公园南路工程施工组织设计(道路60m施工)

启东市公园南路工程施工组织设计江苏神龙海洋工程有限公司PAGE25第一章、工程概况第一节、工程简介启东市公园南路（南苑路～世纪大道）为启东市新区主干路。道路的起点为公园南路与南苑路交叉口，坐标X=519951.761，Y=498590.532，终点位于世纪大道北侧，坐标为X=518870.645，Y=497914.651，道路全长1275米，平面线型为一直线。规划道路宽度60米，横断面为三幅路形式，路宽60m，其中机动车道宽24m，机非绿化分隔带2×3m，非机动车道2×5m，绿化带2×5m，人行道2×5m，机动车道横坡、机非绿化分隔带及非机动车道横坡均为2%，两侧人行道横坡为1%向内。工程范围包括与本道路相交的纬一路、纬二路等二个交叉口，在桩号0+649.76处有一双孔3.8×2.7米箱涵。地下管线主要有污水管和雨水管。第二节、主要工程内容概述2.1、公园南路道路工程公园南路规划红线宽60米，其中车动车道24米+机非隔离带2×3米+非机动车道2×5米+绿化带2×5米+人行道2×5米。设计行车速度50Km/h。道路结构设计情况如下：1）、机动车道：细粒式沥青混凝土AC-134cm粗粒式沥青混凝土AC-206cm沥青下封层1.5cm二灰碎石（K≥98%）20cm石灰土（12％）底层30cm结构总厚度61.5cm。2）、非机动车道：细粒式沥青混凝土AC-134cm粗粒式沥青混凝土AC-206cm沥青下封层1.5cm二灰碎石（K≥95%）15cm石灰土（12％）底层20cm结构总厚度46.5cm3）、人行道：灰色人行道板5cmM10水泥砂浆3cmC15混凝土8cm12%石灰土（K≥93%）12cm土基压实（K≥90%） 在机动车道交及道路交叉口路基均采用40cm厚8%灰土处理,非机动车道路面路基采用20cm8%灰土处理，机动车道路基采用40cm8%灰土处理，分两层施工。2.2、公园南路雨污水工程本标段的雨水管设置在公园南路两侧，分别在道路中心偏西21.5m，偏东22m，雨水排入纬二路南侧的河道里；在道路中心偏西18m处埋设一道污水管。雨水管管D300～D800采用HPDE双壁波纹管，环钢度为8KPa，橡胶圈接口，砂垫层基础，过路砼包封基础，污水管道d300～d500采用玻璃钢夹砂管，当管道覆土〈3m,环钢度采用SN7500,当管道覆土≥3m时,环钢度采用SN10000,橡胶圈接口,砂垫层基础,过路管采用砼包基础,过河管采用钢筋砼包封基础。检查井:雨水d300～400管采用Φ1000圆型检查井;d500～d600管采用Φ1250圆型检查井;污水d300～500管采用Φ1000圆型检查井。检查井采用Φ700防盗球铁井盖座.球墨铸铁井盖座具有防盗,防震,防跳装置。为了保证施工,养护及检修安全,井盖需符合CJ/T3012-93行业业标准。2.3、箱涵工程 在桩号0+649.76处设双孔3.8×2.7米箱涵，两孔以中心线对称结构，箱涵体高3.5m，宽8.8m，洞涵净宽2×3.8m，洞涵孔内高2.7m，垫层为7

cmC15砼垫层，底板、壁板、顶板均为40cm厚。箱涵体上部回填结构同机动车道路面结构。第三节、工程特点3.1、设计标准 设计年限：15年 计算行车速度：50Km/h3.2、本工程计划工期本工程计划开工日期：2006年9月10日，计划竣工2007年7月15日。施工总工期为250日历天。由于本工程路面工程正值严寒季节，故07年1~2月不安排道路结构层施工，为保证工程质量和工期，工程动工前，必须制定有效的雨季施工及防汛措施和冬季施工措施。3.3、本工程质量要求根据招标文件规定，本工程质量标准为：南通市优质工程。第二章、编制依据第一节、编制依据1.1、启东市公园南路（南苑路～纬三路）新建工程施工图1.2、启东市公园南路箱涵工程施工设计图1.3、启东市公园南路排水管施工图1.4、启东市公园南路新建工程施工招标文件1.5、《市政道路工程质量检验评标准》（CJJ1-90）1.6、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）1.7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）1.8、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001）1.9、《工程测量规范》（GB50026-93）1.10、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.11、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）1.12、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）1.13、设计文件中明确的有关技术标准、规定1.14、其它应执行的市政工程施工、检测、验收的相关规范第二节、编制原则2.1、在充分理解施工图纸的基础上，以有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。2.2、采用科学合理的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。2.3、施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。

第三章、施工总体部署第一节、项目部的组建根据本标段工程项目内容以及工程特点，结合我公司类似工程的施工经验，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，委派具有丰富市政工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、施工。1.1、项目经理部组织机构：雨水管施工队箱涵施工队队道路施工队项目经理：刘斌项目总工:金锡章雨水管施工队箱涵施工队队道路施工队项目经理：刘斌项目总工:金锡章1.2、项目部主要岗位职责分工1.2.1项目经理的职责（1）在公司领导下，全面主持项目部的工作，执行投标单位的质量管理制度。（2）项目部贯彻执行投标单位的质量方针和质量目标，保证工程一次验收合格率100%。（3）参与施工组织设计的编制和修改工作，并保证付诸实施。（4）组织人员编制作业指导书，并督促检查其实施。（5）组织安排好项目施工生产和服务，实现质量目标，对工程施工全过程质量负直接责任。（6）搞好对施工班组的质量监督、检查，有权在生产例会上提出奖惩建议。（7）接收和保管招标单位所提供的产品并做好记录。（8）配合投标单位有关职能部门做好工程竣工验收和结算工作，并负责回访保修工作。（9）负责本工程项目的事故调查和处理。1.2.2项目副经理的职责（1）在项目经理领导下，主管工程技术科、各工程队，监督各部门实施管理程序。（2）主持生产、调度，协调部门之间的工作。（3）负责该工程施工期间的施工安全，并组织实施安全保证措施。（4）批准编制的生产计划、统计报表。（5）负责领导经营业务接口工作。（6）负责物资计划的审批和大型施工机具的平衡。（7）完成项目经理交给的其它工作。1.2.3项目技术负责人职责（1）在项目经理领导下负责项目部技术工作的正常运行，保证质量记录规范、完整，并与工程进度同步。（2）主持编制工程作业指导书、施工方案，参加图纸会审会议及技术交底，负责对新技术、新工艺、新产品的应用工作。（3）负责对项目部材料设备的检验和试验及产品使用过程的标识工作。（4）实施投标单位的质量目标，确保工程一次验收合格率为100%。（5）统筹安排项目施工组织设计及有关工作，开展技术指导和质量教育。（6）负责质量事故的纠正和预防措施的编制，并经审定后组织实施。1.2.4质检负责人职责（1）在项目经理的领导下，全面负责工地质量管理工作。（2）负责编制、修订质检计划，并验证计划的有效性，监督各部门实施。（3）编制本部门的管理程序及工作程序。（4）配合与协助上级质量部门组织的工程质量检查与检验工作和对工程质量事故的调查分析工作，监督质量事故的纠正处理。（5）负责质量计划、审核，设定质量计划节点，报送监理与业主审查。（6）负责对与质量有关的活动进行检查和监督。（7）负责内部、外部质量检查的管理工作。（8）对不符合项进行质保审查以及跟踪检查和验收，监督纠正措施的执行。（10）分析质量趋势并定期向项目经理报告。