箱梁施工方案实用文档

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柬埔寨西港2x50MW（净)燃煤电厂工程码头土建及循环水取水设施工程箱梁施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）码头引桥箱梁施工方案一、工程概况本工程位于柬埔寨西哈努克市（Sihanoukville）及西哈努克港以北约15km，苏基密（Sokimex)原油码头以北4km处海岸。引桥长486m,上部设计25m预应力箱梁119片。二、编制依据1、施工图纸GJ—2021—0220D-JET-MS064～GJ—2021-0220D—JET—MS073；2、相关技术标准和规范:《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-98）；《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269—98）；《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270—98）；《混凝土和钢筋混凝土施工规范》（GB54-2002）；《水运工程质量检验标准》（JTS257—2021）。三、技术准备1、施工机械设备配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1架桥机台12拌和站JS750座13混凝土罐车8m³辆34砼振动棒套65电焊机500A台26钢筋加工设备套27吊车50t辆22、人员配置计划根据施工情况,现场施工作业拟配置技术员1人、质检员1人、安全员1人；钢筋工和混凝土工共配置13人、普工20人。四、技术准备1、建立以项目经理总负责、项目总工程师直接负责的技术保证体系,按“规范”要求和发包人的批示进行施工,保证材料供应及时、优质，机械设备运转正常，保证技术指导,测试及验工计价等工作顺利进行.2、坚持岗前技术培训制度，项目总工负责箱梁施工技术交底和技术课工作，作业队技术负责人负责所管工程的技术交底。3、对全部材料进到现场后,均要进行复试工作，认定合格后方可使用到工程上。4、混凝土配合比设计完成，配合比满足施工要求，检试验委托中建三局试验室实施，检试验设备齐全,满足施工检试验要求。五、施工方案及流程1、主要施工设备配置计划中梁配置2套模板，边梁配置4套模板，内模配置6套模板，混凝土拌合站1台,钢筋加工施工设备按常规设备配置。2、工期计划根据现场实际情况，计划工期:2021年3月10日～2021年5月20日，计划70个工作日。3、施工进度计划及强度分析根据本项目总进度计划要求，引桥25m箱梁施工工期为70天。根据计划配置设备的施工能力,每天可完成预制2片.4、施工方案(1）工艺流程考虑工期及作业面的宽度等因素的影响，预制混凝土构件在现场预制场（表面平整,四周设置排水沟)预制，整个施工工艺流程如图示（见工艺流程图）:清清理地模、涂隔离剂绑扎钢筋安装侧模、端模钢筋模板调整发包人检查验收浇筑混凝土钢筋制作模板制作制混凝土试件测定试件强度混凝土养护起吊、移位、存放安装预制混凝土工艺流程图预制混凝土工艺流程图（2)1＃预制场规划1）本工程1号预制场位于码头引桥桥头海岸上，长80m，宽34m，共2720m2。负责引桥25m预应力箱梁预制，共预制119片箱梁。2)预制区分为:预制1区、预制2区、预制3区。基础采用20cmC20砼,表面进行二次压光(作为底模），在梁端100cm内进行加固处理，加深浇筑100cm砼。计划每天预制2片箱梁。3）存梁区分为:存梁1区、存梁2区、存梁3区(主要负责边梁预制）。临时台座采用50cm宽、30cm厚C20砼，各存梁区内采用1％坡度，防止雨季雨水浸泡临时台座，影响梁体稳定.各存梁区计划存梁18片，共存梁54片。4)预制场内四周设置均排水沟,排水沟设计坡比为1。5％，按60×60矩形沟施工，人工夯实基础,采用M7。5砂浆抹面。最后全汇至污水沉淀池，经沉淀处理后排放。5)由于本工程场地有限，施工队生活区、钢筋存放及加工区设置于离1号预制场200远处,成品及半成品钢筋运输采用平板车进行水平运输至1号预制场进行绑扎成型。6)施工工作区：在预制场中心设置一道宽5m的工作区，主要工作：2台50t吊车（模板安装及拆除、梁体砼浇筑及移梁)、砼罐车及移梁台车。（3）模板工程1)箱梁芯模为充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符.使用前，先充气0.043～0。045Mpa，放置4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格.2）箱梁一侧侧模为定型钢模，由槽钢、角钢焊接支架,外镶5mm面板。钢模板采用角钢及方木进行支撑；别一侧模板采用木模板，形状与两梁(已浇梁与待浇梁）绞缝处相同，底部采用塑料薄膜进行隔离，已浇梁梁体作为木模板的支撑。3）测量侧模的垂直度并进行调整。4）挡头模板,先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度,并与底模上的线相重合后,再进行加固。5）模板安装应符合JTJ0411—2000《公路桥涵施工技术规范》要求，并经发包人工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。6）模板拆除在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损环的情况下方可拆除。外模采用吊车配合人工拆除，内模采用人工拆除。7）模板在安装前均匀涂刷脱模剂,对周转使用的模板，需要修正并清理干净后方可使用。8）模板的安装满足预制构件模板安装允许偏差的要求.其模板接缝表面错牙2mm；截面尺寸（宽度、长度）±5mm；侧向弯曲矢高L/1000且不大于15mm；全高竖向倾角（高度）小于5m的10mm；预埋件、预留孔位置允许10mm。（4）钢筋工程1）材料要求=1\*GB3①进场的钢筋必须有出厂合格证.进场钢筋必须及时报请发包人工程师取样送检，检验合格后方能进行下料、绑扎等工序的施工。使用前必须经过试验室进行拉力、延伸率、冷弯试验,钢筋的取样和试验有关规范和规程的规定，各项试验指标均达到规范要求后方可使用。=2\*GB3②钢筋进场后分类堆放，上面用塑料布覆盖，以免由于雨天对钢筋产生锈蚀，影响钢筋的质量。2）钢筋加工=1\*GB3①钢筋的水平接头采用闪光对焊，在加工钢筋时，接头错开弯起点10d,并不小于20cm。=2\＊GB3②钢筋工程的施工主要采取内场制作成半成品，现场绑扎的方式进行.加工成型的半成品必须按其规格、型式分类堆好，以免混用。3）钢筋的安装=1\*GB3①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均符合设计图纸的规定。=2\＊GB3②绑扎操作工序：铺料 划线绑扎焊接仓位清理。=3\＊GB3③钢筋保护层采用垫块垫设,间距2m,其中侧面保护层均带有扎丝，以便绑扎在钢筋上，不会掉落。=4\*GB3④钢筋的接头:采用闪光对焊.配置在“同一截面"（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内)的接头面积占受力钢筋总面积的百分率为：接头型式受拉区受压区绑所接头2550受力钢筋的焊结结头50不影响=5\＊GB3⑤在钢筋架设绑扎完毕之后，须按照图纸和水工混凝土施工规范进行全面检查和验收.在混凝土浇筑时，必须安排一名钢筋工值班，防止施工操作人员对钢筋的破坏，同时对已经遭受破坏的进行调整。=6\*GB3⑥钢筋制作、安装的允许偏差要求见下表序号项目允许偏差(mm)1网片长度±10宽度±10网格尺寸±10网片两对角线之差102骨架长度+5—10宽度+5—10高度+5—103受力钢筋间距梁、板、±10±20顺高度方向两排以上的排距±54箍筋及构造筋间距±205同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接≤50%绑接≥25％受力钢筋保护层梁±5板±3(5）混凝土工程1）混凝土拌合及运输混凝土采用在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，吊车浇筑.