体育广场施工组织设计

目录TOC一、施工方案与技术措施 错误！未定义书签。二、质量管理体系与措施 101三、安全管理体系与措施 109四、环境保护管理体系与措施 114五、工程进度计划与保证措施 120六、资源配备计划 124七、主要项目管理人员 127八、施工设备 128九、试验、检测仪器设备表 130

工程概况1.1概况工程名称：***县体育广场提质改造建设项目建设单位：***县教育和体育局设计单位：湖南省交通规划勘察设计院设计单位：***公司工期目标：320天(日历天)。质量要求：合格工程。1.2建筑概况本工程总建筑面积为14984.90平方米。其中:体泳馆建筑面积为5530.54平方米,共两层,桩基础，框架结构,钢网架屋顶，建筑高度为18.55米;全民健身馆建筑面积为9454.36平方米,共1+3层,桩基础，框架结构,钢网架屋顶，建筑高度为23.50米。本工程基础主要采用人工挖孔灌注桩基础，墙体为混凝土空心小砌块墙，地面为花岗岩地面及水泥砂浆地面，篮球场采用实木地板地面；门为防火门及铝合金玻璃门(中空玻璃5+9A+5)，室内走道、楼梯间墙面1.8米高面砖墙裙，卫生间、游泳馆墙面面砖至层顶，其他内墙面为混合砂浆，888罩面。外墙保温采用玻化微珠保温砂浆保温，外墙采用真石漆外墙面。本工程建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级。建筑抗震设防烈度小于6度，设计合理使用年限为50年。目的材料、设备、施工须达到下列现行的工程建设标准、规范的要求。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50031-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基坑处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2010）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）《智能建筑工程施工质量验收规范》（GB50339-2013）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB50343-2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《环保工程施工质量验收规范》（GB50215-2009）《钢结构规程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）2、总体部署2.1工程分析2.1.1本工程为两栋多层公共建筑，附带地下室，工程量大，分布范围广，科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划对各分部分项工程进行控制，确保工程能按期按质完工。2.1.2为保证工程能安全、高速、优质完工，在施工中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备和充足的周转材料以及施工技术水平高、经验丰富的施工队伍。同时配合其它专业施工单位搞好预设、预埋，设备安装过程中，注意与专业部分的联系，特别是装饰工程时加强与其它专业施工的联系，了解其它专业施工的特殊要求。2.1.3施工现场采用2.2m高砖砌围墙进行封闭施工，施工所需的水和电已引至现场附近，可随时接入且完全可满足施工的要求。现场加工区、搅拌场及生活区严格按规范要求并根据现场实际情况进行合理布置。2.2、工程管理目标2.2.1工程质量目标：本工程质量目标为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格工程。2.2.2建设工期目标：总工期350日历天，并确保安全、优质、高速地建好本工程，并按质、按期交付使用。2.2.3安全生产目标：严格按建筑安全工程安全检查评定统一计分标准和建设方的有关要求组织好安全生产。杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，安全事故频率控制在2‰以内。2.2.4文明施工管理：实行现场标准化管理，按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》进行标准化管理，创“湖南省建设工程质量安全标准化示范工地”。施工现场砌筑2.2m高的围墙，并予以粉刷，设围墙大门，并由专人看守，临建设施、机械设备和材料堆放按建设单位审定的平面布置图布置。余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行处理，安排专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。工程竣工后及时拆除施工临时建设及机械设备，运出周转材料和剩余材料，撤走全部工作人员。2.5现场施工组织2.5.1项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派有类似工程施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富的工程师担任本工程项目的技术负责人，并在全公司范围内选拨优秀的工程技术人员，组成项目经理部进驻现场进行施工管理。项目管理机构框图如下。公司公司项目经理部项目经理部综合办供应科合同科质安科技术科工程科综合办供应科合同科质安科技术科工程科各施工作业班组各施工作业班组2.5.24.1工程测量4.1.1、施工测量主要仪器序号仪器名称型号数量（台）备注1全站仪12红外线激光经纬仪1全电脑显示3经纬仪J224自动安平水准仪S21沉降观测专用5水准仪S326钢尺50米47钢尺30米48塔尺5其中一根沉降观测专用9对讲机164.1.2③沉降观测点控制A沉降观测点的埋设：按照设计院对该工程沉降观测布点的位置和要求埋设，宜设置于该楼的主要转角处（柱或剪力墙上）能全面反映建筑物的变形为原则，沉降观测点每栋点数不宜少于12个。B沉降观测4.4.2.4现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置±52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、墙、梁＋4－54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）54.4.2.5模板施工要点：4.4.2.5.14.4.2.5.2对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000-3/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。4.4.2.5.3模板拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定。4.4.2.5.4拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板＜2m70%＞2m100%梁≤8m70%梁＞8m100%悬臂梁≤2m70%＞2m100%檐口板100%4.4.2.5.5模板省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。4.4.3.7.6试焊、作试件4.6.4.1商品混凝土应符合质量要求，每进一批砼应留一组标试块进行养护送检，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。4.4.4.4.2浇灌前，首先对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），预埋件及管线的数量，位置进行全面检查，并清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面，但不得有积水，经检查合格符合设计及规范要求并办理好自检和隐蔽签证。4.4.4.4.3楼梯砼自下而上浇筑。先振实楼板砼达到楼梯踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的位置。