采取使用硅胶涂抹等措施，控制渗水加剧。

车间3.现大量渗水现象立即停止浇注，做封顶处理。中间包浇注时，结晶器冷却水水压突然降低或断水。

灼烫36472

三

1.即启动事故水系统。2.钢水温度等情况降低拉坯速度。3.故水不足或短时无法排除故障的，做封顶处理。

分厂浇注过程中，中间包上水口下口间密封不良，灼烫钢水窜出。

36472

三

1.情况和窜钢位置及时采取密封措施。2.用氩气吹扫等方式降温，阻止窜钢区域扩大。3.间包下水口窜钢及时组织更换备用水口。4.钢严重及时打盲板停止浇注。

分厂1.现中间包壁发红、窜钢，应通知周围人员躲避。2.窜钢位置和严重程度等情况决定是否浇注。中间包浇注过程中，中间包包壁发红、窜钢。

灼烫、火灾110440

三

3.间包窜钢严重，无法正常浇注的及时操作中间包车开出，做停浇处理。4.间包窜钢严重，人员无法靠近中间包车时应及时

分厂在主控室内启动中间包车事故驱动，将中间包车开至事故坑上方。浇注过程中发生结晶器、扇

火灾、灼烫16848

三

1.生漏钢及时关闭钢流，做停浇处理。

分厂（3719

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人形段漏钢。

2.漏钢位置和严重程度判断能否继续拉出铸坯。3.果无法拉出铸坯做冻坯处理。4.冻坯未冷却前人员严禁进入扇形段查看，防止钢水烧坏液压油管引发火灾伤人。1.业人员佩戴防护面罩，封顶过程中严禁正面面对结晶器。43.

封顶

连铸机

结晶器封顶时操作不当，造成放炮。

灼烫、物体打击

36472

三

2.禁用高压水冲击尾坯顶部。3.理控制拉速。

分厂（三引、坯割

4.认尾坯到达安全区域后人员方可至结晶器上方作业。

（十44.

脱引锭

连铸机出坯区域

收纳引锭时，引锭脱不开或引锭收纳时引锭脱落。

物体打击、灼烫

1

6

2

12

四

1.纳引锭时确认勾头挂牢。2.业人员合理站位。3.排专人监护确认。

车间切割枪点火，点火顺序不对，回火未及时关闭氧气。使用事故割枪切割时，钢渣飞溅，正前方有人。

灼烫灼烫

11

66

22

1212

四四

1.须先点火后开气。2.生回火及时关闭氧或煤气阀。切割过程中正前方不准有人。

车间车间45.

铸坯切割

连铸机出坯区域

火焰切割铸坯过程中，钢渣飞溅

灼烫

3

6

2

36

四

1.业人员劳保护品穿戴齐全，佩戴防护面罩。2.理调整切割火焰大小，减少因切割翻渣造成的钢渣飞溅。

车间1.作前确认保温罩起升油缸系统工作正常，无漏油切割区域保温罩升起后，保温罩故障滑落。

其他伤害16212

四

现象。2.温罩升起后及时插入安全销，避免保温罩故障滑落。

车间3.温罩升起后人员严禁在下方穿行或停留。46.

铸坯喷号

连铸机出坯区域

作业人员铸坯喷号过程中，距离高温铸坯过近。

灼烫

1

6

2

12

四

1.业人员配戴防护面罩和长筒皮手套。2.短在高温铸坯区域作业时间。

车间铸坯去毛连铸机出铸坯进入毛刺机后，铸坯毛47.刺坯区域刺飞溅（六库业钢精

物体打击

1

6

2

12

四

1.认毛刺机防护罩齐全完好。2.刺机工作时、人员远离毛刺机区域。

车间

（十48.

