B6边坡平基施工方案正式版

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工程概况B6边坡平基施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）珠江·太阳城B区6号楼工程,位于江北区刘家台，紧靠嘉陵江北滨路。由重庆市珠江实业有限公司所开发的小区住宅，中国·机械工业第三设计院设计。由于本工程地形复杂，高低不平,在我部进场基础施工前已由土石方公司对该地块进行了平基。由于设计院最终确定的该栋楼的定位座标与原平基时该栋楼的座标不相符，造成该栋楼的挡土墙范围未平基到位,现由于该处大型挖掘机不能进场重新平基，以及为了该工程的基础工期不向后延太久，经协商后由我部组织人员及小型挖机进行平基。边坡凿打施工方法及措施根据《B6边坡平基平面图》，平基底边线为挡土墙边线外1.5米,并向外放斜坡，平基标高211.3米以上的边坡顶部放坡宽度为1。5米，201.6-211。3米的边坡顶部放坡宽度为2。0米。211.3米以上的边坡平基采用小型挖掘机进行开挖，开挖出的渣由挖机转至201.6米标高处后再装车转运至指定地点倒渣。201.6-211。3米的边坡开挖方式为:先人工用风镐向下凿打至距底部5米处，再采200型炮机进行凿打至底。凿打边坡前，需凿打的边坡外从边坡底部搭设双排脚手架作为操作平台，人工在上面凿打时，需要铺设竹跳，并拴好安全带。在采用机械凿前将该脚手架拆除后再进行凿打。开挖出的渣采用挖机装车,自卸车运渣至B3修建的抗滑桩处倒渣，其运距为650米。边坡施工工期控制先施工标高211。3米以上的边坡，将其渣转至201.6米后，即可放211。3米的基础人工挖孔桩线，且施工该部分人工挖孔桩。201.6—211。3米范围边坡平基施工在211。3米以上的渣清除后再施工。边坡施工工期控制在7天为完成。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记.)你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“**＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。康乐园B1-B16栋钢筋分项工程施工方案编制人：审核人：审批人:福建省闽楚建设工程康乐园项目部2021年1月3日康乐园B1—B16栋钢筋分项工程施工方案一、编制依据依据康乐园B1-B16栋工程的施工图纸及图纸会审、设计变更、施工组织设计及甲方要求等文件，并按现行施工验收规范及有关建设部门的规定编制。二、钢筋工程设计概况B1-B16栋工程共13栋别墅为地上三层，建筑面积合计为12473.3㎡;全现浇框架结构，抗震等级为四级，混凝土强度等级均为C25.钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400及CRB550级冷轧带肋.施工图集采用“03G101-1”、“04G101—3”、“03G101—2”等。纵向钢筋连接采用绑扎搭接、机械连接或焊接；框架梁、柱纵筋及直径≥22的纵筋连接采用机械连接或焊接。HPB235级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335及HRP400级钢筋焊接采用E50型焊条.纵向受力钢筋的保护层厚度，外侧柱为30mm、梁为25mm、板为20mm;内侧柱为25mm、梁为20mm，板为15mm。钢筋锚固按“03G101-1"第33、34、35页做法。三、施工准备1钢筋原材料准备1.1严格按本公司采购程序文件执行，为保证其质量，钢材选用大厂生产的产品,(本工程由甲方指定供应)。进场钢筋和焊接材料必须批量进货，每批钢材合格证齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符,在现场进行见证抽样复检（外观和力学性能）合格后方准使用。1.2钢筋进场后严格按分批等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫有垫木，离地面不少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明部位和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2机械设备本工程配备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转,并符合安全施工达标规定.3钢筋翻样3.1钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。3.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔洞预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑连接接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋骨架总长度准确。对于钢筋不能转动而要求对接的接头，要具体明确部位及接头方法。对于采用闪光对焊的钢筋配料时应注意接头位置,保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d。3.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利，应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。3。4钢筋翻样总的要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。3。5钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发配料制作工长,并保留原始翻样单备查。四、钢筋制作安装1钢筋制作1。1严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码.按规范要求分批取样检验合格后方可使用，不合格的钢材必须立即清退出场。1.2钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期.1.3钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用.受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成.1.4各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应先制作样品,由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋闪光对焊及直螺纹接头,应按国家现行标准分批送检合格后，方可用于现场，进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗.1.5钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差.在安装钢筋切断机的刀片时隔不久应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断面钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。如在切料过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。1.6使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。