加气混凝土条板安装施工工艺标准

依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》

JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》

JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》

JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》

GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》

GBJ119-881.范围本工艺适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。2.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m、3.0m、3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。2.1.2水泥：32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。2.1.6107胶，乳液。2.1.7主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.2作业条件2.2.1根据房间净高、进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水︰胶＝4︰1）一道，然后用1︰1︰3（水泥︰石膏︰加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。3.操作工艺3.1工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板。3.2弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安装的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端、下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2ф6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线，门窗位置线弹好。3.7安装条板：3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥︰细砂︰107胶︰水＝1︰1︰0.2︰0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。3.7.5门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1︰2︰0.5＝乳液︰水泥︰水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。（ALC板）蒸压轻质加气混凝土板施工应用默认分类2008-01-1522:39:01阅读346评论0字号：大中小

一、（ALC）板规格、

加气隔墙板选用表

板宽为600㎜

板厚（㎜）50（装饰、防火）75100120150200板长（㎜）≤2000≤3000≤4000≤5000≤6000≤6000加气外墙板选用表

板宽为600㎜设计荷载（KN/㎡）长度（㎜）

100㎜厚120㎜厚150㎜厚175㎜厚200㎜厚≤1.2360042005200600060001.435004200490060006000

1.633004000470057006000

1.831003900450054006000

2.030003800430052006000

2.228003600420050005800

2.327003400410047005600

二（ALC）板的性能1.

良好防火性：加气板属不燃材料，具有较高的耐火极限。板厚（㎜）耐火极限（h）50厚板墙保护钢柱>4、保护钢梁>375厚板墙>2.5100厚板墙>3.5150厚板墙>42.良好的保温隔热性能：

加气外墙板设计用热物理性能板材密度级别B05B06B07干密度（㎏/㎡）≤550≤650≤750设计用导热系数λ〔W/（m•K）〕5设计用蓄热系数S〔W/（㎡•K）〕2.733.203.99.

B06加气外墙板的传热系数K[W/（㎡•K）]和热惰性指标板材厚度100㎜150㎜200㎜250㎜指标名称KDKDKDKD表面处理无粉刷1.541.641.112.460.873.280.714.10内外各10粉刷1.491.891.082.710.853.530.904.35内外各20粉刷1.442.131.062.950.843.770.694.593.隔声性好：

加气板的隔声性隔墙板做法下列各频率的隔声量100－3150Hz的平均隔声量（dB）125250500100020004000100厚条板双面刮腻子32.631.631.940.0047.960.040.8两块75厚条板双面刮腻子38.649.349.455.665.769.654.0200厚条板双面刮腻子31.051.354.743.24.墙上安重物