1.2.5安全员职责⑴负责施工过程中安全知识的宣教、安全生产制度的编制、安全防护用品的发放及正确佩戴使用、安全措施的落实工作，督促施工现场实施安全生产责任制度，安全技术操作规程和质量计划中的安全技术操作规程。⑵有权向部门负责人建议解决从事影响人身健康作业程序人员所需的安全防护用品，制止危及生命安全和人身健康的作业行为，不服从者，有权责令其停工。⑶负责施工现场的安全生产宣传教育工作，做好分部分项工程安全技术交底工作，如实做好安全台帐。⑷杜绝施工中存在的安全隐患，按照“三不放过”的原则，负责整改措施的落实。1.2.6材料员职责⑴严格按照有关验收规定，对进入使用的原材料、外购件进行验收，验收中发现质量问题，及时将信息反馈给有关单位，并责成供货单位提供质量合格的产品进场使用。⑵代用材料及处理使用的材料，审批手续不完全的不予发出。⑶对顾客提供的物资，会同质量员按规定程序验收，详细填写验收记录，并报检，及时转发给有关单位。⑷做好设备和计量器具的维护、保养，原材料的送检、复试工作，仪器设备、计量器具按规定期限按时校验，记录交总师室。1.2.7办公室职责（1）在项目经理的领导下，负责党政文件、工程资料收发保管，负责进场职工的培训、劳资管理等工作。（2）组织编制本部门管理程序，并贯彻实施。（3）执行已制定的施工计划，打印成文，及时分发给各部门。（4）负责收集上级部门的来文，并及时宣讲文件精神。（5）会同资料员负责工程资料及文件的收发、保存管理工作。（6）负责人事调配，编制培训计划配合有关部门实施。（7）负责行政业务接口管理工作，对外接待工作。1.2.8施工员职责（1）参加图纸会审，要求深刻领会图纸设计意图，对设计方案在施工中可行性应有明确的意见，对明显违反设计、施工规范的情况要提出具体意见。（2）进行分部、分项工程技术质量、安全交底，要求交底要及时并有针对性，安全交底要从技术方面保证安全可靠。（3）及时编制工程作业指导书，要求内容具有可行性、可靠性。（4）收集、整理工程资料，编制竣工资料，要求及时、齐全、真实、正确、规范。（5）严格执行施工质量管理制度和施工规范，严格控制工艺流程，确保工程质量。（6）编制预决算，预算部分：在正常情况下负责计算工程量，并与经营科、技术科核对；决算部分：在工程竣工验收后负责编制完成工程决算并送交技术负责人审核。（7）在工程开工前完成材料分析的编制工作并与经营科核对。（8）及时报送进度款及月度施工计划，材料计划，下达施工任务。（9）定期学习规范、规程、标准。（10）按时、按质完成投标单位布置的各项任务。1.2.9测量员职责（1）根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制网，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。（2）发现测量标志变异，应及时向上级技术主管报告并补设正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经监理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；测量仪器应定期保养校核，建立仪器设备管理台帐，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。第二节、施工技术准备2.1、学习和研究本标段工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确进行复核，确定最优方案。2.2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度要求。2.3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有业主、监理、设计、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。2.4、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。第三节、施工总平面布置3．1临时设施现场临时设施的搭建。办公室、会议室、试验室、食堂、职工娱乐室、值班室等采用组合式简易房，并修好水泥地面，其位置设在桩号0+400～0+500拟建道路东侧空地，此处离居民点较远，利于减少对居民生活的干扰，驳接电源作为生活、施工用电；在办公室后面设钢筋、模板加工堆放场，小型仓库以及机械设备修理处，此建筑采用脚手架搭设，上盖石棉瓦或彩钢瓦；另在其后设一小型预制场，加工小型预制件，预制场内设一台350L砼搅拌机和一台制浆机，总面积约80m×100m。临时设施范围内,在办公室前后,仓库、预制场均设置硬化路面和排水沟，确保工地施工设备、人员的正常出入，特别是材料的正常出入。3．2临时道路整个施工区共分二个施工段，全线1200多米长，为了便于施工现场管理，宜从南苑路口至纬二路箱涵处为第一段,箱涵向南为第二段。在道路红线东侧修筑一条临时道路，临时道路宽5m，由碎砖和碎石铺筑，碾压并能满足重载车辆的通行要求，确保施工期间所有机械、材料的正常运输。`3．3供电、供水 现场供电可利用规划纬一路南侧一农用电电源，开工前与供电部门联系，可直接驳接，该电源也可直接接入现场临时设施区域内，作为办公室、钢筋、模板加工、预制场、机械修理等电源，另外配备二台50～75kw发电机组，供箱涵作业点的施工用电，兼顾管道施工点。施工用水从附近居民点接入自来水，作为生产生活用水。施工用电所需容量见下表。工程现场临时用电功率统计表设备名称功率数量单位备注砼搅拌机11KW1台11KW砂浆搅拌机7.5KW2台15KW振捣棒2.2KW5台11KW电焊机13KW2台26KW水泵4KW6台24KW（井点降水）真空泵7.5KW6台45KW蛙夯2.2KW4台8.8KW平板震动器2.5KW3台7.5KW切断机7.5KW1台7.5KW弯曲机11KW1台11KWΦ400砂轮切割机2.2KW1台2.2KW圆盘锯2.8KW1台2.8KW手持石料切割机1.5KW2台3KW井点降水12KW 室外照明10KW室内照明4KW施工用电最大容量估算：P=198.8KW，考虑到所有的施工机具不可能全部同时施工，正常施工时最大用电负荷约110KW，采取外电线路与自备发电机联合供电型式进行，以外电为主，自备发电机以备突发停电采用。临时用电安全严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求，配电线路，严格按照TN-S接地、接零保护系统。第四节、施工进度计划4.1、施工顺序及施工阶段控制工期根据施工总平面布置意图，结合本工程招标文件规定的工期要求，本工程拟按以下顺序部署施工：施工准备→河塘清淤回填施工→雨污水管道结构施工→箱涵施工→道路结构施工→步道方砖施工→清理、竣工验收。4.2、各施工控制阶段工作内容1）、施工准备阶段：项目部技术、管理人员、施工人员进驻工地，调查施工现场地上、地下物具体情况；施工现场场地清理和平整，形成施工通道；生活区临设搭建及临时用水源、电源铺设或架设；协助测绘院交接桩，完成现场施工测量准备工作；施工主要材料设备进场；项目部组织学习施工图纸，进行图纸设计交底，组织编写施工组织设计，并报上级部门审批；进行施工组织设计交底工作，进入沟槽开挖状态。2）、河塘处理施工阶段：河塘排水；清淤；4%水泥土分层回填；8%灰土分层回填至路床。3）、雨污水管道施工阶段：进行雨污水工程沟槽开挖；管道结构施工；雨污水检查井砌筑；污水管闭水试验；管道沟槽回填土至设计道路路床标高。4）、箱涵施工阶段:拦河坝围堰；清淤基坑开挖；碎石垫层；C15素砼垫层；箱涵底板钢筋绑扎、立模箱涵底板砼；腹板、顶板钢筋绑扎、立模；腹板、顶板砼浇注；挡墙施工。5）、道路结构施工阶段：道路土路床施工（含8％石灰土处理路基）；12％石灰土基层施工；石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工；雨水口、雨水支管施工；道路立缘石砌筑；道路沥青混凝土结构层摊铺。6）、人行道方砖施工阶段：路床施工；石灰土施工；方砖铺砌。7）、清理、竣工验收阶段：地下管道、检查井垃圾清理；道路路面、雨水口清理；生活区临设、临水、临电拆除；施工人员撤场；组织工程整体竣工验收。4.3、施工进度计划在施工开始前，利用进度计划找出各个控制环节的重要影响因素，找出关键工序，施工过程中把握关键工序达到预期计划工期，找出计划工期与实际工期之间的差距，及时调整施工部署，制定有效保证控制工期的具体措施，以实现总计划进度的顺利实现。