1。7各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点，应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。1。8配料成型应以一个施工段为一个单位制配。每个配料的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，区分梁、柱每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号.箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发.2钢筋绑扎2.1钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎.2.2用20#扎丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22＃扎丝绑扎直径Φ10以下钢筋。2.3主次梁高度相同时次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。主梁与次梁主筋相遇时,次梁主筋一律置于主梁之上，梁、柱主筋相遇时，梁主筋向内弯撇。悬挑梁外端头有梁时，边梁纵筋应置于挑梁纵筋上方。2。4钢筋绑扎须按施工规范分清层次,间距均匀。在截面偏小、钢筋密集处应考虑砼浇灌操作问题，派专人现场配合施工。3钢筋连接设计梁柱纵筋采用焊接。梁主筋采用闪光对焊,柱主筋采用电渣压力焊,接头错开50％布置。梁顶部筋接头在跨中1/3范围内，梁底部钢筋接头在支座。柱接头在板上与梁下的规定位置，应注意接头位置的错开距离。3.1直螺纹连接工艺流程预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验。现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验.3。2直螺纹连接应注意以下几点：3.2。1采用直螺纹连接钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直，端头变曲、马蹄形严重的要用钢筋切断机切去;3.2.2钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后再用扭矩扳手对接头质量进行抽检；3。2。3钢筋丝头加工完成、检验合格后，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动过程中被损坏。3。3电渣压力焊技术应注意以下几点：3。3.1钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。3.3.2焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用.3。3.3电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则会造成接头冷脆。3.3。4电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。接头外包尺寸1.6-1。8倍钢筋直径为宜，同时按规定抽样送实验室检验。五、在浇筑混凝土之前做好钢筋工程的隐蔽验收工作，隐蔽前签证手续完善.验收内容包括:1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置及钢筋骨架的几何尺寸等；2连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4预埋件的规格、数量、位置等。六、钢筋保护层控制：用专用塑料卡子绑牢在梁、柱主筋上,用适宜厚度的高强度花岗岩板材碎片垫在梁板、底。受力钢筋的混凝土保护层厚度：柱30mm；外梁25mm；室内梁20mm、板15mm。七、应注意的质量问题：1墙、柱钢筋位移:原因是振捣砼时碰动钢筋,应在浇筑砼前检查位置是否正确，并用固定卡或水平钢筋加固定位。浇筑砼时应派人护筋，并在浇筑完时立即修整钢筋的位置，当钢筋位置有位移过大时，处理方法须经设计签证同意。2梁骨架尺寸小于设计尺寸,原因是：配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外，多支箍梁经常出现组合后的宽度小于设计尺寸,在翻样和绑扎前应较对图纸，加强检查。3梁、柱交接处核心区箍筋距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前,先将柱头箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4箍筋未弯成135度，平直长度不足10d时，应认真按135度弯钩.加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。5梁主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确。然后再进行绑扎。6板支座负筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。7柱钢筋骨架不垂直；绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣。凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。八、钢筋分项工程质量标准1保证项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的规定。2基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％,且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。箍筋数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4,接头处钢筋轴线位移不得大于0。1d,且不大于2㎜。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处钢筋的轴线位移不大于0。1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0。05d；焊缝宽度不小于0.1d；双面焊缝长度大于0。5d；接头处弯折不大于4度。3允许偏差项目：钢筋安装位置允许偏差表项次项目允许偏差（㎜）检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值4受力钢筋间距受力钢筋排距±10尺量两端、中间各一点取最大值±55钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层+10尺量检查九、安全文明施工：1上班须带安全帽，穿胶底鞋，从安全通道进出.不准带病或酒后上班。2调直钢筋沿线区域内禁止行人。3使用电焊机及电动工具要防止漏电，经常检查电线外皮，湿手不接触开关。电动机应有保护罩。4在高处作业要挂牢安全带，安全带高掛低用。5绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上，须搭设脚手架。柱、梁应用临时支撑拉牢，以防倾倒.6在地上作业要防止上面落物,在高处作业不得乱扔东西。7夜间施工要有足够的照明。电源线不得乱搭乱接，应由电工搭接及送电。8钢筋安装完工后，工具及剩余钢筋、扎丝等材料应收拾归位。