数控加工工艺编制探讨

数控加工工艺编制探讨感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读谢谢阅读工艺水平，是当前摆在我们面前一项重要任务。一）工艺概念：谢谢阅读加工工艺。谢谢阅读理念，能指导产品加工过程顺利进行称为加工工艺。机械零件：是几何要素、加工要素、功能要素的集合。机械零件的作用有：机械功能和可视功能。感谢阅读之成为成品零件的过程称为机械加工过程。精品文档放心下载成品装配和试验的全部过程的总和。1感谢阅读感谢阅读亦有很大差别，要根据生产类型而定。它包括工艺路线、工艺方案、感谢阅读工艺规程等。(1)工艺路线精品文档放心下载有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。它往往用图表的形式表谢谢阅读现，并用车间任务书的表格形式加以详细说明。(2)工艺方案感谢阅读感谢阅读针对一个产品的，也可以是针对一个零件甚至是一道工序的。感谢阅读(3)工艺规程精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读它是车间里应用最多的一种工艺文件。工艺规程的格式有过程卡片、工件加工工艺卡片、工序卡片。精品文档放心下载①过程卡片：卡片中列出整个零件加工(包括制造毛坯、机械加工、精品文档放心下载热处理等)所经过的路线。谢谢阅读2精品文档放心下载中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、谢谢阅读刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载度等。工艺系统：机床→夹具→刀具→工件构成了工艺系统。工序和工步：①工序：在一台机床上连续完成的那一部分加工内容，称为工序。感谢阅读感谢阅读连续完成的那一部分工序工作，称为工步。精品文档放心下载精品文档放心下载发展和技术水平的提高角度上，工艺过程也是在不断提高和改进。谢谢阅读数控加工工艺内容包括：感谢阅读特点。②制定的加工路线，能实现零件数控加工优质高效。③采用的装夹形式，能使零件装夹快捷省时，而且零件变形最小。谢谢阅读④采用的编程方法最简单。3⑤选用的走刀路线最合理。⑥选择的刀具，加工质量好效率高，而且最经济。⑦采用的零件自检方式最方便。二）机械加工基础1）基准：用以确定某些点、线、面位置的点、线、面称为基准。精品文档放心下载基准分为类：设计基准和工艺基准。设计基准：在零件图上，用来确定各表面间的尺寸或位置的点、线、谢谢阅读面称为设计基准。谢谢阅读艺基准。谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读具相互位置关系的工件上的点、线、面称为定位基准。③测量基准：感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载准。定位基准的选择：定位基准按其表面状况可分为粗基准和精基准。精品文档放心下载4感谢阅读感谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只使用一次。②精基准：用零件上已经加工过的表面作定位基准，称为精基准。谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读方法中；⑤互为基准：同一零件的不同表面，在加工中可互为基准，精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读径和锥孔，也是互为基准反复加工而达到精度的。2）夹具：机床夹具是用以使工件定位和夹紧的机床附加装置，简称精品文档放心下载夹具。1、夹具种类：一般可将夹具分为三大类，即通用夹具、专用夹具和谢谢阅读组合夹具。5①通用夹具：通用夹具是已经标准化的夹具。通常作为机床的附件。精品文档放心下载谢谢阅读②专用夹具：专用夹具是指为第一工件的第一工序而设计制造的夹精品文档放心下载具。③组合夹具：组合夹具是由一套预先制造号的标准元件和部件，精品文档放心下载根据要求组装成的专用夹具。精品文档放心下载具越来越普及。