铸坯吊运转运、坯库区域摆放

坯库码垛，现场铸坯摆放超过标准高度。

物体打击13824

四

1.库地面平整，无下陷。2.坯码垛时要摆放整齐严禁超（长度及以上的连铸坯不高于4m63m连铸坯不高于3m3m以

车间（3720

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人下的连铸坯不大于2.5m3.坯摆放不能上长下短，左右错位。4.坯内人行道宽度应不小于1m。垛间应不小于0.6m人员进入垛间应带小红旗，小红旗应高出钢坯垛。5.标签作业前要确认钢坯码垛情况认坯垛稳固、安全后方可操作。1.挥起吊，手势、哨音标准、清楚。指挥起重机吊运铸坯过程中，联系确认不当。

起重伤害16424

四

2.挥人员要站在起重机司机视线清楚、本人安全的位置。3.吊前要喊开周围人员远离吊挂区域，并密切注意

车间铸坯夹钳使用不当，使用夹

吊物状态。1.照所吊运铸坯尺寸合理选用夹钳。2.吊铸坯过程中加强确认。钳吊运铸坯时确认不当，铸

其他伤害16212

四

3.禁使用铸造、焊补的卡（甲用卡环和销

车间坯坠落。

子，必须经常检查。磨损超10%变形或疲劳裂纹时应更换。使用磁吊吊运铸坯作业时突发性停电。平车入库作业，人员开平车时站位操作不当。

起重伤害其他伤害

11

66

41

246

四四

磁吊吊运铸坯运行过程中，地面人员保持足够的安全距离，防止磁吊突然断电失磁造成铸坯坠落。1.坯装至过渡平车入库，要摆放平稳、严禁偏装。2.平车时要站在安全位置。3.车运行时路线无障碍。

车间车间1.格执行车间设备点检维护制度。地平车电缆线磨损漏电。

触电16212

四

2.平车电缆线要用胶皮管进行绝缘。

车间3.缆线超3接头必须更换。1.重机吊运铸坯是不得靠近观察，观察下表质量时应翻坯后观察。翻坯作业时人员站位不合理。

起重伤害16424

四

2.坯作业时应把铸坯放到翻坯机的正确位置，不得偏放、斜放。

车间49.

铸坯精整

铸坯精整区域

3.坯时周围3米内不得有人，指挥起重机手势、哨音规范，站位安全。精整铸坯过程中，作业人员劳保护品穿戴不符合要求，使用烧氧管手握连接处。

灼烫1616

四

1.业人员劳保护品穿戴齐全，佩戴切割防护眼镜。2.作前认真检查切割机、割据射吸力是否良好，氧气、金火焰气体、压力表、减压阀等安全装置要确保正常，各种气带要绑扎牢固。

车间（3721

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人3.认氧气胶管绑扎牢固，手不得握在烧氧管与胶管连接处。气带、割炬和其他介质气包有泄漏，割炬射吸力不强，切割时造成翻渣。

灼烫1212

四

1.作前检查确认切割机、割炬、烧氧管是否良好。2.气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要确保正常，各种气带绑扎牢固。3.现回火时，立即关闭金火焰开关。

车间1.气带、金火焰气带严禁混用，漏气、破损、老化、氧气、金火焰阀门漏气；介质气包压力表、减压阀、防静电跨接线等安全装置失灵。气带接头多、漏气、沾油污、老化。

灼烫1616

四

沾油污等严禁使用。2.气阀门不得有油污，阀门应设在不产生火花的保护外罩内，阀门附近不得有明火。发现有漏气应及时处理。3.作前检查确认切割机、割炬、烧氧管是否良好。氧气、金火焰气包、压力表、减压阀等安全装置要确

车间（九机备检检、护

保正常，各种气带绑扎牢固。

（二清理大包回转台积油、积渣时，抓扶不牢造成人员或工具坠落。结晶器修磨过程中作业人员未带防护面罩，使用砂轮机等电动工具缺少防触电措施。

高处坠落、物体打击触电、其它伤害

1621216212

四四

1.人以上作业，做好互保联保工作。2.业前确认行走路线。3.边作业时规范系挂安全带。4.用的工具放置在安全区域，放置坠落伤人。1.业人员修磨结晶器时佩戴护目镜或防护面罩。2.用手持电动工具应安装漏电保护器，电源线无裸露，防止漏电伤人。使用完毕立即停电。

车间车间50.