福建省闽楚建设建设工程康乐园项目部2021年1月3日兰州新区保障性住房B区6＃楼主体及裙楼施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日甘肃建设投资（控股)集团总公司兰州新区保障性住房B区6＃楼主体及裙楼施工方案一、工程概况兰州新区保障性住房B区6＃楼是一幢集商业、办公、住宅为一体的多功能综合性楼,按2级8度抗震设计。1。1、建筑特点兰州新区保障性住房B区6#楼建筑物单体长42。9米,宽14。50米，房屋高度48.20米.地面以上均十五层，地面以下一层。地下一层为商场，层高4。500米。地面以上一~二层为商场，一层层高4。500米，二层层高4.200米，三层以上均为住宅，层高2。900米.1.2、结构特点：本工程结构类型主楼为剪力墙结构，裙楼为框架结构。剪力墙200厚.结构材料的选用：1．砼强度等级C35.2．钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，Ⅲ级钢。本工程属一类建筑,耐火等级为一级，建筑物抗震类别一、二层为乙类，二层以上为丙类，抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级，剪力墙及框架抗震等级为二级.地基基础设计等级为乙级。本工程结构合理使用年限为50年。本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土结构，楼盖采用梁板式结构体系。二、编制依据1、兰州新区保障性住房B 区6#楼结构施工图。2、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；4、GB50208—2002地下防水工程质量验收规范；5、GB/T50328—2001建筑工程文件归档整理规范;6、GBJ107—87混凝土强度检验评定标准；7、JGJ59—99《建筑工程施工安全技术规范》；8、‹钢筋机械连接通用技术规程›JGJ107；9、‹钢筋焊接及验收规程›JGJ18；10、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分)。三、施工方案施工顺序:放线——绑扎墙、柱筋——搭支模架——墙、柱模板安装及铺梁底板—-绑扎梁钢筋——支梁边模及平板模-—绑扎平台板底筋——管线预埋——绑扎平台板上层筋——隐检——浇捣墙、柱、板砼——养护1、模板工程:1。1支模材料的选择:本工程采用以下支模材料:木胶板（厚度12mm):用于剪力墙、柱模板、梁侧模等。竹胶板：用于平台模板、梁底模等。松木方料(40×90):模板背肋.钢管（直径48mm壁厚3。2mm）、扣件:围楞和搭支模架。1。2模板的配制1.2。1柱模板(配置一层)A、柱模板采用木胶板，用松木料作排档固定，间距不大于40厘米。方档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米,档与板之间,用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。固定采用Φ48mm钢管、Φ12对拉螺杆.B、柱模板配制好，验收合格后，将加工好的木模板面（靠混凝土面)涂上脱模剂,要求涂刷均匀,无漏刷。1.2.2梁模板（配置三层）A、梁模底板采用竹胶板及40×90方木配制,方木四边刨光,厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整;B、梁侧板采用木胶板配制，配制方法同柱模；C、梁模板排档采用松木档,间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米。D、梁底板按规范要求大于4米跨度的应起拱，以1.5/1000为标准.1.2。3剪力墙支模(配置两层)剪力墙采用木胶板配制，具体配制方法同柱模，Φ12对拉螺杆连接.采用40×90方木作衬档连成整体,接头错开，竖向（或横向）档距按对拉螺栓间距而立。1。2.4现浇平板支模（配置三层）现浇平板采用竹胶板支模，支模排档采用40×90方木档，严禁随意锯板。1。3支模方法1.3。1内外剪力墙支模A、待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。B、内外模板均用40×90方木作衬档连成整体，使接头错开,竖向档距按照对拉螺栓间距而立，水平间距第一根螺栓间距与接槎处150,第二根300，第三、四根均为400；第五、六根为450,第七、八根为500。C、剪力墙模板加固采用Φ48钢管，每排二根,钢管外侧用伞形帽固定件加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉统长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。D、剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移2mm，截面尺寸+2、—3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5—0mm.1。3.2框架柱支模A、按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊钢筋固定柱脚。B、支模前应检查墙柱拉结筋、埋件有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。C、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。D、柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角固定柱脚，使柱底部位置正确。F、柱身模板拼装好后，安设钢管柱箍，设置间距柱下部40厘米，上部每50厘米一道.G、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差应控制在2mm内，截面尺寸控制+1~—2范围内。1.3。3框架梁、现浇平板支模A、在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：a、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；b、立杆设立间距不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；c、承重支架下部须设扫地杆；d、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。B、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定,梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。C、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1。5/1000。D、所有梁、平台板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。E、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内:轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、—3，相邻两板表面高低差2,表面平整度2，预留洞中心线位移5。1。3。4电梯井道支模A、电梯井道支模方法同剪力墙,内模板采用12厚木工胶合板拼制成大块定型模板，用伞形帽及Φ48钢管连成整体，档距控制在600×600.B、电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2，截面尺寸+2、-3，预留孔中心线偏移5,井筒全高垂直H/1000且≤20。