医院室外管网景观绿化施工组织设计概述-医院文档

***医院室外配套管网景观绿化工程施工组织设计目录**章编制说明一、编制目的二、编制依据三、编制原则第二章工程概况第三章施工管理组织机构及施工准备一、项目组织机构二、施工部署三、施工准备第四章施工总平面布置一、施工总平面布置原则二、临时设施布置第五章关键工程项目的施工方法测量放线施工方案二、化粪池施工方案雨污排水管道施工方案四、消防给水管道施工方案五、沥青混凝土路面施工方案六、花岗岩铺地施工方案七、人行砖铺地施工方案八、透水混凝土施工方案九、电气工程施工方案十、塑胶篮球场地施工方案十一、塑胶跑道施工方案十二、假山水系施工方案十三、玻璃廊架施工方案十四、弧形廊架施工方案十五、亲水平台、小桥、折桥施工方案十六、旗台施工方案十七、文化景墙施工方案十八、地下车库出入口施工方案十九、南北岗亭施工方案二十、地上停车位施工方案二十一、道闸系统施工方案二十二、种植池施工方案二十三、绿化施工方案二十四、绿化给水施工方案第六章季节性施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第七章施工进度及工期保证措施一、工期目标二、施工进度计划管理三、保证工程进度措施第八章质量保证措施一、质量目标二、质量保证体系及各项制度三、质量控制及技术措施第九章安全施工保证措施一、安全生产责任目标二、安全生产管理制度三、安全生产措施四、安全生产具体要求第十章文明施工保证措施一、文明施工的目标二、现场文明施工措施第十一章环境保护措施一、自然及生态环境保护二、水资源环境保护三、大气环境、噪音及粉尘的防治四、固体废弃物第十二章新技术、新材料、新工艺、新设备的应用第十三章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表**章编制说明一、编制目的本施工组织设计编制目的是为医院室外配套管网、景观绿化工程提供较为完整的纲领性技术文件，用来指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。二、编制依据1．依据业主提供的设计文件、施工图纸及图纸会审答疑纪要和本项目的合同文件。2．各种专业的操作规程、工艺标准；本工程涉及到的标准图集。3．本公司的有关质量、安全、文明、标准化各项管理制度及企业标准。4．本公司现有设备、施工技术力量状况、此类工程的施工经验。5．相关规范及标准（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）；（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（5）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；（6）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；（7）《工程测量规范》（GB50026-2016）；（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（9）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（10）《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012）等。三、编制原则1．依照公司的实际情况结合项目特点进行编制，用于指导施工。2．实行项目动态管理，合理配置各项资源，充分发挥机械化、专业化优势，确保质量、工期、安全、环境保护目标的实现。3．积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术，提高机械化程度，扩大机械化范围，争创“标准化”工地。4．及时完成准备工作，合理安排施工顺序。 5．落实季节性施工措施，提高施工的连续性和均衡性，合理划分施工段，实行分段平行流水作业。6．合理布设施工平面图，尽量减少临时用地，减少材料的运输量，避免二次搬运。第二章工程概况本项目为医院室外配套管网、景观绿化工程，位于.....地块，主要为室外附属管网、景观绿化等配套工程，具体以合同范围和设计图纸为准。主要工作内容包括：道路工程、给排水工程、园林景观工程、电气工程等。工程气候与地质条件：本工程所处位置为北温带大陆性气候南缘，属于大陆温带季风气候，气候干燥四季分明。地下水位3.8—6.5m，地下水、土均具有弱腐蚀性，冻土深度0.43m，属于不液化场地，Ⅰ级（轻微）非自重湿陷性黄土。土质主要为褐土，杂填土与素填土。第三章施工部署一、项目组织机构拟成立**********室外工程项目部，项目部设项目经理一名、项目副经理一名、技术负责人一名，质量员、安全员、施工员、技术员、测量员、资料员、材料员、机械员、预算员等，管理人员满足施工需求。以上所有人员全部持证上岗。承担本工程施工任务的是我公司专业施工分公司，下设道路工程施工队、铺装工程施工队、管网工程施工队、园林景观工程施工队、电气工程施工队、附属工程施工队。（见下页项目组织机构图）二、施工部署1．施工目标质量目标：合格工期要求：182日历天安全目标：杜绝死亡事故，事故受伤率2‰以下，做好消防防火工作。文明施工：按照***市有关规定组织施工，争创“标准化”工地。2．施工顺序根据本工程的特点，总的施工组织原则为先深后浅，先地下后地上。本工程质量要求高、工期紧，应尽量争取时间，按片区分段交叉流水施工，均衡使用各种资源，充分发挥机械化施工优势，并做好技术准备工作和施工现场准备工作，在我公司部署的工期内完工，做好各项工程的配合工作及竣工扫尾工作、成品保护工作。项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人施工员测量员预算员施工员测量员预算员材料员技术员资料员机械员安全员质量员铺装施工队管网施工队景观施工队附属施工队电气施工队道路施工队铺装施工队管网施工队景观施工队附属施工队电气施工队道路施工队 项目组织机构图三、施工准备1．