某发电厂汽轮发电机基础施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc108501976"1.编制依据--1-HYPERLINK\l"_Toc108501977"2.工程概述--3-HYPERLINK\l"_Toc108501978"3施工方案-3-HYPERLINK\l"_Toc108501979"3.1施工工序序-3--HYPERLINK\l"_Toc108501980"3.2垫层浇筑筑及定位放线线-3--HYPERLINK\l"_Toc108501981"3.3钢筋工程程-4--HYPERLINK\l"_Toc108501982"3.4模板工程程-5--HYPERLINK\l"_Toc108501983"3.5混凝土土工程-99-HYPERLINK\l"_Toc108501984"3.6大体积混混凝土裂缝控控制计算-12-HYPERLINK\l"_Toc108501985"3.7测温孔布布置-166-HYPERLINK\l"_Toc108501986"3.8混凝土所所需保温材料料厚度计算：：-17-HYPERLINK\l"_Toc108501987"4.进度计划及及保障措施--18--HYPERLINK\l"_Toc108501988"5.人力及机具具安排-118-HYPERLINK\l"_Toc108501989"5.1施工组织织机构-118-HYPERLINK\l"_Toc108501990"5.2人力安排排-19-HYPERLINK\l"_Toc108501991"5.3主要施工工机具、材料料配备计划表表-19-HYPERLINK\l"_Toc108501992"6．成品保护--20--HYPERLINK\l"_Toc108501993"7.雨季安全全施工措施--20--HYPERLINK\l"_Toc108501994"8.安全文明明施工及环境境保护方案--21--HYPERLINK\l"_Toc108501995"8.1施工方案案编制依据--21--HYPERLINK\l"_Toc108501996"8.2施工项目目概况-221-HYPERLINK\l"_Toc108501997"8.3安全文明明施工及环境境管理目标--21--HYPERLINK\l"_Toc108501998"8.4现场安全全文明施工规规划及控制措措施-211-HYPERLINK\l"_Toc108501999"8.5主要安全全规划与控制制措施-223-HYPERLINK\l"_Toc108502000"8.6文明施工工措施：-23-HYPERLINK\l"_Toc108502001"8.7紧急情况况应急处理方方案-244-HYPERLINK\l"_Toc108502002"8.8组织保证证机构及职责责-24-HYPERLINK\l"_Toc108502003"8.9施工危险险识别、风险险评估及风险险控制对策表表（附表2）-24-HYPERLINK\l"_Toc108502004"8.10环境因因素识别与评评价表（附表表3）-24-HYPERLINK\l"_Toc108502005"附图1-255-HYPERLINK\l"_Toc108502006"附表1-266-HYPERLINK\l"_Toc108502007"附表2-277-HYPERLINK\l"_Toc108502008"附表3-288-1.编制依据火电施工质量检检验及评定标标准之土建工工程篇19994汽轮发电机基座座底板施工图图13-FF0491SS-T02221(1)BB混凝土结构工程程施工及验收收规范GB550204--2002混凝土质量控制制标准GB550164--922.工程概述某发电厂一期工工程2×6000MW机组2#机组汽轮发发电机基础底底板，纵向12轴~16轴，长48m，宽17m，汽机底板板埋深−8.0m，顶面标高-4.5m。基础形式式为大体积长长方形基础，属属厚大体积混混凝土结构，上上部有基座柱柱、汽机平台台柱、预留孔孔等，汽机平平台柱内预埋埋螺栓，要求求精度较高，与与凝结水泵坑坑、排气管道道坑相连的伸伸缩缝采用橡橡胶止水带和和防水条。本本次施工的重重点为：钢筋筋现场连接；；模板施工工工艺；大体积积混凝土浇筑筑；预埋螺栓栓以及橡胶止止水带的安装装。±0.000标标高相当于绝绝对标高532.330m。砼强度等级：垫垫层为C15，基础短柱柱为C30，短柱为C35。砼保护层层厚度：基础础底板40mm，基础短柱40mm。钢筋：φ-HPB2235级，Φ-HRB3335级，₡-HRB4400级。