脱销钢架安装施工方案【实用文档】doc

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目录脱销钢架安装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1.编制依据……………12。工程概况及主要工程量……………13.参加施工作业人员的资格和要求…………………14。施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备………15。作业前的准备工作和必须具备的条件……………26.作业程序、方法和内容……………27.施工质量标准和工艺要求………………………98。成品保护要求…………………109.安全施工措施…………………1110。文明施工措施…………………1311.环境管理措施…………………1312.职业病防治措施………………1313.临时用电安全措施……………14PAGE14编制依据脱硝钢结构安装图纸和制造厂图纸及有关技术资料《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL51902-2021）《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(DL/T5210。1—2005)《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（DL/T5210.1—2005）《钢结构施工及验收规范》（GB55—2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—2002）《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（GB—26859-2021）工程概况工程概况本工程是湖北华电西塞山发电4＃机组烟气脱硝EPC项目脱硝工程,采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法。每台机组分别配备两台SCR反应器布置在锅炉尾部的一次风机、送风机支架上部新装的脱硝钢结构内。配套的氨区建于脱硫岛与煤场之间。湖北西塞山发电4#机组脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层，平面由五层框架组成。各钢结构部件之间连接形式采用焊接,钢结构总重约为693t..参加施工作业人员的资格和要求所有参加钢结构安装的作业人员均需通过三级安全教育。凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加施工作业。作业人员须熟练掌握钢结构安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。.特殊工种需持证上岗。施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备4.1主要技术装备表序号机具名称和规格型号单位数量进场时间备注1TC7052塔吊台12021。09.05中联重科225t汽车式起重机QY25K台12021.09。05徐州产310t解放半挂车台12021。09。054时代逆变焊机ZX7—400STG台102021。09.05北京5焊条烘箱YHX—100台1武汉6水准仪020A台12021.09。057经纬仪J2台18千斤顶5吨台22021。09.059手拉葫芦1吨台1010手拉葫芦2吨台102021。09.0511角向磨光机Φ100台1012水平绳Φ10米2502021.09。05钢丝绳13垂直绳Φ20米2502021.09。05尼龙绳14三孔自锁器个415钢丝绳Φ20米2002021。09.0516揽风绳Φ15米2002021.09。05钢丝绳17脚手架管米2002021.09。0518脚手架扣件个3002021.09。0519木跳板1米块1002021。09.0520圆钢拉杆Φ22长度500～750套2002021.09。0521施工措施槽钢［12米502021.09。054。2劳动力安排如下表所示:4.2。1、施工人员共计36管理人员3人钳工10人电工1人起重工2人焊工10人架子工5人力工5人作业前应作的准备工作和必须具备的条件5。1、图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范. 5。2、设备检查合格后允许安装。5。3、设备到货能够满足连续吊装的要求。5。4、各种施工机械到位，运输道路畅通，施工场地清理干净.5.5、基础验收移交安装,并经检验合格。作业程序、方法和内容6。1、脱硝钢构架安装方案脱硝钢结构横向四根轴线即:Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴；纵向为四根轴线即：YA、YB、YC、YD轴总计20根柱；分29.68米、38米、38。8米、41。8米、44.8米5个结构平面布置。Y2轴到Y8轴距离为45。00m，YA轴到YD轴距离为19m；最顶部横梁上平面标高为48.65m.脱硝钢架由立柱、横梁、斜支撑、平台扶梯等构件组成.6。1。2根据脱硝钢架布置图纸，脱硝钢支架安装分四节安装，完成第一节所以构件安装，再安装第二节钢支架，然后第三节及第四节钢支架安装.完成第一节钢支架，开始安装脱硝入口烟道中心标高35。907米直管,脱硝直管段安装完成后，再安装第二节钢支架。6。1.3第二层钢架安装完成后，安装脱硝烟道入口斜管段顶部标高44。5米的安装.再安装第三层钢架，待第三层钢架安装完成后，钢架标高至48.65，进行48。65标高烟道直管段的吊装。6。1。4吊装第48。65至51。45米层钢结构。然后吊装51.45米层入口烟道90°弯头。在吊装过程中穿插梯子平台的吊装。6。2吊装机械配备及布置6。2。1配备1台TC7052塔吊作为脱硝钢架组合安装的主力吊，1台25吨汽车吊配合。6。2.2TC7052塔吊布置于炉右至炉前沿烟道支架方向移动.6.2。3TC7052塔吊工况选择:水平臂杆长度70米,工作半径65米，最大起重量25吨，满足吊装钢架及烟道吊装要求。6。3脱硝钢架安装工艺流程技术准备安全设施准备编制施工方案技术准备安全设施准备编制施工方案钢结构设备清点检查、钢支柱底板划线、柱身中心线标识钢结构设备清点检查、钢支柱底板划线、柱身中心线标识现场施工准备39.1米39.1米层验收及复查划线划线第一节安装第一节安装钢结构分段检查验收钢结构分段检查验收第二节安装第二节安装第三节安装第三节安装第第四节安装钢结构整体复查验收钢结构整体复查验收6.4脱硝钢支架施工方法6。4。1根据验收记录进行锅炉钢支架上一层复查.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误，标高线无误.放线首先将烟囱中心线与烟道中心线给出，然后利用三角形等几何性质确定两条轴线是否垂直，用校验合格的经纬仪检测，并做好记录。其余各轴（即Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴线，YA、YB、YC、YD轴线)均以此为基准确定。并要求将各轴中心线引到基础侧壁，用油漆标记。用30米钢卷尺（经校验合格)，依照柱角平面布置图尺寸，以烟囱中心线为起点划出脱硝纵横中心轴线,即Y5轴纵线，其余Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴纵线均以Y5轴纵线为基准划出.横轴线以烟道中心线为起点划出Y5轴横线，其余Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴横线均以Y5轴线为基准划出（每次返尺都以Y5轴中心线和YA轴中心线为准，用弹簧秤拉尺，力的大小为50N，而后复查各轴线的距离）。根据轴线划每根柱的十字中心线并用浅色墨线做好标识，从而确定每根柱的中心点。用30米的钢卷尺（用弹簧秤拉尺，力的大小为50N）。复查各柱间距及各柱对角线长度并做好施工记录。直至所有的数据与理论数据间误差达到允许范围内方可。6。4。2、第一节钢柱1米标高和柱底板划线根据主要的横梁标高并兼顾多数横梁的标高和柱顶标高确定立柱的1m标高点，划上明显而清晰的标记，并引向柱子四个侧面的同一标高上，柱子四个面的中心线定好后，分别将其引到柱子底板的四个表面和四个侧面，以便安装时对准基础中心线。