4.4.4.4.4墙体、框架柱砼浇到梁底处留施工缝，自落高度超过2米时，将泵软管伸入墙柱内输送砼。4.4.4.4.5每层楼板砼一次浇捣完，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，梁板同时浇筑时，梁内砼用振动棒振捣，板面砼随打随抹平，并用水准仪随时检测表面平整。，并防止模板上口跑浆。4.4.4.4.6砼一般要求连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定：砼强度等级低于25℃高于25℃≤C30210min180min＞C30180min150min4.4.44.4.4.5③泵机专人操作、保养。严禁无证人员开机。4.4.4.6后浇带及施工缝处理：4.4.4.6.1在施工缝处继续浇筑砼时，要保证已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，砼达到1.2Mpa的时间，可通过试验来确定。4.4.4.6.2在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，要先清除垃圾、水泥薄膜、，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并4.5.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块端头抹浆→砌块就位→砌块浇水→校正→勾缝。制备砂浆楼地面弹线制备砂浆楼地面弹线立皮数杆砌块装车砌块洒水砌块浇水地面运输垂直运输楼面运输砌筑勒缝4.5.2砌筑工艺：砌块排列→铺砂浆→砌块端头抹浆→砌块就位→砌块浇水→校正→4.5.3施工方法1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2）砌块浇水：砌筑前二天将砌块浇水润湿，砖在水浸入表面下10-20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖（厚度不小于200mm），空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：5）砌块排列应从楼地面开始排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。6）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应根据整片砌体的长度排砖，非整砖模数要采用半砖、同材质的小型实心砖调节，错缝合理。7）盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。8）挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚一下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。9）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。10）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。11）砌筑高度超过1米时应根据施工管理人员提供的柱身1米线弹出砌体的1米线以便控制墙体灰缝标高及门窗过梁、预留洞口等标高。12）砌体水平灰缝厚度一般为8-12mm，不得大于15mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的碎石混凝土灌实。13）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置，采用小型实心砖调节和细石砼座浆调节。14）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。15）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：16）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；17）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；18）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。19）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。20）砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，用橡皮锤校正。21）砌筑镶砖：用采用单孔砖或同材质的小型实心砖镶砌，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖，镶砌时错缝20cm，不得坎砖镶砌。22）竖缝砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，在端头抹砂浆，新砌块就位前先将与已砌筑砌块对接的一端抹好砂浆就位时挤压竖缝。23）砌筑完成10分钟内用专用勾缝剂勾缝，深度一般为2～4mm，横缝、竖缝深浅一致。每次收工前应及时勾缝。24）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。25）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完3-4天后，再将其补砌挤紧，若先砌下层墙体，则等上一楼层砌筑完成后再对下一楼层砌体进行补砌。26）二次结构混凝土有浇筑缺陷时，砼工班要及时修补。27）砌筑及二次结构浇筑过程中的垃圾应做到落手清，砌筑部位地面应清洁，落脚灰能回用的及时回用。污染较重的清出作业区，由施工员指定地点堆放，集中清理。4.5.4质量标准1）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。2）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个/每间。3）有水房间需设置C20混凝土导墙200高（图纸特别注明的高于200mm导墙按图施工）。有300高门槛的水暖井周边导墙也为300高（详地上部分图纸会审），出屋面洞口导墙400mm高，所有要设导墙部位需在导墙浇筑完成48小时，模板拆除后砌筑。导墙与砌体面不得错台不得超过5mm，超过时应该剔凿修复。：根据工程特点，采.1施工工艺流程结构基层处理—吊垂直线、弹控制线、贴饼—复测基层平整度—涂刷界面砂浆—抹玻化微珠保温砂浆—保温层验收—涂抹抗裂砂浆（第一道）随即抹压耐碱玻纤网格布（或镀锌钢丝网）—涂抹抗裂砂浆（二道）—抗裂防护层验收.2施工工艺说明.2.1做标志、贴饼保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼:每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。做40mm厚度的贴入饼、冲筋，以控制墙体表面的厚度。待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超出厚面积工程量。.2.2界面砂浆施工界面砂浆施工前一天，应对墙面用清水浇透。用滚刷将拌制好的界面砂浆均匀涂刷在基层面上，厚度控制在1-1.5mm，禁止漏刷、少刷和不均匀涂刷。.3保温浆料施工1)在界面砂浆还处于潮湿状态下（界面砂浆施工好10-15min后），用力抹压第一遍玻化微珠保温砂浆，抹玻化微珠保温砂浆应分次分遍施工，每次厚度不大于8mm，每遍厚度不宜超过15mm。2）抹后第一遍玻化微珠保温砂浆时，应待前一遍玻化微珠保温砂浆基本硬化(施工间隔应在24h以上)后进行，抹至设计厚度后用铝合金刮尺刮平，表面用抹子搓平，并保留粗糙面，便于与护面层结合。3）保温层固化干燥（用手掌按不动表面）后，方可进行抗裂砂浆的施工。4）阴阳角找方应按下列步骤进行：a.用木方检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。b.保温浆料的最后一层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直。