主要工程量表2-1项目钢筋绑扎（t）模板支设（m22）浇筑混凝土（mm3）工程量40050030003施工方案3.1施工工序序混凝土垫层浇筑筑→定位放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护护。3.2垫层浇筑筑及定位放线线先用钢尺定位，用用白灰撒出垫垫层边线，四四角插钢筋辊辊并抄垫层顶顶标高，根据据此标高拉白白线调整P1010垫层模板位位置。垫层混混凝土使用泵泵车直接浇筑筑。垫层顶面面先用木抹子子压实抹平，再再用铁抹子压压光，便于定定位放线。然然后放基础、柱柱及支墩中心心线、边线，板板墙边线。垫层浇筑垫层采用C155混凝土，每每边宽出基础础100mm，垫层厚100mmm,，由测量工抄出垫层顶顶标高，用短短钢筋做好控控制点，红油油漆标识，以以便打砼时控控制标高和找找平。模板采用以P11015为主钢模板板，用Ф12钢筋固定钢钢模板，钢筋筋长300mm，外露50mm，锚入地下150mm，支设方法法如下图3-1示：模板经验收合格格后，将模板板内清理干净净准备开盘。垫垫层混凝土采采用C15混凝土。混混凝土由混凝凝土搅拌站集集中搅拌，2台混凝土罐罐车运输，1台泵车泵送送，采用φ35振捣棒振捣捣。3.3钢筋工程程钢筋原材料到现现场经过复检检和监理工程程师验收后方方可使用。钢钢筋在加工厂厂进行冷拉碰碰焊以及加工工和配制后运运往现场进行行绑扎。直径径等于、大于于25的钢筋连接接用直螺纹连连接，直径小小于25的钢筋用闪闪光对焊。基础钢筋绑扎时时先铺设下层层水平网片HRB3335Φ36钢筋，然后后将预制好的的竖向网片筋筋现场焊接加加固作为骨架架筋，最后铺铺设上层水平平网片HRB3335Φ36钢筋及插筋筋。网片筋用用剪刀撑加固固。.保证上部钢筋筋位置的正确确，并搭设钢钢管施工架离离钢筋上表面面20cm铺设木跳板板，作施工人人行通道及砼砼浇筑通道，以以防砼施工时时被人踩踏变变形。.采用脚手管搭搭设脚手架作作为基础梁上上层钢筋的支支撑，将钢筋筋悬吊于脚手手架上以保证证钢筋的正确确位置，防止止钢筋塌陷，脚脚手架随基础础大小变化。.基础短立筋绑绑扎前，先在在混凝土垫层层表面弹出短短柱位置线，在在垫层上打孔孔，插入钢筋筋头，然后将将柱钢筋绑扎扎在其上定位位。绑扎时，搭搭设简易脚手手架以固定和和支撑短柱立立筋，并在根根部和顶部绑绑扎若干焊接接牢固的箍筋筋，确定柱立立筋的位置，基基础内柱子箍箍筋的绑扎数数量不得少于于三道。.基础高度均在在3.5m以上，为了了保证基础整整体稳定性，在在独立基础钢钢筋四周及条条形基础基础础梁及系梁长长边钢筋两侧侧均设斜向剪剪刀撑，采用用直径Φ25、长5.0m的钢筋。3.3.6.缺缺扣、松扣的的数量不超过过应绑扣数的的20%，且不能集集中。.钢筋表面保证证洁净，为防防止受污染，在在制作与绑扎扎时，严禁有有各种油类或或影响钢筋腐腐锈的物品同同钢筋堆放在在一起，以保保证钢筋和砼砼之间的良好好粘结。.对绑扎好的钢钢筋需进行技技术复核和隐隐蔽工程验收收。3.3.10柱钢筋由于于较高，故应应尽早绑扎箍箍筋及拉钩到到一定高度，以以免浇筑砼时时移位。3.3.11铁铁件安装：安安装前应验收收铁件平直度度，安装时应应抄标高、拉拉白线，确保保铁件安装满满足设计要求求。铁件表面面四周用密封封条密封，并并与模板贴紧紧防止铁件表表面污染。3.4模板工程程模板采用组合钢钢模板，尽力力提高砼表面面工艺。模板板支设前应检检查板面是否否变形，是否否有划痕、碰碰伤，对拉螺螺栓孔处是否否平滑，然后后挑选好的模模板清除表面面污物，表面面打磨出金属属光泽，必须须用棉纱将表表面擦净，均均匀涂刷脱模模剂。局部不不符合模数的的地方配木模模，内侧刨光光，并涂刷脱脱模剂，脱模模剂严禁使用用废机油。所所有模板缝之之间均夹海绵绵条一层，防防止混凝土浇浇灌时漏浆，但但不能突出模模板面，以防防嵌入砼中影影响砼表面工工艺。模板支支设前，模板板根部要用同同水灰比砂浆浆找平，混凝凝土浇筑前，砂砂浆强度不低低于M5.0，避免出现现烂根。模板板组合方式见见图3-3。模板加固用ΦΦ12对拉螺杆来来抵抗砼侧压压力，互相对对应的两根对对拉螺栓必须须与同一根钢钢筋焊接，用用Φ51×3..5钢围檩来加加强模板整体体刚度，用重重型“[”形扣件连接接。模板的整整体稳定由@1500的斜支撑来来保证。