现场准备（1）采用就近的水、电源，条件不具备时配备发电机、洒水车、蓄水池等。（2）施工前组织有关单位做好现场交接工作，包括现场坐标点、原始高程控制点等，复测无误报监理审核后开始布置各施工段控制点坐标和高程。（3）施工前尽可能了解现场地上、地下其他管线的位置，制定可行的保护措施，必要时请示监理、业主,编制可靠的保护措施。（4）临设搭建在满足生产区、生活区需求的前提下尽可能的节约用地，由业主协调安排。2．技术准备（1）组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，核实图纸是否存在差错，做好图纸会审工作。（2）根据本工程的具体情况，编制《施工组织设计》，同时编制切实可行的施工方案、临时用电专项方案、应急预案。（3）编制技术安全交底，做好技术交底工作。（4）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，做好成本管理工作。（5）仪器在使用前要进行检定，合格后方可使用。（6）积极储备材料，并做好原材料检验及各种试验工作。（7）在开工前进行测量，包括导线、中线及高程的检测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。增设的点均埋设混凝土桩。并将测量成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准后方可施工。3．资源准备（1）材料准备施工现场有一定的材料储备，根据进度计划和施工需求提前采购材料；对各类材料有序堆放，根据规范要求一定批次的材料必须进行进场复检，入库出库都要登记。（2）机械准备充分发挥我公司机械化程度高的优势，尽可能地采用机械化施工，施工机械性能满足工艺要求，采用分段流水作业；机械进场前做好维修保养工作，确保机械完好率和使用率；机械数量和型号将根据工程进度和实际情况随时调整。（详见附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表）（3）劳动力准备在本工程劳动力组织时，将从公司调派质量和安全意识强、技术素质高、身体健康，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前必须经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗，特种作业人员全部持证上岗。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要随时调整，施工高峰期达到200人。（详见附表三：劳动力计划表）第四章施工现场总体布置一、施工总平面布置原则1．在满足施工要求的前提下，尽可能利用原来设施，节约施工用地，减少投资。2．合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次倒运，避免各工种、各施工队之间的相互干扰。3．满足安全生产、文明施工现场场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。（详见附表五：施工总平面图）二、临时设施布置项目部设经理室、技术室、会议室、办公室、质检室、门卫室，另设食堂、餐厅、职工宿舍、工人宿舍、厕所、仓库、机械材料堆放场等。第五章关键工程项目的施工方法一、测量放线施工方案（一）测量依据1．根据设计图纸及业主提供的有关高程点、坐标点。2．《工程测量规范》（二）测量工具仪器设备见附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表，以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。（三）人员组织项目部组织测量小组，设3-4名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。（四）施工测量1．交接桩为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场进行导线坐标控制点和水准基点交接，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。2．控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±8″。测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为±12，（式中L为水准点之间的水平距离，单位为km）。根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。3．放样测量根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。化粪池施工方案（一）基础挖坑：根据工程设计图纸确定化粪池位置，根据成品钢筋混凝土化粪池的组合长、宽和高，然后按施工要求开始开挖。（二）基础处理：先做300mm厚的三七灰土并夯实，然后再做200mm厚C20混凝土垫层。（三）回填：按300mm四周均匀分层回填并夯实，采用人工回填。（四）接管安装，回填土低于进出水管200mm时，将化粪池的进出水管分别接与两边的连接井内。（五）防水处理→打底层→抹灰丙丝在连接缝之间上下30cm的面，必须保证平面粘结紧密，不能有空鼓用滚筒刮板涂覆。（六）防水工程施工完毕后，应认真检查工程各部分，不得有裂纹、空鼓、流淌等现象。（七）蓄水实验：先检查排水系统、排水阀门不得渗漏，保证实验安全措施，选用洁净、充足的水源，安装水位观测标尺，蓄水后24小时不渗透为合格。（八）负载处理：化粪池应设计与绿化带内、若置于道路可通行人及小型车。若有重型车通过用12mm—20mm钢筋网架将地坪处理成混凝土地坪，厚度不低于20cm。三、雨污排水管道施工方案（一）施工工艺流程图定位放线→管沟开挖→管沟降水→基础施工→管道安装→砌检查井→闭水试验→管沟回填→管沟压实