为了减少工件定位和夹紧时间，各种自动定心夹紧、精品文档放心下载精品文档放心下载能部件不断出现，促进了数控加工效率的提高。感谢阅读改善劳动条件、扩大机床的使用范围。3、夹具的组成：夹具是由各种不同作用的夹具元件组成的。所谓夹精品文档放心下载具元件，是指夹具上用来完成一定作用的一个零件或一个简单的部精品文档放心下载件。4、夹具元件种类：①定位元件及定位装置：用来确定工件在夹具中精品文档放心下载的位置的零件(或部件)，称为定位元件(或定位装置)。如：支承钉、感谢阅读支承板、调节支承、自位支承等。精品文档放心下载在定位后的位置。精品文档放心下载谢谢阅读具本体与机床联接，确定夹具相对于机床的位置。⑤自动定心装置：谢谢阅读6感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载力装置等。注：①②④⑦是成为一个夹具所必须的。3）定位：六点定位；①物体的自由度：任何一个物体在空间位置的谢谢阅读变化，可以归结为沿空间直角坐标系，三个坐标轴0x、oy、0z的移精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读六点定则。感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读感谢阅读不允许的。4）工件找正与夹紧：谢谢阅读称为工件找正。谢谢阅读7紧，为了保证工件加工质量，在夹紧过程中要注意以下事项：精品文档放心下载谢谢阅读位准确。感谢阅读夹紧力不能太大，也不能太小。精品文档放心下载状态。能迅速完成工件夹紧，并且装卸方便。感谢阅读感谢阅读解决课题。感谢阅读精品文档放心下载三）编制数控加工工艺一般作法：谢谢阅读效、高精、优势。1）分析图纸：根据数控机床所能达到精度指标，确定加工部位。特感谢阅读感谢阅读谢谢阅读工节拍要求，在此基础上制作工艺简图。感谢阅读谢谢阅读8精品文档放心下载应的加工程序及必要的说明。2）确定装夹方式夹：尽可能的选择气动和液压夹具，突出数控机床精品文档放心下载可以实现多工位、多加工部位的特点，充分利用数控机床有效空间，精品文档放心下载尽可能多装夹工件。谢谢阅读精品文档放心下载零点、对刀基准、工件零点设定程序、工件零点验证程序等。精品文档放心下载3）选择刀具：推广采用高效，如复合、内冷、强力等，在此基础上谢谢阅读确定刀具切削参数及必要的说明。4）编制数控加工工艺卡要求：注明加工顺序、刀具名称规格、切削谢谢阅读参数、数控加工参数、固定循环参数、子程序号、Z精品文档放心下载加工工艺卡见附表）谢谢阅读9工件检测方法和注意事项。四）编制数控加工工艺几种形式：感谢阅读镗、攻丝等加工内容，可以缩短零件加工周期，消除了在加工谢谢阅读过程中多次装夹造成的误差。箱体类、型腔类、需多轴控制加工的谢谢阅读精品文档放心下载后精、至上而下的加工过程。谢谢阅读谢谢阅读汽车、摩托车、液压、纺织等零件加工中广泛被采用。③混流加工原则。在中小批量零件中为了缓解加工件间能力平衡问感谢阅读题，有采用这种方式。其优点可充分发挥数控机床多工步加工优势，感谢阅读零件加工中配套性好。10谢谢阅读加工中变形保证加工精度，有采用此种方式。⑤根据机床特点确定工艺方法：精品文档放心下载工设备刚性好，加工方式单一，可以选择优质刀具，实现高效加工，精品文档放心下载并能保证加工质量。精品文档放心下载感谢阅读此种工艺方法。感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载刀具路径；在最短时间内，最佳经济手段完成零件加工。谢谢阅读精品文档放心下载在规定时间内，完成零件加工的工艺方案。精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读接或间接测量，保证工件加工精度和配合精度。感谢阅读11感谢阅读感谢阅读减少空行程，在确保加工精度条件下，选择最短刀具运行轨迹。精品文档放心下载感谢阅读精加工分开，争取在最短时间内完成加工。六）典型数控加工精度保证1）铣平面精度保证；平面加工：开放平面加工；封闭平面加工；台阶平面加工；感谢阅读1）开放性平面加工谢谢阅读面等。铣削方式有覆盖铣削和轮廓铣削。1.5～感谢阅读2倍。例如：覆盖铣削宽度为200mm平面，应选择直径为Φ300～400mm面感谢阅读铣刀。谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载刀片适用于高速精加工。硬质合金、氮化硅陶瓷、CBN刀片适用黑色金属加工，氮化硅陶瓷、感谢阅读CBN刀片适用于高速精加工。12覆盖铣削要点：铣刀中心和加工面中心应有10～30mm偏心量，目的感谢阅读感谢阅读轮廓铣削：常用铣刀有：面铣刀、立铣刀、专用铣刀。平面有：开放平面和封闭平面两种。铣削方式有：行切法、环切法、精品文档放心下载层切法、等深切法、螺旋切法等。台阶平面铣削：常用铣刀有：面铣刀、立铣刀和专用铣刀。精品文档放心下载谢谢阅读度指标为感谢阅读3～5mm，精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载向刀具抬头，铣削时有带刀，铣出平面中间凸。带刀加快刀具磨损。感谢阅读谢谢阅读增加修光刃，安装时比普通齿高0.01-0.02mm。为了保证平面精度，感谢阅读精品文档放心下载有效保证平面和接刀精度。粗加工感谢阅读至精加工。13感谢阅读铣、仿形铣、插铣、螺旋线插补铣。14铝铣削：粗加工至精加工，凹槽铣削、槽铣、“镜面”精加工。铣削形式还有：薄壁间断铣、背铣、大悬伸普通方肩铣、周边/轮廓感谢阅读粗加工到高光洁度精加工。精品文档放心下载进行排屑。最大切削深度不应超过切削刃长度的一半。2）铣侧面精度保证；感谢阅读机夹立铣刀加工效率高。谢谢阅读垂直精度造成。精品文档放心下载主要来自机床共振和伺服增益参数设置不匹配造成的。15感谢阅读是逆铣，铣刀在铣削中受力不均匀，铣刀在铣削中易产生微量变形，谢谢阅读精品文档放心下载式消除刀痕，保证铣削精度。3）铣圆精度保证；①铣圆是考核数控机床切削精度主要指标，产生误差原因有：精品文档放心下载感谢阅读动量，造成两个半圆错位和接刀处有突跳。②45°方向椭圆产生原因可能是两轴不垂直，和两轴系统误差不一感谢阅读致造成。可以适当调整速度反馈增益，位置环增益来改善。精品文档放心下载③圆的顶端处有震纹，造成原因是爬行现象或润滑不好，应调整丝感谢阅读杠联轴节处轴承间隙，改善润滑，精加工不能选择太慢进给速度。精品文档放心下载16④全圆有波纹，但有周期性，造成原因可能是丝杠和电机定位有误精品文档放心下载谢谢阅读摩擦阻尼大、位置反馈元件传动不均匀等，丝杠和电机定位有误差。谢谢阅读⑤y谢谢阅读精品文档放心下载小，镶条间隙不合适，主轴拉刀状态不好等原因。感谢阅读要是机械误差。⑧HRV功能正确调整，可以提高铣圆精度。4）镗孔精度保证；谢谢阅读G86或G85镗孔时孔感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读17孔位置精度，是机床定位精度的1.5倍到2倍。感谢阅读5）调头镗精度保证；在半闭环情况下能达到0.02mm回转中心确定：在卧式加工中心回转谢谢阅读感谢阅读感谢阅读轴中心重合点，X轴坐标位置。初检方法用主轴检棒配合磁力表座，精品文档放心下载找检测棒侧母线最高点，记下数值。Y轴升起→回转工作台180°→谢谢阅读主轴转动MDI精品文档放心下载谢谢阅读回转中心坐标值。①用试件验证。把工件要加工孔位定在回转中心上，调头镗。谢谢阅读感谢阅读用滚表方式进行。500mm范围精品文档放心下载内可达到0.02mm。镗孔时应注意事项：谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读小的刀尖半径。主偏角应尽可能地接近90度。推荐精镗的刀尖半径精品文档放心下载为0.2mm。②刀片槽形的选择非常重要。使用修光刃的刀片，在高进给条件下，谢谢阅读18精品文档放心下载从而加大了振动的可能性。感谢阅读谢谢阅读刃破裂。精品文档放心下载域和孔中排出。感谢阅读NC点钻进行，点钻角度为90°点孔窝直径一般为孔的直径，这样有感谢阅读精品文档放心下载畅影响镗孔效果。⑥绞孔注意事项：a）绞刀加工余量小，容屑槽浅，齿数可以较多，铰孔时导向好，每精品文档放心下载齿切削厚度小，可以提高表面粗糙度和提高尺寸精度。b）齿槽可以做成直槽或螺旋槽，直槽绞刀制造、刃磨和检测都比较谢谢阅读精品文档放心下载铰孔质量好。但绞刀制造、刃磨有难度。谢谢阅读感谢阅读绞刀夹持力量大，右旋槽绞刀夹持力量较小。