生产管理知识乳化液泵的日常维护与检修

{生产管理知识}乳化液泵的日常维护与检修第一章乳化液泵的维护与检修第一节乳化液泵的日常维护乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与谢谢阅读要求见表4-1.表4-1乳化液泵的维护要点与要求维护类别维护要点与要求1.检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得感谢阅读松动2.检查各部管路及接头．及时处理漏液现象3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充班检5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%精品文档放心下载6.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整8.调整漏液柱塞密封的螺母9.每班转动二次缝隙式过滤器的手轮10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱感谢阅读清洁1.检查泵站各类阀的位置是否正确．动作应灵敏可靠2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120N·m扭力矩均匀拧紧感谢阅读3.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况谢谢阅读日检4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位5.检查泵站各压力表指数是否正确6.检查电气系统及泵站电气保护装置7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠精品文档放心下载9.测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因10.重复班检内容1.对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验谢谢阅读2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧精品文档放心下载装置不应松动3.测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气感谢阅读4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(T一50型泵)周检6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形谢谢阅读密封圈等7.测量高压泵的流量，不应小于35L／min(指CHY5型泵)精品文档放心下载8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并进行试验(CHY5感谢阅读型泵站)9.调试、处理自动配液和乳化装置10.检查泵的吸、排液阀密封是否良好11.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表感谢阅读周检12.检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵活可靠谢谢阅读13.重复日检的全部内容1.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并精品文档放心下载应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉月检3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°～10°范围内4.3～5mm内，若超过应调整5.试验泵站电气系统，并处理发现的问题6.重复周检的全部内容第二节乳化液泵的检修国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2精品文档放心下载表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)名称标准尺寸配合装配超过以下