（二）施工方案1．定位放线（1）组织测量技术人员提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。（2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。（3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。2．沟槽开挖（1）开挖沟槽时，放坡系数为1:0.5。应合理安排开挖顺序、路线，然后分段开挖，沟槽底部开挖宽度应符合有关规范规定。管沟底部的开挖宽度为：B1=D1+2×（b1+t）管沟顶部的开挖宽度为：B2=D+2×（b1+b2+H×i）注：B1—管槽底部的开槽宽度（㎜）；D1—管沟结构的内径宽度（㎜）；b1—管沟一侧的工作面宽度（㎜）；t—管道壁厚度；H-沟槽的深度；i-边坡的坡度。（2）沟槽每侧堆土要按照以下几点操作：①不能影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。②堆土距沟槽边缘不少于1m，且高度不得超过1.5m。为不影响后续的管道安装工作，在沟槽一侧的堆土全部运至指定的地点（不影响施工范围内）。③堆土尽可能不要影响居民正常生活，堆土条件受限时按照指定地点堆放开挖土方，回填时二次倒运利用。（3）沟槽的开挖应符合下列规定：①开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2—0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填天然级配砂砾石并整平压实。槽底如有坚硬物必须清除。②槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平压实。③槽壁平顺，边坡坡度符合上述规定。④在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。3．基础施工（1）在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填级配碎石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧95%，当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。处理方法可视具体情况会同甲方及设计人员共同处理。（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。（3）雨、污水管道设计：雨污水排水主干管均采用混凝土管，接口采用弹性密封橡胶圈连接方式。4．管道安装（1）下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。（3）布管将管子沿沟一字摆好，其承口应对着水流方向，岔口应顺着水流方向。（4）管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。（5）质量标准①管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。②管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。③闭水试验达到规范要求见下表管材管道内径Di（mm）允许渗水量【m3/（24h*km）】钢筋混凝土20017.630021.6240025.0050027.9560030.605．回填沟槽回填土的压实，应符合下列规定：（1）（2）50cm范围内，应采用轻型夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。（4）25cm范围内回填土表层的压实度不应小于90%。消防给水管道施工方案（一）工程概况1．工程总平面布置本工程的室外消防管网自医院主体建筑东侧蓄水池引出，后沿医院主体建筑围绕一圈布设管网，在北侧大门处分支出去沿北门一圈后折返回主体管网。该消防管网采用聚丙烯PP-R管，热熔连接，压力等级为1.6MPa。管径由DE160外径的主管与DN100的室外消防栓支管和DE32的洒水支管组成。本工程的消防用水量包括室外消火栓用水量、室内消火栓用水量和自动喷水灭火系统用水量。其中，室外消火栓系统与绿化、道路共用一个低压环状管网，小区室内消火栓和车库喷淋系统分别设计成环状管网。2.主要工程量聚丙烯PP-R管DE160:1397m聚丙烯PP-R管DE32:108m镀锌钢管消防管DN100：78m蝶阀：9个室外消火栓：9个室外洒水栓：10个（二）施工方案及措施1．沟槽开挖本工程大部分消防管线均埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相结合的方式。沟槽宽度满足以下要求：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

（2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差±20mm。沟槽回填应在水压试验合格后及时回填，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为250mm。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。规定：①根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，围内堆料。50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入集中推入。管道安装与铺设（1）管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口断面与钢管轴线垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管。（2）管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

②检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。

④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。⑤两根管道的轴线应对正。

⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3．室外消火栓安装

消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4．阀门安装阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标识箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

5．管道水压试验

管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

6．管道系统冲洗

管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7．回填回填同雨污水管道回填施工方法一样五、沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面结构层：50厚细粒黑色沥青混凝土乳化沥青透层200厚二灰碎石300厚3:7灰土素土夯实压实度>93％（二）路基施工1．挖方与填方施工（1）根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理、业主处理。（2）场地平整与找坡：挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地坪的连接更自然。2．素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，消除日后下陷隐患。（1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