1.3。5板式楼梯支模A、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长,并弹好线用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。B、楼梯口梁，平台梁模板标高和尺寸无误后,再立斜板底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后,再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。1。4支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现缺陷进行有效的控制,防止以上质量问题发生，技术措施如下:1.4。1模板使用前,应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除,不得使用.1.4.2认真做好“三检”的制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检,交接检误差控制在规定的范围内,再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入一道工序。1。4.3在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边二根钢管进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧.剪力墙支模40×90松木排档间距加密设置为15—20厘米，每排固定采用二根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼拓振捣时发生断裂产生爆模.对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁支撑，为确保断面正确,梁二侧均采用钢管作为支点。超过0。8米以上梁设置对拉螺栓。1。4。4浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告施工现场负责人.1。5模板施工的安全技术1.5。1模板施工前的安全技术准备工作A、模板构件进场前，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。B、保证运输道路畅通，现场有安全防护措施.C、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作.D、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。E、模板施工作业前，现场施工员要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书,并组织人员进行操作培训。1.5。2模板施工的安全要求A、模板施工安全的基本要求a、模板工程作业高度在2米以上时,要严格按“高处作业安全技术规范"的要求进行操作和防护。b、采用全封闭施工，模板施工作业区,周围应设安全网，防护栏杆。c、操作人员上下通行，必须由上人扶梯或马道等上下,不许攀登模板或脚手架上下。d、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走.e、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。f、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。g、木料及易燃材料要远离火源堆放。h、夜间施工,必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上.1。6拆模的安全要求1。6.1拆模的安全要求A、拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求.a、不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除.一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m）新规范要求达到设计混凝土强度标准值的百分率（％)1板≤2≥50>2，≤8≥752梁、拱、壳≤8≥75〉8≥1003板〉8≥100悬臂构件≥100c、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。d、在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。e、已拆除模板及其支架的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。f、拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。g、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模.h、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护,必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻的临界强度。i、各种模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。j、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应,不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。k、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体,拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作.r、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作.2、钢筋工程：2.1材料要求2。1.1钢筋应该具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场时应分批验收，验收内容包括查对标牌,外观核查后，钢筋取样以不大于60t为一批，按有关技术标准的规定，抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可使用.2。1.2钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩垫起，使钢筋离地面200mm以上，堆放整齐，场地四周应有排水措施，堆放期尽量缩短。2.1.3仓库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应挂物资状态标识牌，表明其品种、规格、质量、数量等.2.2钢筋的混凝土保护层2。2。1构造柱为20mm2.2.2上部结构构件的保护层厚度板、墙：15mm梁:25mm柱：30mm2.3钢筋加工2。3。1加工前,应熟悉施工图纸,明确各个单根钢筋的形状和细部尺寸,确定各类结构的绑扎程序，做好配料单,配料单应上报审核，审核无误后，方可下料加工。2.3。2钢筋的表面应洁净,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后,仍留有麻点的钢筋严禁使用。2.3.3钢筋调直采用冷拉调直，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，粗钢筋要求：粗筋加工应常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折，调直后钢筋应平直，无局部曲折。