序号乳化液泵喷雾泵性质间隙间隙应修理1曲轴轴拐与轴瓦φ95f8φ95f8间隙（-0.036-0.090）（-0.036-0.090）O.08～0.25O.12+0.06φ32F8（+0.06+0.025）2连杆村套与滑块销φ32F8（+0.025）间隙φ32h6(-0.017)φ32h6(-0.017)0.025～0.170.083滑块与滑块孔φ82f8φ82f（-0.040-0.075）间隙（-0.040-0.075）φ82H7(+0.035)0.075～O.30.76φ32h8φ55H8(-0.03)0.025～精品文档放心下载4柱塞与导向铜套（-0.050-0.060）φ55E8间隙O.3O.25进排液阀座与阀芯φ25E8（-0.04-0.0740f9（-0.032-0.100.02～O.2O.105一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。图4-1WXF2型自动卸载阀表4-3乳化液泵的拆卸方法序号项目基本步骤和要求1)准备齐全拆卸泵站所甩的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等谢谢阅读2)谢谢阅读记录拆卸前的准13)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录精品文档放心下载备4)准备适当的拆卸场地。场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉感谢阅读外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地1)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系感谢阅读2)拆卸时应先拆外部总成零件，后拆内部总成零件3)感谢阅读件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞4)泵的拆卸与精品文档放心下载2感谢阅读清洗其它附件应分类拆卸5)清洗泵的零件时，用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质;擦谢谢阅读精品文档放心下载中清洗1)拆去泵的高、低压软管2)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴嚣螺栓或销子(指XRB2BPRB泵谢谢阅读站)，把电动机、乳化液泵分开，再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器精品文档放心下载3)拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液谢谢阅读4)精品文档放心下载抽出柱塞;;精品文档放心下载卸载阀5)卸掉曲轴箱盖螺栓，拿掉箱盖6)卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座7)(指WOMAl502XRB2BPRB型乳化液3拆卸顺序精品文档放心下载泵);感谢阅读抽出主动齿轮轴;再取出曲轴、连轩、导向活塞、滑块(指WOMAl502PRB精品文档放心下载型乳化液泵)，再拆掉活塞环(XRB2B型)8)拆卸XRB2B型和MRBl25/31.5感谢阅读固定螺栓，再抽出小齿轮轴，拿出轴承;再将大齿轮的压板拆掉，取出齿谢谢阅读轮及曲轴轴承套，拿出轴承，抽出曲轴组件9)谢谢阅读感谢阅读依据二、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）感谢阅读表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法项目主要内容1.拆除箱体上的空气滤清器、上盖板、小齿轮轴承压盖、齿轮等精品文档放心下载2.取出小齿轮轴，并用手锤、铜棒拆下轴承3.拆除大齿轮压板，用拔轴器拉下大齿轮，取下键4.拆除曲轴轴承压板和后盖板5.精品文档放心下载轴连杆机后瓦盖，并将三组连杆推向前面直至完全脱离曲轴谢谢阅读构的拆卸6.用50mm长的全丝螺栓拧入曲轴轴承套的拆卸孔(使用2条时按180°分布，3条时按感谢阅读120°分布)，分别均匀扭动顶出轴承套．然后用弹簧卡钳取下套内挡圈，用手锤垫以铜感谢阅读棒轻轻击出轴承7.1人抬起曲轴一端，另1人用木棒通至后盖板孔托起曲轴，慢慢地取出曲轴精品文档放心下载8.精品文档放心下载用冲棒冲出滑块销．从连杆上取下滑块，并用专用工具取下活塞环谢谢阅读1.曲轴的检查：1)外观检查：主要检查轴颈表面有无擦伤和烧伤现象2)轴颈磨损检查：将曲轴两端的中心孔修整好。并用顶尖将曲轴安装在车床的精品文档放心下载床头与尾架间(也可以将曲轴两端的轴颈支架在V形铁上)，用千分尺测量其圆精品文档放心下载度和圆柱度，以掌握曲轴的磨损程度，进一步确定需要修磨的尺寸。测量时，在精品文档放心下载一个轴颈上测量两个平面，每一个平面从互相垂直的两个方向测量；轴颈同一横谢谢阅读拆卸后主断面上的最大差数值的一半为圆度误差，轴颈直径在纵断面上的最大差数值的一半感谢阅读要零件的作为圆柱度误差检查3)裂纹的检查：曲轴的裂纹多发生在曲柄臂与轴颈之间过渡圆角处，经清洗后，精品文档放心下载应用磁粉探伤设备检查轴颈表面裂纹。也可使用浸油敲击法，即将曲轴置于煤油感谢阅读中浸3～5min，取出后擦净表面煤油并撒上白粉，然后分段用小锤轻轻敲击，如谢谢阅读有明显的油迹出现，即该处有裂纹4)连杆轴颈与轴颈平行度的检查：检查某连杆轴颈时，先将它转到量高位置，感谢阅读用百分表的触针垂直抵在轴颈上面的一端；然后再将百分表移至此轴颈上面的另感谢阅读一端，两次读数的差即为连杆轴颈与主轴颈的平行度将曲轴转90°，使上述被测的连杆轴颈转到水平面内，用同样的方法可以检查它在感谢阅读水平面内与主轴颈的平行度2.连杆轴瓦座孔的圆度和圆柱度的检查：将上瓦盖装好，按规定紧固力矩拧紧固感谢阅读定螺栓，用量缸表检查座孔的圆度和圆柱度3.检查轴瓦的磨损和疲劳剥落，以及拉毛或烧熔4.检查滑块的拉毛、螺纹损坏、丁字槽的磨损情况5.检查轴承径向间隙、保持架损坏或变形情况、以及滚道剥落或麻点现象感谢阅读6.检查连杆有无弯曲、扭曲和裂纹现象1.检修时所有轴承原则上应更换，复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢感谢阅读球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷2.曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大精品文档放心下载于O.025mm，对轴颈表面上纵向微细裂纹需经光磨损消除时，应按修理尺寸进行感谢阅读光磨。曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在下3.轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度不低于，且弹性适宜，合金表面无裂技术要求谢谢阅读缝和砂眼4.连杆不得出现裂纹：连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大精品文档放心下载于0.03%；在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于O.06%，座孔的圆度精品文档放心下载和圆柱度不超过O.025mm，三组连杆重量差不大于75g感谢阅读5.滑块销表面无锈蚀斑点，表面粗糙度不低于，圆度、圆柱度不超过0.0025mm精品文档放心下载6.滑块的表面应无拉毛或烧蚀现象续表项目主要内容1.曲轴的装配：1)谢谢阅读垫片2)新轴瓦装入座孔内，上、下两片的端面应高出座孔平面0.03～O.05mm，以保证轴瓦谢谢阅读精品文档放心下载紧一端螺栓，在另一端瓦座与上连杆瓦盖的平面间插入厚度为O.05mm的垫片。当把该感谢阅读螺栓拧到10～20N·m感谢阅读度过长，可在无定位凸点的一端适当锉低些；如果该端没加扭力扭紧时就抽不出垫片，感谢阅读说明轴瓦过短，应重新选配3)精品文档放心下载感谢阅读布的接触点。接触面积不少于75%。然后配垫片，复查问隙感谢阅读4)轴瓦与轴颈的装配间隙为0.08～O.12mm。检查时，在轴瓦上涂一层薄机油，将连杆精品文档放心下载装在相应的轴颈上。按规定扭矩拧紧，然后按工作方向用手甩动连杆，能转动1～1.5精品文档放心下载圈，沿曲轴轴线方向扳动连杆，没有间隙感觉为止2.连杆的装配：装配方法1)连杆小头的配合应有O.10～O.20mm的过盈量．新衬套压人时，可在台钳上进行。压入

