生产管理知识某焦化套筒窑施工技术总结

{}某焦化套筒窑施工技术总结目录一、工程概况11.套筒窑简介32.发展形势33.主要工程量4二、对工程的认识及感悟：5三、技术总结施工主体思想1.11.8m窑下1.1底板环形1.2筒体安装1.3内部构件2.窑体中段及2.1内筒IC12.2第一吊装2.3第二吊装2.4内筒IC22.5第三吊装2.6T型梁安装2.7第四吊装2.8第五、六3.窑顶系统安装213.1V2系统外壳223.2V2系统内壳243.3上内筒IC3263.4窑顶锥体283.5V3及旋转布料器303.6V4、V5、V6防雨罩314．附属结构安装324.1热交换器324.2上料导轨334.3上下部主楼梯344.4上部平台及过桥34四、技术方案的更新与优化35九江焦化2*600T套筒窑工程技术工作总结一、工程概况1.套筒窑简介：套筒窑是原德国贝肯巴赫炉窑公司于1960年发明的，现已谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读结构特点是因设置了内套筒而在一个窑身内就形成了并流煅烧。精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读空气后自身温度下降到180℃左右由废气风机抽出，经布袋除尘谢谢阅读器净化后排空。2.发展形势：至今在世界上已建有300谢谢阅读钢、马钢、梅钢、包钢、邢钢都引进了500t/d的套筒竖窑，武谢谢阅读钢于2007年3月引进了一座600t/d感谢阅读窑的生产情况，石灰平均活性较高，质量也非常好。唐山长城钢铁集团有限公司2*600t/d套筒窑工程施工现场精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载括11.8m窑下附属结构安装和11.8m精品文档放心下载本体结构安装总工程量约为765吨左右。3.主要工程量：九江焦化2*600T套筒窑工程量统计序号图号分项名称重量(T）备注1CAB019811.8m窑下附属结构159.9412CAB0199上料导轨10.3203CAB0200窑体图237.763窑本体金属结构4IC1下内筒63.6445CAB0201IC2中内筒40.0616IC3上内筒25.6047CAB0203窑平台89.3318SRB0162窑楼梯27.2699TFB0179废气管道62.79710内筒冷却风管9.10411驱动风管14.889IMB024612燃烧风管23.79813石灰冷却风装配0.59714GPB0132检修葫芦梁1.66915766.78716IMB0243窑外围烧嘴39.87217TFB0178热交换器14.935窑本体设备18CMB0144卷扬系统滑轮1.25519CFB0142旋转布料器6.50520AIB0118窑料位计0.16721振动筛及给料机2.60022ABB0116石灰料斗装料系统3.47123CMB0145卷扬机5.02424CMB0146上料小车1.84525FTB0141液压卸料阀0.52426FTB0142液压卸料装置6.23727IMB0246冷却梁上下装配7.67428驱动风机（3台）13.94229冷却风机（2台）6.00030高温废气风机（1台）15.00031废气除尘风机（1台）12.76032国内外阀门35.000172.811说明：以上为单套窑重量二、对工程的认识及工作感悟套筒窑工程是公司2010年新接触的一个项目，它不同于以往的谢谢阅读谢谢阅读主要体现在以下几个方面：1.构件数量多，而且没有吨位，制作安装相当琐碎；2.焊接工程量大，只计本体约4000m。窑壳环缝焊接量1464m，14精品文档放心下载根H钢柱子制安焊接量654m，T梁制安焊接量1348m，窑顶焊接量精品文档放心下载450m；（不包括公司加工的2套内套筒）3.19.7m23.74m29.425m这三层平台感谢阅读上；4.安装顺序条理性极强，每个构件的安装都需要深思熟虑，否则下精品文档放心下载一个构件的安装将困难重重；5.精品文档放心下载这就要求我们思路要清晰，抓住重点及难点。