模板板加固体系验验算如下：.1对拉螺杆@@750×6600分布，因为为砼浇灌分层层进行，所以以用以下公式式，砼侧压力计算：：P1=0.222TCt0β1β2V1/2(设t0=10，V=0.55)P2=TCH得：P1=0..22×244×10×11.2×1..15×0..51/2=511.5kN//m2P2=24×11=24kkN/m2取两者较小值PP2=24kkN/m2乘以荷载分项系系数得：P3=24×11.2=288.8kNN/m2倾倒砼产生的水水平荷载：P4=4kNN/m2乘以荷载分项系系数得：P5=4×1..4=5.66kN/mm2计算荷载P6==P3+P5=34.44KN/mm2乘以荷载折减系系数得：P=34..4×0.885=29..24KNN/m2对拉螺杆允许拉拉力[P]=112.9KNN每根螺杆承受的的受压面积[A]=[P]]/F=122.9/299.24=00.451mm2（临时构件，不不考虑荷载系系数）实际对拉螺杆承承受的受压面面积A=0.775×0.66=0.455m2≈[A]所以，用Φ122对拉螺栓满满足施工要求求。.2钢围檩横竖竖@750××600分布，每对围檩承承受的最大线线性压力q=334.36××0.75==25.777KN/m围檩的的跨中弯矩M=qql2围檩允允许的跨中弯弯矩[M]=W×[[σ]=2×55.81×220=2322.4KN..m>M满足施工要求。f=55ql4/384EEI=5×2256.7××704/3384×2006×1055×29.663=0.113cm<<[f]==0.3cmm满足施工要求。钢围檩加固详见见下图3-4：基础模板分--4.5m以下和-4.5m以上两次施施工。-4.5m以下部分基基础模板加固固好后，应重重新找正柱、板板墙及其上部部其它插筋并并加固，-4.5m以下砼浇筑筑完毕，再进进行其上部板板墙及柱等的的施工。-4.5m处留设施工工缝，做法如如下：先在浇浇筑的混凝土土面上预留直直径为8mm，间距为200mm，长度为600mm（插入混凝凝土内300mm）的钢筋，浇浇筑上层混凝凝土前，原混混凝土面应该该凿毛并低于于基础顶面2～5cm，清扫干净净并充分湿润润，在坐一层层掺有胶结剂剂的水泥净浆浆。施工时注意用油油毡将与基础础相邻的其它它基础隔开。施施工橡胶止水水带时注意采采取保护措施施，防止被钢钢筋等利物划划破。橡胶止止水带的加固固为工作的难难点，除模板板本身挤压加加固外，还应应采取其他加加固方式确保保混凝土浇筑筑过程中橡胶胶止水带不发发生位移。作作法：用Ф12钢筋制作“V”型卡子，卡卡子卡住挤压压橡胶止水带带的上下模板板，每块模板板两个卡子，间间距500mm。3.5混凝土土工程水泥选用普通通硅酸盐42.5水泥，并掺掺入适量的粉粉煤灰，以减减少水化热。外外加剂选用高高效缓凝减水水剂（缓凝7小时），防防止浇灌过程程中出现施工工缝。砂石料料选用级配合合格的碎石和和中砂。混凝凝土浇灌前实实验室应根据据材料做出混混凝土的最佳佳试配。混凝土搅拌采采用大型搅拌拌站集中搅拌拌。混凝土浇浇灌在A列外用一台台日产37m长臂杆泵车车和东侧用地地泵铺管浇筑筑。泵罐车、地地泵布置站位位详见平面布布置图3-5。混凝土浇灌时时，采取从一一头开始斜面面分层浇灌的的方法进行浇浇灌。每一层层浇筑高度不不超过50cm。至最后反反方向浇筑，以以解决砼表面面灰浆过多的的问题。砼浇浇筑时应有专专人现场值班班，确保上层层混凝土浇灌灌在下层混凝凝土初凝前完完成，并且振振捣时插入下下层砼10cm。振捣器插插入点间距50cm，梅花形分分布，边角适适当加密，保保证不漏振、不不过振，加强强二次振捣，以以提高砼密实实度，确保砼砼内实外光。振振捣过程中，橡橡胶止水带下下侧作为工作作重点控制，为为防止该处空空气被密封，要要派专人负责责，在振捣时时将橡胶下侧侧空气排出，但但要保持橡胶胶止水带的平平直度，必要要时专人要戴戴绝缘手套平平整止水带。砼砼浇筑完后，清清除砼表面浮浮浆，砼初凝凝前，加大对对砼表面的抹抹压次数，顶顶面标高用水水准仪在模板板、柱子钢筋筋及板墙钢筋筋上用红油漆漆作多个控制制点，按控制制点标高用铝铝合金刮杠刮刮平，木抹子子抹压3-4遍后表面拉拉毛，以消除除砼表面初期期裂缝。分层层浇筑示意图图见下图3-6示。分层浇浇筑示意图图3-6大体积温度裂缝缝控制本次汽机底板施施工一次混凝凝土浇筑量达达到2856mm3为大体积混混凝土结构，因因此特制定以以下措施以防防止因结构内内外温差过大大发生温度裂裂缝。.1材料选择：：水泥：强度等级级为42.5的普通硅酸酸盐水泥。石子：在泵送允允许的情况下下，选粒径较较大的5-31..5mm碎石。砂子：采用含泥泥量≤3%的河、中砂砂。外加剂：为了满满足和易性和和减缓水泥早早期水化热发发热量的要求求，推迟并降降低温度峰值值，采用缓凝凝型减水剂。