小头油孔的边缘，以保证油路畅通．露出连杆小头端面部分用锉刀修平精品文档放心下载及要求2)滑块销推人衬套内，且没有感觉为合适．滑块销与衬套的接触面的接触点应均匀分布，

轻重一致，接触面积在75%以上感谢阅读3)用塞尺检查。活塞环在整个滑道上的漏光处不得多于2处，每处不超过45°弧长，且与

活塞环锁口距离大于30°O.05mm滑道口锁口间的间隙应在O.08～0.15mm内。活塞环在活塞环槽中的埋人深度不小于

O.8mm，3个活塞环的锁口位置按上部、左、右两端错开感谢阅读4)用手扒开检查后的3副活塞环(2副气环)3

副活塞环(即包住滑块)内。另外2副活塞环应按顺序装配感谢阅读5)感谢阅读块上润滑油孔方向朝箱体上部(二)主要液压元件的拆装、检查和调整1.自动卸载阀目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。精品文档放心下载先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明精品文档放心下载自动卸载阀的检修工序。．WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。感谢阅读表4—5WXF2A型自动卸载阀检修工艺谢谢阅读工序名称主要内容1.拆去单向阀螺堵2.拆去单向阀弹簧主阀的拆卸3.取出单向阀阀芯4.拿出单向阀阀座5.拆去主阀螺堵6.拆去主阀弹簧1.检查单向阀弹簧和主弹簧有无腐蚀、裂纹现象．如有此现象，应更换主阀的检查感谢阅读2.检查单向阀及主阀密封带有无凹坑、剥落现象．有此现象时应更换．当无凹坑剥精品文档放心下载谢谢阅读主阀的装配按拆卸的相反步骤进行，即先拆卸的后装，后拆卸的先装精品文档放心下载1.旋松螺堵，使碟形弹簧不受压缩先导阀的拆卸2.拆去筒后，抽出芯棒及碟形弹簧3.拆去先导阀螺堵,抽出滑套及控制活塞结合件1.检查碟形弹簧片有无裂坟，若有裂纹应更换先导阀的检查谢谢阅读2.检查活塞套与滑套配合面是否有拉毛、损坏现象，若有应更换精品文档放心下载3.检查控制活塞与侧套的配合面是否有拉毛、损坏现象．若有应更换感谢阅读先导阀的装配与拆卸步骤相反2.高压安全阀高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过谢谢阅读程加以说明。MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工精品文档放心下载艺见表4—6。图4—2MRB型乳化液泵安全阀表4—6高压安全阀的拆检工艺工艺名称主要内容1.拆去保护塞，缓慢地旋出弹簧座拆卸2.抽出弹簧和顶杆3.拆去锁紧螺母后，再旋出压紧螺母．分别取出阀座、阀垫和阀芯感谢阅读1.检查弹簧有无裂纹、损坏现象，若有应更换检查2.检查阀套座与壳体配合面是否有拉毛、损坏或磨损现象，若有应更换感谢阅读3.检查阀芯与阀座配合面是否有拉毛、损坏现象，若有应更换谢谢阅读1.装配前必须对全部零件仔细清洗,不得有磨粒、切屑、棉纱以及其它脏物粘贴在感谢阅读零件上