搅拌用水物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl—计)mg/L＜1200＜3500硫酸盐(以SO42—计）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2—计）mg/L———-2）混凝土浇筑箱梁混凝土浇筑分二次进行.首先浇筑底板，然后安装内膜，内膜事先刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑.浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。混凝土振捣应有专人负责，严格执行操作规程。采用平板振动器和振动棒结合使用。插入式振动棒应避免碰撞模板、钢筋及预埋件.在插入或提升振动棒过程中，不能过快，应匀速提升，直至混凝土面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。混凝土浇筑应连续进行。3)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始养护，在梁的上表面铺上一层草袋,及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润为准。混凝土的养护设置专人负责,并做好养护记录。（6)预应力施工1）预应力材料的运输、存放、防锈①运输：为防止预应力钢材在装运及储存过程中物理损害与腐蚀，预应力钢绞线运输过程中要采取覆盖防护，防止雨淋,任何受到损害和腐蚀的钢材均不能使用.②存放：钢绞线使用前集中存放在离开地面的清洁、干燥的环境中,并覆盖防水帆布。锚具运输和存放时,设置专门的场所，防止机械损伤和锈蚀.③防锈：预应力钢绞线在穿入管道后，短期内不完成张拉灌浆的将外露部分用塑料布进行缠绕，防止雨水直接淋到，同时在管道进口采取用水泥砂浆密封措施，防止钢绞线锈蚀。2）预应力管安装波纹管使用前检查其表面有无孔洞，塑料波纹管的连接采用热熔焊连接.波纹管安装时严格控制其位置,保持线形，确保孔道与锚垫板垂直.预应力管道用钢筋网定位,定位筋与相邻箱梁钢筋连成整体。波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不大于3mm，设置间距：直线段不大于1m，曲线段不大于0。5m。所有的管道均设压浆孔，在最高点设排气孔,在最低点设排水孔。压浆管、排气管、排水管是最小内径为20mm的标准管，与管道间的连接采用塑料扣件，长度足以从管道引出结构物以外。钢筋绑扎过程中留好预留孔道的位置，在电焊作业时，需对波纹管予以覆盖保护，禁止电焊火花触及管道，以免烧伤孔道。管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。当槽口和齿板的普通钢筋与预应力筋冲突时，普通钢筋可适当移位。预应力管道安装好后严禁重压.3）预应力筋的制作和穿束①预应力筋制作预应力筋下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素确定，一边外露长度按75cm考虑。钢绞线切割时,在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎,切割采用砂轮切割机，不得使用电弧切割。切割好的钢绞线进行编束。编束时用20#铁丝每隔2-3m绑扎一道，铁丝口向里.编束时先将钢绞线理顺,并尽可能使各根钢绞线松紧一致，绑好的钢绞线束编号挂牌，并分类堆放。②预应力筋穿束后穿法穿束时采用卷扬机或穿束机。预应力筋安装后张拉前对预应力筋进行保护.预应力筋安装在管道中后,管道端部必须用水泥浆进行密封，以防止水气进入;当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对预应力筋和波纹管进行防护，防止溅上焊渣或造成其他损坏.4）预应力张拉与锚固①张拉顺序在结构混凝土强度达到90%后方可张拉.预应力筋的张拉顺序，使结构及构件受力均匀，不产生扭转、侧弯,不使其它构件产生过大的附加力及变形等.因此在张拉时遵循同步、对称张拉的原则.张拉顺序：2④2①2③2②对称张拉。②张拉程序预应力筋张拉程序实际伸长量量测纵向长钢绞线束当预应力筋的总伸长量大于千斤顶的张拉行程时0→初应力（15％бcon）→100％бcon（持荷2min锚固）(ΔL2－ΔL1）/0。9③施加预应力a、预应力张拉前，先开动油泵向千斤顶内供油,使千斤顶张拉缸伸出千斤顶2cm，后将工具锚装在千斤顶的另一端，并在工具锚夹片背面涂上润滑油后装紧工具锚夹片。连接杆与预应力筋的连接长度不得少于六倍螺距。b、伸长值校核:按规范要求张拉采取的控制为双控，即实行力控制的同时进行伸长值校核，将实际伸长值与理论伸长值差控制在±6%以内，否则停止张拉，查明原因并加以调整,后方可继续张拉。c、预应力筋张拉过程中，及时检查预应力筋断丝、滑移情况，每束钢绞线中钢丝断丝或滑丝不得超过一根，同时每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1％。当预应力筋断丝、滑移数量超过规定值时，进行更换。d、张拉到规定油压后,持荷检验伸长值，实施锚固:对精轧螺纹钢锚具，并在张拉达到吨位后拧紧螺母致使油压下降，千斤顶卸载锚固。e、钢筋束张拉完毕，千斤顶回油，拆卸工具锚和千斤顶后，检测张拉端的预应力筋的内缩值。预应力钢材锚固与回缩量容许值：预应力钢绞线锚固体系为6mm；同时检查夹片缝隙的均匀性和外露值，一般为2-3㎜。f、张拉完成后，将多余长度用砂轮切割机,严禁使用电弧切割。切割后留下的钢绞线长度（露出锚头外长度)不得小于25mm。5）张拉注意事项①千斤顶使用注意事项a、千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用.b、千斤顶在张拉前提前向油缸内供油，并使张拉缸外露2㎝。c、千斤顶使用时必须将活塞外露部分的进行清洁，使用完毕后，各油缸必须回程到底,进出油口必须堵塞或覆盖。d、千斤顶张拉升压时,观察有无漏油，千斤顶位置是否偏斜，并及时调整。进油升压必须徐缓、平稳，回油降压时缓慢松开回油阀，并使各油缸回程到底。e、千斤顶维修或更换压力表后，必须重新标定。f、当气温下降到+5℃以下时，禁止进行张拉作业，以免因低温而使钢绞线在夹片处发生脆断②油泵使用注意事项a、油泵和千斤顶可使用10＃、20#液压油，液压油每月过滤一次,油箱定期清洗并保持85%的油位，不足时用相同的液压油补充.尽量避免在负温下工作。b、油泵和千斤顶油管和外露油嘴停止使用后进行封堵，防止杂物进入液压系统.c、油泵严禁超负荷作业，安全阀必须按额定或使用油压调整，严禁擅自调整.d、油泵运转前，打开全部调节油阀，空负荷运转正常后，关闭回油阀，匀速向千斤顶供油，并认真检查压力表的工况。停止工作时，缓慢松开回油阀，压力表归零后，拆卸千斤顶的油管连接螺母.严禁在负荷时拆换油管和压力表.e、油管为不小于3m高压油管；油泵接电源时，必须设接地。③张拉安全注意事项a、在任何情况下作业人员严禁站在预应力筋两端,并在千斤顶后设防护板.作业人员严格按操作规程站在千斤顶两侧。b、油泵开动过程中，操作人员严禁离开工作岗位，并经常检查预应力体系及结构混凝土，发现问题及时处理。张拉结束后切断电源后，方可离开.6）孔道压浆在张拉后尽早进行压浆，压浆采用的水泥浆水灰比宜为0.40～0.45,抗压强度R28=45MPa，不得掺加氯盐，可以掺入减水剂。为了减少收缩,可以掺入0.0001水泥用量的铝粉或0。02水泥用量的外加剂作为膨胀剂。压浆前先清理箱梁底板通气孔，然后对孔道进行清洗；再将真空机与出浆口连接，然后开动真空机，负压达到—0.06～-0.1Mpa时开动压浆机进行压浆。从一端将水泥浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0。5～0.7Mpa后持压不少于2分钟，使水泥浆在有压状态下凝结,以保证压浆。然后丰满密实关闭进浆口阀门卸压.7）封锚压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，之后再绑扎钢筋，立钢模,浇筑与梁体标号相同的砼。（7）箱梁的堆放、运输与安装1）吊装预制场采用2台50t吊车起吊箱梁，移梁台车移梁，架桥机架设。2）安装前的准备工作①板式橡胶支座材料在安装前必须经报验，吊装前保证安放橡胶支座处清洁干燥.在安放橡胶支座处和橡胶支座上标出中心位置,吊装前准确安放，保证中心线重合。在吊装过程中及时调整橡胶支座，避免发生偏歪、不均匀受力和脱空等现象。②构件吊前做构件同条件混凝土强度试验，等混凝土强度达到90％时方可起吊.3)箱梁的堆放和存储①堆放时保证编号一致并且要求吊环向上，以便吊装时查找和起吊。