根据对本标段工程施工图纸及施工现场的分析，施工顺序为沟塘处理、雨污水、箱涵、道路，雨污水管道施工完毕且回填土至设计道路路床高后，进行道路结构施工，以尽量不产生交叉生产矛盾而又不浪费施工空间为原则，多开施工工作面，类似的分部工程采取流水线作业方式，尽量缩短工期。具体施工进度计划见附页。第五节、施工劳动力计划结合工程总体施工计划，整个工程拟安排道路施工队一个，雨污水施工队一个，箱涵施工队一个。各施工队按照整体施工部署，为确保按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。本工程劳动力使用计划如下表：单位工程06.906.1006.1106.1207.307.407.507.607.7河塘处理工程1616道路工程606060606020雨污水工程404024箱涵工程323232合计1688721166060606020其中各单位工程专业工种结构配备如下：单位工程机械操作管道工木工焊工钢筋工砼工筑路工普工瓦工道路工程18╲╲╲╲512205雨污水工程462╲26╲812箱涵工程3╲6266╲63以上的劳动力安排计划表示为形象柱状图如下：第六节、施工机具、设备供应计划根据本工程施工总体部署，具体供应计划见下表（表中为单月份机械保有量）：序号机械名称单位1挖掘机台233331112装载机（ZL50）辆112232213自卸汽车辆1020820202020204推土机（T140）台2212221╲5平地机（PY180)辆╲╲11111╲6蛙夯台666666447压路机辆111333338汽车吊（16吨）辆111╲╲╲╲10摊铺机（ABG-423）台╲╲╲1111111洒水车（6吨）辆11111111112电焊机套1221111114发电机台22211111115钢筋切断机台111╲╲╲╲╲16钢筋弯曲机台111╲╲╲╲╲17砂轮切割机台11111111118灰土路拌机台╲╲111╲19砼搅拌机台11111111120砂浆搅拌机台22221122221机动翻斗车辆33332233122插入式震动棒只6666╲╲╲╲23平板震动器台2444222224轻型井点降水套2222╲25石料切割机只╲╲╲╲╲2226套丝机台111╲╲╲╲╲第七节、试验、检验计划7.1、重点试验内容7.1.1、原材料使用前的检测试验：重点加强土样、水泥、砂、石子、砖、石灰、石灰粉煤灰混合料、钢筋及焊件的试验；7.1.2、施工试验：混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验、无侧限抗压强度等；7.1.3、使用功能试验：管道闭水试验、道路弯沉试验。7.2、试验措施7.2.1、根据工程特点及地下管线、结构、道路路床、路面进度，做好试验计划准备工作。7.2.2、按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。7.2.3、按规定对回填分层、分部取样做压实度试验。7.2.4、对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写资料要清楚齐全。7.2.5、将每天的试验取样试验取样项目填写清楚，编号明确，每天做好试验日记。7.2.6、及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。7.2.7、分阶段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。7.3、资料收集、整理7.3.1、开工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证（由建设单位提供）、开工报告、开工审批表，施工组织设计、首道工序施工方案等各一份。7.3.2、施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。7.3.3、技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。7.3.4、原材料与构、配件检验记录；所用水泥、石灰、石灰粉煤灰碎石、沥青混凝土、砂子、石子、砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。7.3.5、施工试验记录：水泥、砂、石子、砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；土壤、石灰土最佳密度、最佳含水量、击实试验报告及石灰土、粉煤灰碎石混合料的含灰量、含水量、无侧限抗压强度试验单。7.3.6、沥青混凝土有沥青混合料厂提供的标准密度资料、沥青混凝土摊铺测温记录。7.3.7、各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇筑申请、混凝土浇筑记录、混凝土强度试验记录。7.3.8、测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位记录、管道轴线、临时水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、底板结构标高复核、施工测量成果资料、交接桩资料。7.3.9、施工预检记录：模板预检单。7.3.10、工程质量评定：工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定。7.3.11、使用功能试验记录：管道闭水试验、路面平整测试、路面弯沉试验记录。7.3.12、施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。7.4、拟投入本工程的测量、质检仪器序号名称规格数量1全站仪DTM-5301台2经纬仪TDJ2E1台3水准仪DZS3-12台4塌落度筒Φ200×300mm2个5案称TGT—1001台6电子天平AB104—S1台7抗折试模150x150x550mm3套8砂浆试模70.7x70.7x70.7mm4套9抗渗试模Φ150×200mm1套10干湿温度计﹣10℃～50℃4个11游标卡尺0～1252个12砼试模150x150x150mm6套13卷尺2～5m15把14钢尺50m2把15干燥箱1台16环刀17灌沙18回弹仪1套第八节、与业主、设计、监理等的协调与配合在工程施工前或施工过程中，积极协调好与设计、业主、监理、管线管理单位以及当地政府部门之间的关系，对工程的顺利进展至关重要。8.1、与业主之间的协调工程施工过程中，除应遵守合同中有关的规定和义务外，一切从业主的利益出发，积极配合业主做好工程前期准备工作；工程进行过程中对遇到的困难不等不靠，主动参与解决落实；对工程中其它有疑问和工程交接的问题，服从业主及监理的统一协调并认真贯彻执行。8.2、与设计单位的协调工程开工前，积极协助业主代表以及驻地监理，及时与设计人员取得联系，进行开工前的设计交底工作。图纸会审中发现的各种问题，及时上报驻地监理，并向设计人员征询意见，在取得设计人员同意后，办理设计变更手续后投入施工。要充分理解设计意图，认真学习施工图纸，严格按照设计图纸以及变更图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计，保证把设计意图思想贯穿于整个工程实体中。积极邀请设计单位有关人员参加验槽及关键部位的隐蔽验收工作，随时保持与设计人员之间的联系，各道工序验收及工程整体验收必须保证及时通知，预先约定。8.3、与监理单位的协调充分配合监理工程师“安全、质量、进度、投资”的控制、安全监督和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。在施工过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理提交产品合格证及检验报告，建立分级共同把关制度。严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师的工作得以顺利开展。8.4、与行政管理部门之间的协调积极配合上级行政管理部门对与本工程施工有关的各项检查，委派专人接待、协调相关人员的检查、监督。