然后阴阳角抹子压光。c.保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm，直角度±2mm。d.门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。e.窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工。门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙，施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。5）保温浆料施工完成后做门、窗口滴水槽，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。6）保温浆料施工完成后按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关进行隐蔽检查验收。.4系统抗裂防护层施工1）待保温施工完成3-7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。2）抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。3）抹抗裂砂浆时，满批抗裂砂浆，厚度控制在2-3mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露网格布为宜，待底层抗裂砂浆固化（一般不少于24h）后，再次满批抗裂砂浆，厚度以覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。抗裂砂浆总厚度控制在3-5mm。如面砖饰面，则在保温层固化干燥后，满批底层抗裂砂浆，厚度控制在3-4mm。然后用锚固钉将热镀锌钢网锚固在基层墙体上，再批面层抗裂砂浆，以充分覆盖住钢丝网为宜。抗裂层总厚度约6-8mm，批涂完后用刮尺刮平。4）阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥100mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm，镀锌钢丝网的阴阳角搭接宽度均为≥100mm。5）网布铺贴要紧贴墙保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。6）首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆饱满，严禁干贴。7）建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹护角。保证护角安装牢固。8）大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处应沿45℃方向先贴一道网格布(300×400mm涂料饰面系统)，镀锌钢丝网规格为(200×600mm面砖饰面系统)。9）抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子压修整顺直。本工程网架结构屋面为暂估价工程，需由专业公司深化设计，专业施工队伍施工。。6）采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高施工准备施工准备结构层检查结构层检查构件加工测量放线构件加工测量放线构件位置处的基层处理构件位置处的基层处理檩条吊装、安装檩条吊装、安装支架安装支架安装屋面板吊装、安装施工屋面板吊装、安装施工屋脊盖沿、封檐压型钢板屋脊盖沿、封檐压型钢板=3\*GB3③弹线完毕，在吊放屋面板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致装饰工程施工4.9.1施工原则：总原则：先上后下，先湿后干。为了便于施工管理，将整个工程分为二个班组，外装修为一个班组；室内装修为一个大班组，内分为抹灰、地砖、涂料三个小班组。各班组设班长一名，由项目经理统一指挥。4.9.2各种装饰材料应先提供样品，经建设、设计方、质监部门认可后，方可进行采购，并按样品开箱抽检，验收合格后方能进行样板墙和样榜间的施工，再经验收达到合格标准后才能大面积施工，并按样榜标准逐段验收。4.9.3楼地面施工4.9.3.1水泥砂浆地面施工：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑水泥砂浆→抹面层压光→养护。1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6）刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7）浇筑水泥砂浆：搅拌：水泥砂浆面层的强度等级应按设计要求做试配，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组。面层水泥铺设：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.9.3.2块料楼地面施工在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按照砖的面积、设计纵横的皮数，用水泥砂浆找平，并弹出地砖的水平和垂直控制线。地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书；施工前应浸水湿润，且应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和地面砖表面平整度；结合层砂浆采用5厚1:1的水泥砂浆。地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽；铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。4.9.3.3花岗岩地面施工4.9.3.3.1基层处理基层处理时应检查地面处有无管线的敷设要求，并将基层用水刷净，如基层是光滑的钢筋混凝土楼面，还应将基层表面凿毛。4.9.3.3.2找规矩按室内地坪标高及地面构造厚度的要求，将地坪标高线弹在墙脚处的立面上。根据板材的规格在室内取中点，拉十字线。与走道相通的门口处还要拉通线，线的位置一般在门框中间，拉出的标准线固定在墙面上。4.9.3.3.3试拼和试排根据十字标准线确定铺砌顺序和标准块的位置，按板材的颜色、纹理和图案进行试拼。试拼后的板材应编号。在十字标准线的位置处铺两条宽度大于板材尺寸的干砂带。按设计要求排好板材，以检查板材与墙柱面等建筑部位的相对位置，确定找平层的厚度。4.9.3.3.4板材的铺贴将板材的背面洒水湿润，再用1：2的干硬性水泥砂浆铺摊在湿润过的基层上。每次铺摊的砂浆长度在1m以上，宽度超过板材宽度20～3mm，厚度10～15mm，虚铺砂浆的高度应比地坪标高线高出3～5mm。砂浆的铺摊方向应从室内向门口铺抹。铺板前先用木杠将砂浆刮平、拍实，再用木抹子抹平，并在找平层上均匀地撤一层水泥粉，用刷子蘸水弹在水泥粉上，使之吸水湿润。把背面湿润后的板材对准纵横板缝的位置轻轻下落，下落时应四角同时着地。用橡皮锤轻轻敲实，并用水准尺找平。铺贴时应使板的接缝与控制准线相吻合。板材的接缝处无镶条时，应将水泥浆灌入缝内2／3的板厚，待其凝结后，再用与板面同色的素水泥浆擦缝。擦缝后应及时清除板面的水泥浆。板材在铺贴时应严格控制板缝宽度，磨光石材的板缝须在1mm以内。地面的石材有图案拼花时，应预先在胶合板上放样制模，最后根据模板的大小裁切石材，这样才能保证放样尺寸的精确度。板材铺贴后应养护3d以上，此间禁止上人走动或搬运物品。4.9.3.4金属骨料耐磨地面施工4.9.3.4.1作业准备1）机具准备：加工、施工机具：磨光机、切割机、抹子、刮杠、水平尺、钢卷尺、靠尺等。机具的使用、存放：现场机具均存放在仓库内，并派专人进行使用、维修管理。2）材料准备商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。3）作业条件墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地面作业面。