（2）当超挖时，宜采用灰土或砂砾回填。

（3）当挖土达到设计标高后，用压路机进行碾压，打夯机辅助进行夯实，达到设计要求的压实度。当碾压过程中印迹基本看不出时，可用环刀法进行压实度测试。如果压实度尚未达到设计要求，应不断碾压，直到达到设计要求为止。（三）3:7灰土施工1．准备工作（1）在石灰土垫层施工前，组织施工人员认真学习《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。（2）制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等制度，建立质保体系。（3）通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。（4）按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。2．材料的标准试验（1）石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。（2）石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%。（3）无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。3．石灰土施工工艺流程如下：施工放样→摊铺土→运输摊铺石灰→拌和→整平→碾压→养生（1）施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20m设一桩，并在路面边缘外0.3－0.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高及松铺厚度。（2）备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。（3）摊铺、拌和、整平将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用路拌机将土和石灰旋碎、旋匀，保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用路拌机拌匀后，进行整平，用光轮压路机稳压2遍，再用重型压路机碾压。（4）碾压碾压过程中，其表面应始终保持湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”施工。碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。4．保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。（四）二灰碎石施工主要施工顺序：备料拌合混合料→运输→摊铺→整型→碾压→养生与管制1．二灰碎石拌合与运输：拌合：按设计配合比配好后进行二灰碎石拌合，采用拌合机拌合，拌合场设专职技术员一名，随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随时调整拌合用水至最佳含水量。拌合好的混合料应达到均匀，色泽一致，粉煤灰块要粉碎，其灰块不大于12mm，并及时摊铺碾压，混合料堆放时间不宜超过24小时。运输：将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。2．二灰碎石摊铺与整形：（1）在大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数，再进行大面积摊铺。（2）二灰碎石采用摊铺机进行摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制，同时人工进行精平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。（3）摊铺时设专人消除集料离析现象，特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并填补新混合料。（4）混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，初压后用3m直尺检查平整度，及时铲平整修，低凹处应翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。摊铺混合料时，应尽量延长摊铺段落，以减少接茬，分幅施工时，在接铺新料前，将旧料松散部分刨除，洒水湿润，接茬采用直茬衔接。3．碾压：摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，如遇降水，应将已铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，然后用彩条布覆盖，天晴后待混合料含水量适当时再补压。初压时，先用8-10t双轮压路机由边至中稳压1-2遍，其后立即进行找补，找平后用18-21t振动压路机，碾压2-3遍，碾压时，轮迹要重叠。碾压按先轻后重，碾压速度前两遍宜采1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，直至顶面无明显轮迹痕印，并经取样压实度试验达到质检标准要求为止，接茬处碾压时，应再次适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。找平：二灰碎石摊铺完成后，需控制其设计高程，用挖掘机整平，薄层需贴补找平，并再次碾压，其路拱横坡应与路面一致。5．养生与管制：养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，禁止任何载重车辆通行。细粒黑色沥青混凝土面层1．喷洒透层油二灰碎石基层施工完成后，报监理工程师检验合格后进行透层油施工。透层油用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。2．沥青混合料拌和 普通沥青混合料要经过目标配合比设计—生产配合比设计—生产配合比验证三个阶段来确定其最佳配合比，即根据设计提供的目标配合比、油石比投料试配，取成品混合料进行质量检验，并进行反复调整，至混合料的各项马歇尔试验指标符合设计要求为止。并在试验室中检定出混合料的标准干容重，用以指导后面的施工。3．运输：材料运输至施工现场应注意以下问题：（1）混合料一定满足摊铺温度，即不低于130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定，并做好油温记录。（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。（3）自卸车卸料后应将车箱内卸净，并听从指挥离开，避免混合料倒在摊铺机料斗外影响摊铺工作正常进行。4．摊铺沥青混凝土大面积施工前要进行试验段施工，计划选择200m试验段施工，目的是总结出指导大面积施工时所需的松铺厚度、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数等控制指标。试验段施工完毕后将试验段施工总结上报监理工程师，待认可后方可进行大面积施工。（1）高程控制：表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。（2）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，表面层一般为3m/min。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。（3）用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。5．碾压：碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压用钢筒压路机碾静压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压先用振动压路机碾压2遍，后跟胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍并无明显轮迹，其压实终了温度不低于60℃。沥青混凝土摊铺完成在温度尚未降至自然温度时禁止一切车辆上路，防止成品被破坏，应在当天施工的段落两端树立标志，隔断交通。、花岗岩铺地施工方案结构层：30/50厚指定石材铺地材料30厚1:3干硬性水泥砂浆100/200厚C15混凝土基层150/300厚3:7灰土垫层（二）材料准备园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时，要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（三）场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。（四）3:7灰土垫层灰土垫层施工同沥青混凝土路面3：7灰土垫层施工方法一样。（五）混凝土基层混凝土采用商品混凝土。为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。铺设混凝土前先在垫层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由一端退着操作。浇筑时按6m分仓跳格浇筑。铺设混凝土，厚度略高于找模板，随即用平板振捣器振捣。其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。