某医院钢结构夹层梁组合楼板施工方案

住院部夹层钢结构施工方案一、编制依据1．住院部结构构：钢夹层施施工图纸，钢钢夹层深化图图纸。2．国家工程建建设有关规定定《建设工程施工工现场管理规规定》《建设工程质量量管理办法》《建设工程质量量监督管理规规定》《建设项目（工工程）竣工验验收办法》3．国家行业等等有关标准、规规范《钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300-20001）《建设工程监理理规范》（GB503319-20000）《建筑安装工程程质量检验评评定标准》（GBJ3000-20001）《建筑工程质量量检验评定标标准》（GBJ3001-19999）《建筑钢结构焊焊接规程》（GBJ811-19988）二、工程概况本工程住院楼六六层26.655m处为钢结构构夹层，梁为为焊接H型钢梁，楼楼面为压型钢钢板与混凝土土的组合楼板板；钢梁主材材材质为Q345B，共计钢梁812件，单件最最大重量为663KG，总重量约240吨，压型钢钢板基材厚度度为0.75mmm，钢梁与混混凝土柱采用用连接板连接接，砼柱中预预埋铁板埋件件，连接板坡坡口焊接于埋埋件上。三、施工部署1．结构安装（1）钢结构安安装工程由上海宝冶建建筑技术经营营公司负责安安装，该公司司先后参与了了“国家体育场”、“德基广场”等大型钢结结构工程的施施工。（2）安装设备备配置：综合合考虑本工程程的结构特点点、塔吊的位位置、与土建建交叉施工等等各种因素进进行配置。2.钢结构焊接接钢结构焊接由上上海宝冶建筑筑技术经营公公司负责施工工，公司具有有合格的、经经验丰富的焊焊工，并参与与相关的工艺艺评定，达到到完成本工程程焊接所需要要的水平，公公司将加强组组织管理，确确保本工程的的焊接质量符符合规范和设设计要求。3．动力计划与与机械设备配配置3.1现场施工工劳动力需用用计划表表3-1工种人数工种人数工种人数管理人员3测量工2电焊工4电工2起重工5普工5合计21人3.2机械设设备配置一览览表表3-2序号设备名称规格/型号能力单位数量主要用途安装设备1塔吊651710t台1构件进场卸车、构构件就位。2电动葫芦2t台1吊装。3直流电焊机AX7-6300630A台2焊缝焊接5CO2焊机CPX-3500350A台4构件安装焊接6烘箱ZRJ1502KW台1焊接材料烘烤7全站仪TOPCON台1测量专用8经纬仪ADJ2台1测量专用9水准仪AL-M4台1测量专用10其它小型设备按按需配置4．工期保证及及进度计划本工程夹层钢结结构安装计划划从2009年6月15日开始，安安装顺序：BB2区→B4区→B1区→B3区，每区用用时10天，总计40天完成，见见下进度图：：四、施工方案及及技术措施1.钢梁安装1.1安装前准准备在安装钢梁前，须须先检查柱中中埋件位置是是否正确，所所有夹层独立立柱上已测放放好标高50控制线，安安装测量人员员需将轴线及及标高用墨线线测放到钢梁梁安装位置，经经确认无误后后方可吊装。1.2安装顺序序B2区→B4区区→B1区→B3区。1.3安装步骤骤主梁→次梁→压压型钢板。1.4钢结构构的吊装方案案钢结构的吊装主主要分为以下下几个步骤：：A）：钢结构构构件的垂直吊吊装构件进场后，由由塔吊把构件件吊至A1区屋面，再再用四轮小车车运送到相应应安装位置。