②构件的堆放必须按吊装的先后顺序堆放.③箱梁存放分为两层，底层箱梁放置于已浇筑好的临时台座上，层与层间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上。④雨季注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。（4)箱梁安装注意事项1）吊运时，吊点必须按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°.起吊时，必须避免构件变形,防止发生裂缝和损坏.2）在箱梁安装前支座要正确安放，在落梁时要有专人检查支座的情况,如果支座位置偏移要重新安放。3）安装施工，所有安装人员，必须严格遵守吊装有关安全操作规程，服从统一指挥，要经常对机具定期检查,确保整个安装过程安全,万无一失。4)现场由专职安全员担任安全责任人，按照安全操作规程严格进行安全检查.吊装现场区域内设置防护和警示标志，所有进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽，高空作业必须使用安全带。起重设备的性能必须满足吊装要求，起重臂下严禁站人。所有辅助人员服从现场施工负责人的安排，统一指挥,确保安全。（8）雨季施工1）钢筋工程钢筋堆放整齐，钢筋底部支垫高度30cm，下雨时存放在钢筋加工场内的钢筋可采用钢架雨棚进行遮雨保护，搬运至施工现场的钢筋可采用塑料布直接覆盖保护.绑扎好的箱梁钢筋,在未浇筑混凝土前应采用塑料布覆盖或包裹防雨，防止雨水对钢筋产生锈蚀。锈蚀的钢筋使用前要进行除锈,并试验确定是否降级处理。加工、安装钢筋尽量利用无雨天气施工。2)模板工程施工现场模板堆放必须稳固可靠,下部设垫木、上部覆盖篷布防雨,周围不得有积水.模板支撑处应坚实或加好垫板,雨后及时检查基坑壁是否稳定、支撑是否牢固。模板拼装后混凝土浇筑前，遇雨要将模板顶口遮盖防雨，防止雨水流入模板内造成底板积水、模板起锈。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂，盖上防雨篷布。3）混凝土工程混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，防止混凝土在施工过程中受到雨水冲刷。混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏。六、质量管理控制1、建立、建全质量保证体系，“质量保证体系框图”，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各作业班长为成员的质量领导小组。2、钢筋原材料进场应符合设计文件要求，并具有出厂质量证明书，出厂合格证,否则不得进入施工现场.其力学性能（抗拉、屈服、冷弯）必须符合标准。原材料及其焊接接头有关试验按规范规定取样做试验。指标检验合格后方可使用。钢筋堆放及作业场地进行硬化处理，并有良好的排水措施，并在其下面垫上枕木架空，其上采用遮盖物覆盖,以免受到污染或锈蚀。3、模板安装前，对模板质量进行全面检查，检查模板的焊缝、整体尺寸、接缝错台、面板光洁度并对模板表面进行清理、除锈、除尘、涂刷脱模剂。4、混凝土配合比设计和组成材料质量应符合设计规范并经发包人审核确认后实施。5、箱梁混凝土浇筑时，试验室应根据砂、石含水量调整“施工配合比”作为后台配料控制的依据。6、预应力筋钢绞线和锚具的质量按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000)的要求进行检验，严格控制.7、做好张拉设备的配套、检查及标定工作.8、张拉时采取双控法进行控制，以应力值进行张拉，以伸长量进行控制。七、HSE管理1、安全管理主要控制的关键点主要起重及张拉作业的安全管理控制。其安全控制措施主要有：持证上岗；新上岗人员的培训教育;面对面的安全技术交底；日常的安全生产检查、评比和奖惩；各类人员安全意识的培养和教育等方面。并将重点从以下几方面做好安全管控工作。⑴、工程开工前，对参加施工的人员进行安全技术教育，要熟知和遵守安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作.⑵、根据安全操作细则，向施工人员进行技术交底。⑶、张拉作业区,无关人员不得进入.⑷、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压等）是否符合施工及安全的要求.压力表应按规定周期进行检定。=5\＊GB2⑸、油泵开始时,进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。=6\＊GB2⑹、张拉前操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。=7\*GB2⑺、张拉箱梁两端架立钢板防护墙,并注明张拉作业，注意安全。2、环境管理(1）控制废弃物:对有害物质（如废油、废料垃圾等),按规定运至指定地点进行处理，防止对动、植物造成损害。（2)汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间.(3）施工区和施工现场的生活、生产垃圾要集中堆放，统一处理。施工中的废弃物应运至指定地点进行合理的处理。严禁排放到海中,以免造成海污染。(4）工程完工后对临时用地内的所有建筑、生活垃圾进行清理,不得任意堆放，破坏周边环境。京秦高速公路天津一合同段K0+408。719大桥预制小箱梁施工技术方案天津城建集团京秦高速公路天津一合同段2014年4月23日K0+408。719大桥预制箱梁施工技术方案一、工程简介1。1、编制依据1、京秦高速公里天津段工程施工图设计第一标段2、公路桥涵施工技术规范 JTJ041—20213、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004（预制箱梁）4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20215、现场施工调查情况、机械设备状况及施工技术力量6、设计、业主及公司相关文件要求7、京秦高速一标段施工组织设计1.2、工程概况及预制场施工工程概况K0+408.719大桥位于西五百户水库大坝泄洪道下游80m处,跨越水库下游泄洪通道。桥址处，泄洪道内及堤岸上均村在乡村土路.K0+408.719大桥设计范围桩号k0+333.719~k0+483。719，桥长150m，桥梁面积4950m2。主线桥梁按左幅桥、右幅桥两座桥设计（小桩号至大桩号方向，左为左幅桥,右为右幅桥)。桥梁宽度各16.5m。全桥分6跨，每跨25m,长度150m标准横断面布置为：0。5m(防撞护栏）+15。5m（车行道)+0.5m（防撞护栏）+1m（中央分隔带）+0。5m（防撞护栏）+15。5m（车行道）+0。5m（防撞护栏）.K0+408。719大桥斜交75度,上部结构采用25m先简支后连续预应力小箱梁,每跨10片25m预应力小箱梁，共计60片预应力小箱梁。下部结构采用薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩.预制梁梁高为1。4m,底板直线部分宽90cm，圆弧部分宽5cm，中间腹板厚18cm，中梁顶宽240cm(含翼板)，边梁顶宽285cm(含翼板）；砼标号为C50。1。2.2预制场设置由于本工程位于半山区,受用地、场地限制，梁场设在杨玉公路4公里处京秦梁场。预制场设制20个预制台座，每排5个台座.存梁区长60m，宽45m，设置通长混凝土枕梁4条.预制场地总长150m，宽45m。台座采用钢筋混凝土扩大基础.每个台座成为一个整体,每片梁支座部分基础加宽、加深处理,砼内部还布设受力钢筋，以加强扩大基础强度、钢度，使其能承受预应力钢材的全部张拉力不产生变形和位移，扩大基础也与台座成为一个整体，这样增强其抗倾覆及抗滑移能力;箱梁底模采用加工钢模，并将其通过钢支撑焊接在台座基础上，底模的侧面粘贴橡胶泡沫止浆。此外，预制场台座之间场地作硬化处理，铺10cm厚M7。5砂浆，同时做好预制场地的排水系统工作,设置纵横向排水沟进行排水。根据本工程实际状况以及预制场地的布置方案，100吨单轨龙门4台，小龙门2台。负责箱梁预制过程中模板安装、钢筋安装、砼浇筑、提梁至存梁区及提梁至运梁车.1。4施工工期安排箱梁预制于2021年4月23日开始—2021年6月8日结束。