锚栓锚固力墙板厚度（㎜）实验强度（N）拉拔、容许耐力（N）剪断、容许耐力（N）拉拔剪断静荷载动荷载静荷载动荷载754200300080060010006001005700400011008001300800125710050001400100016001000三、施工应用：1.内墙板厚度应大于或等于75（应满足墙体的稳定性）。民用建筑外墙板厚度宜大于或等于150，其他情况可跟据实际要求选用。内隔墙板、卫生间墙可选用100㎜厚，分户墙可选用120或150㎜厚板。墙板可自由组成各种房间，壁橱，假柱等和其他墙体装饰效果。2.（ALC）板具有较好的耐火性能，当其作为防火墙时，其厚度应根据现行国家防火规范的要求选用，节点应根据单体设计。3.加气混凝土50（75）厚可与龙骨，或作为钢结构的方保护、内外墙的装饰板用。4.加气板表面不用抹灰。可直接刮腻子后刷涂料，刮腻子前先刷两道丙乳液。板缝粘贴玻璃纤维网格布。外墙刮防水腻子。为了保持板材透气性，涂料宜采用水质涂料、弹性涂料，若采用油性涂料需留一面刷水质涂料。涂料不要做的太薄。5.瓷砖贴面装修。先在板上一道丙乳液，然后满刷2～3㎜界面剂，稍后用瓷砖粘结剂贴瓷砖，根据使用条件和装修要求，还可以在界面剂上做1～2层薄层聚合物水泥砂浆。（每层5～6㎜），然后贴砖。内墙瓷砖贴面装修多用于卫生间、盥洗室等有防水要求地方，而且其防水要求比外墙还高，因此对卫生间，盥洗室瓷砖贴面做法中，在第一层聚合物水泥砂浆面上应加做一层涂膜防水层。瓷砖厚度宜≤7㎜，且背面最好是燕尾槽。6.金属板饰面应采用对穿螺栓安装。采用30㎜厚以上的花岗岩板材，其重量可达90㎏/㎡以上，这时就应该在安装材时，在板缝中增加钢材，然后将对穿螺栓固定在角钢上。7.电工开槽，槽深不要超过板材厚度1/3。当线管固定后，线槽用聚合物水泥砂浆抹平。8.门窗安装，可采用尼龙胀栓固定安装。较大门窗口可用自攻钉固定扁钢或角钢加固安装。9.墙板上安装吊件、挂钩，轻便物件可采用自攻钉固定，重物（脸盆、暖气片等）可用对穿螺栓固定。四、板材安装及其他：1.ALC板安装连接有U型钢卡、L型铁、钩头螺栓、插入钢筋、管板、自攻钉固定（50板）等六种安装法。2.ALC板安装平板采用粘结剂挤浆法，粘结剂为专用粘结石膏或聚合物水泥砂浆，缝隙不能超过4㎜。安装有槽口采用自然靠拢法。在板缝上下1/3处钉入梯形钢插板。3.墙板安装一般采用竖装板。门窗口采用横装板，门过梁板可用墙板切割制成，其搁置长度不得小于100㎜4.墙体转角或T型接头处应顶板和底板600～700㎜各打入1只经防锈处理的Ф8钢筋。隔墙板十字相交时应采用槽形卡子，或管板加固。当板长超过3m或隔墙板不到定时，中间应增加一组槽形卡子或管板。5.隔墙板与柱、墙、顶连接，应留10～15㎜缝隙，里面塞岩棉或PE棒外面打发泡胶封闭。墙板与柱、墙、顶也可采用粘结剂连接，要求接缝处粘结剂均匀饱满。6.ALC板也可采用横装，每隔五块横板应设10㎜厚的角钢支承，并与结构牢靠连接。7.门窗口上端要用聚合物水泥砂浆抹一道滴水线，或鹰嘴。窗台要抹聚合物水泥砂浆，外侧要有坡度，内侧也可安窗台板。门窗周边与板接触地方里打发泡胶，外打密封胶。ALC加气混凝土板施工方法时间：2008-08-08-08:08ALC蒸压加气混凝土板施工方法：1、ALC墙板安装施工工艺流程：放线à办理预检à选板à运输到位à安装位置清理à安装上口U型槽（或L型）铁件à配制1：4板底水泥砂浆或1：6加气砼专用嵌缝粘结砂浆（剂）à安装墙板à板底1：4水泥砂浆或1：6加气砼专用嵌缝粘结砂浆（剂）捻缝à板缝1：6加气砼专用嵌缝粘结砂浆（剂）勾缝à撤板底木楔并进行板面修补粉砂浆修补。