（六）花岗岩面层的铺装1．面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，首先对花岗岩的材料进行招标和到货验收，其次必须控制好标高、结合层的密实度及铺装后的养护。2．对于呈曲线形、弧线等形状的园路，其花岗岩按平面弧度加工，花岗岩按不同尺寸堆放整齐。对不同色彩和不同形状的花岗石进行编号，便于施工时不乱套。3．在完成的基层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。4．在基层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在基层上平铺上一层，厚度为30mm厚作结合层用，铺好后抹平。5．再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。6．路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。待面板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面基层紧密结合在一起。7．施工完后，要设置围挡，7天之内禁止车辆通行，并应多次浇水进行养护。七、人行砖铺地施工方案（一）结构层：50厚指定砖材料，粗砂灌缝20厚1:5干硬性水泥砂浆结合层100厚C15混凝土基层150厚级配碎石压实素土夯实，压实系数>0.93级配碎石1．施工条件在土路基上放出边线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。2．下承层准备下承层表面平整、坚实，没有松散和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。对于压实度检查和弯沉值测定。一般情况下，每20延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。3．拌合及运输拌合严格按照试验室出具的配合比执行，试验室派人在拌合现场进行指导并随时观测混合料的级配情况。拌合方法采用集中拌合：拌合必须均匀，色泽调和一致。拌合机操作进行时，调整好拌合料的含水量，使其达到最佳含水量。运输采用20吨的自卸车，每台自卸车备有覆盖布并根据天气情况对混合料进行覆盖，卸料派专人指挥。4．摊铺松铺系数由试验段确定。在摊铺机后面设专人消除粗集料的离析现象，特别应铲除局部粗料“窝”，并用新料填补。5．碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到设计压实度。压实后用光轮压路机赶光、收面，表面无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。碾压遍数为7遍，具体工艺为：YZ20振动压路机静压一遍；YZ20振动压路机轻振一遍；YZ20振动压路机重振两遍；YZ20振动压路机轻振一遍；3Y18/21光轮压路机碾压两遍。碾压过程中压路机不能在工作面上调头、停留、加水。碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹等现象。6．横缝处理人工将末端的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根15X15方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米，高度高出方木4厘米，然后将混合料碾压密实。混凝土基层混凝土基层同花岗岩铺地混凝土垫层施工方法一样。（四）人行砖施工方法1．步道砖铺筑前由测量组进行施工放样,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行铺筑。2．步道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻卸轻放以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。3．铺筑砂浆：在清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，1:5干硬性水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。4．铺砌时，按桩线高程，由**行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。5．铺砌时，砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块。6．在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。7．每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。8．铺块铺砌注意以下几点：（1）要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。（3）单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。（4）铺砌道板与路缘石顶面衔接要平顺，不论是先栽路缘石或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。八、透水混凝土施工方案（一）彩色透水混凝土材料1．材料的组成：彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。（1）彩色透水混凝土专用胶结剂是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。（2）碎石：碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。碎石应具有技术要求，其物理性能指标见（表一）。碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1压碎指标（%）＜152针片状颗粒含量（%）＜153含泥量（%）＜14表观密度（kg/m3）＞25005紧装堆积密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜47碎石按颗粒分号（2级）（表二）碎石的分号1#2#3#粒度范围（mm）2.4～4.754.75～9.59.6～13.2（3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。2．三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。（二）彩色透水混凝土的施工1．施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。（2）物质准备：透水混凝土实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。（4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。2．施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。（1）立模施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。（2）搅拌搅拌器根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。（3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。（4）摊铺、浇筑成型透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。（5）养生透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。3．涂覆有色封闭剂待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷有色封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。九、电气工程施工方案（一）工程概况本工程分为主线路系统、景观电气照明系统和外背景音乐电气系统。主线路自医院地下室内中心配电箱供电，配电室正常供电电源引自城市10KV供电系统，为满足一，二级负荷的供电要求，采用两路10KV高压主接线引致中心配电室，锅炉房设两路10KV高压线路由中心配电室引入，在地下室内设有柴油发电机作为第三电源。景观电气照明系统有4个照明配电箱，其中有两个景观照明总箱AL-JG1、3，分别就近引入380V电源，为园区其他箱体供电。根据灯源种类采用放射式多回路供电。室外景观照明箱内设置智能控制模式，可对景观照明进项编程控制，同时达到对电能的节能管理，所有控制信号引致设在主入口岗亭处AL-GT1中的智能控制器。另外还有8个岗亭配电照明箱，从照明配电箱中接出，连接至各个岗亭配电箱，供岗亭用电。外背景音乐电气系统中广播箱主电源就近接配电电源，安装高度为0.2米。电源采用YJV-1KV的电缆，电缆可采用YJV-3*4mm2的电缆穿DN25热镀锌钢管沿室内地面暗装。室外背景音乐管线可采用RWP-3*2.5㎜2电缆。电缆可采用DN20的热镀锌钢管做保护，管线超过30米时可加接线盒，电缆管线埋深0.8米。（二）电气施工工艺1．施工工序