提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地面。4.9.3.4.2工艺流程基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。4.9.3.4.3施工方法1）清理基层、润湿表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃圾，将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。2）找面层标高根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。3）结合层施工刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。4）浇筑混凝土根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前，在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好，施工时用铁抹子进行施工，严禁破坏原施工缝。5）耐磨料施工去除浮浆－如表面出现浮浆，应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。撒播材料－将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业，随后进行第二次撒播作业（余下的1/3材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业－硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂，防止因干燥过快而引起的表面龟裂。6）切缝与嵌缝①切缝切缝要求平直，室内纵横向缩缝间距为4.5m，走廊内的横向缝间距为6m，切缝宽度为5mm，切缝深度为混凝土厚度的1/3，为3cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。②嵌缝采用聚苯泡沫棒塞缝，上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美纹纸，注胶后起下，打胶要连续，保证宽度、深度一致，4.9.3.4.4质量控制耐磨面层不起砂不脱层、表面平整度要求使用两米靠尺不大于3mm、无麻面、无明显起伏、无抹痕、针眼每平米小于6个，切缝顺直误差不大小3mm，观感良好。面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。4.9.3.4.4.5成品保护施工完毕后7天内禁止人员在地面上进行施工，7天后如需要施工则必须将钢梯、马镫的腿用柔软的布包严并在施工范围内用彩条布等材料将地面铺好方可进行施工。4.9.3.5篮球场实木地面施工4.9.3.5.1施工条件木地板施工前土建工程必须完工并须清理干净，地面施工质量必须达到建筑图纸设计要求。室内水、电、汽通风等安装工程结束，特别是水网管道必须经过打压实验，确认以达到设计要求，正常使用对木制地面不产生影响。室内装饰顶棚、超声、电声、灯光等工程结束以免交叉施工时对木制地板施工造成影响。地面湿度或平衡含水率与外界基本一致。4.9.3.5.2施工准备设备、工具及仪器：经纬仪、水平仪、木工万能机床、手提电刨、手提高速切割锯、抛光机、射钉枪、空气压缩机、手尺、3米直尺建筑木工常用工具。材料、物资、施工前的各项所需物资，必须运至甲方指定地点，并按产品性能要求妥善存贮，存贮能量满足施工进度即可。主要及重要材料的质量必须经有关权威单位检测符合相关标准，在必要情况下以出厂合格证作为质量依据。施工条件的检查，检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项要做记录，甲方应责令有关部门限期解决，分清责任，特别是水、火、盗等。4.9.3.5.3施工方法1)画主龙骨及垫块的位置线延场地长轴方向用墨斗弹出主龙骨的位置线间距400mm，然后延场地短轴方向弹出垫块和附龙骨的位置线，每种线的间距各为1000mm，在场地的中心取一个基准点，然后向四周每纵横3米处的垫块为基准点做特殊标记。2)检测场地用水准仪在基准点上测水泥地面的高度误差，同时做好记录，在基准点的水泥地面上标出高度值。3)铺防潮层将铺防潮层平铺在地板上，交替重叠150mm，直接错开3000mm，交替重叠300mm。4)安装基准木垫在基准点处将30mm厚，规格80*100mm涂过柏油的垫块平整摆放在地面上，基准垫块上面的标高误差不超过-1mm，有误差处用单板找平再用水准仪校对，要将单板钉在木垫块上。5)安装胶垫将胶垫铺在龙骨以下，可按每间隔400mm安放一块.6)安装龙骨将规格为40*60mm涂过防虫.防腐的龙骨按线放在垫块上，接头处用垫块垫实。用2米直尺全场龙骨上沿操平误差2米直尺-2mm。7)铺设夹板层铺设夹板层规格厚度为18mm,将夹板用专用地板钉成45度斜钉，钉在龙骨上。8）铺面层地板将规格厚度为18mm，长度为不定尺的四面企口指接枫木面层地板用专用地板钉成45斜钉，钉在夹板上，要求纵向成直线，接头要互相错开。4.9.3.6复合地板地面施工4.9.3.6.1施工程序：水泥砂浆找平油光→垫地板防潮垫→地板层板安装。4.9.3.6.2施工要点：（1）铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板，安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廓线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合，每排最后一块板安装前，应180度反向与该排其余板子桦对棒，在背后作上记号，切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8～10毫米的木模子。（2）第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。（3）最后一排的最后一块板，用桦面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。4.9.3.6.3施工注意事项：（1）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。（2）地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（3）实铺式地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。（4）在常温条件下，水泥砂浆垫层施工后至少7D，方可铺装木地板面层。（5）地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为地板的铺设方向。4.9.3.6.4质量标准：（1）地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。（2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。（3）地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。（4）面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。（5）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。（6）地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。4.9.4内外墙粉灰抹灰前，主体结构必须验收合格，门窗框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：0.5：3水泥石灰膏砂浆做成5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前要先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1：0.5：3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。