(缓凝至7小时)砼中掺加活性粉粉煤灰，掺加加活性粉煤灰灰替代部分水水泥，减少水水泥用量，从从而减小混凝凝土水化热总总量和最高温温度峰值，并并提高混凝土土和易性和保保水性，达到到降低混凝土土内外温差的的目的。粉煤煤灰用量不宜宜超过水泥用用量的15%。.2配合比设计计施工前进行试配配，优化出最最佳配合比。塌塌落度控制在在120-1140mm之间，混凝凝土初凝时间间控制在7小时左右。尽尽量降低水泥泥用量，以最最大程度降低低水泥水化热热总量。.3混凝土的搅搅拌、运输采用泵送混凝土土，罐车运输输。施工时，派派专人对混凝凝土搅拌进行行监督，严格格按配比进行行搅拌，计量量误差控制在在规范之内。.4混凝土的浇浇筑在A列基坑外侧侧布置一台泵泵车，基坑东东侧用地泵铺铺管浇筑，泵泵车布置见施施工平面图3-5，首先泵送送与混凝土相相同水灰比的的砂浆，混凝凝土斜面分层层浇筑，根据据泵车浇筑速速度及混凝土土初凝时间，初初步确定浇筑筑坡度为1:8，每层浇筑筑厚度为400mm～600mm，每个浇筑筑点配备三台台插入式振捣捣器，振捣时时遵循快插慢慢拔的操作手手法，插点间间距400mm，振捣时间间为30秒左右，严严禁漏振及过过振，应振至至混凝土表面面呈泛浆和不不沉落无气泡泡冒出时为止止。振捣上层层混凝土时要要插入下层混混凝土内100mm左右。浇筑筑时混凝土表表面泌水要及及时排除，在在侧模底部垫垫层上设排水水孔，引至排排水沟、集水水井后抽走。为为了防止混凝凝土表面因为为砂浆过多出出现干缩裂缝缝，要在浇筑筑完的混凝土土表面加一层层洁净的石子子，并增加压压面的次数。.5降低混凝土土的入模温度度，采用冷水水搅拌混凝土土，尽量降低低混凝土的入入模温度。.6控制混凝土土的降低梯度度，使混凝土土的日降温差差控制在1.5度左右。汽机基础混凝土土斜面分层浇浇筑计算：汽机基础混凝土土量：48×177×3.5==2856mm3计划1台泵车，一一台地泵进行行浇筑，每台台泵车每小时时浇筑混凝土土20m3，则：每台泵车作业面面为17/2==8.5m混凝土浇筑完成成需要2856//2/20==71.4hh≈2.96dd混凝土初凝时间间按7h考虑：每层浇筑混凝土土量为：332+242×88.5×0..5=1002.79mm3需用时间为1002.79//20=5..14h考虑罐车运输时时间及等待时时间为0.5h，则总计需需用时间为5.14++0.5=55.641hh<7h满足混凝土初凝凝时间。每台泵车每小时时浇筑混凝土土为20m3，每辆罐车车每次运输6m3，按每辆罐罐车每小时完完成两次来回回计算，则每每台泵车需用用2辆罐车才能能满足，总计计为：2×2=4辆，考虑2台备用，总总计需用罐车车为6辆。2台泵车同时浇浇筑，要求搅搅拌站每小时时搅拌混凝土土40m3，现场的搅搅拌站每小时时生产能力为为45m3，可以满足足要求。.7混凝土的养养护：混凝土浇筑完毕毕，按标高找找平，用铝合合金刮杠刮平平，在初凝前前，用铁磙子子碾压两遍，再再用木抹子搓搓平。表面干干硬后，根据据当时温度进进行计算，确确定养护厚度度，初步确定定保温材料采采用紧贴混凝凝土铺一层塑塑料布，塑料料布主要为了了保湿，因此此塑料薄膜要要盖严砼边角角，防止边角角出现干裂，覆覆盖以前适量量洒水，禁止止用水管浇水水养护，避免免急剧降温产产生温度裂缝缝，然后覆盖盖棉被，由于于模板为组合合钢模板，为为热量良导体体，因此有必必要在四周模模板也覆盖一一层草袋子，草草袋子主要作作用是保温，必必要时培土养养护。将混凝凝土内外温差差控制在25℃范围之内。.8模板拆除：：模板和保温层应应在混凝土冷冷却到混凝土土内部温度和和室外最低温温差小于25℃后方可拆除除，当拆模后后的混凝土与与外界温差大大于25℃时，在混凝凝土表面临时时覆盖保温材材料使其缓慢慢冷却。模板板拆除要注意意成品保护，防防止出现脱棱棱、掉角现象象。3.6大体积混混凝土裂缝控控制计算混凝土的水化热热绝热升温值值计算：Th=（mc++K•F）Q/cρTh——浇筑完完一段时间后后，混凝土的的绝热温升值值（℃）mc——每立方方米混凝土的的水泥用量，普普通硅酸盐42.5水泥340kgg/m3Q——每公斤水水泥水化热量量，Q=3144J/kgc——混凝土的的比热，，c=0.997J/（kg.K）ρ——混凝土的的质量密度，ρ=24000kg/mm3K——掺合料折折减系数。