定点放线→开挖管沟槽→预埋配电盒、箱→敷设管线→沟槽回填土→灯具与电器设备安装→电气调试

2．施工方法

（1）电缆定位放线：先按施工图找出电缆的走向后，按图示方位打桩放线，确定电缆敷设位置、开挖宽度、深度等及灯具位置，以便于电缆连接。（2）电缆沟开挖：采用人工挖槽，边坡按1:0.33放坡，开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。土堆边缘与沟边的距离不得小于0.5米，堆土高度不得超过1.5米，堆土时注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。开槽中若遇有其他专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时，应及时与甲方、有关单位及设计部门联系，协同处理。要求沟底是坚实的自然土层。（3）电缆敷设：电缆若为聚氯乙烯铠装电缆均采用直埋形式，埋深不低于0.8m。在穿过铺装面及过路处均加套管保护。为保证电缆在穿管时外皮不受损伤，将套管两端打喇叭口，并去除毛刺。电缆、电缆附件（如终端头等）应符合国家现行技术标准的规定，具备合格证、生产许可证、检验报告等相应技术文件；电缆型号、规格、长度等符合设计要求，附件材料齐全。电缆两端封闭严格，内部不应受潮，并保证在施工使用过程中，随用、随断，断完后及时将电缆头密封好。电缆铺设前先在电缆沟内铺砂不低于10cm，电缆敷设设完后再铺砂５cm，然后根据电缆根数确定盖砖或盖板。电缆敷设时，应先编电缆敷设排列表，合理分配电缆，减少中间接头，避免交叉。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，电缆的首末两端应留有备用余量，并及时封口。电缆在电缆沟内敷设可采用人力敷设的方式进行，电缆敷设时应排列整齐，不得有交叉。拐弯处，应确保电缆的允许弯曲半径。电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位置处均应留有适当余度。电缆敷设完毕后，应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（4）配电箱安装：包括配电箱基础制作、配电箱安装、配电箱接地装置安装、电缆头制作安装几部分。配电箱基础制作：首先确定配电箱位置，然后根据标高确定基础高底。根据基础施工图要求和配电箱尺寸，用混凝土制作基础座，在混凝土初凝前在其上方设置方钢或基础完成后打膨胀螺栓用于固定箱体。配电箱安装：在安装配电箱前首先应熟悉施工图纸中的系统图，根据图纸接线。对接头的每个点进行涮锡处理。接线完毕后，要根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。配电箱接地装置安装：配电箱有一个接地系统，一般用接地钎子或镀锌钢管做接地极，用圆钢做接地导线，接地导线要尽可能的直、短。电缆头制作安装：导线连接时要保证缠绕紧密以减小接触电阻。电缆头干包时首先要进行抹涮锡膏、涮锡的工作，保证不漏涮且没有锡疙瘩，然后进行绝缘胶布和防水胶布的包裹，既要保证绝缘性能和防水性能，又要保证电缆散热，不可包裹过厚。