4.9.5顶棚抹混合砂浆施工4.9.5.1基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至混合砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。4.9.5.2根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。4.9.5.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4.9.5.4抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。4.9.6块料墙面施工4.9.6.1选砖：一般按1mm差距分类选出1-3个规格。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。4.9.6.2基层处理与抹底灰：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上的残存废除砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约15mm，吊直、刮平、找底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。4.9.6.3镶贴面砖：首先要挑选出致规格的面砖，清扫干净，用水泥砂浆由上往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层水泥砂浆约4-5mm厚，紧跟底部上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取面砖添灰重贴。洞口或阳角处应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层厚度的标准，然后按此标准各两侧挂线镶贴。4.9.6.4擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥头水泥素浆涂逢，然后用面将缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。4.9.7仿瓷涂料墙面施工4.9.7.1主要机具和设备：毛刷子（5～10cm）、台秤（秤量5kg）、天平（秤量2kg）、调漆桶、调腻子盆、油灰刀、硬橡皮刮板、弹簧钢片（厚0.2mm）、刮片、粗砂布（2号或3号）、细砂布（0号）和水砂纸（240号以上）等。4.9.7.2工艺流程：清理基层→基层处理→调制仿瓷料浆→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。4.9.7.3施工方法：①清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。②基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。③调制仿瓷料浆：调制仿瓷涂料的配合比，见下表：比例配方类型组份名称底漆面漆调配底漆A组份1各组份按配方比例准确称量、混合、充分搅拌均匀，面漆混合后，需静置熟化0.5h后涂刷，配成的漆料一次用完，不得超过4h。底漆B组份0.4面漆A组份1面漆B组份0.4④基层刮腻子：基层刮腻子一般有两种底漆腻子。底漆A组份：底漆B组份：滑石粉：混合溶剂=1:0.4:0.5:适量。白水泥：滑石粉：107胶=1:1:适量。⑤涂刷涂料：等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，等八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真找磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。等底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。4.9.8外墙真石漆施工4.9.8.1施工工艺：清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆4.9.8.2施工方法基层表面平整，干净，无污物。做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。4.9.8.3天然真石漆喷涂一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。喷涂施工法分两次喷涂成活，两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。打磨：天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。罩面漆喷涂要求二遍成活面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底漆喷涂，厚度应小于1mm。天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。5℃以下，大风天或雨天不宜施工。用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。4.9.9外墙干挂石材墙面施工本工程干挂石材墙面由专业公司深化设计，专业施工队伍施工。干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下：4.9.9.1编制作业设计：根据墙柱面结构基体尺寸，结合大理石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。4.9.9.2钻孔：开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。其孔径5mm，深15mm,长60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。4.9.9.3墙面修整及防水层处理：结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。4.9.9.4弹线格作标志块：安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为大理石外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。4.9.9.5安装固定：根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于100mm，直径Φ8-Φ10）。膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。且符合下表要求。施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用铁丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用规格规定M6M8M10M12M16备注钻孔直径（mm）Φ10.5Φ12.5Φ14.5Φ19Φ23左列数据为基体砼等级强度不低于C15的技术参数。钻孔深度（mm）40506075100允许拉力（KN）2.44.4710.319.4允许剪力（KN）1.83.35.27.414.44.9.9.6利用标志块将全部扣件找水平：将所有销栓孔位竖直，找平整，对正板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。4.9.9.7板缝处理及板面清理：板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。4.9.9.8质量通病防治：4.9.9.8.1接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调：对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。