注意事项：底板中心线不能以底板为准,因为柱子和底板焊接时可能发生变形，若以他为准，划出的中心线，很可能不跟柱子的中心线重合，中心线划好后,要检查其垂直情况，如不垂直，则划线不准，必须重划。划好的中心线应打上铳眼并用油漆标记,以防时间长把铳眼腐蚀盖上。6。5吊装的前序工作。6。5。1施工人员首先要熟悉图纸、掌握各零部件编号。钢结构设备到达施工现场后，按图纸核对尺寸及外观检查,依据《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇附录Ａ,检查同时作好记录.对所有钢结构要详细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差记录。立柱如有弯曲，扭曲缺陷要经过校正，校正后复查尺寸，无任何缺陷方可进行吊装准备。对扭剪型高强螺栓（不包括螺母、垫圈)逐件进行外观检查,高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽检进行扭矩系数试验,扭矩系数要符合设计要求。施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。钢结构设备到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排放整齐，枕木要垫的适当，严禁钢结构与地面直接接触。钢结构不得罗列排放，如果罗列排放时中间必须垫木方加以隔离，卸车或移运时不得相互碰撞.构件堆放应平稳,垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。安装前进行22.875米以下钢架进行验收，验收合格后，方可进行22。875米以上脱硝钢架吊装。6.6吊装前准备立柱吊装前，绑扎安装爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量,无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求.为保证施工人员使用方便,爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm～100mm为宜，每隔2M用8＃镀锌铁丝绑扎固定一块80×60×400木方用做与钢架隔离，便于上下攀登，爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎至少不低于4个连接点,并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接，如爬梯需要搭接,搭接处捆绑不少于4点。梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的面上。绑扎四根拖拉绳,拖拉绳要绑扎牢固，由于柱子无卡头为防止下滑需要用铁丝绑扎牢固，绑扎位置要选择合适，防止影响连梁的安装。绑扎垂直攀登绳。注意垂直攀登绳不要绑扎在爬梯上,要单独牢固系在钢柱上.在柱子有横梁和支撑的接点处,搭设站人平台，便于站人穿入和紧固节点螺栓及施焊。反复检查钢筋爬梯、柱头架子、拖拉绳、垂直攀登绳的牢固性,确保每一项工作安全可靠的进行。6.6。2钢架吊装前，起吊绳索缠绕柱（或梁)时在柱(或梁）上垫管皮，以防钢丝绳割伤.6.6。3钢架吊装前,柱的下端（或梁的一端)绑扎绺绳，必须牢固可靠.同时带好两端的连接板，螺栓要带满螺纹；用工具袋装好螺栓绑扎在柱的下端(或梁的两端）.6.6。4吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。6。7钢架吊装6.7。1TC7052塔吊水平臂杆长度70米，工作半径65米，最大起重量25吨,满足吊装钢架及烟道吊装要求。吊装时要求每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后进行高强螺栓终紧及水平横梁的节点焊接，验收合格后再进行安装上一层钢结构，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收.钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构。第一节钢架）吊装钢柱吊装前应复查其尺寸,无误后方可进行吊装，钢柱扳立时,采用TC7052塔吊接，站立在吊车司机的视野范围内并用对讲机准确清晰、通话。扳立时抬钩速度缓慢，并始终保证吊钩处于垂直状态。柱或梁吊至就位位置时用手扶柱或梁的外侧面，防止挤压手，缓慢回钩就位,立柱就位时，必须保持垂直。待柱底板与锅炉厂梁上平面连接后，检查立柱1米标高和垂直度，1m标高用水平仪测量，垂直度由一台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格.,当标高和垂直度调整合格后,进行焊接，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩.立柱在未形成框架结构前，每根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定.拖拉绳可固定在其它柱上，注意要在其它柱棱角处垫上包角。接下来吊装与其相邻的柱子，待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间横梁，使其形成稳定框架.梁与柱连接点所用的临时螺栓或过眼冲钉不得少于连接处的三分之一，且最少不得少于两个。如果是几件共用的螺栓，螺栓应从已就位的梁往待就位的梁穿入，以便于下一件的就位和更换正式螺栓。构件定位应借助临时螺栓和过眼冲钉，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的30%.把临时螺栓用梅花扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔,不得采用不当的方法强迫定位，把高强螺栓用梅花扳手拧紧,然后用高强螺栓替换掉临时螺栓和过眼冲钉，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用如锤击等方法强行穿入螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决,绝对不允许随意切割、打孔等。可用绞刀休整扩孔，铰孔时，将其余螺栓拧紧,以防铁屑掉入连接件中.禁止使用火焰切割。螺栓的穿入方向尽量保持一致。吊装顺序为立柱、柱间主连梁.吊装横梁时，要求尽量水平，并且标明梁的方向。注意与此关联的梁不得装反,两端所用螺栓，在地面配好,用用工具袋带在两端，不得抛掷立柱找正时，四面用拖拉绳调整垂直度，用两台经纬仪在互成90度的两个方向测量，调整垂直度。用经过校验的钢卷尺测量立柱间的平行距离，调整好后，用水平仪参照标高控制点，复查立柱1m标高点，准确无误后，螺栓初紧(用电动扳手）并紧固拖拉绳固定两根立柱找正后立柱与水平梁间的螺栓应及时紧固，立柱下端与底板按图要求焊接牢固。待钢结构框架形成，所有连接螺栓初紧完进行螺栓的终紧。待螺栓终紧完,依照节点详图进行焊接。框架结构稳固方可撤掉立柱拖拉绳。第二节钢结构吊装第一段钢结构整体找正完，高强螺栓初紧、终紧、焊接完毕,经四级检验合格后方可进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。第二节钢结构吊装，同第一段相似,从前向后吊装,随着柱子的吊装同时安装横梁、斜支撑、平台和梯子.第二节立柱吊装时,前期准备工作与一段相同，但还须准备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近主柱材质。如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四周飞边打磨干净。每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱.6.7。4第三节、第四节安装程序同上。6.8、钢结构安装注意事项6。8。1钢架标高误差以1m线为基准,所以第一段立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内，在+1mm6.8。26。8.3柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度,弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商,制定处理办法.6.8。