电缆沟回填：电缆铺砂盖砖（板）完毕后并经甲方、监理验收合格后方可进行沟槽回填，宜采用人工回填。一般采用原土分层回填，其中不应含有砖瓦、砾石或其他杂质硬物。要求用轻夯的方法分层回填。在回填至电缆上50cm后，可用小型打夯机夯实。电缆井的制作安装：包括电缆井的砌筑、电缆井防水，根据现场情况和设计要求，及图纸指定地点砌筑电缆井，要做到电缆井防水良好、结构坚固。电缆井防水：在电缆过电缆井时要做穿墙保护管，此时要做穿墙管防水处理。先将管口去毛刺、打坡口，然后里外做防腐处理，安装好后用防水沥青或防膨胀胶进行封堵，以保证防水。（6）灯具安装：包括灯具基础制作、灯具安装、灯具接地装置安装、电缆头制作安装几部分。灯具基础制作：首先确定灯具位置，然后根据标高确定基础高度。根据基础施工图要求和灯具底座尺寸，用混凝土制作基础座，基础座中间加钢筋骨架确保基础坚固。在浇注基础座混凝土时，在混凝土初凝前在其上方放入紧固螺栓或基础完成后打膨胀螺栓用于固定灯具。灯具安装：在安装灯具前首先对电缆进行绝缘测试和回路测试，对所有灯具进行通电调试，确信电缆绝缘良好且回路正确，无短路或断路情况，灯具合格后方可进行灯具安装。安装后保证灯具竖直，保证同一排的灯具在一条直线上。灯具固定稳固，无摇晃现象。接线安装完毕后检查各个回路是否与图纸一致，根据图纸再复检一次，确保无误且甲方、监理验收合格后方可进行调试和试运行。重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意后再进行安装。灯具接地装置安装：为确保用电安全，每个回路系统都安装一个二次接地系统，即在回路中间做一组接地极，接电缆中的保护线和灯杆，同时用摇表进行摇测，保证摇测电阻值符合设计要求。其中庭院灯采用吊车配合安装。（7）配电箱安装材料要求：箱体应周边平整无损伤，油漆无脱落并符合设计要求。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有供电部门生产许可合格证。配电箱固定：量好尺寸位置放线，挖坑做基础，基础采用机红砖砌成，中间留进出线孔。基础台面高出地面15cm。柜台，找平，找正，用φ12膨胀螺栓与基础固定。螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱接地线连接良好可靠。配电柜漆层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆，柜内开关动作灵活、可靠，接线正确，相色、相序正确。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）颜色。进箱线缆与开关压接牢固、可靠，盘内二次接线正确固定牢靠，导线与端子排连接紧密，标志清晰、齐全。进行线路调整和送电试验，正常后送电运行验收。（8）接地安装：施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。（9）电气调试：电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。十、塑胶篮球场地施工方案（一）篮球场基础结构、施工标准及要求基础结构：13mm厚透气型塑胶面层30mm沥青砂浆50mm沥青混凝土300mm三七灰土素土夯实，压实系数>0.93质量要求：1．颜色均匀、美观；2．厚度均匀，平整度3米直尺±3mm；3．塑胶面基础粘结力强，不脱层。（二）测量放线按设计图纸核实基础部分的基准线，图型相对尺寸，发现有误或不清楚的地方，立即停止施工，通知技术部门核查；放线标记要清楚准确，不易丢失，放线完毕由技术部门负责人，项目工程师复核无误后，方可继续施工。（三）塑胶场地施工方法及塑胶类型1．塑胶施工工艺方法：塑胶篮球场面层施工将按比例混合搅拌，加入黑胶粒加入催化剂搅拌成粘稠胶料现场找平、铺设底胶再找平、铺设面胶测量、划线。2．塑胶面层类型：透气性塑胶面层。3．塑胶面层铺装施工前的测试。先将全塑式塑胶面层所用浆料和预聚体及催化剂分别按生产批号排序。然后取样根据现场环境条件分别进行粘结试验以及粘接固化速度试验。如果发现某混合料出现粘接速度过慢，则调节催化剂的用量来调节粘接速度，以达到合适的粘结速度。如果发现某批胶水和浆料的混合物，出现不粘结现象，则调节催化剂的用量来改善，以达到粘结。（四）测画底线为合理安排每天的铺装工作量，必须先在下承层上按照设定的方案测量画好分界线，将整个篮球场分成条块，然后按条按块进行铺装，为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。（五）半成品的准备根据铺装面积计算所需半成品，将所需胶水和浆料分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需要的催化剂另外放到操作台上合适的位置。（六）铺装施工过程控制要点及注意事项铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。配料工序的任务是按配方将胶水、浆料、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌制成合格的混合料待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌器中的错误混合料进行处理。1．如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。2．如果发现胶水、浆料的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的混合料迅速倒入料斗中，然后将料斗运到空旷土地上，当垃圾处理掉。3．如果发现催化剂多加，搅拌器中混合料粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的混合料倒入料车中，推到空旷土地上，当垃圾处理掉。（七）铺装时紧急情况的处理塑胶面层施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：1．下雨如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如果搅拌器中有已搅拌好的混合料应立即将该混合料倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的混合料铺至模腔中。2．刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至混合料中或新铺塑胶面上，则应不断将杂物清除掉，以免影响塑胶面层的质量。3．停电如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有混合料应当垃圾处理掉。（八）标志线的测画按照国家标准进行测量，画出各种边界标志线。注意事项：1．正确使用钢卷尺等测量工具，按国家标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核无误以达要求的精确度后，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面上划线做记号。2．划线后需复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国家规定的彩色标志喷漆。3．喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合国家的规定，如不符合应及时调整。4．喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。（九）工程在使用过程中保养、维修塑胶铺装场地设施的使用寿命依赖于日常保养，缺乏保养会导致塑胶设施的损耗，从而须花大量费用予以维修，为此，我公司提出的合理化建议：1．要配备合格的受过训练的场地管理员，并制定细节性的保养计划。2．配备必要保养维修工具，如塑胶场地用的人工清洗的工具：水管、刷子、非金属拖把、高压清洗器，推水器等等。3．使用与维护注意事项：（1）为防止球鞋上的泥土进入场地，应在场地连接处用覆盖物盖住，严禁穿钉子鞋进入场地。（2）严禁运动员在场地内吸烟和燃放爆竹。不准随地吐痰、口香糖。（3）严禁运动员在场地内使用化学物质（如治疗肌肉的药物）。（4）冬季清除积雪时一定要用扫帚扫。（5）严禁重型设备上场地重压。（6）按时洗刷场地，可用洗衣粉每月冲刷一次，以保持场地的干净整洁。十一、塑胶跑道施工方案塑胶跑道结构层13mm厚聚氨酯、橡胶复合层30mm沥青砂浆50mm沥青混凝土300mm三七灰土素土夯实，压实系数>0.93（二）特点1．