4.9.9.8.2板脱落：干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（76），销栓深入板孔内不得小于10mm，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。4.9.9.8.3棱角破损，表面污染：施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3天后，用油石磨平、磨光后使用。4.9.10玻璃幕墙施工本工程玻璃幕墙由专业施工队伍施工。结构施工期间要将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。4.9.10.1当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在木模上，防止混凝土浇筑后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证埋下混凝土的密实度。4.9.10.2当埋件高以在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然后每个埋件用1.5″铁钉钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位置，如有异常及时纠正。4.9.10.3玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造条件。4.9.10.4施工要点控制(1)连接件的防腐铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀锌处理。镀锌层厚度满足设计及规范要求。(2)玻璃幕墙节点处理玻璃幕墙节点处理将直接影响到幕墙的水密性、气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。因此，必须做好。(3)玻璃幕墙的三性试验玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报批完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积施工。(4)打密封胶的施工环境幕墙玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观。打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5℃以上，从而保证施工的质量。4.10门窗工程4.10木质防火门安装施工1）安装防火门前，应按图纸要求核对门的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。2）安装前，先对门质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。门洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门安装位置墨线，检查门洞口尺寸是否符合设计要求。门框四周侧面涂刷防腐沥青漆，固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。3）安装时，根据门安装位置墨线，将门装入洞口就位，先用木楔在门、门框四周或梃端校正能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使门横平竖直，高低一致，进出一致。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开头灵活，无阻滞和回弹现象。4）门框与墙体的连接固定门框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距门角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。5）门框与墙体安装缝隙的密封及门扇的安装防火门安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格后，再进行门框与墙体安装缝隙的密封处理。门框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留5～8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。门扇的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好的门进行整体入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.10.2铝合金窗安装施工4.10.2.1料具准备：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并有产品出厂合格证明；防腐材料、保温材料、嵌缝材料及连接件等均按设计要求准备齐全；安装铝合金门窗所用工具准备齐全。4.10.2.2作业条件：结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续；按图纸尺寸弹好中线，并弹好室内＋50cm水平线，校核门窗洞上位置尺寸及标高；检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不吻合应提前处理。清除孔洞内杂物；按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗质量；提前检查铝合金门窗，如有保护膜缺损者应补粘损再安装施工。4.10.2.3工艺要点：1）弹线找规矩：在最高层找出窗口位置后以其窗连线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口外划线标记，对个别不直的口边应进行剔除处理。水平位置应以楼层＋500mm的水平线为标准。每一层的窗下皮标高应保持一致。2）确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金在墙厚方向的安装位置。原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。安装铝合金披水，进行防腐处理，注意对连接件也应进行防腐处理。3）就位和临时固定：根据找好的规矩安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后用木楔临时固定。与洞口的连接固定有如下三种方法：（1）沿门窗框洞口用电锤打Φ6孔（深60mm），并用T型Φ6钢筋（40～60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中待水泥浆终凝后镇铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出结构钢筋（非主筋）焊接。（3）用射钉枪将铁脚与洞口边连接固定。无论采取何种方法固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。4.10.2.4处理窗框与墙体的缝隙：分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填。4.10.2.5装扇：铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。4.10.2.6窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上高度，并使窗扇与边框间平行。窗扇安装应先把合页按要求位置固定在铝合金窗扇框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。4.10.2.7装玻璃：玻璃安装是铝合金窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。