4厂家杆件到货后,经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验,以免造成不必要的麻烦。6。8。5设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找.6。9高强螺栓安装6.9。1扭剪型高强螺栓的施工流程：如图下图所示构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。6。9。4高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，遵循从螺栓群的中间向外侧，对称进行紧固的原则。6。9。5高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧,但需做出明显的终紧标记。6。9.6每层高强度螺栓终紧后,应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2％,被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。6。9.7现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆,以防锈蚀。6。9。8高强螺栓安装时，应做好自检记录。6.9。9高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽检。6。9。10高强螺栓设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。6.9。11施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2—3扣。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。6.10工艺要求6。10.1钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面要用角向砂轮机(安装碟形刷）除锈及杂物，必须保证摩擦系数＞0。4。6.10。2柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度,如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商,制定处理办法。厂家杆件到货后,经常有一些需返修的构件,施工前尽可能做好设备检验,以免造成不必要的麻烦.设备到货后,清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找。设备检查过程中发现不合格设备一定要及时上报，不得盲目施工。设备表面不得锤击，角部不可以用作垫板来切割铁丝或其它物体，以防损伤设备。6。10.4钢架标高误差以1m线为基准，所以第一段立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内,在+1mm以内.第一层钢架零米标高以下部分应除去油漆，并用砂轮磨光.6。10。5螺栓连接板及设备不允许用火焰切割扩孔，不得随意在设备上动用火焊或电焊.6。10.6设备存放及吊装时做好各项防变形措施.存放时根据设备长度进行铺垫。6.10。7设备上螺栓孔的毛刺打磨干净,高强螺栓应集中妥善保管，设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。施工时高强螺栓应参照施工图上的汇总表，按当天施工用量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁，完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。在同一节点中，严禁螺栓长短不一.扭剪型高强螺栓脱落部分装在工具袋中，集中处理。螺栓安装时一端不得垫2个垫圈，注意垫圈有安装方向，平面与钢结构接触,带到角的面与螺母接触，螺母也有方向，带有水平台的面与垫圈接触，安装时要十分注意不得装反。6.10。8不经除锈或带病的物件不准使用,当天除锈的物件,必须当天完成，否则第二天须重新处理.处理后的摩擦接合面不得被污染,沾油、水泥、油漆等。安装使用的临时螺栓和冲钉规定:不应少于安装孔总数的1/3并不少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。高强螺栓不得作为临时安装螺栓；高强螺栓应按批号分别存放，并应在同批内配套使用,不得混放、防止受潮。6。10.10高强螺栓安装时应自由穿入孔中，不得锤击;高强螺栓初拧和终拧时,应以刚性最大的部位到自由端即先紧中央后紧两边对称进行，以使各接触面较好的密合。所有节点严禁直接终拧.初拧扭矩值为300N.m，复拧扭矩等于初拧扭矩值,终拧采用专用扳手以拧掉螺栓尾部梅花头为结束。作业面狭小处可用手动扳手终拧.达到终拧力矩时，若梅花头未掉,要用油漆做终拧标记。若梅花头妨碍其它件安装，可用锯锯掉，不准用电火焊切割.当天安装的高强螺栓应当天初拧完毕,并用油漆在螺栓尾部作出初拧标记，初拧过的螺栓应及时完成终拧,终拧不能拖的太久，一般尽量在当天完成，终拧过的螺栓应用不同颜色的油漆图上标记用以区别。每层节点在螺栓终拧结束和焊接完毕敲掉药皮并合格后，要立即涂上防锈、防腐漆，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点作用。6、11钢支架焊接6。11.1a)焊条、焊剂及其它焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60％。b）施焊环境出现下列任一情况，且无有效防范措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于8m/s；大气相对湿度大于90%;雨、雪环境。6。11.2焊接人员要求脱硝钢支架焊接必须在焊接技术员的监督下进行，应严格遵守《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91)》所规定的要求，焊工必须持有有效的考核证明,必须符合国家对于特殊工种的要求。6.11。3焊材要求：型钢、组成钢柱、钢梁的钢板及梁柱端头板及加劲肋材质均采用Q345B钢；柱间支撑、水平支撑均采用Q23B5钢。对Q345钢材，应采用E50型焊条;对Q235钢材,应采用E43型焊条；不同级别或牌号的钢材相焊时,应按低强度等级的钢材选用焊条。6。11。4焊缝长度及高度要求，图纸中所有未注明角焊缝均为满焊，最小焊脚尺寸K=5mm，焊缝高度8mm。6。12焊接实施a)焊工要对钳工配制加工的每一待焊焊口认真检查。设备厂商按设备尺寸打磨好焊接坡口供货，按施工图纸要求进行安装对口。b)施焊前,焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊.c)焊接时必须严格控制焊接变形,没有控制焊接变形措施的严禁施焊.焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形.6.13焊后自检a）焊缝外表要成形美观,焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅,并用钢丝刷认真清理.b）确认达到质量标准后，填好自检记录。c)把自检记录及时提交质检员复检,以便作下一部检验。施工质量标准和工艺要求7。1质量标准组合安装符合质量检验标准。外形尺寸符合图纸。外观检查无锈蚀,重皮和裂纹等缺陷。摩擦接合面必须处理合格后，方可吊装.不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件,必须当天完成，否则第二天须重新处理。处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等.高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放，不得被油、泥、灰污染。高强螺栓要妥善保管,分门别类摆放，当天未用完剩余的螺栓要放回原处。不准代换螺栓，以大代小、以小代大，均不允许.螺栓必须按规定初拧和终拧，终拧顺序应从中间逐渐向外，不得漏拧或欠拧,严禁超拧.库内储存螺栓要离开地面。不得被油、水浸泡，终拧完的螺栓要及时防腐，刷油漆处理。钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件.