第四章、主要施工方法及施工工艺测量放线由测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，将道路中心引测至施工不受影响的地方作妥善保护，使其在整个施工期间不受破坏，如遭破坏应及时检查恢复，根据现场情况，将临时水准点布置在路东一排电杆上，电杆间距60m左右，由移交的水准点高程引测各临时水准点的标高，引测时一测回允许误差不大于±12L1/2，各点所测数据经平差后作为临时水准点标高使用，施工期间注意复核，如有误差及时调整。各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。根据现场情况，图纸上原地面设计高程与现场高程有所不一，我方将进行全线测量。第二节、路基原地面清障处理、临时排水沟首先根据施工图，进行初步放样，在路基范围内的树木，灌木丛等在施工前进行砍伐，并妥善处理。路基范围内的树根全部挖除，耕植土、垃圾、有机物残渣及原地面表层不能做路基填料的表土清理至规定土场，对经清表后的原地面进行整平压实。道路范围内的河塘或暗河，则进行清淤，清淤后按规定要求进行换土回填。清表开挖土方层后较浅，约10—30cm，开挖时由专人指挥挖机，尽量做到不超挖，以减少后期填筑的工作量，表层土挖除清理运至指定地点或弃土处堆放。清表范围包括路宽60m+招标文件中承诺作为施工用地的两侧各6m。清表后在路两侧道路范围外开挖临时排水沟明渠，将水汇入排水沟后流入纬二路河道内，排入允许在避让建筑物时开挖在路基范围内，从初步踏勘的结果看，原地面高差不足以使水自流至纬二路河道，将根据需要增设潜水泵分级翻水，确保排水畅通，施工期间还应准备好足够的备用泵。第三节、沟塘换土回填施工3.1、沟塘换土回填工艺流程：备土→抽水→降水→清淤→验槽→分层回填、压实3.2、沟塘换土回填主要技术要点原路床有多处沟塘，按设计要求需将这些沟塘清淤后作换土回填处理。经摸测，沟塘净深加淤泥层共深1.5—2.5m，开挖后的沟塘底面低于地下水位。开挖后，观察沟底土质情况、地下水渗透量，在开挖沟底留2-4%的坡度，在最深设设集水井排水，开挖后即回填。最底层回填土迅速填筑一层层厚60cm的砖砾，边填筑边用挖机斗击实，向上按设计要求分层回填压实，每层厚度不超过30cm，沟塘边坡修成台阶状，每级台阶高不超过30cm，宽度50cm。若遇开挖深度较深、地下水较多，渗透量大，易产生沟底边坡坍落，或发现流沙层，须在抽水后清淤前在沟塘两边打井点管降水，在做分层回填处理。回填前备足回填所需的砖砾、土方、石灰、水泥，送试验室做4%水泥土、6%灰土配合比，由试验室提供水泥、石灰剂量曲线作为参考数据，根据配合比拌和，水泥剂量不宜超过6%。回填分段施工，大于100m的沟塘，宜分段施工，每段100m左右，段间回填土层层搭接，小于100m的沟塘，一次完成。挖至好土，需请业主、监理、设计、勘测验槽，地下水位以下回填施工过程中不间断抽水，使沟底处于干式施工状态。回填压实度：填方≤80cm范围内不小于95%、>80cm范围内不小于93%。压实时，底层不具备大型压实机械施工时，采用小型震动夯夯实，上层采用压路机压实。施工过程中做好取样试验工作，确保每层回填土的压实度均达到设计要求。回填施工过程中注意做好沟塘周围的排水工作，减少降水形成的地表径流汇入回填沟塘，如有少量积水可设集水坑抽水，回填时将集水坑逐级上抬。第四节、污水管工程施工4.1、污水管施工工艺流程污水工程施工工艺：开槽→验槽→砂垫层→下管→安管→检查井砌筑→闭水→回填土4.2、污水管施工污水管位于路中偏西18m，Φ300—500玻璃钢夹砂管，覆土<3m时环钢度采用SN7500，覆土>3m时环钢度采用SN10000，橡胶圈接口，砂垫层基础，过路管采用砼包封，过河管采用钢筋砼包封。污水管深于雨水管，间距3.5m，根据先深后浅的原则，先施工污水管。污水管沟槽深度1.5—4.8m，低于地下水位，从勘测成果图看，多位于亚砂土夹砂层，根据以往施工经验，该土层土体土质渗透系数较大，管道施工时开槽时间长，根据试挖后的实际情况，在沟槽开挖深度较浅处打钢板桩支护，桩底低于槽底2m以上，先打后挖，设横档对撑支护，先挖1.5m深，对撑加固好后，再下挖；开槽深度较深处两侧采用轻型井点降水，轻型井点降水井点降水在开挖前降水，回填结束后拆除。排水输送至抽水影响范围之外，拔除井点管后的孔洞立即用砂灌填。由浅到深依次施工，深度超过3m时注意观察开挖后的沟槽内的透水情况，视透水情况选用适当的施工措施，后续排设井点管时可先将沟槽两侧挖成台阶状，降坡打井点。检查井底板采用预制底板，经保养后吊入沟槽，方便施工，缩短敞槽时间。按井位分段施工，每段约30m。过路管和过河管分别用混凝土和钢筋砼包封。4.2.1、沟槽开挖沟槽开挖前用经纬仪放出管道中心线，按1：0.33放坡，计算沟槽上口所需宽度，将中心线向两侧均分平移，并撒灰线以利分辨，施工时，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人工配合，测量人员随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，挖至设计标高20cm以上时由人工开挖为主，避免扰动槽底，防止超挖，超挖部分按设计要求补填，<20cm用C10砼填实、>20cm4%水泥土压实。挖出土方沟槽两侧暂存。4.2.2、验槽挖至设计标高后，同时复核沟槽底中心线位置，如有局部偏移及时修正，及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后做砂垫层。4.2.3、砂垫层施工砂垫层槽底满铺，施工时，轴线控制通过每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10m～15m测设高程桩并挂高程线，施工过程中注意复核。基底施工严格按照设计中心与高程进行，施工时平基高程适当低于设计10～20mm，以利安管。砂垫层采用平板震动夯夯实，安管前检查垫层压实度是否达到设计要求。4.2.4、安管根据设计提供的技术参数组织管材进场，邀请业主、监理检查管材的合格证、型号、规格、尺寸。管径<600人工装卸，>600时用汽吊和兜身吊带装卸，装卸时轻装轻放，防止摔跌、撞击，吊装采用两个吊点起吊，保证管道在空中的均衡，按规格分层堆放，堆放高度不超过2m，橡胶圈应与其他物品分开妥善保管堆放，防止碰砸形成硬伤，影响止水效果。砂垫层基础经验收合格后方可下管，严格控制高程及中心线，施工过程中及时复核高程和中心。下管前检查管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔，以W1检查井作为止推支墩，逐节安装。挖至W1底标高，铺设垫层后吊放如预制井底，测量人员注意复核井位，在井底板上码砖作为止推支墩，砖可在后续切筑中使用，支墩码至首节管口，并用木板垫实，板面与管线垂直，并保证板面能与管口整圆充分紧贴，防止偏心受力。安管时在接口位置适当刨底垫层，安好后及时补填，管节间的允许转角不得大于厂家提供的数据。采用短管与检查井相连。污水管线从箱涵西边绕开，箱涵基坑成型后，同时施工这部分管线，避免二次开挖。4.2.5、检查井砌筑安管接近后一座井时吊入井底板，待排管至井位时调整底板位置，以略伸出井内为宜，位置调整好后砌筑井身，尺寸按照《江苏省给排水标准图集》（苏S01-2004）施工(经对启东地区的市场调查，全部采用85砖砌筑)，同时注意埋置爬梯，参照《国家给排水标准图集》（02S515、97S501），底板预制时在洞口位置联体预制好了托管管座，管座与管底之间的空隙回填灌砂或采用细石混凝土灌实。砌筑需注意以下几点：1）、砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。污水检查井井径1000mm。2）、砌筑所用砂浆标号M7.5，抹面、勾缝、座浆等用1：2防水砂浆，砂浆应拌和均匀，具有良好的和易性、保水性；3）、砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%，砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm，现场拌制时按照试验室提供的配合比拌制，可根据使用部位的稠稀要求作适当微调；4）、检查井位置可根据管材的长度作适当微调，砌筑必须保证灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得空鼓、裂缝。