花生压榨车间布置设计

武汉工业学院《食品工厂设计原理》设计题目：200T/D花生压迫车间工艺流程设计学生姓名：王江华学号：0学院：食品科学与工程学院专业：食品科学与工程班级：食工093班指导教师：齐玉堂2013年1月目录一、前言.............................................................错误!不决义书签。二.设计原理...........................................................错误!不决义书签。三.物料衡算...........................................................错误!不决义书签。（一）原料性质........................................................错误!不决义书签。（二）计算............................................................错误!不决义书签。四、热量衡算.......................................................错误!不决义书签。（一）热量衡算的依照：...............................................错误!不决义书签。（二）热量计算........................................................错误!不决义书签。五、主要设施选型及计算.................................................错误!不决义书签。（一）清选设施........................................................错误!不决义书签。（二）干燥设施........................................................错误!不决义书签。（三）脱红衣设施......................................................错误!不决义书签。（四）破裂设施........................................................错误!不决义书签。（五）调质设施........................................................错误!不决义书签。（六）冷榨设施........................................................错误!不决义书签。（七）过滤设施........................................................错误!不决义书签。（八）输送设施........................................................错误!不决义书签。（九）风机............................................................错误!不决义书签。（十）除铁装置........................................................错误!不决义书签。六、设施清单..........................................................错误!不决义书签。七、设计领会..........................................................错误!不决义书签。八、参照文件.........................................................错误!不决义书签。一、前言油脂行业主要分工业油脂和食用油脂。食用油脂中又分为植物油脂和动物油脂。作为当前市场主导的植物食用油脂，其主要原料为来自外国的大豆、菜籽、棉籽等；此外，油脂压迫过程产生的豆粕等副产品又在油脂行业旁边形成了一个饲料家产链，支持着养殖等行业的发展。特别是改革开放以来，我国的油脂工业与科学技术发生了巨大的变化。先后依赖自主创新和研究开发，借鉴外国先进管理经验和消化汲取引进的先进技术装备，中国的油料加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高，植物油脂产品花色品种目不暇接，质量不停提高，油脂加工设施产品门类品种齐备。跟着人口基数的不停扩大以及人民生活水平的逐渐提高，对油脂类食品的花费也体现渐渐递加的趋向。第一，公民收入大增引起的收入效应增添了油脂花费的总需求；其次，城市化进度连续使得乡村人口不停向城市转移，生活习惯与生活方式也开始向城市转变，同时致使植物油花费增添。