冷态校正后不得有凸凹，裂纹等损伤,环境温度低于零下２０℃时不得锤击，以防脆裂;加热校正时的加热温度不宜超过7007。2钢结构安装质量检验依据7。2。1依据《火电施工质量检验及评定标准》7.2。2依据《电力建设施工及验收技术规范》7。3设备检查标准7.3。1螺栓应作扭矩抽样检查,扭剪螺栓均应检查该层螺栓的1％个，螺栓外观无裂纹、碰伤、丝扣完好无损、无油污及浮锈.7。3。2螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，执行《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》7。3.3立柱检查。立柱外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤，焊接符合《验标》焊接篇。(以下横梁、支撑检查相同)并做好检查记录。柱弯曲度检查，不大于梁长的1/1000且最大不超过10mm。柱扭转值检查，不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。7.3。5横梁检查。梁挠曲度、旁弯度检查,不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。梁上的吊孔位置符合图纸要求.7.4安装标准：柱脚中心与基础划线中心允许偏差±3mm立柱标高与设计标高允许偏差±3mm各立柱相互间标高差允许偏差≤2mm柱底板水平度偏差允许偏差≤0。5mm各立柱间间距偏差允许偏差≤长度的7‰，最大不超过7mm立柱垂直度立柱长度的0。7/1000，最大不大于10mm各立柱上、下两平面相应对角线长度的1/1000,最大不大于10mm单根横梁标高允许偏差±3mm单根横梁水平度允许偏差≤3mm7.5检验手段7。5.1严格按照《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇检验。7。5。2严格按照《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇执行7。5.3检验及测量工器具必须经校验合格.7。6钢架安装对控制点的设置钢架基础放线，复查为一控制点，对此进行验收。7。6。2钢架的第一层安装后为一控制点，应及时找正验收，然后进行钢架柱脚二次浇灌。在安装完一层，找正验收之后，才可以开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。7。7钢架安装项目质量管理目标质量管理目标：100%优良。基础划线时，轴线偏差控制在1mm以内,柱间距偏差控制在1mm以内,柱间对角线偏差控制在5mm以内；钢架安装垂直度最大偏差控制在7mm以内；所有部件安装完后不留施工痕迹。成品保护要求8.1施工人员不得在钢柱和横梁上部随意焊接铁件或临时支撑等，在横梁吊装的过程中如果设备安装不到位或很难进行就位时，不得采用切割的方式切割横梁翼缘板.在横梁安装后进行的所有施工项目中,施工人员严禁采用任何形式对设备损坏或伤害。8.2大型机械行走不得损坏地下设施，必须行走时要采取保护措施。8.3在班会上要及时讲述关于成品保护的知识和一般常识,逐步提高职工成品保护意识.安全、环保及文明施工措施和要求安全施工措施脱硝钢架吊装职业安全卫生目标：零事故、零伤亡、文明施工现场。针对以上目标必须做好以下措施:9.1凡是参加高处作业人员必须经身体检查，对于不宜从事高处作业人员，均不准进行登高作业。9.2施工人员必须正确佩戴安全帽。超过2m以上作业必须正确系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。若安全带无处系挂时，可采用φ13mm的安全小绳扣，绑扎在梁上作为安全带的生根点，在梁上骑行通过。9.3人在横梁上通行，必须设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上其高度不得低于施工人员的腰部,手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行.严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。9。4在柱子起吊前绑扎上人爬梯，梯子绑扎牢固可靠,每次使用前检查梯子是否可靠，梯子挂钩有无裂纹横档是否焊接牢固.禁止在钢爬梯上拉设电源线以及将爬梯当作二次线使用。绑扎站人平台时螺栓紧力足够，平台具有一定的承载能力.施工人员在攀爬临时爬梯时，垂直攀登器挂在垂直攀登绳施工人员从高处下到低处时，先挂好安全带，再挂好垂直攀登器,然后再解开安全带回到低处.待人要离开垂直攀登器绳时,先将安全带挂好，再摘垂直攀登器。9.5高空作业严禁高空落物。传递工具不准抛掷，工具必须放在工具袋中,并要有工具绳.梁的上面不允许放螺栓、撬扛等物件.电动工具严禁手提电源线传递.在高空终紧高强螺栓时拧掉的梅花头应装在随身携带的工具袋内,严禁随意掉落工具或其它物体，防止伤人，严格做到“三不伤害”.9。6起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业毫无相关的事.作业时不准与周围人闲谈,工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件时严禁斜拉斜吊。起重司机严格执行“十不吊”的操作规定。起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员通过及逗留。9。7起重指挥信号应及时准确，必须在同时看清操作人员和物件方可起吊或回钩，否则应停止动作。起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗.9。8起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方可使用，绑扎物件应牢固,所用绳索不能超载。钢丝绳使用时不得与任何带电体接触,以防打伤绳索.钢丝绳并且要按规定的安全系数使用；吊装钢梁时绳扣绑扎点要包上管皮，管皮要有防止脱落的措施。防止损伤钢丝绳。起吊单根横梁时绳扣要锁住，防止抽签滑落.在往两柱之间穿装横梁时，手不要扶着横梁的端部，防止挤伤手。拖拉绳如用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，拆除时不得抛掷,用麻缓慢放下。起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不扭、绞使用。利用钢筋混凝土柱、梁作起重地锚时，对混凝土表面采取保护措施绑扎脚手架应牢固可靠,施工人员离开脚手架时检查上面是否有小型工器具、漏掉的物件等在此遗留，必须及时清理。9。9照明或光线不足不准作业。五级及以上大风天气不准进行吊装作业，六级风以上不准进行高空作业，雨天不得进行吊装作业。9。10施工道路应垫100mm厚度以上的砂石,吊车站立位置坚实可靠,垫板拼接严密牢靠并有良好的接地。9。11在经常行走的横梁两端的柱头绑扎安全扶绳，并要在作业平面下方铺设可靠的安全网.9。12雨季施工应及时检查脚手架、电源线路有无滑落、漏电等危险存在，如有必须及时修理排除险情。9。13随着钢结构的吊装进度,平台扶梯及时安装完。若不能及时装完的,必须设置临时围栏或者设置安全警示旗。平台装完,铺设安全网,安全网铺设应牢固，但注意防止电火焊烧坏，如有损坏，及时更换。施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁随意拆除或移作它用.拆除安全设施(含平台格栅板）需经过书面批准，施工完后及时恢复并报告批准人。不经请示批准，任何人不准任意拆除安全网。9。14高处垂直交叉作业搭设可靠的隔离设施，高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。9。15钢立柱就位时必须设缆风绳，每班下班前钢结构必须形成稳定结构，9。16施工人员正确使用和保护劳动保护用品,不得乱扔乱放。参加高空作业的人员配备两条安全带绳，用来过柱头等部位导着用，以保证始终有一条安全带绳挂在安全牢固可靠处.高空切割物件时注意下方是否有人和易燃物质。主要工作场所温度、噪音、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定.