2、ALC墙板安装施工方法：熟悉图纸，首先弹好安装的墨线，按总包提供的施工图纸及标准线进行放线，原则上一中线一边线并进行基准墨线的点检，点检准确后方可安装；按已弹好的地面位置线吊出墙板安装垂直线，并经过预检符合施工要求。本工程采用竖装平板，安装前将地面部位凿毛并将楼板整理干净；将U型（或L型）铁件钻孔后安装在板缝的准确位置，用膨胀螺栓（或射钉）将铁件与结构梁或板连接牢固。板材在安装时板缝要自然挤紧靠拢，板就位后在板底打入适当尺寸的木楔，并用靠尺板检查垂直度。在调整好墙面垂直度、平整度合格后，在超长板（或变形比较大）的板缝上下1/3高度位置按30O钉入梯形防锈连接铁插片（-40*40*2）。然后用专用加气砼黏结砂浆或修补粉（干拌砂浆）修补板缝、面平整，最后在板材与砼梁结合处涂抹接缝加气砼产品专用黏结剂或加气砼产品专用修补粉（干拌砂浆）并检查修补整个墙面.板底处在细石砼或专用黏结砂浆凝结硬化后再撤出木楔，并用专用黏结砂浆或修补粉将孔洞修补平整。该工程墙体局部地方有特殊角度的拐角处板与板的接缝处采用按图纸要求的角度用电锯切割对缝；安装前先作排板平面图，列出板的就位安装顺序，每道墙应选用外观相同、薄厚一致的条板，并应尽量减少在隔墙的垂直方向嵌入板的数量。在板材安装前，应对每层楼净高尺寸和板材的实际尺寸进行复核，如施工中有误差或板材长度不符合设计要求，需要对板材进行锯切。板材安装完毕后要待粘结砂浆具有一定强度后才能在墙上钻孔、开槽。在板上涂抹粘结剂或修补粉前，应先用木砂纸或铁砂纸清除粘结面上的风化物，浮渣和油圬，粘结剂涂抹应饱满均匀。内隔墙的安装顺序应从门洞处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板，若不能满足时板宽应＞200毫米。对无门洞口的内隔墙，应从一端向另一端顺序安装。墙板拼缝间嵌缝黏结剂或修补粉应饱满，板缝宽度不大于5mm，并在装饰前贴防裂丝布。蒸压加气混凝土板蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。产品特性：1、保温隔热（0.11导热系数）：其保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；2、轻质高强（比重0.5）：为普通混凝土的1/4、粘土砖的1/3，比水还轻，和木材相当；立方体抗压强度≥4mpa。特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。3、耐火、阻燃（墙板材—4小时耐火）：蒸压加气混凝土为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体；同时，蒸压加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效抵制火灾，并保护其结构不受火灾影响。4、可加工：可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图；5、吸声、隔音：以其厚度不同可降低30～50分贝噪音；6、承载能力：风荷载、雪荷载及动荷载。7、耐久性好：蒸压加气混凝土板是一种硅酸盐材料，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类永久性建筑物的寿命相匹配。8绿色环保材料：蒸压加气混凝土板没有放射性，也没有有害物质溢出。产品优越性：1、经济：能增加使用面积，降低地基造价，缩短建设工期，减少暖气、空调成本，达到节能效果。2、施工方便：加气混凝土产品尺寸准确、重量轻，可大大地减少人力物力投入。板材在安装时多采用干式施工法，工艺简便、效率高，可有效地缩短建设工期。3、环保：在生产过程中，没有污染和危险废物产生。使用时，也绝没有放射性物质和有害气体产生，即使在高温下和火灾中。各个独立的微气泡，使加气混凝土产品具有一定的抗渗性，可防止水和气体的渗透。蒸压加气混凝土板选用时应考虑的主要技术指标：干体积密度，立方体抗压强度，气干导热系数，干燥收缩，抗冻性，板内钢筋粘着力，隔声、耐火极限。1.分类1.1按使用功能分：外墙板、隔墙板、屋面板、楼板及其它功能板材。1.2按加气混凝土干体积密度分：B04，B05，B06，B07，B08级，分别表示其体积密度为400、500、600、700、800kg/m。其中B05级（干体积密度≤550kg/m）及以下的优等品（立方体抗压强度≥3.5MPa）又称为蒸压轻质加气混凝土（ALC）板。1.3按板断面形状分为：平头板、企口板（TU板）、槽形板（C型板）、屋面板。1.4按板面形状可分为普通板、艺术板（花纹板）、变截面板、角型板（艺术板、变截面板、角型板国内生产厂家较少）。2.执行标准GB15762-1995