d)绞刀加工余量的控制，与绞后工件表面粗糙度密切相关。谢谢阅读6）螺纹加工精度保证；19螺纹加工有多种方法，有弹性攻丝，刚性攻丝，G33螺纹加工方式，谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载施是，保证底孔位置精度，加工顺序为：NC点钻，钻孔，铣扩孔，谢谢阅读谢谢阅读Z轴运动误差感谢阅读感谢阅读即利于排屑和防止丝锥折断，又能保证螺纹加工精度。7）腔槽加工精度保证；精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读刀具在切削过程中，与工件产生振动。感谢阅读谢谢阅读应以原程序为主，利用机床中的DNC功能，直接运行比较可靠。谢谢阅读谢谢阅读20精品文档放心下载精品文档放心下载小切削力和发热量，以保护零件和刀具。对深槽必须采用分层加工，精品文档放心下载精品文档放心下载（700～800谢谢阅读减至180毫米/分；粗铣外形要径向分层（3/4刀具直径）③切削参谢谢阅读感谢阅读轴向和径向分层增加，进给速度减小”的原则。思考题：在加工如右图所示的孔系度合格；第二种，A孔已加工好，以是四个孔间位置度合格，对基准孔A位置度超差。分析产生的原因？练习题：工件前盖JHP3-02的材料为面及2-φ8H7孔已在前工感谢阅读序加工完。现在MXR-500H卧式加工中心上加工5×2.5密封槽、2-精品文档放心下载21φ77槽感谢阅读及各处倒角。F面及2-φ8H7谢谢阅读造毛坯孔。要求：编制加工工序卡；并计算铣5×2.5密封槽所需要的时间。精品文档放心下载22五）零件测量与量具1）测量：测量是将第一被测的物理量与另一个作为标准的物理量相谢谢阅读比较的过程。精品文档放心下载称量具)的总称。根据测量器具的特点，可分为四类：①标准量具(量块、角度量块、谢谢阅读90°角尺等。②通用量具和量仪(游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、气动量仪精品文档放心下载等)；③极限量规(罗纹量规、键槽量规、光滑极限量规等)；④计量谢谢阅读装置(为确定被测量值所必需的计量器具和辅助设备的总体)。感谢阅读2）测量器具的主要度量指标：①刻度间距：刻度标尺上相邻两条刻感谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载级±0.004mm～谢谢阅读±0.0lmm。(4)测量误差：测量误差示指所测得的量值与被测尺寸的感谢阅读真值之差。测量误差分为系统误差、随机误差和粗大误差三类。谢谢阅读3）利用数控系统功能测量：A面置Z轴置感谢阅读BBA谢谢阅读Z值即从A~B高度。232、位置测量：①用表测得一标准内孔，记下表的读数。②移动到A感谢阅读A精品文档放心下载数据一致。③POS相对坐标系中X置0④移动X轴到B处，使表的读谢谢阅读数和A面相同，这时的A~B距离=X轴数值+标准孔径。谢谢阅读谢谢阅读进行刀具长度测量。作法是：①用表测量主轴端面到工件表面距离，精品文档放心下载设定相对坐标系Z感谢阅读具和工件表面接触。③这时相对坐标系中Z值即是刀具长度。谢谢阅读4）镗孔刀具直径调整：①用表接触刀杆任意直径处，转动主轴，记感谢阅读下数值。②显示POS相对坐标系X轴。③用刀杆半径进行位置设定。精品文档放心下载X感谢阅读的尺寸内。影响加工精度的因素机床误差机床运行中安装误差工艺系统量刃具造产生误差造成误差成误差机床自检精度误差机床加工状态不正确机床精度未调整到位夹具造成误差刃具不能满足加工要求数控机床夹具设计制量具系统功能选择加工温度冷造不合理不准确不正确却不正确工件基准选数控系统轴热变形造24择不正确参数设定成的加工误不正确差精品文档放心下载工艺系统弹性变形对加工精度有时是决定性的影响；③夹具、刀具、感谢阅读感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载速移动和主轴高速运转，产生热伸长现象，造成的加工精度误差。精品文档放心下载谢谢阅读25用量选择；感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载HRV谢谢阅读等。④数控加工方式选择：精度最高方式、效率最高方式。