5）、检查井统一安装Φ700重型防盗球墨铸铁井盖，井座具有防盗、防震、防跳装置。4.2.6、回填沟槽按深度分为管区回填土（管顶以上30cm），非管区回填土（管顶30cm以上），回填采用中粗砂对称回填，每层15cm为宜，分层压实，主管回填区至0.7倍管径高度，要求密实度95%，小型夯实机械夯实，次管区回填至管顶以上30cm，两侧密实度90%、管顶87%，管顶以上50cm范围内不得回填大于80mm的石块、泥块、碎砖等杂物。夯实时由两侧槽壁向管道靠近，严禁单侧夯实，回填时尤其注意两侧腋角的回填质量。安管后回填至管顶以上50cm，回填后管道具有一定的抗浮和抗热变形能力，管道连接好后应尽快进行水压试验，试验合格后立即回填至路床顶面。检查井周围还土要严格分层夯实，为确保检查井周围不沉降,采用升井法施工,随回填随涨井。4.2.7、污水管闭水试验污水管道连接完成、检查井经适当保养后应立即准备闭水试验，闭水试验管段应按井距分割，带井试验，本工程中污水管道闭水试验分两段，分割点为W21，位于河道位置，便于试验后排水。闭水试验时首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水；向管道内注水，水位至试验段上游管顶以上2米，注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，浸泡24h后再进行闭水试验；试验开始时，在规定水位处作标记并开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。允许渗水量Q=0.26D1/2（L/10m·30min）实测渗水量按下式计算：q＝[W/(TxL)]x1440――――――①式中：q―――实测渗水量（m3/24h*km）；W―――补水量（l）；T―――实测渗水量观测时间（min）；L―――试验管段长度（m）。闭水试验测定渗水量的时间不少于30分钟，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。第五节、雨水管施工5.1、雨水管施工工艺流程：开槽→验槽→砂垫层铺设→下管→安管→检查井砌筑→回填土5.2、雨水管施工雨水管分别位于道路中心线两侧的非机动车道与人行道的分隔绿化带内，偏西21.5m、偏东22m，埋深1.5—3m，管径Φ300—800，HDPE双臂波纹管，环刚度8Kpa，承插管，橡胶圈止水，砂垫层基础，过路管采用砼包封。设计雨水从两端排入纬二路箱涵处河道内，在箱涵旁做雨水出水口。东侧雨水管可与污水管线同时施工，西侧雨、污水相距3.5ｍ，先行施工污水管，将污水管线全线回填至管顶50—100cm后，再开挖西侧雨水管沟槽。雨水管起点埋深土路基时仅70—80cm，施工时可以不考虑降水，后续管线逐渐加深，施工中注意观察，也可采取试探性开挖，观测地下水位、渗透情况，有必要时立即采取措施降水。5.2.1、沟槽开挖视实际土质情况和开槽深度，采取标准坡度1：0.33对沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人工配合，挖掘机预留20cm不挖，由人工清至设计高程，避免扰动槽底，超挖<20cm用C10砼填实、>20cm4%水泥土压实。开槽过程中，随时观测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及边坡，严禁超挖。5.2.2、验槽挖至设计标高后，及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后做砂垫层。5.2.3、管线施工雨水管线砂垫层、安管、回填、检查井砌筑等的施工方式与污水管线基本相同，可参照污水管施工方法施工，在此不另作详述。5.2.4、水管闭水试验雨水管线管径>Φ400要求做闭水试验，闭水试验时将排放口Z1、Z2、Z3、Z4封堵，分段实施，允许渗水量Q=0.26D1/2（L/10m·30min），保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。第六节、箱涵工程施工本工程在桩号0+649.76处有一双孔3.8×2.7米箱涵,基底标高为-1.400，箱涵基础为7cm厚C15砼垫层，底板、涵身、涵顶板均为40cmC30钢筋砼，箱涵的顶板与路面结构之间用6%的石灰土回填。6.1、施工工艺流程图施工准备临时排水沟临时排水沟定位放线模板制安井点降水基坑开挖、支护验槽钢筋制安垫层砼施工箱涵底板砼施工箱涵墙身及顶板砼施工砼养护回填回填6.2、基坑施工根据已知控制点将箱涵位置准确定位，放出灰线。箱涵所处位置是施工排水的主要通道，施工前须将原河道在施工处改线，在箱涵南面空地挖临时排水通道导流，临时排水沟弧形向外，施工时留足基坑位置及箱涵施工平面，在基坑两端做草袋围堰，堰体筑在导流渠进出水口内。由于基坑较深，采用台阶状基坑，在降坡后的坑边打井点降水管降水，基坑内挖明沟排水，确保基坑内处于干式施工状态。排水沟、基坑开挖形式、降水见下图。箱涵基坑平面示意图箱涵基坑剖面示意图临时排水沟底不能低于原河床底标高，按1：0.33放坡，如有坍落及时清理，确保排水沟畅通。围堰用袋装土堆筑，底宽4m，顶宽2m，高2m。先将原地面开挖1—1.5m深，井点管布置在降坡后的坑边，在钢管一端焊水枪头，用高压水冲成孔，成孔过程中保持钢管垂直，成孔后迅速插入井点管，井点孔的直径应略大于管外径加2倍管外滤层厚度，深度大于井点管所需的深度，井点管与孔间间隙灌砂填实，灌填高度高出地下静水位，防止漏气破坏真空条件。降水3—5天后再开挖下层基坑，直至开挖到位，开挖时注意观察，如地下水位仍高出基底，回填后延长降水时间。基坑成形后，立即组织相关单位、部门验槽，合格后施工垫层。6.3、垫层施工垫层为7cmC15砼垫层，砼用平板振动器振实，观察砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆即为密实。在垫层砼达到一定强度后，将箱涵控制点引测至的垫层顶面，准确弹出边线，划分箱涵单个个体，预留沉降缝位置。6.4、箱涵底板施工箱涵底砼第一次须浇注至箱涵壁板与底板相交的腋角向上20—30cm，有利于壁板立模及壁板竖筋固定，浇筑前嵌入橡胶止水沉降带，利用脚手架固定。浇筑施工缝安装“—”300×3mm钢板止水带，上、下各150mm，通过延长渗透长度达到止水效果。6.4.1、清理干净垫层砼表面，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。6.4.26.4.3、橡胶沉降缝一次安装，底板浇筑前在沉降缝位置嵌入模内，由于底板浇筑前，需搭设脚手架绑扎壁板钢筋，可利用脚手架固定橡胶沉降带，并设斜支撑，施工过程中保持沉降带的立面垂直。6.4.4、浇筑砼现场拌制，浇筑时分层摊铺、振捣，尤其注意保持沉降缝两侧均匀浇筑，防止发生偏心侧移。6.5、壁板、顶板施工6.5.1、壁板、顶板一次浇筑成型，单体间隔施工，防止底板不均匀负重造成沉降失衡，发生扭裂、侧移。6.5.2、涵孔内采用满堂撑脚手架支撑，间距均匀，防止偏心受载导致支撑受力不均。外脚手架用斜撑抵住坑壁，防止侧移，垂直支撑立杆底部衬垫板，使支撑钢管成一个整体。6.5.3、底板砼达到一定强度后（不小于2.5Mpa）开始绑扎壁板钢筋，顶端用脚手架固定，竖筋固定时吊线检查垂直度，在竖筋上划分水平筋控制线，按线布筋。绑扎时挂保护层垫块，模板加固前查验垫块固定情况，发现问题及时调整。6.5.4、外模板紧贴箱涵边线控制线立模，有沉降缝一侧在模内口嵌入2cm木条，留作挤嵌聚硫密封胶，橡胶带与模板间不得留有空隙。6.5.5、浇筑采用现场拌制砼，专用运料车送料，搭跑道至浇筑点下料，分层摊铺、振捣，施工时应保证浇筑过程的连续性。6.5.6、拆模后清除橡胶止水沉降带端口的水泥浆，待后一块箱体浇筑成型后嵌填聚硫密封胶。6.6、钢筋制作6.6.1、钢筋进场前要取样试验，合格后方可进场。进场时应按规定及公司的检验与试验程序要求进行验收，按品种、规格进行分类堆放，并按要求挂产品标识牌。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，确定施工用的钢筋规格、下料长度、几何形状等。本工程中有少量弧形不定尺钢筋，可在CAD上详细画出每一根钢筋，标明具体尺寸，交钢筋工下料，弯曲成形。成品钢筋应按部位、规格进行分类堆放，并挂标识牌，注明结构部位、数量、规格等。