尘、毒作业场所有良好的通风除尘及防中毒措施.9.17搭设脚手架时采用的钢脚手、木脚手、钢跳板在使用前要详细检查，是否有裂纹等缺陷，严禁使用不合格脚手和跳板.在跳板上和脚手架上施工要系挂好安全带.采用火焊切割要戴好防护眼镜，防止烧伤眼睛。焊工打药皮时也要戴好防护眼镜。9.18刷油防腐时要注意防火和洒落污染环境。油漆远离火源，进行切割和焊接作业时油漆要放到别处。钢构件堆放要稳固，防止倾倒砸伤人.型钢放置要稳固，防止倾倒，在翻转和搬运时要口号一致，看好周围人员，防止砸脚、手。刷油时在梁空要防止梁倾倒挤伤腿.对卷扬机,滑轮及钢丝绳在使用时应检查,维护。9。19抬吊重物约100mm左右时要暂停一会，以检查组件及吊装绳索受力情况,发现没有异常方可抬吊.9。20在不清楚物件重量,物件是否与其它物品连接时，不准起吊。9.21施工前应对所用的起重吊具如钢丝绳、链条葫芦、卸扣、滑轮、千斤顶等进行检查和必要的试验。9。22吊装过程中严禁使吊具绳索导电“大火"防止烧断。9。23安装中的临时固定，支撑，千斤顶架焊接牢固。9。24起吊用临时焊接吊耳,吊环，应由技术负责人进行强度核算。焊后必须经有关人员检查合格后方可使用。9.25使用电动工具不准私自乱接，乱动，必须有电气专业人员处理,特别是阴雨天，防止触电或漏电伤人，所有电源必须设有漏电或触电保安器。9.26对大型机械做好季节性检查、检测，按规程进行作业，遇六级及以上风力、大雾、大雪和雷雨、场地照明不足时等恶劣天气时严禁施工,防止发生机械倾覆事故。9。27施工人员严格按照以上各项要求施工,同时还必须严格按《电力建设安全工作规程》中有关要求施工.文明施工措施10.1施工现场内设备摆放整齐划一，工具及临时设施堆放要整齐而且集中。10.2现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。10。3施工现场内电源线、电焊线、氧气、乙炔皮带布置要合理。10。4施工小组对自己施工区域内的边角余料及时清理。焊条头不要随地乱扔，焊接部位的药皮及时清理，钢架上的杂物要随时清理。环境管理措施11。1严格按《环境管理体系文件》执行.11.2施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放,不得随意堆、随意放，杂乱无章。11。3施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。11。4环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。11。5设环境管理组织机构,加强环境管理机制。11.6环境保护注意事项a)材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。b)施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。c）焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线，氧、乙炔皮带全部收回.焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。d）严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放。氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。e)合理选择和利用原材料,能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。f)尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染.职业病防治措施12.1、焊接产生的有害因素可分为弧光辐射、烟尘、有毒气体、高频电磁场、放射性物质及燥声六大类。为把人体同焊接操作中粉尘等危害因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以确保工人身体健康和安全生产。12。2、《中华人民共和国职业健康监护管理办法》中职业健康检查项目及周期的相关规定，对从事焊接作业的工作人员，必须由职业病防护管理部门组织进行职业健康岗前、岗中、离岗前及必要时应急体检(体检资料存档并向上级主管部门报送），岗前体检合格后方可从事接触粉尘作业,若体检有任一项不合格,不宜从事此项工作。12.3、焊接作业工作人员,经职业卫生知识培训及岗前体检合格后，并无其所从事职业禁忌症的劳动者，方可参加焊接作业。a)焊接作业的工作人员在进行工作前，必须按规定正确穿戴安全防护用品，工作中使用防护用品(防护口罩、焊接专用工作服、焊接手套、绝缘鞋、急救箱等个人使用的职业病防护用品）.b）焊接工作场所必须具备除尘设施、通风换气设施、事故应急设施、应急救援设施，并配有专责人。负责人应当进行经常性的维护、检修,定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态,不得擅自拆除或者停止使用。c)所有从事焊接作业的工作人员，进入施工现场前有职业病防护管理部门进行职业防护卫生知识培训,考试合格方可进入施工现场施工。统一服从项目部及职业病防治管理部门的职业防治管理。d）从事焊接作业现场负责人对作业进行全过程职业健康监护管理，从事粉尘作业的部门以书面形式委托一名监督员负责现场的职业卫生监护管理。临时用电安全措施13.1、临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。13。2、临时电源必须实行三相五线制、三级保护，且手持电动工具实行两级漏电保护。13.3、漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠。13.4、必须按照《安规规程》要求，对施工人员采取可靠的绝缘保护.13。5、临时电源管理、操作人员必须持证上岗.13。6、露天用电设施必须遮盖，防雨、防潮。13。7、金属容器内必须使用安全电压的临时电源。13.8、施工现场用电必须按照现场临时用电管理规定执行。青岛市奥帆基地中心旅游基础设施心海广场改造工程钢结构拆除专项方案编制人：石朝忠审核人：王广旭审批人:任武军浙江亚厦装饰股份2021年1月12日序号项目内容1工程名称青岛市奥帆基地中心旅游基础设施心海广场改造工程2工程地址青岛市市南区越秀路南侧，燕儿岛路北侧路段3建设单位青岛市旅游集团4设计单位青岛市公用建筑设计院5监理单位青岛市工程建设监理有限责任公司6监督单位青岛市安全生产监督管理局7施工单位浙江亚厦装饰股份8基本情况工期（d）质量目标合同工期青岛市地标文明工程一、工程概况：二、编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2021）三、施工准备全面了解拆除工程的图纸和资料,进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案.制定安全事故应急救援预案。对施工人员进行安全技术交底。办理意外伤害保险，为作业人员准备齐全安全防护用品。工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1。8M,非施工人员不得进入施工区。做好影响工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。在作业前,施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工.在工程作业中,发现不明物体,应停止施工，采取相应的应急措施,保护现场，及时向有关部门报告。根据工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材.四、领导小组组长：任武军（项目经理）—全面负责协调工作。副组长：王广旭（生产经理）-技术负责人组员:石朝忠、杜国林、谢成（施工员），史道朋（安全员）—现场落实和检查。五、场地准备将拆除范围所需的区域清理并做好安全区域和挂好安全警示标志，清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。六、机具准备:机具名称数量单位型号备注起重机械1台QY50H氧－乙炔切割设备4套缆风绳2根100m活动脚手架12付附 QY50H汽吊参数：H型钢材计算表：H型钢材计算公式:总重量=57。3KG/M*每M拆除H型每段主梁重量：57.3kg＊8m=458.4kg七、现场拆除7。1拆除准备7.

