高位水池施工方案

施工组织设计（方案）工程名称：-----------施工单位：泸州太昌建筑安装工程有限公司项目经理：-------------20第一章工程概况1．1工程主要基本情况工程名称---------------工程地址-------------工程类别Ⅱ占地总面积约1500㎡建设单位攀枝花市钛都化工有限公司勘察单位--------------设计单位攀钢集团设计研究院总包单位-------------质量监督部门攀钢质量监督站监理单位四川众辉监理有限公司质量要求合格率100%优良率≧90%施工单位泸州太昌建筑安装工程有限公司建设工期2个月合同工期2个月本工程属于----------(写工程名称)-------------------工程建设项目，工程地点位于-------------（写工程地点）-------，道路通畅，场地已实现粗平。高位水池为矩形钢筋混凝土结构，水池长46.8m，宽27.3m，高4.18m。水池底板及池壁厚均为300mm，混凝土采用C25p6抗渗混凝土，水池底板及池壁之间设置混凝土施工缝。高位水池±0.000m，标高相当于绝对标高1310.180m。1.2工程建筑和结构设计特点本工程中基础设计等级为丙级，建筑场地类别为Ⅱ类，地震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级，建筑物重要性类别属丙类，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.1g。水池混凝土均为C25级，垫层采用C10,池体为C25P6抗渗砼，钢筋混凝土构件保护层厚度均为30mm，混凝土保护层除满足上述要求之外且不小于钢筋的公称直径。钢筋采用HRB235级钢和HRB335级钢，钢材Q235B。1.3主要分部分项工程的施工特点本工程施工中，脚手架采用DN48*3.5的钢管沿全高搭设满堂脚手架，支撑主体结构。同时设置安全爬梯以保证施工人员上下通道的安全。水池施工时，要求钢筋模板工在施工前认真阅读图纸，做到钢筋绑扎正确，模板搭接合理，避免尺寸误差。高位水池的施工缝留设，防水工程、主体结构清水混凝土施工是本工程施工难点。二编制依据2.1根据攀钢设计院施工图：----（写施工图号）--------编制。2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范：《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《砼强度检验评定标准》（GB107-87）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《工程测量规范》（GB50026-2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）三施工部署3.1施工目标3.1.1、工期目标：3.1.2、质量目标：工程验收合格率100%，杜绝重大质量事故3.1.3、安全目标：实现人身伤害事故零，杜绝重大交通、火灾、设备3.1.4、环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声达标3.2进度安排和空间组织测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板支护→池壁混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→验收。对钢筋工模板工、及砼工的要求更高，要在确保质量的前提下在工期内完成。四施工进度计划施工总工期为60天，土方施工15天，高位水池主体施工35天，其余零星工程5天。五施工准备与资源配置计划5.1施工技术准备工作计划5.1.1熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的汽机、发电机基础图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。5.1.2对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进5.1.3根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计5.2资源准备计划5.2.1劳动力需用量计划；本次施工需要木工10人，挖土工16人，砼工6人，钢筋工10人，测量放线人员2人，管理人员4人，电工2人，焊工4人，砌筑工5人，抹灰工5人，小工8人。5.2.2主要施工机械使用计划，见表（一序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T台12提土筒个163搅拌机台24振动器（棒）Φ50套56平板振动器B-2.2KW台25水平仪S3台16经纬仪J2台17全站仪台18镐，锹土筐等挖土工具若干9照明机，对讲机电铃等若干10钢筋切断机台1钢筋工程11钢筋对焊机台1钢筋工程12电焊机台1钢筋工程13钢筋竖焊机台1钢筋工程14提砼斗个1注：尽量利用施工现场已有机具、工具。5.2.3主要施工周转材料计划，见表（二）序号名称规格单位数量1脚手架杆Dg48T202钢模板各种型号㎡3003胶合板0.9×1.9表面刷漆㎡2504跳板100-150块5005密目安全网㎡4006角模m5007尼龙安全围网㎡1005.3施工现场准备工作计划5.3.1须将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。5.3.2建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。5.3.3夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，5.3.4现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道，并保证“四通一平”。六主要施工方案6．1确定工程施工程序测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板支护→池壁混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→验收。6．2确定施工起点和施工流向施工从土方开始，由低到高采用流水施工，本着有效、实用、经济的原则现场具体安排。