铸机设备点检、维护、检修

连铸机区域

更换结晶器，戴手套使用大锤紧固固定螺栓。起重机使用专用吊具更换

物体打击

16212

四

1.业人员站位合理。大锤正前方严禁站人。2.用大锤过程中严禁带手套，防止大锤脱手。1.重机确保抱闸工作可靠。

车间结晶器过程中，人员在结晶器吊具下方测量、校准，吊

起重伤害、其他伤害

16212

四

2.面人员与起重机司机做好联系确认。3.晶器吊运到位后，人员测量结晶器过程中使用专

车间具下滑。作业人员进入扇形段检查

用支架对吊具进行支撑，防止吊具下滑。1.查过程中增设扇形段内照明设备。喷嘴过程中，视线不良、站

其他伤害

1

6

2

12

四

2.查喷嘴时要扶牢站稳。

车间位不当。

3.业过程中设专人监护。吊装盖板、结晶器、扇形段等设备时站位不当。

起重伤害

1

6

2

12

四

1.人负责指挥起重机。2.用专用吊具前确认能够正常使用。

车间（3722

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人3.挥起重机起吊过程中，人员扶正后及时躲避。4.重机吊运过程中下方及运行路线上不能有人。盖板、结晶器、扇形段等设备吊出后未及时增设警示标示和临时安全护栏。

高处坠落16212

四

1.板、结晶器、扇形段等设备吊出后，各处开孔、坑等位置及时增设安全警示标示和临时安全护栏。2.证现场照明良好。3.关人员严禁进入检修区域。

车间窜动辊道清理积渣、检修作

1.动辊道区域清渣作业、检修作业前必须停电、关业过程中，窜动辊道油路阀

其他伤害16212

四

闭油路，并做好停机挂牌。

车间门未关，未停电。作业人员进入扇形段、地沟

2.置专人监护，做好人员联系确认。1.渣全过程必须专人监护。2.渣区域保证足够的照明。清渣过程中联系确认不到位，吊运渣罐时配合不当，

其他伤害、物体打击

1326

四

3.渣时做好设备停电挂牌止人员擅自启动设备。4.运渣罐时安排专人指挥罐在地沟内缓慢起升。

车间吊运渣块绑扎不牢。

5.用钢丝绳绑扎不规则渣块时要确认绑扎牢固，待人员撤离至安全位置后指挥起重机缓慢起升。机械设备运转时进行设备点检。停机后电磁搅拌未及时停电，人员点检发生触电。主控联系确认过程中，主控报话不清、联系确认不当。

机械伤害、其他伤害触电机械伤害、其他伤害

111

6610

221

121210

四四四

1.备点检时要两人以上并告知主控人员。2.备运转时点检要与运转的设备保持安全距离。3.钢过程中严禁进入扇形段内点检设备。1.机及时停电磁搅拌电源。2.认停电后进入电磁搅拌区域点检。1.控工报话清晰、确认无误后操作。2.位操作工在得到指令后反复进行确认。

车间车间车间检修过程中未严格执行停电、停机挂牌制度。（十）故理故处

触电、机械伤害、其他伤害

1326

四

1.格执行停机挂牌制度。做好摘、挂牌记录。2.修过程中测试单体设备时必须提前告知主控工及岗位职工，反复确认后在岗位职工协助下进行测试。3.修过程中任何人不得擅自操作设备。

车间

（二51.

生处理

连铸机区域

事故包、坑，事故溜槽内杂物较多有潮湿积水现象。事故钢水进入后引发爆炸。冻坯处理使用烧氧管、割炬回火。

其它爆炸、灼烫灼烫

168481122

三四

1.故包、坑，事故溜槽内严禁有积水、杂物。2.期检查清理。1.割冻坯必须戴面罩、皮手套。2.保切割用气带绑扎牢固，无漏气现象。3.氧气人员与切割人员做好配合。

分厂车间冻坯处理过程中照明不良，

高处坠落

1

6

2

12

四

1.设冻坯处理区域照明。

车间（3723

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人临时作业平台搭设不牢固。

2.固临时作业平台。3.割冻坯时设置专人监护。1.认吊运冻坯使用的钢丝绳无缺陷。2.坯上切割凹槽绑扎钢丝绳时，凹槽不能有棱角，必要时使用垫片保护。指挥起吊冻坯时，钢丝绳断裂，冻坯坠落。