1。1技术准备工作（1）施工技认真审阅与施工相关的一切资料:拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料;全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察,弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电情况(2）学习有关规范及安全技术文件；（3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况;

（4）向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书7。2.1现场准备工作

（1)施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况,确认安全后方可施工；(2）疏通场内运输道路，接通施工中临时用水、用电；（3）切断被拆钢结构的供水、供电管道;（4）在拆除危险区域设置临时围档、悬挂安全警示标志牌。（5）对移动脚手架检查确认是否安全。7。3.1拆除顺序附属支撑(部分）:（1)彩钢瓦—→主梁—→次梁—→钢柱支撑系杆—→钢柱柱脚板切割-→钢柱柱脚板拆除—→钢柱墙面连接板—→拆除构件整齐摆放—→施工现场清理（2）首先将吊具在西南角固定好，施工人员上到钢架后将安全带固定在钢柱安全绳上进行作业。施工人员从上到下实施切割作业,切割前先用吊具两根钢索将次梁绑紧，然后慢慢起钩使刚好在张紧状态，但不受力只在旁边保护。每切一端前用绳索将其临时固定，防止以前焊接及安装时应力将次梁弹出发生事故。另一施工人员进行检查次梁所有焊接点彻底与主钢架柱分离，信号工方可指挥吊具徐徐起钩作业;将次梁轻轻吊起并放回地面指定区域，构件落地后一定要垫实且码放整齐。码放不要超过2层，防止楼板过载。(3)将北侧的次梁进行拆除后，依次拆除其它次粱，然后再向下拆除次粱，以此类推，次粱拆除完成后安装两根生命线立杆；每隔10米设置一根生命线立杆。将三根Φ6mm钢丝固定牢固，经检查合格后，再进行钢架拆除。（4)在生命线安装完成前，施工人员的安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上施工.(5)次梁拆除后，在梁的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好，吊钩挂好后确保安全后方可起吊。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能影5

响吊具的行进路线，以此类推.7。4.1.主框架部分的拆除拆除前应先用吊具两根钢索将次梁绑紧，然后慢慢起钩使刚好在张紧状态，但不受力只在旁边保护拆除。（1）钢架柱及附件的拆除，拆除前在墙头长度方向布置三条生命线,然后再根据情况布置横向活动生命线（横向生命线用活扣固定在长向生命线上），每拆下一钢架柱用吊具放至楼面运走。（2）连接板拆除,先把柱节点割开，并把连接板先拔掉,轴系杆拆除,然后开始钢架拆除，钢架拆除前先利用上面步骤一的生命绳先进行挂钩，挂钩完成再进行螺栓拆除或切割。（3）钢柱拆除利用三脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子提起不连同柱脚压板一同拔出,根据需要在吊装柱子的过程中,可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。(4）高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。

(5）吊具位置及行进路线从西向东。八。实施中应当注意的事项：（1)在离拆除的钢结构周围10m拉起安全警戒线,并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员不得进入,以免造成不必要的伤害。（2）所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的《特殊行业操作证》，并参加保险公司的人身意外保险,在上岗前都要进行身体检查，有头晕.感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。(3）登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带,防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全。（4）

在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身,保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。（5）施工从顶部第一层平台开始,该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板.(6)对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输.（7）施工以一平台向上为一个施工阶段，上一平台未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。（8）施工时，如需用电，需要持正规电工证接电,不允许其他人员私拉乱接。

(9）

对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物.（10）在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必须专人拉尾绳,以免与其他物品发生碰撞。（11)高空作业的人员与地面工作的人员距离过远时必须采用对讲设备进行联系,以便上下配合自如。（12）拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。（13）遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。九。施工安全措施:（1）施工人员必须持证上岗。(2)施工人员全部参加保险公司保险。（3）施工人员进场施工要服从公司和业主的规章制度。（4)高空作业严格执行高空作业操作规程。（5)悬吊作业必须附加双保险.（6）高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;钢架周边搭设安全网以防高空坠落。（7）

施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止停留并派专人监护。（8)在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。（9）拆除前应向业主了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。（10)应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。（11)必须坚持“自上而下，对称拆除"的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。(12）拆除时钢架内的设备可搭建临时防护棚保护。（13）拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面.（14）原钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固,方可切割柱脚。（15）钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。（16）原钢柱、次梁、连接板拆除时尽可能保证不损坏。（17）施工安全生产牌。（18)文明施工牌,做好钢架拆除工程施工现场的围护.在钢架拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。（19）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行，不得数个同时拆除，不得垂直交叉作业.作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带,不得冒险作业。(20）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工，采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故，必须及时向有关部门报告。(21)进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或大量堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作,被拆除的构件应有安全的放置场所.（22)拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。