6.3施工测量1）、施工测量平面控制本工程平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准，根据平面布置图用全站仪定位放样，并在基坑外围设控制点或控制桩便于经纬仪投测。结构工程施工阶段，用经纬仪将轴线投测到工作面，用墨线弹出基础边线及控制线，用于结构工程施工控制。2）、施工测量竖向控制本工程高程控制点以设计院提供的不同±0.000控制点为基准，浇灌垫层时直接用水准仪将标高投测在基坑模壁上，并逐层引测到工作面，在基础壁上设置高程控制点，作为高程控制的依据，坑底施工均以此点为标准用水准仪直接引测。6.4土方工程施工土方工程包括小型挖机作业，人工清基，垫层、室外回填等工作内容。1）土方开挖本工程土方开挖平均深度为-4.18m，现场施工地面基础开挖深度.地下水位2）土方回填本工程土方回填采用机械回填、汽车运输，人工铺摊后蛙式打夯机或（立夯）夯实，虚铺厚度控制在40~60cm3）操作工艺a.工艺流程：机械开挖→标高测量→浮土清理→基础验收→主体工程→分层铺筑回填土→碾压→找平验收。b.分层铺筑回填土的每层厚度，以40~60cm为宜，采用打夯机夯实。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0mc铺筑回去填土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持土体的最佳含水量，一般为6%～10%。d.夯实或碾压：夯实遍数应由现场试验确定，一般为8~12遍。4).回填注意事项：施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6.5脚手架工程施工本工程的脚手架采用DN48*3.5的钢管，沿全高度外侧，搭设双排脚手架，上部设操作平台，挂设防护网。高位水池底板下设置满堂脚手架立杆间距0.6m*0.6m，步距1.2m,纵、横杆间距也为0.6m。在相关部位设剪刀架和斜撑。满铺木跳板，脚架外侧挂设封闭式密目安全网。脚手架底部2m高沿外侧用12mm层板通长遮挡。跳板板铺设要安全可靠，严禁出现探头的现象，并在适当位置搭设操作平台，平台四周利用小横杆兼设安全防护栏杆。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步立杆对接、纵横向水平杆的施工要点，剪刀撑的设置要求均按规范执行。拆除应符合规范要求并遵循下列的的规定：1）拆除必须按"先搭的后拆，后搭的先拆"的原则，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件拉结加固。6.6钢筋工程施工本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行，除ф8及其以下钢筋弯曲采用手工外，其余一律采用机械成型；钢筋绑扎在现场手工成型。底板钢筋一次成型，墙体钢筋在施工底板时一次预埋到位。底板钢筋由于范围较小但高度较大，钢筋重量大，铺设面层钢筋时应焊接通长钢筋马凳，马凳用与筏板面筋同规格的钢筋制作，间距为1.2m。进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的级别、种类和直径应按设计采用，钢材Q235-B，焊条E4315，钢材要保证碳、硫、磷的极限含量。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。钢筋交叉点应采用20#铁丝扎牢。钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。1）施工工艺：钢筋制作-→材料检验-→钢筋加工-→成品钢筋检验-→钢筋绑扎-→成型钢筋验收-→隐蔽工程验收.2）钢筋接头类型本工程钢筋均采用绑扎接头。钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。3）施工要点a、钢筋制作认真熟悉各设备基础施工图后，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。b、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。c、竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求，接头位置、接头率应满足施工规范要求。在施工过程中，应注意箍筋加密区范围及节点处理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋不遗漏、不露筋。d、底板钢筋保护层垫块采用碎花岗石块，其余钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块。梁、柱垫块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为1m；e、钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工程师进行隐蔽验收，验收完方可隐蔽，并及时办理隐检手续。6.7模板工程施工1)、模板体系的选用本工程主要钢筋混凝土结构地下与地上工程，模板均采用组合钢模板，木方与9cm厚层板相配合，支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。该模板具有刚度好，组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点，混凝土表面可达到清水混凝土的要求。2)、模板支护池壁四周边按设计宽度拼成，四角采用连接角模，上下左右均用U型扣件连接。转角处尽可能采用角模，不能用角模的采用木模，且与钢模平齐，以斜撑成对拉固定。必要时采用拉片连接柱对边模板，以起到更好的加固作用。3）、模板操作要点：a、平台及设备基础，电缆管沟，浇筑砼前应用墨线弹出砼边线及模板标高控制线，经复核无误后方可施工。b、钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提前校正到位。c、模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。4)、模板拆除：a、池壁模板根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为12～20小时左右。先拆外侧模，后拆内侧模。b、顶板砼强度达到设计75%（约7～8天）时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。