中国人口众多，人均植物油花费量远低于发达国家，花费潜力较大，此后几年油脂产量仍会连续上涨。传统制油工艺主要有压迫法、预榨浸出法；非传统的工艺包含直接浸出法、整粒压迫法和非有机溶剂萃取法等。跟着人们物质生活条件的日趋改良，对食品质量的要求愈来愈高，同时，关于食品加工工艺能否“绿色环保”也被特别地加以关注。油料冷榨堪称是一种知足“绿色环保”花费需求的制油工艺。冷榨制油是指油料在入榨前不经过蒸炒等高温办理，入榨温度为常温或略高于常温及压迫过程料温较低的榨油方法。因为冷榨采纳的是完整物理机械式的制油方式，防止了当前常用的制油方式中食用油与有机溶剂、酸、碱、活性白土以及高温的接触，所获取的食用油仅需经过过滤或干燥即可知足食用要求，保证了冷榨食用油中营养成分的尽可能保存和防止了可能造成的接触性污染。花生冷榨的长处主要表现为以下几个方面：产品冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。因为在生产过程中采纳低温冷榨工艺，使所获取的冷榨油不需进一步惯例油脂精华工序，进而防止了该冷榨油在精华过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳固性损坏，最大限度地保存了油中各样热不稳固营养物质如维生素E和维生素B1以及油脂的独到风味。同时，因为冷榨油是直接将油料经过压迫方法制得的，所以还回避了惯例油脂提取过程中的溶剂浸出过程，进而防止了油脂与石化类溶剂的直接接触。冷榨工艺是一种对环境影响较小的制油工艺。因为在冷榨工艺中采纳了低温冷榨技术，所获取的冷榨油知足直接食用的要求，而不需进一步的油脂精华。所以防止了各种化工原料的耗费(如碱、酸、白土)，各样反应废料对环境的污染(如皂脚、水洗废水)，以及在精华过程中所进行的加热、真空等各项能量的耗费和由此对环境所造成的污染(如电、蒸汽的消耗和冷却的真空废水)。花生冷榨饼营养丰富，能够经过深加工制成各样人们喜欢的食品，有益于提高花生加工的附带值，优化农业资源的配置，增添农民收入。我国花生资源丰富，并且都是非转基因油料。跟着我国加入世界贸易组织，花生加工与花费与其余油料对比，优势更加显然。近几年，榨油花生和食用花生的比重分别为54％和21％，并且跟着人们生活水平的提高，对花生的加工不单纯真用于榨取食用油，还可用花生饼制作花生酱、花生糖果、花生饮料、花生组织蛋白等。所以对花生饼的要求有所提高，国内在近几年也开始对花生冷榨的研究。二.设计原理工艺要求:200吨/天花生冷榨工艺设计(一)工艺说明:花生是含油率高的油料，经过二次压迫即可将饼中残油率降至%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下，使冷榨油和饼的质量得以保证。以下是几个主要工艺过程的说明：清选清选的目的是除掉原料花生仁中的各样杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超出%。烘干烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色微风味有重要的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为减少蛋白质的变性，须采纳低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃。脱红衣红衣主假如纤维组织和止血素，而花生中的油脂蛋白质等营养素都集中在籽仁中。成熟的花生红衣与籽仁之间的结协力和花生的含水量相关，水分抵达某一数值时，结协力降至最低。这时，花生仁遇到一个很小的力便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就是把花生干燥到必定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落。而后依据红衣和籽仁的比重差把它们分开。把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。要求原料脱皮效率﹥98%。风选出来的红衣可送去制药。脱红衣机可采纳胶辊砻谷机或专用花生脱皮机。破裂花生是大颗粒油料，在调质以前一定进行破裂。其目的是增大油料的表面积，利于融化时温度和水分的传达，融化效率提高，以便提超出油率。花生破裂粒度为6-8瓣，粉末度控制在经过20目/in筛不超出5%。为了达到破裂的要求，一定控制破裂时油料的水分含量，花生的适合破裂水分为7%-12%。调质调质是指在蒸炒开始是利用增添水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将润湿过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。