6.6.2、钢筋的制作①钢筋的切断将同规格的钢筋根据不同长度长短搭接配用，统筹排料，先长后短，断料减少短头。在切断过程中发现有缩头、变形的必须切除。钢筋断口不得有马蹄形等弯曲现象；下料时充分考虑因弯曲加工造成的钢筋长度延伸等因素，保证成形后的钢筋尺寸不超出有关施工规范规定的允许偏差范围。②弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋样单标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时扣除调整值的长度。做到钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲不得有裂缝，成型后的允许偏差应符合规范要求。6.6.3、钢筋焊接钢筋对接时，钢筋应先预弯，使其轴线在一直线上。②焊接时，引弧应钢筋的一端开始，收弧应在钢筋的另一端点，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。③钢筋的搭接长度必须满足规定要求。④焊接前应先试焊，样品经试验合格后方可成批焊接，焊工必须持有效上岗证上岗。⑤焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤。⑥接头处不得有裂缝、咬口、气孔夹层及接头偏差等均应符合规范要求。6.6.4、钢筋绑扎①钢筋绑扎必须按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎定型后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置的准确。在钢筋绑扎时特别要注意拐角节点、钢筋密集处的钢筋分布，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。钢筋接头应交错排列，转角处与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点（间距≤20cm）可隔一根互成梅花形扎牢。③基础底板钢筋绑扎时先在垫层上弹线，划出每根钢筋位置，按位置排放钢筋，然后进行绑扎，四周排匀满扎中间成梅花形绑扎，在底板钢筋绑扎同时，按要求垫设保护层垫块。6.7、脚手架工程脚手架均采用Ф48mm钢管搭设施工用脚手架，内排设满堂脚手架，间距1.4～1.8m。外脚手架搭设成双排架，间距1.8m，在脚手架两角搭设两个竹梯。竹梯两边搭设扶手，竹梯上绑上防滑条。没有座落在素砼垫层上的脚手架，需在脚手架底部铺设5cm厚木板作为支承。由专业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。内、外脚手架应与井壁模板脱离，以防混凝土浇筑期间意外下沉造成安全、质量事故。脚手架上水平、竖向铺设安全篱笆。在每层20cm、50cm、110cm高处设置扶手。6.8、模板工程（1）模板的拼接与固定：内、外模以定型钢模板为主，在特殊部位处采用木模代替。模板外用站筋及围令使用Ф48mm脚手管。内外模以及模板之间的连接、固定均采用Ф48mm钢管、“３”形卡、M12对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当刚度的整体，对拉螺栓两端焊接60mm×60mm的止水片，止水片与对拉螺栓焊缝为双面焊，达到水密要求。模板限位钢筋距模板3.0cm，采用3.0cm厚砂浆垫块垫实，作为限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓杆总长度为30cm+混凝土截面宽+7.0cm，两端螺纹长度为7.0cm。对拉螺栓在模板上的布置为横向60cm，竖向间距60cm。（2）模板拉杆的布置及强度验算：拉杆螺栓受振捣混凝土荷载、混凝土对侧模压力、倾倒混凝土产生的荷载等的影响。以上荷载分别取值如下：振捣混凝土时产生的荷载F1取4.0kN/m2。混凝土对侧模压力F2=0.22γet0β1β2V1/2，其中：γe=25kN/m3（混凝土重力密度），t0=200/（10+15）=8h（混凝土的初凝时间），β1=1（外加剂影响修正系数）、β2=1.15（混凝土塌落度影响整体系数）、V=0.8m/h（混凝土浇筑速度）F2=0.22×25×8×1×1.15×0.81/2=45N/m2，倾倒混凝土产生的荷载F3取2.0kN/m，则模板最大侧压力F=F1+F2+F3=51kN/m2，拉杆螺栓为Ф12mmQ235A圆钢，每根拉杆螺栓可承拉模板面积S=F拉/Fmax其中，F拉=1/4×лd2×210=23.7kN，（Q235Afy=210N/mm2）、S=23.7/51=0.465m2。D12拉杆螺栓可承拉模板面积为0.465m2，大于0.6m×0.6m=0.36m2，安全系数1.3。拆模后凿去垫木，用同强度的水泥砂浆填补。对拉螺栓示意图如下：（3）模板支撑：①模板必须支撑牢固、拼缝严密，安装前涂刷脱模剂。②腋角模板采用木模与白铁皮结合的特种模板，由木工长画出模板加工图，依图制作。③模板支撑时先搭承重架，内外支撑系统隔开，顶模采用整体模板。④模板支撑好以后，要进行工序验收，检查垂直度、平整度和水平度，符合要求后方可交给下道工序工。（4）模板拆除①拆模时遵循先支后拆，后支先拆。②非承重模板先拆，承重模板后拆，最后拆板底模板，拆模时不能用力过猛。6.9、混凝土工程：6.9.1、本工程所用砼均采用现场拌制砼，施工前委托试验室出具配合比通知单，根据配合比单上的材料质量比配料，拌制采用经复试合格的原材，视浇筑部位适当调整砼水灰比，用专用送料车送至浇筑地点，搭跑道用小推车送至浇筑地点，分层摊铺，振捣密实，根据设计要求和施工季节的实际情况，掺加缓凝剂、减水剂、早强剂、防冻剂等添加剂，以确保砼的浇筑质量。根据添加剂的允许掺量控制添加剂的使用数量，在添加含CL-的材料时，控制砼的总含氯量。6.9.2、箱涵底板浇筑时浇至腋角向上10—20cm，便于二次浇筑立模。浇筑施工缝采用钢板止水带，钢板尺寸为300×3mm，缝的上下各150mm，钢板止水带设置在壁板厚度的中点处，拼接焊缝必须双面满焊，浇筑前点焊固定，二次浇筑时凿除施工缝表面松动的混凝土和石子，用水冲洗干净，确保新老混凝土的良好结合。6.9.3、浇筑前将模内浇水湿润，施工缝处必须清理干净，满铺同标号的水泥砂浆2—3cm。浇筑过程中应保持施工跑道的畅通，避免停滞时间过长形成施工缝，送料距离不宜过远，防止发生泌水离析。6.9.4、混凝土浇捣前应对模板、钢筋按规范及设计要求进行全面的隐蔽工程验收，并详细填写验收记录。混凝土布料按均匀、分层原则进行，每层厚度控制在50cm以内，避免模板移位、爆模，或造成地基不均匀下沉产生倾斜。混凝土振捣时采用于Φ506.9.5、混凝土试块制作：混凝土试块制作按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）进行，作为评定结构混凝土质量的试块，在浇捣地点、现场取样制作。标准养护的试块，每工作台班不少于一组、每拌制100m3不少于一组，特殊情况，可增加组数（如3d、7d强度）；自然养护的试块，每拌制6.9.6、砼施工注意事项：①混凝土浇捣前，应清除模板内的锯屑、刨花、木块、泥块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以嵌塞。②施工时严禁踩踏钢筋，施工跳板等不得搁在钢筋和木模上，并不任意敲拆模板撑头、搭头。③在浇灌振捣过程中要经常检查保护垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免因此造成钢筋保护层不足、混凝土表面露筋。④浇灌混凝土应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土初凝硬化条件确定，无资料时，间歇时间不应超过1小时，否则应留施工缝。⑤为了防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。⑥在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除薄层水泥浆和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面，或施工缝处加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予去除，在水平施工缝浇捣前宜先铺与混凝土料水泥、砂成份等同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。