c、在常温条件下，底板基础砼强度必须达到1Mpa才准拆模，模拆模时以混凝土表面不粘模，棱角不损坏为准。拆模后用水泥砂浆刮平磨光后，刷搀胶的白灰水两道。6.8砼工程施工1）砼的运输及要求采用商品混凝土，输送泵直接将砼送入模中。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。2）对水池的浇筑要求a浇筑砼前应对机具—振动棒等,进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。b浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，防止混凝土表面失水。c浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。柱砼浇筑前，应先在底部填以50~10mm与砼相同级配的砂浆。d浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形，移位时，应立即进行修整。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隔时，间隔时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。如施工中已形成施工缝，按施工缝的处理要求进行处理。e.砼振捣要求以插入式振动棒振捣为主，振捣时快插慢拔；现浇板用平板振动器辅助振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准，避免漏振和过度振捣。f.现浇板浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置.注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时,立即停止浇筑并进行修整、校正到位后方可继续进行。施工时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。g.施工缝的位置及接缝形式高位水池混凝土应连续施工，底板不留施工缝。墙体设一道水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于300mm处的墙体上。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1：1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌抗渗混凝土。3）砼养护要求由于混凝土工程施工在秋季，采用棉毡覆盖后浇水养护。砼养护在浇筑完毕12小时以内、或各设基础拆模后进行，养护时间不得少于7天。4）砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。6.9雨季施工措施全国主要城市气象参数显示：攀枝花市年降水量1306.8mm，日最大降水量127.5mm。根据近几年来施工收集的资料，雨季大都在六月到九月间，正常情况下，六月份至八月份最为集中。因此，施工前必须做好相应准备工作。首先应做好基坑槽排水和地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：(1)对受雨季影响的材料，如砂、砾石及砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。(2)应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。(3)小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。(4)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。(5)雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。七主要施工管理计划7.1进度管理计划7.1.1进度管理措施确保本工程按合同工期完成全部施工任务，不影响下部工程的施工及整个系统的投产，本工程拟采用以下几项有效的保证措施。1）每天总结当天施工进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。2）选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。大型施工用设备做到随要随到，以确保工程按计划施工。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。3）材供应计划，材料供应计划根据施工进度计划提前10天提出。加强施工的预见性，施工技术准备工作应比现场进度提前半个月，材料及半成品供应应严格按现场提供的计划准时到位,并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时运进场使用到工程上。做好防雨施工的准备，给现场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够的彩条布。4）本工程施工计划投入劳动力人数将现场根据工程实际需要，动态调整。现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。5）加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人班组之间进行劳动竞赛。7.1.2施工技术1）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。2）项目成立设备桩基础技术组，加强该部工程技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响进度的问题，要主动向设计、甲方及早提出，尽量避免事后处理。3）在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方和总包方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。7.2质量管理计划7.21）严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。2）施工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。