冷榨因为花生为含油率高的油料，一次压迫会使饼中含有率过高，可利用二次压迫将冷榨饼的含油从9%降至%。冷榨制油仍沿用传统的制油设施，如采纳动力螺旋榨油机，所不一样的是改良了前办理工艺，调整了榨机的工作状态，使其适合油料的冷榨要求。过滤过滤的目的是除掉冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便获取可供食用的冷榨成品油。压迫毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，所以，一定在压迫取油以后实时将压迫毛油中的饼渣分别出去，并将分别出来的含油饼渣用螺旋输送机送答复榨。可采纳厢式过滤器。（二）设计方案:设计采纳二次冷榨,在设计时要先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序办理好后依据实质要求进行设施选型及计算.详细操作如后.（三）工艺流程：大豆预办理工艺流程图以下花生仁清选干燥脱红衣破裂调质毛油一次压迫过滤冷榨成品油饼毛油二次压迫冷榨花生饼三.物料衡算物料衡算表示图：N1N2N3N4N5花生仁清选干燥脱红衣破裂E1E2E3E4N6N7N8调质一次压迫二次压迫过滤成品油E5E6E7（一）原料性质1、原料花生仁N1=200吨/天，设杂质中不含水、油，其构成为：杂质:1%红衣:7%仁:96%油:48%水:8%惰性固体:43%2、杂质去除率为95%使杂质降到5%3、干燥前水分8%，干燥后水分%，温度控制在60±2℃4、脱红衣时温度降到40℃，脱红衣效率为99﹪，红衣中含仁﹪5、破裂度为6-8瓣5、调质前水分为%，调质后水分为7%6、一次压迫花生饼含油（干基）9%，二次压迫花生饼含油（干基）%7、红衣含水9%，含油%（二）计算N1=200吨/天的原料花生仁的组分计算结果以下表：表1.花生仁组分表序号名称含量重量序号名称含量重量（%）吨/天（%）吨/天1杂质121杂质122红衣362水8163净仁961923油48964惰性4386固体共计100200共计100200已知花生红衣中含水9%，则红衣中水的重量=红衣重×9%=6×=吨/天仁中水的重量=总水量-红衣中水量==吨/天仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=192=%仁中油的含量=油总量/仁总量=96/192=50%1、清选工艺要求:要使清理后油猜中含杂量小于%,下脚中含油料量小于%.已知杂质含量1%，去除率95%则清理除杂质量E1=N1×1%×=200×1%×=吨/天经清理后物料量N2=N1-E1==吨/天2、干燥工艺要求:使水分含量调理到最合适进行破裂的状态.已知干燥前水分8%，干燥后水分%干燥脱去的总水分E2=N2×（8%%）=×=仁失水=仁重×（%%）=192×=吨/天红衣中失水=总脱去的水-仁失水=吨/天经干燥后的物料N3=N2-E2=吨/天干燥后仁中含油%=油总重/干燥后仁总重×100%=96/×100%=%红衣重==吨/天红衣含水=（）÷=%3、脱红衣E3为红衣，N4为花生仁已知红衣中含仁%，仁中含红衣%依照前后物料均衡，可列出以下方程组：E3×%+N4×%=（1）E3+N4=N3=（2）由方程组可解得：分别出的物料总量（红衣，小量仁）E3=吨/天，脱红衣后的物料N4=吨/天E3中仁重=E3×%=吨/天E3中红衣重=E3-E3中仁重=吨/天E3中水重=×%×%=吨/天E3中油重=仁重×仁中含油量+红衣重×红衣含油量=×%+×%=吨/天E3中油的重量百分比=E3中油重/E3=÷=%N4中仁重=N4×（100%%）=吨/天N4中的红衣重=N4×%=吨/天N4中的水重=×%+×9%=吨/天N4中的油重=×%+×%=吨/天N4中水的重量%=N4中水重/N4=÷×100%=%综上红衣、仁均衡表以下：表2.红衣、仁均衡表成分输入输出项目重量（吨/天）项目重量（吨/天）红衣原猜中红衣12E3中红衣干燥红衣除水N4中红衣干燥后红衣重共计干燥后红衣重共计项目重量（吨/天）项目重量（吨/天）原猜中N1仁192E3中仁仁干燥除仁水N4中仁干燥后仁重共计干燥后仁重共计4、破裂破裂时没有物料的损失或增添，故E4=0,N5=N4=吨/天5、调质调质前水分%，调质后水分为7%调质需要增添的水重E5=N5×(7%%)=吨/天调质后物料重N6=N5-N4=+=吨/天N6含水=N6×7%=×=吨/天N6中油的重量%=N5中油重÷N6=÷=%6、一次压迫已知一次压迫花生饼（干基）含油9%可列方程组：E6+N7=N6=E6+N7×9%=解方程组得一榨后榨出的油E6=吨/天，一榨饼N7=吨/天一榨饼含油重=N7×9%=×=吨/天7、二次压迫已知二次压迫花生饼（干基）含油%可列方程组：E7+N8=N6=E7+N8×%=N7×9%=×解方程组得一榨后榨出的油E7=吨/天，一榨饼N8=吨/天一榨饼含油重=N8×%=×=吨/天物料衡算后的总表以下：表3.