1.5质量目标分项工程合格率100％,优良率96％以上。二、施工工艺2.1模板制作、安装及拆除2.1。1预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分,外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时,考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板制作时允许的偏差：外形尺寸：长和高:0，—面板端偏斜：≤0。5mm板面不平整度：1.0mm螺栓孔眼位置：孔中心与板面的间距：±0.3mm板端中心与板端的间距:0，-0。5mm沿板长、宽方向的孔：±0。6mm2。1。2、模板安装新模板先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接.并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确.正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过渡。箱梁所有模板安装前均涂刷模板漆以利于脱模。箱梁模板采用龙门吊进行起吊安装，台座清理干净后，绑扎底板、腹板钢筋及固定预应力管道，然后安装外模。先将外侧模立好，利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固.外模安装拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫,防止齿缝漏浆.芯模为钢板组装形成，内部用角钢加肋螺栓连接。各节段接头处用回力胶条密封,防止漏浆。安装后调整芯模标高和尺寸，并在芯模顶部沿梁长方向间隔2m设置一道压杠防止芯模上浮移动造成底板腹板尺寸不准。压杠采用槽钢及扣件组成，浇筑完顶板混凝土后，拆除压杠并进行二次振捣。侧模下设置可调支腿，调整侧模高度。侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置螺栓孔，底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用螺栓紧固，侧模与底模间加塞海绵条止浆带防止漏浆。顶部采用Φ16拉杆穿过钢管,外拉内顶的方式进行紧固。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。侧模上按施工需要配置附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查,保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整.预制箱梁、空心板芯模接缝要用回力胶条背贴密封。要采取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上。锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要牢固安装在端模上,定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直。锚垫板的注浆孔采取封堵措施，用圆木塞封堵。在梁体外露部分锚垫板做好密封处理,以防进水、进浆以及其它杂物,腐蚀波纹管。模板安装时允许的偏差：模板标高：±10mm模板内部尺寸：+5，0mm轴线偏位：10mm相邻两板表面高低差：2mm模板表面平整度:5mm2。1。3、模板拆除模板拆除时箱梁砼强度宜在2。5MPa左右，大块模板脱模前应将拉杆取掉，横隔板的堵头板拆除.大块模板须用手拉葫芦或龙门吊进行拆除。模板拆除时注意不要碰坏箱梁梁体.2。2、钢筋绑扎及预应力管道安装2。2。1钢筋采用在加工场下料，运输至施工现场采用常规施工工艺进行绑扎成型,在加工过程中，骨架需有足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据.绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进行安装腹板纵向预应力管道，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预埋，以便进行下道工序的施工。在绑扎钢筋及调设模板时要注意钢筋的保护层厚度控制。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差（㎜）检查方法1受力钢筋间距（㎜)两排以上排距±5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)+0，－20每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（㎜）长±10按骨架总数30％检查宽，高或直径±54弯起钢筋位置（㎜）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处2。2。2、预应力管道安装底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用Φ8钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井”字形.严格控制钢筋骨架的位置，曲线段每50cm设一道，直线段1。5m设置一道，纵横坐标准确.定位钢筋井字架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移.定位井字架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝,管内无杂物。采用内径50mm高密度聚乙烯塑料波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，在波纹管接头处将波纹管接口锤平，以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞,穿筋困难，接头连接长度为30cm，每端对称旋入，接缝处做好密封,防止水泥浆进入管道。波纹管弯折处采用圆曲线过渡,为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加塑料管，并在浇筑混凝土过程中抽动塑料管。波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查,检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度;检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。检查合格后,报监理工程师检验，检验合格后方可立模。2.3、砼浇注和养护在钢筋、模板施工完成后,需及时再一次对箱梁模板及钢筋进行检查,满足要求后及时请监理工程师进行验收。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。2.3。1箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板,底板浇筑到5~8米后由先浇筑的一端开始进行腹板的斜分层浇筑,之后进行箱梁顶板的浇筑。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端2～3米处合拢，采用该方法浇注时,可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免施工缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注.箱梁砼振捣采用插入式振捣器与附着式震动器振捣。箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔30～40cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒,同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止.浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动,同时,振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以免造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷,造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板砼要求从顶板进行投料，投料要均匀。底板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣,对腹板要求不能一次投料过多,要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。2。3。2、砼养生a、箱梁浇注完毕之后在施工现场集中养护，根据当时环境，提出具体的养护方案，严格执行自动喷淋养生制度。b、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护;覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面;混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上喷淋。c、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同.b、喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，达到全天候、全方位、全湿润的“三全"养护质量标准d、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时,浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛;对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆，发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰.3。4预应力张拉1、一般要求⑴、张拉时混凝土应达到要求的强度和弹性模量（或龄期）；预应力筋张拉应采用张拉力和伸长量双控的方法。⑵、张拉设备宜采用智能型同步预应力张拉系统，压浆设备宜采用真空压浆法,以保证张拉的精度及压浆的饱满度。⑶、张拉完成后及时压浆,压浆须饱满,浆液质量应符合规范要求.⑷、钢绞线应采用砂轮锯切割，严禁使用气焊切割。⑸、张拉过程中，须采取必要的防护措施，保证操作人员及设备的安全。2、工艺流程预应力筋张拉及压浆的材料主要有钢绞线、锚夹具、水泥、压浆剂等。主要施工机具为智能张拉系统、大循环智能压浆系统、千斤顶、油泵等。3、工艺流程预应力筋穿束→预应力筋张拉→锚具封锚→预应力筋切割→孔道压浆4、做法⑴、预应力筋穿束①、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。②、宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中,整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。⑵、预应力筋张拉①、后张预应力筋的张拉程序应符合施工图纸规定，施工图纸未规定时，可按规定进行。②、智能张拉ⅰ、首先将张拉仪主机和专用千斤顶布置与张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态.ⅱ、安装限位板后,起吊专用千斤顶。连接张拉仪与千斤顶的数据线。ⅲ、启动张拉智能系统,通过该系统控制千斤顶，按张拉程序进行双向同步对称张拉。⑶、锚具封锚灌浆前先用快凝水泥或石膏对锚具进行封锚，快凝水泥或石膏达到强度后即可进行压浆.⑷、预应力筋切割①、预应力筋锚固完毕、检验合格后方可切割端头多余的预应力筋,切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具.②、切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。3。4.4实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量:检查30％,每根检查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：检查30％，每根检查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束)钢筋不允许3。5孔道压浆3。5。1压浆设备:a、水泥浆拌和机应能具备有制胶稠状的水泥浆。水泥浆应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业。b、压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次,每天使用结束时也应清洗一次.压浆（1）水泥浆应按照实验配比,进行精确称量调配。所用水泥存放期不超过一个月。（2)掺入减水剂的百分比以实验确定,必须经监理工程师同意.（3）水泥浆的泌水率最大不应超过4%,拌和后3h泌水率应小于2%,24h后泌水应全部吸收。（4）水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料.掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止,任何一次投配以满足一小时的使用即可.稠度控制在14～18S之间。(5）压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封,以防冒浆。（6）在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止.再以无油的压缩空气吹干管道。（7)当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32℃。（8）管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程同意压浆后立即进行，一般不得超过14天。必须有监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度.（9)水泥浆自调制至压入孔道的延续期间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。(11)压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于32℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时进行处理。（12）应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期，水灰比及掺加料，压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压2.6、小箱梁封堵2。6⑴、严格按照施工图纸要求确定封堵位置，封堵板安装要牢固。⑵、梁连续端封堵成有规则的形状。⑶、非连续端封堵要保证与原断面一致、光滑、平顺、无错台、不开裂。⑷、封堵前清理箱体内杂物。2。6小箱梁封堵的材料主要有钢筋、混凝土等。主要施工机具为混凝土罐车、振捣器、气泵锤2.6⑴、连续端封堵梁内侧凿毛→堵头板预制→堵头板安装⑵、非连续端封堵锚头处混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑2。6⑴、连续端封堵①、梁内侧凿毛小箱梁封堵前应将箱体内清理干净。连续端端头内侧混凝土断面应凿毛处理.②、堵头板预制严格按施工图纸要求预制堵头板。③、堵头板安装堵头板位置定位准确，安装牢固、严密。安装后将端头封堵成规则形状。⑵、非连续端封堵①、锚头处混凝土凿毛非连续端封堵前清楚锚垫板上的灰浆，并对槽内混凝土进行凿毛。②、钢筋绑扎按施工图纸要求焊接绑扎封堵钢筋③、模板支设封堵模板支设时用铅垂吊线，保证与底板垂直，严格控制梁长尺寸。④、混凝土浇筑浇筑前将浇筑面淋湿，浇筑时采用人工插捣,宜采用自密实混凝土浇筑。2。6⑴、所用的水泥、砂、石、水等材料的质量和规格须符合规范要求,按规定的配比施工.⑵、封堵板位置准确、安装牢固.⑶、封堵混凝土表面光滑、平顺、无错台、不开裂。后张法预应力箱梁预制施工工艺见下图：后张法预应力砼箱梁预制施工工艺框图三、施工质量控制要点3。1、预制箱梁施工控制要点