感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读的过程，在困难面前我们不低头，迎刃而上。随着主体结构的封顶，精品文档放心下载工艺管道及电气、仪表的安装，整个工程也逐渐渐变得清晰明了。谢谢阅读对整个工程的感触是：前期认识不足，中期盲目乐观，后期拨云见日。每个项目的顺利完工，都不能直接就轻易的过去，我们要及时总结。精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读不禁感慨万千！三、技术总结施工主体思想：土建基础先检验，地脚螺栓须复查；构件制作验尺寸，组装合格才安装；竖窑窑体为中心，楼梯平台紧随后；窑体安装分阶段，11.8m为分界线；11.8m以下紧施工，立柱横梁早就位；11.8m以上巧施工，内外套筒要配套；50t汽车吊窑壳，300t汽吊抢窑顶。1.11.8m窑下附属结构11.8m窑下附属结构主要由窑壳（共计五带）、14根H钢立感谢阅读感谢阅读组成，工程量约160t。1.1底板环形圈安装：首先验收基础中线及标高，然后安装环形圈梁。环形圈梁由谢谢阅读底板、立筋板、套管、上环板四部分组成。套管1—1环形圈梁安装谢谢阅读栓并检查椭圆度及水平度。检查合格后，将环板点焊。筒体安装至第二带时，将108块立筋板及36组套管按照图谢谢阅读纸规定点焊固定。谢谢阅读高及椭圆度进行检查，要求同底板。圈梁全部安装就位后最后统一进行正式焊接。1.2筒体安装：窑下壳体共分为五带，窑壳直径为φ9120。板厚均为δ14Q345B感谢阅读的钢板，现场采用20卷板机卷制。窑壳的坡口形式为单面V型坡口，感谢阅读钝边4mm，间隙3mm。窑壳的焊接采用手工焊或二保焊，先焊接里侧精品文档放心下载25T感谢阅读汽车吊安装，第四带、第五带筒体采用50T汽车吊。感谢阅读感谢阅读料采用L75*61m谢谢阅读的焊接。（具体做法见1—2）1-2窑壳外侧焊接安全措施φ6安全绳1-311.8m以下窑筒体第五带筒体1.3内部构件安装：内部结构件主要由14根H钢柱、4根下内筒支撑柱、出灰料仓、谢谢阅读下内筒支撑梁、下内筒、卸料溜槽、卸料料仓及上环形板等组成。精品文档放心下载为保证14根H钢柱子的焊接能够与窑壳同步进行以及窑壳与钢精品文档放心下载H谢谢阅读精品文档放心下载第一带筒体H谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读与筒体焊接同步。1-5窑内部结构待柱子SS16安装完成后，安装第三带筒体及出灰料仓。出灰料精品文档放心下载谢谢阅读度偏差较大造成无法进入筒体内部。注意提前将料仓与柱子SS16交感谢阅读4根内筒支

叉的部分开孔完毕。构件S装完毕后临时固定在料仓内

撑柱SS11谢谢阅读部。1-4窑出灰料仓在安装内筒支撑柱SS11前，在料仓内部提前将4个椭圆孔开孔精品文档放心下载S11的安装同样需要精找水平度，它决定下内套及中内精品文档放心下载筒的安装质量以及后期窑体的砌筑质量。待完成后进行支撑梁SS12、感谢阅读SS13精品文档放心下载感谢阅读内部，待上方管道安装完成后用倒链组对到一起。下一步安装下内筒IC1的下半部分。它由AB0201-3图中的1、2、精品文档放心下载9、15、16、24、26、44、45、46组成，重量约16T。注意爬梯孔的精品文档放心下载开孔位置和尺寸，爬梯17、18构件随后与下内筒固定焊接。精品文档放心下载精品文档放心下载SS23SS24SS25SS26SS27SS28SS29SS30SS36SS37构感谢阅读成。支撑梁下方的垫铁根据实际需要增减。1—6卸料料仓紧接着安装卸料料仓上方的环板及溜槽，它由SS38、SS39、感谢阅读SS40、SS41、SS42、SS43、SS44组成。溜槽的在制作时内弧大15mm，谢谢阅读外弧小15mm，以保证能够顺利安装内筒的上半部分。感谢阅读1—7卸料溜槽最后安装SS44、SS46、SS14、SS15等零星构件，利用窑体内部谢谢阅读安装的穿插时间将8.2mSS21。感谢阅读1-88.2m平台安装至此11.8m11.8m窑下附属结感谢阅读精品文档放心下载后及时为下一个构件安装创造好条件。2.