2。3。4钢筋断料应将同规格钢筋根据不同长度搭配配料,一般先断长料，后断短料，以减少短头,降低损耗,断料时应避免用短尺量长料防止量料中产生累计误差，钢筋长度力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。2。3。5I级钢筋的末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，：II级钢筋未端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2。3。6箍筋加工要注意操作，使成型尺寸准确,当一次弯折多个箍筋时应在弯折处逐根对齐。2.3。7成型钢筋的搬运与堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，挂好料牌并按使用先后顺序堆放整齐.2.4柱钢筋绑扎2。4.1将柱筋上锈皮、水泥等污垢清理干净，并整理调直钢筋.2。4.2柱竖向钢筋直径≥Φ22以上钢筋连接采用机械连接，其他电渣压力焊连接。2。4.3按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在楼层顶预留插筋上，先立主筋与插筋连接，箍筋绑扎扣要向里，防止扎丝外露在砼表面产生渗水影响柱砼质量。2.4。4在立好的柱子钢筋上用粉笔画上箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头（即弯钩重合处），沿柱子竖向交错布置。2.4。5柱箍筋间距应按设计要求加密，柱钢筋均需伸至梁顶后弯折.2。4。6柱筋绑扎塑料垫块以保证混凝土保护层厚度的正确性.2.4。7框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧.2。5梁钢筋绑扎2。5。1首先按设计要求在主梁模板上划好箍筋的间距,按计算好的箍筋数量穿入主筋，按已划好的间距逐个分开，将主筋和弯起钢筋固定,再穿次梁主筋和弯起钢筋,放置主梁的架立筋和负筋,将架立筋与箍筋扎牢,主次梁同时配合进行。2.5。2箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。箍筋应按设计要求加密。2。5。3当梁钢筋为上部贯通筋时,宜采用焊接接头(采用电弧焊或闪光对焊）。2。5。4受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用非焊接接头时，从任一接头中心到1。3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接时，从任一接头中心到长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合表3要求：表3接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50％受力钢筋的焊接接头50％不限制2.5。5梁上部钢筋的接头宜在梁跨中1/3范围内，下部钢筋宜在支座内搭接.2。5.6梁主筋为多排时，第一排与第二排之间的净距不少于25mm且不少于主筋直径，第二排与第三排主筋的净距不得少于50mm且不少于主筋直径的2倍。2.5。7框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距不少于30mm，以利混凝土的浇筑。2。5。8梁底和梁侧面设置足够的垫块，以保证砼保护层厚度的正确性。2。5.9梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系。a、梁的高度较小,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位;b、梁的高度0。5米以上时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋绑扎完毕后安装。2。6墙钢筋绑扎2。6.1垂直钢筋每段长度不宜超过4m(≥Φ12时为6m),水平钢筋每段不宜超过8m（以利绑扎)。2。6。2先将剪力墙的暗柱钢筋绑扎，施工方法同柱；2。6.3墙的钢筋绑扎，先立2—4根竖向钢筋，与插筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，然后于根部及高度约1.3米处各绑一根钢筋固定，并在水平钢筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后绑扎其余水平钢筋。2.6。4剪力墙横向钢筋应沿所有墙板筋兜通。2。6。5连梁纵筋每边伸入墙内锚固长度应≥Lae且≥600。2.6。6剪力墙双排钢筋之间应设置撑铁，以固定钢筋间距,撑铁可用φ6~10mm钢筋制成，呈梅花形布置，间距为1m。2.6。7其它洞口预留洞按设计要求补加强筋。2。7板钢筋绑扎施工前将板面清理干净,按设计要求在模板上画好受力筋分布筋的间距.2。7。2先安放受力钢筋,再安放分布筋，采用八字扣绑扎，待各专业预埋工作完成后，安装上皮钢筋或构造负筋。2。7。3钢筋采用绑扎接头,接头位置应相互错开，从一接头中心至1。3倍搭接长度的区段范围内,受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率；受拉区不超过25%，受压区不超过50％.2。7.4钢筋的绑扎,除靠近外围两排钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋必须全部扎牢。2。7.5绑扎负弯矩钢筋每个扣均要绑扎，最后在主筋上垫好垫块,双层钢筋必须设置撑脚，撑脚直径同主筋规格,每隔1000mm设置一个，以保证上层受力钢筋的正确位置。2。8楼梯钢筋绑扎2。8.1施工前,先凿除楼梯施工缝表面松散砼，将模内杂物清理干净。2。8.2按设计钢筋间距在底模上划出主筋、分布筋的位置线。2.8。3先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎,如有楼梯梁时,先绑扎梁钢筋再绑板筋，并按设计锚固。2。8.4按设计要求，正确布筋，接头应相互错开.2.9钢筋连接2。9.1钢筋连接工程开始前，施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验。2.9。2操作人员必须持证上岗。2.9。3相关工艺安全注意问题当钢筋直径小于22mm，可采用电渣压力焊连接（本工程焊接接头主要有闪光对焊、电渣压力焊)，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。当钢筋直径大于22mm可采用直螺纹套筒连接.3、混凝土工程3.1先检查模板拼缝是否严密，是否有孔洞，模板是否能承受施工荷载,模板的轴线、标高、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固。3.2浇筑之前，先将模内杂物清理干净，并浇水湿润模板，但不得有积水。3。3浇筑前做好钢筋隐蔽工程验收及安装预埋工作验收。3.4做好技术交底工作.3.5墙柱砼的浇筑3.5.1柱墙浇筑前，在施工缝处先铺一层50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆.3.5。2柱墙砼必须分层浇筑，分层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1。25倍.3.5。3浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。3.5.4柱墙分层