6.10、土方回填填土应在箱涵侧墙砼强度达到设计要求后进行，回填前将坑内积水抽干，清理干净施工杂物,地下水位以下采用4%石灰土回填,地下水位以上采用6%石灰土回填,回填土的压实厚度同道路。第七节、路基施工路基施工包括两个部分：路基填筑、石灰土路基。7.1、按设计要求，路基填筑前按监理指定的地段，安排路基填筑试验段的填筑工作，以获取路基填方的层铺厚度、压实机械的结合，压实遍数，最佳含水量测定，以及最佳密实度数据。在此之前，项目部试验室试验人员，分段采取有代表性的土样，用重型击实法测定填筑土方的最佳密实度与最佳含水量，用以指导路基试验段与全线的路基压实工作，试验室测定的最佳密实度、最佳含水量以及试验路段所测定的各种技术数据，报请监理审核批准后，作为正式填筑路基时必须遵循的依据。本合同段路基填料主要是挖方利用及较多的借方填筑，填筑时宽度比设计宽60cm，以保证路肩边坡有足够的压实度。在填筑过程中，严格按照监理批准的层铺厚度及压路机压实遍数施工，保持纵断面平整度和横坡，严格控制路基填土的含水量，在天然含水量大于或小于最佳含水量时进行晾晒或洒水，再进行充分压实。自检每层摊铺压实度达到设计要求后，并报监理复核审批，再进行上层填筑。路基填筑施工前，对清表后的地面按桩号间距20m，路幅横向60m范围内均匀间隔测4点，测量每个横断面的标高，绘制平面标高方格网及断面图，标明挖、填范围，填筑施工时按图施工，并随时复测。7.2、路基填筑施工顺序：挖装料→自卸汽车运输→填筑→平地机或推土机粗平→检查铺层厚度→振动碾压或重型振动压路机碾压→平地机精平→振动碾压→检查压实度、平整度、横坡度、宽度、高程等指标→报监理审核批准→进行下一道工序。7.2.1、对路基上坡下侧一定范围以内的陷穴进行封堵、回填、排引地表水措施，确保路基稳定。7.2.2、按照规范和设计文件要求，填方路基横向或纵向，原地面坡度超过1：5时，需挖不小于1.0m宽，向内做2%内倾坡度的土质台阶，路基填筑时采用由底层逐层向上填筑的方法施工，在底部当压路机械无法压实时，采用电动夯夯实的办法，在填筑达到一定宽度时，采用振动碾压（或重型振动压路机）压实确保路基密度达到规范规定的指标。7.2.3、随时测定填筑土质的含水量，这是保证路基压实的前提，天然含水量较低时，一般均达不到最佳密实度所要求的含水量，因此采用洒水车洒水和在取土坑注水闷料的办法，补充路基筑土方的含水量，与之相反，雨后筑段含水量过大超过最佳含水量时，采用挖松翻晒的办法，使含水量降至最佳含水量时，再逐层压实，无论是洒水或翻晒增减填筑土方的含水量，均严格按监理批准的试验填筑段技术数据和试验室提供的测定数据控制。7.2.4、填方段各工作面接头处理，尽量减少纵向填筑高差过大，工作面过小，造成压实处理困难。按照规范规定处理填筑工作面接头，即：每层填筑时预留接头1-3米，按1：1坡度控制。填筑接头时，将接头挖松30cm7.2.5、路基压实检测：路基每层填料压实后，质检人员会同试验人员进行密实度检测，密实度测定采用环刀法和标准灌砂法两种方法相互比较，以确保数据的准确，检测工作严格按照《土工试验规程》的规定进行，并且应具有代表性、可靠性。经检验达不到规定的密实度，找出原因，采用补压或翻松再压等手段，直至达到规定的密实度。检测按填筑层进行，每层填筑压实完成后，及时进行检测并报监理复核审批。7.2.6、路基整修是路基施工的最后一道工序，包括中线恢复、高程、超高、路基宽度、压实度、平整度、纵坡等。尤其要对挖方路段和填方路段路基边坡进行检查整修。整修后的路基将做到边线直顺、平整稳定、曲线圆滑、边坡平顺稳定，排水良好，坡面不受冲刷、路床不积水，在路堑和路堤交接处，边沟应徐缓引向路堤两侧的边沟，避免路基处积水、冲刷路堤。7.3石灰土路基设计快车道40cm8%石灰土路基，分两层实施，慢车道20cm8%石灰土路基。灰土路基施工前用石灰线放出快车道、慢车道的平面位置，每边放宽50—60cm。7.3.1、快车道灰土路基分两层施工，土路床施工时，快车道土基施工至下层灰土向下2—3cm，慢车道施工至灰土路基顶向下2-3cm。7.3.2、将20cm土基利用拖拉机内外翻耕，不留空白，在翻耕的土基上按石灰含量均匀摊铺石灰2cm左右，用拖拉机在混合料上进行碎土拌和，翻拌次数视碎土和均匀程度而定，一般不少于四遍，灰土拌和基本均匀，表面较平整。灰土中土块粒径不得大于50mm，石灰中严禁含未消解颗粒。7.3.3、拌和过程中检查有无遗留无犁到之处，观察灰土是否拌和均匀，外观色泽一致，灰土厚度、宽度是否符合要求。7.3.4、用14T振动压路机，先从一侧边缘开始，渐压至路中心，仔细检查平整度和标高，及时修正，从表面下挖翻松8~10cm，填补新混合料，整平后用16T压路机碾压4~6遍后，轮迹深度不大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象，并达到设计要求压实度。7.3.5、碾压完毕后5~7D内，必须保持一定的湿度进行养护，避免发生缩裂和松散现象，适当洒水保持湿润，利于强度的形成。7.3.6、快车道上层灰土路基铺筑时掌握土方虚厚，拉纵横平线控制灰土虚厚=施工厚度×（1.4~1.5），用人工搂平找细符合路拱要求。7.3.7、压实后及时通知试验室做好灰土的密实度及含灰量试验。第八节、道路工程施工8.1、道路工程施工工艺流程本标段道路工程施工工艺流程如下：路床整平施工→石灰土施工→二灰碎石施工→附属工程施工（雨水口、雨水口支管施工，路缘石安砌）→沥青下封层施工→沥青混凝土施工。道路施工前编制道路施工水准测量手册，将全路面的各部位路基、结构层分解，将每个层面的控制高程按桩号进行汇编，标明桩号、横、纵坡坡度、坡长、路中、路边标高等，施工过程中对照手册数据进行测量控制。做灰土、二灰碎石结构层前，恢复道路中线，陪路肩，在路肩布设边线控制桩，用油漆标明每层摊铺层位置、压实后位置，随施工、随测量。做下道工序前应对上到工序进行复测。8.2、路床施工8.2.1、测量放线及前期土工试验工程施工时全段每隔25m设一中心桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。现场进行土工取样，及时送检为土方及路床施工提供各项试验数据。8.2.2、试验路段路基开工前，选择有代表性的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果及时报验。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，应及时与甲方及设计单位联系，察看现场，以制定切实可行的处理措施。8.2.3、路床平整路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内垃圾、树根、建筑物基础等），对树坑、沟道等采用回填砂石或8％灰土处理，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。8.2.4、路床压实整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压，碾压速度在3～4km/h，含水量保持在最佳状态，压路机碾压路床无明显轮迹，密实度达到设计要求。路床压实标准：A、填方路床：填土时分层压实，由道路路床算起80cm范围内密实度达到95％，＞80cmB.、挖方路床：30cm以内达到95％（重型击实标准），以防路基沉陷。8.3、石灰土结构层施工 本工程机动车道为30cm12%石灰土K≥95%（分两层实施）、机动车道40cm8%,非机动车道为20cm石灰土K≥95%、非机动车道20cm8%石灰土,人行道12cm石灰土K≥93%石灰土结构层施工时采用路拌机现场翻拌。石灰采用二级生石灰消解，生石灰活性物含量应≥80%，按照计算好的土方与生石灰量摊平后用路拌机翻拌粉碎后再用平地机刮平。在满足最佳含水量条件下开始进行碾压，碾压以“先轻后重”为原则，先用14t型压路机稳压后，及时检查平整度及纵、横坡，再用16t以上重型压路机碾压成型，达到密实度、平整度等施工质量要求。石灰土成型后要求洒水并养生三天以上。施工接茬处理：应在接茬处预留30～50cm灰土不予压实，以便与接茬的灰土施工段衔接，在灰土接茬处洒水润湿后，再进行碾压。