熟悉设计图纸、技术规范及预制箱梁的施工方案。

a、地模的质量控制；

b、箱梁内、外模质量控制；

c、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；

d、砼拌和、运输、浇注的质量控制；

e、内、外模拆除时间的控制；

f、养生；

3。2、施工准备期的控制

根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。

3.3、施工期的控制

3。3。1、地模质量控制

按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度,预拱度采用圆曲线或抛物线。用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求，（用2米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的牢固度）

3.3.2、箱梁内、外模．质量控制

模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸,用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台,必须符合设计及规范要求。

3.3。3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；

严格按JTJ041—2021规范、JGJ18-2021规程及本工程专用项目技术规范施工。

a、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书.

b、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。

c、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放.存放台应高于地面50cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。

d、钢筋施工检测流程：

底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】

→纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架,依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成井字形式后,与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】

→立外模【外模立好后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】

→立内模【入内模之前，检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度，模板拼缝错台；入模后，检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距（保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度）所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】

→立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸（留意中横梁两侧对称测量)、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】

→顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】

→纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求；注意检查负弯距小齿板的间距及位置】

→顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】

注：钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。

严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度,垫块采用订做的预制混凝土垫块，垫块的厚度按图纸设计定制，在预制时预埋绑丝.底板垫块按照每平米6块梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层,一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间.腹板保护层垫块按照〉4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢筋与芯模之间,一层设置在钢筋与侧模之间,均绑扎牢固。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固,防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚度严格按照设计图纸要求设置.

3。4、砼拌和、运输、浇注的质量控制a、确保混凝土的质量措施，预制箱梁水泥混凝土的标号，必须符合设计规定。

b、及时测定混凝土混合料含水量,根据含水量及时调整施工配合比。

c、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准.

d、砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑,砼入模高度不得大2.0me、砼入模时不应离析，坍落度为12～17cm，每层入模厚度30cmf、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮.

g、砼振捣:底板以插入式振捣为主，腹板下部以附着式震动器振捣为主,插入式震捣器震捣为副，其余腹板以插入式振捣器振捣为主,插入式振捣棒采用直径2。5或3.0厘米棒。顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器,以平板振捣为主.

h、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。砼密实的标志:砼停止下沉，不再冒出气泡,表面平坦、泛浆。

i、锚垫板处钢筋密集,砼震捣困难，要随下料随震捣,要有专人负责。

j、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。k、砼浇筑应注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理.

l、顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍,防止出现收缩裂纹，收完浆后应在初凝前作横向拉毛，拉毛应均匀、规则，深度控制在1-2mm。3.5、箱梁底板倒角处、腹板、齿板接交处控制；