B):钢结构构构件的吊装考虑到本层钢构构件单件重量量不大，单件件最大重量为为663KG，其他构件件均在239KG左右，因此此采用自行加加工制作的移移动安装平台台进行安装，具具体见下：移动安装平台起重立柱高度为为5m，低于七层层梁底200mm，恰好能保保证夹层梁安安装高度，同同时也能灵活活的在楼层间间移动，如果果遇到已安装装钢梁阻碍车车移动，车上上A详图位置铁铁栓拔出，立立柱便可以倾倾斜，然后移移动至目标位位置即可。移动安装平台安安全吊装能力力验算见后计计算书。2.楼承板施工工2.1安装工工艺工艺流程弹线→清板→吊吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。安装顺序B2区→B4区区→B1区→B3区。2.2安装方方法：（1）先在铺板板区弹出钢梁梁的中心线，主主梁的中心线线是铺设压型型钢板固定位位置的控制线线。由主梁的的中心线控制制压型钢板搭搭接钢梁的搭搭接宽度，并并决定压型钢钢板与钢梁熔熔透焊接的焊焊点位置。次次梁的中心线线将决定熔透透焊栓钉的焊焊接位置。因因压型钢板铺铺设后难以观观测次梁翼缘缘的具体位置置，故将次梁梁的中心线及及次梁翼缘宽宽度返弹在主主梁的中心线线上，固定栓栓钉时应将次次梁的中心线线及次梁翼缘缘宽度再返弹弹到次梁面上上的压型钢板板上。（2）在堆料场场地将压型钢钢板分层分区区按料单清理理出，并注明明编号，区分分清楚层、区区、号，用记记号笔标明，并并准确无误地地运至施工指指定部位。（3）吊运时采采用专用软吊吊索，以保证证压型钢板板板材整体不变变形、局部不不卷边。（4）采用等离离子切割机或或剪板钳裁剪剪边角，裁切切放线时富余余量应控制在在5mm范围内，浇浇筑混凝土时时应采取措施施，防止漏浆浆。（5）压型钢板板与压型钢板板侧板间连接接采用咬口钳钳压合，使单单片压型钢板板间连成整板板。先点焊压压型钢板侧边边，再固定两两端头。（6）遇有洞口口处，先安装装压型钢板，然然后根据实际际洞口位置切切割洞口大小小尺寸。（7）最后采用用栓钉固定。（8）绑扎钢筋筋，埋放埋件件，浇筑混凝凝土，加强混混凝土养护。2.2安装保保证措施（1）压型钢板板沿楼面的一一端开始铺设设，边铺设边边调整其位置置，边固定。（2）混凝土楼楼面板预留孔孔洞，尺寸大大于500mmm×500mmm者采用先开开洞措施，即即在钢梁上加加焊型钢托梁梁分隔，增加加洞口刚度，网网片钢筋在洞洞口断开，并并与型钢焊接接；洞口尺寸寸小于500mmm×500mmm者采取后开开洞措施，即即在压型钢板板上增加堵头头分割板，网网片钢筋贯通通，混凝土浇浇筑成型后可可剪断钢筋。（3）栓钉是楼楼面梁同钢筋筋混凝土楼板板起组合连接接作用的连接接件，施工采采用拉弧型栓栓钉焊机和焊焊枪，并使用用去氧弧耐热热陶瓷座圈。焊接方法：接通通焊机焊枪电电源，柱状栓栓钉套在焊枪枪上，防弧座座圈，启动焊焊枪，电流即即熔断，座圈圈则产生弧光光，经短时间间后柱状栓钉钉以一定速度度顶紧母材端端部熔化，切切断电源柱状状栓钉焊接完完成固定在母母材上。栓钉焊接检查：：柱状栓钉的的质量以锤击击为主，外观观表面检查为为辅，按每天天产量取其中中的1／500进行弯曲检检查，焊缝处处无断裂视为为合格，如焊焊缝出现裂缝缝，该栓钉判判为报废，需需在附近重焊焊一只柱状钉钉作为补充。（4）每块板端端部不少于3个螺钉，中中间支撑处在在大于3米檩距的情情况下，至少少有一个自攻攻螺钉连接。（5）包边钢板板的搭接尽可可能背风向，搭搭接长度大于于20-50毫米，拉铆铆钉间距小于于500毫米。