邯郸市汇能发电永年县2×3.3MW生物质能发电工程2×30t/h锅炉钢架安装施工方案编写:安全中石化工建设第一分公司日期：2021年7月目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc393285540"三、施工部署33.1质量及安全目标3_Toc393285543"3.1。2安全目标3HYPERLINK\l”_Toc393285544”3。2施工准备工作4HYPERLINK\l”_Toc393285545"3。2。1机构设置：4HYPERLINK\l”_Toc393285546"3。2。2施工人员准备4HYPERLINK\l”_Toc393285547"3。2.3施工技术准备4HYPERLINK\l”_Toc393285548”3。2.4施工机具准备43。2。5施工安全设施准备5HYPERLINK\l”_Toc393285550"3.2.6施工措施准备53。2。7施工现场准备53.2。8施工材料准备6四、主要施工方法及技术6HYPERLINK\l”_Toc393285554”4。1基础验收、划线6HYPERLINK\l”_Toc393285555"4.2钢架组合74.3钢架安装8HYPERLINK\l”_Toc393285557"4.4平台扶梯安装11HYPERLINK\l”_Toc393285558"五、质量保证体系及措施125.1质量保证体系12HYPERLINK\l”_Toc393285560"5.2质量保证措施12六、安全文明施工146。2安全文明施工措施16_Toc393285566"锅炉基础划线18柱底板（垫铁）安装18锅炉钢架组合18钢架整体复查18HYPERLINK\l”_Toc393285572"柱脚二次灌浆18一、工程概况1。1概况本工程两台锅炉钢架结构为全钢结构体系，由10根立柱、横梁、拉撑系统和顶板梁组成刚性框架。锅炉钢构架连接采用全焊接。10根立柱底板与基础混凝土固接；锅筒搁置在钢架顶梁上;水冷壁、过热器、蒸发器等均悬吊在钢架顶梁格上,省煤器、空预器、尾部烟道均支撑在尾部钢架上。锅炉钢架横向宽度5。348米，纵向宽度17。58米,立柱最高度28。5米.钢结构立柱前柱、前中柱、后中柱、后柱1分为三节拼装，后柱2分为二层拼装。1.2工程特点本工程工期较短,交叉施工频繁,场地狭小，高空作业多,增加施工难度。初期施工时属于边勘测，边设计,边施工的“三边"工程，施工安全风险大。二、编制依据长沙锅炉厂有限责任提供的锅炉钢架施工图纸。《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2021《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972—2006《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001《工程测量规范》GB50026-2007《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分:锅炉机组）DL/T5210.2-2021《锅炉安装说明书》三、施工部署3.1质量及安全目标质量目标公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步,创新发展”的质量方针，确定本项目的质量目标为钢结构安装工程一次验收合格率100%，单位工程优良率100％；焊接一次合格率≥98%以上；按标准规范要求材料复验率100％,不错用、不使用不合格材料；④成品保护率100%,标准、规范为有效版本且覆盖率100%；3。1。2安全目标①注重员工安全培训,提高员工的安全管理意识;②提高员工自我保护和维护生态环境的自觉性；③确保实现本质安全；杜绝设备火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染；④确保员工身心健康、无疾病流传,努力控制和减少对环境的污染。3.2施工准备工作3。2.1机构设置：成立项目管理班子、设立项目部的组织机构；建立健全质量保证体系、安全管理体系，并开始运作。3.2.2施工人员准备①项目管理班子、组织机构人员到位并开展各项工作。②施工班组到位并开展法律、厂纪厂规和施工现场安全知识培训。③检查焊工的持证情况，有计划地安排焊接培训和取证，保证参加焊接的焊工具有相应的持证项目,并在有效期内。人员配备：序号职务或工种名称单位数量备注1项目经理人12技术员人33安全员人1持证上岗4铆工人4技术熟练5焊工人10持证上岗6起重工人2持证上岗7电工人1持证上岗8司机人2持证上岗9普工人6培训合格上岗3。2.3施工技术准备①组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题,并及时解决。②对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备到货及图纸等实际情况进行修改。③完善施工图预算,做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。④对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。⑤施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。施工机具准备施工机具配备：序号设备名称型号规格数量备注一起重、运输设备1汽车吊50t1台运转正常2汽车吊25t1台运转正常3卸卡10t8付合格4缆风绳φ1288米合格5手拉葫芦3t8台合格6手拉葫芦5t6台合格二动力、加工、通讯设备1角向磨光机φ15010把运转正常2千斤顶8t8台合格3对讲机2付合格三焊接设备1电焊机ZX5-400D10台运转正常2烘干箱ZYH-1001台合格四测量设备1经纬仪1台检测合格2水准仪DSZ21台检测合格3钢盘尺50米6把检测合格4钢卷尺5米若干检测合格5钢直尺1米8把检测合格6角尺300、50010检测合格3.2.5施工安全设施准备序号名称规格数量备注1安全网3*6米50付合格2圆钢爬梯φ1290米合格3水平安全绳φ12钢丝绳50米合格4安全警示带40米合格5登高器材5付合格6安全带20付合格7防坠器10付合格3.2.6施工措施准备序号名称规格数量备注1工字钢20#40米合格2木跳板6米10块合格3钢管φ4030米合格4钢板δ1010m2合格3.2。7施工现场准备①对施工平面布置图进行详细设计，达到“四通一平"，布置施工机具、料场、预制场、现场办公室，遵守业主的要求和现场规划;设置临时用电、用水点，满足施工要求。②设计并布置好锅炉构架缆风绳锚固点，若利用装置基础柱子，须经总包及业主同意。③在吊装前，需对吊车行走、站位的30M*10M范围内的场地按吊车25MPa的地耐力要求进行平整及地基硬化处理。3.2。8施工材料准备①编制焊条、焊丝等材料需用计划。②作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。③根据现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划。材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。⑤确定钢结构安装所需要的垫铁数量规格及质量要求。四、主要施工方法及技术4.1基础验收、划线4.1。1钢架施工前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础荷载图中柱布置情况等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确。浇灌质量则应符合土建图纸和GB54—2002（2021版）《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。基础验收应由建设单位或监理单位、总包、土建施工班组、安装班组共同进行验收，并应有验收合格证书、基础混凝土强度实验报告4.1.2基础表面与柱脚底板的二次浇灌间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。4.1.3土建班组应提供基础资料、外形尺寸、中心坐标偏差。4.1.4基础上应标有纵、横向中心线，标高基准(点)，以备验收时复查。4.1.5外观检查,是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。4.1。6复测中心线及标高是否正确。4.1.7对已验收的基础根据需要划出辅助中心线、钢柱等中心线.并用红铅油在基础上做出标记。验收的同时需确认基础预埋地脚螺栓的位置标高、二次灌浆及养护等条件.验收合格后，将安装基准线用墨线弹与基础面上。4。1.8锅炉设备基础尺寸质量要求序号检查项目允许偏差值mm备注1锅炉基础外形尺寸+20~02基础标高0~-103各基础中心线间距偏差柱距≤10m±1﹥10m±24各基础对角线对角线≤20m5对角线对应上面的基础中心线﹥20m84。2钢架组合4。2。1材料检查①按图和供货清单检查钢架(包括立柱、横梁)的数量及外形尺寸。