箱梁上述几处接交处，容易出现漏浆、不密实、出现空洞、冷缝及水波纹。其主要原因钢筋间距、保护层小，施工工艺不完善，粗加料级配、粒径不合理,粗骨料偏大.a、支模板前内塞寸半胶皮管，这样与模板贴附严密，又防止混凝土振捣时渗水、漏浆。b、配备不同型号振捣棒，对梁端、腹板钢筋密集处进行振捣。注意不要过振。c、箱梁侧模按间距2~4m安装附着式振捣棒，浇筑腹板时插入振捣棒振完后,间断开启附着式振捣器三次，每次不超过5秒。d、混凝土浇筑时，采用底板、腹板、顶板全断面、斜向阶梯渐进，分层浇筑工艺基本同步浇筑。严格控制粗集料粒径,严格控制入模混凝土坍落度。3.6、内、外模拆除时间的控制；砼注浇完成后,根据砼强度情况确定拆拆模时间（外模一般砼抗压强度达到2。5Mpa时拆除；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除）.四、质量保证措施4。1、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、实验室主任、技术部长、质检部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、质检员、现场工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理.施工队的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订质量实施计划，并重在现场落实.施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。4.2、强化质量意识，健全规章制度技术交底应层层落实，使参与施工的每个人员都清楚地认识到自己的职责,明确工作内容和程序。4。3、现场材料质量管理a.严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由技术质量部和材料部门有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b。搞好原材料取样检验工作。水泥和钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用。4。4、工程质量奖罚制度a。遵循“谁施工、谁负责"的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。b.凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至驱逐出场。c。凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d.项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。五、安全保证措施5.1、建立健全各项安全规章制度，对预制小箱梁混凝土浇筑进行专项安全交底，各管理负责人鉴定安全责任书，保证施工安全进行。5.2、加强现场安全教育，提高作业队的安全意识和防范安全事故的能力，项目部定期开展安全生产大检查。5。3、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，尽量在白天施工，避免夜间施工。5.4、按时收集天气预报资料，混凝土施工尽可能避开大风大雨天气。施工场地做好排水措施。5.5、建立安全用电措施，防漏电、触电.5.6、准备雨期施工的机具和必要的遮雨设施，雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期施工。5.7、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前应清除干净。六、文明环保施工措施6。1、文明施工措施我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划,全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌。a.制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。b.施工中的废渣、废水，必须有可靠的储存，转运或科学的排放措施，不能任意外流，高度重视对环境的保护。c。施工现场严格按标准化工地进行建设，如道路、临建房屋、材料堆放等;和当地搞好合作关系，确保施工顺利进行。d.做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作;各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放,按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件,建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场地清.e.在工程施工时设立施工告示牌,详细列出该项工程负责人员、工期、材料配合比等情况,给予施工和检查都带来方便。f.组织职工经常进行文明教育,以良好精神风貌积极投入工程建设中。g.采取利用广播、张贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为淮固高速第四合同段、业主和本企业树立良好形象。h。设置正规醒目的标牌,书写本标段工程有关内容,如合同段名称、我单位项目经理部名称、经理、总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等。i。驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗,兼职维持工区内施工秩序,防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。j。坚持开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活跃职工精神生活.k.加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，与当地有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期工区附近的社会治安，确保人身安全,为优质、安全、快速、经济地完成本合同所属工程创造有利的施工环境。6。2、施工环保措施在整个施工过程中，环境保护措施如下：a。项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护工作与项目经理部及各作业队效益挂钩,奖优罚劣.环境保护要遵循“全面规划，合理布局,综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民"的原则.合理利用各种资源、能源、控制和逐步消除污染，对污染环境，危害人体健康的“三废”(废水、废气、废渣）和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行.b。施工中，密切与当地政府联系,并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护,及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。c.在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖,防止粉尘对环境造成污染.d。加强施工现场管理，保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志.e。注意保护自然资源.生活污水、生活垃圾按规定进行排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源.并做好绿化工作。对噪声、振动超过国家标准的机械设备，采取降噪或防震措施.对有害的化学物品,必须专柜或专库存放，指定专人管理,建立严格的收发登记制度。f。施工场地区域内的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进行垃圾、污水、粪便等杂物处理，粪便修筑化粪池进行处理，并做好绿化工作.g。所有临时工程、临时设施及临时弃土不得随意堆放，在工程全部完工后及时回填、清除并恢复原貌。h。加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。要开展环境保护知识的宣传教育,普及环境保护知识,提高全体员工的环境意识。在环境保护工作中有突出贡献和取得显著成绩的集体和个人,项目部应给予表扬和奖励。i。在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。目录TOC\o"1—3”\h\u第一章编制依据和说明1一、编制说明1二、编制依据1第二章箱梁工程概况1第三章施工总体部署2一、施工组织目标2二、施工组织机构3第四章施工准备6一、技术力量准备6二、临时工程6第五章箱梁桥施工工艺7一、箱梁预制工序流程7二、预制梁场建设8三、预制箱梁施工工序9第六章质量预控与通病防止15一、壁厚超差15二、梁顶面裂缝15三、漏浆16四、预应力施工常见问题及处理措施16第七章质量保证措施19一、工程质量管理保证体系19二、质量保证技术措施21第八章安全保证措施22一、安全施工管理思想及安全目标22二、安全管理保证制度22三、施工安全措施23第九章文明施工及环保措施24第十章施工应急预案25一、安全事故应急体系25二、触电事故应急预案27三、机械伤害应急预案28第一章编制依据和说明一、编制说明1、本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验作为基点，以合同总工期为控制进度目标，统筹考虑全合同段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。2、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划.