物料衡算总表输入输出类物料含量重量物料重量别名称（%）(t/d)名称（吨/天）原料脱红衣中E3水花生仁816干燥失水E2调质加水E5N中含水8共计16共计16原料脱红衣E4油花生仁4896一次压迫E6二次压迫E7二榨饼N8中油量共计96共计96原料去杂质E12花生仁干燥除水2E脱红衣E3总调质E5200物一榨排油E6料二榨排油E7二榨饼N8共计200共计200四、热量衡算（一）热量衡算的依照：油脂工厂中热量衡算一般用下式表示：输入=输出。Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+......Q1——所办理物料带入设施的热量Q2——由加热剂（或冷凝剂）传给设施或所办理物料的热量Q3——所办理物料从设施中带出的热量Q4——由水分损失带走的热量Q5——设施消散的热量（二）热量计算需要热量计算的有：干燥和调质干燥的热量计算（1）带入的热量①水分带入热量G水=16吨Q1水=G水ct=16×103×1×103×24=×108卡②花生仁干基带入的热量G干基=200×（1-8%）-2=198吨Q干基=G干基=182×103××103×24=×109卡Q1=Q1水+Q干基=×108+×109=×108卡（2）带出热量G3干基=182×（%）=吨Q3料=G干基=×103××103×60=×108卡8Q3水=G3水ct=×103×1×103×60=×10卡（3）损失热量干燥剂G水=E2=吨Q4=Q损失=E2ct1=×103×1×103×(60-24)=×108卡设施散热惹起的热量损失热损失Q5初步按总量的5%计算Q5=（Q3料+Q3水）×5%=（×108+×108）×=×108卡加热剂带入热量Q2=（Q3料+Q3水）+Q4+Q5-Q1==×108卡Q输入=Q1+Q2=（+）×108=×108卡Q输出=Q3+Q4+Q5=（++）×108=×108卡Q输入=Q输出，由此可知干燥过程的热量是均衡的。调质的热量计算1）带入的热量①水分带入的热量G水=N4中的水重=吨Q1水=G水ct=×103×1×103×40=×108卡②花生仁干基带入的热量G干基=吨Q1干基=G干基=×103××103×40=×108卡Q1=Q1水+Q1干基=（+）×108=×108卡（2）物料带出热量①水分带入热量G3水=吨Q3水=G3水=×103×1×103×60=×108卡②花生仁干基带入的热量G3料=吨Q3料=G料=×103××103×60=×108卡Q3=Q3水+Q3料=（+）×108=55×108卡（3）调质加水带入的热量Q4=×103×1×103×60=×108卡（4）设施散热惹起的热量损失Q5=（Q3水+Q3料）×5%=（+）×108×=×108卡（5）加热剂带入热量Q2=（Q3料+Q3水+Q4+Q5）-Q1=（+++）××108=×108卡Q输入=Q1+Q2=（+）×108=×108卡Q输出=Q3+Q4+Q5=（55++）×108=×108卡Q输入=Q输出，由此可知调质过程的热量是均衡的。五、主要设施选型及计算花生冷榨工艺的主要设施有：花生仁挑选机、干燥器、脱红衣机、破碎机、融化锅、冷榨机等。以下设施依照工序要求知足最小的消耗最大的资源利用能够很好的提超出油率，并利于环保,能够运用于生产。（一）清选设施依据要求能够采纳一台SX1200-2型花生仁挑选机其主要技术参数：型号外型尺寸总重电机功产量筛片尺寸每层筛(L×W×H)kgkw（t/d）(L×W×H)片数SX1200-63710×1672×1500800045，553001200×300×508（二）干燥设施YHLN系列逆流冷却干燥机应用当前国际最初进的干燥冷却技术，主要用于物料膨胀或制粒后高温颗粒的干燥和冷却。降水率不低于%，对生产高质量的膨化颗粒物料，延伸物料储藏时间，改良工艺性能，提高经济效益起到了优秀的作用。该机产量大，自动化程度高，噪音低，维修少，为外国先进国家宽泛采纳机型。设每日工作24小时，该型号干燥机的理论产量=9×24=216吨/天依据要求可采纳一台YHLN14×16型逆流冷却干燥机。（三）脱红衣设施脱红衣设施采纳MLGT系列胶辊脱红衣机:本机用来脱花生红衣，拥有变速箱换档新胶加装前一次用完不须拆卸；机体构造严实，不漏料粒，胶辊拆装方便；工艺成效稳固，运行安稳，噪声小等特色。活动辊自动跟进，快慢辊变换采纳档位调理，操作简单。脱皮与皮仁分别一体化，胶散热性能好。全理的线速差与线速和，脱红衣率高，增碎少。该设施的理论最小产量=10×24=240吨/天依据要求可采纳两台MLGT30-A型胶辊砻谷机。挑选设施采纳平面展转筛：本机是利用平面展转运动的筛体和配用相应规格筛孔的筛网分别小麦及其余粮油作物中的大、中、小及轻杂质，其特色是单位筛宽流量大，清理效率高，平面展转运动安稳，噪音低，带吸风，卫生条件好。该设施的理论产量=×24=吨/天依据要求可采纳一台平面展转筛。