窑体中段及内筒IC2安装2.1内筒IC1上半部分内筒IC1的上半部分由CAB0201-3图中的3、4、11、27、28、精品文档放心下载43、47、14组成一钩安装。见图2-1所示2-1内筒IC1的上半部分2.2第一吊装单元T型梁组对到一感谢阅读起安装，直径φ9120mm,高度3925mm,重量约为30T，采用150T汽车感谢阅读吊安装。吊车台班1个完成1、2#窑的安装。见图2—2所示精品文档放心下载2—2窑体中段第一钩2-2.1第六带筒体下部底座T型梁2.3第二吊装单元4240mm，精品文档放心下载直径φ9120mm,重量约为20T，采用150T汽车吊安装。吊车台班1个精品文档放心下载完成1、2#窑的安装。其中第十带为散热带，在制作过程中由于内部精品文档放心下载200m谢谢阅读25mm，对口错边量高达5mm。后又气割分成三段处理，直到合格。精品文档放心下载2-3窑体中段第二钩感谢阅读13CrM044精品文档放心下载工中不要将其它材质的材料混用在此。2.4内筒IC2支柱安装第二钩安装完毕后安装内筒IC2谢谢阅读500mm*150mm的方孔，底部有4个φ100的圆孔，施工中注意不要遗谢谢阅读漏。紧接着安装19.7m平台下的环形煤气管道及支架。见2-4图感谢阅读2.5第三吊装单元精品文档放心下载度4040mm，直径φ9120mm,重量约为20T，采用150T汽车吊安装。谢谢阅读吊车台班1个完成1、2#窑的安装。2-4窑体中段第三钩2.6T型梁安带筒体在中内筒IC2T型梁及感谢阅读第八、九、十带筒体19.7mT型梁的焊接工作量较大，因此利用夜间不吊装的时间来完成。筒体.7第四吊装单元（中内筒IC2）中内套筒IC2直径3994mm，高度13.2m，重量约40T。在绥中车感谢阅读间制作完成后运抵现场，选用一台300t汽车吊安装，作业半径精品文档放心下载R=16mL=40.9m42t谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读的危险性，提高作业效率。2-5内套筒外形图2.8第五、六吊装单元内套筒9:00起吊后，将第第五钩用板车及时运输到安装现场。谢谢阅读内套筒11:30摘钩后，12:00安装第五钩。第五钩由第十四带、十五感谢阅读带、十六带筒体组成，高度4510mm，直径φ9120mm,重量约为19T，感谢阅读采用300T汽车吊安装。为保证施工作业的安全，在十六带筒体下部精品文档放心下载跳板搭设位置增加安全网一道。下午2:30安装第六钩，第六钩由第精品文档放心下载7710mm9120mm,精品文档放心下载重量约为21T。5：10分第六钩摘钩，标志着36.2m以下中部筒体安感谢阅读T19.7m下烧嘴的蜗感谢阅读壳以及23m4圈助燃谢谢阅读风环管安装完成。2-6窑体中段第五钩第十四带、十五带、十六带筒体2-7窑体第六钩及T型梁示意图二十带筒体3.窑顶系统安装窑顶系统及内套筒IC3谢谢阅读感谢阅读石灰窑安装过程中的一个非常关键部位。焦化1#2#套筒石灰窑在窑顶吊装前做了充分的准备工作，首先，感谢阅读在吊装的前几天使用了50t精品文档放心下载西吊到指定位置；然后，将第二天使用的卡具、千金顶（4个）、倒精品文档放心下载第二段T型梁链（4个）悬挂在筒体内部；最后对明天的人员进行周密的安排（窑谢谢阅读上人员112名铆工、8名焊工、181谢谢阅读321感谢阅读交底和安全交底。3.1V2系统外壳体（1）外壳体的实物照片及二维图V2外壳体照片如图3-1，V2外壳体二维图如图3-2。谢谢阅读废气箱3-1V2外壳体照片图3-2V2外壳体二维图（2）V2系统外壳体吊装：窑体上部结构V29:20谢谢阅读为10:50。外壳体重量约为27t（包括2个废气箱和一段φ1260的废感谢阅读1260的谢谢阅读废气管伸入壳体50mm300t汽车吊，作业半径感谢阅读R=16mL=59m26t精品文档放心下载超出额定起重量的5%59m杆实际的最大的起吊重量为感谢阅读27.3t，并且起重臂有1米多的挠度。因此吊装不存在问题。为防止感谢阅读吊装过程中筒体的变形，将四个吊耳均匀焊接在直径为9100mm的内精品文档放心下载筒壁上距离筒体加强圈上部600mm谢谢阅读筒体上相对比较低及重量分布不均匀（2根用于换热器支架连接的H感谢阅读2个废气箱及一段φ1260的废气管是导致重量分布不均的主要精品文档放心下载原因）。