装配2.阀芯在阀壳内孔中应移动灵活。不得有阻滞现象3.装配时按拆卸的相反步骤进行三、主要零部件的修复(一)曲轴的修复1.曲轴弯曲校直曲轴发生弯曲变形后，对于变形量0.3～O.5mm的曲轴，常用压力校感谢阅读直方法进行校正(冷校直)。其方法是：将曲轴两端主轴颈用V形铁架精品文档放心下载住，然后用压力机沿曲轴弯曲相反方向加压，在压头与主轴颈间应垫精品文档放心下载以铜块，保持2～4min后卸压。由于钢质曲轴的弹性作用，压弯量应谢谢阅读为曲轴弯曲量的10～15倍。为消除冷压时的内应力，可将校直后的感谢阅读曲轴加热到300～500℃，并保温0.5～1h。当曲轴弯曲变形量较精品文档放心下载表4-7曲轴磨削工艺工序号工序名称操作内容1)曲轴的磨削应在专用磨床上进行，如M8230、MQ8260等选择定位精品文档放心下载12)选择曲轴磨削定位基准时，应尽可能与制造曲轴的加工定位基准相统一基准谢谢阅读3)磨削主轴颈时，以齿轮的轴颈和另一端中心孔作为基准装卡和定位找中心感谢阅读主轴颈磨1)谢谢阅读2削时的安顶尖顶在曲轴另一端中心孔上装和找正2)用顶尖安装时，应首先检查顶尖孔的完整性，并检查主轴颈的跳动量不大于感谢阅读连杆轴1)磨连杆轴颈时，应使连杆轴颈的轴线与磨床回转中心重合．同时调整配重，以谢谢阅读颈磨削时保证平衡3的安装和2)平衡曲轴的重量时,在头架及尾架上与曲轴重量相对的方向上加配重块，并通精品文档放心下载找正过调整配重块径向位置使曲轴在任何转角都不会因自重而转动谢谢阅读3)连杆轴颈的找正是依靠床头卡盘的刻度标尺和专用量规来进行。在初步调整后感谢阅读1)磨削时选用粒度为40#～60#ZRl和ZR2。以陶瓷为粘结剂的氧化谢谢阅读铝砂轮2)选择规范应保证曲轴磨削时，轴颈表面淬火层不致因磨削时的温度升高而退火感谢阅读磨削规4或产生裂纹范3)轴颈磨削时的转速、砂轮圆周速度和进给量如下：加砂轮的轴颈的圆切入法磨削时纵向进给量

工横进刀量感谢阅读圆周速周速度横向进给量砂轮移动速谢谢阅读磨削顺1)先磨主轴颈，再磨连杆轴颈5序2)各轴颈的磨削应从磨损最严重的轴颈开始。同时对各轴颈应磨成同一级精品文档放心下载1)轴颈的粗磨采用横向切人法进刀，以选用较大的进给量，提高生产率精品文档放心下载进给方62)精磨时采用纵向进刀，以提高表面精度式3)在结束精磨前，应停止砂轮的横向进给，沿整个轴颈的长度抛光1～2谢谢阅读1)砂轮的平衡：用精度为O.02/1000的水平仪精确地找平平衡架，依靠砂轮上的扇形平谢谢阅读衡块找静平衡注意事将经过静平衡的砂轮装到磨床上用金刚石进行外圆修整，修整后的砂轮应7感谢阅读项再进行一次静平衡2)砂轮的修理：定期用金刚石刀修整砂轮，其修整方法有:车削法、滚压法和磨削法。修谢谢阅读整后应保证砂轮有良好的磨削性能大时，必须经反复多次进行校正，防止一次压校变形量过大而产生应力谢谢阅读集中或曲轴折断。2.曲轴磨削曲轴轴颈的磨削是在曲轴校正后的基础上进行的。磨削之前应测量轴谢谢阅读颈尺寸(轴颈的最大缩小量不超过2mm，否则应采用电镀、堆焊等工艺感谢阅读恢复到标准尺寸)，以确定修理尺寸的等级和磨削量的大小。其磨削工谢谢阅读艺见表4—7。3.曲轴轴颈磨损后的修复乳化液泵的曲轴多为中碳合金钢制造而成，表面经氮化处理。其使精品文档放心下载用过程中主要损坏是轴颈的磨损，因此在检修过程中，应根据检修单位感谢阅读设备修复能力和技术装备选择正确的修复工艺。1)电刷镀修复工艺用中碳钢或中碳合金钢制作的曲轴，轴颈磨损量不大于1mm，且表精品文档放心下载面有擦伤、凹痕和划痕时，选用电刷镀修复工艺，见表4—8。