（四）破裂设施破裂设施采纳YBSG双对齿辊破裂机。该机是大豆、花生等大颗粒油料作物制油过程中预办理工艺配套的一种新机型专用设施，它汲取了外国先进机型的长处，采纳了型钢与厚钢板机架，外形雅观，整机刚性好，使该机生产效率高，破裂成效好。齿辊采纳高合金资料，并设计了合理的齿距与齿形，使齿辊的寿命与产量达到了完满的联合。本机特色：传统的破裂机齿辊直径小,转速低，产量少，现行机型采纳高合金齿辊直径400㎜，长度1500㎜，采纳大差速，单机产量24小时可达400T。传统的破裂机，以大豆为类，因为设施速差不合理，使得粉末度高，现机型经过国内十几个厂家试验，采纳大差速，上下两对齿辊连续破裂的方式，能使上下对辊一直处于轻破状态，降低物料粉末度。该机喂料采纳辊轴强迫喂料，故能够保证喂料的平均性和靠谱性，并可调理料门，保证产量。齿辊采纳合金材质，耐磨性能好，减少拉丝周期。依据要求可直接采纳一台YPSG25×100型双对齿辊破裂机即可知足要求。（五）调质设施调质设施能够采纳RHG系列融化锅。本机主要合用于油脂加工厂对大豆、菜籽、花生的融化，是将油料经过加水（温润）加热（蒸坯），而使油料达到融化的目的。融化时因为水份和温度的作用，进而加强油料的可塑性、减少粉末度、提超出油率以达到压迫的工艺要求。依据要求可直接采纳一台RHG180×3型融化锅即可知足要（六）冷榨设施ZY/ZX28型螺旋榨油机是大型连续压迫设施，获得ISO9001-2000认证，合用于棉籽、菜籽、桐籽、葵花籽、花生等高含油料的压迫制油，具有办理能力大、动力耗费小、运行花费低、干饼构造松而不碎、易于溶剂浸透、残油率低等特色。依据要求每次压迫可采纳ZX28型螺旋榨油机一台，共两台。（七）过滤设施采纳YMBL系列叶片过滤机。YMBL系列叶片过滤机是植物油厂宽泛使用的一种滤油设施。毛油在油泵加压下输入本机进行过滤，使杂质分别，提高食用油质量。本机特色：振动落渣，排渣方便，电动、手动两种形式，劳动强度低。过滤系统全关闭，无油溢出或损失，环境卫生，过滤面积大、设施体积小、过滤效率高，无传动零件，维修方便,过滤液含渣%以下，滤渣残液20%-30%。壳可用碳钢或不锈钢。滤网采纳不锈钢资料过滤面积5-30m2，共7种规格。该机型的最小产量=×24=吨/天依据实质需要采纳一台YMBL-10型叶片过滤机（八）输送设施1）斗式提高机为使物料能顺利的进入某一设施或从底端输送到高处需使用提高设施.在此处我们采纳斗式提高机.设施在连结过程中有几处都要用到斗式提高机,在破裂以前的三处都应用TD、D型斗式提高机，采纳橡胶带作牵引构件，拥有规格多、输送量大、提高升度高、运行安稳、寿命长等长处。机壳经折边、焊接，刚性好，外观雅观。假如采纳耐热式胶带，则被输送物料的温度可达150℃，适合输送无（或小）磨琢性的散状物料，不适于输送大块的、高磨琢性及掏取阻力大的物料。详细采纳TD630型。依据实质需要采纳TD630型共5台绞龙LSS水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设施，合用于粮食、油料、饲料等颗粒或粉状物料水平输送，或倾角≤20°的倾斜输送，其最大输送长度为40米。该机型的最小产量=×24=吨/天；依据要求可采纳一台LSS12型螺旋输送机埋刮板输送机埋刮板输送机主要由关闭的矩形断面机槽，刮板链条、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等零件构成，主要用于粮仓、饲料、油脂工业的散装物料的水平、倾斜或垂直输送。TGSS12型埋刮板输送机的理论产量=10×24=240吨/天依据工艺要求有四周用到了此设施，应采纳TGSS12型埋刮板输送机4台（九）风机采纳MVSH150型吸风机。该吸风机用于将较轻颗粒从颗粒物猜中分别出来，比如：各样谷物、豆类及可可豆等。该吸风机依据设计要求可单机使用，也可与振动分级机MTRB配套使用.依据实质需要需采纳MVSH150型吸风机3台（十）除铁装置采纳圆筒磁选器。该机利用磁铁除去油猜中的金属杂质，除去高速运行设施的伤害，降低设施事故和安全事故。其特色是不用动力，节俭能源，使用维修方便，价钱廉价，但需人工清理。该机型的产量=10×24=240吨/天依据实质需要需采纳3台MMUW-12型圆筒磁选器六、设施清单表4设施清单调览表序号设施名称型号台数101进料斗1102进料坑1103料斗提高机TD630型1104花生疏选机SX1200-2型1105斗式提高机TD630型1106存料箱1107埋刮板输送机TGSS12型1108鼓风机1109热风加热器1110引风机1111烘干机YHLN14×16型1112埋刮板输送机TGSS12型1113存料箱1114红衣脱除机MLGT30-A型2115平面展转筛1116沙克龙1117关风器1118风机1119皮带输送机1120斗式提高机TD630型1121破裂机YPSG25×100型1122永磁筒MMUW-12型