吊装的过程中要注意安装的轴线及废气管的朝向。图3-3、精品文档放心下载图3-4分别为吊装放样图和实际吊装照片。图3-3V2外壳体吊装放样图图3-4V2外壳体吊装3.2V2系统内壳体（1）V2内壳体的实物照片及二维图V2内壳体照片如图3-5，V2内壳体二维图如图3-6。图3-5图3-6（2）V2系统内壳体的吊装在V2系统外壳体吊装完成后，马上采用卡具及千金顶（4行对口点焊，待对口完毕后，进行内壳体的吊装，内壳约为25t，选谢谢阅读用一台300tR=16mL=59m谢谢阅读为26t，内壳体的吊装的快慢的关键点在于能否以最快的速度将9根谢谢阅读72V2外壳体的凹槽中，而吊装过程中外谢谢阅读壳体的变形比较少及V2外壳体的凹槽比梁宽20mm是实现梁快速到位谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载然内套筒吊装进去可能会下沉的）图3-27、图3-28吊装放样图和实际吊装照片。感谢阅读图3-7V2内壳体吊装放样图图3-8V2系统内壳体吊装精品文档放心下载3.3上内套筒IC3（1）上内套筒的实物照片及二维图重量24t，上内套筒照片如图3-9，上内套筒二维图如图3-10。感谢阅读图3-9上内套筒IC3图3-10上内套筒二维图精品文档放心下载（2）上内套筒吊装在V2系统内壳吊装完成后，马上进行焊接固定，待固定牢固后，精品文档放心下载进行内套筒IC37根横梁座在V2系统7谢谢阅读根横梁悬挂与空中，自重25.6t，去掉废气管、耐火材料盖砖板及冷精品文档放心下载却风进口不锈钢管，加上1根旋转布料器上的料盅导轨，重量约为感谢阅读24t，同样选用一台300t汽车吊，作业半径R=16m，主臂长度L=59m，精品文档放心下载额定起重量为26t。上内套筒的2个吊耳焊在内套筒内侧，吊耳中心距离上部边缘精品文档放心下载600mm，吊装的时候采用双头钢丝绳。在吊装前在上内套筒上放2个感谢阅读谢谢阅读气管φ1260mm出口处的管子切割了30mm一定要割掉的，防止上内套谢谢阅读筒在筒体内旋转时发生碰撞。图3-11、图3-12吊装放样图和实际吊精品文档放心下载装照片。图3-11吊装放样图图3-12实际吊装照片3.4窑顶锥体（1）窑顶锥体的主要参数及实物照片重量20t，实物照片如图3-13，二维图如图3-14。感谢阅读3-13锥体上摆放（2）锥体吊装在上内套筒IC系统的内、外锥体组合体进行吊装.5m）、安装在防雨罩内部的爬梯（根）、冷却风出口不锈钢管（1.8m长1根）及一段H型钢。因此实际吊装重量为精品文档放心下载24t，同样选用一台300t汽车吊，作业半径R=16m，主臂长度L=59m，谢谢阅读额定起重量为26t。图3-14、图3-15分别为吊装放样图和实际吊装精品文档放心下载照片。锥体吊装前对与上内套筒7个支腿对应的内锥体下部法兰进行了感谢阅读切割。因为在实际的吊装中两者存在在20mm的干扰。精品文档放心下载图3-14V2锥体吊装放样图图3-15V2锥体吊装谢谢阅读3.5V3及旋转布料器在V2V3系统进行吊装，V3加旋谢谢阅读转布料器重量约为10t，同样使用一台300t汽车吊，作业半径感谢阅读R=16m，主臂长度L=59m，额定起重量为26t。图3-16、图3-17分别感谢阅读为吊装放样图和实际吊装照片。图3-16V3吊装放样图图3-17V3吊装3.6V4、V5、V6防雨罩整体吊装V4V5V6防雨罩及其内部平台组合后，总重量约为19t精品文档放心下载300tR=14m精品文档放心下载长度L=67.5m，额定起重量为21t。此吊意味着结构封顶，主体吊装谢谢阅读结束。如图3-39，3-40分别为吊装放样图和实际吊装照片。感谢阅读图3-18整体吊装放样图图3-19V4、V5、V6及防雨罩整体吊装谢谢阅读4.附属结构安装4.1热交换器在此后利用200t吊车吊装热交换器，重量约为16t，作业半径精品文档放心下载R=16m，主臂长度L=52m，额定起重量为21.4t。图4-1，图4-2分别感谢阅读为吊装放样图和实际吊装照片。图4-1换热器吊装放样图图4-2换热器吊装4.2上料导轨安装上