7.2.2质量管理措施：质量检查人员对施工的每道工序都必须进行专检，并建立质量检查台帐，及时回馈质量信息，发现质量问题及时解决。7.21．确保轴线、标高正确的措施测量人员定期对测量仪器进行校验，测量放线严格按规范和操作规程进行，做到次次有校核（闭合、附合成双重测量），标识稳固、明显。2．确保预留、预埋的准确每个部位砼浇筑施工前，由施工单位技术人员将该基础所有预留预埋都单独画出来，或将施工图纸复印多份，先熟悉图纸内容。交施工人员按图留设，测量员给出中线和标高，埋设固定后，由技术人员，质检员逐一检查核对。坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程。3．确保钢筋质量的措施:进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。钢筋外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，试验内容包括拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯。经试验不合格的应及时清运出场外。4.确保砼质量的措施a根据公司程序文件规定，选择合格的分供方作为商品混凝土的供应商，定期对搅拌站进行质量检查，确保其质量满足工程要求。b编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，现场统一协调，统一管理。c加强方案分层次的交底工作和现场的监督检查，严禁违反各项操作规程和施工规范施工。d确保砼的强度等级符合设计要求，并按要求制作砼试块,保护层使用细石砼制作垫块，保证保护层符合设计及规范要求。e砼浇筑的自由下落不得超过1.5m。在砼浇注之前，采用同标号的水泥砂浆抹面。f对浇筑成型的砼构件要充分养护,模板在使用前应将表面清理干净，涂刷隔离剂，层板表面刷聚氨酯三遍，组合钢模板表面刷肥皂水。g支模时严格检查模板位置、垂直度，池板控制好表面平整度，并重点检查支撑、加固情况，以避免移位，胀模等现象。5.确保高位水池池底与池壁的抗渗质量1）池底混凝土的浇筑顺序混凝土浇筑顺序原则：采取由低到高，由远及近的原则进行混凝土浇筑顺序的确定，并同时注意以下几点。a.当采用混凝土输送管输送混凝土浇筑池底板时，应由中心向四周均匀布料，缓慢浇筑；b.在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c.当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间1.5h；d.当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理,错缝浇筑。2）池底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方式进行浇筑：振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20~30cm，具体方法如下图所示：斜面混凝土浇筑示意图3）池壁完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙的拉接片采用2mm钢板制作，水平间距300mm,竖向间距600mm布置。加工图如下：4）池壁混凝土浇筑池壁混凝土浇筑采用全面分层浇筑的方式进行混凝土浇筑：在池壁内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，具体方法如下图所示：全分层混凝土浇筑示意图7.3安全管理计划7.3.1安全管理制度:建立健全安全管理制度，现场成立以项目经理为主管的安全生产管理小施工中认真执行安全操作规程和各项规定。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面数据和交接人签字。项目部设一名安全员，各班组长负责监督本班组安全工作，职工实行安全互保，每日施工前作好KYT，共同加强现场安全生产监督。对施工中危险源点进行重点安全防护，并设置明显标志。7.3.21．土方工程（1）挖土深度超过1.5m，按规定放坡和可靠支撑,并设专人负责看坡。（2）夜间施工要有可靠照明，沿边设护栏，坑边1m内不得堆土、堆料具，碴土应随挖随清运。坑边只留存回填用土方。2．临边与洞口防护（1）临边必须设置1.2m高的两道护身栏，立网防护。（2）基坑口的栏杆施工时不得拆除，如拆除要安装防护栏杆。（3）洞口分大小按规定设置相应的防护，并按规定设置照明装置和安全标志。（4）出入口用钢管架搭设3m～6m，且宽于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚木板，非出入口和通道两侧封严。（5）对人或物构成威胁的地方，如与施工现场相临的人行道，必须支搭防护棚，保证人、物安全。（6）高处作业使用的马凳应牢固，不得摇晃，两马凳距离不得大于2m，且马凳上至少铺两块以上脚手板，只许一人作业。（7）高处作业人员必须戴好个人防护用品，安全带。严禁投掷物料。（8）高处作业，搭设双排脚手架时，铺设好双排连续跳板，并绑扎牢固。（9）严禁在同一垂直面上装拆模板，绑扎钢筋时不得站在和攀登骨架。（10）没有设置可靠的硬隔离安全防护时，各工种不得进行上下立体交叉作业。3．机械安全（1）蛙夯使用橡套软电缆，长度不得超过50m；操作人员及埋线人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋；电缆线不要张拉过紧，应保证3m～4m的余量，不得扭结和缠绕；严禁急转弯，防止打在墙上。（2）振捣器使用时，操作人员穿戴橡胶鞋和手套，电缘线不得破损漏电。（3）电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚；施焊现场10m范围内不许有易燃易爆物品；作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱，方可离开；电焊机二侧应装防触电装置。4．临时用电安全(1)遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，采用三相五线制接零保护系统。(2)电缆干线采用架空敷设，应避免机械损伤，如利用原有干线，要统一进行技术处理，截断支线的电流，电缆在室内架设时，距地不得小于2.3m。(3)配电箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，漏电开关应定期检查其灵敏可靠性。(4)固定设备应有专用的开关