粉粉煤灰取0.25混凝土的最高水水化热绝热温温度：T（maxx）=（340+660×0.225）×314÷（0.97××2400）=47.888℃各龄期混凝土收收缩变形值计计算：混凝土干缩率εy（t）=εε0y（1－e-0.011t）·M1·MM2·M3…M10εy（t）———各龄期混凝凝土的干缩率率t——从混混凝土浇筑后后至计算时的的天数ε0y——标标准状态下的的最终收缩值值，取3.24××10-4M1、M22、M3…M10——考虑各种非非标准条件的的修正系数，MM1—水泥品种，取取1.00MM2—水泥细度，取取0.92MM3—骨料，取1.0MM4—水灰比，取1.0MM5—水泥浆量，取取1.1MM6—养护天数，30天，取0.93MM7—环境相对湿湿度，50%，取1.0MM8—水力半径的的倒数，构件件周长与截面面积之比，为为r=l/AA=（48×2++3×2）/（48×3）=0.71，取1.43MM9—操作方法，机机械振捣，取取1.0MM1—配筋率，取0.76MM1·M2··M3…M10=11.08则：εy（300）=3.244×10-44×（1－2.7188-0.011×30）×1.088=0.911×10--4εy（25）==3.24××10-4×（1－2.7188-0.011×25）×1.088=0.777×10--4εy（20）==3.24××10-4×（1－2.7188-0.011×20）×1.088=0.633×10-44εy（15）==3.24××10-4×（1－2.7188-0.011×15）×1.088=0.499×10-44εy（10）==3.24××10-4×（1－2.7188-0.011×10）×1.088=0.333×10-44εy（5）=33.24×110-4×（1－2.7188-0.011×5）×1.088=0.177×10-44εy（3）=33.24×110-4×（1－2.7188-0.011×3）×1.088=0.100×10-44各龄期混凝土收收缩当量温差差：Ty（t）=－－εy（t）/αTy（t）———各龄期（d）混凝土收收缩当量温差差（℃）εy（t）———各龄期（d）混凝土的的收缩相对变变形值α——混凝土的的线膨胀系数数，取1.0×110-5则：Ty（30）==0.91××10-5/1.00×10-55=9.1℃Ty（25）==0.77××10-5/1.00×10-55=6.7℃Ty（20）==0.63××10-5/1.00×10-55=6.3℃Ty（15）==×10-55/1.0××10-5=4.9℃Ty（10）==0.33××10-5/1.00×10-55=3.3℃Ty（5）=00.17×110-5/1.00×10-55=1.7℃Ty（3）=00.10×110-5/1.00×10-55=1℃各龄期混凝土弹弹性模量：E（t）=Ecc（1－e－0.09tt）E（t）——混混凝土浇筑后后至计算时的的弹性模量（N/mm2）Ec——混凝土土的最终弹性性模量（N/mm2），C35混凝土，取3.15××104N/mm2t——混凝土从从浇筑后到计计算时的天数数则：E（30）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×30）=2.9339×1044E（25）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×25）=2.8118×1044E（20）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×20）=2.6228×1044E（15）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×15）=2.3333×1044E（10）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×10）=1.8669×1044E（5）=3..15×1004×（1－2.7188-0.099×5）=1.1441×1044E（3）=3..15×1004×（1－2.7188-0.099×3）=0.7445×1044各龄期最大综合合温度差：ΔT=－T0－－2T（t）/3+T（y）-T（h）T00—混凝土的入入模温度（℃），取15℃T（t）—混凝土的水水化热绝热温温升值（℃）,取T（t）=T（max）=47.888℃T（y）—混凝土的收收缩当量温差差（℃）T（h）—混凝土浇筑筑后达到稳定定时的温度，取取当地当年平平均气温14.8℃ΔT300=15+（2×47..88）/3+9..1-14..8=41..22℃ΔT255=15+（2×47..88）/3+6..7-14..