②钢架立柱的弯曲度，测量方法如下：先将钢柱横放在支架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁（规格20x10x30，垫铁经牛头刨床加工过）再在垫铁上部拉一根0。8mm的细钢丝。两端必须拉紧用500mm③钢架校正1)冷校当变形较小且构件是均匀变形时，可用分段施压法，当变形较小且构件是局部变形时，可用集中施压法.2）火焰校正对于立柱、横梁歪曲不大时,用焊枪2—3把,在变形弯曲面及二侧面三角形区同时加热至600～700℃（工件呈暗樱色-樱红色）加热长度≤500mm，然后在常温下冷却并检查校正效果,经各种校正后的立柱、横梁不得有凹凸、裂纹等现象,应将立柱、横梁校正后的数值填入钢架校验记录表内.4。2。2钢架的划线①立柱一米线的画定以立柱上端最上面的一个托面为基准，向下测量定出一米标高基准线并用样油打上明显的标记(首先划出立柱的上下中心线）再在一米标高处划出中心线的垂直线,在垂直线上用样冲打上三点样冲眼。②底板中心线的划定将立柱四个面的对称中心线用划规引到地板上并在地板侧面打上样冲眼,作好油漆标记,以作为找正的依据。钢架拼装①立柱的初步组装本锅炉钢架立柱采用现场对称组装起吊、找正、固定。以前柱左右、上下分段包括其上横梁、斜撑等进行拼装成榀为一组，其它前中柱、后中柱、后柱1、后柱2等与此类似。②在组装平台上组对时，立柱应在同一水平面上进行组对并拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。③横梁点焊时，先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1m标高处的横梁,最后点焊中间横梁。施焊时，以上述次序进行，④钢架组合质量要求工序检验项目性质单位质量标准立柱组合对接中心线偏差mm≤1.5长度偏差L〉15mmm+2~—6弯曲度主控mm≤1/1000柱长,且≤10柱间距偏差主控mm≤1/1000柱距，且≤10柱间平行度偏差主控mm≤1/1000柱距,且≤10横梁组合标高偏差mm±5梁间平行度偏差mm≤1/1000梁长,且≤5组合件对角线差主控mm≤1.5/1000对角线长,且≤15组件检查梁与柱中心相对错位mm±5连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间缝焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好。4。3钢架安装4.3.1钢架安装采用50t汽车吊主吊，25t汽车吊配合吊装。各榀重量如下所示：拼装件号重量（最重）吊装半径、额定起重量备注前柱左右14。87t8m、17.7t80t汽车吊臂长36m前中柱左右15。05t7m、20.3t80t汽车吊臂长36m后中柱左右16。20t6m、22t80t汽车吊臂长36m后柱1左右11.78t7m、20。3t80t汽车吊臂长36m后柱2左右7。56t6m、17.7t80t汽车吊臂长36m前柱吊装80t汽车吊吊点设置在19米横梁连接处，使用两根钢丝绳平行吊装，绳具选用φ21。5mm6＊19+1。单根钢丝绳长9米.卡环选用10t卡环。吊装从炉后至炉前进行，待前柱左右；前中柱左右吊装完后，马上对这两榀钢架找正。使之形成空间刚度,下一榀吊装时可利用该空间进行固定和找正。该成榀钢结构共5榀，每榀吊装方法相同，具体操作如下：吊装主要利用80t汽车吊进行，25t汽车吊配合吊装。组合好的钢结构总长21。8米，50t汽车吊吊装19米横梁连接位置，钢丝绳选用φ21。5mm6＊19+1，钢丝绳单根长9米，绕立柱两圈利用5t卡环锁死，双头吊装.25t履带吊吊点设置在3.5米位置横梁连接处,钢丝绳选用φ21.5mm6＊19+1，钢丝绳长4米双头绕立柱一圈,利用3t卡环锁死，双头吊装。吊点位置四角必须垫上防磨垫块，减轻钢丝绳磨损。根据50t汽车吊性能表查得：50t汽车吊主臂长25.4米，作业半径8米以内，起重量为13。1t。减去吊钩重量0.505t，实际起重量为12。595t＞10.945t.所以能够满足吊装。钢丝绳φ21.5mm6＊19+1破断力计算:F=50＊d＊d/8=50＊21。5＊21.5/8=2889kg吊装钢丝绳双头吊两点，均匀受力。故F=2889*2＊2=11556kg＞11007kg，能够满足该范围内钢架吊装。25t汽车吊承载力为该榀钢结构一半为5503kg，钢丝绳选用φ15mm6＊19+1.该钢丝绳破断力计算：F=50＊d*d/8=50*15*15/8=1406kg，吊装钢丝绳双头吊两点，均匀受力。故F=1406*2＊2=5625kg＞5503kg，能够满足该范围内钢架吊装。吊装方法：吊点设置好后，全面检查各受力点是否安全可靠。确定安全后开始起吊，两台吊车同时起吊，将钢架吊至离地2米，25t放慢起吊速度,80t继续起升，25t根据80t起吊速度跟着起升，保持钢架不着地，同时80t摆臂靠拢25t汽车吊,待钢架全部离地后，25t吊车缓慢松钩,将钢架保持垂直状态，然后25t脱离吊装。80t利用摆臂将钢架吊装就位.就位后马上将四根缆风绳利用3t手拉葫芦固定在地锚上。吊装下一榀方法相同.待两榀钢架就位后，对钢架进行找正，并连接中间横梁，使之形成刚性空间.吊装其余钢架可利用该空间固定和找正。4.3.3横梁及顶板梁吊装：顶板梁最重为0。942t，吊装高度为21。8m，吊装采用25t汽车吊进行。炉右侧横梁缓装,待水冷壁吊装就位后安装。4。3.4立柱找正①找正标高用玻璃管水平仪测量找正立柱1m②找正垂直度用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90°的两个方向,若有误差，再调节上部硬支撑.③找正相对位置。4.3.5钢架固定①将立柱底板与基础预埋板点焊并焊妥，焊接时最好有两名焊工同时对称施焊.②焊接立柱与横梁的连接部分。为了减少变形，要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺。同时要留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。4.3.6钢架安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5立柱标高偏差mm±5各立柱间相互标高偏差mm≤3各立柱间距偏差mm≤1/1000柱距，且≤10立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度，且≤15立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度，且≤151m标高处大、小对角主控mm焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好。连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴4。3.7横梁安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准横梁安装标高偏差mm±5水平度偏差≤5与柱中心线偏差±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好.4.3。8顶板梁安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准炉顶钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm≤3梁标高偏差主控mm±5梁水平度偏差mm≤5梁间距偏差主控mm±5梁平行度偏差mm≤5梁间对角线差主控mm≤1/1000立柱长度且≤10连接板安装平整，位置正确,与构件紧贴横梁吊孔位置偏差mm±3横梁吊孔对角线差mm≤1/1000立柱长度且≤10焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷,焊缝成型良好4。4平台扶梯安装4.4.1按图划出托架在立柱上的标高位置线.4。4。2托架的吊装按号就位，点焊并校正托架水平度、托架与钢架立柱的焊接。4。4。3吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。4.4.4扶梯吊装就位，找正扶梯倾斜度及踏梯水平度,扶梯与平台点焊并焊牢。4.4。5扶梯上装栏杆及扶手并焊妥.焊缝应清除焊渣,经焊工目测合格。焊脚高度不小于设计尺寸,外表无气孔、裂纹缺陷。打磨所有焊接接头。4。4.6安装质量要求工序检验项目性质单位质量标准平台梯子组合安装平台标高偏差mm±10平台托架水平度偏差mm≤2/1000长度两平台连接高低差mm≤5平台与立柱中心线偏差mm±10平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀,固定牢固平整度偏差mm≤3栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm≤3柱距间距均匀,符合设计横杆平直度偏差主控mm≤10栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺围板安装平直、无凹凸不平焊