其各项数量如有出入时，应以施工预算中的数量为准。3、该施工组织设计仅作为XXX市政工程桥梁工程施工参考。二、编制依据1、施工图设计文件2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004)3、《城市桥梁设计规范》(CJJ11—2021）4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）5、《公路桥涵地基基础设计规范》（JTGD63-2007）6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006)7、施工承包合同书，招投标文件及施工设计图等。8、合同总工期要求及我部施工组织总体部署。9、现场实地测量资料.我公司拥有的设备物资资源、经济技术实力及多年道路、桥梁、排水防护工程及其他附属工程施工经验。第二章箱梁工程概况XXX桥上部结构均采用装配式预应力混凝土箱梁，按A类预应力混凝土构件设计.桥梁沿河道方向共布置56片梁,其中边梁12片，中梁44片。梁间距为2。9米，湿接缝宽度为0.5米。中梁顶板宽度2。4米，底板宽1米；边板顶板宽度2。7米，底板宽1米，悬臂长度1.5米.箱梁跨中顶、底板厚度0。18米，腹板厚度0。18米；梁端顶板0.18米，底板厚度0。25米，腹板厚度0。28米，悬臂端部厚度0。18米,根部厚度0.25米。除第三、四段预制箱梁顶、底板均不设置纵横坡外,其余各段预制梁设梁底调平块调整坡度,保证支座水平。下部结构：桥台采用柱式桥台,台帽厚1。4米，φ1.3米的钻孔灌注桩基础。台后设6米长搭板。第三章施工总体部署一、施工组织目标1、质量目标坚持遵循“《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ2-2021”的要求和由此编制的质量体系文件，确保本合同段分项工程一次交验合格率100%；单位工程优良率93%以上,竣工项目优良率100％。确保本工程创省优级质工程奖。工期目标以合同总工期为基准，加大施工力度，加快施工进度，争取提前完成本工程。我公司将坚持“优质、按期、安全、高效"的施工管理方针来保证该工程的工期。3、安全目标本工程安全目标为：严格按照国家安全制度和规定,达到“三无一杜绝”、“一创建”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡,轻伤率控制在0%，创建西安市安全文明工地。4、文明施工目标以《西安市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行，创“西安市文明施工样板工地”。为本单位赢得声誉，为业主增添光彩,为环保做出努力.5、环保目标认真贯彻执行国家、西安市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放,从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护保护城市绿地，维护城市交通正常秩序,创西安市环保型绿色施工工地.二、施工组织机构1、人员组织安排组建“XXX项目经理部”。项目经理部由工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务管理部、计划合同部、综合办公室、工地试验室等职能部门组成。根据工程量和各分项工程分布特点，项目经理部下设立专业桥梁施工作业队.拟为承包本标段设置的组织机构同时为了确保桥梁工程正常、安全开展，特成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长，项目综合管理部质量、安全等主办人员为组员的桥梁工程施工领导小组，负责我部车城西路桥梁工程施工安全。（1）小组成员如下：组长：副组长：组员:（2）小组的职责分工组长:负责重大决策和全面指挥。副组长：协助组长工作，负责指挥，协调各有关人员的具体行动,实施决策。小组成员：协助正、副组长工作，负责研究、制定安全章程,对施工人员进行安全技术交底，对日常施工进行质量、安全巡查.2、施工队伍组成施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行，在组织劳动力时，我公司将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强、技术素质高、身体健康且具有类似工程丰富施工经验的一线操作工人安排进场施工.施工人员进场前统一经过劳务技能及质量、安全技术等培训,考核合格以及身体检查合格后上岗挂牌施工。本项目桥梁施工计划组织一个桥梁施工队伍进行作业。施工人员实行动态管理，根据施工现场需要进行必要的增减，充分满足施工要求。施工队伍施工管理人员桥队人数5人45人3、主要机械设备表序号设备名称型号规格数量台/套备注1鼓风机5m3/h22空压机3m3/min23发电设备150KV24发电设备50KV15吊车50t26吊车25t27低压水泵8BA—12108挖机19真空压浆机UB30。5m3210电焊机LHF-400、AXP—500611钢筋弯曲机WJ—16—40mm112钢筋切断机2.2kw113砂轮切割机5.5kw114装载机115箱梁模板22m2.516桥台模板117自卸车118张拉千斤顶219运梁车60t1第四章施工准备一、技术力量准备1、图纸会审熟悉图纸主要是摸清建设规模和工艺流程、主要材料、技术标准和质量要求、以及坐标和标高等，充分了解设计要求及对施工的要求、各专业之间有无矛盾等问题。2、原始资料的复核工程开工前由专人负责勘察现场，对照图纸清点统计管线沿途的地上、地下障碍物和地下管线的排查，同时做好原始记录。3、劳动力组织准备开工前按施工组织设计中要求及时组织具有多年施工经验的专业施工技术人员及专业施工队伍进场.4、测量放线测量人员必须履行复核制度,同时做好原始记录。管道导线点，临时水准点等测量成果经监理工程师和有关部门共同复验确认无误后，方可作为整个施工期间的测量依据.二、临时工程1、施工用电通过对全桥施工作业面的分布、预制场地布置、施工工期以及沿线高压线路网等情况的综合分析，施工及生活区用电目前采用两台150KV的柴油发电机,待500KV的变压器安装之后，采用网电供应。2、施工用水根据现场周边环境综合分析,现场打一口水井作为施工用水及生活用水的来源。3、预制场主预制场布置在XXX以南、XXX以西、XXX以北的一块的施工场地内.我部以租用形式进行预制梁场的施工.详细见第五章第四节预制箱梁施工。4、工程材料进场计划（1）材料运到现场方法本项目施工场地内设置材料堆放场，钢筋、锚具、支座等待用材料根据计划分批运至材料堆放场存放，混凝土采用在商混站集中拌制，通过混凝土运输车运至各墩位泵送点。（2)材料的采购对于自行采购的数量金额批量较大的物资，必须招标采购，采购时，所采购的物资满足设计规范及施工各项技术细则的要求，并附有产品合格证明及检验材料；实施采购过程中，严格按照项目《物资采购控制程序》的要求,坚持集中批量，竞(限）价订货的原则，在经过评价的合格分供方名单中采购,采购中比质量、比价格、比运距、比服务，核算综合成本.（3）材料的检验、运输各种材料由供货商运至指定地点后，项目部物资部门会同业主、监理单位及供货商对材料的规格、型号、数量、品种、检测报告、合格证书、外观质量等按供货合同规定进行初步验收，合格的材料由参加验收的各方代表签字，由项目部物资部门出具收货单,暂时接收，不合格的拒收。材料接收后，严格按照施工合同和标准规范规定，对暂时接收材料进行取样检验，出具检验证书，分别送达参加验收的其余三方.按照《进货检验和试验程序》，由管库员对入库物资进行数量验证、外观质量及规格的检验、随行文件（合格证、技术证件等）的验证.严把验收关,对不符合要求的材料和设备坚决不接收。（4）材料的现场管理严把物资进货质量关，杜绝质量事故.做到物资进场各种质量记录齐全，保存完整，以实现其可追溯性。严格控制成本，实行定额管理,限额发料，各施工作业队全面推行物耗成本核算，克服物资超耗现象。5、混凝土我部采用商品拌合站集中拌合，罐车运输的方式进行现场的混凝土浇筑工作。由于采用商混，所以在混凝土浇筑的前一天，现场技术人员和施工人员需计算好混凝土方量，并与商混站联系,保证混凝土浇筑过程连续，不中断.第五章箱梁桥施工工艺一、箱梁预制工序流程钢材、钢绞线及锚具检验底模制作与验收预应力箱梁施工工艺框图钢材、钢绞线及锚具检验底模制作与验收砼配合比设计原材料试验芯模制作钢筋及预埋件检查、验收钢筋及预埋件制作芯模、侧模、端模支立底板、腹板钢筋绑扎及波纹管与锚垫板安装砼配合比设计原材料试验芯模制作钢筋及预埋件检查、验收钢筋及预埋件制作芯模、侧模、端模支立底板、腹板钢筋绑扎及波纹管与锚垫板安装砼试块自然养护砼试块标准养护锚具制备砼试块制作砼拌制及运输孔道清理砼养生及外模、芯模拆除箱梁砼浇注顶板钢筋绑扎及验收砼试块自然养护砼试块标准养护锚具制备砼试块制作砼拌制及运输孔道清理砼养生及外模、芯模拆除箱梁砼浇注顶板钢筋绑扎及验收原材料检验砼试块试压张拉设备检验预应力钢绞线制备持荷2分钟顶锚预应力张拉钢绞线穿束原材料检验砼试块试压张拉设备检验预应力钢绞线制备持荷2分钟顶锚预应力张拉钢绞线穿束水泥浆试块标养水泥浆配合比设计制作水泥浆试块水泥浆制备孔道压浆钢绞线丝头割除水泥浆试块标养水泥浆配合比设计制作水泥浆试块水泥浆制备孔道压浆钢绞线丝头割除水泥浆试块自然养护封锚水泥浆试块自然养护封锚水泥浆试块试压移梁、安装水泥浆试块试压移梁、安装工程验收工程验收二、预制梁场建设详见预制梁场临建专项施工方案三、预制箱梁施工工序施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。1、施工准备制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后,方可进行箱梁预制.准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土(用商混站混凝土）等.2、清理底模、施工放样底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋.底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆.3、钢筋绑扎及