8=38..82℃ΔT200=15+（2×47..88）/3+6..3-14..8=38..42℃ΔT155=15+（2×47..88）/3+4..9-14..8=37..02℃ΔT100=15+（2×47..88）/3+3..3-14..8=35..42℃ΔT5==15+（2×47..88）/3+1..7-14..8=33..82℃ΔT3==15+（2×47..88）/3+1--14.8==33.122℃混凝土温度收缩缩应力计算：：δ=E（t）··α·ΔT·S（t）·R/（1－v）δ——混凝土土的温度应力力（N/mm2）E（t）———混凝土的各各龄期弹性模模量（N/mm2）α——混凝土土的线膨胀系系数，取1.0×110-5ΔT——混凝凝土的最大综综合温差（℃）S（t）———考虑徐变影影响的松弛系系数，参考《简简明施工计算算手册》P461。S30=0.3327SS25=0.3350SS20=0.3374SS15=0.4411SS10=0.4462SS5=0.5336SS3=0.577R——混凝土土的外约束系系数，取0.28v——混凝土土的泊松比，取0.15δ30=（2..939×1104×1.0××10-5×41..22×0..327×00.28）÷（1－0.15）=1.33N//mm3δ25=（2..818×1104×1.0××10-5×38..82×0..350×00.28）÷（1－0.15）=1.26N//mm3δ20=（2..628×1104×1.0××10-5×38..42×0..374×00.28）÷（1－0.15）=1.24N//mm3δ15=（2..333×1104×1.0××10-5×37..02×0..410×00.28）÷（1－0.15）=1.17N//mm3δ10=（1..869×1104×1.0××10-5×35..42×0..462×00.28）÷（1－0.15）=1.00N//mm3δ5=（1.1141×1004×1.0××10-5×33..82×0..536×00.28）÷（1－0.15）=0.68N//mm3δ3=（0.7745×1004×1.0××10-5×33..12×0..57×0..28）÷（1－0.15）=0.446N/mmm3各龄期混凝土抗抗拉强度值：：f30=1.665N/mmm2f25==1.65××lg25//lg28==1.5944N/mm22f20==1.65××lg20//lg28==1.4833N/mm22f15==1.65××lg15//lg28==1.3411N/mm22f10==1.65××lg10//lg28==1.1400N/mm22f5=11.65×llg5/lgg28=0..797N//mm2f3=1.655×lg3//lg28==0.5444N/mm22由此可见，所有有龄期混凝土土抗拉强度均均大于温度应应力，混凝土土抗拉强度满满足施工需要要。3.7测温孔布布置混凝土浇筑完初初凝后立刻进进行混凝土温温度测量并记记录。测温孔孔布置如下图图：测温孔详图图3-7汽轮发电机基础础测温孔布置置图图3-8在砼养护期间，要要详细记录测测温记录，若若发现相邻两两点温差接近近25℃时，及时采采取覆盖等措措施将温差控控制在25℃以内。测温记录控制：：从初凝开始始，每2小时测温一一次；浇注72小时后每4小时测温一一次；5天以后每8小时测温一一次；10天以后每12小时测温一一次；20天以后每24小时测温一一次。3.8混凝土所所需保温材料料厚度计算：：初步确定保温材材料采用紧贴贴混凝土铺一一层塑料布，然然后覆盖草袋袋子，最后覆覆盖一层塑料料布，塑料布布的主要作用用是隔风，草草袋子主要作作用是保温。δi=0.5HHλi（Tb-Tq）Kb/[λ（Tmax--Tb）]δi——模模板及保温材材料的厚度（m）H——混凝凝土计算层厚厚度（m），取3.5mλi——保保温材料的导导热系数（W/mk），取0.1WW/mkλ——混凝凝土的导热系系数（W/mk），取2.33W/mkTmax———混凝土内部部最高温度（℃）按浇筑后3天计算为T（max）+Tj=447.88++15=62.88℃℃，Tj为混凝土入入模温度Tb——混混凝土表面温温度（℃），62.888-25=337.88℃Tq——混混凝土浇筑后后3—5天内平均气气温（℃），取20℃Kb——传传热系数修正正值，取1.30.5———中心温度向向边界散热的的距离，δi（棉被）==0.5×33.5×0..1×（37.888-20）×1.3//2.33××（62.888-37.888）=0.0669m则，需6..9cm厚草袋子进进行保温。