全天候跑道：任何季节及温差，皆维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地的使用效率。2．弹力适当：具有适度的弹性和反弹力，可减少体力的消耗，增加竞赛成绩。3．冲击吸收性：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。4．耐候性：不会因紫外线、臭氧、风雨及亚硫酸、瓦斯的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳之色彩。5．耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复原形。6．抗钉力强：即使在受力最大使用最频繁的百米起跑点，都不会受到钉鞋或起跑架破坏。7．平坦性：施工时使用流性材质，表面平坦，能符合特别要求平坦的比赛场地。8．接触性强：特殊施工处理，接触性强，可压制水分上升，无起泡、剥离的现象。9．安全：可防止跌倒所发生的运动伤害。10．经济：维护方便，节省管理费用。11．表面颜色柔和：颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久。（三）工艺原理将甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒经搅拌机搅拌均匀形成底层胶，摊铺到基层上；再按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶，摊铺到底层胶上，根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒，撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂；最后按照最新国家标准进行测量，画出各种跑道标志线。（四）施工工艺1．工艺流程基础表面清理→基础面层及平整度处理→甲组胶、乙组胶、黑胶粒、催化剂混合搅拌→摊铺底胶→底胶面层处理→甲组胶、乙组胶、催化剂混合搅拌→摊铺面层→喷胶→画线2．施工方法（1）测量放线用符合GB10633规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。（2）基层面层处理用聚氨酯胶甲、乙组胶混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。（3）铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组胶材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。（4）测画底线为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。（5）根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组胶和乙组胶分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。（6）铺装工序铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。①钉模条：按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。②配料工序的任务是按配方将甲、乙组胶、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。③送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。④喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。⑤摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。⑥修边工序的任务是做好接边的修整。修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模边条）。⑦面胶铺装工序铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。a．钉条工序同底胶铺设工序。b．用醋酸乙酯处理底胶面层。c．配料工序：按配方将甲乙组胶、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶。d．送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。e．撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。f．表面喷胶工序：撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。测量画线检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。（七）铺装时紧急情况的处理1．下雨如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。2．刮风如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。3．停电如果配料过程中停电，能及时修复则及时修复，不能及时修复则立即停止配料。（八）标志线的测画按照最新国家标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。标志线的喷线注意事项：1．正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国家标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。2．划好记号后需复核，角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国家规定的彩色标志喷漆。3．喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合国家规定，如不符合及时调整。4．喷漆操作人员掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。（九）质量控制1．原材料及半成品质量控制（1）外购原材料，不经化验合格，禁止投料生产，制定有相应的奖罚制度。（2）半成品生产过程中的质量控制：产品已通过ISO9002国际、国内质量体系双认证，具有完备的检测设备和仪器以保证各项性能的测试。2．基础层控制基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前，派专业技术人员把好基础质量关。3．塑胶面铺设过程中质量控制（1）成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，制定质量控制措施。质量管理两手抓，推行全面质量管理，定期召开质量会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。（2）实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。（3）在施工中，坚持工地试验制度，制定有《塑胶跑道工程施工工艺》及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲、乙组胶配比进行配料施工，发现不合格的拌和物立即废弃。（4）严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。（5）现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，出现问题及时解决，并做记录。负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。（6）塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层时将坡度>10%、<2%的区域和平整度>±1cm的区域做出标记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。十二、假山水系施工方案测量放线1．开工前，由业主提供平面控制点、高程控制点，在复核后报监理工程