4.10.2.8玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面上、下都应与金属面留出一定间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。4.10.2.9清理：铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。4.10.2.10待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证明；防腐材料、保温材料、嵌缝材料及连接件等均按设计要求准备齐全；安装铝合金窗所用工具准备齐全。4.10.3不锈钢扶手安装4.10.3.1弹线：按设计及安装要求，正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。4.10.3.2栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，安装完均应防腐防锈处理且不得外露。4.11安装工程施工水电安装工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段，应进行管线准确预埋，水电管线的敷设与装饰同步，但须提前完善，内外装修完成后，不得随意凿打墙洞，整个工程确保预埋的位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠。安装中的所有材料严格按建设方要求和设计及合同要求实施，决不允许不符合要求的产品在本工程上出现。4.11.1给水管安装：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→防腐、保温→管道试压。4.11.1.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.11.1.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀口位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、管口处理、上配件、调直、校对、按管段对组编号等）。4.11.1.3干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架高度统一为1.8m，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。校核预留口处并上好临时管堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定。4.11.1.4支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管依次上好。其阀门和可拆卸处应设活接头；各配水点管口应安装闷头临时封闭管道，并按规定装好支架固定。4.11.1.5防腐、刷油及涂色：设备与管道按规范要求进行防腐处理，管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷红丹防锈漆一道，安装后再一道红丹防绣漆和两道面漆，面漆色彩应按规定进行涂刷，保温层的绑扎松紧应适度。4.11.1.6管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验，生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍，水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查，待各接口阀门均无渗漏，持续至规定时间观察其压降在0.05Mpa以内为合格。可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄尽，并及时填写管道试压记录。4.11.2排水管安装：安装准备→支架预制→排水立管→排水支管安装→灌水试验。4.11.2.1安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。4.11.2.2支架制安：安装前应作出支架安装蓝图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。4.11.2.3排水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋时，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线坠确定中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接：立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。4.11.2.4排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，地管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修，污水管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求，支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。4.11.2.5通（闭）水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用，管道安装时，必须对尺寸，物别是与卫生器具相接的管口平面尺寸进行细致的检查，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要设置检查口，并及时做灌水、闭水试验，会同甲方检查做好签证工作。管道的支、吊、托架应安装在接口部位，管道安装完毕后，需进行灌水和通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物。4.11.3消防工程施工：4.11.3.1管网施工：室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。1）管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于100mm时，采用焊接。管径小于100mm时，采用螺纹连接。连接后，不得减小管道的通水横断面面积。2）检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装。3）竖管的安装：竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。4.11.3.2自动喷水灭火系统施工1）自动喷系统湿式报警阀，信号阀，水流指示器等产品按设计要求选用，严格按产品说明书施工。湿式报警阀离地高度1.2m，水力警铃安装在易被人听到的位置，报警阀室设排水措施。水流指示器安装在水平管道上，确保安装方向正确，与信号阀的距离应大于500mm，系统采用68℃动作普通型闭式喷头，喷头如有吊顶采用装饰性喷头向下安装与吊顶平，如无吊顶则向上安装。2）安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷水效果，并满足下列要求：吊架与喷头的距离，应不小于50mm，距末端喷头的距离不应大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米允许隔段设置。3）自动喷水系统中，在门窗洞口外设置时，喷头距洞口上表面的距离不宜小于7.5厘米，并不宜大于15厘米，楼板、屋面板距离应为30mm里面。4）减压阀、止回阀、过滤器等阀件严格按图施工，注意安装方向。5）系统安装完毕后分别按设计要求做压力试验，试验压力为1MPa，试压合格后进行管道冲洗，并做防腐刷漆及隐蔽。密切配合土建等其他各项工种，确保工序正常进行，如有技术问题及时与监理公司、设计院协商解决。4.11.3.4消防报警系统安装4.11.3.4.1施工总体流程消防电气系统安装要求消防电气系统安装要求管路敷设穿线报警按钮及接线端子箱安装消防联动控制设备安装消防电话及广播设备安装系统调试探测器安装4.111）消防电气线路配管方法及要求（1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。（2）电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