因因此，覆盖方方式为：一层层塑料布，两两层草袋子，再再覆盖一层塑塑料布。4.进度计划及及保障措施基础结构施工：：施工工期45天。本阶段施施工时间紧、任任务重；施工工场地、施工工任务、施工工人员均会产产生重复交叉叉作业，施工工管理难度很很大。为了确确保主体施工工任务的顺利利完成，首先先管理人员需需要精心组织织安排，避免免施工场地、施施工任务、施施工人员等方方面的冲突，一一旦不可避免免，首先要确确保主体工程程施工任务的的顺利完成；；其次各施工工队伍应严格格遵守管理人人员的施工计计划安排，确确保各分项目目、分阶段任任务的如期完完成；最后是是最重要的施施工协调工作作，各相关方方面应协同配配合，为了主主体工程的顺顺利完成共同同努力，任何何一环的拖延延或失误均可可能影响施工工任务的顺利利完成。4.1为确保计计划工期的实实现，首先各各施工人员必须严格格按照施工计计划进度完成成各细部工程程施工任务，在在保证工期的的同时应确保保施工质量的的优良。4.2各施工机机械应及时维维修保养，确确保施工期间间的正常运转转，易损坏设设备应备用一一定数量的后后备，混凝土土浇筑前应对对所有相关设设备做全面的的检查，确保保混凝土浇筑筑工作的顺利利完成。4.3管理人员员需做好各方方面的协调工工作，保证施施工工作的协协同运转。5.人力及机具具安排5.1施工组织织机构生产经生产经理(1)质量负责人(1)施工负责人(1)安全负责人(2)质量负责人(1)施工负责人(1)安全负责人(2)工程师(1)钢筋砼配送负责人工程师(1)钢筋砼配送负责人壮工(20)测量工(3)电工(4)机械工(4)壮工(20)测量工(3)电工(4)机械工(4)搅拌机操作人员(6)罐车司机(4)泵车司机(1)搅拌机操作人员(6)罐车司机(4)泵车司机(1)5.2人力安排排序号工种人数序号工种人数1混凝土工155电工42钢筋工406机械工43木工107焊工104架子工205.3主要施工工机具、材料料配备计划表表序号名称数量主要用途1移动式搅拌站1座混凝土搅拌2泵车1辆混凝土布料3罐车6辆混凝土运输4搅拌机2台备用5翻斗车2辆小型材料运输6钢筋碰焊机1台钢筋连接7电焊机5台螺栓固定8电焊机4台钢筋焊接9钢筋切断机1台钢筋下料10钢筋弯曲机1台钢筋加工11钢筋调直机1台钢筋加工12木工单面压刨1台木模板加工13木工圆锯机1台木模板加工14污水泵2台防洪15模板400m2基础支模16脚手管20t模板加固6．成品保护为保证基础工程程的外观工艺艺质量，必须须重视和加强强成品保护。基基础混凝土拆拆除模板后，应应对基础的棱棱角部位加设设护角予以保保护，避免进进行其它作业业时损伤基础础棱角。7.雨季安全全施工措施7.1现场排水水系统应畅通通。7.2雨季施工工所需材料及及机具，应提提前做好储备备：10卷油毡，10卷塑料布，10台4＂水泵，1000mm4＂消防管。7.3基坑上口口周围要用土土堆起300㎜高挡水坡坡，防止雨水水流入坑内，集集水坑内雨水水用水泵抽出出排掉。7.4砼浇筑过过程中遇到大大雨时，应暂暂停施工，并并将已浇筑部部分砼及时覆覆盖好，防止止雨水冲刷。7.5土方回填填时，一定要要控制好含水水率。雨来临临时，一定要要把基坑内的的回填土用塑塑料布覆盖好好。7.6雨后，应应对脚手架进进行仔细检查查，发现有立立杆沉陷、悬悬空、接头松松动、架子歪歪斜等问题，应应及时修理。各各固定机具前前要搭设防雨雨棚。闸箱顶顶要设置油毡毡防雨，雨后后要进行绝缘缘测定。7.7阴雨天气气，架子上施施工要采取防防滑措施。7.8基坑内抽抽水时，一定定要等基坑内内人员都离开开基坑后，才才能合闸进行行抽水8.安全文明施施工及环境保保护方案8.1施工方案案编制依据《中华人民共和和国安全生产法》《建筑机械使用用安全技术规规范JGJ333-20011、J119--2001》《建筑工程施工工现场供电用用电安全规范范GB501194-933》《电力建设职业业安全健康与与环境管理规规定》《建筑施工扣件件式脚手架安安全规范》JJGJ1300-20011项目部《安全管管理制度汇编编》8.2施工项目目概况本单位工程为地地下大体积混混凝土结构，属属于非高空作作业，各工种种交叉作业不不明显，但由由于场地小，工工作量大，因因此本工程安安全施工用电电、施工设备备十分重要，相相对环境因素素简单，影响响范围小。根根据本工程特特点制定以下下措施，防止止人身安全和和生产设备、工工程建设的安安全以及由于于人为因素造造成的环境污污染及环境因因素人身伤害害。