谢谢阅读表4—8中碳钢类曲轴颈的电刷镀工艺感谢阅读序号工序工艺规范和要求主要设备和材料1)感谢阅读以去除工件表面的润滑油、油垢2)用砂布，锉刀或钢丝刷I等工具除去表面锈和氧化膜谢谢阅读3)谢谢阅读缺陷时，要先进行磨削，消除形状误差4)感谢阅读精品文档放心下载机械整感谢阅读剂(水基)12修感谢阅读锉刀、油石等感谢阅读深度。划痕密集或腐蚀小坑成片状．应将缺陷全部消除,使谢谢阅读其平滑5)精品文档放心下载和填塞，使得刷镀面形成连续的表面6)精品文档放心下载谢谢阅读作面精品文档放心下载油膜和氧化膜1)选用TGY-1型电镀液2)合理选择镀笔3)2电刷镀感谢阅读120°。宽度与刷镀面的宽度应一致4)谢谢阅读抹，直至表面水膜均匀摊开，不呈珠状为止5)工艺规范:工件接负极，电压12～15V，时间5～15s．相感谢阅读对运动建度4～6m/min续表序号工序工艺规范和要求主要设备和材料3水冲谢谢阅读要好，不挂水珠用2号活化液(THY-2)活化。工件接正极，电压8～谢谢阅读4一次活化12V，相对运动速度6～8m/min，出现黑灰色为正常表THY-2活化液精品文档放心下载面用水冲洗，冲洗后除去工件表面残留的2号活化液，5水冲感谢阅读表面呈暗灰色或黑灰色用36二次活化18～20V6～8m/min10～谢谢阅读20s。表面呈均匀的银灰色7水冲用清水彻底冲洗掉碳黑脏物和残留液1)镀前先用开水冲洗工件,使工件预热至30℃左右,同感谢阅读时将特殊镍镀液预热至40～50℃。先不通电，用镀笔谢谢阅读醮特殊镍溶液擦拭工件表面3～5s;然后通电，工件接谢谢阅读18V电压下冲镀3～5s12V刷谢谢阅读镀1～2µm厚，相对运动速度为10～15min谢谢阅读2)镀层厚度控制按刷镀时消耗的电量计算:Q=C×S×A×K′式中Q－刷镀时消耗的电量，A·hC－耗电系数，A·h/dm2·µmTDYl01特殊镍8过渡层S－镀层厚度，µm谢谢阅读镀液A－刷镀面积，dm2K′－考虑各种损耗的系数，一般取K′－1.1～1.2感谢阅读3)电刷镀、活化等处理后，快速镍镀0.02～0.03mm厚的精品文档放心下载底层，再镀碱铜。如沟痕较深，应用碱铜填补到一定的厚度并用锉刀将镀层表面可能出现的粗糙物和毛刺刮掉，用砂纸打磨光滑后，再继续填平(继续填平前须经电刷镀除油)，填平后用锉刀、油石等工具磨削光滑9水冲继续刷镀酸性溶液时可不冲洗1)将快速镍镀液先预热至40～50℃，然后在不通电精品文档放心下载的情况下用镀笔在工件上试刷镀快速镍镀液3～5sTDYl02快速镍10刷镀工作层感谢阅读2)工件接电源的负极，通电，电压12～15V，相对运动镀液谢谢阅读速度12～15m/min，刷至所需的厚度,厚度控制按电量感谢阅读计算1)刷镀快速镍层厚应至配合尺寸加0.02mm，刷镀后用精品文档放心下载MQ826011修磨与检验温水(50℃左右)进行冲洗谢谢阅读量具等2)谢谢阅读到修复要求的尺寸和精度即为合格12涂防锈油防锈油经磨光擦干后涂防锈油2)等离子喷涂工艺等离子喷涂是利用等离子焰流即非转移型等离子弧作热源，将喷涂材谢谢阅读料加热到熔融或高塑性状态，并在高速等离子焰流引射下，高速撞击谢谢阅读到工件表面上。这种高温粉粒具有很大的动能，嵌塞在经过粗化的洁感谢阅读净工件表面上，形成很薄的涂层。涂层可严格控制，喷涂的厚度范围精品文档放心下载可从几十微米到1mm左右。等离子喷涂工艺对曲轴磨损轴颈的修复，精品文档放心下载具有涂层结合强度高、零件无变形、涂层硬度高、耐磨性好等特点，感谢阅读是一种较理想的新工艺。采用此工艺修复曲轴的主要工艺流程见表感谢阅读4—9。表4—9曲轴的等离子喷涂修复工艺精品文档放心下载序主要设备和材