（3）电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

（4）在TN-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

（5）明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架、吊钩等设置完成，与管固定可采用管卡等卡紧。

2）消防线槽安装方法及要求（1）线槽安装要求①线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。④线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。⑤当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。⑥线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。⑦敷设在竖井、通道等处的线槽应符合《民用建筑设计防火规范》的有关防火要求。2）线槽敷设安装方法①线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，其螺丝应朝外。②线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行交通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头入在电气器具内。③线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。④建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。4.11.3.4.3消防系统电气布线方法及要求1）平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。2）作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。3）采用耐压，不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220/380V供电或控制的交流用电设备线路。4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。5）电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火，耐热要求。6）信号线、直流电源线、多线制控制线、电话线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。7）穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。8）各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。9）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接盒内焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。10）管路超过规定长度时，应在便于接线处装设接线盒。11）弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。12）在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阻燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用园钢制成，直径不应小于6mm。13）一般在线槽直线段每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。14）所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地要符合设计规定要求。15）火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表，测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20MΩ。4.11.3.5火灾自动报警控制器安装4.11.3.5.1报警装置安装1）火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。安装牢固，不得倾斜。2）引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。4）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。4.11.3.5.2安装要点1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。4.11.5电气安装：土建主体施工阶段，要准确及时做好预留、预埋工作，安装工程与土建内装修穿插进行，配线暗管要做到管口留平，管端入箱。开关、插座和配电箱安装前应先将盒内水泥、灰渣清除干净。配管配线→电缆敷设→配电箱安装→开关、插座安装→电气测试。4.11.5.1配管配线1）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后及砌墙体前，及时组织人员画线定位，在柱上及墙体处预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的管件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗敷结束后，必须由项目安装负责人核对是否有遗漏错位现象，确保预留预埋准确无误。2）在土建浇灌砼及砌墙时，要派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建工程完工后，要及时进行检查，发现问题及时处理。3）进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。4）管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来固拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。5）根据设计图纸要求选择导线，进（出）户的导线要采用绝缘芯导线。为保证相线、零线、地线等不致混淆，需采用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做了记录。6）管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。7）照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，要按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路和绝缘电阻值不小于1兆欧。4.11.5.2电缆敷设电缆敷设时，应避免在支架上或地面上摩擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。电缆应排列整齐并固定。及时装设标志牌。导线穿钢管时，应有护套，保护避免刮破导线护皮，不得强力拉扯，防止断芯。4.11.5.3配电箱安装暗装配电箱应在土建墙体施工时预埋箱壳，室内装修基本结束后安装箱心、盘面。明装配电箱待土建室内装修基本结束后进行。挂墙式用膨胀螺栓固定，落地式用螺栓与基础型钢连接固定。配电箱安装垂直度允许偏差不超过3mm。4.11.5.4开关插座安装开关安装一般距门边15—20cm。埋盒时，注意平正不得偏斜。盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面，成排安装的开关，插座高差不应大于5mm。4.