8.3.1、测量放线新完成的路基在验收合格后作为下承层，在下承层上恢复中线，每隔25m设一桩，在两侧路面边缘外设指示桩，在指示桩上用红漆标出石灰土边缘的设计标高（快车道分两层施工，分别标注）。8.3.2、备料采备集料前应先将树木、草皮、杂土清理干净；集料中的超尺寸颗粒应筛除。备灰：石灰集中堆放在道路两侧宽敞、临近水源、地势较高的场地，预计堆放时间较长时，应加覆盖。石灰使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。陪路肩：灰土施工前陪路肩，路肩用料可适当减少含灰量，料层的压实度与灰土层相同，每隔5-10m交错开挖临时泄水沟。计算材料用量：根据石灰土的宽度、厚度、预定压实度（换算为压实密度），计算需要的干集料重量。根据料场堆料的含水量和所用运料车的吨位，计算每车料的堆放距离、摊铺面积。8.3.3、粉碎土将下层表面的石块等杂物清理干净，每隔10-20m挖一小洞，使洞底标高与底面标高相同，并在洞底做一标记，以控制翻松及粉碎的深度。用梨、松土机或旋耕机将土基翻松至预定深度。8.3.4、摊铺事先通过试验确定虚铺系数，根据以往施工经验，虚铺系数1.65-1.70。摊铺前注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。摊铺前在下承层上洒水湿润，但不能过湿造成泥泞。用平地机将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面平整，并有规定的路拱。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土块较多，进行二次粉碎。检查虚铺材料层的厚度，视其是否符合设计要求，必要时进行减料或补料工作。除撒水车、必要施工机具外，严禁其他车辆在集料上通行。8.3.5、摊铺石灰集料层用6-8吨压路机碾压一遍，使其表面平整。按计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出石灰摊铺的边线。用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。测量石灰的虚铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。8.3.6、拌和用松土拌和机、粉碎拌和机拌和两遍，拌和深度直至稳定层底。随拌和随检查，严禁底部有素土夹层，也要防止过多破坏下承层的表面，影响结合料的剂量以及底部的压实。用平地机或犁在前面翻拌，用圆盘耙在后面拌和，边翻边耙，使石灰与集料拌和均匀。共翻4-6遍，开始2遍不要犁到底，以防石灰落到底部。在拌和的过程中，及时检查含水量，用喷管式洒水车补水，使混合料的含水率略大于最佳含水率1-2%，洒水车起、停、调头处应超出拌和段2m，以防局部水量过大，拌和机械紧跟在洒水车后进行拌和。在纵坡大的路段上应紧密配合，减少水分流失。在洒水拌和过程中，要配合人工捡出超尺寸颗粒，消除粗细料“窝”，以及局部过分潮湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面、没有粗细料“窝”，且水分均匀。8.3.7、整形混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平、整形，平地机由两侧向路中心刮平，用轮胎压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形，再碾压一遍。对于局部低洼处，将表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整。再用平地机整形一次，每次整形都要按照规定的坡度、路拱进行。特别要注意接缝处的整平、顺直。8.3.8、碾压整形后，当混合料处于最佳含水率±1%时，进行碾压。如表面水分不足，适当洒水。用12吨以上的三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。由两侧路肩向中心碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。碾压进行到要求的密实度为止，表面无明显轮迹、无起皮、波浪等现象，一般碾压6-7遍。路面两侧应多压2-3遍，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，石灰稳定土的表面应保持湿润，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量水；如有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向平直顺畅，路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。在检查井、雨水口等处采用小型压实机具夯实。随机取样检测压实度作为质量评定的依据，合格后进入下道工序施工。8.3.9、接缝和调头处处理两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再拌和，拌和机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头，使石灰稳定土层表面不受破坏。石灰稳定土层的施工应尽可能避免纵向接缝。8.3.10、养护石灰土碾压完成后的第二天或第三天开始养护，采用洒水养护法。每天洒水的次数视天气条件而定，始终保持表面湿润，养护期一周。养生期间，除洒水车外，禁止其他车辆通行。8.3.11、尽量避开雨天施工，雨量不大施工时，适当缩短摊铺长度，使摊铺的石灰土当天成活。注意收听天气预报，有大雨时提前做好排水准备工作，路面可加覆盖。冬季养护加适量防冻剂，多选用硝盐，掺量为石灰含量的3-6%。8.4、二灰碎石层施工 本工程机动车道20cm二灰碎石,非机动车道15cm二灰碎石,配合比为石灰:粉煤灰:碎石=6:14:808.4.1施工准备:二灰碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。8.4.1.1原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关，是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。8.4.1.2机械设备选配:为保证二灰碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中二灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。8.4.1.3技术准备认真进行试验路段铺筑①复核施工配合比；②检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；③确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；④探讨摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；⑤摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；⑥施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；⑦压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；⑧探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；8.4.1.4、下承层准备:①施工前对下承层的质量进行复验，符合分项工程要求后，才能进行石灰粉煤灰基层的摊铺。②对下承层的低洼或坑洞，应仔细填补及压实达到平整；下承层的搓板和车辙槽埂应刮除；下承层的松散处应耙松、洒水并重新碾压。③下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。④恢复路面中心线，并根据中心线放出边线，陪路肩，30cm高、50cm宽，每20m设一桩，测桩顶面标高应高于摊铺层标高20cm，以便于测量。来料前，隔离带全部填高30cm。雨季施工时，在路肩土修整成型后，沿