工艺工艺规范和要求号料检查曲轴各轴颈的磨损情况，以及表面损伤、裂纹、1检测曲轴弯曲变形情况;对弯曲、扭曲变形的曲轴在喷涂前量具谢谢阅读应进行校正1)用水基金属清洗剂清理曲轴表面的油污和氧化层2)2清理感谢阅读不均匀的磨损轴颈，以保证涂层的厚度均匀化洗剂3)损量多0.1～0.25mm1)碳块或涂料遮盖。对加工表面的两端应留有1～2mm宽感谢阅读的边．以保护喷涂层2)选用20#或24#刚玉砂，砂粒要锐利和清洁薄钢皮、碳块、3表面粗化喷砂3)选用射吸式喷枪，喷砂中压缩空气(压缩空气应经油水分离器净化)的压力为0.6～0.7MPa0.6～20#或24#刚玉砂、喷砂机0.9m3/min，喷砂枪口距轴颈表面70～100mm感谢阅读4)喷砂后用净化的压缩空气吹净喷砂表面的尘埃或用溶剂冲洗5)面均无反射亮斑时为合格4喷涂1)在喷砂后2～3h内进行喷涂PQ-77A型外圆谢谢阅读2)对曲轴待喷部位进行预热，温度为100℃时开始喷等离子喷枪，谢谢阅读涂.喷涂时先喷底层粉,厚度控制在0.1Itmm;然后再喷GDP-50kW等离子精品文档放心下载工作层粉,厚度达到要求的轴颈尺寸3GP-1精品文档放心下载3)喷底层时选用镍包铝粉Ni/Al-铬型刮板式送粉器，精品文档放心下载-硼-硅系列,如Ni04、Ni60等氮气，喷涂粉末谢谢阅读4)喷涂规范:电弧功率:20～24kW(Ni/Al粉为22～Ni/Al和Ni04谢谢阅读25kW),送粉量23±2g/min(Ni/Al粉为23±2g/min)精品文档放心下载氮气为离子气，固定主气流量为2m3/h．送粉气流量为谢谢阅读0.6～0.8m3/n100～110mm(Ni/Ai粉取120～感谢阅读130mm)，喷涂角度(喷嘴与工件的夹角)为45。～精品文档放心下载90。．每次喷涂厚度不超过0.25mm(二)主要零件的检修方法与质量要求(见表4-10)感谢阅读表4-10主要零件的修复与质量要求序号零件名称检验与修复方法质量要求1)1)曲轴主轴承座孔精品文档放心下载1箱体方法是将检验杆放进座孔。用塞尺测量检验杆与座孔之间的间隙，其间轴心线应平行于箱体谢谢阅读隙即为座孔的不同轴度。对其精密测量可应用准直光管与望远镜光学设与泵头组件的接合面，感谢阅读备进行，如图4—3所示平行度的偏差在100mm感谢阅读2)主轴承座孔与滑块缸体或柱塞缸体垂直度的检验用垂直度检测仪进的长度中不得大于感谢阅读4—40.02mm感谢阅读线用心轴模拟。将检测仪的直径定位装置压缩后塞入被测缸孔中，使本2)两主轴承座孔的轴感谢阅读体611两外触点心线应在同一直线上，谢谢阅读均与缸孔索线接触时，记下千分表的示数。向前、后分别进行一次上述其同轴度误差在100mm感谢阅读r(该测量仪内触点距销22的长度上不大于感谢阅读轴线的距离)0.01mm精品文档放心下载仪r=25mmL/2×25L上3)感谢阅读的垂直度误差孔的轴心线应垂直于3)感谢阅读一般情况下，对轻度磨损的座孔，选用刷镀方法修复，对磨损量较大的直度在100mm长度内谢谢阅读7～8mm0.02mm谢谢阅读并有一定的配合过盈量，配合公差为H7/s5、H7/r6、H7/s7，外圆表面4)各缸孔轴心线应相精品文档放心下载粗糙度为2.5/。镶套用压力机压入后再次镗孔，达到要求的精度100mm不▽得超过0.015mm4)座孔与缸孔不垂直时，应先镗修轴承座孔．然后在镗床上以曲轴轴承