起重伤害16424

四

3.吊时专人指挥起重机，做到扇形段返送冻坯与起重机起吊同步进行。4.确冻坯吊运的行走路线，尽量避开关键设备，周

车间向事故中间包内吊装连接

围区域人员及时避让。5.运过程中冻坯尽量靠近地面运行。防止钢丝绳突然断裂造成事故扩大。1.认中间包连接件干燥无潮湿现象。件时，速度较快，连接件潮湿，引发放炮导致钢水飞

灼烫16424

四

2.认吊运连接件使用的钢丝绳无缺陷。3.挥起重机缓慢将连接件放入事故中间包，防止钢

车间溅。

水飞溅。吊运事故中间包时，钢水较满，钢水表面未完全凝固。钢水因晃动溢出。八起作、运业

灼烫16424

四

1.认中间包吊具无缺陷。2.间包钢水较多时待液面凝固后吊运。3.人在安全区域指挥起重机。4.确吊运过程中行走路线，提前告知人员避让。

车间

九、（）液态金吊作

（三1.检到位，确保制动器、急停开关及其他安全装置52.

属吊运

倒罐站、铁水预处理转炉、精炼、钢水浇铸区域钢水、铁水倾倒、及转运运行区域。

起重机出现机械或电气故其他爆炸、331090障，吊运重包下滑、坠落。火灾、灼烫其他爆炸、转炉兑铁发生喷溅。32848火灾、灼烫重包转运，吊挂不牢、磕碰其他爆炸、32848造成液态金属溢出。火灾、灼烫吊钢水包座铸机回转台包火灾、灼烫36236

二三三四

可靠有效。2.从指挥，加强确认。3.急停包位严禁摆放钢铁水包或其他物件。1.服从指挥，加强确认，小流慢倒。2.转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。3.兑铁时注意观察，司机室采取防喷溅措施。1.服从指挥，加强确认。2.起吊前，指挥人员要两边确认耳轴是否吊挂牢固。3.控制大车、主起升和主小车速度，接近目标位置及时减速。4.按照吊运路线运行，做好高度确认。1.服从指挥，加强确认。

公司分厂分厂车间（3724

序号

风险点名称/类别

所在位置

主要危险源

可能导致的事故

作业条件危险性评价MESR

危险级别

典型控制措施

管控层级

责任单位

责任人位不正、碰撞回转台造成的钢水溢出。

2.起吊前指挥人员要两边确认。平车座重包歪斜液态金属溢出。钢水包倒余渣飞溅。倒运渣罐（罐）红渣溢出。

火灾、灼烫火灾、灼烫火灾、灼烫

333

666

222

363636

四四四

1.服从指挥，加强确认。2.控制下降速度，接近平车及时减速。1.服从指挥、加强确认。2.控制副钩起升速度，小流慢倒。1.服从指挥，加强确认。2.吊挂液体渣罐必须挂四鼻。

车间车间车间物体打击、

1.服从指挥，加强确认。作业区域视线不清。

其他伤害、

1

6

2

12

四

2.指挥手势、哨音讯号清晰。

车间火灾、灼烫

3.照明设备保持完好。1.运重罐铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门的未使用带有固定龙门钩

钩的铸造起重机，铸造起重机不得超负荷运行。铸造起重机吊运重罐铁水、火灾、灼烫331090钢水或液渣（）转炉加钢废配、选钢业

二

2.重机龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件应定期进行检查发现问题及时处理，必要时吊钩本体应作超声波探伤检查。

公司

（六53.

转炉加废钢

转炉炉前区域

转炉加废钢，废钢内含有易燃、易爆、潮湿、密闭容器等不合格废钢。

其他爆炸、火灾、灼烫

32848

三

1.从指挥，加强确认。2.湿料入炉，注意观察，司机室做可靠防护。3.禁含有密闭容器、易爆等危险物品的废钢入炉。4.钢装入完毕后，快速离开转炉区域。

分厂磁吊卸车碰撞设备。

其他伤害

3

6

1

18

四

1.从指挥，加强确认。2.制磁盘高度，选择好放磁时机。

车间54.

废钢配斗

废钢跨

废钢配斗撞车、撞人或溅起废钢伤人。

物体打击、其他伤害

3

6

1

18

四

1.从指挥，加强确认。2.制磁盘高度。3.磁前，应确认所吸废钢底部距斗沿不宜过高。

车间磁