8.3安全文明明施工及环境境管理目标安全文明施工目目标：根据本期工程的的特点，明确确如下安全目目标：杜绝轻轻伤级以上事事故；防止触触电事故发生生；班组安全全管理100%达标；安全全文明施工创创全国同行业业一流水平。环境管理目标：：本工程严格控制制环境保护行行为，避免环环境污染，随时监监控，将各种种环境污染现现象消灭在萌萌芽状态。8.4现场安全全文明施工规规划及控制措措施施工现场布置.1施工现场必必须在醒目位位置设置项目目工程概况牌牌、质量保证证措施牌、安安全生产目标标牌、安全生生产纪律牌、文文明施工管理理制度牌、标标识牌由项目目部统一样式式，责任单位位负责安装，安安装要牢固、整整齐、美观。.2进入施工区区域内的周转转工具、设备备及材料按区区域规划实行行定置化摆放放，其走向布布置要同基坑一致，保保持整体美观观，禁止乱堆堆乱放。.3现场建筑材材料标志挂牌牌，管架设栏栏堆放，各种种块料起堆交交错叠放，叠叠放高度不超超过1.6m。.4现场临时用用电采用地埋埋或木杆架空空设置，要求求规范、整齐齐、美观。.5材料领用遵遵循“随用随运”的原则，现现场禁止大量量堆放材料，原原则上材料应应“当天领用，当当天用完”，特殊情况况下不得超过过两天。.5现场文明施施工布置图（见见附图1）施工垃圾清理环境因素：木工工加工、模板板支护、构件件安装等施工工中遇到的废废弃物；影响范围：场界界内；防止措施：施工工废弃物统一一堆放，统一一运输，尽可可能的加强废废弃物的回收收和再利用，严严禁随地乱扔扔施工废弃物物，保持现场场整洁。现场生产扬尘环境因素：现场场扬尘主要来来源为钢筋、周周转工具的运运输和混凝土土泵罐车的行行驶；影响范围：场界界内；预防措施：运输输道路及坡道道洒水，土质质松软、路表表浮土多的地地方铺设石子子。噪声污染环境因素：模板板打磨、混凝凝土振捣、木木工加工生产产均产生轻度度噪声污染；；影响范围：场界界内；防止措施：大批批量模板打磨磨及木工加工工生产不允许许在施工现场场进行，应划划分专门区域域进行生产，区区域外挂牌标标示噪声污染染区，要求施施工人员配备备耳塞；为避避免混凝土振振捣过程中产产生较大噪音音，在振捣过过程中，严禁禁振捣棒接触触钢筋、模板板。废水污染环境因素：混凝凝土养护废水水、铁件制作作用废水、钢钢筋加工废水水；影响范围：场界界内；防止措施：在基基础周围设排排水槽，混凝凝土养护用废废水顺排水槽槽排到指定地地点；铁件制作、钢筋筋加工废水必必须经过滤后后排放到指定定地点，严禁禁不经处理随随地排放。8.5主要安全全规划与控制制措施全体施工人员必必须遵守《电电力建设安全全工作规程》和和《电力建设设安全健康与与环境管理规规定》，必须须遵守各项安安全管理制度度。健全组织机构，做做到安全工作作层层有人抓抓。各工序施工前必必须对全体作作业人员进行行安全技术交交底且全员签签字。现场非司机人员员，严禁操作作机械、车辆辆，施工现场场限速15Km//h。电工、电气焊工工、架子工、司司机、起重工工等特殊工种种必须持证上上岗，特种工工作业任务严严禁无相应证证件人员施工工。操作振捣器、打打夯机等电器器的工作人员员必须穿绝缘缘鞋、戴绝缘缘手套。基础梁钢筋绑扎扎必须搭设支支撑架，防止止倒塌伤人。短短柱钢筋绑扎扎必须搭脚手手架，脚手架架必须稳固、牢牢靠，严防有有探头板。钢钢筋斜撑加设设完毕且牢固固可靠后，方方可拆除内部部脚手架。在基准面2m及及以上高度施施工的工作人人员，必须系系安全带。夜间施工必须照照明充足，避避免施工人员员在照明死角角处作业。施工现场各种电电气设备及电电线电缆均应应定期检查绝绝缘，避免触触电事故。8.6文明施工工措施：基础施工的在岗岗人员统一着着装，佩戴胸胸卡。施工场地周围设设立围栏和安安全通道，场场地平整干净净。供排水设施经常常检修，水龙龙头、水管严严禁跑、冒、滴滴、漏；主要要通道不能积积水。施工电源、闸箱箱要标准化、规规范化，线路路布设合理、走走向安全。施工场地周围设设专人清扫，确确保建筑垃圾圾及时运走，场场地干净。树立施工人员的的成品保护意意识，不踩踏踏钢筋，不冲冲撞模板，不不破坏混凝土土表面和棱角角。建立安全文明施施工责任制。工程施工期间严严格执行《电电力建设安全全工作规程》和和公司制定的的施工现场文文明施工管理理制度，争创创文明工地。8.7紧急情况况应急处理方方案施工期间，紧急急情况或事故故发生后，各各部门负责人人紧急联系方方式和救援物物资准备到位位。必要时拨拨打120急救或119火警，施工工区域标识该该急救电话。8.8组织保证证机构及职责责安全与环境管理理体系表表10-1职务人数职责组长1负责本工程全部部安全与环境境问题及有关关管理制度的