（6）严格控制制保证组合楼楼板厚度，混混凝土要加强强养护，减少少开裂。五、主要施工节节点六、安全生产保保证措施1．安全生产管管理（1）认真贯彻彻QJ/BRRJ-ATCC5-95《施工生产产安全技术操操作规程》，严格执行《施工工现场安全管管理制度》。（2）研究采取取各种安全技技术措施，劳劳动条件，消消除生产中的的不安全因素。（3）掌握生产产施工中的安安全检查情况况，达到预防防为主的目的的。（4）认真分析析事故苗头，制制定预防发生生事故的措施施。2．明确安全目目标，杜绝一一切安全事故故与火灾事故故的发生。建建立健全各级级部门的安全全生产责任制制，责任落实实到人，且项项目部班组之之间必须签订订安全生产协协议书。3．有员工必须须经过公司、项项目部和班组组三级安全教教育才能上岗岗工作：1）做好分部分分项安全技术术交底工作。2）必须建立定定期安全检查查制度，且检检查有记录。3）特种作业须须持证上岗，且且必须遵章守守纪，佩标纪纪。4）建立工伤事事故处理档案案，认真按规规定进行处理理报告，做好好三不放过工工作。5）具体安全检检查措施6）正确使用个个人防护用品品和安全防护护措施，进入入施工现场必必须戴安全帽帽，在没有防防护设施的高高空，陡坡施施工，必须系系好安全带。7）安装前对整整体人员进行行详细的安全全交底，参加加安装的人员员要明确分工工，利用班前前会，小结会会，并结合现现场具体情况况提出保证安安全检查措施施的要求。上上下交叉作业业，做到三不不伤害即“不伤害自己己，不被别人人伤害，不伤伤害别人”。距地面2M以上作业做做好安全防护护措施。8）高空作业人人员的手用工工具袋，在高高空传递时不不得扔、掷。4．吊装安全：：吊装作业场所要要有足够的吊吊运通道，并并与附近的设设备建筑物保保持一定的安安全距离。在在吊装前应先先进行一次试试吊，以验证证其安全牢固固性，吊装的的绳索用软材材料包好。构构件起吊时吊吊索必须绑扎扎牢固，绳扣扣必须在吊钩钩内锁牢，严严禁用板钩挂挂钩构件，构构件在高空稳稳定前不准上上人。5．用电安全：：施工用的临时电电路采用TN-S三相五线制制，PE线有可靠重重复接地，施施工机械和电电所设备不得得带病作业或或超负荷作业业，发现不正正常现象应停停止检查，严严禁在运转中中修理。6．现场气割，电电焊要有专人人管理，并设设专用消防工工具。1）参加安装的的各专业工种种必须服从现现场统一指挥挥，负责人在在发现违章作作业时要及时时劝阻，对不不听劝阻继续续违章操作者者应立即停止止其工作。2）构件按指定定位置堆放，不不得任意乱放放各种工具，小小型设备做好好保养工作，堆堆放整齐。3）所有吊机行行驶道路应有有专人检查，专专人保养，电电箱必须有可可靠的接地装装置。七、文明施工：：1.施工工地整整齐清洁，构构件摆放整齐齐不污染。2.现场施工余余料要及时回回收，随时清清除垃圾杂物物，保持施工工现场文明整整洁。3.严禁抽烟、随随地大小便等等不文明行为为。八、质量管理体体系项目总工程师项目总工程师——钱少波施工员方勇电焊工田华施工员方勇电焊工田华测量员王宁

——技术员吴金洋安装、运输加固收料、安装、验收放线、校正、复核安装、运输加固收料、安装、验收放线、校正、复核九、安全管理体体系项目经理项目经理张志强技术吴金洋项目工程师钱少波生产副经理朱明浩安装指挥朱昊博施工贾国福方勇、高松安全马宗仁王宏斌、王建东机械管理张辉建贺小明附：吊装车安全全计算书从移动安装平台台起吊钢构件