5)缸孔内表面应无擦精品文档放心下载座孔定位。链缸孔5)箱体的裂纹用渗透探伤、磁粉探伤、涡流探伤及超声探伤等方法检查

应达到0.8/，圆度和谢谢阅读6)箱体多以高强度铸铁制造，出现裂纹时可采用气焊、电弧焊和钎焊等谢谢阅读▽-开坡口-清洗-精品文档放心下载圆柱度误差不大于-消除焊补过程感谢阅读0.015mm中的缺陷-焊后加热并用石棉布覆盖．使其缓冷谢谢阅读7)缸孔的磨损用量缸表进行测量：确定修理尺寸后，在链缸机上进行镗谢谢阅读削，经镗削后进行珩磨，达到要求的精度；然后根据修复后的缸孔选配谢谢阅读滑块和柱塞的高压钢套8)泵的箱体与泵头组件接合平面发生变形时，可采用铣削或磨削进行修精品文档放心下载复压钢1)钢套是柱塞密封的安装腔，也是箱体与泵头的定位件。其失效形精品文档放心下载式主要是磨损，因此应检验其磨损量2)修复时．以缸孔为基准．按磨损量的大小确定修理工艺。一般情况精品文档放心下载下采用刷镀工艺；磨损量较大时做报废处理柱塞1)塞失效形式主要是表面拉伤。对于沟痕深度小于1.0mm的柱塞，柱塞表面硬度为感谢阅读图4—3准直光管与望远镜光学测量同轴度1-准直光管；2-望远镜图4-4缸孔轴线与主轴承座孔轴线垂直度的检测仪1-铜套；2-挺杆；3-螺钉；4-基准套；5-千分表；6-本体；精品文档放心下载7-基准心轴；8-压板；9-螺钉；10-传动板；11-测量板；12-间隙垫环；13-弹簧销；精品文档放心下载14-气缸体；15-锁母；16-滑柱；17-弹簧；18-挡片；19-卡圈；20-螺钉；21-滑柱座；谢谢阅读22-销；23-压板；24-弹簧四、主要元件的测试(一)基本要求1)乳化液泵检修后，必须对其主要液压元件(安全阀、减压阀、自动卸载阀、高谢谢阅读压过滤器、液位指示器)进行性能测试，不合格的元件不准进行组装。谢谢阅读2)试验时应在专用的试验台上进行。3)所用的试验仪表精度不得低于1.5级。测量精度按有关国家标准分为ABC精品文档放心下载三级，见表4-11。4)试验用工作液：(1)MT76-83感谢阅读定的乳化油与中性水按5：95重量比配制而成的乳化液。感谢阅读(2)试验全过程中，工作液温不得高于40℃。5)元件在整个试验过程中不许更换零件。表4-11测量系统允许的系统误差表测量等级ABC流量(%)±0.5±1.5±2.5低于2×105Pa(kPa)±1.0±3.0±5.0精品文档放心下载压力等于或超过2×105Pa(表压%)±0.5±1.5±2.5感谢阅读温度(K)±0.5±1.0±2.06)阀的试验在额定工况下进行时，阀的出口压力、进口压力、通过流谢谢阅读量应符合设计规定的额定值。泵在额定工况下进行试验时，其试验压力和流精品文档放心下载量不得低于设计规定的额定值。7)测量时应同时记录所有仪表指示值，每个被测量参数的测量次数不少于精品文档放心下载3次，取算术平均值为测量值。8)试验用稳压罐容积为8～10L。9)主要参数的测量：(1)流量的测量精度应符合表4-11中的规定。测量时用容积法或流量计进精品文档放心下载行。(2)压力测量时应符合下列要求：①压力测量用直读式压力表或压力传感器装置,精度应符合表4-10中的规定。感谢阅读②压力测量点位置应在阀的进口、出口的直管段上,与阀的距离为进口(出口)谢谢阅读管径的10倍，与管路阀门的距离应大于管径10倍，但不应小于300mm。谢谢阅读③测压孔直径取2～6mm(进口)管径的1／lO中的较小值。测压孔应与管谢谢阅读内壁垂直，测压孔长度大于2倍孔径。④仪表指针的摆动不应超过刻度盘的3个最小刻度值，取指示值的中间读数为精品文档放心下载测量值。⑤用直读式仪表时,所选择的仪表量程为试验压力的140%～200%。感谢阅读(二)主要元件的试验方法与要求(见裹4-12)表4～12主要元件的试验方法与要求元件名称试验项目类别试验方法要求试验系统图安全阀密封性能试验必试将阀的开启压力调到额不得有泄漏及精品文档放心下载定值后，再供1MPa的压渗液现象力液，稳压3min开启压力试验必试将阀开启压力调到设计测量值应符合精品文档放心下载的最大值及最小值，分别设计规定值进行试5压力读数的平均值为测量值开启压力稳定必试与开启压力试验同时进开启压力的偏谢谢阅读性试验行，记录各自的偏移值移值不大于±精品文档放心下载1MPa续表元件名称试验项目类试验方法要求试验系统圈谢谢阅读别安全开启调压抽按照设计的调压范围，其最高读精品文档放心下载试验试将开启压力从最低值数值和最调到最高值，反复进低读数值行10次，记录最高读应符合设数和最低读数计规定减压阀密封性能在额定压力下稳压不得有外谢谢阅读试验5min泻漏，记录内泄漏5次读数的算术平均值为测量值出口压力必1.在额定进口压力1.取读数精品文档放心下载试验试下．将出口压力调到的平均值额定值．试验5min，为测量值，每分钟记录一次读数该值应符2.在额定的进口压力合要求(设下，将出口压力调到计规定)，最低值，连续试验同时．记录5min，每分钟记录一每次的偏次读数，同时记录每移值不得次的偏移值大于±1MPa3.在额定的进口压力2.读数的下，将阀的出口压力最高值到调到最高值，再调到最低值为最低值，重复做5次调压范围，应符合设计要求自动卸荷密封性能必在额定压力下稳压不得有外精品文档放心下载阀实验试5min泄漏，记录内泄漏每次动作压力与一定值的偏移值不得大元件试验类试验方法要求试验系统圈名称项目别自动卸荷2.卸载压力稳定性试2.卸载压力卸荷压力验：将卸载压力调到偏移值不大阀及稳最高值及最低值，分于±1MPa定性别试验3min，每分钟试验动作4～5次，记录卸载压力偏移值卸载必1.在卸载压力偏移值调压范围应调压试符合规定的条件下，符合设计规试验阀的最高卸载压力和定最低卸载压力值之差为卸载压力调压范围2.卸载压力调压范围试验与卸载压力稳定性试验同时进行恢复必1.按照卸载压力试验额定卸载压试验试方法并同时进行，取力下恢复压定性恢复压力读数的平均力的测量值值为额定卸载压力下应符合设计恢复压力的测量值规定，其恢2.对恢复压力可调的复压力的偏阀进行试验时，当卸移值不得大载压力调到额定值。于额定值的恢复压力也调到额定±5%值；当卸载压力调到最低值，恢复压力也调到最低值．与卸载压力稳定性同时进行试验，记录每次的调整值3.稳定性试验方法同

卸载压力稳定性试验

方法相同，并同时进

行。记录额定卸载压

力下及最低卸载压力

下的恢复压力偏移值精品文档放心下载4.对恢复压力可调的阀，恢复压力偏移值续表元件试验类试验方法要求试验系统图名称项目别自动恢复必1.在恢复压力偏移值符恢复压力精品文档放心下载卸荷压力试合规定指标条件下，阀调压范围感谢阅读阀调压的最高恢复压力和最低的测量值范围恢复压力值之差，为恢应符合设实验复压力调压范围计规定值2.恢复压力调压范围试验与卸载压力稳定性试验同时进行，记录恢复压力调压范围测量值高压密封在以下3个压力等级下均不得渗谢谢阅读过滤性能进行稳压试验；漏器试验1.1.5～2MPa压力下稳压5min2.不得低于额定压力值的试验压力下稳压5min3.不得低于1.5倍额定压力值的试验压力下稳压10min旁路必按旁路阀设计规定的额全部读数阀试试定开启压力值和最低开值应符合验启压力值分别试验，各设计规定做3次，记录数值值发讯必测量发讯装置的动作压读数值应试验试力值，进行5次，记录符合设计其读数规定值；对发讯装置带有信号应与发讯装置动作相协调液位准确必将液位升高到指示器调1.量高、感谢阅读指示度实试定的最高值，再降低液量低读数感谢阅读器验位到指示器的量低值，值均应在反复进行5次，记录其规定的最读数值高、最低液位值的偏差范围±20mm内续表元件试验类试验方法要求试验系统图名称项目别液位开关必通电1.通电8h指示线路试器试验线路周围温度为50正常工作2.振幅为5mm，振动频率为25次/min。进行振动试验后仍能正常工作3.进行48h老化试验后仍能正常工作绝缘按GB998-82《低压电符合有关精品文档放心下载电阻气基本试验方法》6.2规定试验条进行试验耐压按GB998-82中的6.3符合有关感谢阅读试验条进行试验规定第三节乳化液泵检修后的试验精品文档放心下载精品文档放心下载煤矿井下以乳化液为工作液的曲轴连杆传动的柱塞式乳化液泵的试验方法如下：精品文档放心下载一、试验要求与本章第二节四中主要元件测试的基本要求相同。二、试验系统乳化液泵试验系统如图4—5所示。若检修单位无专门的试验台时，可利用乳化精品文档放心下载液箱组成试验系统进行泵的试验。三、试验前的准备工作(1)试验人员应熟悉泵的性能、原理及结构。(2)泵应水平放置，按规定注入润滑油。(3)检查各部件有无损坏及松动，各连接管是否渗漏，吸、排液管道是否感谢阅读折叠。(4)用手扳动联轴节，检查其是否转动灵活，谢谢阅读若有蹩卡、应查明原因并排除。(5)在全面检查确认无故障后，将泵箱体进精品文档放心下载液口的放气螺堵拧下，放出进液腔中的空气，谢谢阅读在孔口出液后拧上放气螺堵。(6)打开节流阀(系统中若设置卸载阀，则应谢谢阅读时打开手动卸载阀)，点动电源开关，检查电动精品文档放心下载向不一致，则应停泵，改正电动机接线，使其反感谢阅读图4-5乳化液泵试验系统图同向。1-吸液过滤器；2-被试乳化液泵；(7)泵空载起动后，拧松柱塞腔螺堵上的放气精品文档放心下载3-泵用安全阀；4-压力表；5-蓄螺钉，待放尽高压腔内的空气后拧紧，空载运行感谢阅读能器，6-加载阀；7-标准量筒；5～15min。泵在空载运行中不应有异常噪声、振精品文档放心下载8一冷却器动、泄漏等现象，确认正常后方可转入试验运行。感谢阅读四、试验项目及试验方法(表4-13)精品文档放心下载表4-13乳化